Pos Mill C 800 Kompakt cumpărați folosit (66.683)

Stare: nou, Lățimea maximă a discului abraziv: 145 mm Diametrul/alezul discului abraziv: 300 mm Con de prindere flanșă Reishauer: 0 Dimensiuni discuri abrazive: 300x145x160 mm Rsdpfx Aeuayy Toqqjcb Flanșă suport (pentru tipul de mașină Reishauer RZ 400/800/1000) + inclusiv disc abraziv T1SP 300x145x160 M 2,5 EW20° 3GG Cubitron de la compania 3M Discuri ceramice abrazive pentru rectificarea flancurilor de dinți – lățime 145 mm Dimensiuni în funcție de tipul maşinii Reishauer Profilarea conform specificațiilor: modul m, corectitudine gg, unghi de angajare EW Avantaje: - Risc de ardere la rectificare aproape de zero - Timp de rectificare redus cu până la 50% - Efort de recondiționare (dresare) la jumătate - Durată dublă de viață a discurilor abrazive - Performanță de șlefuire constantă - Parametri de șlefuire semnificativ mai mari decât la uneltele standard

Stare: folosit, Oferim aici grătare metalice uzate. DATE TEHNICE Dimensiuni: 600 x 800 x 38 mm Ochire: 40x20 mm Suprafață: zincată Stare: folosit PREȚ 72,00 € net pe unitate de ambalare (10 bucăți) 85,68 € brut cu TVA inclus Cantitate disponibilă: 306 bucăți PERSOANE DE CONTACT: Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann Rcedpfx Aey H E H Njqqjb TRANSPORT ȘI MONTAJ Vă putem ajuta cu transportul și montajul bunurilor. Acest produs este disponibil pentru ridicare directă. Livrarea sau expedierea sunt posibile contra cost suplimentar. Costurile adiționale depind de destinație și de volumul livrării și pot fi solicitate individual la noi. PROIECTARE Echipa noastră de vânzări vă poate oferi cu plăcere o ofertă personalizată, fără obligații, adaptată cerințelor dumneavoastră. CONDIIȚII DE PLATĂ Condițiile de plată se stabilesc la momentul comenzii. Prețul este valabil per bucată/preț net sau conform descrierii menționate (plus TVA). Bineînțeles, veți primi o factură cu TVA evidențiat. DESPRE NOI Compania DLK din Nordhorn comercializează produse noi și uzate din domeniile logisticii depozitelor, tehnicii de transport, platformelor de depozitare, depozitelor textile, precum și utilaje pentru comerț, industrie și meserii. Vă oferim în mod constant oferte atractive de la diverși producători/mărci. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Patru avantaje – pilonii succesului DLK – Tehnică de depozit | Levelmaker® | Logistică | Soluții

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Deplasare X 1050 mm Deplasare Y 530 mm Deplasare Z 630 mm Control Heidenhain iTNC 530 Turație ax 10.000 rpm Prindere sculă ISO 40 Dimensiuni masă 1150 x 560 mm Sarcina maximă pe masă 0,7 t Magazin de scule: 30 bucăți Putere totală necesară 25 kVA Greutatea mașinii aprox. 7,8 t Dimensiuni de gabarit aprox. 5,0 x 3,5 x 2,9 m inclus protocol de geometrie actual inclus palpator de măsurare cu infraroșu inclus volant electronic Rcjdpfxjyk Ifuo Aqqeb inclus transportor de șpan inclus sistem de răcire inclus alimentare internă cu lichid de răcire 20 bar inclus lampă de semnalizare inclus documentație

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Rjdpewi S Ixjfx Aqqscb Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Un centru de prelucrare CNC portal vertical cu 3 axe POS este disponibil. Cursă de lucru X/Y/Z: 2050mm/1050mm/780mm, dimensiuni masă X/Y: 2200mm/1000mm, sarcină maximă a mesei: 3000kg, prindere scule: HSK-63, posturi scule: 60, turație: 18000rpm, avans rapid: 30m/min, avans de prelucrare: 10m/min. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 6500mm/4200mm/3800mm, greutate: aprox. 20000kg, comandă: Heidenhain, ore ax principal: 10375h. Inclus: palpator infraroșu, răcire internă (IKZ) și măsurare scule Blum. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Rjdpeyuyv Hjfx Aqqjcb

Stare: nou, An de fabricație: 2025, RST-LC1500 Avantaj cu Mașina de Curățare Laser 2D Super Lățime A: Curățare ultralargă de 600-800 mm. B: Echipată cu SOC de înaltă performanță importat. C: Selectare a diverselor forme de curățare 2D, disponibilă în 14 limbi. D: Standard european de siguranță, cu măsuri de siguranță triple. E: Echipată cu diverse baze de date de parametri, potrivită pentru condiții de lucru diferite. F: Design de siguranță cu grad ridicat de protecție. G: Întreținere facilă și funcționare stabilă pe termen lung. Rcedsw Ix Dpspfx Aqqob Parametri tehnici ai mașinii Alimentare electrică 220V 50Hz/60Hz Putere de ieșire ≤5,5 kW Temperatură de lucru 10-40°C Lățimea zonei de curățare ≤ 800 mm Metodă de răcire Răcire cu aer Distanță focală 500/800/1000 mm Greutate cap curățare laser 900 g Clasa de protecție laser Clasa 4 Dimensiuni mașină 640 × 330 × 620 mm Greutate mașină 46 kg Dimensiuni ambalaj 850 × 650 × 900 mm Greutate totală cu ambalaj 88 kg Parametri generator laser Denumire Parametru Model generator laser MFSC-1500M Gama de reglare a puterii 10%-100% Lungime de undă laser 1080 nm Frecvență de modulație 1-5000 Hz Instabilitatea puterii de ieșire ±1,5% Lungime cablu fibră optică 10 m Configurație mașină Denumire componentă Marcă Observații Corp mașină DPL Cabinet profesional pentru curățare Generator laser Max MFSC-1500M Cap laser Hydraulic / Marcă 2D super unghi larg Unitate răcire Bingyue 1500W-S Preț: RST-LC 1500W (230V).....9.500,-€ Garanție 2 ani garanție pentru sursa laser, 1 an garanție pentru celelalte componente ale mașinii. Piese de uzură – fără garanție. OPȚIONAL: TERMENI ȘI CONDIȚII GENERALE Instruire și instalare: 1 zi 600,-€ (inclusiv costuri de deplasare) Costuri transport: Transport aerian: 1.200,-€ / Transport maritim: 650,-€ Livrare: 2-3 săptămâni lucrătoare de la plata integrală pentru transport aerian 5-6 săptămâni prin transport maritim Plată: 100% la comandă și înainte de expediere (transport aerian sau maritim)

Stare: bun (utilizat), Acest banc de lucru robust este perfect atât pentru meșteri amatori, cât și pentru profesioniști care au nevoie de o suprafață de lucru stabilă cu spațiu de depozitare. Blatul de lucru este realizat dintr-o placă aglomerată de 38 mm, peste care se așază o tablă plană de oțel de înaltă calitate, îndoită la margini, oferind astfel o bază solidă pentru orice tip de proiect. Sub suprafața de lucru se află un raft cu polițe prevăzute cu 12 sertare (6 pe fiecare parte), ce oferă mult spațiu de depozitare pentru unelte, materiale și accesorii. Conținutul livrării: 01x banc de lucru, folosit/ nou Sistem: SSI Schäfer Tip: PR 600 Dimensiuni: aprox. l 2.900 x a 800 x h 940 mm compus din: 02x suporturi de banc de lucru, a doua selecție (marfă nouă) Culoarea materialului: zincat Sendzimir Înălțime suport: 900 mm Adâncime suport: 800 mm Incl. traverse orizontale și diagonale, plăci de bază Suporturile sunt premontate (construcție cu șuruburi) 02x traverse banc de lucru, noi Culoarea materialului: albastru Profil casetat: 110 x 40 mm deschidere utilă: 2.700 mm 04x pini de siguranță, folosiți Execuție: complet zincat 01x placă aglomerată, folosită Dimensiuni: 2.900 x 800 x 38 mm posibil compusă din două părți Rcsdpfx Aqjmrqk Reqjb 08x șuruburi autofiletante, noi Execuție: zincat Dimensiuni: 6,3 x 70 mm 01x capac din oțel, nou Culoarea materialului: zincat Sendzimir Dimensiuni: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm 01x raft cu polițe, a doua selecție - incl. sertare - Sistem: SSI Schäfer Tip: R 3000 compus din: 12x ESCH 9420 incl. sertare, a doua selecție 12x perete lateral SBL-ESCH 4200, pereche, prima selecție 06x cadru 400 x 735 mm, a doua selecție 06x conector rame RV 3006, prima selecție 08x legătură longitudinală LV 3133, prima selecție 08x poliță intermediară ZB 9415 V, prima selecție Atenție: Bancul de lucru este livrat demontat. Raftul cu polițe este livrat premontat.

Stare: foarte bun (second hand), Livrarea include: 02x tălpi pentru banc de lucru, folosite Rsdpfxoi Ewqro Aqqjcb Culoarea materialului: zincat Sendzimir Profil cadru: 90 x 75 x 2,00 mm Înălțime suport: 900 mm Adâncime suport: 800 mm Inclus traverse transversale și diagonale, plăci de bază Stâlpii sunt pre-asamblați (structură cu șuruburi) 04x traverse pentru banc de lucru, folosite Culoarea materialului: RAL 7035 gri deschis Profil casetat: 80 x 40 mm Tip traversă: TRV1-240-084-30CE Deschidere liberă: 2.400 mm 08x pini de siguranță, noi Execuție: complet zincat 01x placă PAL clasa II, folosită Grosime PAL: 38 mm Lățime PAL: 2.580 mm Adâncime PAL: 800 mm Suprafață: posibil laminată (eventual din două bucăți) 01x placă PAL clasa II, folosită Grosime PAL: 38 mm Lățime PAL: 2.380 mm Adâncime PAL: 800 mm Suprafață: posibil laminată (eventual din două bucăți) 16x șuruburi autofiletante, noi Execuție: zincat Dimensiuni: 6,3 x 70 mm Imaginile sunt pentru ilustrarea materialului. Culoarea materialului poate varia. Plăcile PAL pot fi atât laminate, cât și nelaminate. - Bancurile de lucru sunt livrate demontate; - Suporturile pentru bancuri sunt pre-asamblate; - Timpul de producție este, de obicei, de aproximativ 5 zile lucrătoare.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, BOB-Mill M8 model/construcție matrițe, centru de gravare și frezare cu structură portal DETALII TEHNICE Axa X – cursă: 700 mm Axa Y – cursă: 800 mm Axa Z – cursă: 330 mm Turație arbore principal: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Distanța nas arbore – masă: 110 - 440 mm Lățime ușă: 760 mm Dimensiuni masă de lucru: 800 x 600 mm Sarcină maximă masă: 400 kg Număr canale T: 5 Rcsdpfx Aqsxv Su Njqeb Dimensiunea canalului T: 18 mm Distanță între canale T: 115 mm Con arbore: BT30 Magazie schimbare scule cu 12 poziții Avans: 0-10000 mm/min Deplasare rapidă X / Y / Z: 15000 mm/min Acuratețe de poziționare: ±0,005 / 300 mm Repetabilitate: ±0,003 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor arbore principal: 7,5 kW Putere motoare axe X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Greutate mașină: 4300 kg Dimensiuni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 26956, Specificații Dimensiuni masă: 914 mm x 305 mm Cursă axă X: 406 mm Cursă axă Y: 305 mm Rcjdpfxowkrq Aj Aqqsb Cursă axă Z: 254 mm Ax principal: BT 40 Turații ax principal: 0-6000 rpm Putere motor ax principal: 5,6 kW Viteză rapidă de avans: 15,2 m/min Capacitate schimbător de scule: 10 scule Greutate aproximativă: 1542 kg Mașina este echipată cu: - Sistem de control CNC Haas - Sistem de răcire - Iluminare - Carcasă de protecție închisă - Manual de utilizare

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Rcedpfx Aqsq Nf U Eeqsb Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot Rcsdpfxjq Nx Alo Aqqeb - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. Rcsdoq I Nxdspfx Aqqob - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Rodovzx Aujpfx Aqqjcb Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. Rsdsq I N H Nspfx Aqqjcb 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: Rcodpfxoq Nfbhs Aqqsb 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: Redpfoq Ngafex Aqqscb O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Rjdpfx Aqjq I Nw Ijqocb

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. Rcjdpeq Nf Uwefx Aqqjb 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: folosit, Sistem Robotizat Adept, Robot Industrial, Utilaj second-hand Dimensiuni: Rcjdpowm Hnbefx Aqqsb Lungime: 1250 mm Lățime: 520 mm Înălțime: 1860 mm Producător: Adept Robot System Model: Cobra 800 Tip: SCARA (4 axe) Distanță maximă de lucru: 800 mm Sarcină nominală: 2 kg Sarcină maximă: 5,5 kg Repetabilitate (XY): ±0,017 mm Repetabilitate (Z): ±0,003 mm Repetabilitate (Theta): ±0,019° Clasă de protecție: IP65 An fabricație: 2003 (conform etichetei) Caracteristici speciale: Precizie și viteză remarcabile Amplificator servo și controler integrate (design compact, care economisește spațiu) Capacitate de integrare cu sistem de urmărie transportoare și sistem de viziune Calibrare facilă cu encoder absolut Protecție opțională IP65 (protecție împotriva prafului și a apei) Descriere: Adept Cobra 800 este un robot SCARA de înaltă performanță, compact, proiectat pentru operațiuni rapide, precise și flexibile de automatizare industrială. Cu o rază maximă de lucru de 800 mm, o capacitate de sarcină de 2–5,5 kg și o excelentă repetabilitate, reprezintă o soluție ideală pentru asamblare și manipulare materiale.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tip combustibil: motorină, culoare: verde, greutatea goală: 2.300 kg, clasă de emisii: niciunul, tip catarg: altul, frâne: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: hidraulică, CAB RA 800 | Instalație Miniatură de Producție și Reciclare Asfalt pentru Preparare On-Site a Asfaltului Cald TICAB RA 800 îmbină avantajele unei mini-instalații de asfalt cu eficiența unui reciclator de asfalt, permițând producerea direct pe șantier a asfaltului cald de înaltă calitate. Proiectată pentru reparații de gropi, plombări, umplere fisuri și refacere suprafață carosabilă, reprezintă soluția ideală pentru întreținere rapidă și economică a drumurilor. Procesează RAP (Asfalt Recuperat), încălzește uniform materialele cu un sistem pe motorină și asigură un flux constant de asfalt cald oriunde este nevoie: de la străzi municipale la autostrăzi și zone industriale. 🔧 Caracteristici Principale Rjdpex Uqfyofx Aqqocb • Reciclare RAP și producție asfalt cald direct pe șantier • Capacitate de până la 800 kg/oră pentru lucrări de reparație de scară medie • Sistem de încălzire cu motorină și control precis al temperaturii • Proiect compact, mobil – ușor de transportat și operat în teren • Compatibil cu emulsie de bitum, strat de legătură și asfalt reciclat • Construcție robustă pentru utilizare intensivă pe termen lung ✅ Aplicații • Reciclare asfalt și procesare RAP • Reparații gropi, plombări, umplere fisuri și refaceri suprafață • Drumuri municipale, autostrăzi, parcări, alei, piste de biciclete și platforme industriale • Producție on-site de asfalt cald fără a necesita staționare fixă 🚀 De ce să alegi RA 800? RA 800 reduce costurile cu materialele, elimină întârzierile de transport și permite echipelor să lucreze eficient cu asfalt cald proaspăt, oriunde și oricând. Este o soluție versatilă și fiabilă pentru antreprenori, firme de asfaltare, autorități locale și echipe de inginerie civilă concentrate pe productivitate și durabilitate a suprafețelor rutiere. 📩 Contactați-ne pentru prețuri, opțiuni de livrare și specificații tehnice complete.

Stare: nou, Bloc de supape Staiger Rsdpfszaav Rsx Aqqecb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Arburg 420C 800-250 An fabricației: 2004 Rcedpfx Aqjy Smu Esqeb Unitate de injectare: Diametrul şnecului: 30 mm Greutatea de injectare: 89 g Presiunea de injectare: 2470 bar Volumul de dozare: 106 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 80 t Distanța dintre coloane: 420x420 mm Dimensiunile platanelor de prindere: 570x570 mm Ejector: hidraulic Unitate de închidere: hidraulică Sistem de control: SELOGICA Echipamente adiționale: Euromap 67 Interfață robot Tracțiune hidraulică nucleu x 1 Unitate de injecție durificată – bimetal Dimensiuni: Greutate: 3180 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 4.30x1.64x2.08 m Antrenare: Pompe/Motor: 15 kW Putere de încălzire: 6,5 kW Putere totală: 21,5 kW Toate utilajele oferite sunt pornite de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibil să primiți un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau să participați la testări live în locația noastră din Łódź. Preț: La cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Arburg 420C 800-250 cu Picker de canal Amboss+Langbein An fabricație: 1999 Unitate de injecție: Diametru șnec: 40 mm Greutate de injecție: 158 g Presiune de injecție: 1390 bar Volum de dozare: 188 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 80 t Distanță între coloane: 420x420 mm Dimensiunea platanelor de fixare: 570x570 mm Ejector: hidraulic Unitate de închidere: hidraulică Control: SELOGICA Echipamente suplimentare: Euromap 12 Interfață robot Rsdpfx Aqjy Smulsqocb Comandă cu supapă de aer Comandă avansare miez Agregat de injecție întărit – bimetal Dimensiuni: Greutate: 3180 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 4,30x1,64x2,08 m Acționare: Pompă/Motor: 15 kW Putere de încălzire: 6,5 kW Putere totală: 21,5 kW Toate utilajele oferite sunt pornite și verificate de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibil să primiți un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau să participați la testări tehnice live la sediul nostru din Łódź. Preț: La cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Arburg 420C 800-250 An de fabricație: 1999 Unitate de injecție: Diametru șnec: 35 mm Greutate injecție: 121 g Presiune de injecție: 1820 bar Volum dozare: 144 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 80 t Distanță coloane: 420x420 mm Dimensiuni plăci de fixare matriță: 570x570 mm Ejector: hidraulic Unitate de închidere: hidraulică Control: SELOGICA Echipamente suplimentare: Stare tehnică foarte bună Mașina a produs piese injectate pentru industria medicală – condiții de producție curate Euromap 12 Interfață pentru robot Control nucleu Unitate de injecție întărită – bimetal Dimensiuni: Greutate: 3180 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 4,30x1,64x2,08 m Acționare: Pompă/Motor: 15 kW Putere de încălzire: 6,5 kW Rsdpfxsy Smt Ij Aqqocb Putere totală: 21,5 kW Toate mașinile oferite sunt pornite și testate de tehnicienii noștri înainte de vânzare. Este posibil să solicitați un video cu testele tehnice ale mașinii selectate sau să participați la teste tehnice live în compania noastră din Łódź. Preț: La cerere