Depaletizator cumpărați folosit (83)

An de fabricație: 2020, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, DP15c Ijdpfozb Efmex Apvjth Mașina a trecut printr-o revizie generală, în cadrul căreia au fost instalate noi apărători și sisteme de siguranță, iar piesele mecanice au fost de asemenea înlocuite. Liftul a fost de asemenea lărgit. Parametri mașină: Capacitate: până la 15 t/h Precizia golirii sacilor: 99,98% Dimensiuni mașină: 2280 mm x 6470 mm x 3195 mm (lăț. x lung. x înălț.) Dimensiuni palet: 1300 mm x 1100 mm Înălțimea maximă a paletului: 2200 mm Greutatea maximă a paletului: 1600 kg Alimentare: 3 x 400 V, 50 Hz Consum aer comprimat: 40 l/ciclu, 6-8 bar Putere: până la 10 KW Garanție: 12 luni Încărcarea paletului plin cu stivuitorul *Mașina nu include vană celulă și pompă cu presiune pozitivă

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: DEPAL43, Depaletizator automat second-hand TMG VEGA 60, 5000 bph Specificații tehnice și date de performanță Acest depaletizator automat VEGA 60 reprezintă o soluție robustă pentru manipularea fiabilă a sticlelor în medii industriale de ambalare. Fabricat de TMG, permite descărcarea eficientă de sticle de pe paleți și integrează manipularea automată a intercalărilor pentru o operare fluidă. Cu o viteză de producție de 3000 bph, este potrivit pentru producții medii de băuturi și linii de îmbuteliere second-hand. Designul său asigură o performanță constantă pentru ambalaje PET și sticlă, în special în formate de 1,5L. Producător: TMG Model: VEGA 60 An fabricație: 2008 Viteză de producție: 5000 bph Formate sticle: Compatibil cu formate de sticle de 1,5L Tipuri de ambalaje: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Automatizare: Operare controlată prin PLC Siguranță: Barieră de siguranță electronică cu celulă fotoelectrică Manipulare intercalări: Magazin pentru foi intercalatoare cu preluare automată a intercalărilor; poate îndepărta și capacele de protecție din același magazin Automatizare și control avansat Isdpfx Apszc Hqysvoth VEGA 60 dispune de automatizare pe bază de PLC pentru funcționare precisă și repetabilă în regim de schimburi. Logica de comandă permite depaletizarea strat-cu-strat uniformă, mișcări coordonate și semnalizare clară a erorilor. Bariera de siguranță electronică oferă protecție activă operatorului și permite acces sigur la reglare și întreținere, chiar și la productivități ridicate. Setările rapide permit adaptarea facilă pentru manipularea standard a sticlelor de 1,5L și repornirea eficientă după opriri. Capacități de integrare în linie Acest depaletizator se poate integra ușor în configurații noi sau second-hand de linii de îmbuteliere și ambalare. Poate funcționa ca modul independent sau inline cu transportoare, mese tampon, mașini de spălat, precum și după mașini de umplere, capsulat și etichetat. Manipularea automată a foilor intercalatoare reduce intervențiile manuale între straturi și optimizează fluxul către mașinile de ambalat din aval. Designul acceptă logistica pentru sticle PET și sticlă, făcându-l o alegere flexibilă pentru linii de băuturi apă, suc, bere sau vin în formate compatibile. Stare utilaj și istoric întreținere Fabricat profesional de TMG în 2008, această mașină este prezentată ca utilaj industrial second-hand pregătit pentru integrare imediată după instalare și punere în funcțiune. Controlul PLC și mecanica robustă contribuie la intervale de întreținere predictibile și durată de viață îndelungată. Performanță operațională și versatilitate La 3000 bph, VEGA 60 este ideal pentru capacități medii, oferind depaletizare fiabilă. Preluarea automată a intercalărilor și a capacelelor minimizează manipularea manuală, reduce timpul de conversie între straturile paletului și crește siguranța operațională. Sistemul este optimizat pentru sticle de 1,5L și suportă atât ambalaje PET, cât și sticlă, adaptându-se diverselor cerințe ale producției de băuturi și modernizărilor de linii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Prezentare generală Acest robot de descărcare fabricat în 2003, model Krones Robot 3A, este proiectat pentru manipularea automată a lăzilor de băuturi pline pe europaleți. Sistemul permite descărcarea automată a straturilor complete de lăzi direct de pe paleți. Mașina este destinată manipulării lăzilor PET de 1,0 l, într-un model de strat cu 8 lăzi, fiind configurată pentru lăzi cu dimensiunile de 400 x 300 x 310 mm pe europaleți de 1200 x 800 x 144 mm. În timpul funcționării, un cap de prindere mecanic ridică un strat complet de lăzi de băuturi de pe palet și îl deplasează orizontal în zona de descărcare. Sistemul este echipat cu un panou de comandă MTS 10 care afișează derularea programului și statusul manipulării paleților. Zona de lucru este protejată cu garduri de siguranță și uși de acces. Date tehnice Producător: Krones AG / Kettner Tip utilaj: Sistem robotizat de descărcare / Robot depaletizator pentru lăzi Denumire utilaj: Kettner Robot 3A An fabricație: 2003 Aplicație: Descărcare/depaletizare automată de lăzi de băuturi Schema de straturi: 8 lăzi Dimensiuni lăzi: 400 x 300 x 310 mm Tip palet: Europalet, 1200 x 800 x 144 mm Sistem de manipulare: Cap de prindere mecanic pentru straturi întregi Funcționare: Descărcare pe straturi de pe palet HMI / Panou de comandă: MTS 10 Sistem de transport: Transportor cu role pentru paleți Siguranță: Gard de protecție, ușă cu grilaj, panou de comandă și oprire de urgență Alimentare: 230 / 400 V AC Curent: Trifazic Frecvență: 50 Hz Consum nominal: 37 A Stare: Utilizat, instalat într-un mediu industrial de îmbuteliere și manipulare a lăzilor Itjdpfx Ajzb Adyspvjh

Stare: folosit, Lăzile ajung la paletizator printr-un transportor cu două benzi pentru lăzi dispus transversal. Un dispozitiv de împingere transferă câte un rând de 4 lăzi pe masa de preluare a capului de prindere al paletizatorului. După repetarea acestui proces, lăzile sunt poziționate în aranjament 2x4 sub capul de prindere. Acesta așază apoi lăzile ca un strat pe paletul de dedesubt. Mașină (complementar): paletizare lăzi de băuturi Capacitate: 3000 lăzi/oră Format: lăzi de bere, europaleți; sticle NRW, cu capac basculant, longneck și Steini Itsdpfow U D E Sjx Apveh Configurații de straturi: 8 lăzi în aranjament 2x4/strat; 5 straturi/palet, respectiv 7 straturi/palet (pentru sticle Steini) Echipare: dispozitiv de împins, masă pentru lăzi, robot de paletizare; panou de comandă cu interfață de operare și monitor tactil

Stare: folosit, Mașină automată pentru descărcarea sticlelor de pe paleți colectivi pe transportoare cu lanț cu plăci. Producător: KRONES Model: PALMASTER An fabricație: 1996 Iodeyrf Txjpfx Apvoth Mașină folosită, încă montată – exact ca în fotografii. Documentație tehnică originală. De asemenea, la vânzare un paletizator marca KRONES.

Stare: folosit, Lungime 3500 mm Isdpfjx Iv Tpjx Apveth Structură din oțel inoxidabil Inclus:   - Ghidaje laterale   - Picioare   - 2 motoare cu viteză reglabilă   - Lățime lanț: 82,6 mm   - Dispozitiv motorizat cu role de mers în gol pentru glisarea sticlelor rotunde

Stare: folosit, - An de fabricație: 1990 - Înălțime cadru: 3200 mm - Pentru paleți: 800 x 1200 mm și 1000 x 1200 mm Itedpfx Apexyt E Dsvsh - Cap de depaletizare: cu lame de prindere - Masă mare pentru sticle: 1350 x 1900 mm - Grupare sticle pe un transportor cu o singură bandă, L: 3000 mm - Inclus: dispozitiv de ridicare cu palan cu lanț - Mașină în stare foarte bună

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Producător: PRB Packaging Ijdpfxjx R Dqno Apvjth Model: Destratus An: 2004 Sistem automatizat pentru îndepărtarea pachetelor de sticle sau cutii de pe un palet. Echipamentul alimentează continuu linia cu sticle goale. Curtină de lumină. Panou de control UniOP. Istoric, documentație și scheme electrice disponibile.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Acest despachetator semi-automat pentru sticle noi a fost construit în 2017 de către producătorul german Alwid. Mașina este depozitată profesional și poate fi inspectată personal în orice moment. Detalii tehnice Despachetator semi-automat pentru sticle noi cu unități de prehensiune interschimbabile Iodpfxsvtpc Ae Apvjth 4 capete: reglabil în funcție de configurația straturilor MASĂ DE ALIMENTARE ALWID + DEPALETIZATOR ALWID

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Depaletizator cu vid pentru diferite formate, cu ciclu automat, pas cu pas. Caracteristici: - Sistem de ridicare cu coloane centrale duble prevăzute cu ghidaje. - Mișcări sincronizate. - Împingere realizată cu cilindri fără tijă. Itodswny Scjpfx Apvsh - Alimentare și evacuare automate a paleților.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC639, Linie de mare viteză pentru doze CSD cu echipamente KHS și Krones, proiectată pentru o capacitate de până la 60.000 doze/oră Caracteristici generale și performanță nominală Configurată ca soluție completă la cheie, de la introducerea dozelor goale până la paletele etichetate și ambalate în folie termocontractibilă, acest sistem second-hand pentru băuturi răcoritoare carbogazoase reunește module premium KHS, Krones, Ferrum și alți producători într-un flux continuu. Integrează umplere, capsulare, tratament termic, inspecție și ambalare secundară/terțiară automată, asigurând un randament industrial constant și de calitate pe doze de aluminiu. Iodpfezd Uf Hox Apvoth Capacitate: până la 60.000 doze/oră la 0,33L; funcționare recentă la 53.700 doze/oră cu 0,5L Ambalaj: doze de aluminiu Formate procesate: doze 0,33L și 0,5L Principalele componente de proces: - Umplere: KHS Innofill EMD 108S - Capsulare: Ferrum F812 - Pasteurizare tunel: KHS Innopas Sisteme de inspecție: Krones Checkmat + o stație suplimentară de inspecție a nivelului de umplere Ambalare secundară: Kisters Tray- și Shrinkpacker (revizuit complet în 2015), cu sistem Krones Robobox pentru grupare Paletizare și expediere: paletizator Krones Modulpal, înfoliator de paleți Strema, etichetare paleți Logopak Zona de prelucrare/handling: depaletizator Krones, transportoare pentru doze, tăvi și paleți Automatizare și schimbare de format Automatizarea integrează depaletizarea, transportul, umplerea, capsularea, inspecția, ambalarea, paletizarea și manipularea paleților, toate corelate la viteză mare. Bufferele și transportoarele sincronizate asigură echilibrul între umplere/capsulare (upstream) și ambalare (downstream). Gruparea automată, ambalarea în folie termocontractibilă și paletizarea minimizează intervențiile manuale și susțin performanța stabilă la viteză ridicată. Schimbările de format între 0,33L și 0,5L sunt facilitate de sisteme de schimb rapid la punctele cheie pentru reducerea timpilor de oprire. Integrare liniară și conectivitate Layout-ul este conceput pentru funcționare inline, de la intrarea dozelor goale până la ieșirea paleților gata de livrare, cu zone tampon pentru stabilizarea fluxului. Setul de echipamente se integrează perfect într-un mediu de producție CSD, legându-se upstream la zona de sirop/premix și downstream la logistica depozitului. Designul integrat permite: - Conectivitate directă între depaletizator, ambalare și etichetare/infoliere paleți - Conversii reproduse rapid între formatele de 0,33L și 0,5L - Extensii modulare deja implementate (inspecție, uscare, etichetare paleți) - Utilizare pentru producția de băuturi CSD și procese industriale de ambalare Condiție, modernizări și istoric service Linia a demonstrat recent o capacitate de 53.700 doze/oră pe formatul de 0,5L, confirmând performanța actuală. Modernizările includ multiple integrări Krones, finalizate în 2018 la depaletizare, inspecție, grupare, paletizare și logistică de transport. În 2021 a fost adăugat un înfoliator de paleți Strema, iar ulterior

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 25.655 h, număr mașină/vehicul: LC642, Linie de îmbuteliere KRONES second-hand pentru sticlă, bere, 34.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere în sticlă pentru bere reprezintă o soluție second-hand de înaltă performanță, proiectată de Krones pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Concepută pentru capace de tip coroană și manipularea sticlelor de sticlă, linia oferă un randament excelent și control al calității pe mai multe formate. Este linia de îmbuteliere uzată ideală pentru berăriile care doresc să-și mărească capacitatea utilizând tehnologie dovedită. Viteză de producție: până la 34.100 bph Performanță pe format: 34.100 bph pentru 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph pentru 0,5L, 0,75L Formate compatibile: sticle de 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Containere: sticle din sticlă Tip de închidere: capac tip coroană An fabricație: 2017 Ore de funcționare înregistrate: 25.655 Agregate cheie: mașină de spălat sticle LAVATEC 318; bloc de umplere MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizator tunel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichetare SOLOMATIC 1.200-30; sisteme de inspecție LINATRONIC M și CHECKMAT; tehnologie de transportoare SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automatizare avansată și control Linia integrează tehnologii de inspecție și control Krones pentru operare stabilă și calitate constantă. Controlul sticlelor goale LINATRONIC și multiplele stații CHECKMAT monitorizează puncte critice precum nivelul de umplere, prezența etichetei și calitatea lăzilor. Tehnologia de rețea și hardware-ul IT, precum și UPS-ul și distribuția electrică, susțin o automatizare fiabilă. Schimbarea rapidă a formatelor, comenzile centrale și introducerea integrată a capacelor optimizează disponibilitatea și reduc timpii de schimbare. Iedpfxjzd Ufys Apveth Capacități de integrare ale liniei de producție Proiectat ca o linie de producție complet integrată, sistemul cuprinde depaletizare, descărcare sticle, spălare lăzi, spălare sticle, clătire/inspecție, îmbuteliere isobară pentru bere cu închidere tip coroană, pasteurizare, uscare, etichetare, ambalare în lăzi, inspecție lăzi pline și paletizare la capăt de linie. Sisteme de transport cuprinzătoare — SYNCO S pentru sticle, MULTICO S pentru lăzi și PALCO S pentru paleți — asigură un flux continuu de materiale. Linia procesează mai multe dimensiuni de sticle pentru bere de la 0,33L la 0,75L, permițând flexibilitate multi-SKU în producția de băuturi. Stare utilaj și istoric de mentenanță Linia este conectată la curent și poate efectua un test de funcționare în gol, fiind gata de lucru după instalare. Orele de funcționare documentate sunt 25.655. Manualele și layout-ul complet sunt disponibile pentru planificare eficientă, punere în funcțiune și mentenanță. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru bere la sticlă, blocul de umplere MODULFILL HES oferă umplere isobară precisă și închidere fiabilă cu capace tip coroană la viteză mare. În amonte, mașina de spălat sticle LAVATEC și inspecția LINATRONIC protejează calitatea produsului și integritatea ambalajului. În aval, pasteurizatorul tunel LINAFLEX, uscătorul de sticle LINADRY, etichetarea SOLOMATIC și inspectorii CHECKMAT asigură prezentarea uniformă și conformitatea. Infrastructura integrată pentru manipularea lăzilor asigură un flux optim la capăt de linie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere uzată pentru vin – sticlă – 10.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și aplicații industriale de ambalare. Elementul central este platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005, care integrează depaletizare, clătire, umplere isobară, capsulare, agrafare, etichetare, manipulare ambalaj, paletizare și imprimare End-of-Line. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Isdpfx Apszd Ucxevoth Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An fabricație: 2005 Tipuri de ambalaj: conceput pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: izobaric Capacitate mașină de umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de funcționare: până la 7 bar Interval temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: marcat CE; reguli de control conform EN 60204 Automatizare avansată și sisteme de control Linia include soluții de automatizare industrială pentru operare coordonată în toate etapele: depaletizare, pregătirea sticlelor, umplere și ambalare finală. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform standardelor CE și EN 60204 pentru siguranță electrică. Mediul isobaric de umplere este certificat pentru producția de băuturi și asigură stabilitate la umplere și integritatea produsului. Compatibilitatea integrării liniei de producție Acest set de utilaje uzate pentru ambalare se integrează perfect ca linie de îmbuteliere la cheie. Depaletizarea la intrare, transportoarele, mașina de spălat/clătit/uscat sticle, mașina de umplut isobarică, stațiile de capsulare și agrafare, etichetare, codare, formare/ambalare/închidere carton, paletizare și înfășurare cu folie sunt armonizate pentru funcționare în linie. Ansamblul de utilaje suportă dopuri tradiționale și capace sintetice și integrează microfiltrare pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea elementelor formatului în funcție de componentele instalate. Randamentul total al liniei este de obicei determinat de etichetare și capsulare, cu capacități nominale de până la aproximativ 5.200 bph în funcție de produs și format. Starea mașinii & istoric de întreținere Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-au efectuat service și recondiționări periodice pentru a asigura funcționarea fiabilă a tuturor stațiilor integrate. Sistemul reflectă o întreținere profesională și menține calitatea de producție pentru îmbutelierea industrială și fabricarea băuturilor.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M338, Crown Bevcorp monobloc de umplere cu 40 de valve, second hand Ijdpfozcf Idsx Apvoth Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc pentru umplere conserve utilizat combină un dozator rotativ Bevcorp UB40 cu o capsatoare Angelus 61H, oferind performanță fiabilă pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Sistemul este configurat pentru conserve de aluminiu și este livrat cu seturi de format pentru mai multe tipuri de corpuri de cutie. Este o opțiune excelentă ca soluție second hand într-o linie de îmbuteliere folosită unde fiabilitatea și ușurința integrării sunt esențiale. Model dozator: UB40 rotary can filler Număr valve umplere: 40 Model capsatoare: 61H Recipienti: Cutii de aluminiu (standard și „sleek”) Capace: 202 (standard pentru cutii) Dimensiuni configurate pentru cutie: 12 oz (aprox. 0,355 L) și 16 oz (aprox. 0,473 L) Componente incluse: transportor de transfer pentru cutii, panou electric, sistem de lubrifiere, protecții mecanice din inox, piese de manipulare, manual de operare. Electricitate: 480 V, 3 faze, 60 Hz Dozare azot: Sistem de dozare cu barieră de vid Condiție: Utilizat – stare bună, întreținut regulat Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul include un panou electric integrat pentru operarea coordonată a dozatorului și a capsatorii. Interblocaje de siguranță și protecții din inox asigură protecția operatorului în timpul producției de băuturi. Variatorul de turație și sistemul dedicat de lubrifiere asigură funcționare fiabilă în regim continuu. Accesul rapid la panouri și protecții permite ajustări de rutină și întreținere preventivă în mediile industriale de ambalare. Capabilități de integrare în linie de producție Proiectat pentru funcționare în linie cu echipamente upstream și downstream, acest monobloc dozator–capsatoare se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere folosită sau într-un layout nou de producție de băuturi. Transportorul de transfer inclus simplifică sincronizarea între dozatorul cu 40 de valve și capsatoarea 61H. Piesele de manipulare existente și seturile de format permit procesarea atât a cutiilor standard, cât și a celor „sleek”, cu capace 202, pentru schimbări rapide între 12 oz și 16 oz. Monoblocul poate funcționa integrat cu sisteme de depaletizare, clătire, codare și ambalare în cutii. Stare utilaj și istoric de întreținere Echipamentul este descris ca utilizat – stare bună, întreținut regulat. Protecțiile mecanice, panoul de lubrifiere și manualul de operare sunt incluse, demonstrând o grijă constantă și menținerea utilajului pregătit pentru producție. Este o alegere second hand solidă pentru fabrici ce doresc extinderea sau modernizarea capacității de producție de băuturi cu timp minim de oprire. Performanță operațională și versatilitate Proiectat pentru flexibilitate, monoblocul poate gestiona băuturi carbogazoase și necarbogazoase. Dozatorul cu 40 de valve asigură un flux constant și precizie la umplere, iar capsatoarea Angelus 61H este recunoscută pentru aplicarea robustă a capacului și integritatea sertizării. Sistemul de dozare cu barieră de vid pentru azot îmbunătățește calitatea și durata de viață a produsului, în special pentru băuturile sensibile la oxigen. Cu seturi de format compatibile pentru ambele tipuri de cutii şi dimensiuni, acest monobloc este deosebit de versatil şi potrivit pentru cerinţele moderne de îmbuteliere industrială.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere doze CSD este o linie second-hand, configurată pentru doze de aluminiu și proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia a fost concepută pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase (CSD), la scară industrială de ambalare. Dispune de un pachet complet de echipamente, de la stația de mixare până la ambalarea secundară, asigurând procese fluide și continue. Viteză de producție: 18.000 bph Tip recipient: doze de aluminiu Volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An fabricație: 2018 (mașinile principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sertizat doze (can seamer), curățător doze, încălzitor doze, ambalator cu folie termocontractibilă, depaletizator, sistem de transportoare, sistem COP Itsdpeydc Ttofx Apvoh Producător: ZhongChen Automatizare avansată & sisteme de control Linia este configurată pentru funcționare sincronizată pe principalele etape de procesare și ambalare. Un concept centralizat de control asigură pornire/opriere coordonată, gestionarea acumulării și tratarea erorilor, garantând un flux stabil la capacitatea nominală. Interfețele operatorului sunt concepute pentru schimbarea rapidă a formatelor și pentru sarcini de rutină. Blocările de siguranță și protecțiile asigură operarea în siguranță, menținând totodată acces facil pentru mentenanță. Opțiuni de integrare a liniei de producție Linia este configurată pentru operare in-line de la amestecul primar al produsului, umplere, sertizare, clătire, până la ambalarea secundară. Sistemele de transportoare permit transferuri line și acumulare între mașini pentru un flux optim. Formatul de 0,33 L pentru doze este susținut pe întreaga linie, cu proceduri standardizate de schimbare a formatelor. Layout-ul este compatibil cu prepararea siropului pe liniile prealabile și cu soluții de paletizare aval pentru a forma un sistem complet de producție și ambalare industrială pentru băuturi. Starea utilajului & istoric de întreținere Se menționează că linia este încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și în funcțiune la momentul documentării. Anul de fabricație 2018 pentru echipamentele cheie indică o construcție modernă și un design de siguranță contemporan. Întreținerea de rutină și accesibilitatea la service sunt facilitate de puncte de acces ușoare și componente standardizate, specifice utilajelor de ambalare ZhongChen. Numărul orelor de funcționare nu este specificat. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru procesarea CSD, această linie de îmbuteliere second-hand asigură menținerea constantă a dioxidului de carbon și o manipulare blândă a produsului în timpul umplerii și sertizării. Modulele de curățare și încălzire a dozelor contribuie la menținerea calității și integrității produsului pentru ambalarea ulterioară, iar ambalatorul cu folie termocontractibilă asigură colete stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de manipularea sigură și transferurile sincronizate, pentru evitarea zgârieturilor și deformațiilor.

An de fabricație: 1992, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: 24, Nr. com.: 551.3852 Culori: 6 Echipament / alte informații: Compus din: • Unitate de depaletizare • Mașină de tipărit • Ghidaje pentru pahare • Unitate de repaletizare Date tehnice Tip de sistem de imprimare: DW 200-230 Diametru cilindru clișeu: 200 mm Lățime maximă posibilă a imaginii de imprimare: 110 mm Număr segmente de imprimare: 4 bucăți Ijdpfsn D E A Tsx Apvsth Diametru maxim buză pahar: 130 mm Diametru minim buză pahar: 70 mm (55 mm) Dezvoltarea maximă a imaginii (dezvoltare clișeu specifică): (361 mm) / D 115 Înălțime maximă pahar: 130 mm Înălțime minimă pahar: 35 mm Conicitate maximă: 10 grade Viteza de producție, în funcție de dimensiunea paharului, calitate și materii prime, cu uscare UV,

Stare: folosit, *disponibilă aprox. de la sfârșitul anului 2025* Linie complet automată de îmbinare în dinți pentru următoarele dimensiuni: Grosime: aprox. 24 – 100 mm Lățime: aprox. 80 – 240 mm Lungime canelura de îmbinare: 400 – 1.500 mm Lungime finală: 2,50 m – 13,50 m continuu. Compusă din următoarele componente ale instalației: Iodpfevvi Tyjx Apveth - Depaletizare SMB cu vacuum pe direcție longitudinală cu 2 mese de ridicare și 2 transportoare cu role pentru pachete, an fabricație 2013. Dimensiuni maxime pachet: 1,20 x 1,20 x 6,00 m, sistem cu 4 ventuze Sicko. Separare și alimentare sincronizată în transportorul cu role spre scanner, rotitor de scânduri, selector pentru lemn prea umed și prea uscat, selector pentru calitate B, punct de marcare sau funcționare automată. - Scanner capete Bidac pentru detectarea deformărilor, an fabricație 2013. - Sisteme de măsurare a umidității Brookhuis FMI 5, an fabricație 2019. - Scanner Microtec Goldeneye 502, an fabricație 2012, cu raze X, 4 camere color și software nou de optimizare. - Dimter Opticut 350-2, an fabricație 2003, cu ejector cu paletă din 2009 și benzi de sortare aferente, plus ejector pneumatic pentru 2 calități suplimentare. - Sistem de ambalare pachete NKT. - Mașină de îmbinare NKT cu masă rotativă tip Specialpack AH 1050, an fabricație 2005, compusă din: freză, stație de răsturnare, transportor de introducere, lungime 5,0 m, presă de ciclare, lungime 6,00 m, fierăstrău de debitat. - Mașină de stivuire SMB, an fabricație 1998, pentru lungimi 2,50 – 13,50 m, divizabilă în 2 unități (ex. 2 x 5,0 m), 8 brațe de stivuire, 8 palete de stivuire, opritor reglabil manual continuu, electric/hidraulic. Lățime maximă pachet: 1200 mm, înălțime maximă pachet: 600 mm, extractor hidraulic de pachete. Locația utilajului: la client

An de fabricație: 2010, stare: foarte bun (second hand), Vând o instalație de depaletizare SCM MAHROS PONTE C/S, an de fabricație 2010. Instalație de depaletizare cu ghidare pe o singură parte Ieșirea este potrivită și pentru paleți. Cap de manipulare cu sistem de ghete din cauciuc, paralel. Sistem de vid (cu pompă) Încărcare automată. Masă de intrare motorizată, cu sistem de role Masă de ieșire la nivelul solului cu mecanism de ridicare, sistem de role motorizat Masă de ieșire frontală cu sistem de role Stație de alimentare cu role pentru material stivuit la ieșire. Disponibil imediat. Gata de funcționare. Itsdpfx Apjwyf Utsvoh

An de fabricație: 2021, stare: foarte bun (second hand), STOPA știe ce înseamnă depozitarea. De aceea a fost dezvoltată masa perfectă pentru despachetare și depozitare, pentru a accelera semnificativ procesul de despachetare și depaletizare a pachetelor de tablă. Creșteți-vă productivitatea separând mai ușor pachetele de tablă de paletele suport. Masa de despachetare dispune de un cadru mobil cu ștanță, pe care pachetul de tablă este poziționat la o înălțime de lucru ergonomică. Itjdpfx Apozcpmqjvjh Ambalajul poate fi acum înlăturat fără efort, în timp ce paletele din lemn cad în jos. Ulterior, pachetul de tablă poate fi transportat direct către stația de recepție a mărfii cu ajutorul unui stivuitor sau al unei macarale. Vă rugăm să rețineți: Informațiile de pe această pagină au fost furnizate de noi, și pe cât posibil, de către producător, pe baza celor mai bune cunoștințe și convingeri. Informațiile sunt oferite cu bună credință, însă acuratețea lor nu poate fi garantată. În consecință, ele nu constituie o reprezentare sau condiții contractuale. Vă recomandăm să verificați toate detaliile importante.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie uzată BERTOLASO Epica pentru băuturi spirtoase, sticlă & PET – 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă uzată de îmbuteliere este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și închidere. Proiectată pentru manipularea recipientelor mixte, permite procesarea atât a sticlelor tip flacon, cât și a celor rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează cu până la 200 bpm (aprox. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu clei umed pentru aplicarea etichetelor frontale și dorsale. Componentele acoperă toate etapele esențiale ale ambalării, de la depaletizare până la formarea, ambalarea și sigilarea cutiilor, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (în funcție de format) Tip de umplere: Umplere cu vacuum Formate sticle: Compatibile cu 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipulare sticle din PET și sticlă; formă de flacon și rotundă Monobloc principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/închidere) Etichetare: Cu clei umed, aplicare față-spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Împachetare cutii, sigilare cutii, codificare cutii, elevatoare spiralate Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz principal (cu echipamente la 240 V / 50 Hz, după caz) Modele/ani cheie: 1994–2022 pe întregul sistem Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată și control al calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso oferă sincronizare pentru clătire, umplere și închidere, cu control centralizat pentru gestionarea formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus asigură control automatizat al nivelului de umplere pentru garantarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare operează cu logică coordonată de start/stop și permit flux continuu, uniform pe întreaga linie de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea în rețele electrice industriale uzuale. Accesul operatorului și punctele de reconversie sunt proiectate pentru schimbări eficiente de format. Capacitatea de integrare a liniei de producție Această soluție industrială uzată de ambalare asigură operare completă in-line de la depaletizarea sticlelor până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, potrivită pentru multiple formate mici de 0,1L la 0,5L. Benzile transportoare integrează fiecare modul, în timp ce formatorul de cutii, împachetarea, sigilarea și funcțiile de imprimare asigură o ambalare completă end-of-line. Etichetatorul cu clei umed permite aplicarea duală (față/spate) pentru a răspunde cerințelor de prezentare a brandului. Echipamentul Spiralveyor gestionează diferențele de nivel și permite un layout compact. Ijdpfxjy Szcwe Apveth Starea utilajului & istoric de întreținere Această linie de îmbuteliere uzată include componente fabricate între 1994 și 2022, cu

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie folosită de îmbuteliere STORK pentru sticle de sticlă – băuturi spirtoase, 12.000 sticli/oră – recipiente rotunde, de formă specială sau conice Specificații tehnice & Date de performanță Această linie completă de ambalare folosită, pentru sticle de sticlă, este proiectată în jurul unui monobloc de clătire–umplere–capsulare Stork cu umplere sub vid, la care se adaugă etichetare cu lipici umed pe față, spate și gât. Soluția de ambalare industrială la mâna a doua este concepută pentru producția eficientă de băuturi, pe recipiente de sticlă rotunde, de formă specială sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere sticlă Viteză de producție: 200 bătăi/minut (aprox. 12.000 sticle/oră) Forme recipiente: Rotund, de formă specială, conic Formate compatibile: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Containere: Concepute pentru manipularea sticlelor de sticlă Principiu de umplere: Umplere sub vid Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichete față, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea echipamentelor; anumiți consumatori la 240 V / 50 Hz Echipamente principale și referințe model: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc clătire-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Separator flux: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator cutii: Stork (1996) - Sigilator cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator cutii: Bortolinkemo cu aplicator de lipici la cald Nordson (2013) - Verificator greutate: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Elevatoare spiralate cartoane: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează manipularea automată a sticlelor, transport sincronizat și control coordonat pe tot lanțul: depaletizare, spălare, umplere, capsulare, etichetare și ambalare finală. Monoblocul asigură umplere sub vid precisă, pentru niveluri constante de umplere la recipientele de sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele față, spate și gât la viteza liniei. Echipamente suplimentare, precum sistemul Nordson de lipire la cald pe formatorul de cutii și verificatorul Logiweight, sprijină siguranța și integritatea ambalării, bazată pe date de inspecție. Configurațiile electrice sunt standardizate la 415 V / 50 Hz pentru utilajele grele și 240 V / 50 Hz pentru verificatorul de greutate. Iedpfx Ajy Szb Hepvoth Integrarea liniei de producție Proiectată pentru operare continuă în linie, această linie de îmbuteliere la mâna a doua include separator de flux pentru gestionarea produsului și elevatoare de cutii cartoane în spirală pentru transport vertical, optimizând spațiul ocupat și menținând productivitatea. Schimbarea formatelor acoperă sticle din sticlă de la 0,35 L până la 1,14 L, manipulând geometrii rotunde, de formă specială sau conice. Sistemul integrează de la depaletizare până la formarea, ambalarea, închiderea cutiilor și inspecția greutății, oferind capabilitate completă de ambalare industrială pentru producția de băuturi. Stare utilaje & istoric întreținere Setul de utilaje la mâna a doua include componente fabricate între 1996 și 2022, reflectând o linie întreținută și modernizată progresiv. Este prezentată ca o linie completă de îmbuteliere folosită, potrivită pentru repunere în funcțiune în producția de băuturi. Vârsta componentelor este variabilă, monoblocul central Stork datând din 1996, iar componentele de la capătul liniei includ echipamente mai recente, până în 2022.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această linie de umplere a dozelor de mare capacitate a fost produsă în 2013 de către KHS și este destinată producției industriale de băuturi, în special pentru bere la doză de aluminiu. Cu o capacitate de până la 48.000 doze pe oră (500 ml), instalația reprezintă o soluție modernă, de mare viteză, care include depaletizare, umplere, închidere, pasteurizare, inspectare, ambalare și paletizare. Elementul central al liniei este un umplutor volumetric KHS Innofill DVD 92, în combinație cu o mașină de închidere de înaltă performanță Ferrum F708G, asigurând umplere precisă și închidere sigură la productivitate maximă. Linia a fost bine întreținută și a funcționat până în februarie 2026; este disponibilă din trimestrul I 2026. Întreaga instalație se remarcă printr-o configurație compactă, cu densitate ridicată și integrare avansată a transportului și a proceselor, caracteristici specifice liniilor moderne de umplere KHS. Date tehnice Capacitate: 48.000 doze pe oră (500 ml) 41.000 doze pe oră (568 ml) Tip recipient: doze din aluminiu Formate: 500 ml, 568 ml Dimensiuni doze: diametru: 66,30 mm, înălțime: 168 mm Specificații capac: material: aluminiu, diametru: 59,44 mm, înălțime: 2,07 mm Produs: bere Tehnologie de umplere: Umplere volumetrică sub presiune cu debitmetre magnetico-inductive (MID) Tehnologie de închidere: Mașină de închidere doze cu mai multe capete, de mare viteză Pasteurizare: Pasteurizator instant (sistem KZE) Stare: Foarte bună, întreținută regulat Disponibilitate: Trimestrul I 2026 Pachetul de livrare include: Depaletizator | KHS | INNOPAL ASH-LD | Depaletizator pe straturi cu lift pentru paleți; până la aprox. 450 straturi/h | 2013 Mașină de umplere | KHS | INNOFIL DVD 92 | Mașină de umplere volumetrică sub presiune cu tehnologie MID; până la 48.000 doze/oră | 2013 Mașină de închidere | Ferrum | F708G | Mașină de închidere doze de mare viteză cu 8 stații; până la aprox. 60.000 doze/h | 2013 Sistem de alimentare capace | NSM Magnettechnik | – | Sistem automat de alimentare și distribuire capace | 2013 Pasteurizator instant | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurizare instant, continuă, cu rezervor tampon | 2013 Sistem CIP | KHS | INNOPRO CIP | Sistem CIP multitanc (1.000 – 3.000 l) | 2013 Control nivel umplere | KHS | Innocheck CUB | Sistem de verificare a nivelului de umplere și a închiderii | 2013 Cântar de control | Radwag | DWT/RC 30 HP | Sistem de control dinamic al greutății | 2013 Mașină de ambalat la folie termocontractabilă | KHS | INNOPACK SP A-M | Mașină de ambalare la folie termocontractabilă; funcții cu pad și folie | 2013 Transportor de ambalaj | KHS | INNOLINE GTR | Sistem de transport ambalaje | 2013 Transportor de doze | KHS | INNOLINE BTR | Sistem de transport doze | 2013 Transportor de paleți | KHS | INNOLINE PTR | Sistem de transport paleți | 2013 Depozit paleți | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistem buffer și stocare paleți | 2013 Paletizator | KHS | INNOPAL PB1N1 | Sistem automat de paletizare | 2013 Înfășurator paleți | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Înfășurator automat cu inel; până la 95 paleți/h | 2020 Itsdpfx Asyyviuepvoh

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere pentru sticle din sticlă reutilizabile este compusă din echipamente de la KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer și alți furnizori. Linia este proiectată pentru procesarea sticlelor din sticlă reutilizabile în lăzi, în principal în formate de 0,33 l și 0,75 l. Ea acoperă principalele etape de proces, de la depaletizarea lăzilor, sortarea lăzilor, descapsularea sticlelor, despachetare, spălarea sticlelor, controlul sticlelor goale, îmbuteliere și înșurubare până la etichetare, controlul sticlelor pline, ambalarea lăzilor, inspectarea lăzilor și paletizare. Depaletizatorul și paletizatorul de lăzi existente se află la locație, însă, din cauza vârstei înaintate și a tehnologiei învechite, se recomandă ca acestea să nu fie incluse în achiziția instalației. În schimb, pot fi oferite și integrate în conceptul de linie sisteme moderne de depaletizare, adaptate cerințelor cumpărătorului. Linia are o capacitate nominală de umplere de aprox. 18.000 sticle pe oră, iar sistemul de premixare este dimensionat pentru 22.000 l/oră. Dezmembrarea instalației este planificată pentru februarie 2027. Date tehnice Tip instalație: linie de îmbuteliere pentru sticle din sticlă reutilizabile Aplicație: îmbutelierea băuturilor în sticle din sticlă reutilizabile Formate: sticle din sticlă de 0,33 l și 0,75 l Ambalare: sticle în lăzi Capacitate de îmbuteliere: 18.000 sticle/oră Capacitate de premixare: 22.000 l/oră Tip capace: capace din plastic cu filet Etichetare: etichetare cu adeziv umed, 2 agregate Ani de fabricație principale echipamente: 1996 – 2016 Demontare planificată: februarie 2027 Gama de livrare Depaletizator de lăzi | Echipament existent la fața locului; din cauza tehnologiei învechite, nu se recomandă preluarea acestuia. Pot fi oferite și integrate echipamente moderne de înlocuire Sistem de sortare lăzi | Syscona | Expert KSA | sortare pe 2 linii: bun / rău | 2014 Mașină de descapsulat lăzi | RINK | KM 690/4K | 2012 Mașină de despachetat lăzi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Mașină de spălat sticle | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Mașină de spălat lăzi | Bohrer | R 30 | Mașină de spălat lăzi | 2011 Inspector sticle goale | Krones | Linatronic | 2014 Mașină de îmbuteliat / înșurubător | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Mașină de etichetat | Krones | Universella | 2012 Inspecție capace | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistem de inspecție | Krones | Checkmat 731 | 2012 Mașină de ambalat lăzi | Kettner | 1996 Inspecție lăzi | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizator | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Sistem de premixare; capacitate 22.000 l/h | 2000 Isdpfx Aoza Tx Sjpvoth

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC630, Linie de îmbuteliere doze folosită KHS pentru bere – 48.000 CPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere KHS pentru bere este proiectată pentru producție de băuturi cu frecvență ridicată și performanță industrială la ambalare. Este o linie de îmbuteliere uzată, configurată pentru doze din aluminiu, dotată cu componente robuste pentru depaletizare, umplere, conservare, inspectare, ambalare și paletizare. Linia asigură randamente constante și calitate de producție, fiind adecvată pentru producție de băuturi la scară mare. Itodpsy Rxx Hsfx Apvjh Viteză de producție: până la 48.000 doze/oră pentru 0,5L; 41.000 doze/oră pentru 0,568L Tipuri de recipiente: doze din aluminiu Formate: compatibil cu formatele de doze de 0,5L și 0,568L Dimensiuni doze: diametru 66,30 mm; înălțime 168 mm Specificații capac: aluminiu; diametru 59,44 mm; înălțime 2,07 mm Tehnologie de umplere: umplere volumetrică sub presiune cu debitmetre MID (magneto-inductive) Tehnologie de capsare: capsator doze multi-cap cu viteză înaltă Pasteurizare: KHS INNOPRO KZE 250 pasteurizator tip șoc/cu flux continuu Inspecție: KHS Innocheck CUB pentru control nivel de umplere și etanșeitate Primă instalare: 2013 (înfoliator stretch 2020) Producător: KHS Engineering, cu echipamente suplimentare de la furnizori de marcă Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de funcții moderne de automatizare specifice instalațiilor KHS, asigurând funcționare stabilă la viteză mare și calitate constantă. Alimentarea și distribuția automate a capacelor permit capsare neîntreruptă, iar sistemele inline de inspecție și codare garantează trasabilitate și controlul calității. - Depaletizare, transport și paletizare automatizate pentru flux material continuu - Operare pe bază de rețete și schimbări rapide de format - Inspecție inline pentru nivelul de umplere și integritatea închiderii - Codare cu jet de cerneală pentru marcaj lot și dată - Controlul dinamic al greutății pentru verificare inline - Protecții și blocaje la stațiile critice Capacitate de integrare în linii de producție Acest pachet complet de utilaje pentru ambalare este proiectat pentru o operare coerentă end-to-end, de la depaletizarea dozelor goale până la paletizarea produselor finale ambalate. Benzile transportoare și tamponii sunt adaptate pentru manipularea dozelor la frecvență ridicată, iar utilajele de ambalare în folie termocontractibilă și celulele de paletizare asigură performanță fiabilă post-producție. - Operare inline cu transportoare sincronizate: flux pentru doze, pachete și paleți - Conversie rapidă pentru doze de 0,5L și 0,568L - Potrivită pentru producție de bere, optimizată pentru manipularea dozelor din aluminiu - Integrare modulară a depaletizatorului, umplutorului, capsatorului, pasteurizatorului, inspecției, ambalatorului termocontractibil, paletizatorului și înfoliatorului Stare echipamente & istoric de mentenanță

Stare: folosit, Sistem de spălare, umplere și paletizare KEG, compus din următoarele componente: - Mașină de spălat exterior KEG marca Schöttinger & Schäfer, an fabricație 1987, model: AW 2RB - Linie de umplere KEG marca Leifeld & Lemke, an fabricație 1988, compusă din: 1 linie pentru pre-spălare, KVR 1, capacitate: 140 KEG/h 2 linii pentru spălare principală și umplere, KRF1 și KRF2, capacitate: 120 KEG/h - Instalatie CIP cu 5 rezervoare, an fabricație: 1988 - Linie de paletizare și depaletizare marca RST, an fabricație: 1999, cu magazie de paleți și robot de paletizare (KUKA KR 125/1) Mașină (complement): Linie de spălare și umplere KEG cu paletizare; ani fabricație 1987 - 1999 Capacitate aprox.: 120 KEG/h Operare/Comandă: Simatic S7-300 Echipare: Mașină de spălat exterior; linii de pre-spălare, spălare principală și umplere; sistem CIP; paletizare cu magazie de paleți și robot. Ijdpfey Nm Uaex Apvoth