Hazemag Percussion Mill Apk 40 cumpărați folosit (29.866)

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Hjdet Ixkzjpfx Aqqjn Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat Hodpeq Nf U Esfx Aqqjn - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare Hjdpfx Asq Nx Alsqqen - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. Hjdpfx Aeq I Nxdjqqen 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Hjdpfovzx Auox Aqqon Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare. Hedpfx Aqeq I N H Njqjn

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Hodpfx Ajq Nfbhsqqsn Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi Hsdpfjq Ngafox Aqqen În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Hedpfx Aoq I Nw Ioqqjn

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină Hedpfjq Nyydox Aqqjn 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Hedpsq Nf Uwefx Aqqon 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 23.291 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.200 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, cursa axei Z: 750 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, lățimea mesei: 1.400 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 3.200 mm Cursă axă Y: 1.400 mm Cursă axă Z: 750 mm Dimensiune masă: 3.200 x 1.400 mm Hsdpfxey R Dn Hs Aqqon DETALII MAȘINĂ Tip control: CNC Sistem de comandă: Heidenhain Ore de funcționare Timp funcționare arbore principal: 23.291 h Timp rulare program: 27.807 h Ore pornire control: 83.301 h Ore pornire mașină: 73.907 h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 28.246 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.200 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.600 mm, sarcina mesei: 20.000 kg, greutate totală: 28.000 kg, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 3.200 mm Cursă axă Y: 2.000 mm Cursă axă Z: 1.600 mm Axă B: 360° Axă C: 360° Prindere ax principal: SK 50 Masă rotativă (L x l): 2.500 x 2.000 mm Capacitate sarcină masă: 20.000 kg Hedpfsy R Dpkox Aqqsn Magazie scule: 100 buc. DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Greutate mașină: 28.000 kg Ore de funcționare Ore de funcționare: 75.377 h Ore arbore principal: 28.246 h ECHIPARE Cap orizontal / vertical (H-/V-Cap)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 41.859 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, producător de controlere: Heidenhain, DETALII TEHNICE Hsdpfx Aqoy R Dnaoqon Cursă axă X: 2.000 mm Cursă axă Y: 1.500 mm Cursă axă Z: 1.500 mm Număr de stații: 90 Masă rotativă și cap: 1.600 x 1.450 mm DETALII MAȘINĂ Tip control: CNC Unitate de comandă: Heidenhain Ore de funcționare Ore pornire control: 106.253 h Ore pornire mașină: 93.170 h Timp rulare program: 41.859 h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 13.006 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 190433, lungime de strunjire: 1.050 mm, diametru de strunjire: 660 mm, distanța de deplasare pe axa X: 580 mm, deplasarea axei Y: 150 mm, cursa axei Z: 1.050 mm, model de controler: Mazatrol Matrix, Datele tehnice provin din informațiile producătorului. Vânzătorul nu poate oferi nicio garanție pentru acestea! Ore de funcționare conform sistemului de control: Total: 5.025 h Prelucrare automată: 1.866 h Prelucrare efectivă RV1: 1.037 h Prelucrare efectivă RV2: 298 h Timp total de funcționare: 13.006 h Tip sculă: Capto C6 Hodpfx Aqoy Slqfeqsn Schimbător de scule: 72 poziții Revolver: 9 poziții DETALII TEHNICE Diametru maxim de strunjire: 660 mm Diametru peste pat: 760 mm Lungime de strunjire: 1.050 mm Axa X: 580 mm Axa Y: 150 mm Axa Z: 1.050 mm Turație arbore principal: 5.000 rpm Turație contraspindel: 5.000 rpm Arbore frezare: 12.000 rpm DETALII MAȘINĂ Comandă: Mazatrol Matrix Circuit principal: 3AC Tensiune circuit principal: 400 V Frecvență: 50/60 Hz Circuit de comandă AC: 100 V Circuit de comandă DC: 24 V Consum max. motor principal: 84 A Tensiune motor principal: 400 V Putere nominală: 91,8 kVA Greutate: 11.800 kg ECHIPARE Încărcător de bare

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 283, greutate totală: 300 kg, lățimea mesei: 400 mm, lungimea mesei: 600 mm, viteză de rotație (min.): 250 rot/min, viteză de rotație (max.): 1.600 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Depunerea unei oferte obligă la ridicarea la timp între 23.06.2026 și 26.06.2026! DETALII TEHNICE Domeniu turații: 250 - 1.600 rpm Dimensiuni suprafață de depozitare: 600 x 400 mm DETALII MAȘINĂ Hedpfoy D T A Hox Aqqon Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 800 x 700 x 1.500 mm Greutate mașină: 300 kg ECHIPARE Ace de honuire Pini de prindere Referință externă: 12

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 75385, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 400 mm, trăsătură de pană: 80 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Oferirea unei licitații implică obligația de ridicare la timp între 23.06.2026 și 26.06.2026! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 600 mm Cursă axa Y: 400 mm Cursă axa Z: 400 mm Turație: 50 - 2.500 rpm Avans pe axe X/Y/Z: 5 - 1.000 mm/min Avans rapid axa X/Z: 4 m/min Avans rapid axa Y: 2 m/min Prindere scule: ISO 40 Cursă pinolă ax orizontală și verticală: 80 mm Dimensiuni masă: 730 x 410 mm Număr canale-T: 8 DETALII MAȘINĂ Commandă: HEIDENHAIN TNC 135 Tensiune de operare: 380 V Frecvență: 50 Hz Conexiune: 10 kW Curent nominal: 50 A Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Greutate mașină: 2.000 kg ECHIPARE Dulap de atelier cu sertare pentru prinderi SK 40 Elemente de prindere Referință externă: 13 Hodpfey D Swiex Aqqsn

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1989, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 1616, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 300 mm, viteza de avans pe axa X: 450 m/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Oferirea unui preț angajează la ridicarea în termen, între 23.06.2026 și 26.06.2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: aprox. 300 mm Cursă axă Y: aprox. 300 mm Cursă axă Z: aprox. 300 mm Domeniu turație arbore: 40 până la 2.500 rpm Dimensiuni masă: 600 x 210 mm Număr avansuri: 16 Avansuri: 28 până la 450 mm/min Număr caneluri: 4 Prindere scule: SK 40 DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Greutatea utilajului: 1.000 kg ECHIPARE Menghină suplimentară (lățime fălci: 110 mm) Set prinderi scule Freze Mandrine elastice Afișaj digital pe trei axe (producător: FAGOR) Referință externă: 10 Hjdpfoy D Shnjx Aqqen

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1977, număr mașină/vehicul: 212355, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 40 t, cursă: 50 mm, lățimea mesei: 510 mm, lungimea mesei: 700 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 80 mm, viteză de rotație (max.): 400 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Oferirea unei sume reprezintă o obligație pentru ridicarea la termen între 23.06.2026 și 26.06.2026! DETALII TEHNICE Forță de presare: 40 t Interval turații: 65 - 400 rot/min Cursă berbec: 8 - 50 mm Reglaj maxim berbec: 80 mm Dimensiuni masă: 700 mm x 510 mm Despiralator Model: KEMMERICH V 500 AE Diametru: 1.200 mm DETALII MAȘINĂ Acționare: 7,5 kW Hjdoy D Rycjpfx Aqqjn Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 4.000 x 1.200 x 2.100 mm Greutatea utilajului: 4.000 kg Referință externă: 60

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 2.360 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, model de controler: Heidenhain TNC430 PA, Depunerea ofertei obligă la ridicarea la termen în săptămâna calendaristică 25! DETALII TEHNICE Cursa axei X: 3.000 mm Cursa axei Y: 2.360 mm Cursa axei Z: 1.000 mm Viteză de avans X: 20 m/min Viteză de avans Y: 20 m/min Viteză de avans Z: 20 m/min Viteză rapidă X: 20 m/min Viteză rapidă Y: 20 m/min Viteză rapidă Z: 20 m/min Turație maximă ax principal: 15.000 rpm Cuplu: 57 Nm Putere ax principal: 18 kW Hsdpfx Aqey Sxkroqen Masă de prindere (L x l x h): 4.500 x 2.000 x 400 mm Canale T longitudinale: 18H12 Distanța între canale T: 250 mm Prindere scule: HSK 63 F Fixare scule: hidraulică DETALII MAȘINĂ Unitate de control: Heidenhain TNC430 PA Tip curent de intrare: curent trifazat Consum de putere: 20 kW Frecvență: 50 Hz Tensiune: 400 V Siguranță prealabilă: 63 A Dimensiuni și greutate Spațiu necesar fără dulap electric (L x l x h): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Greutate totală: 15.000 kg ECHIPARE Turație reglabilă continuu Schimbător automat de scule Sondă de măsurare TT140 Notă: Mașina se oferă fără carcasă de protecție. Plăcile de prindere cu punct zero și alte accesorii prezentate în imagini nu fac parte din livrare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 12.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, model de controler: OSP 7000M, Dotări: transportor de șpan, DETALII TEHNICE Schimbător de scule: 24 BT40 DETALII MAȘINĂ Hedpfx Aqey S Sw Ejqen Comandă numerică: OSP 7000M HS: Big Bore (alezaj mărit) GS: Standard Bore (alezaj standard) Pompa de răcire: 8 bar Ore ax principal: 12.500 h ECHIPARE Transportor de așchii

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 10.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 630 mm, distanța de deplasare pe axa X: 580 mm, deplasarea axei Y: 160 mm, cursa axei Z: 935 mm, model de controler: Okuma OSP P200L, DETALII TEHNICE Diametrul de rotire peste sanie: 630 mm Diametrul de prelucrare: 630 mm Distanța între vârfuri: 900 mm Cursă axă X: 580 mm Cursă axă Y: 160 mm Cursă axă Z: 935 mm Cursă axă W: 1.000 mm Cursă axă C: 360° Cursă axă B: -30° până la 195° Broșă principală: 3.800 rpm Contrabroșă: 5.000 rpm Broșă de frezare: 6.000 rpm Avans rapid axă X: 40.000 mm/min Avans rapid axă Z: 40.000 mm/min Avans rapid axă Y: 26.000 mm/min Avans rapid axă W: 20.000 mm/min Avans rapid axă C: 200 rpm Avans rapid axă B: 30 rpm Diametru maxim unealtă: 90 mm Diametru maxim unealtă fără scule adiacente: 130 mm Hjdpfjy S Swxjx Aqqen Lungime maximă unealtă: 300 mm Greutate maximă unealtă: 10 kg DETALII MAȘINĂ Număr de axe: 6 Comandă: Okuma OSP P200L Dimensiuni & Greutate Suprafață de instalare: 4.340 × 2.050 mm Înălțime: 2.600 mm Greutate: 10.300 kg Ore de funcționare broșă: 10.500 h ECHIPARE Documentație/manual Turație reglabilă continuu Senzor scule Marpos Conveior de șpan & instalație de răcire cu bandă filtrare mică Sistem ATC 60 tip HSKA-63 (60 scule)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: 127-01204, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,8 kW (10,61 CP), diametrul arborelui principal: 40 mm, interval de pivotare: 45 °, lățimea mesei: 450 mm, lungimea mesei: 2.680 mm, DETALII TEHNICE Lungimea mesei: 2.680 mm Lățimea mesei: 450 mm Ax înclinabil: Automat Înclinare maximă ax: 45° Diametrul axului: 40 mm Turație minimă ax: 3.000 rpm Reglarea turației axului: În trepte Hedsy Tniyjpfx Aqqsn DETALII MAȘINĂ Puterea motorului principal: 7,8 kW Tensiune de alimentare: 400 V Curent de conectare: 16 A Dimensiuni & Greutate Dimensiuni de transport (L x l x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Greutate la transport: 950 kg Dispozitiv de avans Producător: Masterwood Model: Euromeo Număr de roți: 4 Număr de viteze: 2 Producător ghidaj: Aigner

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: 108/1008-3, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 4 kW (5,44 CP), lungime totală: 1.750 mm, lățime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.450 mm, greutate totală: 750 kg, lățimea piesei prelucrate (max.): 180 mm, număr de axe principale: 2, DETALII TEHNICE Număr de axe: 2 Lățime maximă piesă: 180 mm Hodpfxoy Tnite Aqqjn DETALII MAȘINĂ Putere motor principal: 4,0 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Greutate la gol: 750 kg DOTĂRI Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 8.977 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MM0008-000192, lungime de strunjire: 1.020 mm, diametru de strunjire: 540 mm, distanța de deplasare pe axa X: 565 mm, deplasarea axei Y: 170 mm, cursa axei Z: 1.050 mm, model de controler: FANUC Series 31i-MODEL B, DETALII TEHNICE Lungime de strunjire: 1.020 mm Diametru de strunjire: 540 mm Diametru de rotație peste ghidajul patului: 750 mm Diametru de rotație peste suportul superior: 540 mm Diametru de rotație peste suportul transversal: 270 mm Cursă axă X: 565 mm Cursă axă Y: 170 mm Cursă axă Z: 1.050 mm Avans rapid axa X: 36 m/min Avans rapid axa Y: 26 m/min Avans rapid axa Z: 36 m/min Puterea motorului principal: 22 W Turație maximă arbore principal: 5.000 rpm Diametru alezaj arbore: 76 mm Turație maximă arbore frezare: 12.000 rpm Trecere bară: 76 mm Diametru maxim bară: 65 mm Nasă arbore: A2#6 Diametru arbore: 110 mm DETALII MAȘINĂ Control: FANUC Series 31i-MODEL B Diametru exterior mandrină: 210 mm Hedpfoy Tw Ulex Aqqsn Tip alimentare: curent trifazic Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Greutate totală: 12.000 kg Ore de funcționare: 8.977 h ECHIPARE Documentație/manual