Mill Tv-100 cumpărați folosit (32.453)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: Dodpoq Nfbhofx Ahwokl 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat Dkodpfx Ajq Ngafehwel - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Dkjdpfx Aeq I Nw Iohwol

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 Djdpeq Nyydjfx Ahwekl 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. Dedpfsq Igiisx Ahwjkl - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Dkjdpfx Ahjq Nf Uwjwol 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 60.425 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 1.050 mm, diametru de strunjire: 465 mm, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, diametrul exterior al mandrinei: 325 mm, model de controler: Fanuk Series 21I-TB, DETALII TEHNICE Lungime maximă de strunjire: 1.050 mm Diametru de strunjire peste căruciorul transversal: 350 mm Diametru maxim de strunjire: 465 mm Diametru mandrină: 325 mm Cursă axă X: 300 mm Cursă axă Z: 1.050 mm Dsdpfx Ahsy Hg S Hswekl Turație maximă: 3.500 rpm Cuplu maxim: 630 Nm Diametru lagăr ax principal: 120 mm Diametru maxim material bară: 90 mm Cursă pinolă contrapunct: 850 mm Cursă cui de centrare: 150 mm Avans rapid ax X/Z: 30 m/min Număr poziții schimbător de scule: 12 Prindere scule: VDI 40 DETALII MAȘINĂ Sistem de control: Fanuc Series 21I-TB Putere antrenare: 33 kW

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 16.093 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, model de controler: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), viteza maximă a contra-arborelui: 5.000 rot/min, viteză maximă ax frezare: 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Lungime de strunjire: 1.000 mm Ax principal Turație ax principal (max.): 5.000 rpm Putere acționare: 22/15 kW Diametru trecere ax: 73 mm Contraax Turație contraax (max.): 5.000 rpm Putere acționare: 22/15 kW Diametru trecere ax: 73 mm Turație ax frezare: 0 - 12.000 rpm Prindere scule: Capto C6 Stații scule: 100 poziții Diametru prindere hidrostatică: 67 mm DETALII MAȘINĂ Sistem de control: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Ore de funcționare Ore de operare: 26.875 h Ore ax: 16.093 h Dsdpfx Ahsy Eydyowekl ECHIPARE Axa y Axa b complet indexabilă Transportor de șpan, evacuare pe dreapta Sistem standard de răcire cu lichid Interfață pentru sistem de răcire cu presiune înaltă 70 bari Ax sculă cu răcire prin sculă Pistol de pulverizare pentru lichid de răcire Aer suflat prin contraax Presetare manuală scule în axul principal Semnalizator luminos cu 3 culori Pedală dublă Prelucrare simultană pe 5 axe Oprire automată a alimentării cu energie Offset scule pentru prelucrare pe 5 axe Introducere programabilă de date Compensare dinamică a diametrului/radiusului Verificare curse înainte de mișcare

Stare: Suport defect de piese de schimb (folosit), An de fabricație: 2003, ore de funcționare: 30.434 h, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 1114 000402 3, distanța de deplasare pe axa X: 1.060 mm, deplasarea axei Y: 710 mm, cursa axei Z: 710 mm, model de controler: Heidenhain iTNC530, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.060 mm Cursă axă Y: 710 mm Cursă axă Z: 710 mm Dimensiune de lucru: masă rotativă NC Ø800 Turație: 10.000 rpm Număr de axe: 5 Schimbător de unelte: 30 poziții Prindere scule: HSK63 DETALII MAȘINĂ Dedpjy Ib A Nofx Ahwekl Comandă: iTNC530 Dimensiuni și greutate Dimensiuni utilaj (L x l x h): 4.080 x 4.490 x 3.117,5 mm Dimensiuni de transport (L x l x h): 3.500 x 2.500 x 2.410 mm Greutate: 9,7 t Ore de funcționare Ore arbore principal: 30.434 h Ore totale de funcționare: 66.001 h Notă: La pornire, temperatura crește imediat, iar anterior a existat degajare de fum. Mașina prezintă defecțiune la arborele principal. Diverse izolații de cabluri sunt uzate.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 950 mm, sarcina mesei: 3.000 kg, diametrul arborelui principal: 100 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Djdpfxjy Hrnte Ahwjkl DETALII TEHNICE Diametru ax: 100 mm Portpriză arbore: ISO 50 Cursă ax X: 1.250 mm Cursă ax Y: 1.100 mm Cursă ax Z: 950 mm Cursă ax W: 630 mm Dimensiune masă: 1.120 x 1.000 mm Capacitate de încărcare masă: 3.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, model de controler: Fanuc 32iTB iHMI, viteza maximă a contra-arborelui: 4.500 rot/min, Centru de strunjire și frezare CMZ inclusiv încărcător Gantry GL20II! DETALII TEHNICE Dsdpfoy Hk Nisx Ahwjkl Diametru de strunjire peste batiu: 760 mm Diametru de strunjire peste sanie transversală: 600 mm Diametru maxim de strunjire: 460 mm Distanța dintre vârfuri: 689 mm Distanța mandrină-mandrină: 625 mm Cursă axă X: 310 mm Cursă axă Z: 640 mm Cursă axă Y: +70/-50 mm Cursă axă B: 640 mm Avans rapid: 30/30/15/30 m/min Turație maximă ax principal: 3.500 rpm, ASA 8" A2 Turație maximă contrapinol: 4.500 rpm, ASA 6" A2 Diametru exterior lagăr ax: 200 mm Diametru interior lagăr ax: 130 mm Diametru gaură ax: 86 mm Diametru trecere bară: 78 mm Număr posturi portscule: 12 toate acționate, 12.000 rpm Prindere sculă: 25x25 (50) DETALII MAȘINĂ Control: Fanuc 32iTB iHMI Dimensiuni & Greutate Greutate mașină: 6.500 kg Dimensiuni mașină (L x l x h): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm DOTĂRI Încărcător Gantry

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, alezor axului principal: 86 mm, trecere bară: 78 mm, model de controler: Fanuc 32iTB iHMI, lățime la centru: 689 mm,

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 46003, Technical characteristics: Work Area # Maximum diameter of the clamping plate: 220 mm # Maximum turning diameter: 170 mm # Maximum machining diameter: 170 mm # Maximum workpiece length: 100 mm # X-axis travel distance: 495 mm / Rapid speed in X: 48 m/min # Z-axis travel distance: 250 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Standard closed automation (number of loading nests with a workpiece diameter ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size A5 # Maximum speed: 7000 rpm # Power with 100% OT: 23 kW # Torque with 100% OT :130 Nm Tool Holder with Motorized Tools # turret VDI40, Siemens-drive 0.5.435.220 Fabr. Sauter # Number of position : 12 # Maximum speed: 4000 rpm Electrical Equipment # Operating voltage: 400 V, fusible 80A GL # Connection power: 41 kW Dimensions # Total dimensions: Length=3913 mm,Wide=2160 mm,Height=2955 mm # Weight : 6500 Kg Main Features and Capabilities: # Vertical Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # Control: Siemens 840D SL # High Precision: Positioning accuracy in X,Z Heidenhain liniar scales # Main Spindle Weiss: High power and wide speed range. # Automated Loading/Unloading: Parts are fed to and removed from the machine via integrated automation. # Control in process probe : Marposs T25 # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Chip extraction conveyur : Knoll # Coolant ''paper'' filtering unit & cooling : Knoll KF150/950 Dksdpfexw Ub Iex Ahwel # Fire extinguisher : Kraft&Bauer # Electrostatic mist filter : IF Vario EC1500 Machine status : WORKING

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 46001, Technical characteristics: Work Area # Maximum diameter of the clamping plate: 220 mm # Maximum turning diameter: 170 mm # Maximum machining diameter: 170 mm # Maximum workpiece length: 100 mm # X-axis travel distance: 495 mm / Rapid speed in X: 48 m/min # Z-axis travel distance: 250 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min # Standard closed automation (number of loading nests with a workpiece diameter ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size A5 # Maximum speed: 7000 rpm # Power with 100% OT: 23 kW # Torque with 100% OT :130 Nm Tool Holder with Motorized Tools # turret VDI40, Siemens-drive 0.5.435.220 Fabr. Sauter # Number of position : 12 # Maximum speed: 4000 rpm Electrical Equipment # Operating voltage: 400 V, fusible 80A GL # Connection power: 41 kW Dimensions # Total dimensions: Length=3913 mm,Wide=2160 mm,Height=2955 mm # Weight : 6500 Kg Main Features and Capabilities: # Vertical Design: Optimal chip evacuation and easy loading/unloading. # Control: Siemens 840D SL # High Precision: Positioning accuracy in X,Z Heidenhain liniar scales # Main Spindle Weiss: High power and wide speed range. # Automated Loading/Unloading: Parts are fed to and removed from the machine via integrated automation. # Control in process probe : Marposs T25 # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Chip extraction conveyor : Knoll Dsdpsxw Ufyefx Ahwjkl # Coolant ''paper'' filtering unit & cooling : Knoll KF150/950 # Fire extinguisher : Kraft&Bauer # Electrostatic mist filter : IF Vario EC1500 Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1993, Funcționalitate: complet funcțional, Poate fi vândută cu cablu de alimentare pentru încă 100 de euro peste preț. Dedpfx Asvpgfaehwjkl

An de fabricație: 2021, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare se află o freză de lemn Felder F-900 Z folosită, echipată cu masă pentru tăiere de cepuri și caneluri (lungime 1300 mm). Mașina nu a fost utilizată și se află într-o stare ca nouă. Date tehnice: - 5 viteze de frezare - Ax de frezare înclinabil 90° - 45° - Limitator pentru unelte cu diametrul de până la 230 mm - Sistem de reglare multiplă - Masă pentru tăiere de filet și canelurilor de 1300 mm Dksdpfx Asy Iyvnjhwel - Acționare „PowerDrive” cu reglare electrică pe înălțime și înclinare - Puterea motorului 7,3 kW, pornire SD

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1000007687, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lungime avans axa Y: 1.000 mm, lungime de avans axa Z: 60 mm, lățime totală: 4.400 mm, lungime totală: 7.290 mm, putere: 20 kW (27,19 CP), viteză de rotație (max.): 18.000 rot/min, Short Description X axis working area 3000 mm Y axis working area 1000 mm Main Electrospindle power 3.5 KW Number of controlled axes 3 axes CNC for Flexible Drilling Type of work Drilling, X axis work area 3000 mm Y axis work area 1000 mm Max panel passage 60 mm No. work areas 2 No. controlled axes 3 Motor power 3.5 kw Dkedpfjx I A A Rjx Ahwjl r.p.m. 18000 RPM Unit Control system PC Control Machine programming software Biesse Works Safety standard CE mark Protective mesh secured to the machine Safety system Front safety mats Total installed power 20 KW

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1982, Funcționalitate: complet funcțional, Dimensiuni masă: 1400 x 1000 mm Masa se rotește de la 0 la 360 de grade Prindere ax: ISO40 Ax înclinabil Viteză minimă de rotație ax: 90 1/min Viteză maximă de rotație ax: 2880 1/min Înălțime mașină: 3260 mm Lungime mașină: 2650 mm Lățime mașină: 2600 mm Greutate mașină: 5100 kg Dsdpfjy Iwf Hsx Ahwjkl Accesorii, Echipamente: - Masă rotativă integrată - Avansuri rapide - Reglare pe înălțime motorizată - Lampă pentru mașină Mașina se află într-o stare foarte bună.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Mașină de frezat INTOS FNGP 40 cu comandă Heidenhain 124 An fabricație: 1998 Detalii tehnice: Cursă X: 600 mm Cursă Y: 400 mm Cursă Z: 400 mm Număr de turații ale axului principal: 63 - 3.150 rotații/min Avans continuu: 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min Cursă pinolă: 100 mm Cap frezare pivotant +/-: 90° Con de prindere ax ISO: SK 40 Suprafața mesei: 630 x 400 mm Necesar total de putere: 8 kW Greutate mașină aprox.: 2,2 t Dimensiuni mașină aprox.: 2 x 1,9 x 1,95 m Dedpfx Ajy H Hywjhwskl Accesorii/opțiuni: Freză universală cu comandă punct-la-punct, Heidenhain 124 Roți de mână mecanice Masă rotativă inclinabilă (mecanică) +/-45° Sistem hidraulic de prindere a sculelor Dispozitiv de răcire Manuale de utilizare (în limba germană) Portscule Mașina este conectată la curent, poate fi demonstrată în depozitul nostru!

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu betoniere cu capacitate de 3000/2000 litri care pot fi un mixer cu un singur arbore, cu două arbori sau de tip mobil. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Toate compartimentele de Stocare Agregate SEMIX au o formă trapezoidală pentru a avea o rezistență suplimentară. Buncărele de stocare agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire care transferă agregatele către transportorul de transfer. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate unitățile de beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul CRM. Echipa de ingineri Semix poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii. Dsdpfx Ahsgay Nyowskl

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină manuală de ștanțat și biguit ML-1500 Dimensiune interioară a ramei (mm): 1500 x 1040 Sistem automat de ungere cu ulei Barieră de siguranță cu infraroșu Dsdpfxsxluags Ahwjkl Lungime maximă a cuțitului (m):

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Freză carusel Comec FGS-1T Număr de agregate: 1 Dkodjy Idqcjpfx Ahwel Configurația agregatelor: agregat de frezare Strângere centrală pneumatică a materialului Puterea motorului: 11 kW Viteza de rotație reglabilă cu ajutorul variatorului

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău multiplu Brodpol WP 100 Diametrul maxim al pânzelor circulare: 350 mm Distanța maximă între pânzele exterioare: 320 mm Dksdpfxjy Icwho Ahwsl Grosimea minimă de tăiere: 15 mm Grosimea maximă de tăiere: 100 mm Lățimea maximă a prismei: 500 mm Lungimea minimă a prismei: 550 mm Viteza de avans reglabilă prin invertor: 26 m/min Motor principal: 30 kW

Stare: nou, Stare: nou Timp de livrare: aprox. 14 - 16 săptămâni de la comandă Țara de origine: Turcia Preț: 107.500 € Rată de leasing: 2.031,75 €/lună Diametru pânză ferăstrău: 360 mm Dimensiuni pânză: Ø360 x 40 mm Viteză de rotație pânză: 40 - 280 rpm Capacitate de tăiere 0° rotund: 20 - 100 mm; pătrat Lungime minimă rest: 60 mm Lungime avans: 10 - 9.999 mm Înălțime de lucru: 900 mm Motor: 15 kW Lățime: 3.400 mm Adâncime: 2.675 mm Înălțime: 2.750 mm Greutate: 3.450 kg Putere totală instalată: 21,65 kW BMDO 100 XS este potrivită pentru producția de serie a tăieturilor din oțel și metale neferoase, cu un diametru al secțiunii materialului de până la 100 mm. Este proiectată pentru a fi utilizată cu pânze circulare cu carburi metalice (TCT) și permite tăierea rapidă și precisă a barelor pline. De asemenea, pot fi folosite pânze HSS pentru debitarea țevilor. Datorită cursei standard de 800 mm, avansului servo și încărcătorului automat de 6 metri, BMDO 100 XS este ideală pentru producția de serie mare de bare pline. ECHIPARE STANDARD: - Încărcător automat 6 m - Linie cu role antrenată de motor 3 m - Cleme hidraulice superioare - Dispozitiv de răcire cu micro-pulverizare Dsdpsy Nnxgefx Ahwekl - Menghină hidraulică - Invertoare de frecvență - Perie pentru pânză - Cutie de viteze de înaltă performanță OPȚIUNI (preț la cerere): - Aspirator cețuri de ulei - Linie cu role 6 m

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 4.262 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R7AV13, diametru de strunjire: 65 mm, Poate fi pus sub tensiune, starea alimentatorului de bare este necunoscută, scos din producție din cauza sosirii unei noi utilaje. Pe ambele capete revolver, utilizarea port-sculă rotativ este posibilă în orice poziție. Dsdpsyxxhqefx Ahwjkl