Altendorf Hand Guard Single Flex cumpărați folosit (25.945)

Stare: aproape ca nou (folosit), buncăr de alimentare lamă de presare hidraulică anul de fabricație 2006 Hfsdpozzpmyefx Alisl control din panoul de comandă puterea motorului 15 kW

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: YC27-200T, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 200 t, cursă: 180 mm, viteză de operare: 8 mm/s, viteză de mers înapoi: 140 mm/s, lățimea mesei: 940 mm, lungimea mesei: 740 mm, înălțimea mesei: 750 mm, adâncimea gâtului: 400 mm, greutate totală: 14.000 kg, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Presă cu o singură coloană Digima YC27-200T Presă hidraulică de tip C, cu o forță de 200 de tone, pentru prelucrarea prin deformare plastică a metalelor. Digima YC27-200T este o presă hidraulică modernă, cu o singură coloană și cu structură tip C, proiectată pentru o gamă largă de procese de prelucrare prin deformare plastică. Mașina este potrivită pentru tăiere, perforare, îndoire, ștanțare ușoară, îndreptare de arbori și prelucrarea elementelor care necesită o forță de presare foarte mare. Construcția de tip C asigură un acces facil la zona de lucru din trei direcții, ceea ce facilitează manipularea materialului, poziționarea piesei și înlocuirea sculelor. Cadrul sudat din oțel oferă o rigiditate ridicată, reduce deformările sub sarcină și asigură repetabilitatea procesului. Avantajele principale: De ce să alegeți presa Digima YC27-200T? Forță de presare de 200 de tone — forță de lucru foarte mare pentru perforare, îndoire, ștanțare și îndreptare de elemente. Construcție de tip C — accesul la zona de lucru din trei direcții facilitează utilizarea și înlocuirea sculelor. Cadru sudat din oțel — rigiditate ridicată, deformări reduse și stabilitate sub sarcină. Bloc de supape integrat — construcție compactă a sistemului hidraulic și reacție rapidă a mașinii. Unitate de antrenare complet închisă — siguranță sporită în timpul funcționării și întreținere mai ușoară a dispozitivului. Operare intuitivă — sistemul cu pârghie și pedală și panoul de control facilitează operarea mașinii. Aplicații: Unde este potrivită presa hidraulică YC27? Presa cu o singură coloană Digima YC27-200T este proiectată pentru a funcționa în unități de producție, ateliere de scule, departamente de întreținere și ateliere industriale, unde este necesară o forță de presare ridicată, poziționare comodă a piesei și un proces de lucru repetabil. Îndoire și formare — prelucrarea elementelor metalice cu ajutorul sculelor adecvate. Perforare și tăiere — prelucrare cu elemente care necesită o forță de presare mare și controlată. Ștanțare ușoară — utilizare în procesele de formare a elementelor metalice. Îndreptare de arbori și componente — corectarea elementelor mecanice și a pieselor tehnice. Ateliere de scule — asamblare, ajustare, testare și întreținere a sculelor de producție. Producție industrială — operații repetitive cu menținerea stabilității și siguranței în timpul funcționării. Specificații tehnice: Model: YC27-200T Tip de mașină: Presă hidraulică cu o singură coloană, tip C Forță nominală: 2000 kN / 200 tone Puterea motorului: 18,5 kW Presiune maximă a sistemului: 25 MPa Reglare a cursei: 10-180 mm Cursă maximă a glisierii: 180 mm Înălțime maximă de montare / spațiu liber: 80-380 mm Înălțimea mesei de la sol: 750 mm Dimensiunile glisierii: 770 x 580 mm Orificiu în masă: 250 mm Orificiu de fixare: Ø70 mm Adâncimea cuvei / distanța: 400 mm Viteză de coborâre rapidă: 21 mm/s Viteză de lucru: 8 mm/s Viteză de retur: 140 mm/s Hjdpfx Ajz Ari Tjlisfl Dimensiuni externe ale mașinii: 1800 x 2100 x 3600 mm Greutatea mașinii: aprox. 14000 kg Tip: Presă Marcă: Digima Stare: Nou Aplicație principală: Tăiere, perforare, îndoire, ștanțare ușoară, îndreptare de arbori și componente.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, puterea motorului 7,5 kW sertar hidraulic de presiune puterea pompei hidraulice 1,5 kW dimensiuni buncăr de alimentare 870x425 mm sită 15 mm Hsdpfx Aozx Suholisfl rezervor cu senzor de deschidere marcaj CE documentație tehnică an fabricație 1996

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, buncăr de alimentare 150x100cm Hsdpfxjzx St Rs Alijfl sertar de presare hidraulic an de fabricație 1996 control de la panou sită de 1,5 cm marcare CE

Stare: folosit, An de fabricație: 1985, Detalii tehnice: Presiune: 3 t Curse: 150 mm Cursa maximă a pistonului: 280 mm Înălțimea de montaj cu placa de fixare a pistonului/partea superioară: 355 mm Distanța masă/piston: 355 mm Placa de fixare pe masă: 280 x 290 x 50 mm Orificiu de trecere în masă: Ø 100 mm Viteza pistonului în timpul cursei înainte: 0,1 m/s Hjdpfsu Nfvbsx Alijfl Viteza pistonului în timpul cursei înapoi: 0,3 m/s Orificiu pentru știft în piston: Ø 20 x 40 mm Înălțime față de sol: 800 mm Consumul total de energie: 1,5 kW Greutatea mașinii, aproximativ: 370 kg Dimensiunile mașinii, aproximativ (L x l x Î): 0,8 x 1,2 x 1,9 m Presa cu un singur stâlp este montată pe o masă de bază (sudată din tablă de oțel). Operare prin intermediul unui pedometru. Presa a fost modernizată: -Suport pentru folie cu dispozitiv de perforare cu avans automat (pneumatic). -Dispozitiv de perforare FIBRO (disc de plastic cu Ø 47,5 mm pentru perforare). -Comandă prin pedometru.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Mașină de șlefuit pentru lemn individual șlefuire pe sus și pe jos audjustare electrică a înălțimii cu afișaj digital viteza de avans reglabilă continuu pornire stea/triunghi tensionare pneumatică a benzii întrerupător principal oscilare bandă abrazivă modul de finisare cu perii sus și jos, ajustare manuală a înălțimii Lățime de prelucrare: 190 mm Înălțime de prelucrare: 4 - 150 mm Lungime minimă a piesei: aprox. 280 mm dimensiune bandă abrazivă (L x l): 1850 x 200 mm viteza de avans: 5 - 25 m/min putere instalată: aprox. 14 kW diametru exhaustare: 2 x 180 mm Dimensiuni (L x l x h): 2000 x 1000 x 2050 mm Hodpfxowyda Uo Alisfl greutate: aprox. 1800 kg Inclus: masă cu role de intrare și ieșire, L = 1600 mm, neacționate Notă privind utilajele second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori în informațiile tehnice și la vânzare intermediată. • Prețurile indicate se consideră pentru ridicare de la locație - încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate utilajele se vând ca atare, fără garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Acorduri speciale doar în formă scrisă. (Vom răspunde la solicitări doar cu adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 18.520 h, Tocător cu un singur arbore, deosebit de potrivit pentru post-tocare și granulare a materialului pre-tocat. Hsdpewxmb Esfx Alisfl Aplicații: Deșeuri industriale pentru valorificare energetică sau materială, de exemplu hârtie, carton, mase plastice și spume plastice, cauciuc, piele, textile, pardoseli etc. Lindner Power Komet 1800 An fabricație: 2014 Tablou electric de comandă complet cu convertizor de frecvență ABB, Răcitor cu recirculare Pupitru de comandă Tramă alimetare Motoare de antrenare: 200 kW Unitate hidraulică: completă Greutate totală: aprox. 21 t Dimensiuni aprox. Lxlxh (mm): 5000 x 2800 x 3000 Vizionare: posibilă cu programare prealabilă. Timp de livrare: imediat

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 14.900 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 33.000 kg, putere: 264 kW (358,94 CP), viteză de rotație (min.): 70 rot/min, tensiune de intrare: 400 V, Tocător robust, cu ax unic, cu turație redusă; potrivit pentru pre-tocarea unei game variate de materiale, fără impurități masive. Aplicații: Tocarea deșeurilor industriale și comerciale, folie, materiale de ambalare, textile, hârtie, cauciuc, lemn de demolare, paleți, role de hârtie, tamburi de cablu, materiale plastice mixte pentru valorificare energetică și materială, atât vrac cât și presate în baloți. Lindner Jupiter 2200 Putere de acționare: 2x 132 kW (motoare ABB) Grilă de sită: conform cerințelor clientului, mm Tablou electric: complet cu invertor ABB Deschidere de lucru: 2135 x 1750 mm Volum de alimentare: aprox. 5,5 m3 Lungime rotor: 2200 mm Diametru cerc de rotație rotor: 745 mm Viteză de rotație rotor: 50 Hz : 87 rpm Număr cuțite pe rotor: 84 bucăți Dimensiune cuțite: 172 x 57 x 28 mm Cuțite contră jos: 6 bucăți Cremalieră separatoare sus: 6 bucăți Alimentare hidraulică: 11 kW Greutate totală: aprox. 33 t Hfodpfx Alov S Hyveisl Dimensiuni LxIxH mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, cu buncăr H=4880mm Termen de livrare: imediat Două benzi de evacuare disponibile opțional.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, greutate totală: 10.000 kg, lungimea rotorului: 2.000 mm, putere: 75 kW (101,97 CP), viteză de rotație (max.): 80 rot/min, Lindner Micromat MS 2000 Motor de acționare: 75 kW, 400 V/50 Hz Tablou electric: complet, stea/triunghi Turația rotorului: la 50 Hz aprox. 80 rpm Cuțite rotor: 104 bucăți, noi Formă cuțite rotor: 43x43x19,5 mm Orificiu de alimentare: LxL 2030 x 1650 mm Lungime rotor: 2030 mm Diametru cerc de tăiere rotor: 560 mm Pieptene de curățare: da Contra-cuțite: da Unitate hidraulică: completă Cilindru hidraulic casetă sită: site 50x50 mm Greutate totală: aprox. 9,5 t Dimensiuni LxLxÎ mm: aprox. 4520 x 2970 x 2660 mm Vizionare și test de funcționare posibil la cerere. Include pâlnie de alimentare Termen de livrare: imediat Hfjdpfx Aewtbyxsliel

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, greutate totală: 10.000 kg, lungimea rotorului: 2.000 mm, putere: 90 kW (122,37 CP), viteză de rotație (max.): 80 rot/min, Lindner Micromat MS 2000 Motor de acționare: 90 kW, 400 V/50 Hz Tablou de comandă: complet, stea/triunghi Turație rotor: aprox. 80 rpm la 50 Hz Cuțite rotor: 80 buc. noi Formă cuțite rotor: cuțit tocător, 60 mm Orificiu de alimentare (L x l): 2030 x 1650 mm Lungime rotor: 2030 mm Cerc de rotație rotor: 560 mm Hjdpfx Aowtbyrjlisfl Pieptene de curățare: da Contra-cuțite: da Unitate hidraulică: completă Casetă sită: site la alegerea clientului Greutate totală: aprox. 10,5 t Dimensiuni (L x l x h): aprox. 4520 x 2970 x 2660 mm Vizionare și testare în funcțiune posibile cu programare. Inclusiv buncăr de alimentare Termen de livrare: imediat

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007981, Tipul cantului aplicat: cant subțire, cant gros, lemn masiv Hfedpfx Aozz Ipmelisl Sistem de lipire: EVA Frezare de îmbinare: da Agregat multifuncțional: da Viteză maximă de avans: 20 m/min Grosime maximă panou: 60 mm Agregate de lucru: 7 buc.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005657, Tipul muchiei aplicate: muchie subțire, muchie robustă Sistem de lipire: PUR Hfedezz Ipaspfx Aliel Frezare de îmbinare: da Unitate multifuncțională: da Unitate de frezare de suprafață: da Viteză maximă de avans: 30 m/min Grosime maximă a plăcii: 60 mm Unități de lucru: 13 buc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: ET223, Mașină de etichetat folosită AXTRA 720-H9SA4 până la 8000 flacoane/oră Configurație generală și performanță operațională Mașina de etichetat folosită AXTRA 720-H9SA4, cu o capacitate de până la 8000 de flacoane/oră, asigură etichetare performantă inline pentru recipiente din sticlă, dar poate procesa la cerere și PET sau alte tipuri de materiale de ambalare. Această mașină de etichetat, recondiționată integral, garantează funcționare fiabilă și precisă în medii industriale ce solicită o calitate constantă a etichetării. Modelul AXTRA 720-H9-SA4 atinge viteze de până la 8000 de recipiente pe oră, în funcție de confirmarea probei de către client. Direcția de lucru și arhitectura funcțională Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic, recipientele intrând din stânga și ieșind în dreapta, în raport cu direcția benzii transportoare. Această configurație facilitează integrarea în majoritatea liniilor de îmbuteliere standard utilizate în unitățile moderne de producție. Totodată, operatorii pot adapta cu ușurință layout-ul la instalațiile existente, situate înainte sau după mașină. Sistemul de etichetare și managementul rolelor Mașina folosită AXTRA 720-H9SA4 până la 8000 flacoane/oră dispune de trei stații de etichetare Nonstop, proiectate pentru role de 400 mm, precum și o stație standard pentru role de 300 mm. Fiecare stație este dotată cu senzori capabili să detecteze cu precizie etichete opace, asigurând astfel plasarea exactă chiar și pe materiale cu transparență scăzută. Rezultatul este o calitate constantă a etichetării pentru diferite formate. Mașina poate lucra cu recipiente având diametrul între 45 și 115 mm și înălțimea între 180 și 330 mm. Mecanică fină și reglaje integrate Mașina utilizează plăci electromecanice pentru a asigura precizie crescută în timpul funcționării. De asemenea, este prevăzută cu un sistem electric de reglare verticală pentru caruselul superior, care permite operatorilor schimbări rapide de format cu timpi minimi de staționare. Această automatizare sporește productivitatea și reduce intervențiile manuale. Sistemul este echipat și cu un sistem optic de centrare preinstalat, ce asigură alinerea perfectă pe recipiente cu marcaje tipărite. Prin urmare, mașina menține consistență vizuală ridicată la aplicarea etichetelor. În plus, asigură producție continuă prin 9 plăci active, care mențin performanța constantă și reduc întreruperile. Hfedpsw Az Disfx Alijl Materiale compatibile și opțiuni de reconfigurare Mașina etichetează în prezent recipiente din sticlă, însă echipa noastră o poate modifica la cerere pentru a procesa PET sau alte materiale. De asemenea, putem adapta sistemul pentru diferite forme de recipiente și tipuri de etichete, la solicitarea clientului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: TP111, Mașină de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Mașina de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplică capace cu filet din plastic pe ambalaje din carton. Acest model a fost fabricat de Tetra Pak în anul 2007 și este configurat pentru formatul 1000 Slim. Formatul Slim, foarte răspândit, are un profil dreptunghiular și o secțiune transversală redusă, optimizând astfel ambalarea lichidelor prin îmbunătățirea termenului de valabilitate și reducerea consumului de material. Date tehnice pentru mașina de capsulat Tetra Pak folosită Modelul Helicap 23 este echipat cu capacul filetat CAP 47, care asigură o etanșare ermetică și permite deschiderea facilă de către consumator. În plus, sistemul de închidere menține un cuplu constant, prevenind astfel scurgerile sau defectele de ambalare. Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită funcționează cu alimentare electrică 400/230 VAC, ceea ce înseamnă că poate fi conectată atât la rețele industriale trifazate, cât și la configurații cu nul și pământ. Sistemul electric operează la frecvențe de 50/60 Hz, adaptându-se astfel diferitelor standarde de alimentare. Siguranța principală de 20 A (reglabilă) controlează absorbția maximă, iar circuitele de comandă funcționează la 24 V DC, asigurând o tensiune sigură pentru operarea utilajului. Hsdeyhbygspfx Alisfl Din punct de vedere pneumatic, sistemul necesită aer comprimat la o presiune de 6-7 bar, ceea ce permite funcționarea corectă a mecanismelor de aplicare și manipulare a capacelor. Condiții de siguranță și depozitare Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită dispune de dispozitive de siguranță integrate, respectând standardele industriale. Aceste dotări previn accidentele în timpul operațiunilor de mentenanță și producție și reduc riscul de defecțiuni. În prezent, utilajul se află în stare bună în depozit și este pregătit pentru reinstalare într-o linie de îmbuteliere. Configurația permite integrarea facilă cu alte echipamente Tetra Pak, menținând eficiența producției la nivel ridicat, fără modificări structurale. Aplicații și avantaje operaționale ale mașinii de capsulat Tetra Pak folosite Această mașină de capsulat Tetra Pak procesează până la 6000 de sticle pe oră (bph) și, datorită compatibilității cu formatul 1000 Slim, este deosebit de potrivită pentru ambalarea băuturilor în containere Tetra Pak destinate distribuției la scară largă. Avantajele acestei mașini de capsulat includ: - Aplicarea cu precizie ridicată a capacului filetat CAP 47. - Controlul cuplului de închidere pentru eliminarea scurgerilor și defectelor de ambalare.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: INS5, Date tehnice și specificații de performanță Acest inserator de separatoare de la OMA este proiectat pentru introducerea fiabilă a separatoarelor din carton în lăzi, la o eficiență ridicată. Fabricat în 2010, oferă performanțe robuste pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, fiind o completare valoroasă pentru orice linie de îmbuteliere second-hand sau instalație de ambalare folosită care urmărește o protecție îmbunătățită a produsului în timpul transportului. Producător: OMA Model: INS ALV An fabricație: 2010 Viteză de producție: aprox. 1200 lăzi/oră Formate lăzi: lăzi pentru 6 și 12 sticle Configurație cap inserare: cap simplu Echipament inclus: bandă transportoare cu vibrare/transportor pentru alimentarea cu separatoare Alimentare electrică: 230 V, 50 Hz Putere instalată: 1 kW Hedpfx Aleyh E Avsijfl Greutate: 1000 kg Marcaj: CE Automatizări avansate & sisteme de control Utilajul este echipat cu o interfață de operare pe ambele părți, oferind tastatură redundantă pe fiecare parte a cadrului, pentru a îmbunătăți accesul și operabilitatea pentru personalul de linie. Această configurație simplifică reglajele, schimbările de format și lucrările de mentenanță și permite o operare mai sigură și eficientă. Designul cu cap simplu asigură plasarea constantă a separatoarelor, cu o complexitate redusă și verificări de rutină rapide. Capacitate de integrare în linii de producție Conceput pentru integrare facilă în instalații industriale de ambalare, acest inserator poate fi operat inline cu formatorul de lăzi, roboți de ambalat sticle/lăzi și închizătoare de cutii. Este potrivit atât pentru proiecte de retrofit, cât și pentru instalații noi din facilitățile de producție de băuturi. Compatibilitatea de format include configurații de lăzi pentru 6 și 12 sticle, cu conversii rapide, facilitate de comenzile duble. Echipamentul manipulează separatoare din carton ondulat și din carton standard, utilizate uzual pentru protecția sticlelor în logistică, fiind o soluție practică pentru liniile de îmbuteliere și configurațiile complexe de utilaje de ambalare. Starea utilajului & istoric de mentenanță Utilajul este în prezent în producție și poate fi testat. Funcționarea continuă dovedește menținerea performanței și a pregătirii pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere sau ambalare industrială second-hand, cu un timp minim de punere în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de aproximativ 1200 lăzi/oră, OMA INS ALV deservește linii cu viteză medie care necesită inserarea fiabilă a separatoarelor pentru a minimiza contactul între sticle. Banda vibratoare inclusă asigură alimentarea și alinierea uniformă a separatoarelor, îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce blocajele. Configurația cu cap simplu este orientată spre precizie și simplitate mecanică, rezultând în performanțe consecvente și cerințe reduse de întreținere de rutină. Cerințe de instalare & pregătirea locației Echipamentul funcționează la alimentare electrică standard de 230 V, 50 ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M323, Combină folosită KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloc Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc rotativ tip Blow-Fill-Cap este proiectat pentru manipularea de înaltă calitate a sticlelor PET și producția de băuturi. Fabricat de Krones, integrează o zonă de suflare în mod stretch Contiform S8 cu un bloc de umplere Mecafill și un sistem de aplicare a capacelor Krones, asigurând performanță eficientă atât pentru apă plată, cât și pentru apă carbogazoasă. Este dezvoltat pentru medii industriale de ambalare, fiind potrivit pentru integrare într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca sistem second-hand autonom, reunind precizie, fiabilitate și o amprentă redusă la sol. Producător: Krones Configurație model: Contiform S8 + Mecafill (Tri-bloc integrat) An fabricație: 2004 Viteză maximă: până la 12.800 sticle pe oră Material sticle: PET Formate actuale de sticle: compatibil cu 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hfedoyz R H Dopfx Alijl Înălțime maximă sticlă: 350 mm Direcție de lucru: sens orar Gât sticlă: Alaska Schimbător rapid de forme (matrițe suflare): 8 cavități Clești de prehensiune (intrare/ieșire): 8 Mandrine: 220 Presiunea aerului de suflare: 40 bar Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Sisteme de control: Siemens PLC cu HMI Krones Automatizare avansată & sisteme de control Monoblocul dispune de o suită integrată de automatizare care simplifică exploatarea și reduce timpul de schimbare a formatului. Platforma Siemens PLC coordonează etapele de suflare în mod stretch, umplere și aplicare a capacelor, iar interfața Krones HMI oferă o vizualizare intuitivă a proceselor, selecție a rețetelor pentru diverse formate de sticle și diagnoză pentru operator. Mișcarea rotativă asigură un transfer lin al recipientelor între stații, minimizând uzura și alinierea defectuoasă. Setările electronice pentru viteză și profilurile de temperatură îmbunătățesc consistența între ture și loturi. Sistemele de blocare de siguranță și punctele de acces protejate favorizează funcționarea fiabilă în producția de băuturi. Integrare linie și conectivitate instalație Proiectat pentru integrare fără întreruperi, acest monobloc poate lucra inline cu sistemele de manipulare a preformelor, benzi transportoare aval, etichetatoare, stații de inspecție și mașini de ambalare secundară. Este ideal pentru fabrici moderne de băuturi și pentru layout-uri industriale, permițând treceri rapide între formatele PET de 0,5 L, 1,0 L și 1,5 L. Designul integrat reduce amprenta la sol și punctele de transfer comparativ cu echipamentele separate, ceea ce crește eficiența atât în proiecte noi, cât și la modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite. Stare utilaj & istoric mentenanță Mașina este revizuită și garantat operațională, cu piese de schimb disponibile. Se livrează în stare de funcționare impecabilă, testată și gata de utilizare imediată. O garanție de 6 luni subliniază fiabilitatea și oferă siguranță suplimentară cumpărătorilor de echipamente utilizate. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PST35, Pasteurizator cu plăci, folosit, APV N35, 10.000 l/h Specificații tehnice și date de performanță APV Products N35 este un pasteurizator cu plăci, conceput pentru tratamentul termic eficient al alimentelor și băuturilor lichide. Fabricat în 2004, acest sistem second-hand oferă o soluție compactă și igienică pentru producția de băuturi și procesele industriale de ambalare, unde schimbul constant de căldură și performanța fiabilă sunt esențiale. Anterior, a fost utilizat pentru procesarea zerului într-o fabrică de lactate, fiind acum demontat și pregătit pentru a fi integrat într-o linie de îmbuteliere sau un sistem de procesare folosit. Hedpfx Asznvdrelijfl Producător: APV Products Model: N35 Anul fabricației: 2004 Tip: Pasteurizator cu plăci (configurat ca schimbător de căldură cu plăci) Capacitate nominală: 10.000 l/h Suprafață de transfer termic: 56,35 m² Presiune de funcționare: 10,0 bar Utilizare anterioară: Zer (procesare în fabrică de lactate) Automatizare și control avansate Arhitectura pasteurizatorului cu plăci N35 acceptă strategii moderne de automatizare. Configurațiile tipice includ circuite de control al temperaturii, controlul debitului și blocaje de siguranță, pentru a asigura temperaturi stabile de pasteurizare și timpi de menținere. Designul sistemului facilitează integrarea în platforme PLC/HMI standard din industria de producție a băuturilor și permite controlul rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor. Interfețele ușor de utilizat permit pornirea rapidă, monitorizarea și oprirea, în timp ce designul igienic respectă cerințele stricte de igienă. Capacități de integrare în linie Această unitate termică este utilizată ca etapă preliminară înainte de operațiunile de umplere și ambalare în diverse configurații de proces. Poate fi combinată cu rezervoare de egalizare, degazare, omogenizare și filtrare inline și poate alimenta mașini de umplere pentru ambalaje PET sau sticlă într-o linie de îmbuteliere folosită. Amprenta compactă este potrivită atât pentru celule de proces independente, cât și pentru linii complete de producție de băuturi. Schimbările de format sunt controlate prin proces (parametri de debit/temperatură) și nu prin intermediul containerului, oferind flexibilitate pentru o varietate de lichide pe bază de apă și lapte. Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea a fost utilizată anterior pentru procesarea zerului într-o fabrică de lactate. A fost demontată în mod profesional și este pregătită pentru a fi ridicată și instalată într-o locație nouă. Starea sa permite repunerea în funcțiune după o instalare standard, conectarea fluidelor și procedurile de validare, așa cum este obișnuit în cazul sistemelor de procesare folosite. Performanță și versatilitate Pasteurizatorul cu plăci APV Products N35 oferă recuperare eficientă a căldurii și profiluri termice stabile pentru funcționare continuă. Designul schimbătorului de căldură cu plăci este potrivit pentru lichide clare și cu vâscozitate scăzută sau medie în industria de producție a băuturilor și a produselor lactate. Îndeplinește cerințele de ambalare industrială, unde stabilitatea microbiologică, calitatea produsului și debitul constant sunt prioritare. Capacitatea nominală de 10.000 l/h îl face o alegere solidă pentru producția de băuturi de dimensiuni medii, cu cerințe ridicate de fiabilitate. Instalare...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC664, Linie completă de îmbuteliere pentru bere artizanală, utilizată, 750 L Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere pentru bere combină echipamentele esențiale de ambalare pentru producția de băuturi artizanale cu instalații profesionale de alimentare, pentru a asigura o calitate constantă și o absorbție redusă de oxigen. Linia, concepută pentru microberării și berării de dimensiuni medii, oferă performanțe fiabile într-o configurație compactă, semi-automată, care permite schimbări eficiente de format și o operare simplă. Viteză de producție: 600 de sticle/oră (funcționare semi-automată de clătire, umplere și sigilare) Etapele procesului: clătire și dezinfecție a sticlelor; pregătire izobară (pre-evacuare cu ajutorul vidului și clătire cu CO2); umplere și sigilare; etichetare cu imprimantă integrată Hsdpfezrgqdsx Alijfl Tipuri de recipiente: concepută pentru procesarea sticlelor de sticlă și PET Formate: 0,33 L – 0,50 L Tip de sigilare: capac standard cu coroană Capete de clătire: 6 Capete de umplere: 6 Capete de sigilare: 6 Compatibilitate produs: ideală pentru aplicații în producția de bere Carbonatare: unitate de carbonatare inline pentru dozarea controlată de CO2 Instalații de alimentare: compresor de aer cu uscător; sistem de răcire/congelare cu glicol; sistem de curățare și dezinfecție CIP Unitate de răcire: rezervor de glicol de 2000 L cu unitate de compresor frigorific Bitzer și pompă de glicol Wilo cu frecvență variabilă Construcție: materiale sigure pentru alimente, cu componentele în contact cu produsul fabricate din oțel inoxidabil Sisteme avansate de automatizare și control Modulele semi-automate sunt concepute pentru a optimiza etapele esențiale de lucru, asigurând în același timp controlul operatorului. Mașina de umplere și sigilare integrează o pre-evacuare în două etape, cu ajutorul vidului, clătire cu CO2 și generare de spumă înainte de sigilare, pentru a minimiza oxigenul dizolvat. Mașina de etichetare are un sistem autoadeziv cu imprimantă integrată pentru etichetare în timpul funcționării și identificarea loturilor. Blocajele de siguranță și funcțiile de oprire de urgență asigură protecția operatorului în timpul utilizării. Control semi-automat pe fiecare modul pentru o operare intuitivă Imprimantă integrată pe mașina de etichetare pentru codificarea datei/lotului Proces de umplere cu conținut scăzut de oxigen: cicluri de vid, clătire cu CO2, generare de spumă înainte de sigilare Concepută pentru curățare rapidă și întreținere de rutină Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie de îmbuteliere utilizată poate fi integrată cu ușurință în procesele anterioare ale berăriei, inclusiv recipientele de bere necarbonatată și sistemele de carbonatare. Poate fi operată ca o celulă de ambalare independentă sau conectată la transportoarele existente și punctele de control al calității. Construcția semi-automată permite formate flexibile de sticle, comune în domeniul berii artizanale, fără o modernizare complexă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: R95, Mașină de umplere TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim, utilizată – Aplicator de paiuri – Transportor. Specificații tehnice și date de performanță. Această mașină Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim este o mașină aseptică de umplere a cutiilor, destinată aplicațiilor industriale de ambalare și producție de băuturi. Mașina, fabricată în 2009, este echipată cu un aplicator de paiuri TSA21 și un transportor, oferind o soluție integrată pentru umplerea cutiilor subțiri, aplicarea paiurilor și transferul pachetelor finite către echipamentele de manipulare ulterioare. Producător: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim An de fabricație: 2009 Ore de funcționare înregistrate: 5000+ Echipamente incluse: Aplicator de paiuri TSA21 și transportor Marcaj de conformitate: CE Sisteme avansate de automatizare și control. Mașina de umplere este concepută pentru funcționarea continuă în cadrul unui proces industrial de ambalare și coordonează manipularea cutiilor, umplerea aseptică și evacuarea pachetelor. Aplicatorul de paiuri Tetra Straw 21 inclus facilitează aplicarea automată a paiurilor pe cutiile compatibile. Această configurație contribuie la un proces de ambalare mai integrat, reducând manipularea manuală între etapele de umplere și aplicare a paiurilor. Pentru punerea în funcțiune și planificarea producției, interfețele de control, alimentarea electrică, racordurile pentru fluide și funcțiile de operare ar trebui verificate pe baza configurației mașinii instalate. Accesul la mașină și la transportorul aferent ar trebui planificat astfel încât să permită funcționarea în siguranță, inspecțiile și lucrările de întreținere de rutină. Posibilități de integrare în linii de producție. Această mașină de umplere, utilizată, poate constitui etapa centrală de umplere a unei linii aseptice de ambalare a cutiilor. Transportorul inclus permite transferul produsului din zona mașinii de umplere către echipamentele de bufferizare, ambalare secundară sau codificare ulterioare. Aplicatorul de paiuri integrat face ca sistemul să fie potrivit pentru liniile care utilizează cutii de carton cu paiuri aplicate extern. Tipul mașinii Producător/Model An de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Echipamente suplimentare Aplicator de paiuri Tetra Pak TSA21 2006 Echipamente suplimentare Transportor Mașinile de acest tip sunt, de obicei, integrate cu sisteme de pregătire a produsului și sisteme de alimentare aseptică anterioare, în timp ce echipamentele ulterioare pot include bufferizarea pachetelor, codificarea, ambalarea termocontractibilă sau ambalarea în cutii. Hfsdpfx Aszvl Trolijl

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 19.648 h, număr mașină/vehicul: LC666, Linie de umplere Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma, second-hand – Anul de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere a cutiilor este configurată pentru formatul 250 Prisma și combină umplerea, tamponarea, aplicarea paiului și ambalarea în cutii, într-un proces industrial de ambalare coordonat. Linia include echipamente fabricate între 2009 și 2012, mașina principală de umplere fiind identificată ca modelul A3 CF. Mașină de umplere: A3 CF, fabricată în 2009, 100V Tampon: ACHX30, fabricat în 2010 Aplicator de paie: SA30, fabricat în 2012 Mașină de ambalare în cutii: CBP32, fabricată în 2010, 400V Format de producție: 250 Prisma Hedpfjzvl Uijx Alijfl Echipamente de manipulare incluse: 1 set de cărucioare de hârtie și 2 role de hârtie Configurația este concepută pentru manipularea cutiilor și ambalarea secundară, și nu pentru procesarea sticlelor, fiind astfel potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu formate de cutii de tip Prisma. Sisteme avansate de automatizare și control Linia este compusă din module speciale de procesare și ambalare, care susțin un flux de producție secvențial. Mașina de umplere este specificată pentru 100V, în timp ce mașina de ambalare în cutii este specificată pentru 400V. Tamponul realizează o echilibrare între etapele de lucru și contribuie la menținerea fluxului de materiale, atunci când echipamentele următoare necesită întreruperi scurte sau timp de ajustare. Aplicatorul de paie efectuează un proces special de ambalare după umplere, permițând o prezentare practică a cutiei pentru consumatorul final. Conexiunea electrică și integrarea sistemului de control ar trebui evaluate în timpul instalării, pentru a asigura o sincronizare corectă între modulele individuale. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere second-hand este concepută ca un sistem de umplere a cutiilor și de ambalare industrială pentru formatul 250 Prisma. Ordinea echipamentelor susține umplerea, aplicarea paiului, tamponarea produsului și ambalarea în cutii. Căruciorul de hârtie inclus este destinat manipulării rolurilor de hârtie, care sunt asociate cu procesele de producție a cutiilor. Tipul echipamentului Model Anul de fabricație Mașină de umplere A3 CF 2009 Alte echipamente – sistem de tamponare ACHX30 2010 Alte echipamente – aplicator de paie SA30 2012 Mașină de ambalare în cutii CBP32 2010 Alte echipamente – hârtie…

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Hodpfx Asziyyyoliefl Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PR25, Mașină de injecție NEGRI BOSSI 850T, second-hand - An de fabricație 2004 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție NEGRIBOSSI U850 oferă o capacitate mare de injecție, potrivită pentru aplicații de volum mare și formare de precizie. Echipată cu un cilindru de 100 mm, oferă un volum de injecție și o forță de închidere robuste, fiind astfel potrivită pentru componente din industria ambalajelor și accesorii pentru producția de băuturi. Fabricată în anul 2004, mașina combină tehnologia NEGRIBOSSI dovedită cu o unitate de injecție EUROMAP 8500H-6500 și o interfață om-mașină (HMI) ușor de utilizat. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Forța de închidere: 8500 kN Diametrul cilindrului: 100 mm Volumul de injecție: 3925 cm3 Greutatea injecției (PS): 3570 g Greutatea maximă a injecției: 3750 g Presiunea de injecție: 1670 bar Distanța dintre stâlpi (H x L): 1140 x 1020 mm Dimensiunea plăcii (H x L): 1670 x 1580 mm Înălțimea matriței (min–max): 400–1100 mm Cursa de deschidere: 1200 mm Cursa ejectorului: 399 mm Presiunea hidraulică de funcționare (matriță/injecție): 180 bar Puterea motorului și a pompei: 74 kW Puterea de plasticizare (100 mm): 37 kW Puterea de încălzire (100 mm): 37 kW Puterea totală instalată (100 mm): 198 kW Extragere miez: 2 Interfață robot: Da Circuit pneumatic: 1 Hfsdozkht Depfx Aliel Motor de dozare electric: Da Dimensiunile mașinii (L x l x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Greutatea mașinii: 39600 kg Automatizare și sisteme de control avansate U850 dispune de o interfață om-mașină (HMI) modernă, cu meniuri clare și pagini de diagnostic, pentru a simplifica configurarea și producția. Mașina acceptă conectarea unei interfețe robotizate pentru extragerea automatizată și manipularea ulterioară. Dozarea electrică și plasticizarea precisă asigură o calitate stabilă a topiturii și cicluri reproductibile. Funcțiile de siguranță și monitorizarea procesului sunt integrate în sistemul de control pentru a asigura o calitate constant ridicată a producției. Control HMI: interfață multi-pagină cu vizualizarea caracteristicilor tehnice Automatizare: interfața robotizată pentru pick-and-place și integrarea în celule este activată Arhitectura de performanță: motor-pompă 74 kW; plasticizare și încălzire câte 37 kW (configurație 100 mm) Monitorizarea procesului: afișare în timp real a temperaturilor, timpilor, pozițiilor și presiunilor Posibilitate de integrare în linii de producție Această mașină de injecție se poate integra perfect în mediile din industria ambalajelor și în producția de băuturi și acceptă celule automatizate cu roboți, transportoare și stații de control al calității. Unitatea de închidere robustă și distanța generoasă dintre stâlpi permit utilizarea matrițelor cu mai multe cavități.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Hodpfx Aljzmpzheiefl Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PST31, Unitate de pasteurizare și răcire FISCHER completă, montată pe șasiu, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această unitate de pasteurizare, cu schimbător de căldură cu plăci, montată pe șasiu, este proiectată pentru procesarea termică cu un volum mare de producție, precum și pentru răcire integrată și funcționalitate CIP. Fabricată de FISCHER engineering și montată pe un șasiu din oțel inoxidabil, oferă o punere în funcțiune rapidă și o performanță fiabilă pentru producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Tip: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Volum: 6.000 l/h Secțiuni: Pachet de plăci cu 4 secțiuni pentru încălzire, regenerare și răcire Presiune de proiectare (PS): 6 bari An de fabricație: 2004 Construcție: Șasiu de înaltă calitate din oțel inoxidabil și componente în contact cu produsul din oțel inoxidabil Modul chiller: Tip pompă de căldură răcită cu aer (răcire 30,0 kW; încălzire 32,0 kW; agent frigorific R407C) Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul dispune de o automatizare centralizată pentru profile termice precise și calitate reproductibilă a produsului, pe durata diferitelor schimburi. Tablou electric: Tablou electric central din oțel inoxidabil, cu PLC și HMI cu ecran tactil Instrumentație: Manometre, control al debitului și senzori de temperatură pentru control în circuit închis Analiza procesului: Monitorizare în linie a calității pentru monitorizarea în timp real a parametrilor importanți ai produsului Automatizare CIP: Insule de supape pneumatice și unități de control pentru orchestrarea ciclurilor automate de curățare Posibilitate de integrare în linii de producție Proiectată pentru o integrare fără probleme în amonte față de sistemul de umplere, această unitate termică second-hand poate fi conectată cu ușurință la instalațiile existente și poate fi combinată cu o linie de umplere second-hand sau cu configurații noi de producție. În linie/autonomă: Funcționează ca o unitate autonomă de pasteurizare și răcire sau în linie, în cadrul unei linii complete de mașini de ambalare. Flexibilitate în ceea ce privește formatele: Potrivită pentru diferite produse lichide înainte de umplerea în PET, sticlă sau alte recipiente. Conectare rapidă: Conductele și racordurile de alimentare ale șasiului facilitează punerea rapidă în funcțiune și schimbarea formatelor. Starea mașinii și istoricul de întreținere Întreținută în mod corespunzător și prezentată în stare de funcționare, această unitate permite relocarea imediată și o repornire rapidă a producției pentru întreprinderile de procesare a băuturilor sau alimentelor. Stare: Gata de utilizare imediată Întreținere: Componente industriale bine întreținute, proiectate pentru funcționare continuă Performanță și versatilitate: Ideală pentru tratarea termică de înaltă calitate, cu recuperare eficientă a energiei, asigurând o pasteurizare constantă, menținând în același timp proprietățile senzoriale. Hodpfx Aoy Ai Hlslijfl Aplicații: Pasteurizarea laptelui.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: ET235, Mașină de etichetare cu manșoane (sleeve) ULISSE 4000, utilizată Specificații tehnice și date de performanță: ULISSE 4000 este o mașină automată de etichetare cu manșoane (sleeve) de la Scaligera, destinată aplicării de înaltă calitate a manșoanelor termocontractibile pe recipiente cilindrice. Fabricată în 2021, această instalație utilizată este concepută pentru a fi integrată într-o linie de umplere existentă și în medii industriale de ambalare din industria băuturilor. Construcția sa robustă din oțel inoxidabil AISI 304, automatizarea Omron și sistemul de tăiere precis asigură o poziționare repetabilă și precisă a manșonului înainte de contracția termică. Producător: Scaligera Model: ULISSE 4000 Anul fabricației: 2021 Formate: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (cutie tip „can”) Tipul mașinii: Aplicator automat de manșoane (mașină de etichetare) Puterea electrică instalată (aplicator): 3 kW Consumul de aer comprimat (aplicator): 80 Nl/min Sistem de control: PLC Omron cu ecran tactil color de 7 țoli HMI Sistem de tăiere: 1 cap de tăiere rotativ, controlat prin sistem de înregistrare Materiale: Cadru și carcase de protecție din oțel inoxidabil AISI 304; componente din aluminiu anodizat și oțel cromat Include transportor: Scaligera K325, lungime totală de aproximativ 7,5 m, lanț de 82,5 mm, controlat prin variator de frecvență Tunel de contracție (inclus): Tunel cu abur Scaligera TVP3SE, 3 secțiuni de abur independente, 6 celule de injectare, control electronic al temperaturii, sistem de extracție controlat prin variator de frecvență, putere electrică instalată: 11 kW, presiune minimă a aburului: 5 bari Masă rotativă (inclusă): Ø 1200 mm, putere: 0,5 kW Cazan electric cu abur (inclus): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × rezistențe de încălzire de 25 kW, 380 V 50 Hz, debit de abur de aproximativ 100 kg/h, rezervor de apă din oțel inoxidabil de aproximativ 80 l, capacitatea cazanului de aproximativ 60 l Siguranță: Carcase de protecție și dispozitive de siguranță blocate, conforme cu standardele CE Automatizare și sisteme de control avansate: ULISSE 4000 integrează o automatizare avansată pentru a optimiza precizia aplicării și disponibilitatea. Derulatorul extern cu „dansator” mecanic asigură o tensiune stabilă a foliei. Rolele de avans motorizate introduc manșonul cu viteză mare, cu deschidere și reglare automată. Lungimea foliei este controlată fotoelectric și sincronizată cu prezența produsului pentru o tăiere precisă, controlată prin sistem de înregistrare. Operarea se face printr-un ecran tactil color de 7 țoli HMI cu control PLC Omron, inclusiv gestionarea rețetelor și reglarea rapidă a parametrilor. Avans automat al manșonului și tăiere controlată prin sistem de înregistrare Hodsy Ef Tmepfx Aliofl Role motorizate cu deschidere și reglare automată Senzori optici pentru controlul lungimii foliei, detectarea produselor lipsă la intrare și detectarea blocajelor la ieșire Roți de reglare micrometrică cu contoare pentru reglaje repetabile Uși de siguranță blocate și dispozitive de protecție conforme cu standardele CE Integrare facilă...