Modulul Final cumpărați folosit (3.706)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, lungimea containerului: 20 picior, greutate totală: 2.500 kg, greutatea goală: 2.500 kg, Direct de la producător. Modernizați-vă spațiul de lucru cu containerele noastre modulare de birou, complet noi, disponibile începând cu 2026 și realizate exact conform cerințelor dumneavoastră. Aceste containere versatile pot fi personalizate în ceea ce privește dimensiunea, compartimentarea și configurația—incluzând opțiuni pentru birouri standard, grupuri sanitare integrate, dușuri sau ferestre panoramice impresionante. Ideale pentru șantiere, birouri temporare, cazare pentru personal sau complexe modulare de dimensiuni mari, acestea oferă o flexibilitate excepțională și sunt livrate rapid în toată Europa—gata în doar 1–3 săptămâni de la confirmarea comenzii din Ungaria. Creați rapid și eficient soluția de birou ideală; contactați-ne pentru o ofertă personalizată adaptată nevoilor dumneavoastră. Gijdpfxsyt If Hj Agfsu Livrare disponibilă în toată Europa! Dimensiuni, compartimentări și dotări personalizate disponibile la cerere. Cuvinte-cheie: container modular de birou, container de birou pentru șantier, container portabil de birou, container prefabricat de birou, clădire modulară de birouri. Preț de pornire: 4700 Euro. Prețul final depinde de dimensiune, configurație și dotări.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linia pentru Nems Bretinov este o soluție industrială concepută pentru automatizarea mai multor etape esențiale ale fabricării nems-urilor. Prin combinarea mai multor module specializate, această linie optimizează fluxul de producție, asigurând în același timp o calitate constantă a produselor finite. Astfel, operațiunile de pregătire a foilor se realizează cu mai multă regularitate și precizie. Linia integrează, printre altele, un sistem de înmuiere a foilor, o masă de pliere și o masă de depilare manuală. Fiecare stație are o funcție specifică pentru a fluidiza procesele de producție. Prin urmare, operatorii devin mai eficienți, reducând manipulările repetitive. În plus, standardizarea etapelor contribuie la îmbunătățirea calității finale a nems-urilor. Construcția integrală din inox facilitează curățarea și respectă cerințele stricte de igienă din industria alimentară. De asemenea, modulele pot fi integrate într-un atelier existent sau într-o linie de producție dedicată produselor asiatice. Fabricarea recentă garantează tehnologie modernă și fiabilitate operațională remarcabilă. Linia pentru Nems Bretinov reprezintă o soluție atractivă pentru producătorii care doresc să își crească capacitatea de producție, păstrând o calitate omogenă. În contextul achiziționării ca echipament second hand recent, permite și reducerea semnificativă a investiției comparativ cu o instalație nouă. Caracteristici tehnice: Masa de pliere Bretinov Marcă: Bretinov Echipament: Masă de pliere Model: P003 Număr serie: S519 Gjdpfx Agozclr Aofoiu Versiune: 3 An: 2023 Înmuietor Bretinov Marcă: Bretinov Echipament: Înmuietor Model: P002 Număr serie: S518 Versiune: 2 An: 2023 Masă de depilare manuală Bretinov Marcă: Bretinov Echipament: Masă de depilare manuală Model: P021 Număr serie: S517 Versiune: 1 An: 2023

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 1 h, înălțime de lucru: 700 mm, lungime totală: 9.000 mm, lățime totală: 3.600 mm, BOOSTON MACHINERY - Producător european de utilaje. Compania noastră produce utilaje pentru prefabricarea caselor pe structură din lemn. Avem mulți ani de experiență în proiectarea și prefabricarea caselor. Realizăm linii de producție pentru companii mici, mijlocii și mari care produc pereți, planșee sau panouri de acoperiș pe structură din lemn. În această ofertă prezentăm MASA DE MONTAJ ȘI ROTIRE ER-01H cu lungimea de 9m (sunt disponibile și alte lungimi: 6,0m; 7,5m; 9,0m; 10,5m; 12m, structura modulară permite extinderea mesei, de exemplu, de la 6m la 9m etc. (increment 1,5m)). Mesele ER-01H pot fi extinse cu o a doua platformă (comanda și pompa hidraulică sunt pregătite pentru conectarea celei de-a doua platforme). DATE TEHNICE: -> Lungimea utilă a mesei: 9000mm -> Înălțimea utilă a mesei: 700mm Gjdpfx Asy Iqk Njgfjiu -> Lățimea utilă a mesei: 3600mm -> Interval înălțime perete prefabricat cu utilizarea cilindrilor de presiune SD-01: 500-3400mm -> Buloni verticali reglabili: 120 - 200mm (pas 40mm) -> Pregătire pentru montarea cilindrilor de presiune SD-01 -> Transport orizontal în versiunea ER-01H-R (opțiune suplimentară): 3 rânduri de role ridicabile pneumatic (8BAR) -> Acționare masă: hidraulică -> Comandă: PUPITRU DE CONTROL -> Capacitate maximă de ridicare: 2500kg (pentru masa de 9m) OPȚIUNI SUPLIMENTARE: 1. Cilindri de presiune SD-01 2. Set de role ridicabile pneumatic din planul mesei - 3 linii de role 3. Set de bolțuri cu role pentru transport vertical Masa rotativă cu o singură platformă ER-01H este o stație universală pentru prefabricarea pereților din structură de lemn. Mesele ER-01H pot fi utilizate ca stație individuală de lucru sau pot face parte dintr-o linie de producție ca stație de bază, centrală sau finală. Mesele ER-01H pot fi echipate cu seturi de role orizontale ridicabile pneumatic și bolțuri verticale cu role. Construcția modulară permite modificarea lungimii mesei în viitor, prin înlocuirea unor elemente portante ale mesei. Rotirea mesei este posibilă în intervalul 0°-81°, cu posibilitate de deblocare până la 91° pentru liniile de producție. Oferim, de asemenea, cărucioare speciale pentru transportul mesei ER-01H, care permit transportul ansamblului prefabricat de pe masă.

Stare: nou, kilometraj: 1 km, putere: 103 kW (140,04 CP), tip combustibil: motorină, greutate totală: 3.500 kg, ampatament: 3.450 mm, combustibil: motorină, culoare: alb, cabină șofer: altul, tip de angrenaj: mecanic, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 3, lungime totală: 5.413 mm, lungimea spațiului de încărcare: 3.120 mm, lățimea spațiului de încărcare: 1.870 mm, înălțime spațiu de încărcare: 1.932 mm, Dotări: ABS, aer condiționat, pilot automat de viteză, sistem de navigație, Preț de listă ex works inclusiv TVA: 49.326,- € Toate vehiculele noastre comerciale FIAT pot fi dotate ulterior cu cârlig de remorcare contra cost! CEA MAI MARE EXPOZIȚIE DE TRANSPORTERE FIAT DIN HESSEN Livrăm FIAT-ul dvs. gratuit la domiciliu! În toată Germania! Înmatriculare națională cu număr de înmatriculare la alegere 169,- € Peste 100 de transportere în stoc, disponibile imediat pentru dvs.! Vehicul german, nu este reimport = 100% siguranță. Garanție extinsă până la 96 de luni sau 200.000 km posibilă contra cost! Cumpărați online avantajos la: - Spațiu de încărcare (mm): L 3.120 / l 1.870 / h 1.932 - Sarcină utilă: 1.425 kg - Masă remorcabilă cu frânare: 2.500 kg Repere echipare: Pachet Techno EU – Sistem audio-NAV de 10 inch cu ecran tactil – DAB – Apple CarPlay & Android Auto – Climatizare automată – Dublă priză USB pe bord; Pachet Cargo L4 – Priză 12 V în spațiul de încărcare – Uși spate cu deschidere 270° – Iluminare LED cu 2 module LED pentru spațiul de încărcare; Pachet Worksite – Tracțiune+ – Anvelope all-season cu simbol fulg de nea 16 inch – Roată de rezervă completă – Suport de roată de rezervă; Cameră pentru mers înapoi; Senzor de ploaie și lumină; Tempomat/limitator de viteză; Senzori parcare spate; Oglinzi exterioare reglabile și încălzite electric; Avertizor oboseală și cameră monitorizare șofer; Asistent frânare automată de urgență (detectare pietoni și bicicliști); Asistent menținere bandă; Recunoaștere semne trafic; Asistent viteza inteligentă; Înregistrator date (EDR) / Cutie neagră; Airbag șofer / pasager dublu scaun față. Echipare suplimentară: Traction Plus (control electronic tracțiune incl. ESP), sistem asistență rulare la coborâre, uși spate cu deschidere 260/270°, roată de rezervă completă (inclusiv suport); Echipare standard: Airbag pasager / șofer, program stabilizare remorcă, control tracțiune (ASR), tracțiune față, oglinzi exterioare electrice și încălzite, oglinzi extinse pentru lățime vehicul 2200 mm, „Black Box” (EDR), asistent de frânare, antenă pe acoperiș, Eco-pachet, asistență parcare electronică, sistem de asistență sarcină adaptivă (LAC), asistent pornire în rampă, masă maximă admisă 3,50 t. Condiții de finanțare și leasing excelente, posibil și fără avans. Calculăm rata dorită direct la telefon – durată și rată finală după preferință. Decizie de creditare imediată! Primim autoturismul dvs. la schimb și achităm creditul vechi. Rezervarea nu este posibilă din cauza prețurilor promoționale. Test premiat DEKRA Service (de 4 ori la rând)! Sunați-ne acum sau vizitați-ne la 20 km nord de Frankfurt/Main, direct pe A5. Vă așteptăm cu drag și vă convingem personal la o cafea relaxantă! Vă așteptăm și vă stăm la dispoziție pentru detalii personale. Godpfx Agsxgi N Sofeiu

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Celula robotica pentru paletizarea sacilor, galetilor, baxurilor, cutiilor, butoaielor, pentru diverse industrii si medii de lucru. Celula se poate adapta si pentru orientarea, marcarea, etichetarea sau transferul produselor si se pot adauga module precum sistem video, software pentru monitorizare productie, sisteme de marcare pentru trasabilitate, etichetatoare industriale, dar si benzi transportoare pentru pregatirea si alinierea produselor, grippere, structuri pentru sustinere roboti, incinte de protectie cu sisteme de siguranta pentru operatori, transportoare pentru produsul final (euro paleti). Echipamentele sunt proiectate astfel incat sa se poata controla si opera prin interfata grafica adaptata la operator fara a necesita cunostinte de programare ale robotilor. Gjdeuvg Ahepfx Agfjiu

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă și la cheie de profilare la rece pentru producția de parapete rutiere de protecție și bariere de siguranță rutieră, cu opțiuni multiple de profile. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare la rece din bandă metalică, furnizând soluții industriale performante și personalizate la nivel global. Această linie de profilare pentru parapete este concepută pentru producția de bariere de siguranță pentru autostrăzi și sisteme de protecție rutieră cu precizie și eficiență ridicată. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la stivuirea finală a produsului finit. Linia este proiectată pentru producție continuă, asigurând funcționare stabilă, calitate constantă a produsului și fiabilitate pe termen lung în medii industriale solicitante. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse profile de parapet și suport: - Parapet cu 2 unde (W Beam) - Parapet cu 3 unde - Profil stâlp C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B Godoyzfi Tspfx Agfjiu CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler hidraulic (capacitate 10 tone) - Alimentator servo pentru îndreptare - Presă hidraulică - Matriță de ștanțare și sistem de perforare - Mașină de profilat la rece - Sistem de tăiere cu foarfecă zburătoare - Sistem de conveior - Sistem automat de stivuire CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem de profilare la rece de înaltă precizie - Alimentare controlată servo pentru perforare și formare precisă - Construcție robustă pentru funcționare continuă - Configurație modulară și personalizabilă a liniei - Sistem avansat de automatizare (control PLC & HMI) AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție de producție la cheie - Eficiență ridicată de producție - Calitate constantă a produsului - Capacitate flexibilă de producere a profilelor - Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Diferite modele de profile și opțiuni de scule - Upgrade-uri pentru sistemul de automatizare și control - Integrare cu linii de procesare bandă metalică - Soluții de inginerie personalizate DOMENII DE APLICAȚIE - Sisteme de siguranță rutieră - Proiecte de infrastructură rutieră - Construcții și lucrări publice - Sisteme industriale de protecție LINII DE PRODUCȚIE ȘI DOMENII DE EXPERTIZĂ: - Linii de producție parapete - Linii de producție profile C, U, Z și profile pentru panouri fotovoltaice - Linii de producție traverse pentru depozite logistice - Linii de producție tăvi cablu - Linii de producție rafturi pentru magazine - Linii de producție plafoane metalice suspendate - Linii de profilare și structură pentru panouri solare - Linii de producție carcase și capace corpuri de iluminat - Linii de producție capace superioare și laterale radiatoare panou - Linii de producție grătare metalice și plăci - Linii de producție uși metalice și tocuri de uși - Linii de profilare profile gips-carton pentru ferestre PVC - Echipamente pentru agricultură și zootehnie - Aplicații pentru vehicule agricole - Linii de producție panouri pentru vopsitorii - Aplicații pentru industria auto - Sisteme de perforare bandă metalică - Aplicații pentru industria electrocasnicelor

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC617, Linie de îmbuteliere sticle de sticlă KRONES folosită – 18.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru băuturi spirtoase este o instalație performantă second hand, proiectată în jurul unor componente OEM de top. Cu o capacitate nominală de 18.000 sticle/oră, asigură un randament fiabil pentru producția de băuturi la volum mediu sau mare și ambalare industrială. Linia procesează formate standard de băuturi spirtoase cu o precizie ridicată și este complet integrată de la depaletizare până la etichetare și ambalarea finală. Viteză de producție: 18.000 sticle pe oră Formate de sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Tipuri de recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principali OEM: Krones (linia principală), Zalkin (închidere), precum și Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Module principale și modele: - Krones Sensometic Filler - Krones Variojet Rinser Gedpeyzz Hhsfx Agfeiu - Zalkin T9/360 Capper (x3) - Krones Prontomodul etichetator - Krones Linapac Autopacker - Krones Variocart C-40 montor de cutii (x2) - Krones Variocol H-120 închidere cutii - Garvens E40-DMS cântar de control (x2) - Videojet 3330 laser coder (x2) Ani fabricație (predominant): 2004 linia principală, cu modernizări la etichetare și codare în 2015 și 2016 Configurație linie: Complet integrată de la depaletizare, clătire, îmbuteliere, închidere, etichetare, inspecție, codare, ambalare, asamblare și închidere cutii, până la sistemele de transportoare. Automatizări avansate & sisteme de control Linia dispune de automatizare completă pe toate secțiunile pentru a asigura operare stabilă sincron la 18.000 bph. Sistemul Zalkin cu închidere multi-cap asigură aplicarea uniformă a capacelor. Inspecția și cântărirea in-line oferă control al calității în timp real și ejectare automată. Codarea laser și imprimarea pe cutii sunt perfect integrate pentru trasabilitate și conformitate în producția de băuturi. - Control integrat pentru operare coordonată și schimbare rapidă de format - Inspecție in-line (nivel/ vizual) și cântar de control cu ejectare automată - Codificator laser pentru marcaj permanent de mare viteză pe sticle de sticlă - Automatizare end-of-line inclusiv autoambalare, formare și închidere cutii Integrare linie de producție Concepută ca o instalație închisă second hand, linia oferă integrare completă și manipulare sigură a sticlelor de sticlă. Este ideală pentru îmbutelierea băuturilor spirtoase și asigură flexibilitate pentru formatele uzuale 0,7L, 0,75L și 1,0L. Rețeaua de transportoare acoperă fluxul pentru recipiente, pachete și paleți, susținând un flux eficient de materiale și funcții tampon eficiente. - Flux continuu de la depaletizator la etichetator și ambalare finală - Flexibilitate de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Rețea completă de transportoare pentru recipiente, pachete și paleți - Compatibilă cu echipamente suplimentare la intrare sau ieșire, la cerere

An de fabricație: 2025, stare: nou, Mașină de expoziție An fabricație: 2025 Cursă utilă: 2500x1300x200mm Confecționată din material Forescolour de 19mm, compusă din masă de frezat (axa X), portal (axa Y), unitate axă Z din panou compact și cadru inferior, cu picioare reglabile pentru mașină. Patul de frezare ca placă sacrificiu din MDF 19mm. Deschideri pe masă pre-echipate atât longitudinal cât și transversal. Set mecanic compus din ghidaje profilate inclusiv cărucioare pentru ghidaj, șurub cu bile și cremalieră de precizie. Toate elementele sunt montate, pre-lubrifiate, inclusiv test de funcționare – gata de utilizare imediat. Gsdpfoxc Rmqsx Agfeiu Set de control format din cabluri de comandă, lanțuri energetice, reductor planetar, motoare pas cu pas, module finale de înaltă performanță, sursă de alimentare și transformator toroidal, totul premontat în dulap de control, precum și senzori pentru fiecare axă. Releu de comutare pentru activarea automată a instalației de aspirație existente. Perii etanșe pentru protecție împotriva prafului, precum și protecții conforme CE cu aspirator mobil și scanner laser montat lateral pentru monitorizarea spațiului de lucru, cu un câmp de 275° și 5,5m distanță. (Poziționare recomandată: într-un colț al încăperii) Unitate de control manuală prevăzută cu toate funcțiile necesare pentru operarea mașinii, inclusiv buton de oprire de urgență și comutator de siguranță (om mort). Senzor de lungime a sculei pentru determinarea lungimii sculei și ajustarea compensării punctului zero activ. Electrospindlă de înaltă frecvență, 2,2 KW, inclusiv piuliță de strângere, convertizor de frecvență, filtru de rețea, rezistor de frânare și set de pensete. Monitor integrat, inclusiv Mini PC cu Windows 11, cu software de control Beamicon2, mouse și tastatură, preinstalate într-un pupitru ergonomic. Licență CAD Rhino 8.0 și licență CAM Estlcam V12, precum și toată documentația necesară, vor fi transmise prin email înainte de livrare. Inclus: pat de frezare proiectat ca masă cu vacuum - compus din patru elemente parțiale reglabile. Masă în cruce din PE cu placă superioară MDF. - Pompă de vacuum de la Becker cu performanță de 100m³/h, cu ungere cu ulei. - Pentru conexiunea electrică a pompei de vacuum este necesară o priză de curent alternativ 16A, 400V. - Clientul furnizează HDF 3mm brut pe ambele fețe pentru întreaga masă cu vacuum (2500x1300mm), ca placă sacrificiu. (Utilizare recomandată: prelucrare materiale cu acoperire pe bază de lemn) Set de scule 10 piese inclus: - 3 buc. 5 mm Z2 (HF52REVHM) - 6 buc. 4 mm Z1 (HF41REVHM) - 1 buc. 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (Selecția sculelor poate fi ajustată la cerere) Pachet de întreținere inclus în Systainer - Pistol de gresat 150 ml, un cartuș de 400g unsoare de înaltă performanță, spray cu unsoare siliconată 500ml, un niplu de ungere cu furtun și freză plană 30mm cu plăcuțe reversibile. Disponibilitate: imediată Locație: Flörsheim

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Gold River SWZ-700 separatoare de apă Descrierea aplicației: Separatorul din seria GOLD RIVER SWZ a fost proiectat pentru sarcini speciale, fiind capabil să facă față celor mai dificile materiale ce conțin multe proprietăți care perturbă procesul de separare în separatoarele disponibile pe piață. Separatoarele de apă SWZ separă fracțiile grele (metale neferoase) de, printre altele, materiale plastice, în procesul de reciclare a materiilor prime secundare. Separatorul SWZ este echipat cu un sistem de apă din cupru cu patru secțiuni, prevăzut cu duze radiale cu geometrie liniară variabilă. Separatorul utilizează cea mai nouă versiune de covor de separare. Dezvoltarea unui modul modern pentru divizarea preliminară și pregătirea materialului garantează puritatea materiilor prime recuperate într-un timp foarte scurt (materiale plastice, metale). De ce sistem cu apă? Dispozitivul nostru utilizează un sistem asemănător cu cel folosit în industria de recuperare a aurului. Folosim apa ca mediu purtător și forță care acționează asupra materialelor într-un mod delicat. În sistemul cu apă, toate particulele cu masă mai mare sunt spălate ușor și separate, fără pierderi pe tot parcursul procesului de separare. Proprietățile apei, alături de soluțiile noastre brevetate, sunt de neegalat față de, de exemplu, separatoarele cu aer. Separatoarele de tip SWZ sunt utilizate pentru: - Separarea materialelor grele de cele ușoare (granule metalice contaminate cu plastic, folie, hârtie, bumbac, fibre) - Curățarea materialelor plastice după separatoarele cu aer (uscate) - Separarea metalelor în liniile de reciclare a cablurilor și metalelor neferoase Separatorul de apă SWZ-700, datorită utilizării celui mai nou modul, realizează procesul de separare într-un timp foarte scurt, fiind caracterizat de o eficiență orară ridicată a materialului separat, de aproximativ 1200 kg/h. Descrierea acțiunii: Materialul alimentat în separator trece prin canalul de transport către modulul de divizare preliminară a fracțiilor, unde are loc modificarea masei și a umidității. O parte din material este separată în această etapă. În a doua parte a modulului, se schimbă umiditatea lotului rămas. Apoi, materialul ajunge pe masa de separare unde are loc separarea finală a fracțiilor. Ca rezultat, obținem materiale valoroase de pe ambele părți ale separatorului. Descrierea construcției: Godpsua Tbwofx Agfsiu Structura masivă și mecanismul de acționare inerțială al separatorului sunt realizate din materiale selectate corespunzător pentru a rezista suprasarcinilor rezultate din vibrații. Cadrul de susținere asigură o rigiditate excelentă și o funcționare fără defecțiuni timp de mulți ani. Datorită tipului de acționare cu vibrații, proiectul nu necesită instalarea unui separator de sol. Masa de separare este echipată cu reglaj hidraulic al unghiului de înclinare. Masa de separare are un modul special pentru divizarea preliminară a fracțiilor după masă și pregătirea pentru separarea finală. Sistemul de apă are mai multe supape de reglare a presiunii apei. Circulația apei în separator este închisă. Nu este nevoie de acces permanent la o sursă externă de apă, deoarece dispozitivul funcționează folosind apa din rezervoarele proprii. Pe baza experienței și a cercetărilor continue în laboratoarele noastre, vă oferim separatoare adaptate individual pentru natura specifică a materialului de separat, în diverse versiuni și dimensiuni. Separatoarele SWZ-700 sunt fabricate la comandă individuală.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, Linia a fost produsă în anul 2010. Modernizarea completă a avut loc în 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPECIFICAȚII Linia complet automată de tip „PURLIN”, produsul emblematic al ZEMAN, este destinată fabricării profilelor deschise, profilate la rece, precum profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil prin reglajul complet automatizat al rolelor de profilare. Materia primă poate fi bandă laminată (coiluri) cu o lățime de până la 750 mm și table cu o grosime cuprinsă între 1,25 mm și 3 mm, din clasa de calitate S-390 sau inferioară. Mașina este proiectată pentru fabricarea elementelor cu o lungime de până la 15 m. Lățimea rolelor de profilare, special tratate termic, poate fi reglată continuu prin intermediul unui software dedicat. Un sistem de perforare complet integrat permite realizarea tuturor tipurilor de găuri de montaj. Întregul proces este continuu, fără oprirea materialului pentru operațiuni individuale precum perforarea sau tăierea transversală. Pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului. Un decoletor pentru role cu o greutate maximă de lucru de 15 tone este montat pe un cărucior motorizat și permite centrarea precisă a benzii înainte de alimentarea în mașina de îndreptat. Mașina de îndreptat, împreună cu un sistem de redresare în formă de seceră, asigură îndreptarea materialului, garantând planeitatea necesară a tablei și reducând deformarea tip seceră a benzii transportoare. 2. Zona de perforare Această zonă dispune de cinci portale de perforare duble, „zburătoare”, echipate cu un total de 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) – poanson și matriță – pentru executarea găurilor de fixare. Este, de asemenea, posibilă combinarea acestor scule. 3. Foarfecă de pre-tăiere O foarfecă „zburătoare” se folosește pentru pre-tăierea găurilor pentru foarfeca principală de tăiere. Acest procedeu asigură continuitatea materialului și rezultă într-o formă mai precisă a profilului, în special la începutul și sfârșitul acestuia. Este o ghilotină adaptivă, care ajustează lățimea găurii de tăiat în funcție de lățimea benzii de tablă. 4. Cărucior de ghidare/Module SIGMA Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în profilatoare. Acesta este interschimbabil cu modulul pentru fabricarea profilelor Sigma. Pentru confecționarea profilelor S+, căruciorul de ghidare este îndepărtat și se montează două module Sigma. Aceste module se poziționează complet automat și independent, la stânga și la dreapta. 6. Disc de separare rotativă Discul de separare rotativă cu cuțite tip cârlig separă la final profilul de banda de material. Pentru aceasta se folosesc găurile realizate de pre-tăiere. Este un disc de tăiere „zburător”, astfel încât tabla nu se oprește în timpul tăierii. În funcție de profilul dorit, se montează o casetă de tăiere orientată corespunzător. 7. Masă de recepție Masa de recepție servește la evacuarea automată a profilelor finite de pe banda transportoare cu role. Ulterior, elementele sunt ambalate manual într-un pachet. Construcția facilitează legarea ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a putea prelua profile de până la 15 m lungime și permite accesul cu stivuitor sau macarală pod pentru ridicarea pachetului de profile. Giedpfx Aeymampsgfsu

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: 123456, Spălător MMD 3000 cu zdrobitor pivotant Gsdpfed Aqmzjx Agfsiu Fructele nespălate sunt introduse prin gura de alimentare, unde, după o pre-spălare, sunt curățate suplimentar printr-un duș cu apă proaspătă pe banda transportoare. Ușor de curățat, echipat cu benzi modulare din polipropilenă/acetal rezistente și conforme cu standardele alimentare, cu viteză de deplasare reglabilă continuu în ambele sensuri. Configurat fie cu două roți pivotante și două roți fixe, fie cu picioare antivibrații. Necesită întreținere minimă. Date tehnice: - Capacitate nominală: 1000-2000 kg/h - Consum electric: 3 kW, 400 V, 16 A, trifazat - Material: Wnr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 - Dimensiuni: 3325x800x2200 mm - Înălțime de evacuare: 1380 mm - Greutate: 240 kg - Capacitate apă în bazinul de spălare: 280 L/tură - Consum apă: 20-100 L/oră (în funcție de setări) - Racord de apă: cuplaj rapid ¾” - Electronică: IP65 - Viteză bandă reglabilă continuu - Zdrobitor echipat cu ciocan rezistent (potrivit și pentru sfeclă roșie și gutui) Opțiuni: - Sita interschimbabilă pentru zdrobitor: pentru gradul dorit de finețe la fructe și legume - Sistem Stop ‘n’ Go – Senzor de sensibilitate ridicată ce permite funcționarea sincronizată a spălătorului de fructe și a oricărui tip de presă continuă pentru fructe fără blocaje - Supapă electrică adaptivă – Jetul de apă proaspătă funcționează doar când banda transportoare este în mișcare - Insuflare de aer – cu duze și ventilator la baza cuvei pentru spălare intensivă - Cuțit cu aer – îndepărtează apa de pe suprafața fructelor reducând astfel cantitatea de apă în produsul final - Pompă de recirculare cu filtru – asigură circulația adecvată a apei în bazinul de spălare

An de fabricație: 2026, stare: nou, MDK 3000 Mașină de spălat cu perii cu ciocan tip Muser Fructele nespălate sunt introduse prin gura de alimentare, apoi, după pre-spălare, sunt curățate suplimentar de un duș cu apă proaspătă pe banda transportoare. Ușor de curățat, echipată cu benzi modulare rezistente din polipropilenă/acetal, certificate pentru uz alimentar, cu viteză reglabilă continuu în ambele sensuri, cu două roți pivotante și două roți fixe sau cu picioare antivibrații. Necesită întreținere minimă. Date tehnice: - Capacitate nominală: 3000 kg/h - Consum de energie: 5 kW, 400 V,16 A, trifazat - Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 oțel inoxidabil - Dimensiuni: 4300x1250x2222 mm - Înălțime de evacuare: 1370 mm - Greutate: 420 kg - Capacitate rezervor de spălare: 800 L/ schimb - Consum de apă: 100-200 L/h (în funcție de setări) - Conexiune apă: cuplaj rapid ¾” - Electronice IP65 - Muser dotat cu ciocan rezistent (potrivit și pentru sfeclă roșie și gutui) - Sită de zdrobire: poate fi oprită electronic, astfel încât mașina este adecvată și pentru fructe cu sâmburi - Echipată cu 4 perii contra-rotative pentru spălare intensivă - Paletă rotativă care împinge fructele spre banda transportoare Opțional: -Diferite site de inserție pentru unitatea de zdrobire: pentru gradul de finețe dorit la fructe și legume -Sistem Stop 'n' Go – senzor de sensibilitate ridicată care permite funcționarea fără blocaje a mașinii de spălat fructe și a oricărui tip de presă cu bandă, sincronizat cu instalația de spălare Giedpefd E R Ujfx Agfsu - Supapă electrică adaptivă – fluxul de apă proaspătă funcționează doar când banda transportoare este în mișcare - Insuflare cu aer – cu duze și ventilator la baza cuvei pentru spălare intensivă - Cuțit de aer – îndepărtează apa de pe suprafața fructelor pentru a reduce cantitatea de apă din produsul final - Pompă de recirculare cu filtru – asigură debitul optim în rezervorul de spălare

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC572, Specificații tehnice & date de performanță Proiectată pentru extracția continuă a uleiului de măsline și ambalare integrată aval, această linie second-hand combină măcinarea tradițională pe piatră de granit cu separarea modernă. Poate fi conectată la o linie folosită de îmbuteliere pentru ulei alimentar în recipiente PET sau sticlă, susținând fluxuri industriale eficiente de ambalare. Capacitate: până la 2.500 kg/oră (≈2,5 t/oră) de măsline, funcționare continuă An fabricație: 2000 Stare: GATA DE OPERARE Principalele etape de proces: recepție și benzi transportoare de ridicare, spălare/dezfrunzire, moară cu patru pietre de granit, malaxare (4 cuve inox), sită vibratoare, decantor centrifugal Barracane 4015, separator final Alfa Laval (aprox. 2000 L), tablou electric centralizat Componente principale (exemplu): Diverse echipamente – decantor Barracane 4015 (2000), transportor elevare, malaxoare inox cu pompe melcate cu acționare mecanică, separator de lustruire Alfa Laval Tipuri de recipiente aval: PET și sticlă standard; compatibilitate cu bidoane metalice posibilă la integrare Interval ambalare ulei aval: 250 ml până la 5 L (format în funcție de umplutorul/capsatorul conectat) Materiale în contact: inox alimentar la malaxoare, carcase și părți umede Automatizare avansată & sisteme de control Tabloul electric centralizat gestionează motoarele, pompele și temperaturile de malaxare pentru extracție stabilă și repetabilă. Arhitectura de control permite integrare cu funcții de îmbuteliere precum clătire, umplere, capsare și etichetare pentru medii producătoare de băuturi. Pornire/oprire centralizată, butoane de urgență și indicatori de stare Controlul temperaturii la malaxoare pentru menținerea calității organoleptice Variatoare de viteză la transportoare și pompe pentru reglarea fluxului către decantor I/O compatibil PLC/HMI pentru monitorizarea liniei, rețete și alarme Giedpfjw Ag T Aex Agfou Alimentare electrică: trifazic industrial (ex. 400 V, 50 Hz) cu protecții Capabilități de integrare în linie Concepută pentru conectare facilă la linii de îmbuteliere aval, linia poate alimenta rezervoare tampon sau livra direct către o linie second-hand de îmbuteliere PET/sticlă. Interfețele permit conectare rapidă la mașini de spălare, dozatoare volumetrice sau gravimetrice, capsatoare (ROPP, filet), etichetatoare și module de trasabilitate tipice sistemelor industriale de ambalare. Conexiuni igienice tri-clamp și cu flanșă pentru montaj rapid Control flexibil al fluxului pentru sincronizare cu viteza umpluturii și minimizarea blocajelor Compatibilitate cu benzi transportoare, mese de acumulare și sisteme de ambalare la cutie Schimbare flexibilă pentru diverse SKU-uri de ulei fără modificări hardware majore Stare utilaj & istoric mentenanță În stare GATA DE OPERARE, acest sistem second-hand cu bază Barracane prezintă integritate mecanică ridicată și suprafețe curate din inox în zonele critice de proces. Serviciile periodice au menținut performanța morii de granit, a malaxoarelor și a ansamblului de separare, permițând instalarea rapidă și punerea imediată în funcțiune într-o fabrică existentă. Performanță operațională & versatilitate Moara cu pietre de granit asigură o zdrobire blândă, în timp ce controlul ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Mașină de măsurat cu coordonate Wenzel LH 54 (an fabricație 2003), într-o stare întreținută și complet funcțională. Mașina este construită pe o structură stabilă din granit, în combinație cu ghidaje pe pernă de aer. Aceasta permite deplasarea aproape fără frecare și uniformă a porticului și axelor pe granit – o bază dovedită pentru acuratețe ridicată a măsurării și repetabilitate. Modelul LH 54 este conceput pentru utilizare sigură în asigurarea calității și în producția de serie, oferind rezultate de măsurare constante chiar și în regim de funcționare continuă. Înainte de livrare, mașina este verificată și supusă unui test de funcționare de către tehnicienii noștri de service din Remscheid pentru a garanta funcționarea perfectă. Echipamentul este conectat la curent și poate fi inspectat și demonstrat în orice moment. Sistem PC (modernizat): - După cumpărare, se va instala un sistem PC complet nou, care îndeplinește cerințele actuale ale WENZEL. Acest sistem este actualizat la zi și va fi testat amănunțit înainte ca mașina să fie livrată cumpărătorului. Servicii opționale (la cerere): - Instalarea și punerea în funcțiune a mașinii de măsurat în landul NRW - Emiterea unui certificat de calibrare de fabrică - Determinarea incertitudinii de măsurare a lungimii - Determinarea incertitudinii de palpare - Determinarea variației de repetabilitate - Efectuare în conformitate cu DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Diagonala maximă de măsurare: 4.660 mm - Determinarea incertitudinii de palpare conform DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Include documentație - Calibrare DAkkS prin laboratorul acreditat Klostermann - Număr de acreditare: D-K-17518-01-00 - Acreditat conform DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Instruire pentru software-ul de măsurare WM | Quartis - Programare la comandă pentru piesele dumneavoastră Informații suplimentare: La cerere, mașina poate fi modernizată cu renumitul senzor Renishaw SP25M. Modernizarea include servicii suplimentare și componente hardware adiționale, ceea ce va ajusta corespunzător prețul de achiziție menționat mai sus. Godpfx Agjy Dcivsfsiu Module software suplimentare, ajustări precum și accesorii sau sisteme de fixare personalizate sunt disponibile la cerere – optimizate exact pentru cerințele dvs. de măsurare. Interval de măsurare X: 500 mm Interval de măsurare Y: 1.000 mm Interval de măsurare Z: 400 mm Incertitudine de măsurare: Eo = 2,5 + L/300 [μm] Software instalat: WM | Quartis R2026-1 Controller: WPC2040 Basic Sistem PC: Windows 11 (configurație actuală) Sistem de palpare: TP20 Cap de palpare: PH10T Modul de palpare: 1 × modul TP20 Standard Force Interfață cap pivotant: PHC10-3 PLUS Interfață palpator: PI200 (Combi) Joystick: HT400 Sistem schimbare: MCR20 (neechipat) Accesorii: kit palpator M2 | mouse & tastatură | 2 x monitoare TFT 24" | imprimantă Servicii incluse: verificare finală la cumpărare | demontare și pregătire pentru transport | ambalare | încărcare pe camionul asigurat de client Cadru de transport inclus: cu împrumut

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Rofin, model sursă laser: FL40, puterea laserului: 4.000 W, lungimea de undă a laserului: 1.070 nm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 40 A, frecvență de intrare: 60 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, Oferim această mașină de sudură laser Rofin FL40 în stare foarte bună, an fabricație 2017. Putere nominală: 4000 W Gsdpszcf T Tjfx Agfeiu Interval de putere: 10 - 100 % Calitatea fasciculului laser: 3 - 4 (Multi Mode 100 µm) mm·mrad Stabilitatea puterii: ±2 % Gama de frecvență a impulsurilor: CW - 5 kHz Lungime de undă: 1070 ±10 nm Putere maximă posibilă (950-1100 nm): 8000 W Putere maximă posibilă (1100-1150 nm): ≤100 W Tensiune de alimentare: 3 x 230/400 V ±10% sau 3 x 277/480 V ±10% Frecvența rețelei: 50 sau 60 Hz Putere aparentă la începutul duratei de viață a modulelor: 12,7 kVA Putere activă la începutul duratei de viață a modulelor: 11,8 kW Consum de curent 400 V la începutul duratei de viață a modulelor: 18,4 / CCU: +0,5 A Putere aparentă la finalul duratei de viață a modulelor: 15,2 kVA Putere activă la finalul duratei de viață a modulelor: 14,2 kW Consum de curent 400 V la finalul duratei de viață a modulelor: 22 / CCU: +0,5 A Consum de curent 480 V la finalul duratei de viață a modulelor: 18,3 / CCU: +0,5 A Siguranțe: 40 A Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Godeydpa Tjpfx Agfsiu Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 18.625 h, număr mașină/vehicul: LC598, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă Tetra Fino Aseptic este o soluție integrată de ambalare aseptică, dezvoltată de Tetra Pak pentru aplicații alimentare lichide. Mașina de umplere principală a fost fabricată în 2006 și este completată de echipamente de ambalare adiționale pe fluxul tehnologic. Proiectată pentru ambalare industrială și producția de băuturi, oferă performanțe fiabile second-hand cu procesare igienică și manipulare eficientă a materialelor. Viteză de producție: până la 3.600 de pachete/oră Tip recipient: ambalaje aseptice pe bază de carton (familia Tetra Fino Aseptic) Volume suportate: 1,0 L Produsul principal ambalat în prezent: lapte An de fabricație al mașinii principale de umplere: 2006 Modul suplimentar: unitate SOCO System, an fabricație 2014 Accesorii: cărucior pentru ambalare cu suport role, valvă ABC, bandă transportoare cu plasă de 1 m Automatizare avansată și sisteme de control Linia include un pupitru industrial de comandă pentru operare centralizată a umplerii și manipulării ulterioare. Umplutorul aseptic integrează procese automate pentru sterilizare, umplere și sigilare în condiții controlate. Sisteme de siguranță pentru operatori și carcase de protecție susțin funcționarea în siguranță, iar interfața standardizată HMI facilitează selecția rețetelor și schimbarea formatelor. Arhitectura este concepută pentru reluări rapide ale producției și disponibilitate constantă în medii solicitante. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere second-hand este configurată pentru funcționare inline, conectând umplutorul aseptic cu transportoarele și modulul de ambalare SOCO System. Suportă integrarea echipamentelor auxiliare tipice precum sisteme de expediere a produsului, aplicatoare de capace sau paie, precum și mașini de ambalare finale. Schimbarea formatului permite folosirea mai multor volume de carton între 0,2 L și 1,0 L, oferind flexibilitate multi-produs pentru producția de lapte și sucuri. Configurația transportoarelor asigură transferuri line ale produsului și tamponare echilibrată între stații. Gisdjyh E Apspfx Agfeu Starea utilajelor și istoricul de întreținere Echipamentul este în uz și se află în stare generală bună. Funcționarea continuă cu lapte indică performanță stabilă și respectarea constantă a cerințelor de igienă. Umplutorul din 2006 și modulul ulterior din 2014 sunt menținute pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalării, ceea ce face ca această linie de ambalare industrială folosită să fie un candidat puternic pentru repornire rapidă. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru produse alimentare lichide, linia permite ambalarea aseptică a produselor precum lapte și sucuri în ambalaje tip pernă Tetra Fino Aseptic. Principalele avantaje includ prelungirea termenului de valabilitate la temperatura ambientală fără conservanți, materiale multistrat cu barieră ridicată și sigilare ermetică. Layout-ul oferă precizie în umplere, manipulare delicată a produsului și calitate constantă, potrivită pentru producția de băuturi cu termen lung de valabilitate și logistică stabilă. Cerințe de instalare și pregătirea locației...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Gisdpfx Aow D E Ubogfsu Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Compactatorul cu melc SR 8 de la Koltex este o soluție avansată proiectată pentru uscarea fulgilor de folie și pregătirea acestora pentru procesul de extrudare. Această mașină inovatoare reduce eficient umiditatea materialului la aproximativ 5%, având un impact semnificativ asupra calității produsului final reciclat. Construcție modulară Mașina poate fi personalizată în funcție de nevoile și cerințele individuale ale clientului, permițând utilizarea sa la potențial maxim într-o gamă largă de aplicații. Fiabilitate Gedeuqwzwjpfx Agfoiu Utilizarea componentelor de antrenare recunoscute pentru eficiență ridicată reduce costurile de operare și prelungește intervalele de service. Operare inteligentă Panou tactil cu interfață intuitivă pentru control facil și monitorizare a procesului de lucru. Economisirea spațiului Presa este proiectată compact, economisind spațiu valoros la locul de muncă. Capacitate (folie LDPE): 1500 KG/H Diametru melc: 500 mm Putere motor: 45 kW Putere racletare: 7,5 kW Dimensiune alimentare: 760x650 mm Dimensiuni totale: 6097x1833x2729 mm Greutate: 6800 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINA DE ÎNDOIT PRECISĂ CU 3 ROLE La dezvoltarea acestei mașini de îndoit orizontală, compactă și mobilă, accentul a fost pus clar pe producția de elicoide cu precizie dimensională, precum mânerele pentru balustrade în formă de spirală. Aceasta reprezintă adevărata provocare, întrucât aici trebuie corelate două variabile interdependente (raza și ascensiunea) pentru a obține o geometrie precisă într-o singură îndoire. Sinergia dintre calculul țevii pe calculator, aplicarea pe mașina de îndoit și controlul prin instrumente de măsură cu eventuale corecții finale ale valorilor de îndoire garantează o formă perfectă. Prin introducerea simplă și rapidă a datelor în programul de calcul de pe PC, imprimanta locală oferă o listă a tuturor datelor necesare pentru lucru și corecție, ușurând operarea mașinii. Un concept nou și puternic de acționare permite reglarea continuă a vitezei de îndoire și necesită doar o conexiune de 230 V (curent alternativ). Sunt disponibile scule din oțel călit, precum și scule din plastic dur pentru protecția suprafeței. Pentru a asigura avansul optim chiar și la raze de îndoire mici, toate cele trei axe de îndoire sunt acționate. Concepția de acționare și-a dovedit eficiența și în utilizarea zilnică, intensă, atât la îndoirea țevilor, cât și a profilelor. Clienții sistemelor de îndoire 4800, 5000 și 6000 pot achiziționa unitatea de îndoire cu role fără modulul de acționare; unitatea RB43 poate fi adaptată la sistemele 4800, 5000 și 6000 prin intermediul axului de îndoire, aceste mașini funcționând ca unitate de acționare. DOMENII POSIBILE DE UTILIZARE: • Mânere/balustrade spiralate pentru scări • Curbarea segmentelor mari de țevi/profiluri • Construcții metalice generale DATE TEHNICE: • Capacitate de îndoire: Ø 10 până la 60 mm • Raza de îndoire minimă: 300 mm la Ø 42,4 mm Gisdpong A R Sofx Agfou • Îndoire pe dreapta și pe stânga • Reglare digitală pentru rază și ascensiune • Pedală de siguranță cu funcție de oprire de urgență • Motor robust trifazat, fără întreținere • Conexiune pentru șantier: 230 V • Greutate: 280 kg ACCESORII OPȚIONALE: • Rolă de sprijin – pentru stabilizare • Rolă de ridicare – producerea controlată a ascensiunii • MGR – instrument de măsură pentru determinarea razei corecte • MGV – instrument de măsură pentru determinarea ascensiunii pe baza răsucirii • MPW – program PC pentru calcularea valorilor exacte de îndoire • RB4303 – sculă universală pentru îndoire profile până la 60 mm înălțime • Scule pentru profile speciale SERVICIILE NOASTRE LA LOCAȚIA DUMNEAVOASTRĂ: • Demonstrații de producție la sediul nostru în showroom dedicat • Consultanță și informare la sediul clientului • Consultanță privind achiziția prin leasing/finanțare • Contracte de service, mentenanță la locația clientului

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Vemag Robot 500 Mașina de umplere sub vid Vemag Robot 500 este un echipament versatil folosit frecvent în industria alimentară, în special în procesarea cărnii. Echipată cu formatorul de chiftele FM250 gourmet, această configurație oferă caracteristici avansate, ideale pentru producția industrială de chiftele hamburger. Vemag Robot 500 Capacitate de producție ridicată: Proiectată pentru procese de umplere continuă, asigură performanțe de mare viteză. Umplere sub vid: Asigură un conținut minim de aer în produs, ceea ce îmbunătățește consistența și calitatea finală. Versatilitate: Poate fi adaptată cu diverse accesorii pentru multiple aplicații (cârnați, chiftele, etc.). Gedpfx Ageuk H A Rsfsiu Dozare precisă: Permite controlul exact al greutății porțiilor, reducând risipa și garantând omogenitatea produsului. Construcție din oțel inoxidabil: Durabilă, ușor de curățat și conformă normelor stricte de igienă din industria alimentară. Operare și curățare facilă: Concepție care permite dezasamblarea rapidă, avantaj major pentru întreținere și igienizare. Performanță ridicată: Potrivită pentru o gamă largă de produse alimentare – carne, aluat sau amestecuri. Putere: 4,9kW Greutate: aprox. 800kg Formator chiftele FM250 Formare automată a chiftelelor: FM250 permite formarea automată a chiftelelor hamburger, eficientizând producția. Dimensiuni reglabile: Diametrul și grosimea chiftelelor pot fi ajustate în funcție de specificațiile dorite. Productivitate ridicată: Poate produce volume mari de chiftele într-un timp scurt, crescând randamentul liniei de producție. Formă și greutate constante: Asigură uniformitatea fiecărei chiftele, aspect esențial pentru producția industrială. Integrare ușoară: Se atașează rapid și eficient la Vemag Robot 500, optimizând fluxul de producție. Porționare precisă: Ideal pentru realizarea de chiftele standardizate cu pierderi minime. Putere: 2,5kW Greutate: 340kg Această combinație între Vemag Robot 500 și modulul FM250 este soluția perfectă pentru producția eficientă, la scară mare, de hamburgeri cu precizie și consistență ridicate. Eficiență: până la 300 porții/minut Dimensiunile unei linii complete: Lungime: 4000 mm x Lățime: 1200 mm x Înălțime: 2200 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Godpfx Ajyr Huqegfsiu Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Sistemul de reciclare a anvelopelor 3E Machinery este o linie industrială modernă și modulară, proiectată pentru prelucrarea anvelopelor uzate de autoturisme, camioane și utilaje industriale în fracții curate, precum granule de cauciuc, oțel și fibre textile. Instalația oferă un randament ridicat, consum redus de energie și respectă pe deplin normele de protecție a mediului. Giodpfx Aex Aidbjgfeu Tehnologie cuprinzătoare de procesare a anvelopelor • Sistemul este alcătuit din mai multe etape de procesare care asigură reducerea completă și separarea materialelor: • Pre-tăiere și mărunțire a anvelopelor întregi • Reducere dimensională în mai multe trepte, folosind tocătoare cu două sau patru arbori • Granulare și măcinare fină a cauciucului • Separare magnetică a oțelului • Separare aerodinamică și cu ciclon a fibrelor textile • Curățare finală și clasificare a granulelor de cauciuc Acest proces permite obținerea unor granule de cauciuc de înaltă calitate, în diverse dimensiuni (de la 30 mm până la 1–4 mm), precum și a unui oțel curat, potrivit pentru reutilizare. Capacitatea sistemului și domeniul de aplicare • Randament: de la 500 kg/h până la peste 10.000 kg/h • Tipuri de materiale: anvelope auto, anvelope de camion, anvelope industriale, anvelope pline, anvelope cu armătură pe talon • Produse finale obținute: o granule de cauciuc (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o pulbere de cauciuc oțel fibre textile • Opțional: module pentru reducerea nivelului de zgomot și a emisiilor de praf Configurația poate fi adaptată capacității și spațiului disponibil la client. De ce să colaborați cu compania noastră – reprezentant oficial european 3E Machinery • Prețuri competitive fără costuri intermediare. Oferim echipamente direct de la producător, fără adaosul distribuitorilor sau al agenților comerciali. Clienții primesc o ofertă directă din China, beneficiind de prețuri extrem de competitive, menținând totodată calitatea garantată de producător. • Suport tehnic și comercial complet. Selectăm configurația optimă a liniei, definim parametrii, capacitatea și fluxul tehnologic pe baza cerințelor clientului, asigurând astfel o soluție perfect adaptată proiectului. • Asistență pe tot parcursul procesului de achiziție. Oferim suport de la prima solicitare, pe durata negocierilor tehnice, convenirii condițiilor de plată și până la semnarea contractului cu producătorul. • Asistență logistică și de transport. Ajutăm la organizarea transportului internațional, procedurilor de vamă și întocmirea documentației, astfel încât livrarea să fie fără probleme. • Experiență vastă în industria de reciclare. În calitate de reprezentant 3E Machinery cu tradiție în Europa, oferim expertiză practică și cunoașterea pieței, facilitând astfel considerabil procesul de achiziție.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, Heidelberg Diana 90 AUTOSET – Mașină Refurbished de Lipire și Pliere Cartoane / Folder Gluer ✅ Stare: Complet recondiționată 2024 (revizie mecanică și electrică, motoare noi, axe, role, electronică de control) ✅ Funcții: Linie dreaptă, Crashlock, 4 colțuri ✅ Viteză: până la 500 m/min ✅ Formate: Diana 45 → 48–570 mm | Diana 90 → 48–900 mm ✅ Automatizare: Transportoare motorizate, AUTOSET, control prin touchscreen ⚙️ Caracteristici Avansate Modul de aliniere pentru pliere perfectă Module de alimentare și transfer cu motoare independente Cap de alimentare ridicat pneumatic Sistem de fixare LPS – reglare rapidă a modulelor Sistem de lipire cu LPS GP AUTO (menține lipiciul proaspăt în timpul opririlor) Acționări: motoare IE3 + invertoare ABB + PLC Siemens Pliare finală similară cu Bobst Alpina 🚀 De ce să alegeți LPS Diana? ✔️ Eficiență ridicată – schimbare rapidă cu Autoset ✔️ Flexibilitate – reglabilă pentru multe tipuri de cutii ✔️ Calitate superioară – cadre stabile, fără vibrații ✔️ Diagnosticare și service remote 🏭 Alte utilaje disponibile din stoc Suntem o companie specializată în revizia completă mecanică și electrică a maşinilor de lipit cutii (Heidelberg Diana, Bobst Alpina). Furnizăm utilaje echipate cu module noi, inclusiv propriul nostru sistem semi pick-up pentru masa de livrare. În prezent avem disponibile din stoc, aproape gata de livrare, următoarele utilaje recondiționate: Diana 90 Crashlock 4-6 colțuri – 120.000 € Diana 90 – 100.000 € Diana 45 – 100.000 € 👉 Toate utilajele sunt complet reconstruite: Axe și rulmenți noi Gijdpsvy Efysfx Agfju Tablouri electrice noi cu componente ABB și Siemens Revizie completă mecanică și electrică Prețurile sunt negociabile în funcție de configurație și cerințele clientului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Mașină de măsurat în coordonate Wenzel XO 55 (an fabricație 2008) în stare îngrijită și complet funcțională. Mașina are la bază o structură solidă din granit, combinată cu ghidaje pe pernă de aer. Astfel, portalul și axele se deplasează aproape fără frecare și uniform pe suprafața de granit – o bază dovedită pentru o precizie ridicată a măsurătorilor și repetabilitate. XO 55 este concepută pentru utilizare fiabilă în asigurarea calității și în producția de serie, oferind rezultate constante ale măsurătorilor chiar și în regim de funcționare continuă. Înainte de livrare, utilajul este verificat de către tehnicienii noștri de service din Remscheid și supus unei probe de funcționare, asigurând starea de funcționare. Instalația este conectată la rețea și poate fi oricând inspectată și prezentată în funcțiune. Sistem PC (modernizat): - După achiziție, se va instala un sistem PC complet nou, care corespunde celor mai noi cerințe WENZEL. Acest sistem este actualizat complet și va fi testat amănunțit înainte ca mașina să fie predată final cumpărătorului. Servicii opționale (la cerere): - Montaj și punere în funcțiune a mașinii de măsurat pe teritoriul NRW - Emitere certificat de calibrare fabrică - Determinarea incertitudinii de măsurare liniare - Determinarea incertitudinii la palpare - Determinarea intervalului de repetabilitate - Execuție conform DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Diagonala maximă a volumului de măsurare: 4.660 mm - Determinarea incertitudinii la palpare conform DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Inclus documentație - Calibrare DAkkS efectuată de laboratorul acreditat Klostermann Calibration - Număr acreditare: D-K-17518-01-00 - Acreditat conform DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Training pentru software-ul de măsurare WM | Quartis - Programare la comandă pentru componentele dvs. Informații suplimentare: La cerere, mașina poate fi modernizată cu palpatorul performant Renishaw SP25M. Conversia include servicii suplimentare și componente hardware, iar prețul de achiziție menționat anterior se ajustează corespunzător. Moduluri software suplimentare, adaptări, precum și accesorii individuale și sisteme de prindere sunt disponibile la cerere – optim aliniate la cerințele dvs. specifice de măsurare. Godpfx Asyyulnsgfjiu Interval de măsurare X: 500 mm Interval de măsurare Y: 1.000 mm Interval de măsurare Z: 500 mm Incertitudine de măsurare: Eo = 2,2 + L/300 [μm] Software instalat: WM | Quartis R2026-1 Controler: WPC2030 Sistem PC: Windows 11 (configurație actuală) Sistem de palpare: TP200 Cap de palpare: PH10T Modul de palpare: 1 × TP200 Standard Force Module Interfață cap rotativ: PHC10-2 Interfață palpare: PI200 Joystick: HT400 Rack schimbare: SCR200 (neechipat) Accesorii: Kit palpator M2 | mouse & tastatură | 2 x monitoare TFT 24" | imprimantă Servicii incluse: verificare finală la achiziție | demontare și pregătire pentru transport | ambalare | încărcare pe camion pus la dispoziție de client Cadru de transport inclus: cu împrumut Particularități: găuri pentru instalare cu cadru de rotire/balansare