Acsys Lasertechnik Gmbh Piranha Ii Multi Fl20S cumpărați folosit (77.862)

An de fabricație: 2011, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un sistem CNC de marcare și gravare laser pentru marcarea componentelor. Clasă laser: 1, tip laser: laser Yb pompat cu diodă, putere laser: 20W, cursă X/Y/Z: 390mm/560mm/275mm, dimensiuni maxime piesă X/Y/Z: 730mm/365mm/445mm, greutate maximă piesă: 50kg, comandă: AC-Laser. Documentația este disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Knjdpfsyuyvtjx Anuob

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Sursă laser: Kedpfx Ajxzuimonujnb Producător: SYNRAD, o companie Novanta Model: FSV40SFD Tip: V40 Serie: firestar An fabricație: 2018

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Analytik Jena GmbH+Co. KG Analizor TOC/TNb, multi N C 3100 Model: multiNC3100 Stare: Folosit Date tehnice: 230V AC 50/60Hz 1000VA Informații generale: Temperatură de operare: +10 până la +35 °C (se recomandă climatizare) Umiditate maximă: 90% la 30 °C Presiune aer: 0,7–1,06 bar Temperatură de depozitare: +5 până la +55 °C Knodezh Iruepfx Anueb Umiditate la depozitare: 10–30% (folosiți agent de uscare) Înălțime maximă de operare: 2000 m Accesorii: Documentație Cablu de alimentare IEC Software

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea arborelui: 1.064 mm, puterea laserului: 30 W, tip de răcire: aer, greutate totală: 35 kg, durata garanției: 12 luni, lungimea zonei de scanare: 220 mm, lățimea zonei de scanare: 220 mm, Integra laser cu fibră – Laser de marcare de înaltă precizie pentru producție în serie & automatizare GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Kodpfx Asxvtu Djnusnb Fabricat în Germania • Automatizat • Pregătit pentru Industrie 4.0 Laserul cu fibră Integra este un sistem de marcare laser complet integrat pentru producția industrială de serie, proiectat pentru cicluri rapide, precizie și siguranță a procesului. Prin combinarea tehnologiei laser cu fibră, a unui PLC integrat și a unei arhitecturi modulare a mașinii, Integra este ideal pentru liniile de producție, instalații speciale și stații de marcare automatizate. Caracteristici tehnice • Putere: 20 – 200 W • Cap scanare galvo cu optică F-Theta pentru viteze maxime de gravare • Câmp de lucru: 100×100 mm până la 300×300 mm • PLC integrat cu comunicație TCP/IP și interfețe I/O • Compatibil cu LightBurn, EZCAD sau software personalizat • Opțional: sisteme de camere, manipulare palete, integrare cu bandă transportoare • Certificat CE, întreținere redusă, proiectat pentru funcționare continuă Avantaje • Sistem de integrare „Fabricat în Germania” – direct de la producător • Construcție de mașini speciale & automatizare după specificație client • Integrare completă în medii de producție existente • Cea mai înaltă calitate de marcare pe metal, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, plastic și multe altele • Asistență tehnică în limba germană, instruire online & la fața locului, aprovizionare cu piese de schimb Aplicații tipice • Marcare de serie și plăcuțe de identificare • Coduri de bare, coduri QR, DataMatrix • Marcarea cablurilor și mufelor • Industria de scule și auto • Prelucrarea electronicii și a materialelor plastice • Marcare la comandă și construcție de instalații speciale Livrare & servicii • Termen de livrare: 3 – 6 săptămâni • Livrare, instalare și punere în funcțiune la nivel european • Asistență after-sales pe viață inclusiv mentenanță la distanță

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Presă de ștanțare Producător: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Germania Tip: SAL 250-1.9 Mark II Număr de serie: A/260156 (Nr. mașină: 2006-260156) An fabricație: 2006 Forță de presare: 2.500 kN (250 tone) Frecvență de lucru: 80–400 curse/min Putere de acționare: 51 kW la 2.000 rpm Cursă berbec: 30 mm Reglaj berbec: 100 mm Ridicare berbec: 75 mm Înălțime de instalare (distanță masă - berbec, cursă jos, reglaj sus): 550 mm Dimensiuni masă: 1.950 x 1.060 mm (conform desenului) Fața berbecului: 1.950 x 800 mm (conform desenului) Aer comprimat: 5,5 bar Greutate totală (fără alimentator): 48.000 kg Sistem de control: SYS PACO 8000 Cabină fonoizolantă (portocalie) Unitate de alimentare bandă Producător: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Tip: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Număr de serie: 40 871 An fabricație: 2006 Putere instalată: 15,5 kW Tensiune de alimentare: 400 V, 50 Hz Derulator Producător: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Kjdpfx Aezil S Ijnuenb Model: 18 260-1000.2 Număr de serie: 40 466 An fabricație: 1984 Putere instalată: 8 kW Tensiune de alimentare: 380 V, 50 Hz

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice: Tensiune de operare: 400V AC Siguranță principală: 50A Frecvență: 50Hz Putere electrică instalată: 19,1kW Tensiune de comandă: 24V DC Presiune aer: 6 bar Capacitate de producție: 20 module x 2m/oră Grad de automatizare: complet automat Dimensiuni de instalare: 12,5 x 5,2 x 4m (lățime x înălțime x adâncime) Stații: Derulator: Această stație preia bobina și derulează materialul. Kedpfxsxzug Sj Anujnb Producător: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tip: URM-1400 Aplicator bandă cosmetică: Aplicarea unei benzi cosmetice pe marginea posterioară a modulului, pe partea de produs, cu ajutorul unui aplicator. Producător: Printum Celulă laser: Realizarea deschiderilor de contact pe marginea posterioară a modulului, pe partea de produs, cu ajutorul laserului, precum și verificarea corectitudinii deschiderii contactelor prin știfturi de contact pneumatice Ignun. Producător: ACSYS Lasertechnik GmbH Laser CO² INLINER II 40W CO2 Stație inspecție: Celulă goală pentru efectuarea testelor pe materiale de probă. Celulă aplicare bandă transfer: Aplicarea unei benzi de transfer pe marginea posterioară a modulului, pe partea de produs, cu ajutorul unui aplicator. Celulă aplicare bandă de contact: Introducerea preformelor (paduri de lipit) în deschiderile de contact și apoi aplicarea unei benzi de contact pe marginea posterioară a modulului, pe partea de produs, cu ajutorul unui aplicator. Stație de lipire: Realizarea contactelor electrice prin lipirea preformelor (paduri de lipit) cu banda de contact. Producător: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Stație de testare Flasher: Verificarea funcționării produsului prin testarea cu flasher-ul și contactare simultană cu știfturi de contact pneumatice Ignun. Producător: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Tip: WLAAA0039 Denumire: Flasher de module Celulă goală: Momentan, nu are loc nicio prelucrare a produsului. Rebobinator: Această stație preia bobina și rebobinează materialul produsului. Producător: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tip: URM-1400

An de fabricație: 2002, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 023116, Mașină de măsurare coordonată 3D CNC Wenzel RS 1012 Wenzel RS 1012 este o mașină de măsurare coordonată 3D CNC (MMC) cu braț orizontal, concepută pentru măsurarea precisă a pieselor de dimensiuni medii până la mari, cum ar fi componente și ansambluri. Conceptul mașinii se bazează pe o bază stabilă din fontă sau granit, care servește drept masă de măsurare, cu un sistem de ghidare montat lateral, permițând încărcarea deschisă din trei părți. Componente și specificații tehnice principale Tipul mașinii: Mașină de măsurare coordonată 3D cu braț orizontal (MMC) Producător: WENZEL Präzision GmbH Model / Anul fabricației: RS 1012 / 2002 Număr de serie: 023116 Volum de măsurare (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem de palpare: Renishaw PHC10-3 PLUS (interfață/control pentru cap rotativ-basculant motorizat PH10) Construcție: Aparat de măsurare cu braț orizontal (mașină de măsurare cu stâlp) cu placă de bază integrată Precizie de măsurare (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm; eroarea maximă totală de măsurare a lungimii în intervalul de măsurare este de aproximativ 50,0 microni) Sistem de senzori (configurație standard): Livrare fără PC Principalele caracteristici ale seriei RS Kodjzz Hywjpfx Anuonb Flexibilitate ridicată: Mașina nu necesită, de obicei, o fundație specială și poate fi integrată flexibil în spațiile de producție și laboratoare existente. Accesibilitate facilă: Datorită ghidării laterale a brațului orizontal, masa de măsurare este ușor accesibilă, ceea ce facilitează încărcarea cu piese grele cu ajutorul unui elevator sau stivuitor. Multisenzorialitate: Pe lângă sistemele de palpare tactilă (cum ar fi TP20), seria poate fi echipată, de către producător, și cu lasere de scanare optică sau senzori de scanare. „Totul dintr-o singură sursă: Vă oferim cu plăcere o finanțare bancară potrivită pentru proiectul dumneavoastră.” komplett-konzept.leasingo.de Mai multe articole – noi și second-hand – le găsiți în magazinul nostru! Costurile de transport internațional sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2808, înălțime totală: 2.400 mm, lungime totală: 3.300 mm, lățime totală: 2.200 mm, lungime alimentare axa X: 450 mm, lungime avans axa Y: 250 mm, lungime de avans axa Z: 350 mm, greutate totală: 7.000 kg, distanța de deplasare pe axa X: 450 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 350 mm, Centru de rectificare CNC pentru rectificare exterioară, interioară și de profil, cu trei axe liniare și cap de rectificat pivotant. Configurabil modular pentru diverse aplicații de rectificare, cu cicluri automate de rostuire, comandă modernă, gestiune a sculelor și opțiuni pentru sisteme de măsurare, precum și periferice precum tratarea lichidului de răcire și sistem de aspirare. Knjdpfx Anjxuichsujb

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 106882-11, lungime totală: 4.400 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.700 mm, greutate totală: 7.000 kg, Procesul de găurire al mașinii de găurit adânc se bazează pe metoda de găurire cu un singur tăiș (Einlippenbohrverfahren). Informații unitate de găurire: - Adâncime de găurire: 200 mm - Diametrul de găurire min/max: 1-12 mm, pe baza materialului ST 60 - Număr de axuri: 2 - Distanța dintre axuri: 200 mm - Acționare ax: 2 x 2,4/4,2 kW - Turație ax continuu variabilă: 1000 - 20000 rpm - Avans continuu variabil: 10 - 25000 mm/min - Avans rapid: 25000 mm/min - Cursă sanie (nominală): 650 mm - Lățimea saniei: 460 mm - Cursă sanie axa X: 200 mm, avans rapid: 25000 mm/min - Cursă sanie axa Y: 200 mm, avans rapid: 25000 mm/min Informații sistem de fluid: - Alimentare cu ulei de răcire pentru găurire adâncă - Capacitate rezervor: 500 litri - 1x filtru automat, capacitate filtrare: 50 l/min - 1x filtru de control - 2x alimentare cu ulei de găurire ELB - 1x distribuitor de debit - 1x răcitor cu aer cu pompă de recirculare - 1x sistem de extracție a ceții de ulei, electrostatic - 1x transportor de șpan tip bandă cu zgârietor - 1x grup hidraulic și grup pneumatic/echipare - 1x pompă de colector - 3x pompă submersibilă - 1x pompă cu piston radial cu reglaj de la distanță: Capacitate de pompare: 1 - 38 l/min Acționare pompă: 7,5 kW Unitate ax: - Motoare de ax cu reglare continuă a turației, controlate prin frecvență. - Cap ax cu conexiune pentru prinderea sculei. - 2 x portscule pentru bucșă conform VDI 3208 SE10x60, fixate rigid pe capul de ax al motorului. Suport de bucșă de găurire: - Suportul de bucșă de găurire este poziționabil prin axa NC. - Execuție din fontă, montat pe ghidaje liniare. - Acționare pentru axa W prin servomotor AC și șurub cu bile cu sistem de măsurare indirect, absolut. Sanie piesă de prelucrat: - Sania pentru piesa de prelucrat este de tip cruce pentru poziționare verticală și orizontală, destinat montării plăcilor de fixare sau a dispozitivelor speciale de prindere. - Corp bază din fontă cu ghidaje cu role liniare. - Acționare pentru axele X și Y cu servomotoare AC și șuruburi cu bile. - Sisteme de măsurare directă, absolută. Placă de masă cu canal de fixare/aliniere. Masa de prindere cu indexare NC pentru poziționare: - Cu ax de rotație și ax de înclinare. - Cu blocare hidraulică pe axa de rotație și axa de înclinare. Date tehnice: - Domeniu de înclinare: 270º - Domeniu de rotație: 360º - Înălțime centru: 25 ± 0,02 - Distanță dintre axuri: 200 ± 0,005 - Precizie de indexare: ax rotație ± 15" / ax înclinare ± 30" Informații echipament electric: - 1x monitorizare proces de găurire - 1x comandă CNC 840D (Solution Line) Date de conectare: - Tensiune de operare: 3AC 400V ± 10% - Frecvență: 50 Hz - Tensiune de control: 24 V DC - Putere totală instalată: 25 kW Echipare suplimentară a utilajului: - 2 x suport pentru deținător elastic de bucșă de găurit, montat pe suportul de bucșă de găurit. Knodewh Rp Ejpfx Anuob - Până la max. diametru de găurire Ø18 mm.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Z1015201800 Kodpoxy I D Ujfx Anujnb Z1010880270 etc.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, RMVI-3030-1-015 RMVI-3030-1-014 RMVI-3030-1-013 RMVI-3030-1-012 RMVI-3030-1-011 Knsdpexy Imisfx Anuob MR-2002-4-27

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea arborelui: 1.064 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, tensiune de intrare: 230 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, puterea laserului: 60 W, tip de răcire: aer, greutate totală: 135 kg, durata garanției: 12 luni, tip de reglare a înălțimii: electric, lungimea zonei de scanare: 220 mm, lățimea zonei de scanare: 220 mm, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, Gravis Faserlaser – Laser industrial de inscripționare, fabricat în Germania | Automatizat & controlat prin PLC Gravis Faserlaser este un sistem industrial de marcare cu laser pentru metal, plastic, plăcuțe de identificare și numere de serie. Dezvoltat și fabricat în Germania, îmbină precizia maximă, mecanica robustă și controlul flexibil prin PLC pentru funcționare continuă 24/7 în producție. Caracteristici tehnice • Putere: 20 – 100 W • Sistem Galvo cu optică F-Theta precisă • Suprafețe de lucru variabile (100×100 mm până la 300×300 mm) • PLC integrat cu comunicație TCP/IP • Soluții software flexibile: LightBurn / EZCAD / Beam Construct • Certificat CE, necesită întreținere redusă, gata de utilizare Avantaje • Sistem complet „Made in Germany” – direct de la producător • Construcție specială și automatizare conform cerințelor clientului • Integrare în linii de producție (de ex. PLC sau roboți) • Rezultate de gravare perfecte pe oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, plastic, oțel pentru scule și multe altele Knodpfxjxvtt Hs Anusb • Suport tehnic, instruire și aprovizionare cu piese de schimb din Germania Livrare & Suport • Termen de livrare: 4 – 6 săptămâni • Livrare, instalare și instruire la nivel european • Suport post-vânzare pe viață Aplicații tipice • Marcare pentru plăcuțe de serie și identificare • Coduri de bare, coduri QR, DataMatrix • Industria de scule și auto • Electronica, tehnologia materialelor plastice, materiale promoționale • Gravare bijuterii, mecanică fină, marcare la comandă

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de aplicare cu fante late INATEC, tip 100050 500 Bara de aplicare încălzită, cu multiple capete de aplicare, pentru aplicarea continuă, pe lățimea benzii, a adezivului termofuzibil Kjdpfx Anezt Ip Roujnb pe materiale sub formă de bandă. Bara este prevăzută cu un număr mare de capete de aplicare individuale, acționate pneumatic, care pot fi activate individual sau simultan. Puterea electrică de încălzire: 11 kW, tensiunea de funcționare: 230 V, grad de protecție IP 44. Alimentarea cu adeziv se face prin intermediul unei pompe externe/unui sistem de topire a adezivului din butoi. Producător: INATEC GmbH, Leverkusen. Nr. de identificare: 950672. Anul de fabricație, probabil, în jurul anului 1995.

An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 6.123 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20-22-004, Ca nou, folosit foarte puțin Knsdpfx Asziaqfonujb

Stare: folosit, (1) Linie industrială multistadiu pentru spălarea/curățarea componentelor, (1) sistem de alimentare cu role (Ullmann Fördertechnik GmbH), mai multe coșuri de transport din plasă metalică, (1) manual tehnic, (1) unitate centrifugă/separator de ulei (tip SMR100-BO-2). Detalii tehnice: Date Kedpjzwf Tbefx Anuenb Linie industrială multistadiu pentru spălarea/curățarea componentelor: dimensiuni generale aprox. 9020 x 2610 x 3390 mm, greutate maximă a încărcăturii aprox. 100 kg, putere totală a sistemului de încălzire și motoarelor aprox. 67,4 kW, alimentare 400V 50Hz. Date Centrifugă/separator de ulei (tip SMR100-BO-2): număr mașină 993 019 010, an 2001, motor principal 5,5 kW.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Mașină nouă Mașină de frezat vertical VADARI GmbH, TIP SRM 2027-60 KN – se pot realiza și variante de 90 KN sau 120 KN! MAȘINI DE FREZAT – FABRICATE ÎN GERMANIA. Notă: Mașina poate fi oferită și produsă într-o variantă cu o forță de tracțiune de 90 KN (9 tone) sau 120 KN (12 tone). ==> Informații pentru companii de producție sau comercianți cu producție proprie: În cazul în care este necesar, desenele, drepturile, piesele de schimb, datele clienților și potențialilor clienți, documentația de proiectare și producție (inclusiv planuri pentru o variantă cu o forță de tracțiune de 9 tone) pentru mașina de frezat pot fi achiziționate de la noi. Dacă sunteți interesați, vă rugăm să ne contactați. ==> Mașinile noi sunt fabricate de noi, în funcție de comandă. Producție și livrare în timp scurt posibilă. ==> În prezent, piesele de schimb, cum ar fi șuruburile și piulițele șuruburilor, pentru mașinile de frezat Wolff SRM și VADARI SRM sunt disponibile imediat. Mașină de frezat vertical economică și extrem de robustă, pentru utilizare pe termen lung. Unelte de frezat (inclusiv ace speciale pentru caneluri interne etc.) și accesorii disponibile. Vă rugăm să solicitați o ofertă separată. La mașina noastră de frezat, toate uneltele și dispozitivele de frezat ale altor producători pot fi utilizate în continuare! Producție și asamblare completă la fabrica noastră din Germania. În plus, oferim și piese de schimb pentru mașinile de frezat Wolff și VADARI SRM (șuruburi, piulițe șuruburi, motoare, roți dințate și toate celelalte componente necesare – inclusiv componente electrice). Mașină de frezat vertical, tip SRM 2027 – MAȘINĂ NOUĂ: Knsdpjuqbnhjfx Anujb Varianta 60 KN: Domeniul de utilizare este, în principal, în producția de caneluri pentru pene de fixare de 3-28 mm (dar și mai mari) și profile de dimensiuni similare. Datorită designului său compact și a amprentei reduse, mașina poate fi utilizată cu succes în întreprinderi mici, mijlocii și mari. Prețul redus justifică achiziția chiar și pentru serii mici și producție unică. Acționarea se realizează printr-un motor-frână cu angrenaj cuplabil. Acționarea dublă a șurubului, care nu necesită întreținere, asigură o funcționare lină și un punct central de tracțiune, precum și o performanță constantă la tăiere. Masa de lucru liberă permite așezarea neîngrădită a pieselor de lucru mari. În majoritatea cazurilor, piesele de lucru care urmează să fie frezate nu trebuie fixate rigid. Reglarea cursei se face prin intermediul limitatorilor de curs ajustabili. În cazul hub-urilor/pieselor de lucru scurte, pot fi așezate mai multe piese de lucru una peste alta. Ace de frezat, mandrine și piese de schimb disponibile la cerere. Date tehnice: Forță de tracțiune: 60 KN la 3 m/min, 40 KN la 6 m/min. Viteză de frezare: 3 m/min + 6 m/min. (Opțional: reglarea continuă a vitezei (de la 0 m/min până la 6 m/min prin intermediul electronicii extinse) Viteză de retur: 6 m/min. Cursă: 1050 mm Lungime uneltă de frezat: 1200 mm Diametrul piesei de lucru: oricare Masă de lucru: 450 x 350 mm Orificiu masă: 140 mm Greutate: aprox. 510 kg Suprafață de bază: 750 x 570 mm Înălțime totală a mașinii: 1510 mm Putere de acționare: 3,7 / 4,4 KW Echipament electric: 400 / 230 Volți 50 Hz Tensiune de control: 230 Volți Tensiune de funcționare: 400 Volți 50 Hz Vopsire: exterior RAL 7035/7036/7016, interior RAL 3000 Ușă de siguranță: echipament standard Dispozitiv de răcire: echipament standard Mașina corespunde directivei actuale privind mașinile și

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: K00629, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 2 h, putere: 3 kW (4,08 CP), tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, înălțime de tăiere (max.): 320 mm, lățime de tăiere (max.): 320 mm, tip de comandă: Controlat prin PLC, înălțime totală: 2.100 mm, lungime totală: 2.600 mm, lățime totală: 2.000 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, iluminat, Cu ajutorul mașinii automate de tăiat cu bandă SA 320 ZA, fabrica de mașini de tăiat Bauer GmbH oferă o soluție de tăiere puternică și complet automată, potrivită pentru producția în serie complexă. Construcția robustă, cu ghidaj pe coloană, garantează o precizie maximă a tăierii, o durată lungă de funcționare și un serviciu fiabil – chiar și în cazul funcționării în mai multe schimburi. Knjdpfxezqdtyj Anusb Indiferent dacă este vorba de comerțul cu oțel, construcții metalice, inginerie mecanică sau producție la comandă, SA 320 ZA impresionează prin productivitatea sa ridicată, utilizarea simplă și calitatea durabilă.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, sistem de inspecție optică cu fibră optică, dotat cu diverse endoscoape, conform imaginilor atașate. Kodpfx Anoz Dicqousnb

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. Knsdpez Agv Ujfx Anusb - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm Kodpoz Agw Eofx Anuenb - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. Kedpfx Ansz Ag Rrjujnb - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13100019, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 1.000 kg, Se vinde un fierăstrău circular profesional (optimizator) de la renumita companie germană Winter Holztechnik, modelul Optimax 100. Mașina este perfect funcțională, întreținută în mod regulat și este gata de utilizare imediat. Este ideală pentru tăierea rapidă și precisă a defectelor și pentru pregătirea elementelor cu lungimi fixe în atelierele de tâmplărie. Kjdpfx Aezzw Uljnuonb Funcții și avantaje cheie: Control PLC: Panou de control intuitiv cu ecran tactil, care facilitează programarea. Multifuncționalitate: Posibilitatea de tăiere secvențială (memorie pentru până la 10 dimensiuni) și tăierea liniilor marcate cu cretă fluorescentă. Eficiență: Mașina permite înlocuirea muncii a mai multor persoane, oferind o viteză de până la 80 de cicluri pe minut. Precizie: Precizie foarte mare a tăierii, de +/- 1 mm. Date tehnice: Puterea motorului fierăstrăului: 7,5 kW. Puterea motorului de avans: 2,0 kW (avans reglabil continuu până la 80 m/min). Înălțimea de tăiere: max. 100 mm. Diametrul discului: Ø 455 mm (gaură de 30 mm). Lungimea minimă a materialului: 300 mm. Alimentare/Aer: 400 V / 8 bari.

An de fabricație: 2021, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Componenta 1: Dispozitiv de derulare tangential ATM-800 P (2 bucăți) Dispozitiv de derulare robust, conceput pentru derularea controlată a bobinelor de sârmă de cupru. Ksdpfez Ap R Ijx Anujnb • Diametrul maxim al bobinei: 800 mm • Lățimea maximă a bobinei: 300 mm • Orificiul de prindere: Ø52 / Ø56 mm • Greutatea maximă a bobinei: 300 kg • Forța de frânare: 100 - 2000 N • Cuplul de frânare: 3 - 800 Nm • Viteza maximă: aprox. 5 rpm • Control PLC cu senzor de cuplu Componenta 2: Mașină automată de aplicare bandă HBK-40-S Mașină profesională automată de aplicare bandă, pentru izolarea bobinelor și a conductorilor. • Cap de aplicare bandă controlat prin servomotor • Terminal și afișaj pentru operator • Sistem integrat de ghidare pe axa X • Frână electrică cu histerezis • Control automat al suprapunerii prin intermediul unui encoder • Potrivită pentru diverse materiale izolante

An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: I100, Sistem industrial de prelucrare cu presă cu șurub continuă, marca Florapower, fabricat în Germania și pus în funcțiune în octombrie 2021. Mașina a acumulat mai puțin de 300 de ore totale de funcționare și se află într-o stare foarte bună, fiind complet operațională. Inițial, sistemul a fost configurat pentru prelucrarea mecanică continuă, fără solvenți, a florilor de cânepă uscate și pentru producția de ulei de cânepă/CBD. Pe lângă prelucrarea cânepii, tehnologia de presă cu șurub Florapower poate fi utilizată și pentru prelucrarea mecanică și presarea la rece a unei game largi de semințe uscate bogate în ulei și a altor materii prime adecvate. Capacitatea exactă și parametrii procesului depind de materia primă, configurația șurubului și produsul final dorit. Sistemul include: alimentare și dozare automată a materiei prime tehnologie industrială de presă cu șurub continuă controlul procesului prin PLC / ecran tactil parametri de funcționare ajustabili componente ale procesului din oțel inoxidabil presare mecanică continuă concept de prelucrare fără solvenți Producător: Florapower GmbH, Germania An: 2021 Pus în funcțiune: octombrie 2021 Kedezz Nvzspfx Anujnb Ore de funcționare: mai puțin de 300 de ore Stare: foarte bună / complet operațională Prețul inițial de achiziție al mașinii: aprox. 96.000 EUR, fără includerea instalării și transportului Investiția inițială totală: aprox. 110.000 EUR Locație: Slovenia, Uniunea Europeană Preț de vânzare: 85.000 EUR – negociabil Mașina poate fi inspectată și demonstrată în condiții de funcționare, la cerere. Fotografii detaliate, videoclipuri de funcționare și documentație tehnică suplimentară sunt disponibile pentru cumpărătorii serioși. Demontarea, încărcarea și transportul internațional pot fi stabilite separat cu cumpărătorul. Motivul vânzării: schimbarea focusului producției.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. Knsdpjzz Rpcjfx Anusb - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,