Emco Concept Mill 105 cumpărați folosit (12.877)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Lsdpfsq Nyydox Am Rsrt Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei. Lrsdpfx Asq Igiijm Ret

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Lrjdpfxsq I Nw Is Am Ret

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. Lrodpfxjq Nfbho Am Rst 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. Lrsdpfx Asq I Nxdjm Rst 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii Lodpjq Nf U Eefx Am Rsrt - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1973, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 162 026, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.250 mm, sarcina mesei: 15.000 kg, DETALII TEHNICE Cursa pe axa X: 3.000 mm Cursa pe axa Y: 2.000 mm Cursa pe axa Z: 1.250 mm Cursa pe axa W (cursa pinolei): 700 mm Lrodpfx Amsz Ahabo Rot Dimensiunile mesei: 2.000 × 1.500 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 15.000 kg Rotația mesei: 360° Indexarea mesei: 1° Turația arborelui principal: 8–800 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Sistem de măsurare a poziției: rigle liniare Heidenhain ECHIPAMENTE Rigle liniare Heidenhain

Stare: foarte bun (second hand), De vânzare: Mașină industrială de frezat pentru prelucrarea buștenilor rotunzi, model MC9050B, fabricată în 2018, concepută pentru producerea de stâlpi din lemn rotunzi și componente cilindrice din lemn, cum ar fi mânere de unelte, cozi de mătură, piese de mobilier și produse similare. Specificații: • Model: MC9050B • Anul fabricației: 2018 Crsbezmt U Eemrvd Ikeg • Alimentare: 380V (trifazic) • Diametrul de lucru: 15–50 mm • Lungimea minimă a piesei de prelucrat: 600 mm • Motor principal: 3 kW • Greutate aproximativă: 350 kg Stare: • Stare de funcționare excelentă. • Mașină completă, gata de utilizare imediată. • Se pot efectua inspecții și teste. Lrsdpfx Amezmt U Es Ret

Stare: foarte bun (second hand), Holzmann FS 200SF Professional Woodworking Machine – Made in Austria For sale: Holzmann FS 200SF woodworking machine, manufactured by the Austrian company Holzmann Maschinen. Reliable and solid equipment, ideal for professional woodworking workshops or carpentry businesses. Technical specifications: Model: FS 200SF Lrodeyq Nzdopfx Am Rst Manufacturer: Holzmann Maschinen (Austria) Voltage: 400 V / 3 Phase / 50 Hz Motor power: 3.8 HP (continuous – 100%) 5.3 HP (S6 duty) Condition: Good working condition, well maintained and ready to use. Highlights: Robust industrial construction Powerful 3-phase motor Reliable Austrian engineering Suitable for professional woodworking applications

Stare: foarte bun (second hand), Freza superioară Valentini Macchine TP/3 Ljdpfx Aewy Np Iem Rsrt Distanța dintre ax și braț: 800 mm Motorul de acționare al axului este cu două trepte de viteză, putere 3,3/2,6 kW Două viteze de rotație ale axului: 9000/18000 RPM Reglaj unghi de înclinare al axului: 45-90-45 grade Cursă verticală a axului: 80 mm Masa este reglabilă pe înălțime Comanda axului pneumatică, cu pedală

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 1.375 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3096542, HAAS ST-20 – Strung CNC – Fabricat în 07/2013 De vânzare: strung CNC HAAS ST-20, fabricat în iulie 2013, fabricat în SUA. Stare: număr redus de ore de funcționare, stare excelentă, complet funcțional, toate inspecțiile/reviziile efectuate. Detalii despre mașină: • Producător: HAAS Automation • Model: ST-20 • Anul fabricației: 2013 • Număr de serie: 309652 • Alimentare: 360–480 V, trifazic, 50/60 Hz • Sarcină maximă: 20 A • Sarcină maximă admisă: 35 A • Control CNC Haas • Mașină completă, disponibilă pentru inspecție • Timp de funcționare: 1.375:33:11 Lredpfxoz Ag Svj Am Ret • Timp de pornire ciclu: 320:43:06 • Timp de tăiere: 251:20:50 Mașina se află într-o stare bună și este potrivită pentru producție, realizarea de prototipuri și prelucrare CNC generală. Preț: 31.500 EURO Locație: Baia Mare, România

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Diametrul maxim de găurire în oțel: D40 mm Distanța dintre vârful axului și suprafața mesei: 260 - 1050 mm Distanța dintre centrul axului și suprafața coloanei: 360 - 1300 mm Cursa axului: 200 mm Conul axului: MK4 Turație: 34 - 1220 RPM Numărul de trepte de turație: 12 Avansul axului: 0,1 - 0,25 mm/rot Numărul de trepte de avans: 3 Unghiul de rotire al brațului radial: 360 grade Puterea motorului de antrenare: 3 kW Puterea motorului de ridicare: 1,5 kW Greutate: 1300 kg Dimensiuni (L x l x Î): 1800 x 850 x 2300 mm Ljdpsz Dq Ibjfx Am Rert Accesorii: - Sistem de răcire - Bloc de fixare - Manual de utilizare Mașina este nouă și nu a fost folosită niciodată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Forța de întindere: 200 t Tip: Orizontal Lsdpez D U Skefx Am Rjrt Acționare: Hidraulică

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 550 h, LINIE DE RECIKLARE DE CABLURI GUIDETTI SINCRO MILL 315 – 2021, UTILIZATĂ De vânzare: o linie compactă de reciclare de cabluri, utilizată, fabricată de renumita companie italiană Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 este concepută pentru procesarea cablurilor electrice amestecate, inclusiv a cablurilor rigide și flexibile din cupru sau aluminiu, fără a fi necesară o sortare preliminară. În ciuda designului său compact, mașina integrează întregul proces de reciclare într-un singur sistem: * granulator cu lame, * separator în zig-zag, * turbină de rafinare, * masă de separare pe bază de densitate uscată. Fracțiile metalice rigide, prizele și conectorii sunt separate direct de sistemul în zig-zag, în timp ce materialele plastice și firele mai subțiri sunt procesate în continuare în turbina de rafinare. Această soluție îmbunătățește calitatea separării și minimizează pierderile de metal în fracția de plastic. Linia produce granule curate din cupru sau aluminiu și o fracție de plastic separată. Conform producătorului, puritatea materialelor recuperate poate ajunge până la 99%, în funcție de tipul și starea cablului de intrare. DATE TEHNICE Producător: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Anul fabricației: 2021 Număr de serie: S315M210077 Ore de funcționare: puțin peste 500 de ore Lrodpfxez D I Sqe Am Ret Capacitate de producție: aproximativ 130–180 kg/h, în funcție de materialul de intrare Putere instalată: 21 kW, conform plăcuței de identificare a mașinii Alimentare: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Curent la sarcină maximă: 37 A Dimensiuni: aproximativ 2316 × 1475 × 3100 mm Greutate: 1.200 kg Marcaj CE: Da PRINCIPALELE AVANTAJE * proces complet de reciclare a cablurilor integrat într-o singură mașină compactă, * potrivit pentru cabluri rigide și flexibile amestecate, * procesarea cablurilor din cupru și aluminiu, * nu este necesară sortarea preliminară a cablurilor, * separare de înaltă calitate a metalelor și materialelor plastice, * număr redus de ore de funcționare, * amprentă compactă, * consum relativ redus de energie, * operare și întreținere ușoară, * fabricat în Italia. STARE Mașina este utilizată și are puțin peste 500 de ore de funcționare. Este oferită ca o unitate completă, integrată, de reciclare a cablurilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 550 h, LINIE DE RECIKLARE A CABLURILOR GUIDETTI SINCRO MILL 315 – UTILIZATĂ – 2021 De vânzare: o linie compactă de reciclare a cablurilor, utilizată, fabricată de renumita companie italiană Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 este proiectată pentru prelucrarea cablurilor electrice amestecate, inclusiv cabluri rigide și flexibile din cupru sau aluminiu, fără a fi necesară o sortare preliminară. În ciuda designului său compact, mașina integrează întregul proces de reciclare într-un singur sistem: * granulator cu lame, * separator în zigzag, * turbină de rafinare, * masă de separare pe baza densității în stare uscată. Fracțiunile metalice rigide, prizele și conectorii sunt separate direct de sistemul în zigzag, în timp ce materialele plastice și firele mai subțiri sunt prelucrate în continuare în turbina de rafinare. Această soluție îmbunătățește calitatea separării și minimizează pierderile de metal în fracțiunea de plastic. Linia produce granule curate de cupru sau aluminiu și o fracțiune de plastic separată. Conform producătorului, puritatea materialelor recuperate poate ajunge până la 99%, în funcție de tipul și starea cablului de intrare. DATE TEHNICE Producător: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Anul fabricației: 2021 Număr de serie: S315M210077 Ore de funcționare: puțin peste 550 de ore Capacitate de producție: aproximativ 130–180 kg/h, în funcție de materialul de intrare Puterea instalată: 21 kW conform plăcuței de identificare a mașinii Alimentare: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Lrjdpfx Amjz D I Sdo Rjt Curentul la sarcină maximă: 37 A Dimensiuni: aproximativ 2316 × 1475 × 3100 mm Greutate: 1.200 kg Marcaj CE: Da PRINCIPALELE AVANTAJE * proces complet de reciclare a cablurilor integrat într-o singură mașină compactă, * potrivit pentru cabluri amestecate, rigide și flexibile, * prelucrarea cablurilor din cupru și aluminiu, * nu este necesară o sortare preliminară a cablurilor, * separare de înaltă calitate a metalelor și plasticelor, * număr redus de ore de funcționare, * amprentă compactă, * consum relativ redus de energie, * operare și întreținere ușoară, * fabricație italiană. STARE Mașina este utilizată și are puțin peste 500 de ore de funcționare. Este oferită ca o unitate completă, integrată de reciclare a cablurilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Dimensiuni (amprentă): aprox. 3900 x 2100 x 2280 mm Anul 2013 Număr de serie: NL254130210 Diametrul maxim de prelucrare: 366 mm Ore de funcționare: 21.935 h Diametrul standard de prelucrare: 271 mm Lungimea maximă de prelucrare: 705 mm Capacitatea barei: 80 mm Diametrul maxim de prelucrare deasupra patului: 920 mm Diametrul maxim de prelucrare deasupra glisierei transversale: 742 mm Cursa axei X: 260 mm Cursa axei Y: ±50 mm Cursa axei Z: 795 mm Viteza axului principal: până la 4.000 rpm Conul axului principal: JIS A2-8 Diametrul găurii axului principal: 91 mm Diametrul interior al rulmenților axului principal: 140 mm Mandrină recomandată: 10" Turnetă: 12 poziții Poziții pentru scule: 12 Scule acționate: până la 6.000 rpm Capacitatea de găurire, scule acționate: Ø 26 mm Filetare: M20 Avans rapid X/Z: 30.000 mm/min Avans rapid Y: 10.000 mm/min Lodpfx Amezz Hlge Rort Cursa contrabacului: 734 mm Conul contrabacului: Ø 80 mm Motorul axului principal: 18,5 / 18,5 / 15 kW Motorul sculelor acționate: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Controler: MSG-805 Cu transportor de așchii Ore de funcționare: probabil 64.421 ore Lrjdpozz Hkvjfx Am Rjt Dimensiuni la sol: aprox. 3200 x 1800 x 2800 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Model: PUMA 2600SY II Anul 2022 Distanța maximă dintre centrul arborelui principal și suprafața piesei: 780 (680) mm Distanța maximă dintre centrul arborelui principal și sania transversală: 630 mm Diametrul recomandat pentru prelucrare: 255 mm Diametrul maxim pentru prelucrare: 376 mm Lungimea maximă pentru prelucrare: 760 mm Diametrul maxim al barei: 76 mm Diametrul opțional al barei: 81 mm (opțional) Turația arborelui principal: 4.000 rpm Conul arborelui principal: ASA A2-8 Diametrul găurii arborelui principal: 86 mm Axa C a arborelui principal: 0,001° Turația arborelui secundar: 6.000 rpm Conul arborelui secundar: ASA A2-5 Diametrul găurii arborelui secundar: 62 mm Axa C a arborelui secundar: 0,001° Numărul de posturi de scule pe carusel: 12 [24] Lungimea sculelor de prelucrare externă: 25 [20] mm Diametrul barei de alezare: 40 [32] mm Timpul de indexare al caruselului: 0,15 s Turația sculelor acționate: max. 5.000 rpm Cursa axei X: 260 mm Cursa axei Z: 830 mm Cursa axei Y: 105 mm (±52,5 mm) Motorul arborelui principal: 22 / 15 kW Motorul arborelui secundar: 15 / 11 kW Motorul sculelor acționate: 7,5 / 1,5 kW Pompa de lichid de răcire: 0,4 kW Lredpfjzz Hkiex Am Ret Înălțimea mașinii: 2.163 mm Lungimea mașinii: 3.505 mm Lățimea mașinii: 2.005 mm Greutatea mașinii: 6.550 kg Suprafața ocupată: aprox. 3400 x 1800 x 2600 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Strung CNC JOHNFORD Model: GT-80D-2S An fabricaţie: 2009 Control CNC: Fanuc Seria 18i-TB Ţara de origine: Taiwan Cap revolver: 12 poziţii Diametru de trecere bară: 165 mm Număr de serie: TDF9007 Lungime de strunjire: 2000 mm Diametru maxim de strunjire peste batiu: 1550 mm Turaţii ax principal: 1000 rpm Diametru de rotaţie peste lateţ: 1270 mm Cursă longitudinală (axa Z): 2000 mm Diametru ax în lagărul frontal: 240 mm Alezaj ax: 185 mm Putere ax principal: 37/30 kW Cursă transversală: 685 mm Viteză avans rapid axa X: 10 m/min Viteză avans rapid axa Z: 12 m/min Cap revolver: 12 poziţii Lungimea utilajului: 9800 mm Lăţimea utilajului: 3695 mm Înălţimea utilajului: 5292 mm Lredpfx Amjt E Naue Rst Greutate utilaj: aprox. 40 t

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 3.000 h, distanța de deplasare pe axa X: 6.100 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 950 mm, Mașină de frezat cu coloană mobilă CNC – Complet modernizată de REM (2021) Mașină de frezat robustă și versatilă, proiectată pentru prelucrare grea, complet modernizată de specialiștii REM în 2021 cu sistem de comandă numerică Heidenhain TNC 320 de ultimă generație. Gata pentru utilizare imediată în producție. SPECIFICAȚII PRINCIPALE: Lrodpen D N H Tofx Am Ret • Cursa axei X (deplasare transversală): 6.000 mm • Cursa axei Y (deplasare verticală a capului): 2.000 mm • Cursa axei Z (deplasare longitudinală a saniei): 950 mm • Cap de frezare cu două axuri | Rotire cap: 360° • Turație arbore principal: 1.000 – 4.000 rpm • Con de prindere arbore: ISO 50 (blocare/deblocare automată) • Dimensiuni cap: 290 × 290 mm • Putere motor arbore: 15 kW (curent continuu) • Greutate utilaj: aprox. 32 tone • Comandă CNC: Heidenhain TNC 320 DE CE SĂ ALEGEȚI REM? ✔ Mașină inspectată și testată complet în condiții de lucru ✔ Retrofit CNC modern – electrice și acționări noi ✔ Documentație tehnică și suport disponibile ✔ Export mondial | Transport competitiv Ideală pentru prelucrarea componentelor grele în industria aerospațială, energetică și industria grea. Contactați-ne pentru specificații tehnice complete, fotografii și filmare demonstrativă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 800 mm, sarcina mesei: 25.000 kg, diametrul arborelui principal: 132 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, înălțime totală: 50 mm, lungime totală: 80 mm, lățime totală: 50 mm, lungimea mesei: 2.000 mm, lățimea mesei: 1.750 mm, lungime avans ax W: 10.000 mm, viteza de avans pe axa X: 10 m/min, viteza de avans axa Y: 10 m/min, viteza de avans axa Z: 10 m/min, viteză de rotație (max.): 2 rot/min, cursă axa W: 800 mm, avans rapid axa Y: 10 m/min, avans rapid pe axa Z: 10 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 25.000 kg, putere: 37 kW (50,31 CP), REM CPAF 132 | Mașină CNC de alezat și frezat cu masă rotativă | Fanuc 31i-A Mașină CNC de alezat orizontal complet funcțională — fabricată de REM Bacău (2016), revizuită și modernizată în 2022. Mașina este conectată la rețea și poate fi inspectată imediat. CAP DE FREZARE & ALEZARE: • Diametru ax alezaj: 132 mm • Con ax: ISO 50 • Gama de turații: 2 • Turație ax: 0–2.500 rpm • Fixare scule: automată • Putere motor principal (S1): 37 kW MASĂ ROTATIVĂ: • Dimensiuni: 1.750 × 2.000 mm • Indexare: 360.000 × 0,001° • Precizie indexare: 6 secunde de arc • Sarcină maximă hidrostatică: 25.000 kg CURSE AXE: • X (traversă transversală): 2.500 mm Lredpfx Ajrwx U Iem Rjt • Y (carcasa capului): 1.600 mm • Z (ax principal): 800 mm • W (coloană față/spate): 1.100 mm AVANSURI: • Avans X/Y/Z: 2–10.000 mm/min • Avans W: 2–6.000 mm/min • Avans axă B: 0,025–3 rpm • Șuruburi cu bile pe toate axele liniare CONTROL CNC: Fanuc 31i-A Notă: Necesită capace telescopice noi pentru axa X (preț ajustat corespunzător). Mașina funcționează — poate fi inspectată oricând. Producător: REM Bacău – România. Export internațional. Contactați-ne pentru detalii complete și ofertă de preț.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de strunjire: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 2.650 mm, diametru de strunjire: 2.700 mm, diametrul plăcii frontale: 2.000 mm, înălțime totală: 7.100 mm, lățime totală: 5.500 mm, lungime totală: 8.500 mm, diametru masă rotativă: 2.000 mm, viteză de rotație (max.): 250 rot/min, viteză de rotație (min.): 1 rot/min, viteza axului (min.): 5 rot/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, sarcina mesei: 12.000 kg, diametrul mesei: 2.000 mm, durata garanției: 24 luni, greutate totală: 63.000 kg, cuplul plăcii frontale: 43.000 Nm, precizia de repetare: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — Centru CNC de Strunjire, Frezare și Găurire Verticală 🔴 MAȘINĂ ÎN CURS DE ASAMBLARE — LIVRARE MAXIM 3 LUNI 🔴 GARANȚIE 24 DE LUNI — CEA MAI LUNGĂ DIN CLASA EI 🔴 PREȚ IMBATABIL PENTRU CALITATE CNC EUROPEANĂ ━━━━━ CARACTERISTICI PRINCIPALE ━━━━━ ✓ Strunjire, frezare și găurire completă într-o singură montare Lsdpfx Amezb Ufvs Rert ✓ ATC cu 12 stații — bidirecțional, schimbarea sculei în 30 sec. ✓ Axă principală ISO 50 — 5–2.500 RPM | 37 kW ✓ Axă C pentru frezări complexe de contur ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — suport global ✓ Sistem de măsurare absolut Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificare CE, carcasă completă, înălțime 3.300 mm ✓ Structură din fontă tip Meehanite pentru sarcini grele ━━━━━ SPECIFICAȚII TEHNICE ━━━━━ • Diametru maxim prelucrare: 2.650 mm | Deschidere: 2.700 mm • Înălțime maximă prelucrare: 2.300 mm • Diametru masă: 2.000 mm (8 canale T + 4 falci de prindere) • Greutate maximă piesă: 12.000 kg • Viteză masă (strunjire): 1–250 RPM • Motor principal: 100 kW servo FANUC | Cuplu: 43.000 Nm • Secțiune traversă: 250×250 mm • Avans rapid X/Z: 10.000 mm/min | Avans: 0,02–6.000 mm/min • Forță împingere X/Z: 35.000 N • ATC: disc cu 12 posturi | Ø max sculă 300 mm | L 400 mm • Sistem răcire: rezervor 2.000 L | extern 10 bar | prin ax 40 bar • Transportor așchii: SARIGÖL cu balamale, lățime 500 mm • Precizie: ±0,020 mm/m | Repetabilitate: ±0,015 mm • Electric: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Greutate: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICAȚII IDEALE ━━━━━ Discuri mari pentru roți dințate | Inele dințate | Butuci & inele pentru turbine eoliene Piese turnate & forjate grele | Flanșe pentru petrol & gaze Componente pentru utilaje miniere | Piese mari pentru industria aerospațială ━━━━━ CONDIȚII COMERCIALE ━━━━━ Livrare: MAXIM 3 LUNI de la comandă Garanție: 24 LUNI piese + manoperă Incoterms: EXW Bacău, România Plată: 50% avans + 50% înainte de livrare Montaj & punere în funcțiune: incluse Producător: REM Bacău, România

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 10.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 7.800 mm, deplasarea axei Y: 3.300 mm, cursa axei Z: 900 mm, lățimea mesei: 2.500 mm, sarcina mesei: 16.000 kg, lungimea mesei: 6.000 mm, înălțimea mesei: 500 mm, înălțime totală: 3.300 mm, lățime totală: 5.000 mm, lungime totală: 7.800 mm, tip de curent de intrare: trifazat, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 16.000 kg, greutate totală: 60.000 kg, diametru quill: 150 mm, anul ultimei revizii majore: 2015, tensiune de intrare: 380 V, Oferim spre vânzare această mașină de frezat de tip „bed”, model Titan AFL, fabricată în 2015. Producător: Titan Model: AFL Anul fabricației: 2015 Lredozxc Ifjpfx Am Ret Stare: utilizată ID categorie: 1170 ID tip: 2584 Tipul mașinii: mașină de frezat de tip „bed” Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 7.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, CONSTRUCȚIA MAȘINII: - Bază de turnare, cap de ax și sistem de glisiere, dezvoltate prin proiectare și analiză asistate de calculator (CAD/CAE), care asigură o rigiditate ridicată și amortizarea vibrațiilor - Ghidare complet susținută a mesei în fiecare poziție de lucru - Axa X (mișcarea mesei) pe 2 ghidaje de role cilindrice de precizie, susținute de câte 6 cărucioare de ghidare - Axa Y cu 2 ghidaje de role cilindrice de precizie - Axa Z cu ghidaje călite și rectificate, cu acoperire TURCITE-B - Protecție a ghidajelor prin capace telescopice din metal - Echilibrare hidraulică a greutății - Conformitate CE Axe: - Șuruburi cu bile preîncărcate, cu pas mare, pentru o precizie durabilă - Șurub cu bile cu control digital, răcit cu lichid, pe axa X - Șuruburi cu bile acționate prin angrenaj, cu piulițe cu bile, cu lubrifiere centrală și rulmenți lubrifiați pe toată durata de viață CONTROL ȘI ELECTRONICĂ + CAPACITATE: - CNC de mare viteză, timp de procesare a comenzilor de 1 ms - Capacitate memorie de fundal: 120 GB SSD - Memorie pentru programe tehnologice: 100 GB SSD - Număr de nuclee ale procesorului: 4 - Sistem de operare CNC: tenAsys - Sistem de operare al interfeței cu utilizatorul: Windows 10 - Stocare programe tehnologice: sistem de fișiere WINDOWS - Capacitate totală de stocare (program sistem, PLC, parametri, memorie programe tehnologice) pe o singură unitate SSD - Nouă interfață cu utilizatorul (40-00005216-00w) DISPLAY: ecran tactil LCD grafic color Ljdpfszzf Rusx Am Rort - COMUNICAȚIE: USB, Ethernet, EtherCAT - SISTEM DE MĂSURARE: HEIDENHAIN absolut EnDat 2.2 - PROGRAMARE: ISO, myNCT DATE TEHNICE: - Cursa axei X: 2100 mm - Cursa axei Y: 1500 mm - Cursa axei Z: 1000 mm - Distanța dintre vârful axului și suprafața mesei: 200~1000 mm - Distanța dintre stâlpi: 1650 mm - Distanța dintre masă și portal/traversă: 1710 mm AXE: - Viteză de deplasare rapidă axa X / Y / Z: 20 / 20 / 15 m/min - Viteza maximă de lucru: 10 m/min - Puterea motorului: 4 kW PRECIZIE (conform JIS6338): - Precizia de poziționare: +/- 0,01 mm (în întreaga zonă de lucru!) - Precizia de repetare: +/- 0,004 mm SCULE: - Diametrul maxim al sculei / la locurile libere adiacente: 125 / 215 mm - Lungimea maximă a sculei: 400 mm - Greutatea maximă a sculei: 20 kg - Suportul sculei opțional: SK50 Accesorii, echipament - Cap rotativ (manual), - Transportor de așchii - Pistol de răcire, - 15 buc. suporturi SK50 - Picioare mașină - Manuale Mașina este într-o stare bună de funcționare și funcționează cu precizie.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 48.257 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 299, Dotări: documentație / manual, Mori Seiki SL150 & alimentator de bare scurte Iemca. Mașina este complet funcțională. Cap revolver cu 12 stații și suporturi de scule Comandă CNC MSC-518 (Fanuc) Mandrină hidraulică de 8″ Ax cu 2 trepte pentru cuplu puternic Dorn hidraulic cu pinolă acționată Transportor de șpan Sistem de răcire Sistem automat de lubrifiere Lrsdpfx Amjzg A Sas Rot Colector de piese