Odciągi Linii De Tip Guy cumpărați folosit (67.343)

Stare: folosit, ore de funcționare: 3.000 h, Linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru băuturi carbogazoase (CSD), 6.400 sticle/oră Prezentare tehnică a liniei Această linie completă de îmbuteliere izobarică folosită pentru CSD, cu un randament nominal de 6.400 sticle/oră, este destinată producției de băuturi răcoritoare carbogazoase. Linia procesează recipiente PET de 0,5 litri, utilizând un sistem de umplere izobaric. Această tehnologie menține presiunea internă constantă pe durata procesului de umplere, prevenind pierderea dioxidului de carbon şi asigurând păstrarea calității produsului şi a gradului de carbonatare, de la tanc la capac. Compatibilitate şi specificații recipiente Linia este compatibilă cu sticle PET cu gâturi 18-10 şi 18-81 PCO, formate standard în industria băuturilor. Astfel, operatorii pot integra sistemul în liniile existente fără a modifica utilajul de capsare aval. Această compatibilitate facilitează aprovizionarea cu sticle şi oferă flexibilitate în ambalare, asigurând totodată schimburi eficiente între loturi de producție. Program de lucru şi stare tehnică Utilajele acestei linii complete izobarice au înregistrat doar 3.000 de ore de funcționare, uzura componentelor mecanice fiind minima în comparație cu sisteme similare second-hand. Tehnicienii pot aștepta performanțe excelente şi cerințe reduse de mentenanță, fiind o soluţie potrivită pentru producătorii care necesită o implementare rapidă şi timp de nefuncționare minim. Componența liniei Procesul începe cu suflanta Sidel SBO4 COMPACT (an fabricație 2006) pentru formarea sticlelor PET din preforme. Urmează mixerul Simonazzi-Sidel Starblend (2007), care amestecă apa, siropul şi dioxidul de carbon sub presiune. Apoi, produsul este transferat în monoblocul de umplere Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), echipat cu 32 de clești prindere, 32 de valve izobarice de umplere şi 8 capuri de capsare. Această configurație asigură umplerea şi închiderea rapidă a sticlelor cu păstrarea integrității băuturii. De asemenea, configurarea utilajelor permite integrarea optimă a automatizărilor şi acces facil pentru operatori. Modulele sunt conectate prin interfețe prealiniate pentru instalare rapidă şi timp minim de punere în funcțiune, ceea ce contribuie la eficiență ridicată şi operare facilă. Controlul calității şi finalizarea procesului Hedpfx Aowahdqsihofl Pentru a asigura integritatea ambalării, linia este echipată cu un sistem de inspecție Heuft, care verifică gâtul şi capacele sticlelor pentru eventuale defecte. După inspecție, etichetarea se realizează cu Sidel RollQUATTRO F15 (2007) pentru aplicare rapidă şi precisă a etichetelor tip "shrink sleeve". Ulterior, ambalarea în multipack se face cu folii termocontractibile prin intermediul Cermex CP 18 AAE (2006). Pe întregul flux, transportoarele Sidel asigură transferul sticlelor între stații fără puncte de frecare sau întârzieri mecanice.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 34.000 h, număr mașină/vehicul: LC613, Linie second-hand Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru ambalarea industrială a recipientelor din carton aseptic, concentrându-se pe renumita platformă Tetra Brik Aseptic. Dezvoltată pentru medii de producție a băuturilor care impun standarde ridicate de igienă și fiabilitate, linia asigură procesarea completă de la umplerea aseptică, aplicarea capacului și până la ambalarea finală în cutii de carton. Fiind o linie second-hand, oferă o soluție eficientă de extindere a capacității menținând standardele de calitate. Echipament principal de umplere: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM An fabricație (mașină principală de umplere): 1994 Format ambalaj: carton slim 1.0L Viteză: 6000 pachete/oră (PPH) Echipamente auxiliare: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplicația liniei: Umplere aseptică în carton cu aplicare ulterioară a capacului și ambalare în cutii de carton Conformitate: Marcaj CE Automatizare avansată & sisteme de control Hjdpfoyvpt Ejx Aihefl Linia utilizează automatizare integrată pe platforma Tetra Brik Aseptic, asigurând performanță constantă și operare intuitivă. Blocajele de siguranță și punctele de acces protejate oferă exploatare în condiții sigure în procesul de producție a băuturilor. Arhitectura standardizată de control optimizează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea rețetelor pentru formatul slim 1.0L. Interfață centralizată pentru operarea coordonată a funcțiilor de umplere, aplicare capac și ambalare Secvențe automatizate pentru umplere aseptică și manipulări ulterioare Cercuri de siguranță și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură Proiectată pentru diagnostic rapid și facilitarea operațiilor de întreținere Capabilități de integrare a liniei de producție Această linie second-hand integrează umplerea aseptică cu aplicatorul de capac și sistemul de ambalat în carton pentru a oferi o soluție industrială completă. Este ideală pentru medii de producție a băuturilor ce necesită manipulare de cartoane și ambalare finală. Cap Applicator 21 și Cardboard Packer 70 sunt configurate pentru funcționare in-line cu TBA 8 / 1000 SLIM, minimizând transferurile și asigurând un flux stabil de producție. Configurație in-line de la umplere, la aplicator capac și până la ambalare în cutii Optimizată pentru recipiente tip slim 1.0L Compatibilă cu transportoare și sisteme de acumulare standard Proiectată pentru exploatare in-line; poate fi integrată în sisteme existente de transport Starea utilajelor & istoric întreținere Oferită ca linie de umplere completă second-hand, în stare funcțională și gata de exploatare. Reprezintă o opțiune eficientă pentru unitățile ce doresc o soluție aseptică la mâna a doua, evitând timpii de livrare tipici ai investițiilor noi. Recomandăm servicii de repoziționare, punere în funcțiune și integrare a liniei, adaptate standardelor specifice locației de amplasare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, O linie completă de închidere și transport cutii (linie de ambalare) este disponibilă. 1) Mașină de închis cutii Soco T-10, an de fabricație: 2012, capacitate de închidere: 30 cutii/minut, interval înălțime de lucru: 620mm-720mm, suprapunere bandă adezivă: 70mm, diametru maxim rolă bandă adezivă: 385mm, dimensiuni minime cutie X/Y: 90mm/80mm, dimensiuni maxime cutie X/Y: 515mm/520mm, greutate mașină: aprox. 200kg. 2) Plier de clapete inferioare Soco F-100-5, an de fabricație: 2012, lățime cutie: 190mm-240mm, lungime maximă cutie: 620mm, dimensiuni mașină X/Y: aprox. 460mm/895mm. 3) Tehnică de transport cu benzi cu role metalice și role din plastic, diametru role: 48mm, lungime bandă cu role: 2500mm, lățime bandă: 300mm, distanță între axe: 60mm. 4) Sistem de cântărire Rhewa 82 basic, capacitate maximă: 150kg. 5) Masă de ridicare tip U Ecoline, dimensiuni platformă X/Y: 1450mm/1140mm, capacitate maximă: 1000kg, înălțime maximă de ridicare: 760mm. 6) Manipulator cu vacuum J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, an de fabricație: 2003, capacitate de ridicare: 45kg, viteză maximă de ridicare: 60m/min, cursă maximă: 1800mm, diametru ventuză: 110mm, diametru interior coloană de ridicare: 140mm, lungime: 2550mm, înălțime dispozitiv prindere: 112mm, ventuze: 4, greutate: aprox. 100kg. Documentație disponibilă. O vizionare la fața locului este posibilă. Hjdpfjx I Rqvjx Aihsfl

An de fabricație: 1990, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare este un profilator robust și operațional pentru producția de panouri cu profil ondulat și țiglă din aluminiu. Instalația este concepută pentru producția continuă a diferitelor geometrii de profil. Mașina a fost pusă în funcțiune în octombrie 1990 la Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH și impresionează prin construcția sa industrială solidă. Datorită liniei de profilare integrate, a uneltei de tăiere și embosare, cât și a sistemului automat de stivuire, este posibil un flux de producție eficient de la bobină până la profilul finit. Hjdpey Sxhwjfx Aihjfl Instalația este destinată în special producerii de profile pentru acoperiș, profile tip țiglă, precum și profile ondulate din aluminiu, oferind astfel soluții versatile în domeniul prelucrării tablei și fabricării de profile. Componentele instalației: - Derulator - Linia de profilare - Unelte de tăiere și embosare - Instalație automată de stivuire Profile produse în prezent: - Profil țiglă 33/175; grosime material: 0,6 mm - Profil ondulat asimetric 33/175; grosimi materiale: 0,6 mm și 0,7 mm - Profil ondulat din aluminiu 28/125; grosimi materiale: 0,7 mm, 0,8 mm și 1,0 mm Stare & Inspecție: Instalația este gata de producție, se află în stare de funcționare și este în prezent utilizată pentru producție. Astfel, funcționalitatea poate fi verificată la fața locului dacă există interes. Profilatorul poate fi inspectat oricând la locația noastră din Krostitz, strada Hilchenbacher 2A, cu programare prealabilă. Instalația este disponibilă imediat pentru vânzare. Informații tehnice suplimentare, imagini sau detalii pot fi oferite la cerere în cazul unui interes serios.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, Aparatul multifuncțional combină o prelucrare de excepție cu o gamă largă de aplicații. Mașina noastră oferă, de asemenea, o operare intuitivă care optimizează procesele dumneavoastră de ambalare. Un derulator de material de înaltă calitate, cu centrare automată dublă a rolelor, asigură ghidarea precisă a materialului. Mai mult, sistemul nostru activ de pretragere a materialului garantează o întindere optimă a benzii pentru rezultate perfecte de ambalare. Motoarele puternice fără perii (brushless) și sistemul de control cu touchscreen color, ușor de utilizat, vă oferă flexibilitate maximă la schimbarea formatului și simplifică considerabil procesele de ambalare. Mașina dispune de memorii pentru parametrii de setare, fiind posibilă stocarea a până la 50 de produse diferite. Pentru această linie de ambalare oferim de asemenea alimentări complet sau semi-automate, care pot fi integrate ulterior la cerere. Mașina este disponibilă cu ambele direcții de funcționare și dispune de etanșare transversală rotativă cu întrerupător electronic de protecție la suprasarcină pentru siguranță maximă. Datorită performanței, versatilității și avansului tehnologic, mașina noastră este ideală pentru ambalarea produselor alimentare precum brioșe, prăjituri, bomboane, praline, ciocolată, dar și produse farmaceutice și diverse articole cadou. Dacă doriți să optimizați procesele de ambalare printr-o capacitate de producție ridicată și calitate superioară, noi, echipa Impuls Packaging, suntem partenerul dumneavoastră ideal. Caracteristicile instalației: 1. Bandă transportoare cu lanț, lungime 2,6 metri (alte lungimi disponibile la cerere) 2. Formator de pungi reglabil 3. Încărcător individual de film + dispozitiv automat de centrare a filmului 4. Etanșare finală rotativă, fălci de sigilare individuale 5. Structură masivă de etanșare mediană tip "fluture" 6. Patru servomotoare de control: - ax de pretragere activă a materialului - etanșare mediană - etanșare finală - bandă transportoare 7. Panou de control HMI 8. Trei controlere de temperatură individuale 9. Carcasă din oțel inoxidabil 304 10. Documentație în limba țării 11. Control al semnelor de imprimare 12. Lungimea pungii programabilă sau cu detecție automată a lungimii produsului 13. Direcție standard de funcționare: stânga spre dreapta Parametri tehnici: 1. Lungime produs: L40–600 mm 2. Lățime produs: B30–200 mm 3. Înălțime produs: H10–80 mm 4. Viteza de ambalare: până la 80 de produse/minut Hsdjwld Tfjpfx Aihefl 5. Lățime maximă a filmului: 600 mm 6. Tensiune de alimentare: 1Ph. 220V 50Hz 7. Putere totală: aprox. 4,7 kW 8. Greutate mașină: aprox. 550 kg 9. Dimensiuni mașină: aprox. 4300 x 1190 x 1210 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.700 mm, Linia de capsulare COUDERT reprezintă o soluție industrială completă pentru umplerea, capsularea și ambalarea produselor alimentare lichide, semilichide sau vâscoase. Concepută pentru a automatiza mai multe etape de producție într-o singură instalație, aceasta permite creșterea ratei de producție, preciziei dozajului și uniformității ambalării, reducând în același timp manipulările manuale. Liniile de acest tip sunt folosite în sectoarele sosurilor, dulceturilor, mierii, condimentelor, mâncărurilor gata preparate, produselor lactate și altor preparate alimentare ce necesită dozaj precis și închidere sigură. Instalația este compusă din patru echipamente complementare: o dozatoare pneumatică COUDERT, o capsulatoare, un generator de abur și o masă de acumulare. Dozatoarea funcționează pe un principiu volumetric cu piston tip seringă, asigurând o repetabilitate excelentă a dozării. Recipientele sunt apoi transferate către capsulatoare, care realizează închiderea uniformă a ambalajelor. Generatorul de abur intervine pentru operațiuni ce necesită tratament termic al capacelor, iar masa de acumulare fluidizează fluxurile de producție la final de linie, prevenind întreruperile și blocajele. Întregul ansamblu permite producție continuă, îmbunătățește calitatea ambalării și optimizează organizarea stațiilor de lucru. Datorită construcției industriale, se integrează ușor în atelierele de producție care caută o soluție fiabilă pentru automatizarea umplerii și capsulării. Arhitectura modulară facilitează, de asemenea, curățarea și mentenanța, respectând cerințele sectorului agroalimentar. La Europ'Équipement, această linie este supusă unui control tehnic complet înainte de comercializare. Fiecare echipament este inspectat, recondiționat după caz și testat pentru a garanta o soluție performantă, de durată și imediat operațională. Hfedpfx Aiou Ibb Dohel Caracteristici tehnice: Linie de capsulare: Producător: COUDERT Tip: Linie completă de capsulare An fabricație: 2015 Componență: Dozatoare pneumatică • Capsulatoare • Generator de abur • Masă de acumulare Lungime liniei: 1.500 mm Lățime: 1.200 mm Înălțime: 1.700 mm Dozatoare pneumatică: Funcționare volumetrică cu piston (principiu seringă) Cameră de dozare acționată pneumatic Aspirarea produsului prin cilindru pneumatic Ejectarea produsului cu pistonul de dozare Dozaj repetabil și omogen Masă de acumulare: Dimensiuni (L × l × H): 920 × 680 × 900 mm Acumularea ambalajelor la final de linie Reglarea fluxului de producție Reducerea riscului de suprasaturare a conveioarelor Capsulatoare: Închidere automată a recipientelor Integrare directă în linia de ambalare Generator de abur: Generare de abur pentru operațiunile de capsulare ce necesită tratament termic Integrat în linia de producție paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 8 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 16102025, lungime totală: 14.000 mm, lățime totală: 4.000 mm, înălțime totală: 3.030 mm, greutate totală: 3.000 kg, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: trifazat, frecvență de intrare: 50 Hz, presiune: 14 bară, racord de aer comprimat: 6 bară, curent de intrare: 12 A, temperatură: 10 °C, capacitate de încălzire: 3 kW (4,08 CP), putere: 6 kW (8,16 CP), durata garanției: 12 luni, presiune de funcționare: 14 bară, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, iluminat, Butoiul KEG este așezat manual pe banda transportoare, cu partea superioară în jos. Pe panoul de control, se selectează tipul de butoi KEG care va fi procesat, iar funcționarea este inițiată cu butonul „START”. Banda transportoare acționează, de asemenea, ca un tampon – pentru trei butoaie KEG de 30 L sau cinci butoaie KEG de 10 L. Când butoiul intră în mașina de spălare, banda transportoare se oprește și începe procesul de spălare. Mașina este compusă din două zone: o zonă pentru spălare cu substanțe chimice și o a doua zonă pentru clătire. Prima zonă de procesare (cea mai lungă) este utilizată pentru curățarea principală, cu ajutorul substanțelor chimice. A doua zonă este utilizată pentru clătire. În fiecare zonă de pulverizare sunt fixate tuburi de pulverizare. De-a lungul părților laterale, al părții inferioare și al părții superioare, pentru a asigura curățarea butoaielor KEG specificate. Spălarea cu substanțe chimice și ajustarea cantității de substanță chimică utilizată, precum și spălarea fără substanțe chimice, sunt posibile. Rolele de antrenare asigură fixarea butoaielor și rotația acestora în timpul spălării. Perii curăță părțile laterale ale butoiului KEG, iar dispunerea duzelor de înaltă presiune asigură alimentarea cu apă a periilor și spălarea părții inferioare a butoiului. Durata de spălare a unui butoi este de maximum 1,5 minute; acest timp poate fi modificat în funcție de gradul de murdărie al butoaielor. Apa în exces este evacuată în canalizare prin orificiul de scurgere. După spălare, butoaiele sunt transferate la mașina de umplere cu ajutorul unor elevatoare. Un senzor, amplasat pe linia din apropierea mașinii de umplere, controlează funcționarea liniei. Dacă senzorul este acoperit, alimentarea cu butoaie este oprită și repornește automat când spațiul devine liber. Dacă, în acest moment, butoiul se află în mașina de spălare, ciclul este finalizat. Dacă spațiul din apropierea mașinii de umplere este liber la sfârșitul ciclului de spălare, alimentarea continuă. În caz contrar, linia de alimentare cu butoaie este în modul de așteptare. Sistemul de ventilație este integrat în corpul mașinii de spălare. Panou de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controler: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Debit pompă apă: Q min/max 5-13 m3/h Dozare substanțe chimice – reglabilă pe panoul de control Material utilizat: oțel inoxidabil AISI 304 Cilindri: FESTO 2. Elevatoare: pentru butoaie KEG Hfsdpev Di Dnjfx Aihel Cadru din oțel inoxidabil Mecanism de separare și ejectare – cilindri pneumatici (FESTO) Lanț – oțel inoxidabil • Dimensiunile și specificațiile vor fi specificate la momentul plasării comenzii. Puteți Diagramele și desenele electrice sunt furnizate la livrarea echipamentului. Garanție – 12 luni de la data semnării facturii Certificat CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, O linie de producție planetare de înaltă performanță EMAG, inclusiv automatizare și echipamente periferice, este disponibilă. 1) Depozit automat pentru semifabricate (Stivuitor) EMAG. 2) Centru de strunjire vertical cu o singură broșă EMAG VLC100, diametru maxim piesă: 100mm, înălțime maximă piesă: 150mm, diametru maxim mandrină: 160mm, diametru maxim de rotație: 210mm, curse X/Z: 650mm/375mm, turație maximă: 6000rpm, avans rapid X/Z: 60m/min/30m/min, posturi scule: 12, prindere scule: VDI30, comandă: Siemens 840D sl. 3) Centru de strunjire vertical cu o singură broșă EMAG VLC100, diametru maxim piesă: 100mm, înălțime maximă piesă: 150mm, diametru maxim mandrină: 160mm, diametru maxim de rotație: 210mm, curse X/Z: 650mm/375mm, turație maximă: 6000rpm, avans rapid X/Z: 60m/min/30m/min, posturi scule: 12, prindere scule: VDI30, comandă: Siemens 840D sl. 4) Mașină de frezat angrenaje verticală EMAG VLC200H, diametru maxim piesă: 200mm, modul maxim: 4, curse X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, unghi de înclinare: +/-35°, comandă: Siemens 840D sl. 5) Mașină verticală de teșire/ștanțare EMAG VLC100C, diametru maxim piesă: 100mm, înălțime maximă piesă: 150mm, curse X/Z: 900mm/375mm, comandă: Siemens 840D sl. 6) Automatizare internă EMAG TrackMotion cu 2x cărucioare TransLift. Tip: automatizare transfer, utilizare: alimentare piese/transport intermediar/evacuare piese, comandă: HT8. 7) Automatizare cu bandă O pentru fiecare mașină EMAG, cu tampon de paleți și bandă, max. paleți: 24 buc./mașină. 8) Marcator tip „Ritzpräger” Markator pentru marcare piese. 9) Unitate de manipulare piese EKF-Automation cu structură tip portal. 10) Celulă de stivuire coșuri EKF-Automation pentru depozitarea pieselor finite, număr stive: 3. Documentația este disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului cu alimentare electrică. Hfodpfx Aisx Dm D Iehjl

Stare: folosit, kilometraj: 494.000 km, putere: 368 kW (500,34 CP), prima înmatriculare: 01/2019, tip combustibil: motorină, greutate totală: 35.000 kg, configurație ax: > 3 axe, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, lungimea spațiului de încărcare: 6.140 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.446 mm, înălțime spațiu de încărcare: 1.000 mm, An de fabricație: 2019, Dotări: ABS, aer condiționat, program electronic de stabilitate (ESP), încălzitor staționar, Producător: Volvo Model: FMX500 8x4 cu tandemaksellift / HMF Pendeltip An: 2019 Stare: Bună Număr serie: YV2XT40G4KA838934 Ref. nr.: 158077 Data înmatriculării: 31-01-2019 Motor: 13 litri, 500 CP/375 kW, 2500 Nm Putere: 500 CP Kilometraj: 494.000 km Cutie de viteze: I-Shift - Cutie de viteze AT2612F, 12 înainte/4 înapoi Standard Euro: 6 Rezervor motorină: 1 Capacitate rezervor: 330 l Cameră marșarier: ? Încălzitor cabină: ? Aer condiționat: ? Tip cabină: FMX cabină lungă Scaune din piele: ? Pachet echipare: Pachet Comfort+ cabină Radio: ? Stație: ? Frână pe disc: ? ABS: ? Frână de motor: WEB+ Dimensiuni anvelope: 385/65R22,5 - 385/65R22,5 - 315/80R22,5 - 315/80R22,5 Profil anvelope rămas: 70% - 10% - 30% - 20% Suspensie față: Pneumatică Suspensie spate: Pneumatică Ampatament: 4300 mm Cutie scule: ? Sistem hidraulic: ? Greutate totală: 35.000 kg Greutate proprie: 14.170 kg Capacitate de încărcare: 20.830 kg Lungime interioară: 6.140 mm Lățime interioară: 2.446 mm Înălțime interioară: 1.000 mm Hfsdpfx Aiozfyigjhsl Basculare: HMF tipping LTE 324 Anul suprastructurii basculante: 2018 Basculare trilaterală: ? Indicator sarcină: ? Aspirare automată saci: ? Întinzător lanț VBG: ?

Stare: folosit, Linie compusă din: Tunel de congelare TVI CBF 1000 Feliator TVI GMS 500 Agregat frigorific SCHIESSL cu compresor Bitzer Hfsdpfjy Amapex Aihol Tunel de congelare TVI Tip: CBF 1000 Alimentare: 400 V, 50 Hz, 3 faze Greutate: 2500 kg Dimensiuni coș: 700 mm x 160 mm Dimensiuni totale: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm Feliator TVI Model: GMS 500 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz, 32 A Bandă din plasă plastică, lățime bandă: 300 mm Dimensiuni: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm Setul include 2 cărucioare cu forme de diferite tipuri, dimensiuni: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm Unitate de răcire Schiessl cu compresor Bitzer, model: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Greutate: 700 kg Dimensiuni: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Mașină de fabricat unt în mod continuu (CBM). Marcă: Simon Freres Model: MD1119 C An fabricație: 1983 Capacitate: 2.000 kg unt/oră Hjdpsydnzpofx Aihjfl Materie primă: ± 4.000 litri smântână cu 38-42% grăsime Accesorii incluse: - Sistem de dozare apă și culturi lactice - Pompă de vacuum - Panou de comandă - Conducte 1 x Siloz pentru unt Capacitate siloz: 2.000 kg unt Echipat cu 2x pompe pentru unt: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Pompă de recirculare CIP Descriere: Linie de producție pentru unt. Instalația se află încă în fabrică, în Belgia. Principiul de funcționare al liniei de producție: Mașină de fabricat unt în mod continuu. O pompă transportă smântâna din rezervoarele tampon către CBM. CBM-ul poate converti 4.000 litri de smântână în 2.000 kg de unt. Este echipat cu un sistem de recirculare pentru răcirea și injectarea zerului de unt, o secțiune de vacuum, pompe de injectare pentru culturi și saramură. De asemenea, instalația include un răcitor pentru zer, pompe pentru zer și CIP, rezervor de colectare, vane, conducte și toate comenzile necesare. După formarea untului în CBM, acesta este transferat în silozul de unt Egli, care dispune de două pompe de evacuare Waukesha pentru transferul untului către mașinile de ambalat.

Stare: folosit, Linie de rabotare Weinig, tip Unimat 23 E + Uniplan 23, inclusiv sistem de returnare automată a pieselor. O linie controlată numeric (NC) pentru rabotarea și profilarea muchiilor de ferestre, inclusiv separarea profilelor pentru baghete de sticlă sau alte operațiuni de rabotare, cu returnare automată a pieselor la operator. Date tehnice: - Vârfuluri: 4 + 2 - Lățimea de lucru: 230 mm - Înălțimea de lucru: 120 mm - Vârful 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Vârful 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Vârful 3: Motor comun cu vârful 2 / 50 mm / 8.000 rpm Hfodpfx Aiezrxzuehsl - Vârful 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 rpm - Vârful 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Vârful 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 rpm - Avans: 5-24 m/min - Control: PC, sistem Nexus - Axa NC: Unimat 2 și 3, Uniplan 1

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Hodpfx Aoynkgcoihofl Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), Poziționator și Aliniator Automat pentru Pungi Tip „Pouch” Poziționator și aliniator automat pentru pungi tip „pouch”, proiectat pentru manipularea, orientarea și poziționarea continuă a ambalajelor flexibile în cadrul liniilor industriale de procesare și ambalare. Echipamentul permite recepționarea pungilor și poziționarea lor într-un mod controlat și uniform înainte de a fi transferate către etapa următoare a procesului, facilitând automatizarea liniilor în care este necesar ca fiecare pungă să ajungă cu orientarea corectă. Construcția sa din oțel inoxidabil, zona de lucru protejată și sistemul de transport integrat îl fac potrivit pentru funcționarea continuă în instalațiile profesionale din industria alimentară. CARACTERISTICI PRINCIPALE Hfodpfx Aezwv Tfeihsl - Tip: Poziționator automat pentru pungi tip „pouch” - Aplicație: manipulare și poziționare a ambalajelor flexibile - Orientare și aliniere automată - Manipulare continuă a produsului - Sistem transportor integrat - Transfer controlat al pungilor - Construcție din oțel inoxidabil - Zonă de lucru închisă cu protecții de siguranță - Picioare de susținere reglabile - Configurație industrială compactă - Proiectat pentru funcționare continuă - Reduce manipularea manuală a pungilor - Integrabil în liniile de ambalare existente - Compatibil cu echipamentele anterioare și ulterioare din linia de producție APLICAȚIE Mașina este proiectată pentru a poziționa, orienta și alinia automat pungile flexibile în timpul deplasării lor pe linia de producție. Pungile sunt introduse prin intermediul sistemului transportor și sunt manipulate mecanic până când se obține orientarea și poziția dorită. Ulterior, acestea sunt transferate către etapa următoare a procesului. Această funcționare permite menținerea unui flux de produs uniform și controlat, pregătind pungile pentru operațiunile ulterioare în care este necesară o anumită orientare. Poate fi integrată cu: - Mașini de umplere și sigilare pentru pungi tip „pouch” - Echipamente pentru pungi Doypack - Sisteme de inspecție - Sisteme de control al greutății - Detectoare de metale - Transportoare pentru pungi - Sisteme de acumulare - Mașini de grupare - Echipamente de ambalare secundară - Linii automate de ambalare APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industria alimentară, producătorii de preparate culinare gata preparate, producătorii de hrană pentru animale de companie și companiile de ambalare care utilizează formate flexibile și trebuie să automatizeze orientarea pungilor. Potrivit pentru liniile în care pungile trebuie să ajungă la mașina următoare într-o poziție uniformă și predefinită, reducând intervenția manuală și îmbunătățind continuitatea procesului. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, se pot furniza informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare Lisec , cu autoclava Scholz si compresor Kaeser. Linia este dezasamblata ,dar este complet functionala. Pozele sunt si din perioada in care era in functiune , dar si cu componentele dezasamblate , situatia actuala. Hfjdpfxew Tyk Ij Aihjl

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această instalație compactă și automatizată de îmbuteliere doze a fost construită cu componente principale de la KHS, Ferrum, Ska Fabricating și Atlanta. Linia este proiectată pentru producția de doze pentru băuturi și include depaletizare, sistem de transport al dozelor, clătire cu aer ionizat, umplere, capsulare, precum și ambalare ulterioară cu folie sau folie termocontractibilă. În centrul instalației se află sistemul de îmbuteliere KHS Innofill Can C, în combinație cu capsulatoarea Ferrum FC03 pentru doze. Sistemul este integrat cu transportoare suspendate și montate la sol, aranjate într-un layout compact de producție. Hodpfx Aijy Tt H Dehjfl Date tehnice - Producător / componente principale: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linie: Linie automată de umplere doze - Capacitate: 15.000/h - Număr de valve de umplere: 21 - Număr de capete de capsulat: 3 - Tip de recipient: doze standard de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tip ambalare: doze vrac în tăvi de 12 sau 24 de bucăți și cutii WA - An fabricație: 2018 - Ore de funcționare: 3.446 h - Dispunere: linie de îmbuteliere compactă cu segmente de transportoare suspendate și montate la sol Conținut livrare - Depaletizator doze | Ska Fabricating Co. | – | Sistem de depaletizare închis cu gard de protecție | 2018 - Sistem de transport doze | KHS / AE | – | Rețea de transportoare suspendate și la nivelul solului pentru doze goale și transferul între secțiuni | 2018 - Unitate de clătire cu aer ionizat | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul pentru clătirea/curățarea dozelor goale înainte de umplere | 2018 - Îmbuteliator doze | KHS | Innofill Can C | Sistem automat de umplere doze | 2018 - Detector nivel umplere | Heuft | - - Capsulator doze | Ferrum | FC03 | Instalatie rotativă de capsulare doze | 2018 - Uscător doze | Air Control Industries | 2018 - Mașină etichetat | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Mașină de etichetat cu sistem de alimentare cu role | 2018 - Mașină de ambalat în cutii | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem de ambalare în cutii | 2018 - Imprimantă pentru ambalatorul de cutii | SATO | S86-EX | 2018

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Hedpfezxrtkex Aihofl Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților – Server SCS – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de amestecare și preparare a sucurilor cu omogenizator – Oțel inoxidabil Linie industrială pentru amestecarea, prepararea și omogenizarea sucurilor, concepută pentru producția și condiționarea sucurilor, nectarilor, băuturilor pe bază de fructe și a altor produse lichide sau semilichide. Instalația este formată din mai multe rezervoare de proces în oțel inoxidabil, sisteme de agitare, conducte sanitare, pompe, instrumentație și un omogenizator, permițând efectuarea diferitelor operațiuni de preparare a produsului într-un singur ansamblu. Omogenizarea permite reducerea și distribuirea mai uniformă a particulelor prezente în produs, contribuind la îmbunătățirea stabilității, texturii și consistenței acestuia și reducând tendința la separarea fazelor, în funcție de formulare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Tip: Linie de amestecare și preparare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi -Mai multe rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Rezervoare cu sisteme de agitare -Omogenizator integrat -Amestecare și omogenizare a produsului -Sistem de circulație și transfer Hodpfx Aijx S E E Ashjfl -Pompe sanitare -Conducte și valve de proces -Instrumentație pentru presiune și temperatură -Preparare și formulare în loturi -Posibilitate de recirculare a produsului -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Design igienic pentru industria alimentară -Ansamblu montat pe o structură comună -Poate fi integrat cu sisteme de tratament termic și de umplere PROCES Diferitele ingrediente sau produse de bază sunt introduse în rezervoarele de preparare, unde pot fi efectuate operațiuni de amestecare, dizolvare, încorporare a ingredientelor și condiționare. Ulterior, produsul poate circula prin omogenizator, unde este supus unui tratament mecanic destinat reducerii și uniformizării dimensiunii particulelor sau fazelor dispersate. În funcție de formulare și de configurația instalată, sistemul poate fi utilizat pentru: -Prepararea și amestecarea sucurilor -Producția de nectaruri -Amestecarea diferitelor concentrate sau pulpe -Încorporarea ingredientelor -Omogenizarea -Stabilizarea suspensiilor -Reducerea separării fazelor -Prepararea prealabilă înainte de tratamentul termic -Alimentarea liniilor de umplere APLICAȚII Este deosebit de indicat pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi pe bază de fructe, piureuri lichide și alte băuturi alimentare care au nevoie de o instalație versatilă pentru preparare și omogenizare. Poate lucra cu produse care conțin pulpă sau particule în suspensie, cu condiția să se țină cont de caracteristicile produsului și de configurația omogenizatorului și a restului echipamentelor instalate. Linia poate fi integrată ulterior cu pasteurizatoare, sterilizatoare, schimbătoare de căldură, rezervoare aseptice și sisteme de umplere. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, capacități, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere a fost fabricată în 2015 de KOSME și este compusă dintr-un sistem de depaletizare, un bloc de clătire/umplere/închidere, o mașină de etichetat și un sistem de transportoare complet. Linia este proiectată pentru îmbutelierea de înaltă calitate a băuturilor utilizând tehnologia de umplere izobară cu supape sondă, fiind potrivită pentru produse precum bere, băuturi carbogazoase, kombucha și băuturi speciale. Cu un design compact de tip carusel și o capacitate de până la 135 de sticle pe minut, linia oferă o soluție eficientă și igienică de la depaletizare până la etichetare. Echipamentul este disponibil, fiind deja demontat și pregătit pentru expediere. La cerere, este posibilă livrarea în portul Rotterdam (Incoterms 2020). Date tehnice - Productivitate: până la 135 sticle pe minut (BPM) - Formate sticle: 12 oz (instalat), cu recipiente de schimb pentru 22 oz / 24 oz - Produs de umplut: bere, băuturi carbogazoase, kombucha, băuturi funcționale - Sistem de umplere: umplere izobară cu control electronic al nivelului - Domeniu de umplere: recipiente de la 12 oz la 24 oz - Sistem de etichetare: etichetare cu clei la rece - Detectare sticle: sistem integrat de detectare a sticlelor sparte - Construcție: complet din inox, design igienic - Curățare: sistem CIP automat - Operare: interfață touchscreen HMI cu management rețete și produse - Alimentare electrică: proiectată pentru 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (alimentare SUA) - Observație: pentru piețele din afara SUA sunt necesare convertoare de frecvență/tensiune - Stare: echipamentul este în general în stare bună, demontat și gata de expediere Livrare - Depaletizator | KOSME / Semidepal | 2015 - Clătitor / Umplutor / Capsator tip coroană (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Mașină de etichetat | KOSME | Flexa 600 (clei la rece) | 2015 - Transportor sticle | KOSME | – | inclus în livrare | 2015 Informații suplimentare - Manualele sunt incluse - Set de bază și piese pentru schimb format 12 oz și 22 oz incluse - Documentație suplimentară disponibilă la cerere Hodpfoyigigsx Aihsfl - Toate liniile de transportoare sunt incluse - Echipa de demontare disponibilă pentru supravegherea reinstalării și repunerii în funcțiune - Specificații utilități (aer, CO₂ / gaz) disponibile la cerere

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, Linia a fost produsă în anul 2010. Modernizarea completă a avut loc în 2020. ZEMAN CZS-LINIE – SPECIFICAȚII Linia complet automată de tip „PURLIN”, produsul emblematic al ZEMAN, este destinată fabricării profilelor deschise, profilate la rece, precum profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil prin reglajul complet automatizat al rolelor de profilare. Materia primă poate fi bandă laminată (coiluri) cu o lățime de până la 750 mm și table cu o grosime cuprinsă între 1,25 mm și 3 mm, din clasa de calitate S-390 sau inferioară. Mașina este proiectată pentru fabricarea elementelor cu o lungime de până la 15 m. Lățimea rolelor de profilare, special tratate termic, poate fi reglată continuu prin intermediul unui software dedicat. Un sistem de perforare complet integrat permite realizarea tuturor tipurilor de găuri de montaj. Întregul proces este continuu, fără oprirea materialului pentru operațiuni individuale precum perforarea sau tăierea transversală. Pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului. Un decoletor pentru role cu o greutate maximă de lucru de 15 tone este montat pe un cărucior motorizat și permite centrarea precisă a benzii înainte de alimentarea în mașina de îndreptat. Mașina de îndreptat, împreună cu un sistem de redresare în formă de seceră, asigură îndreptarea materialului, garantând planeitatea necesară a tablei și reducând deformarea tip seceră a benzii transportoare. 2. Zona de perforare Această zonă dispune de cinci portale de perforare duble, „zburătoare”, echipate cu un total de 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) – poanson și matriță – pentru executarea găurilor de fixare. Este, de asemenea, posibilă combinarea acestor scule. 3. Foarfecă de pre-tăiere O foarfecă „zburătoare” se folosește pentru pre-tăierea găurilor pentru foarfeca principală de tăiere. Acest procedeu asigură continuitatea materialului și rezultă într-o formă mai precisă a profilului, în special la începutul și sfârșitul acestuia. Este o ghilotină adaptivă, care ajustează lățimea găurii de tăiat în funcție de lățimea benzii de tablă. Hedoymampspfx Aihsfl 4. Cărucior de ghidare/Module SIGMA Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în profilatoare. Acesta este interschimbabil cu modulul pentru fabricarea profilelor Sigma. Pentru confecționarea profilelor S+, căruciorul de ghidare este îndepărtat și se montează două module Sigma. Aceste module se poziționează complet automat și independent, la stânga și la dreapta. 6. Disc de separare rotativă Discul de separare rotativă cu cuțite tip cârlig separă la final profilul de banda de material. Pentru aceasta se folosesc găurile realizate de pre-tăiere. Este un disc de tăiere „zburător”, astfel încât tabla nu se oprește în timpul tăierii. În funcție de profilul dorit, se montează o casetă de tăiere orientată corespunzător. 7. Masă de recepție Masa de recepție servește la evacuarea automată a profilelor finite de pe banda transportoare cu role. Ulterior, elementele sunt ambalate manual într-un pachet. Construcția facilitează legarea ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a putea prelua profile de până la 15 m lungime și permite accesul cu stivuitor sau macarală pod pentru ridicarea pachetului de profile.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 500 h, Funcționalitate: complet funcțional, domeniul de lucru: 4.000 mm, Linie completa semiautomata de productie jgheaburi si burlane din tabla prevopsita de 0.5 - 0.6 mm Hjdpfx Aoxt Np Ejihsfl

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de spălare și uscare salată, anterior spălând și uscând 350 kg de produs pe oră Hfedpfxjvzydas Aihel Elevator de alimentare (4m x 0,5m) + tavă vibratoare Mașină de spălat frunze tip butoi, capacitate aproximativ 350 kg pe oră. Butoiul are 4,5m lungime x 0,8m diametru Banda transportoare de dezumidificare cu suflante de aer și aspirație prin vacuum 3,5m x 0,8m Banda transportoare de dezumidificare cu suflante de aer și aspirație prin vacuum 3,5m x 0,8m Banda transportoare de dezumidificare 2,75m x 0,6m Tavă vibratoare 1,5m x 0,4m Uscător de salată Lynnmore 5,1m x 0,9m Uscător de salată Hitec 5,1m x 0,9m

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de extrudare pentru țevi din plastic Luigi Bandera / Graewe / Supertech An fabricație 2006 De vânzare: Linie de extrudare completă pentru producția de țevi din plastic. Montată într-un ansamblu de containere mobile – 3 x containere maritime de 40 de picioare. (Sistem Walking Pipe). Ideală pentru producția mobilă sau spații restrânse. Specificații: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. An fabricație: 2006 Număr serie: 251371 / 251372 Post-procesare / linie de răcire: Supertech Industrie – Sistem Walking Pipe Unitate de tăiere: Graewe GmbH Tip: RA 250/4 An fabricație: 1999 Sistem de control: Krauss Maffei Instalație: complet integrată în container (concept plug & play) Descriere: Această linie de extrudare robustă este potrivită pentru producția de țevi din plastic (PE/PP/PVC în funcție de configurație). Linia constă dintr-un extruder Bandera performant, urmat de o secțiune completă de calibrare, răcire și transport (Walking Pipe), precum și un fierăstrău de tăiere Graewe. Aplicații: - Țevi de drenaj - Țevi pentru protecție cabluri - Țevi industriale - Sisteme de irigații 💬 Preț la cerere 📍 Vizionare posibilă cu programare; adresă: 7822 Ath, Belgia Cuvinte cheie: Hfsdpfxezbkkho Aihel Tehnic / industrial Mașină de extrudat Instalație de extrudare Linie de extrudare Extruder cu șnec Mașină de procesare topitură Mașină de procesat materiale plastice Mașină de producție țevi Mașină pentru extrudare profile Mașină de formare continuă Instalație pentru topire și formare

An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 1.378 h, stare: bun (utilizat), Marcă: Berstorff Tip: Linie de compounding ZE 25 Nr. serie: 90200771-0010/2002 Hsdezuk Tnspfx Aihofl An fabricație: 2002 Ore de funcționare: 1.378 Diametru șurub: 25 mm Raport L/D șurub: 44 Dimensiuni (Lxlxh): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Greutate: 1.350 kg Configurație linie: – 1x sistem gravimetric de alimentare cu pulberi Brabender – 1x port de vent pentru degazare, inclusiv pompă de vid – Matriță filament cu 6 cavități – Rolă de răcire cu dispozitiv de temperare – Pelettizator cu viteză reglabilă – Cabinet central de comandă Alte informații: Toată documentația este disponibilă în limba germană Mașina a fost folosită inițial pentru biomateriale

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Hjdoy Ef Ttopfx Aihofl Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.