Hk Refrigeration Refrigeration Plant cumpărați folosit (10.706)

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 17652031, diametrul roții de rectificat: 290 mm, lungimea mesei: 250 mm, lățimea mesei: 500 mm, greutate totală: 3.000 kg, Dotări: documentație / manual, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Încărcarea se poate efectua în data de 08.09.2025 sau 09.09.2025! DETALII TEHNICE Unitate de rectificare Diametru maxim disc abraziv: 290 mm Suprafața plăcii magnetice: 500 x 250 mm DETALII MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2900 x 1500 x 2400 mm Greutate: 3000 kg ECHIPARE Njdpew Hrpqefx Aihjwf Discuri abrazive de rezervă Aparat de echilibrare pentru discuri abrazive

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Stație mobilă de betoane PROMAX M120-TWN (120m³/h) INFORMAȚII GENERALE Tip: Stație mobilă de betoane cu malaxor cu două axe Capacitate: 120 m³/oră beton proaspăt pregătit Capacitate malaxor: 4500/3000 litri (3 m³ beton presat) Sistem de ungere centralizat marcă: ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automatizat - PLC - imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: proveniență italiană Număr nelimitat de utilizatori și acces la distanță Instalarea și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră Servicii 24/7 Export de peste 1000 de stații de betoane în peste 90 de țări. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI DUPLICATĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN FUNDATII * INSTALARE RAPIDĂ OPȚIUNI: * Siloz de ciment: 75-100-150-200-500 tone * Grupuri de silozuri de ciment și transportoare cu șnec * Sistem de alimentare cu agregate Nodpoflz Hqjfx Aihswf Sistem de ungere centralizată marcă: ILC (fabricat în Italia) Plăci carcasă malaxor: mangan (pot produce 50.000 m³ - 450.000 m³) Căptușeală interioară malaxor (plăci de uzură): fontă specială crom-nichel dură Golire de urgență: pompă manuală în cazuri de urgență Buton de oprire de urgență disponibil Sistem digital de control al malaxorului (alarmă) Monitorizarea automată a sistemului de ungere de pe PC Sistem de control: PC complet automatizat - PLC - imprimantă Număr nelimitat de utilizatori Acces la distanță Rețete și clienți înregistrare nelimitată Raportare retroactivă Disponibil în engleză, rusă, franceză, arabă, germană, spaniolă Materialele de comutare folosite în panoul MCC sunt Siemens Retragerea este posibilă.

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de betoane MOBILĂ cu MALAXOR CU DOUĂ ARBORI (TWIN SHAFT) Capacitatea stației: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitatea malaxorului: 3000/2000 l (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt asigurate de noi. Asigurăm servicii excelente post-vânzare. SERVICII 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Exportăm peste 1000 de stații de betoane în mai mult de 90 de țări la nivel mondial. * EFICIENȚĂ RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE REDUNDANTĂ * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor de aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente : 4×11,25 = 45 m³ Tip malaxor: DOUĂ ARBORI (2 m³). Capacitate 3000/2000 l Banda transportoare malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Cântare: agregate / ciment / apă / aditivi Nedpjwkq S Esfx Aihswf

Stare: nou, An de fabricație: 2025, STAȚIE DE BETON STAȚIONARĂ S100-TWN GENERALITĂȚI Tip: Stație de beton mobilă cu mixer cu două axe Capacitate: 120 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate mixer: 4500/3000 l (3m³ beton compactat) Sistem de ungere centralizat marca: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automatizat – PLC – imprimantă Echipament electronic: Siemens Alte echipamente și accesorii: italiene Acces nelimitat pentru utilizatori și acces la distanță Instalarea și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Servicii disponibile 24/7. Export al peste 1000 de stații de betoane în mai mult de 90 de țări. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI ÎN SISTEM DUPLICAT * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚII MINIME ÎN FUNDAMENTUL DE INSTALARE * INSTALARE RAPIDĂ OPȚIUNI: * Siloz de ciment: 75-100-150-200-500 tone * Echipamente pentru silozuri de ciment și transportoare tip șnec Sistem de ungere centralizată marca: ILC (fabricat în Italia) Plăci carcasă mixer: mangan (poate produce între 50.000 m3 și 450.000 m3) Căptușeală interioară mixer (plăci antiuzură): material special turnat dur Ni-hard Descărcare manuală de urgență: pompă manuală de urgență Buton de oprire de urgență disponibil Nedpfx Aijflz H Dehjwf Sistem digital de control al mixerului (alarmă) Monitorizarea automată a sistemului de ungere de la PC Sistem de control: PC complet automatizat – PLC – imprimantă Număr nelimitat de utilizatori Acces la distanță Număr nelimitat de rețete și clienți înregistrați Raportare retroactivă Limbi disponibile: Engleză, Italiană, Franceză, Germană, Spaniolă, Arabă, Rusă Materialele de comutare utilizate în panoul MCC sunt de tip SIEMENS Retragerea este posibilă.

Stare: folosit, - Sistem de alimentare cu combustibil - Sistem de ardere a biomasei - Boiler de apă caldă - Sistem de evacuare a cenușii - Sistem primar de filtrare a gazelor de ardere - Scări și platforme de serviciu - Ventilator de tiraj - Sistem de control automat - Coș de fum - Sistem de circulație și tratare a apei Principalii parametri și valorile garantate sunt calculați conform parametrilor combustibilului: - Umiditate 60-65 % - Conținut de cenușă până la 8 % - Putere calorifică 7990 kJ/kg și 1907 kcal/kg Nsdpfswfpwpex Aihswf Principalii parametri ai cuptorului 6000 K: - Putere termică maxim proiectată – 6,5 MW - Sarcină continuă maximă – 6 MW - Interval de reglare a cuptorului: 20% - 100% - Volum cuptor – 31,6 m³ - Volum cameră de ardere – 24 m³ - Suprafața grătarului – 12 m² - Sarcină termică proiectată pe grătar – 500 kW/m² - Sarcină termică proiectată pentru camera de ardere – 250 kW/m³ - Temperatura maximă în camera de ardere – 900°C Următoarele tipuri de biomasă sunt acceptate pentru ardere în cuptor: - tocătură lemnoasă – 100% - resturi lemnoase forestiere – 100% - rumeguș – 100% (G15) - turbă fragmentată – 100% - scoarță – 100%

Stare: nou, STAȚIE DE BETON MOBILĂ M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERAL Tip instalație: Stație de betoane mobilă cu malaxor cu dublu arbore Capacitate instalație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitatea malaxorului: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, ajustabilă în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune sunt responsabilitatea noastră. Nsdpfjwkq I Tjx Aihjwf Oferim servicii post-vânzare excelente. ASISTENȚĂ 24/7. SERVICIU DE CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Exportăm peste 1.000 de stații de betoane în mai mult de 90 de țări din întreaga lume. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI DUBLĂ PRODUCȚIE * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU LUCRĂRI DE FUNDARE ÎN ȘANTIER * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/oră Capacitate compresor de aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 buncăre: 4×11,25 = 45 m³ Tip malaxor: Dublu arbore (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Conveior malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Pontoane de cântărire: Agregate/Ciment/Apă/Aditivi

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 12.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de răcire: 1.200 kW (1.631,54 CP), tip de curent de intrare: Aer condiționat, tip de răcire: apă, greutate totală: 7.000 kg, temperatura ambientală (max.): 40 °C, temperatura ambientală (min.): 5 °C, tensiune de intrare: 400 V, temperatură: -10 °C, lățime totală: 3.770 mm, lungime totală: 4.070 mm, înălțime totală: 2.400 mm, durata garanției: 6 luni, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: Marcaj CE, compresor, Instalație RSW pentru răcirea peștelui pelagic în vrac. Evaporator de 1200 kW în versiunea modernă Optiflux. Compresoarele sunt 2 - rackuri Howden WRV163-145. Nwedpfx Ajw Ry D Njihef

Stare: folosit, Această ofertă este pentru un frigider Polar Refrigeration CDO80. Unitatea este în perfectă stare de funcționare și este disponibilă pentru livrare imediată. Frigiderul Polar Refrigeration CDO80 este o soluție de răcire compactă și eficientă. Acest frigider de masă, realizat din oțel inoxidabil, este ideal pentru locațiile unde spațiul este limitat, dar este esențială păstrarea fiabilă la rece. Caracteristici principale: Design compact: Cu dimensiunile de 85.5(h) x 60(l) x 58.5(a) cm, modelul CDO80 se integrează fără probleme sub blaturi, asigurând acces facil la ingrediente și optimizând spațiul din bucătărie. Capacitate de stocare robustă: Cu o capacitate netă de 64 litri, două rafturi reglabile rezistente plus un raft pe jumătate, frigiderul permite organizarea optimă a esențialelor culinare. Eficiență energetică: Clasificat la clasa energetică A, CDO80 dispune de izolație de 40 mm pentru reducerea consumului de energie, rezultând costuri de operare mai mici și un impact ecologic redus. Nsdpfx Aoxx Agbjihewf Specificații tehnice: Temperatură de lucru: Menține un mediu de răcire precis între +2°C și +5°C, ideal pentru păstrarea prospețimii alimentelor. Alimentare electrică: Funcționează la 230 V cu o putere de 120 W și un consum zilnic de energie de 1.12 kWh. Greutate: Cântărește 44 kg, este echipat cu roți fixe pentru mutare facilă și picioare reglabile pentru stabilitate. Beneficii: Control facil: Panoul digital precis pentru controlul temperaturii și afișajul ușor de utilizat asigură depozitarea optimă a produselor, iar programul simplu pentru dezghețare manuală ușurează întreținerea. Siguranță sporită: Ușa reversibilă este prevăzută cu încuietoare, oferind protecție suplimentară ingredientelor de valoare. Utilizare versatilă: Proiectat pentru utilizare medie în spații cu temperaturi ambientale de până la 30°C, fiind potrivit pentru diverse aplicații profesionale din domeniul HoReCa. Frigiderul Polar Refrigeration CDO80 este partenerul ideal pentru depozitarea eficientă a alimentelor în format compact. Creșteți eficiența operațională a bucătăriei și asigurați prospețimea ingredientelor dumneavoastră cu această soluție de răcire fiabilă!

Stare: nou, STAȚIE DE BETON MOBILĂ M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALITĂȚI Tip stație: Stație de beton mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipare). Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard). Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt asigurate de echipa noastră. Oferim servicii post-vânzare de calitate superioară. SERVICII 24/7. ASISTENȚĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în mai mult de 90 de țări din întreaga lume. * EFICIENȚĂ RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE REDUNDANTĂ * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU LUCRĂRI DE AMENAJARE TEREN * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Nodpfx Aowhyh Dsihswf Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor de aer: 950 l/min Fază de agregate: 4 compartimente (4×11,25 = 45 m³) Tip malaxor: Ax dublu (2 m³), 3000/2000 litri capacitate Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm * 13.000 mm Cântare: agregate/ciment/apă/aditivi

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație pilot completă de hidrogen: sisteme electrice și de automatizare de vânzare. Echipamentul este complet montat și a fost operațional la fața locului. Piesele mecanice sunt disponibile într-un anunț separat. Nwodpfexixtljx Aihef

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Stație compactă de betoane PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Tip: Stație compactă de betoane cu malaxor cu un singur ax Capacitate: 60 m³ / oră beton proaspăt turnat Capacitate malaxor: 1500/1000 l (1m³ beton comprimat) Sistem de ungere centralizat, marcă: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: Complet automatizat PC - PLC - imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italienești Utilizatori nelimitați și acces de la distanță Costuri de transport foarte reduse: doar un singur container Instalarea și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră Oferim servicii post-vânzare excelente Servicii 24/7 Exportăm peste 700 de stații de producție a betonului în mai mult de 60 de țări din întreaga lume. * COSTURI DE TRANSPORT REDUSE (doar un container 40F-OT sau o semiremorcă standard) * INSTALARE RAPIDĂ * OPERARE SIMPLĂ ȘI UȘOARĂ Nsdpfx Ajflz Hdoihewf

Stare: nou, STAȚIE MOBILĂ DE BETON M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALITĂȚI Tipul stației: Stație mobilă de beton cu malaxor cu două axe (TWIN SHAFT MIXER) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW* (*valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației se realizează de către echipa noastră. Asigurăm servicii excelente de after-sales. SERVICIU 24/7. ASISTENȚĂ TEHNICĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări la nivel mondial. * EFICIENȚĂ RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE REDUNDANTĂ * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ Nwsdpfx Aiswkq Rhehef DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor de aer: 950 l/min Buncăr de agregate: 4 compartimente x 11,25 m³ = 45 m³ Tip malaxor: cu două axe, 2 m³ (capacitate 3000/2000 litri) Bandă transportoare malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule de cântărire: agregate/ciment/apă/aditivi

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Nsdsq Nia Ispfx Aihowf Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Stație de betoane staționară PROMAX S130-TWN (130m³/h) Tip: Stație de betoane staționară cu malaxor cu dublă axă Capacitate: 130 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 4500/3000 lt (3 m³ beton compactat) Sistem de ungere centralizată marcă: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: complet automatizat PC - PLC - Imprimantă. Echipamente electrice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Utilizatori nelimitați și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt în responsabilitatea noastră. Servicii 24/7. Nsdpfjflz Idox Aihewf Export de peste 1000 de stații de betoane în peste 90 de țări. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI PROCES DE PRODUCȚIE DUPLICAT * ÎNTREȚINERE UȘOARĂ * POTRIVITĂ PENTRU OPERARE ÎN CONDIȚII DURE * POATE PRODUCE BETON RCC

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? Nodpfjq Nw Uqex Aihjwf O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. Nodpeq Nxp Sefx Aihowf 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Concasor cu falci pentru concasarea pietrei și minereului în cariere și exploatări miniere Model: PE600X900 Dimensiune maximă material de alimentare: 500 mm Capacitate: 80-135 t/h Putere motor: 75 KW Greutate: 15 t Nedpfxoq H Shce Aihjwf Pe lângă acest model, avem disponibile și alte modele precum PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 etc. De asemenea, oferim concasoare cu impact, concasoare cu con, concasoare cu ciocane, concasoare tip VSI, precum și instalații complete de concasare și sortare a pietrei cu capacități între 30 și 1000 t/h. Vă invităm să ne contactați pentru detalii suplimentare dacă doriți un alt model sau un alt tip de instalație pentru concasare. Puteți lăsa un mesaj dacă aveți nevoie de un alt model sau de un alt tip de concasor.

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Nedpfxovlwqlj Aihewf Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației. Nodpfxjq Nyuve Aihewf

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. Nedeq Ngb Dspfx Aihowf 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de betoane mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Asigurăm servicii excelente de post-vânzare. ASISTENȚĂ 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări de pe glob. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI REDUNDANTĂ * TRANSPORT UȘOR Nwodpjwhybdsfx Aihef * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Capacitate compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip malaxor: AX DUBLU (TWIN SHAFT) (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule: agregate / ciment / apă / aditivi

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Fără preț minim - vânzare garantată către cel mai mare ofertant! Detalii suplimentare despre specificațiile tehnice și configurația instalației pot fi consultate în documentația anexată! DETALII TEHNICE Condiții de intrare Debit nominal: 40.000 Nm³/h Temperatură: 25 °C Umiditate relativă: 50 % Poluanți Concentrație intrare COV: max. 305 mg/Nm³ PCI mediu: 7.500 kcal/kg Praf: < 3 mg/Nm³ Condiții ieșire după sistemul RC Debit: max. 40.150 Nm³/h Temperatură: 30 - 50 °C Concentrație TOC: max. 20 mgC/Nm³ Unitate de filtrare Debit aer: max. 44.000 m³/h Temperatură de operare: 20 °C Concentrator rotativ Număr sectoare: 3 Material activ adsorbant: Zeolit Nwodpfx Asyz Rf Tjihof Debit de proces: max. 41.000 Nm³/h Concentrație poluanți la intrare: max. 305 mg/Nm³ Temperatură proces: 20 °C Debit aer adsorbtie: max. 38.950 Nm³/h Debit aer spălare: max. 2.050 Nm³/h Debit aer desorbție: max. 2.050 Nm³/h Concentrație la ieșire desorbție: max. 5.700 mg/Nm³ Suflantă BL-01 Debit aer: max. 4.300 Nm³/h Temperatură de operare: 60 °C Presiune statică: 5.900 Pa Presiune totală: 6.290 Pa Putere consumată: max. 12,8 kW Putere instalată: 18,5 kW Nivel presiune acustică la 1,5 m: max. 89 dB(A) Suflantă BL-101 Debit aer: max. 36.700 Nm³/h Temperatură de operare: 35 °C Presiune statică: 2.400 Pa Presiune totală: 2.620 Pa Putere consumată: max. 38,4 kW Putere instalată: 55 kW Nivel presiune acustică la 1,5 m: max. 84 dB(A) Suflantă BL-02 Debit aer: max. 135 Nm³/h Temperatură de operare: 30 °C Presiune statică: 5.000 Pa Presiune totală: 5.050 Pa Putere consumată: max. 0,4 kW Putere instalată: 2,2 kW Nivel presiune acustică la 1,5 m: max. 70 dB(A) ECHIPARE Documentație/Manual de utilizare Notă: Instalația este deja demontată.

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Mașină fermentat usturoi Model HY100 Dimensiuni: 1530*1450*2250mm(L*W*H) Greutate :600kg Putere: 4Kw Tăvi fermentat: 20 buc Dimensiuni tăvi: 680*470*80 mm oțel inoxidabil 304 Capacitate: 100kg materie primă Ciclu procesare: 20 zile Sistem comanda: PLC automatic control Alimentare: 380v Material: oțel inoxidabil 304 Descriere: Fermetare usturoi proaspăt 20 de zile; Timp de fermentare și uscare controlate în funcție de diferitele zone de producție a materiilor prime și de condițiile de fermentare Moară coloidala Dimensiuni:700*570*920 mm(L*W*H) Putere: 4Kw Viteză de lucru:2800 r/min Alimentare:380v Material : oțel inoxidabil 304 Diametrul buncărului de admisie: 48 Capacitate de lucru:0,3-1 t/h Descriere: Moara coloidală este un tip de echipament de concasare a particulelor ultrafine umede, care este utilizat pentru omogenizarea, emulsificarea, amestecarea și concasarea diferitelor fluide, semifluide și emulsii. Poate înlocui moara cu piatră, șlefuitorul, moara cu bile, concasorul de țesuturi și alte mașini și este utilizată pe scară largă în industria alimentară, industria farmaceutică, industria chimică . Masina de umplere Interval de umplere: 100g-500g Alimentare: 220v/50Hz/monofazată Putere: 0.4kw Presiune de alimentare cu aer: 0.4-0.6mpa Material : oțel inoxidabil 304 Descriere: Poate realiza umplerea cantitativă a multor lichide sau unguente, cum ar fi sos dulce și picant, ulei comestibil și apă minerală, suc de fructe, injecții, șampon, curățare etc. Cantitatea de umplere și viteza de umplere pot fi ajustate după bunul plac, iar măsurarea este precisă. Mașina de acoperit borcane cu vacum Dimensiuni:530*470*760 (L*W*H) Greutate: 68kg Putere:220v Putere pompă vacuum: 220v Înălțime borcane: 60-180mm Diametrul borcan:20-75mm Presiune aer: 0.4-0.6mpa Masina de etichetat semiautomata fata / spate sticle rotunde .Acest aparat de etichetare cu imprimanta, poate imprima Data de productie, nr. Lot, Expirare, etc. in momentul de etichetare. • Alimentare: 220V 50 / 60Hz • Putere: 300W • Presiunea: 0,4 - 0,7 Mpa • Latimea etichetei: 10-200 mm, lungimea etichetei: 15 - 350 mm • Diametru flacon: 10 -160 mm • Capacitate de productie 20 - 30 buc / min (depinde de dimensiunea de eticheta si viteza de operare manuala) • Abatere: ± 0.5 mm • Max. diametrul interior al ruloului de etichete: 75 mm • Max. diametrul exterior al ruloului de etichete: 280 mm • Greutate: 42 kg • Dimensiuni: 760 × 540 × 370 Nedsya Tqnspfx Aihswf Unitate profesională de filtrare și dezodorizare a aerului cu motor - 2000 m³/h - cu prefiltru și filtru cu cărbune activ Dimensiuni:1200*670*520 (L*W*H) Alimentare: 220V 50 / 60Hz Putere: 300W Numărul de filtre cu carbon activ 6 bucăți Numărul de pre-filtre: 1 Bucată Circulația aerului pe oră: 2.000 m³ Grad de separare: 70% Greutate: 87 kg

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu betoniere cu capacitate de 3000/2000 litri care pot fi un mixer cu un singur arbore, cu două arbori sau de tip mobil. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Toate compartimentele de Stocare Agregate SEMIX au o formă trapezoidală pentru a avea o rezistență suplimentară. Buncărele de stocare agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire care transferă agregatele către transportorul de transfer. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate unitățile de beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul CRM. Echipa de ingineri Semix poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii. Nwedpfx Asgay Nysihef

An de fabricație: 1982, stare: bun (utilizat), Fabrică de cărămizi din argilă - Producător: DALIT - Model: VA 500 - An fabricație: 1982 - Capacitate: 30.000 cărămizi/zi Componența fabricii: - moară fină - moară grosieră - transportoare - presă de cărămidă - Module: Format mare - 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Njdpfehap Izex Aihswf Format mic - 6,25 x 12 cm