Suflante cumpărați folosit (529)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Fpsdpjyk E Srsfx Apmol

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Fpedpfx Apevgu D Sjmel Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 45.000 h, Mașină de suflat PET folosită KOSME KSB 4L, până la 6800 sticle/oră Mașina de suflat KSB 4L este proiectată special pentru producția de sticle PET, oferind o soluție robustă și compactă pentru producția industrială de înaltă performanță. Designul său inovator și constructiv simplificat asigură eficiență optimă și un raport excelent calitate-preț. Cu patru cavități, mașina poate produce până la 6.800 sticle pe oră. De asemenea, permite prelucrarea formatelor cu volume cuprinse între 0,1 și 2,5 litri. Structura solidă și bine organizată asigură flexibilitate operatorilor și necesități reduse de mentenanță. Mașina a funcționat 22.000 de ore, fiind livrată cu două matrițe originale: una pentru 0,5 litri și una pentru 1 litru. Sistem de încălzire și alimentare preforme la suflanta KOSME KSB 4L Sistemul de încălzire al KSB 4L utilizează patru module de încălzire și opt lămpi infraroșu, oferind o putere totală instalată de 46 kW. Poziționarea patentată a lămpilor IR asigură încălzirea optimă a preformelor fără a fi necesară deschiderea cuptorului. Sistemul de alimentare cu benzi transportoare orientează și poziționează cu precizie preformele, eficientizând procesul de încălzire și reducând timpii de pregătire. Proces de suflare și eficiența producției Sistemul pneumatic de separare a preformelor din KSB 4L reglează distanța preformelor de la 40 mm în cuptor la 120 mm în matriță. Procesul de suflare are loc într-o stație complet interschimbabilă, adaptabilă la diferite diametre de sticle. Unitatea de transfer introduce preformele încălzite în cavitățile matriței, unde are loc etanșarea, alungirea și suflarea acestora. Fiecare cavitate produce astfel până la 1.700 sticle pe oră, garantând precizie și stabilitate ridicate în producție. Consumuri și cerințe de energie KSB 4L funcționează la o tensiune de 3 x 230/400 V, frecvență de 50 sau 60 Hz, cu o putere instalată de 56 kW și un consum mediu de 36 kW. Sistemul de aer comprimat funcționează la o presiune de lucru de 10 bar și presiune de suflare până la 40 bar, cu un consum de 470 Nm³/h aer comprimat. Sistemul de răcire necesită un debit de apă de 6,6 m³/h la o temperatură de intrare de 5 – 7 °C, asigurând o capacitate de răcire de 20,8 kW. Avantaje pentru operator și întreținere Fsdpfx Aovgvb Ejpmepl Designul permite accesul facil la toate componentele interne, facilitând schimbările de format și înlocuirea rapidă a matriței – operație care durează în medie doar 30 de minute. Dispunerea liniară a mișcărilor și materialele constructive durabile minimizează necesarul de mentenanță. Interfața cu ecran tactil permite introducerea parametrilor pentru diverse tipuri de preforme și sticle, iar sistemul oferă protecție prin parolă pentru securizarea operării. Concluzie privind mașina de suflat KOSME KSB 4L KSB 4L reprezintă o soluție ideală pentru companiile care caută o mașină second-hand de înaltă fiabilitate și performanță, destinată producției de sticle PET conform unor specificații precise și cu consumuri optimizate.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Fpjdey Ef Ttepfx Apmjl Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC601, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET Hot-Fill este o linie de îmbuteliere second hand, extrem de eficientă, proiectată pentru aplicații de sucuri. Construită în principal în anul 2010, cu echipamente secundare din 2011, asigură o producție constantă de 24.000 sticle pe oră (bph). Linia integrează procesele de suflare, umplere la cald, închidere, etichetare, ambalare secundară și paletizare, oferind o soluție coerentă pentru producția de băuturi și cerințele de ambalare industrială. Ciclu de producție: 24.000 bph Aplicație principală: Sucuri umplere la cald Manipularea recipientelor: sticle PET Fodpfx Apjzgtpvsmepl Format validat exemplu: 0,5L, 0,3L, 1,5L Diametru gât: 28mm Ani fabricație: 2010 (echipament principal), 2011 (paletizator) Componente principale: suflantă Krones; mașină de umplut/închis la cald CFT; mașină de etichetat DASE-SING; sistem shrink-wrap DIMAC; răcitor și sterilizatoare sticle TCP (modele T30R, TU170RD); paletizator TBC (model LT400) Tipul liniei: suflare, umplere, închidere, etichetare, ambalare și paletizare Configurație: Producție integrată continuă cu debit sincronizat pe toate stațiile Automatizare avansată și sisteme de control Linia este proiectată pentru funcționare sincronizată de la formarea recipientului până la ambalarea finală. Sistemele de control coordonate ajută la menținerea performanței la viteze mari și la reducerea blocajelor în zonele de suflare, umplere, etichetare și ambalare. Interfețele pentru operatori facilitează ajustările regulate și monitorizarea, în timp ce dispozitivele de siguranță și protecțiile asigură o funcționare fiabilă în mediu industrial. Control centralizat cu antrenări coordonate pentru un debit constant Interfețe operator facile pentru sincronizare de viteză și schimbare de format Dispozitive de siguranță și uși de acces blocate Sisteme de oprire de urgență de-a lungul liniei Schimbare rapidă pentru ajustări de format și produs Posibilități de integrare în linia de producție Acest set de echipamente second-hand pentru îmbuteliere este conceput pentru a funcționa ca linie completă de ambalare pentru sucuri în PET, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Se poate integra cu unități de alimentare din amonte și sisteme de depozitare/logistică din aval. Ajustările de format sunt susținute pentru a răspunde cerințelor pieței, cu capacitate validată pentru PET de 0,5L și adecvare pentru formate PET cilindrice similare. Funcționare inline de la formarea sticlei la paletizare Compatibil cu formate cilindrice de sticle PET; validat pentru 0,5L, 0,3L, 1,5L Proces Hot-Fill proiectat pentru aplicații cu suc Răcire și sterilizare a sticlelor pentru stabilitatea procesului Hot-Fill Etichetare precisă la viteză mare, cu posibilitate de inspecție integrată Ambalare shrink și paletizare fiabilă pentru încărcături gata de distribuție

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Mașină de spălat și uscat sticle folosită Cames WDT8 Introducere În primul rând, Cames WDT8 reprezintă o soluție extrem de eficientă și fiabilă pentru industria îmbutelierii. Acest sistem avansat de spălare și uscare a fost proiectat special pentru a asigura tratarea optimă a sticlelor, combinând tehnologie de ultimă generație cu inginerie de precizie. Mai mult, utilajul este carcasat în oțel inoxidabil, oferind robustețe și durabilitate, la care se adaugă elemente de siguranță pentru o operare securizată. Caracteristici tehnice ale spălării Cames WDT8 este echipat cu un carusel de spălare cu 8 capete cu perii. Acest sistem tratează eficient sticlele, asigurând o curățare profundă și uniformă. Importanța sa reiese și din diametrul primitiv al caruselului, de 480 mm, și pasul de 188,4 mm, ceea ce demonstrează eficiența în manipularea diverselor dimensiuni de sticle. Uscare și eficiență energetică Un element distinctiv al modelului Cames WDT8 este tunelul de uscare bidirecțional, echipat cu lame și suflante, precum și o bară de suflare încălzită cu rezistențe montate în partea superioară. Această configurație garantează o uscare rapidă și eficientă, reducând timpul de procesare și crescând productivitatea. Remarcabil, consumul total de energie este de 15,25 kW, iar consumul de apă variază între 120 și 220 l/h, ceea ce evidențiază eficiența energetică ridicată a sistemului. Capacitate de producție și versatilitate Capacitatea de producție a acestei mașini de spălat și uscat sticle variază de la minimum 2.750 sticle pe oră până la maximum 5.500 sticle pe oră, oferind astfel o versatilitate excelentă pentru diferite nevoi de producție. Mașina poate procesa sticle de formă cilindrică, cu intrarea sticlelor situată pe partea stângă, ceea ce facilitează integrarea în fluxul tehnologic existent. Concluzii despre mașina de spălat-uscat folosită Cames WDT8 În concluzie, Mașina de spălat și uscat sticle Cames WDT8 reprezintă o alegere excelentă pentru cei care caută un sistem folosit de spălare și uscare a sticlelor care să combine eficiență ridicată, versatilitate și siguranță. Designul robust și caracteristicile tehnice avansate fac din acest utilaj o investiție inteligentă pentru orice companie din industria îmbutelierii. Fsdjvgt Ucepfx Apmspl

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Fodpowr T E Djfx Apmepl Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Fodpowukuzofx Apmspl Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC564, Linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET, 25.200 bph Linia de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în sticle PET 25.200 bph oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate. În prezent, instalația este conectată la rețeaua electrică, permițând cumpărătorilor să o testeze direct. SIDEL a proiectat sistemul în anul 2006 pentru procesarea sticlelor PET cu volume între 350 ml și 1,5 litri, menținând astfel o productivitate ridicată și flexibilitate operațională. Fodpfjw Ahfysx Apmepl Date tehnice generale Această linie SIDEL pentru apă plată în sticle PET procesează până la 25.200 sticle/oră, utilizând sticle cu gât 30/25, format standard în industrie. SIDEL a echipat linia cu o suflantă SB014 cu 14 cavități. Blocul monobloc de umplere și închidere dispune de 40 de valve de umplere și 10 capete de capsuire, fiind optimizat pentru produse plate. Echipamente principale instalate Linia include, printre altele, un compresor de înaltă presiune AF (model CE46A) și un compresor de joasă presiune Fusheng (model SA110A). O instalație BAC de turn de răcire gestionează eficient temperaturile de proces. Suflanta SIDEL SB014, dotată cu buncăr, alimentator și dispozitiv de îndepărtare a prafului, este conectată direct la umplutoarea SIDEL SFGL40/10. Astfel, eficiența liniei se menține în toate etapele procesului. Etichetare și ambalare SIDEL a integrat o etichetatoare de tip Rollquattro pentru aplicarea precisă a etichetelor rulate tip wrap-around. De asemenea, sistemul de ambalare în folie termocontractibilă grupează stabil multipack-uri din folie plastic. Mașina de ambalat în carton VANTA WSD-B350, fabricată în 2011, procesează până la 35 cutii/minut. Un paletizator automatizează faza finală, pregătind produsele pentru expediere. Transportoare și logistică internă Linia dispune de un sistem de transportoare construit de SIDEL, asigurând un flux neîntrerupt de la suflantă la paletizator. Această automatizare reduce necesitatea intervențiilor manuale și crește consistența procesului. Spre deosebire de sistemele fragmentate, configurația actuală optimizează controlul operațional și reduce timpul de nefuncționare. Condiții de operare și avantaje Această linie de îmbuteliere SIDEL second-hand pentru apă plată în PET, cu 25.200 bph, este alimentată și disponibilă pentru teste la fața locului. Integrarea completă a echipamentelor SIDEL sporește performanța și facilitează mentenanța, garantând operatorilor calitate constantă și fiabilitate pe termen lung. Aplicații și compatibilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Fpodpfx Apjw D E Ubemel Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mașină de suflare second-hand Sipa SFR 16 Evaluarea sistemului de încălzire și alimentare cu preforme În primul rând, este necesară o evaluare completă a întregului sistem de cuptor, incluzând rampele de răsturnare și ghidajele de role de tensionare, pentru a asigura un proces eficient și cursiv de formare a sticlelor. Evaluarea brațelor de transfer și a camelelor suflantei Sipa Un aspect esențial îl reprezintă analiza brațelor de transfer și a camelelor. Aceste componente joacă un rol crucial în menținerea unui flux de producție continuu și neîntrerupt. În plus, inspectarea riguroasă a funcționalității acestora este vitală pentru păstrarea calității și preciziei procesului de suflare. Starea matrițelor și a mecanismului de întindere Acordăm aceeași importanță evaluării stării matrițelor și a mecanismului de întindere. Precizia și integritatea matrițelor sunt esențiale pentru obținerea unor sticle perfecte, de înaltă calitate. Prin urmare, o inspecție amănunțită a acestor componente este necesară pentru asigurarea funcționării optime a utilajului. Verificarea circuitelor de apă și aer la suflanta Sipa Ulterior, se verifică integritatea circuitelor de apă și aer, componente critice pentru răcirea preformelor și controlul presiunii în timpul procesului de suflare. O circulație corectă a apei și aerului este fundamentală pentru menținerea unor condiții stabile de lucru și pentru asigurarea calității produsului final. Specificații tehnice și detalii suplimentare Cu privire la specificațiile tehnice, sunt furnizate informații privind SKU-urile disponibile și greutatea preformelor PET aferente fiecărui SKU. Pentru 0,5 L greutatea este 14 g, pentru 1,0 L este de 26 g, la 1,5 L rămâne la 26 g, iar pentru 2,0 L variază între 29-31 g. Este important de menționat că matrițele existente ale suflantei Sipa nu vor fi livrate împreună cu utilajul; înlocuirea acestora ține de decizia cumpărătorului. Gâtul preformei este specificat ca fiind Corvaglia 28. Alte detalii tehnice includ tabloul electric și panoul de comandă PLC tip Siemens S7, precum și numărul total de cavități, care este de 16. Observații principale la mașina de suflare Cuptorul și alimentarea preformei Starea următoarelor componente: Fedpfx Aovgvtuepmjpl • Cuptor, rampe de răsturnare, ghidaj și roată de tensionare • Module de încălzire, ventilație și ecrane de răcire ale cuptorului • Brațe de transfer și came • Matrițe și mecanism de întindere • Circuite de apă și aer Toate aceste componente sunt în stare foarte bună • Numărul de SKU-uri și greutatea preformelor PET per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Matrițele existente se livrează împreună cu utilajul. Desenele actuale ale sticlelor pot fi furnizate, la cerere. Dacă se dorește altceva, acestea pot fi înlocuite. Gât preformă: Alaska 3-start Tabloul electric și panoul de comandă: PLC: Siemens S7, stare foarte bună.

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Fpedpswahdqofx Apmol Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Fodpswlt Dgofx Apmopl Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 3.000 mm, lungime totală: 17.600 mm, tensiune de intrare: 380 V, greutate totală: 13.000 kg, GRASSI 145, mașină de pliere și lipire, proiectată pentru producția de cutii pliabile și ambalaje din carton ondulat cu micro-caneluri. Mașina este în prezent în producție, este întreținută în mod regulat și se află într-o stare tehnică foarte bună. Este potrivită pentru fabricarea unei game largi de tipuri de cutii, inclusiv cutii cu fund drept, cu sistem de închidere tip „crash lock”, cutii cu 3, 4 și 6 colțuri, precum și construcții personalizate cu lipire în unghi. Specificații tehnice: * Producător: GRASSI * Model: 145 * Anul fabricației: 1997 * Lățimea de lucru: 1450 mm * Dimensiunea minimă a semifabricatului: 310 × 80 mm * Viteza maximă de producție: până la 145 m/min * Capacitatea de procesare a cartonului: până la 700 g/m² * Materiale: carton pliabil și carton ondulat cu micro-caneluri * Tipuri de cutii: * Fund drept * Sistem de închidere „crash lock” * 3 colțuri * 4 colțuri * 6 colțuri * Construcții personalizate cu lipire în unghi * Secția de închidere: cu 2 și 4 pliuri * Lățimea benzii: 38 mm * Alimentare cu energie: 3~380 V / 50 Hz * Puterea totală instalată: 80 kW * Presiunea aerului comprimat: 6–8 bari * Dimensiunile mașinii: 17,6 × 3,0 m * Greutatea mașinii: 13 tone Echipamente: * Trei panouri de control independente pentru operator, amplasate în diferite secțiuni ale mașinii * Panoul principal de control cu afișaj * Cameră video în secția de livrare, pentru monitorizare în timp real * Funcționare cu telecomandă * Secțiuni ale mașinii acționate de servomotoare * Sistem de alimentare cu bandă sub vid * Suflante de aer pentru benzile de transport * Sistem de aliniere a produsului finit * Reglare rapidă și ușoară a cârligelor de închidere * Instrumente de producție suplimentare incluse Sisteme opționale de lipire: Fodpfx Ajztbxxepmjpl Mașina este livrată fără un sistem de lipire ca standard. Contra cost, clientul poate alege unul dintre următoarele trei sisteme profesionale de lipire: * KAS * Robatech * HHS Toate sistemele de lipire sunt complet operaționale, sunt utilizate în prezent în producție și pot fi demonstrate și testate în timpul inspecției mașinii. Stare tehnică și teste de producție Mașina este în producție continuă și poate fi inspectată în timpul funcționării. Funcționează în mod fiabil, oferind performanțe constante și de înaltă calitate în ceea ce privește plierea și lipirea. Cumpărătorul are posibilitatea de a: * efectua teste de producție folosind propriile semifabricate de carton, * testa sistemul de lipire selectat, * inspecta mașina în timpul producției, * analiza documentația tehnică în timpul inspecției.

Stare: folosit, An de fabricație: 1989, Mașină second-hand Mașină compactă pentru prelucrarea pieselor profilate Se procesează material de cant cu adeziv termofuzibil, reactivat cu ajutorul aerului cald Prin apăsarea piesei de prelucrat împotriva rolei centrale, acționată, avansul piesei este automat asigurat, garantând astfel o reactivare uniformă a adezivului și, implicit, siguranța lipirii Reglarea temperaturii prin termostat cu indicator Suflantă de aer cald trifazată, fără întreținere, pentru utilizare continuă Deviere automată a fluxului de aer Dispozitiv pneumatic de tăiere a rolei; taie chiar și cele mai rezistente canturi din furnir și PVC Fodpozk N Ehefx Apmopl Pedală pentru prelucrarea pieselor profilate Grosime piesă: 10 - 50 mm Putere de încălzire: 3 kW Putere instalată: 3,3 kW Lățime piesă minimă: aprox. 25 mm Grosime cant: aprox. 0,5 - 1 mm Raza interioară minimă: aprox. 25 mm Avans: 4 m/min Presiune pneumatică: 6 bar Greutate: aprox. 105 kg Disponibilitate: imediată Locația stocului: Röllbach

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 762 mm, deplasarea axei Y: 406 mm, cursa axei Z: 508 mm, producător de controlere: FANUC, model de controler: Doosan-FANUC 21i-MB, lățimea mesei: 430 mm, lungimea mesei: 920 mm, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 15.000 W, număr de axe principale: 2, numărul de locașuri din magazia de scule: 30, diametrul sculei: 40 mm, numărul de axe: 4, Dotări: documentație / manual, Standardul sculei este CAT-40, cu 30 de portscule incluse la această mașină. A 4-a axă: masă rotativă inclusă; Pregătit pentru palpator Renishaw. Fpsdpfx Apox Ncpgemjl Răcire prin arbore; Răcitor de arbore; Filetare rigidă; Deplasare rapidă: 36.000 mm/min; Generator manual de impulsuri; Suflantă de aer; rezervor și pompă de lichid de răcire; tavă de așchii;

Stare: folosit, Instalația este destinată aglomerării foliilor și fibrelor termoplastice. Randamentul variază, în funcție de material, între 500 kg și 1000 kg/h. Instalația este compusă din: • Bandă transportoare de alimentare • Sistem de control dependent de sarcină pentru banda de alimentare • Bobină de detecție metale • Moară cu cuțite HERBOLD, tip SMS 45/100-H5-3 • Transport pneumatic al materialului către silozul de stocare • Unitate de plastcompactor HV-70, care include melc de alimentare la siloz, plastcompactor, suflantă centrală și circuit de răcire • Moară secundară HERBOLD, tip SML 45/100-S4-2 • Răcire intensivă • Suflantă de transport SZS II 630/200 • Mașină de sitat • Recirculare a subfracției înapoi în silozul compactorului • Sistem de transport material tip MFT cu stație Big-Bag și cu deviere automată către silozul clientului • Filtru de evacuare automat Fpedpfx Apozy Hwgemjl • Panou electric de comandă • Compresor.

Stare: folosit, Instalația este destinată aglomerării foliilor și fibrelor termoplastice. Randamentul variază, în funcție de material, între 500 kg și 1000 kg/h. Instalația este compusă din: • Bandă transportoare de alimentare • Sistem de control dependent de sarcină pentru banda de alimentare Fjdpfx Aezy Hrqjpmepl • Bobină de detecție metale • Moară cu cuțite HERBOLD, tip SMS 45/100-H5-3 • Transport pneumatic al materialului către silozul de stocare • Unitate de plastcompactor HV-70, care include melc de alimentare la siloz, plastcompactor, suflantă centrală și circuit de răcire • Moară secundară HERBOLD, tip SML 45/100-S4-2 • Răcire intensivă • Suflantă de transport SZS II 630/200 • Mașină de sitat • Recirculare a subfracției înapoi în silozul compactorului • Sistem de transport material tip MFT cu stație Big-Bag și cu deviere automată către silozul clientului • Filtru de evacuare automat • Panou electric de comandă • Compresor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Cursă de lucru: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Câmp de lucru în X=3650 mm Y=1560 mm Deschidere: 330 mm Electro-freză SCM Power 2000, ax de frezare High Speed cu putere de 13 kW Ax de rotație Vector (axa C) Suflantă de curățare pentru sculă pe agregatul de frezare Prindere sculă HSK 63 F Turație 600 - 24.000 rpm, reglabilă continuu prin invertor Putere motor 8,5 kW Prinderi scule: 6 buc Schimbător de scule: Rapid 12 (12 poziții) Pompă de vid 250 m³/h, 5,5 kW Vid maxim: 0,9 bar Opritor de referință pe laturile mesei Agregat de găurire cu 11 axuri (7 verticale / 4 orizontale) Comandă: NUM Seria 1000 Interfață utilizator: XILOG Plus PC Office Hardware WINDOWS XP Professional Putere totală instalată: max. 27,5 kW Greutate: 5200 kg Loc depozitare: Nattheim Fodpfx Asw Dcb Sspmepl

Stare: bun (utilizat), Cod: 0749 Marcă: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Model: TT 3 1300 Mașină automată de șlefuit pentru blaturi, mobilier, panouri, mese Fpjdpfx Aoh T Dzqspmol Date tehnice: Lățime de lucru: 1300 mm Grosime maximă de lucru: 130 mm Grosime minimă de lucru: 1 mm Compoziție: 1° Bandă transversală - Motor 15 Hp - Variator electronic de viteză cu afișaj 2° Bandă transversală - Motor 15 Hp - Variator electronic de viteză cu afișaj Dimensiuni bandă de șlefuire transversală: 1350 x 150 mm Dimensiuni bandă Chevron: 5510 x 140 mm Suflante pentru curățare bandă Viteză de avans bandă: 5–25 m/min Masă fixă și cap mobil pentru integrare în linie Suflante rotative pentru curățarea panoului Masă cu vacuum Perie pentru curățare bandă Conveior cu role la intrare Putere instalată: 32 kW Aer comprimat: 7 Atm Priză de aspirare: 2 x 200 mm, 2 x 150 mm, 2 x 100 mm Dimensiuni totale: 4400 x 2500 x 1600 mm (h) Greutate: 5000 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SLM06EC01-R1, greutatea piesei prelucrate (max.): 5.000 kg, Mașină de șlefuit cu perii EMC Model 1350 HHH Giant – Nefolosită Mașină de șlefuit profesională, de mare capacitate, fabricată în Italia. A fost instalată și testată, dar nu a fost niciodată utilizată în producție. Lățime de prelucrare: 1,35 m Grosime de prelucrare: 3 mm până la 150 mm Respectă standardele CE și CSA Înălțimea liniei de lucru: 900 mm de la nivelul podelei 3 grupuri de perii abrazive, 3 zone x 11 capete perie = 33 capete perie Diametrul discurilor: 200 mm 3 motoare cu angrenaj de 15 CP fiecare, amplasate independent în baza mașinii Cadru monobloc sudat, din oțel carbon de mare rezistență, proiectat pentru producție industrială Oscilație controlată prin invertor: 70–140 mm Viteză de rotație controlată prin invertor: 280–1100 rpm Banda de avans controlată prin invertor, viteză variabilă: 0,5–8 m/min Cursă verticală a presiunii: reglabilă, 50 mm Fiecare zonă a periilor are discuri dispuse pe 2 rânduri decalate (6 și 5) Fpodpfowrrchjx Apmol Dispozitiv automat de centrare pentru banda de avans Izolare fonică pe toate ușile Componente premium – șuruburi cu bile, piese de cauciuc, electronică, pneumatice etc. Sistem rapid de schimbare și fixare pentru toate cele 33 de axuri Sistem de fixare cu vacuum (5,5 CP) sub mașină, cu conducte scurte, fără coturi Suflante turbo pentru curățarea pieselor și a benzii de avans, programabile și activate la detectarea piesei de lucru Perii abrazive suplimentare: două seturi complete de perii din sârmă pentru decapare/rusticizare, un set de capete de șlefuire pentru finisaj și un set de perii Tynex pentru șlefuire pe contur sau reliefată Control și programare prin touch-screen – mașină complet computerizată, cu programe personalizabile Alimentare: 575V, 3 faze (RT poate ajuta la procurarea unui transformator pentru alte tensiuni, inclusiv SUA, dacă este necesar)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1993, Șlefuitor automat VIET Mod. Rita 4C EL Plan fix, capete mobile Lățime de lucru: 1350 mm Înălțime de lucru: 4 – 160 mm Nr. 03 hote de aspirație, diametru 150 mm Viteza de avans bandă: 6 – 20 m/min cu invertor de 3 kW Perie de curățare covor hotă, diametru 120 mm Componență: 1. Prima unitate transversală de lustruire, mod. TET 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda lamelară: 6150 x 140 mm Abrasiv propriu: 8350 x 170 mm Viteză: 5,6 – 26,2 m/s Invertor: 15 kW Trei hote de extracție, diametru 140 mm 2. Unitate de șlefuire cu rolă, mod. R320 – 40, cauciuc duritate 40° SH Banda abrazivă: 3250 x 1400 mm Viteză: 1,5 – 12,5 m/s Invertor: 15 kW Suflantă pentru curățare bandă Două hote de extracție cu diametru 140 mm și una cu diametru 200 mm 3. Grup de lustruire cu tampon, mod. TE 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda abrazivă: 3250 x 1400 mm Viteză: 2,9 – 14,1 m/s Invertor: 15 kW Suflantă pentru curățare bandă Două hote de extracție cu diametru 140 mm și una cu diametru 200 mm 4. Unitate de șlefuire transversală, mod. TET 60, pad electronic cu 60 sectoare Banda lamelară: 6150 x 140 mm Abrasiv propriu: 8350 x 170 mm Viteză: 5,6 – 26,2 m/s Invertor: 15 kW Trei hote de extracție, diametru 140 mm 5. Grup scotch-brite Motor: 0,55 kW Hotă de aspirație, diametru 140 mm 6. Unitate perie Motor: 0,55 kW Fedpfx Aeltlx Tepmjpl Hotă de aspirație, diametru 140 mm 7. Grup suflantă rotativă pentru curățare panouri

Stare: nou, An de fabricație: 2026, durata garanției: 12 luni, Fierăstrău optimizator cu sistem de împingere TRSI – Cel mai performant model din Europa Dacă căutați un fierăstrău automat optimizator inovator, rapid și fiabil, TRSI este alegerea corectă. Personalizabil în funcție de nevoile dumneavoastră, este perfect pentru tăierea programată sau optimizată, adaptându-se la diverse sectoare de producție. Perfect pentru diferite sectoare: • Ambalaje – Tăiere precisă a plăcilor individuale sau a pachetelor, ideal și pentru tăierea dopurilor. • Feronerie – Optimizare avansată pentru selectarea calității și defectelor, reducând risipa. • Mobilă – Precizie milimetrică pentru tăierea semilunătăților finisate, cu cea mai înaltă calitate. • Parchet și podele Tehnologie care face diferența TRSI este echipat cu un software avansat de programare care simplifică munca și optimizează procesele: • Tăiere programată: Secvențe de dimensiuni fixe pentru lucrări repetate și precise. • Tăiere optimizată: Fpjdpfx Aev Iqcmepmjl Versiunea OL: Optimizare pe lungime pentru a reduce la minimum risipa. Versiunea E: Optimizare totală cu eliminarea defectelor pentru a maximiza randamentul. • Priorități de optimizare personalizabile: Alegeți între valoare comercială, risipă, cantitate, lungime sau o strategie mixtă. • Integrare imediată cu sistemele de gestionare a producției, fără interfețe suplimentare. • Asistență tehnică online disponibilă oricând. • Ecran tactil HD intuitiv cu import de date prin USB. • Calculator industrial CNC pentru producție continuă. Mișcare ultra-precisă și rapidă • Împingător rapid pe ghidaj din oțel cu bile de recirculare și carucior dublu pentru mișcări fluide și precise. • Motoare fără perii de mare performanță pentru viteză și fiabilitate superioară. • Structură întărită pentru alunecare perfectă, fără vibrații și alunecări. • Curse protejate cu ridicare pneumatică vizibilă, pentru un control maxim în fiecare fază a tăierii. Unitate de tăiere puternică și fiabilă • Aliniator robust cu suflantă silențioasă pentru un mediu de lucru mai confortabil. • Presiune pneumatică pe ghidaje liniare cu bile de recirculare pentru o prindere perfectă. • Roti cauciucate amortizate cu ambreiaj în baie de ulei, pentru a asigura stabilitatea și a preveni alunecările. Accesorii pentru maximizarea productivității • Încărcătoare personalizate pentru eliminarea timpilor morți și creșterea eficienței. • Imprimante manuale și automate pentru o etichetare clară și precisă a semilunătățurilor. • Sisteme de descărcare optimizate pentru fiecare necesitate de procesare. Încredere în Cursal pentru o producție fără compromisuri Cu TRSI, compania dumneavoastră poate atinge niveluri de eficiență și precizie nemaivăzute până acum. Descoperiți accesoriile, încărcătoarele și descărcătoarele pentru a personaliza linia de producție și a optimiza fiecare fază a procesului de fabricație. Contactați-ne astăzi pentru o consultanță personalizată și duceți producția dumneavoastră la următorul nivel.

Stare: folosit, Colector de praf, separator de praf, unitate de filtrare pentru extracția prafului, model EX, antiexploziv, FDI HCH, mașină second-hand Fsdpfxezm Rzve Apmepl Producător: FDI Model: HCH216/1000 Anul fabricației: 2004 Greutate: 460 kg Stare: Folosit, design industrial robust, antiexploziv Dimensiuni generale: 2100 x 1700 x 1800 mm

Stare: foarte bun (second hand), Sistemul de recuperare a materialului abraziv VAC-7HS este un sistem electric de recuperare prin vid, special conceput pentru utilizarea cu materiale abrazive minerale care, de obicei, generează mai mult praf. Sistemul VAC-7HS este echipat cu un suflantă cu canal lateral extrem de performantă, un filtru de cartuș integrat cu curățare Pulse-Jet, un preseparator de praf SC-500 independent cu golire manuală și un filtru exterior de 0,3 m³. Dispune, de asemenea, de un siloz de depozitare tip stand pentru realimentare manuală a vasului de sablare (cu clapetă manuală de închidere), pâlnie de podea și furtunuri de aspirație. Sistemul VAC-7HS poate fi utilizat universal, fie pentru reciclarea și reutilizarea materialului abraziv, fie pentru stația de umplere Big-Bag pentru eliminarea materialului abraziv mineral. Fpsdpfszarybsx Apmjl