Retsch Twiser Cyclone Mil, Muhle cumpărați folosit (4.923)

Stare: foarte bun (second hand), Kupfermühle DOIN - VUIN - DOMA - KH 30 - DK14 - DK 16 - DK 17 Piese de schimb și accesorii pentru mașini de rindeluit Kupfermühle de la A la Z Isdpfjinudgsx Ab Djbb Accesorii pentru intrarea și ieșirea mașinilor de rindeluit Vă rugăm să ne anunțați ce căutați

Stare: foarte bun (second hand), Role pentru avans pentru DOIN 605 VUIN 605 DK 14 DK 16 DK 17 și alte piese de schimb precum și accesorii suplimentare Isdpfoic T R Rsx Ab Debb

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 6 luni, lățime totală: 505 mm, lungime totală: 1.010 mm, înălțime totală: 500 mm, Certificat DGUV până la: 09/2027, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 49 kg, lățime bandă transportoare: 100 mm, anul ultimei revizii majore: 2026, Broma presă pentru chifle cu lapte Presă pentru chifle cu lapte / porții de aluat ... ca și cum ar fi lucrate manual! Pentru umplere manuală / operare de către o singură persoană Reglarea presiunii este ajustabilă Bandă de evacuare lungă Aparat de masă Ibjdjidp Nmjpfx Ab Deb Numai la noi: verificare DGUV V3 efectuată Racord: 400V, priză CEE 16A Mașină second-hand, revizuită și verificată SAB Cu garanție + servicii Opțional: Contract de mentenanță Serviciu de livrare Vizitați expoziția noastră mare de utilaje pentru brutărie!

An de fabricație: 1998, stare: folosit, x-deplasare // mm y-deplasare / mm z-deplasare // mm Necesar total de putere / kW Greutate maşină aprox. 950 KG Ibedpfx Aboig A Erj Deb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Vând o mașină CNC de găurit dibluri cu unitate de inserare dibluri BIESSE COMIL INSIDER KT2, an fabricație 1999. • 2 capete de găurire CNC din partea superioară • 1 ferăstrău pentru caneluri • 3 unități vibratoare de inserare dibluri Master 3Master Face parte dintr-o linie Biesse compusă din: Insider Dubel - Frezare - Canelare - Inserare dibluri - Inserare adeziv - Unități auxiliare – Linie, an fabricație 1999-2001. Este posibilă vânzarea separată a utilajelor. Dozatoarele cu vibrații și transportoarele motorizate sunt incluse în ofertă. Ibsdpet N Hmmofx Ab Dsb Pentru mai multe fotografii și detalii vă rugăm să trimiteți o solicitare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. Iodsq I N H Nepfx Ab Debb 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Ijdpfxsq Nf Uwe Ab Dobb Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Ibjdjq Ngafopfx Ab Dob Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 Ibsdsq Nyydspfx Ab Djb 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 3.000 h, distanța de deplasare pe axa X: 6.100 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 950 mm, Mașină de frezat cu coloană mobilă CNC – Complet modernizată de REM (2021) Mașină de frezat robustă și versatilă, proiectată pentru prelucrare grea, complet modernizată de specialiștii REM în 2021 cu sistem de comandă numerică Heidenhain TNC 320 de ultimă generație. Gata pentru utilizare imediată în producție. SPECIFICAȚII PRINCIPALE: • Cursa axei X (deplasare transversală): 6.000 mm • Cursa axei Y (deplasare verticală a capului): 2.000 mm Iedpfjn D N H Tox Ab Dobb • Cursa axei Z (deplasare longitudinală a saniei): 950 mm • Cap de frezare cu două axuri | Rotire cap: 360° • Turație arbore principal: 1.000 – 4.000 rpm • Con de prindere arbore: ISO 50 (blocare/deblocare automată) • Dimensiuni cap: 290 × 290 mm • Putere motor arbore: 15 kW (curent continuu) • Greutate utilaj: aprox. 32 tone • Comandă CNC: Heidenhain TNC 320 DE CE SĂ ALEGEȚI REM? ✔ Mașină inspectată și testată complet în condiții de lucru ✔ Retrofit CNC modern – electrice și acționări noi ✔ Documentație tehnică și suport disponibile ✔ Export mondial | Transport competitiv Ideală pentru prelucrarea componentelor grele în industria aerospațială, energetică și industria grea. Contactați-ne pentru specificații tehnice complete, fotografii și filmare demonstrativă.

An de fabricație: 1980, stare: gata de utilizare (folosit), Folosite moară cu ciocane Ottevanger, inclusiv aparat de alimentare. Motor de 160/200kW, 3000rpm sau opțiuni alternative. 2 bucăți disponibile. Diverse piese de schimb disponibile, inclusiv ciocane, site, suporturi de sită și plăci de sfărâmare. Ijdspkzw Ropfx Ab Dsbb Greutate: aprox. 4000 kg. Diametru sită: 600mm. Informații suplimentare la cerere.

An de fabricație: 2023, stare: nou, Mașină de spălat piese destinată curățării unităților de imprimare BID HP Indigo: utilizează uleiul de imagine HP existent pentru procesul de curățare, având integrată o pompă și o unitate de filtrare. Proiectată în colaborare directă cu utilizatorii de prese digitale HP pentru a oferi un sistem eficient și ușor de utilizat pentru curățarea unităților BID ale echipamentelor HP. Ibedpfx Abolblxqj Deb Tel: 00 44 7711 894733

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Iodpfxevzx Aue Ab Dobb Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 06/2008, lungime totală: 12.900 mm, lățime totală: 2.550 mm, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 245/70 R 17.5, ampatament: 9.950 mm, An de fabricație: 2008, Dotări: ABS, = Opțiuni și accesorii suplimentare = - Suspensie pneumatică Iodpjznbk Rofx Ab Dsbb = Informații suplimentare = Configurația axelor: Dimensiunea anvelopelor: 245/70 R 17.5 Marca axelor: Gigant Frâne: Frâne cu tambur Suspensie: Suspensie pneumatică Axa spate 1: Anvelope duble; Profilul anvelopei pe partea stângă, interior: 30%; Profilul anvelopei pe partea stângă, exterior: 30%; Profilul anvelopei pe partea dreaptă, interior: 30%; Profilul anvelopei pe partea dreaptă, exterior: 30% Axa spate 2: Anvelope duble; Profilul anvelopei pe partea stângă, interior: 30%; Profilul anvelopei pe partea stângă, exterior: 30%; Profilul anvelopei pe partea dreaptă, interior: 30%; Profilul anvelopei pe partea dreaptă, exterior: 30% Axa spate 3: Anvelope duble; Cu direcție; Profilul anvelopei pe partea stângă, interior: 30%; Profilul anvelopei pe partea stângă, exterior: 30%; Profilul anvelopei pe partea dreaptă, interior: 30%; Profilul anvelopei pe partea dreaptă, exterior: 30% Greutăți Greutate proprie: 10.500 kg Capacitate de încărcare: 34.500 kg Greutate totală admisă: 45.000 kg Funcționalitate Înălțimea platformei de încărcare: 90 cm Stare Defecte: Nu prezintă Identificare Număr de înmatriculare: OJ-21-ZK

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 11.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.035 mm, deplasarea axei Y: 560 mm, cursa axei Z: 510 mm, model de controler: Siemens 810D / ShopMill, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.035 mm Cursă axă Y: 560 mm Cursă axă Z: 510 mm Viteză maximă a axului: 10.000 RPM Lățime masă: 560 mm Lungime masă: 1.200 mm Număr de locuri în magazia de scule: 20 DETALII DESPRE MAȘINĂ Modelul sistemului de control: Siemens 810D / ShopMill Răcire panou electric: Rittal SK 33023.100 Ore de funcționare ax: 11.000 h Ore de funcționare: 33.600 h DOTĂRI Sistem intern de alimentare cu lichid de răcire (IKZ) Isdpfx Abjzqfv Ao Debb Transportor de așchii

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, Control: FANUC i Series TD Diametrul maxim de prelucrare: 420 mm Diametrul maxim de prelucrare peste banc: 670–850 mm Lungimea maximă de prelucrare: 3190 mm Turația axului: 2800 rpm Puterea motorului axului: 22–25 kW Diametrul axului / dimensiunea port-sculei: 102–132 mm Cursa axei X: 293 mm Cursa axei Y: ±65 mm Cursa axei Z: 3190 mm Turația sculelor acționate: 5000 rpm Numărul de poziții pentru scule în capul rotativ: 12 Greutatea mașinii: aprox. 13.000 kg Accesorii și echipamente - Sistem de răcire - Transportor de așchii - Contrapunct - Sistem hidraulic - Ghidaj - Axa C - Axa Y - Cap rotativ pentru scule acționate - Lampă de semnalizare (stâlp de semnalizare) - Transformator Isdozw N H Espfx Ab Dobb - Sistem hidraulic integrat - Port-sculă hidraulic cu 3 bacuri - Dispozitiv de măsurare a sculelor (Tool Eye) - Suport de scule (inclusiv suporturi acționate) - Documentație Mașina a aparținut unei companii de prelucrare a tablelor și a fost folosită foarte puțin. Stare foarte bună. Poate fi văzută în funcțiune în sala noastră de prezentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, lungime de strunjire: 1.298 mm, diametru de strunjire: 356 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, model de controler: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, lățime la centru: 1.250 mm, DATE TEHNICE Distanța dintre vârfuri: 1.250 mm Lungimea de prelucrare: max. 1.298 mm Diametrul de prelucrare: max. 356 mm Diametrul standard de prelucrare: 275 mm Diametrul de prelucrare peste pat: 923 mm Cursele axei X: 260 mm Cursele axei Z: 1.345 mm Viteza maximă a arborelui principal: 4.000 rpm Diametrul orificiului arborelui principal: aprox. 80 mm Ibsdpjzwgquefx Ab Djb Număr de turrete: 1 Poziții pentru scule: 12 DATE DESPRE MAȘINĂ Controler: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Greutatea mașinii: 7.600 kg ECHIPAMENTE Încărcător de bare IRCO SIMAG Transportor de așchii Scule motorizate Axa C Axa Y

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Freză cu portal, utilizată, complet reparată și adusă la starea inițială, toate componentele fiind înlocuite. Axia de la Gmm a fost întotdeauna sinonimă cu fiabilitate, robustețe, precizie și ușurință în utilizare. Poate suporta un disc de până la 1200 mm. Grupul de control complet (dulap cu afișaj + PLC + modul – vezi fotografia) a fost trimis la producător pentru verificare, revizie și actualizarea datelor și a programelor. Masa este rotativă, acționată de un motor. Isdpfx Aozxg Hrjb Debb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: 04780000061, puterea motorului arborelui principal: 45 W, distanța de deplasare pe axa X: 605 mm, deplasarea axei Y: 210 mm, cursa axei Z: 1.470 mm, greutate totală: 22.000 kg, Gildemeister TWIN500 Siemens 840 D Axul principal: 45 kW, 3200 rpm, diametrul maxim de prelucrare: 610 mm, distanța dintre axe: 1850 mm Axul auxiliar: 45 kW, 320 rpm Curse: Axa X: 605 mm Axa Y: 210 mm Axa B: 240° Axa Z: 1470 mm Ax pentru operații de strunjire/frezare: HSK 63, 12000 rpm Axa X: 267 mm Axa Z: 1440 mm Port-scule: 80 poziții Starea mașinii: Funcțională, în stare bună. Iodpfszymviex Ab Dsbb

Stare: folosit, HERBOLD PU800 moară fină Ibjdozy Hqgopfx Ab Dob Potrivită pentru materiale moi până la mediu-dure Folosită anterior pentru măcinarea fină a materialelor plastice Diametru discuri de măcinare: 800 mm Motor de acționare: 90 kW

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Rumegușul este un produs secundar obișnuit generat de companiile de prelucrare a lemnului în timpul procesului de fabricație. Din cauza opțiunilor limitate de valorificare, rumegușul este deseori eliminat prin vânzarea către centrale termice la prețuri scăzute. Morarul nostru cu ciocane MM-2000 permite companiilor să transforme rumegușul în praf de lemn brichetabil prin mărunțire și zdrobire prin site metalice cunoscute sub numele de ciururi. Ibsdpfx Ajfh R I Aeb Deb Capacele cu deschidere rapidă permit accesul facil și rapid pentru întreținere, asigurând totodată siguranța operatorilor. Cuțitele utilajului nu sunt fixate și se rotesc liber datorită principiului centrifugal. Acest sistem face ca paletele să sufere mai puține deteriorări la impact, ceea ce duce la o durată de viață extinsă. La cerere, pot fi comandate și cuțite fixe pentru anumite aplicații specifice. Morarul poate fi configurat pentru diferite materiale și aplicații, de la reducerea deșeurilor de biomasă până la producția de condimente, produse chimice sau minerale. Sitele perforate și cuțitele pot fi schimbate ușor pentru a se adapta diverselor tipuri de materiale și utilizări. Testarea gratuită a materialului este disponibilă la cerere. Capacitatea depinde de material. Dimensiuni: 1765x960x1060 mm. Greutate: 996 kg. Putere: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 87 h, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 2 A, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Se vinde o mașină de sablare/cabină de șlefuire abrazivă FINIMAC, model V1, fabricată în 2020 (număr de serie 2733), de la FINIMAC (Vittuone, Milano, Italia). Echipament second-hand, cu utilizare foarte redusă – contorul intern înregistrează aproximativ 87 de ore de funcționare. Ijdpfx Ajzvdfmob Dobb Cabină cu vizor de inspecție, două mănuși de lucru pentru manipularea pieselor, pedală de comandă, manometru de presiune și panou de comandă propriu (întrerupător general, buton de urgență și contor de ore). Alimentare trifazată de 400V. Identificare internă „M63”. Stare: echipament folosit (nu este nou/de fabrică), funcționează normal, testat și operațional.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 5.100 mm, deplasarea axei Y: 3.800 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, lungime totală: 14.000 mm, lățime totală: 7.500 mm, înălțime totală: 6.400 mm, greutate totală: 140.000 kg, - Anul de fabricație: 2002/2003 - Sistem de control: Fida M20 MNC594 - Consum de energie: 3 x 400 V, 135 KVA - Include 4 capete de frezare - Prindere scule: ISO 50 - Greutate totală: aprox. 140 t Mașina a fost deja demontată. Documentația și imagini detaliate sunt disponibile la cerere. Ibodpfx Aezmu Rhob Djb

Stare: gata de utilizare (folosit), Tip: APPH 1315 Orificiul de alimentare: 1500 x 1200 mm Ibedpfx Abezlimue Djb Include: motor electric și piese de schimb.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, StoMill 1000 – Reductorul nostru de trunchiuri, cu un raport preț-calitate excelent, pentru procesarea automată. StoMill 1000 este un reductor de trunchiuri compact, conceput pentru procesarea fiabilă a lemnului rotund cu diametre de până la 1.200 mm și lungimi de până la 20 m. Pe lângă funcția de reducere, prin ajustări manuale, trunchiurile pot fi, de asemenea, curățate de scoarță; opțional, este disponibil și un sistem automat de ajustare. Alimentarea se realizează cu ajutorul unui stivuitor sau al unei macarale. Pentru operare, este disponibilă o telecomandă radio cu 8 canale, care permite o comandă simplă și automatizată. Astfel, StoMill 1000 este deosebit de potrivit pentru întreprinderile de prelucrare a lemnului, de dimensiuni mici și medii. Avantajele instalației, dintr-o privire: Costuri de operare reduse, menținând același rezultat al reducerii, datorită puterii de acționare extrem de reduse, de 15 kW. Opțional: ax reductor cu o putere de acționare de 22 kW. Consum redus de energie și, mai ales, costuri minime pentru consumul de energie în perioadele de vârf. Toate instalațiile sunt dotate cu axul de cuțit de siguranță, brevetat. Proces complet automat de reducere. Telecomandă radio cu 2 programe și control al sistemului de fixare și al ejectorului. Trunchiul poate fi ajustat de mai multe ori și, prin urmare, poate fi curățat complet de scoarță, dacă este necesar. La cerere, poate fi echipat cu un sistem automat de ajustare. Discuri de antrenare pentru rotirea trunchiului, cu o suprafață de sprijin largă și aderentă, inclusiv protecție laterală. Antrenare cu discuri de antrenare cu uzură redusă. Cutie practică pentru așchii. Deoarece așchiile sunt foarte scurte, pot fi arse imediat în instalația de producție de așchii de lemn. Toate instalațiile sunt dotate cu încălzire pentru dulapul de comandă și rezervorul de ulei, permițând funcționarea neîntreruptă chiar și la temperaturi sub zero grade. Dispozitiv de siguranță, certificare CE, inclusiv declarație de conformitate. Următoarele întrebări sunt importante pentru noi: Ce lungimi de trunchiuri procesați? Doriți să ajustați trunchiurile sau, eventual, să le curățați de scoarță cu ajutorul reductorului? Cu ce echipament (clește, stivuitor, etc.) sunt așezați trunchiurile pe reductor? Doriți ca trunchiurile să fie ejectate automat după procesul de reducere? Cum ar trebui amplasată instalația pentru a obține un flux de lucru optim? Care ar trebui să fie înălțimea instalației? Ar fi benefic un sistem de transport pentru îndepărtarea scoarței? Este necesar un sistem automat de avans al trunchiurilor pentru ajustare? Iodpfx Aoztapvjb Debb Ar trebui realizată o transferare automată a trunchiului către o altă mașină? Pe baza acestor întrebări, vom determina poziția optimă a axului reductor, lungimea mașinii și echipamentele tehnice necesare. Sistemul nostru modular permite o adaptare precisă a reductorului de trunchiuri la cerințele dumneavoastră specifice.