Diverse Bere Completă cumpărați folosit (32.592)

Stare: folosit, Instalație de fabricare a berii cu o capacitate de must la răcire de 20 hl, compusă din următoarele componente: 1. Linie de măcinat (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) cu moară, buncăr pentru malț, cântar pentru podea, transportor pentru șrot și dulap de comandă 2. Casă de fierbere compactă, cu 3 vase izolate din oțel inoxidabil cu capace din cupru, stație de spălare și dulap de comandă 3. Subsol pentru fermentare și lagăr cu 4 recipiente de fermentație (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 rezervor de fermentare (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) și 6 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Toate rezervoarele sunt echipate cu răcire în manta. 4. Subsol cu rezervoare presurizate cu 2 rezervoare presurizate (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 rezervor presurizat (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) și 4 rezervoare presurizate (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Toate rezervoarele au răcire în manta. 5. Linie de spălare și umplere KEG (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 KEG/oră) 6. Unitate de răcire cu producție de apă cu gheață (Joh. Albrecht, 1999, capacitate de răcire 14,5 kW) 7. Generatoare de aburi cu instalație de apă dedurizată (Jumag, 2000, 224 kg/h abur, încălzire cu ulei) 8. Rezervor de apă caldă de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), încălzibil, cu dulap de comandă Aveți nevoie doar de o parte din instalație? Instalația este disponibilă prin vânzare intermediată. Vânzarea pe componente este posibilă – vă rugăm să ne contactați și să ne transmiteți o ofertă. Mașină (detalii suplimentare): capacitate must la răcire 20 hl, ani de fabricație 1997-2021 Csdpfx Aewgc Udekzsrg Capacitate must la răcire: 20 hl Echipamente: linie de măcinat; cazan compact cu 3 vase; recipiente de fermentație; rezervoare de fermentare, lagăr și presiune; instalație KEG; unitate de răcire; generator de abur; rezervor de apă caldă; rezervor de CO2 lichid.

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Crsdpjzrzk Esfx Akzsg Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Microberărie completă, artizanală, cu o unitate de fermentare de 250 de litri – Slowbeer 250, fabricată în 2016 de Škrlj d.o.o. (Slovenia). Pachetul acoperă întregul proces, de la măcinarea malțului până la îmbuteliere – unitate de fermentare, două tancuri de fermentare de 1.000 de litri, rezervor de apă caldă, răcitor cu glicol, unitate de îmbuteliere cu 4 puncte de distribuție și moară de malț. Toate componentele principale datează din 2016 – o instalație complet funcțională pentru o berărie-restaurant sau o berărie la început de drum. Date tehnice - Marcă: Slowbeer – componente principale fabricate de Škrlj d.o.o., Slovenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tip BHM 250, 2,5 hl) - Anul fabricației: 2016 - Capacitate lot: 250 l - Încălzire: manta cu ulei termic, încălzire electrică – 400 V, 50 Hz Crjdpfszvqi Sex Akzjg - Material: oțel inoxidabil AISI 304 (EN 1.4301), rezervoare și manți - Capacitate de fermentare: 2 × 1.000 l (valoare nominală) Conținutul livrării - Unitate de fermentare compactă | Škrlj (Slowbeer 250) | UNITATE DE FERMENTARE MINI 250 L | 250 L per lot, încălzire cu ulei termic, agitator cu motor cu reductor Bonfiglioli, pompă pentru must Lowara CO350/03K/A (2019), pompă pentru ulei termic Pedrollo NGA 1B, schimbător de căldură cu plăci IPROS TP4001/15, dulap electric cu variatoare de frecvență Omron | 2016 - Vas de fermentare a berii, 2 bucăți | Škrlj | ZKG 1000 L | Volum nominal de 1.000 l (volum brut de 1.230 l per vas), AISI 304, vas atmosferic 0–50 °C, manta și con cu răcire cu apă/glicol (presiune de funcționare 3,0 bar, presiune de testare 6,0 bar), supapă de prelevare probe, indicator de nivel, sferă de pulverizare CIP; pompă de recirculare cu furtunuri de curățare și o pompă de rezervă neutilizată | 2016 - Rezervor de apă caldă | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, încălzire electrică 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Răcitor cu glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 faze / 50 Hz, consum de energie electrică 3,9 kW, agent frigorific R410A, circuit de apă max. 6 bar, circuit de furtunuri pentru manțiile vaselor de fermentare, control digital al temperaturii | 2016 - Unitate de îmbuteliere gravitațională | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puncte de distribuție din oțel inoxidabil, pompă de alimentare Ebara JESX M5, 230 V, 50 Hz, monofazic | 2016 - Moară de malț | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifazic de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiuni de transport (pe palet, aproximativ) - Unitate de fermentare: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Vase de fermentare (fiecare): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Rezervor de apă caldă: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Răcitor cu glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Unitate de îmbuteliere: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Moară de malț: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Stare Folosită – în stare foarte bună până la excelentă. Unitate de fermentare, vase de fermentare și moară de malț în stare excelentă; răcitor și unitate de îmbuteliere în stare bună de funcționare. Rezervorul de apă caldă este complet funcțional, prezintă o mică lovitură cosmetică pe capac și depuneri normale de calcar în interior. Declarațiile CE și documentația tehnică sunt disponibile pentru toate unitățile, cu excepția morii de malț, ale cărei documente sunt încă în curs de verificare. Disponibilitate Imediat. Locație: Spania. Demontare și încărcare după acord.

An de fabricație: 2018, stare: aproape ca nou (folosit), Sistem de înșurubare Weber: - Buncăr pentru șuruburi cu sistem de orientare și alimentare - sistem de dozare - sistem pneumatic de alimentare - pistol de înșurubat - sistem pneumatic Festo pentru deplasarea pistolului - regulator de frecvență. 4 sisteme complete, foarte puțin folosite, disponibile pentru vânzare. Prețul este per set / negociabil. Capetele pistoalelor de înșurubat pot fi schimbate și adaptate pentru diferite tipuri de șuruburi. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. Crjdpfx Akeif Rvaezog

Stare: folosit, Nou: Da Potrivit pentru utilizare cu: utilaje agricole Crsdpfxjzta Rye Akzjg

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Crjdpfx Ajziyyyskzsg Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această unitate completă de fabricare a berii a fost produsă între 2011 și 2013 de diverși producători europeni, inclusiv producătorul spaniol SlowBeer. Este disponibilă spre vânzare deoarece actualul proprietar nu dispune de suficient timp pentru operare, din cauza altor angajamente de afaceri. Instalația este momentan demontată și depozitată în Spania. Servicii opționale precum demontarea, transportul și instalarea sunt disponibile la cerere. Date tehnice - Capacitatea berăriei: 250 litri pe șarjă - Ciclu de producție: aprox. 2 săptămâni per șarjă - Ciclu de îmbuteliere: 1 zi per șarjă - Luni de producție/an: 10 luni - Durata de păstrare a berii: 18 luni - Sistem de încălzire: Electric (1 rezervor de apă fierbinte utilizat), opțional butan (neutilizat) - Capacitatea tancurilor de fermentare: 500 litri fiecare (3 tancuri) - Puterea sistemului de fabricare: 15 kW - Puterea sistemului de răcire: 2,3 kW - Puterea sistemului de etichetare: 2 kW Livrare cuprinde - 1 x Sudhaus | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Schimbător de căldură plăci | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x tancuri de fermentație | - | - | - (fiecare 500 L, atmosferic) - 1 x Unitate de răcire | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Rezervor isothermal de apă fierbinte | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Mașină de etichetat | CDA | R1000 | - - 1 x Mașină de îmbuteliat | Toscana | - | - - 1 x Mașină de capsat manuală | - | P0085 | - - 1 x Codificator | - | MC150V | 2013 - 1 x Moară electrică | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compresor | FINI | - | - - 1 x Compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (rezervor 100 L) - 1 x Rezervor de încălzire apă din oțel | - | - | - (900 L) Csdpfx Akswcyc Dozerg - 2 x Dedurizatoare de apă | - | - | - - 2 x Rezervoare de apă fierbinte | - | - | - (1 electric, 1 pe bază de butan - nefolosit) Servicii opționale: Demontare, transport și instalare - disponibile la cerere.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, INSTALAȚIE COMPLETĂ PENTRU AMESTECAREA, CÂNTĂRIREA ȘI AMBALAREA PULBERILOR – RUBERG / PAGLIERANI Instalație industrială completă pentru amestecarea, cântărirea, transportul și ambalarea pulberilor uscate fine. Echipamentul este instalat în prezent, FUNCȚIONAL INTEGRAL și este disponibil pentru inspecție și demonstrație în timpul funcționării. Echipamentul este oferit fie CA UN PACHET COMPLET, fie CA MAȘINI/SISTEME INDIVIDUALE. Instalația a fost utilizată pentru prelucrarea și ambalarea pulberilor minerale fine. ECHIPAMENTE INCLUSE: RUBERG CM 2000 – SISTEM DE AMESTEC DE 2.000 KG Producător: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Germania Model: CM 2000 Capacitate lot: aprox. 2.000 kg Amestecător industrial pentru loturi Antrenament principal al amestecătorului SEW: 37 kW Viteza amestecătorului principal: 35 rpm Cedpfxjzv S Tls Akzsrg 2 antrenamente pentru rotor lateral: 2 x 5,5 kW Viteza rotorului lateral: 720 rpm Sistem de cântărire Georg Büttner Domeniul de cântărire: 0–2.000 kg Rezoluție: 1 kg Elevator cu găleți RUBERG Capacitatea elevatorului: aprox. 17 t/h Disponibil separat sau ca parte a instalației complete. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEM DE AMESTEC DE 1.000 KG Producător: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Germania Model: CM-ZE 1000 2SR Anul de fabricație: 2001 Nr. mașină: 168 / 11013 Volum util de amestecare: aprox. 1.000 litri Volum total al camerei de amestecare: aprox. 1.300 litri Amestecător industrial pentru loturi Antrenament principal al amestecătorului: 15 kW Viteza amestecătorului principal: 40 rpm 2 antrenamente pentru rotor lateral: 2 x 7,5 kW Viteza rotorului lateral: 1.455 rpm Sistem de cântărire Georg Büttner Domeniul de cântărire: 0–1.100 kg Rezoluție: 1 kg Elevator cu găleți RUBERG Capacitatea elevatorului: aprox. 10 t/h Sistem de descărcare acționat pneumatic Conexiune de descărcare: DN 630 Conexiune de umplere: DN 175 Conexiune de inspecție: DN 150 Disponibil separat sau ca parte a instalației complete. MAȘINĂ DE CÂNTĂRIRE ȘI AMBALARE PAGLIERANI TP35 CU SIGILARE ULTRASONICĂ Producător: Paglierani S.r.l., Italia Model: TP35 Tip: Mașină de cântărire și ambalare pentru saci cu ventil Număr de duze de umplere: 1 Aplicație: Pulberi uscate fin măcinate Caracteristici principale: Duză unică de umplere Turbină de umplere cu ax orizontal Sistem de cântărire integrat Celulă de sarcină Sistem pneumatic de susținere și fixare a sacilor Control pneumatic al fluxului de produs Buncăr de alimentare cu produs Tablou electric de control Comenzi pneumatice Aranjament transportor Sistem de sigilare ultrasonică a sacilor UNITATE DE SIGILARE ULTRASONICĂ BRANSON Producător: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Nr. serie: DAB 08102435 A Paglierani TP35 este disponibil și separat. STARE: Utilizat – complet funcțional. Tot echipamentul este instalat în prezent și poate fi inspectat și demonstrat în timpul funcționării, la cerere. DOCUMENTAȚIE: Documentație tehnică, manuale de utilizare și desene tehnice sunt disponibile pentru mai multe componente. Fotografii suplimentare, documentație și informații tehnice sunt disponibile la cerere. OPȚIUNI DE VÂNZARE: Instalația completă este oferită ca un singur pachet, dar sistemele individuale de amestecare RUBERG și sistemul de ambalare PAGLIERANI pot fi, de asemenea, achiziționate separat. Preț pentru mașini/sisteme individuale: la cerere. Locație: Grecia Disponibilitate: Conform acordului Inspecție și demonstrație în timpul funcționării: La cerere Demontarea, încărcare

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Berărie artizanală completă de vânzare: Codpfef Ni Rvex Akzjrg Sală de fierbere 10 HL: Cazan de fierbere de înaltă calitate, marca Schulz, cu perete dublu și procedeu „Schoko”, recipient de filtrare a mustului și whirlpool, instalație completă de conducte și furtunuri. Automatizare de amestecare cu panouri de comandă, sistem de control pentru încălzirea cu apă caldă, moară de malț, diverse aparate mici. Pivot fermentare: Răcitor de must, rezervor de apă glaciară, 5 tancuri de fermentare deschise - 10 HL, 5 tancuri de depozitare - 20 HL, 3 tancuri de servire - 10 HL. Pompă pentru must, furtunuri, reglaj de temperatură. Filtru de depunere, vas pentru drojdie. Pivniță pentru butoaie: Sistem automat de curățare KEG de înaltă calitate Siemens cu PLC, generator de abur. Pivniță pentru sticle: Mașină de îmbuteliere complet automată, cu 8 posturi, cu capete din cauciuc moale, mașină rotativă pentru curățat sticle. Numeroase accesorii, piese mici, furtunuri etc. Fără amenajare, macarale și dispozitive de ridicare disponibile.

Stare: folosit, Valve, supape, robineți fluture, robineți cu bilă, supape de siguranță Csdpetunb Asfx Akzjrg

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC664, Linie completă de îmbuteliere pentru bere artizanală, utilizată, 750 L Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere pentru bere combină echipamentele esențiale de ambalare pentru producția de băuturi artizanale cu instalații profesionale de alimentare, pentru a asigura o calitate constantă și o absorbție redusă de oxigen. Linia, concepută pentru microberării și berării de dimensiuni medii, oferă performanțe fiabile într-o configurație compactă, semi-automată, care permite schimbări eficiente de format și o operare simplă. Viteză de producție: 600 de sticle/oră (funcționare semi-automată de clătire, umplere și sigilare) Etapele procesului: clătire și dezinfecție a sticlelor; pregătire izobară (pre-evacuare cu ajutorul vidului și clătire cu CO2); umplere și sigilare; etichetare cu imprimantă integrată Tipuri de recipiente: concepută pentru procesarea sticlelor de sticlă și PET Formate: 0,33 L – 0,50 L Tip de sigilare: capac standard cu coroană Capete de clătire: 6 Capete de umplere: 6 Capete de sigilare: 6 Compatibilitate produs: ideală pentru aplicații în producția de bere Carbonatare: unitate de carbonatare inline pentru dozarea controlată de CO2 Instalații de alimentare: compresor de aer cu uscător; sistem de răcire/congelare cu glicol; sistem de curățare și dezinfecție CIP Unitate de răcire: rezervor de glicol de 2000 L cu unitate de compresor frigorific Bitzer și pompă de glicol Wilo cu frecvență variabilă Construcție: materiale sigure pentru alimente, cu componentele în contact cu produsul fabricate din oțel inoxidabil Cedozrgqdepfx Akzjrg Sisteme avansate de automatizare și control Modulele semi-automate sunt concepute pentru a optimiza etapele esențiale de lucru, asigurând în același timp controlul operatorului. Mașina de umplere și sigilare integrează o pre-evacuare în două etape, cu ajutorul vidului, clătire cu CO2 și generare de spumă înainte de sigilare, pentru a minimiza oxigenul dizolvat. Mașina de etichetare are un sistem autoadeziv cu imprimantă integrată pentru etichetare în timpul funcționării și identificarea loturilor. Blocajele de siguranță și funcțiile de oprire de urgență asigură protecția operatorului în timpul utilizării. Control semi-automat pe fiecare modul pentru o operare intuitivă Imprimantă integrată pe mașina de etichetare pentru codificarea datei/lotului Proces de umplere cu conținut scăzut de oxigen: cicluri de vid, clătire cu CO2, generare de spumă înainte de sigilare Concepută pentru curățare rapidă și întreținere de rutină Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie de îmbuteliere utilizată poate fi integrată cu ușurință în procesele anterioare ale berăriei, inclusiv recipientele de bere necarbonatată și sistemele de carbonatare. Poate fi operată ca o celulă de ambalare independentă sau conectată la transportoarele existente și punctele de control al calității. Construcția semi-automată permite formate flexibile de sticle, comune în domeniul berii artizanale, fără o modernizare complexă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 8.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: cabină, documentație / manual, Linie de debitat busteni : 1) Fierastrau panglicaWRAVOR tip WRC-1250 2)Circular de tivit si spintecat cu 3 panze mobile si una fixa cu PLC, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportoare Wravor de exacure chereste la iesirea din panglica, transfer catre tivire , intrare in tivire si transportor cu descarcare stanga-dreapta la iesirea din tivire, si rampa de alimentare busteni pentru fierastraul panglica Utilajele se pot vinde si separat (doar fierastraul panglica sau tivirea) Vand linie de debitare completa WRAVOR tip WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, an facbricatie 2019: 1) Fiersatrau panglica Wravor WRC 1250 2) Circular de tivit si spintecat cu 3 panze reglabile si una fixa, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportoare( rampa de incarcare busteni, transportor evacuare cherestea de la panglica, transfer catre tivire, transportoare intrare tivite, transportor cu descarcare stanga-dreapta la iesire din tivire) Pret pentu intreaga linie 158.000 euro+ TVA Se poate vinde si utilajele separat, pentru mai multe detalii sunati la: Crsdpfxozwf Nce Akzeg

Stare: gata de utilizare (folosit), Colecție de diverse capete de frezare și unelte. Crodpfx Aksyxhy Nezsg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 5.000 kg, lățimea plăcii: 1.200 mm, lungimea plăcii: 1.200 mm, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Sistemul AMF Zero Point – Sistem de prindere cu punct zero – Instalație completă cu plăci de prindere, console, agregat și accesorii Producător: AMF Sistem: Zero Point System / Sistem de prindere cu punct zero Anul de fabricație al componentelor: în mare parte 2013 / 2014 Se oferă un sistem AMF Zero Point, cuprinzător, destinat utilizării industriale. Sistemul este compus din mai multe plăci de prindere hidraulice cu punct zero, console de prindere cu punct zero, plăci rotative și de prindere, flanșe intermediare, elemente adaptoare, un agregat hidraulic AMF de înaltă presiune, precum și accesorii AMF extinse pentru prindere și sistem. Componentele provin dintr-o instalație de prindere și prelucrare unitară și sunt potrivite pentru construirea de sisteme de prindere flexibile pentru piese, dispozitive și paleți pe mașini-unelte și centre de prelucrare. Vânzarea individuală a componentelor este posibilă. Sistemul existent include, printre altele: - 1 × Agregat hidraulic AMF, nr. comandă 515841 - 1 × Lot extins de module AMF K20 pentru prindere cu punct zero și accesorii pentru sistem - 2 × Plăci de prindere hidraulice AMF cu punct zero, aprox. 1.200 × 1.200 mm - 2 × Seturi de console AMF pentru prindere cu punct zero, fiecare cu 4 stații și în total 8 module de prindere K20 - 1 × Placă de prindere Ø 650 mm / 8 fante de prindere - 1 × Placă de prindere Ø 650 mm / 16 fante de prindere - 1 × Placă de prindere Ø 1.000 mm / 8 fante de prindere - 1 × Flanșă intermediară / masă rotativă Ø 800 mm - 1 × Dispozitiv de prindere semi-rotativ - mai multe inele intermediare și adaptoare - 1 × Flanșă intermediară mare / dispozitiv de prindere Ø aprox. 1.250 mm - diverse module de prindere AMF, nipluri de prindere, elemente de înălțare, cuplaje și conducte hidraulice - documentație tehnică existentă Date tehnice esențiale: Agregat hidraulic AMF - Nr. comandă: 515841 - Nr. producător: 0113 0469 - Presiune de lucru: 40–400 bar - Debit: 2,5 l/min - Alimentare: 400 V / 50 Hz - Puterea motorului: 1,1 kW - Unitate de control separată, cu cablu - Conexiuni hidraulice cu cuplaje rapide Stații AMF Zero Point 1.200 × 1.200 mm - Acționare hidraulică - Module de prindere cu punct zero K20 - Presiune de lucru: 50–60 bar - Dimensiuni: aprox. 1.200 × 1.200 mm - Greutate: aprox. 423–424 kg pe placă - Ani de fabricație: 2013 / 2014 Console AMF pentru prindere cu punct zero - Câte 4 stații pe set - Câte 2 module de prindere K20 pe stație - În total 8 module de prindere K20 pe set Crjdpfx Akszx Akaozog - Acționare hidraulică - Presiune de lucru: 50–60 bar - Înălțimea consolei: aprox. 143 mm Plăci rotative și de prindere diverse modele cu: - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1.000 mm - Ø aprox. 1.250 mm - Fante de prindere radiale în formă de T - Module de prindere cu punct zero AMF - Nipluri de prindere pe partea inferioară - Diverse posibilități de adaptare și fixare Stare: Stare industrială, utilizată. Componentele prezintă urme obișnuite de utilizare, prindere, montare și depozitare. Parțial, există impurități, decolorări și urme minore de coroziune superficială. O parte din accesoriile sistemului AMF sunt încă ambalate original sau, aparent, nefolosite. Nu a fost efectuată o verificare actuală a funcționalității, etanșeității sau preciziei componentelor hidraulice și pneumatice. Vânzare în starea și domeniul de aplicare existent, conform imaginilor. Posibilitate de vizionare la cerere, după programare. Vânzarea individuală este permisă.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, FREWITT MG-803 MAȘINĂ OSCILANTĂ DE CIURNIRE / GRANULARE Revizuită complet în 2026 – Versiune farmaceutică – documentație cuprinzătoare STARE Mașină Frewitt MG-803, utilizată, într-o stare excepțional de bună, complet revizuită. În cadrul unei revizii generale mecanice și electrice ample, mașina a fost dezasamblată complet, curățată, reparată tehnic și reasamblată profesional în 2026. Întreaga revizie este documentată în detaliu într-un raport de revizie de 101 pagini, cu numeroase fotografii, desene, specificații de piese de schimb și etape de lucru. DOMENIUL DE UTILIZARE Mașină oscilantă de ciurnire și granulare pentru aplicații, în special în industria farmaceutică, chimică și alimentară. Versiune din oțel inoxidabil, cu suprafețe care intră în contact cu produsul, reparate profesional, pentru a satisface cerințe ridicate de igienă. REVIZIE COMPLETĂ 2026 În cadrul reviziei, au fost efectuate, printre altele, următoarele lucrări: - dezasamblare completă a mașinii - revizia capului de rulment fix și mobil - recondiționarea sistemului de biele și a unităților de ghidare - curățare cu ultrasunete și recondiționare a componentelor - înlocuirea tuturor rulmenților cu bile, a rulmenților cilindrici și a rulmenților liniari - înlocuirea tuturor inelelor de etanșare radiale și a garniturilor Garlock - fabricarea de noi șuruburi articulare din oțel inoxidabil 1.4305 - revizie completă a motorului electric și a transmisiei de către o firmă specializată - rulmenți și etanșări noi în sistemul de transmisie - componentele sistemului de transmisie au fost sablate și vopsite cu lac de protecție - roți pivotante noi, conductoare și blocabile - revizia sistemului de siguranță al ușii mașinii - reasamblare completă și test final de funcționare FINISAJ SPECIAL PENTRU SUPRAFEȚELE DIN CONTACT CU PRODUSELE FARMACEUTICE Toate suprafețele din oțel inoxidabil care intră în contact cu produsul au fost șlefuite și lustruite profesional de către o firmă specializată. Rugozitatea suprafeței în contact cu produsul: Ra ≤ 0,8 µm DATE TEHNICE Producător: Frewitt Model: MG-803 Anul de fabricație: 1997 Tip de mașină: Mașină oscilantă de ciurnire/granulare Versiune: Versiune farmaceutică/oțel inoxidabil Montare: mobilă Suprafețe în contact cu produsul: Ra ≤ 0,8 µm Revizie completă: 2026 CONȚINUTUL LIVRĂRII - Frewitt MG-803 - Pâlnie de alimentare din oțel inoxidabil - Pâlnie de evacuare din oțel inoxidabil - Rotor - Unitate de ciurnire / Coș de ciurnire cu șine de ghidare laterale Crodpfx Akjzu Tu Iezsg - selecție amplă de diverse inserții pentru ciurnire - sistem complet de transmisie și de biele - protecție și senzori de siguranță - cadru mobil din oțel inoxidabil cu roți noi, conductoare și blocabile TEST DE FUNCȚIONARE După finalizarea reviziei complete, mașina a fost asamblată complet și supusă unui test de funcționare. MG-803 funcționează foarte silențios și fără vibrații și este gata de utilizare imediat. DOCUMENTAȚIE Documentație amplă disponibilă: - Manual de utilizare original - desene tehnice - liste de piese - documentație electrică - documentație de întreținere și de conformitate - raport de revizie de 101 pagini al reviziei complete din 2026, cu documentație foto și de lucru amplă INSPECȚIE / TEST Inspecția și testul pot fi efectuate la cerere, la sediul nostru. Ne rezervăm dreptul de a vinde între timp și de a corecta eventualele erori.

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Complete Industrial Recycling Line for Plastic and Non-Ferrous Metal Separation Presentation video available. A presentation video of the complete recycling line, recorded before dismantling, is available and can be provided to interested buyers upon request. The video shows the complete configuration of the installation prior to disassembly. A complete industrial recycling line, suitable for processing rigid plastics and other recyclable materials, is offered for sale. The installation is in good overall condition, with a robust industrial design and high-quality European components. Main components: Feed hopper MEM 46 MG Hammer Mill (Italy) IFE Vibrating Feeder / Vibrating Screen Eddy Current Separator Conveyor belts Electrical control cabinets Steel supporting structure Technical information Hammer Mill Manufacturer: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italy) Model: MEM 46 MG Year of manufacture: 2008 Hammer Mill Weight: approx. 7,080 kg Suitable for processing: Rigid plastics (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Plastic profiles Plastic containers Mixed recyclable materials Non-ferrous metal recovery Credpfx Aoznmgqjkzjg Aluminium separation Advantages Complete recycling line Heavy-duty industrial construction European manufacturers Robust and reliable equipment Ready for installation Ideal for recycling companies looking to increase processing capacity The line can be inspected by appointment. Additional photos and videos are available upon request.

Stare: folosit, diverse benzi transportoare pentru cutii, compuse din benzi transportoare acționate cu motor și transportoare gravitaționale cu role. Sunt disponibile sisteme de transport complete, precum și curbe individuale și trasee drepte de transport în diferite lungimi. Mașină (suplimentar): trasee transportoare pentru cutii Credpfx Ajxwy Hvjkzeg Echipare: opțional: cadre de transport, acționări, substructură, conexiune la ungerea centrală a benzii, tavă de scurgere, convertizor de frecvență, sistem de comandă

Stare: folosit, Instalație completă pentru clarificarea berii, compusă din următoarele componente principale: - Filtru de tip candle cu diatomită (Filtrox, 1979) cu un volum de 27,1 hl și o suprafață de filtrare de 26,62 m². În 2002 au fost efectuate modernizări de către firma Steinecker. - Filtru cu membrane tip candle (H&K, 2011) cu 24 de cartușe filtrante și o capacitate de filtrare de 200 hl/h - Rezervor tampon pentru prefiltrat (Gross, 1979) cu un volum de 61,5 hl - Rezervor tampon pentru filtrat (Gross, 1979) cu un volum de 10 hl - Recipient pentru dozare PVPP (1981) - Recipient pentru dozare diatomită (1979) Crsdpszizq Tjfx Akzjg Mașină (complementar): instalație completă de filtrare cu rezervoare tampon și recipiente pentru dozarea auxiliarilor de filtrare Capacitate de filtrare: 18.000 l/h Material: suprafețe de contact cu produsul din oțel inoxidabil Echipare: filtru candle cu diatomită; filtru cu membrane tip candle; 2 x rezervoare tampon; 2 x recipiente de dozare; diverse conducte, vane, senzori

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Macara suspendată, grindă de macara, macara de hală Cedpfx Akswq A Avjzorg Configurăm calea de rulare a macaralei dvs. la dimensiunile dorite – vă rugăm să trimiteți o cerere! Sarcină utilă / capacitate de ridicare de la 80, 125, 250, 500 până la 1000 kg Date tehnice ale instalației: Profil Demag KBK 1, 2L, 2 șine Disponibilă și ca monorail cu tronsoane curbe, platforme rotative și schimbătoare de cale! Înălțime de montaj variabilă Instalația poate fi livrată complet, inclusiv accesorii precum: Șine KBK, conectori pentru șine, cărucioare de translație, plăci de capăt, lanțuri de cablu, suporturi/console de suspendare etc. Opțional, toate dimensiunile de palane cu lanț sunt disponibile Diverse instalații disponibile. Stare foarte bună, folosită Șine disponibile în galben sau roșu! Livrare posibilă prin firmă de transport, de preferat ridicare personală Șine Demag KBK1, KBK2 și KBK3 pe stoc!

Stare: folosit, An de fabricație: 1971, Heidelberg GTP este o mașină de ștanțat la cald de înaltă performanță, aflată în prezent în funcțiune într-o tipografie din Germania. Proiectată pentru precizie și versatilitate, această mașină acoperă o gamă largă de aplicații, de la ambalaje de lux la printuri de securitate. Crodpfezwf Ufjx Akzsg Cu un format maxim al coli de 340 x 460 mm și un format minim de 85 x 102 mm, GTP răspunde cerințelor diverselor proiecte. Funcționează la viteze cuprinse între 1.500 și 4.000 coli pe oră, oferind eficiență și flexibilitate în producție. Mașina dispune de o presiune de ștanțare de 60 de tone, asigurând aplicări impecabile de folii pe o varietate de substraturi. Cu o greutate de aproximativ 2.250 kg și dimensiuni compacte de 2,08 x 1,48 x 2,10 metri, GTP este stabilă și poate fi integrată cu ușurință în fluxuri de lucru existente. Mașina se livrează complet, cu toate uneltele necesare, accesorii și cadru robust, constituind o soluție la cheie pentru orice departament de finisare. Format: 340 x 460 mm Dotare: - Ștanțare la cald Tiegel Heidelberg GTP - Dimensiune minimă: 85 x 102 mm - Dimensiune maximă: 340 x 460 mm - Viteză: 1.500 - 4.000 coli/oră - Presiune de ștanțare: 60T - Greutate: aprox. 2.250 kg - Dimensiuni: 2,08 x 1,48 x 2,10 m - Complet echipată cu unelte, accesorii și cadru inclus

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Prezentare generală Această instalație completă de fabricație a berii, inclusiv pivnița de fermentare și depozitare, precum și linia de îmbuteliere KEG, a fost instalată în 2019 și a fost construită în mare parte de producătorul chinez Shandong Yuesheng. Pachetul de livrare include diverse echipamente necesare pentru funcționare. Instalația va fi disponibilă deoarece proprietarul actual închide berăria din motive de vârstă. Berăria a funcționat fără probleme până la final. Echipamentul este încă instalat și conectat și poate fi vizitat oricând la fața locului. Conținutul livrării: - 4 unități instalație de producție bere | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x vas de amestecare Codpfsyb N N Ajx Akzsrg - 1x vas de filtrare - 1x vas de fierbere sau must - 1x whirlpool - Vane de închidere manuale - Răcirea tankurilor de fermentare este automatizată - Moară de malț | Shandong | 2019 - Generator de abur | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Alimentat cu ulei, dar poate fi convertit la gaze prin schimbarea arzătorului - Răcitor de must, cu două trepte | Shandong | 2019 - 2x unități de răcire (glicol) | 2019 - 2x 28 kW - Rezervor de glicol - Rezervor de apă fierbinte - 6x rezervoare de fermentare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, izolate cu răcire în mantă, compatibile CIP - 12x rezervoare de depozitare | 2.760 l | 2019 - 3 bar, fără răcire, amplasate într-o cameră frigorifică separată - Osmosă inversă - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Linie de îmbuteliere KEG - 1x mașină de spălat butoaie cu reumplere automată a soluției de spălare și încălzire cu abur - 1x mașină de umplere KEG - Până la 70 butoaie/h - Fitting: tip S, cupru tip coș - Siemens S7 - Demontarea și încărcarea sunt incluse în preț Disponibile spre vânzare suplimentar: container frigorific, instalații de dozare bere, butoaie KEG etc.

Stare: folosit, micro-berărie compactă cu o instalație de preparare cu două recipiente, tancuri, echipament de îmbuteliere și echipamente de operare. Sistemul este compus din următoarele componente: 1. Moară de măcinat (Sommer, 2017) – moară cu role pe un cadru de oțel vopsit, cu o capacitate de aproximativ 400 kg/h de malț (motor de 2,2 kW), prevăzută cu un dispozitiv pentru ajustarea rapidă, fină, a distanței dintre role și un tub de descărcare în partea inferioară. 2. Instalația de preparare (Wengert, 2018) – instalație de preparare cu două recipiente, cu un vas de macerare/fierbere și un vas de decantare din oțel inoxidabil, cu capace placate cu cupru. Vasul (volum nominal: 500 l) este echipat cu un agitator cu elice cu două palete, acționat de sus, și este încălzit cu un arzător pe gaz (Weishaupt). Vasul de decantare este echipat cu un sistem de zdrobire, un fund retractabil și o trapă laterală de eliminare a drojdiei, prevăzută cu un tobogan. Instalația de preparare are un sistem de control (Movonik, 2017) care permite automatizarea controlului temperaturii și a vitezei agitatorului. Instalația de preparare este montată pe un cadru din oțel inoxidabil, împreună cu o pompă de must, un tablou electric, o unitate de comandă cu ecran tactil, precum și diverse conducte, supape și fitinguri. Răcirea și aerarea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci în două trepte, montat separat, și o unitate de aerare a mustului montată pe perete. 3. Tancuri de fermentare/stocare/presurizare/transport – tanc de fermentare deschis (Speidel) cu un volum de 675 de litri. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și o unitate de control al temperaturii, răcire cu manta, capac și conducte de evacuare în partea inferioară și în zona inferioară a tancului. – 5 tancuri cilindro-conice de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 1250 l fiecare, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Fiecare tanc este echipat cu un senzor de temperatură, o unitate proprie de control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, o conductă de curățare și o conductă de evacuare cu o supapă manuală. – tanc cilindro-conic de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 625 de litri, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, precum și conducte de curățare și de evacuare cu supape manuale. – 4 tancuri de distribuție orizontale (Mueller, 2017) cu un volum de 520 l fiecare, manta de răcire și o presiune maximă de până la 3,9 bar. Tancurile sunt montate pe o structură comună, tip șasiu, pe un cadru din oțel inoxidabil. Fiecare tanc este echipat cu: senzor de temperatură și unitate proprie de control al temperaturii, indicator de nivel, robinet de prelevare de probe, indicator de nivel cu furtun, manometru, conductă de evacuare cu supapă manuală. Pe partea laterală a grupului de tancuri se află, de asemenea, o stație de reducere a presiei CO2 cu patru etape. – tanc de transport orizontal (Mueller, 2019) montat pe un cadru cu șine pentru stivuire, cu manta de răcire. Tancul are un volum de 1020 l și permite o presiune maximă de până la 3,9 bar. Este echipat cu un manometru, supapă de siguranță, indicator de nivel și conductă de evacuare cu supapă manuală. Este potrivit pentru utilizarea cu lineri pentru tancuri. 4. Echipament Codpfjztpxmox Akzsrg

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Csdpfszmd Uijx Akzorg Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

An de fabricație: 1991, stare: folosit, Brewhouse cu 2 recipiente, cu înveliș de cupru (cantitate de producție 13 hl). Cele două vase de fierbere sunt fabricate din oțel inoxidabil și îmbrăcate în cupru. Fierbătorul de must este încălzit cu covorașe electrice de încălzire. Alternativ, vasul poate fi echipat suplimentar cu un sistem de încălzire pe bază de abur, aceasta fiind o variantă fezabilă la un cost relativ redus. Mașină (supliment): cantitate de producție 13 hl Capacitate: 13 hl per șarjă Durata procesului: aprox. 8 ore Putere: aprox. 34 kW (covorașe de încălzire) Cedpfxjxbn R Do Akzerg Material: oțel inoxidabil, cu înveliș de cupru Echipare: 1 cazan de amestecare/filtrare, 1 fierbător de must cu filtru de hamei (încălzire electrică, zone de încălzire: 2 x perete lateral, 1 x fund), ambele vase cu afișaj de temperatură, 2 pompe Hilge (Tip: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această instalație completă de fabricare a berii și de fermentare a fost produsă între 2018 și 2021 de mai mulți producători europeni, inclusiv Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor și alții. Linia include un utilaj de fabricare a berii Brewiks de 5 HL, o pivniță de fermentare de 12 HL (6 CCT-uri), stații CIP, o instalație de umplere doze, echipamente de etichetare și codificare, tratare apă, tratare aer, răcitor și instalații complete de procesare a malțului, oferind astfel o soluție la cheie pentru producerea berii. Date tehnice - Instalație de fabricare a berii (Brewiks 500, 2018) - Sud final: 5 HL - Încălzire: electrică, 36 kW - Pivniță de fermentare (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT × 12 HL capacitate utilă - Presiune nominală: 3 bar - Stații CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unități CIP mobile - Capacitate vas: 100 L (alcalin + acid) - Linie umplere doze (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semi-automată - Formate: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Răcire (Quantor Chilly MAX 50L) - Răcitor glycol pentru CCT-uri - Informații generale - Alimentare electrică (diferite unități): 230–400 V, 50 Hz - Aplicații: producție bere, fermentare, umplere doze Conținut livrare Crsdpfx Akjyb R Iaezeg - Instalație fabricare bere Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Încălzire electrică (36 kW) - CCT izobaric | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT izobaric | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT izobaric | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - CCT izobaric | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT izobaric | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT izobaric | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Stație CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilă; 100 L alcalin + 100 L acid (1/2) - Stație CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobilă; 100 L alcalin + 100 L acid (2/2) - Hop Cannon + filtru sac | 3M | seria ME 01MET2 | — | Capacitate 30 L - Răcitor glycol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funcțional, folosit intensiv - Linie umplere doze | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semi-automată; include formate 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Can Rinser + Gravity Feeder | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Pentru 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etichetator + imprimantă | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automat; imprimantă integrată - Imprimantă inkjet termică | Rynan | R20 (CM220) | — | Marcare lot și dată - Compresor de aer | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; rezervor 50 L - Dezumidificator aer | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistem osmoză inversă | AquaControlada | — | — | 2 unități (apă potabilă și de proces) - Rezervor apă | ROTH | — | — | 2× câte 750 L - Moară de malț | Sommer | Maltman 220 | — | Moară de precizie - Sită vibratorie + site | RETSCH | AS200 Basic | — | Set complet site pentru analiză malț