Granulator-Pellet Mill-Pellet Line cumpărați folosit (22.530)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 Hjdpfx Ajq Nyydjhvonl 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. Hedpfx Aheq Igiiovsnl 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului. Hodpjq Nf Uwjfx Ahvsnl

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru concasare de agregate și balast sunt utilizate pentru zdrobirea și procesarea diferitelor materiale destinate proiectelor de construcții și infrastructură. Aceste concasoare sunt proiectate să spargă roci, pietriș sau bolovani mari în bucăți mai mici, producând agregate și balast, componente esențiale în industria construcțiilor. Mai jos sunt evidențiate câteva aspecte importante legate de echipamentele pentru concasarea agregatelor și balastului: 1. Concasor cu fălci: – Concresoarele cu fălci sunt utilizate frecvent pentru concasarea primară în producția de agregate și balast. Acționează prin comprimarea materialului între o falcă fixă și una mobilă. Hnjdpfxeq Nxrxe Ahvsl 2. Concasor cu impact: – Concasoarele cu impact sunt potrivite pentru formarea și obținerea de agregate fine. Acestea utilizează forța de impact pentru a zdrobi materialul, fiind adecvate pentru diverse tipuri de rocă și minereu. 3. Concasor cu con: – Concasoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară în producția de agregate. Sunt eficiente pentru obținerea de agregate bine granulate și cu formă ireproșabilă. 4. Concasor cu impact cu ax vertical (VSI): – Concasoarele VSI sunt concepute pentru formarea și obținerea de nisip artificial de înaltă calitate. Utilizează principiul „rocă pe rocă”, unde materialul este accelerat și zdrobit împotriva unor anvile fixe. 5. Concasor giratoriu: – Concasoarele giratorii sunt folosite în principal în exploatări miniere, dar se pot utiliza și la producția de agregate. Au un cap conic și o suprafață concavă, materialul fiind zdrobit între ele. 6. Concasoare mobile: – Concasoarele mobile, inclusiv concasoare mobile cu fălci sau cu impact, oferă flexibilitate și mobilitate pentru concasarea agregatelor și balastului direct pe șantier. Sunt utilizate frecvent în proiecte unde materialele trebuie procesate la fața locului. 7. Site și scalpoare: – Sitele și scalpoarele separă agregatele pe diverse sorturi după concasarea inițială. Sitele vibratoare sunt folosite pentru clasificarea materialelor în funcție de dimensiune. 8. Benzile transportoare: – Benzile transportoare sunt esențiale pentru transportul materialului între etapele de concasare și pentru depozitarea produselor finite, crescând eficiența manipulării materialelor. 9. Sisteme de suprimare a prafului: – Operațiunile de concasare pot genera praf, astfel că sunt utilizate sisteme de reducere a prafului pentru a diminua impactul asupra mediului și sănătății. Aceste sisteme pot include pulverizarea cu apă sau substanțe chimice speciale. 10. Controlul calității: – Măsurile de control al calității, precum analiza dimensiunii particulelor și testarea granulației, sunt esențiale pentru a asigura că agregatele și balastul produs respectă specificațiile tehnice și standardele în vigoare. 11. Considerente de mediu: – Echipamentele de concasare trebuie să respecte reglementările de mediu, fiind necesare măsuri pentru controlul prafului, reducerea zgomotului și gestionarea corespunzătoare a deșeurilor. La selectarea echipamentelor de concasare pentru agregate și balast, trebuie avute în vedere tipul materialului, dimensiunea dorită a produsului finit, capacitatea de producție și necesitățile de mobilitate. De asemenea, respectarea standardelor de siguranță și a normelor de mediu este crucială pentru operarea acestor echipamente.

Stare: folosit, Linie de debitare la lungime Pro-Eco cu nivelator de precizie tip casetă 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Producător: Pro-Eco Stare: excelentă SPECIFICAȚII TEHNICE: LĂȚIME MAXIMĂ: 60" GROSIME MAXIMĂ: 0,187" PRODUCĂTOR – PRO-ECO AN FABRICAȚIE – 1985, REINSTALATĂ ÎN 2002 PLAJĂ LĂȚIMI – 8"–60" GROSIME TABLĂ – 0,024"–0,187" CAPACITATE GREUTATE – 50.000 lbs (25 tone) Hedpfx Ajthg Dijhvonl DIAMETRU EXTERIOR COIL – 36"–72" DIAMETRU INTERIOR COIL – 19"–24" LUNGIME FOAIE – 24"–168" LĂȚIME FOAIE – 8"–62" ÎNĂLȚIME PALET – 30" (INCLUSIV SUPORT DUNNAGE) GREUTATE PALET – 20.000 lbs DIRECȚIA LINIEI – DREAPTA LA STÂNGA VITEZĂ LINIE – 50–300 FPM (VARIABILĂ) TIP NIVELATOR – MECANIC, CU PANĂ, CU DOUĂ CASETE COMPONENTE LINIE: -Turnichet de stocare la intrare cu 4 brațe – Cărucior de alimentare bobine la nivelul podelei – Decoletor cu arbore tip consolă, cu frână răcită cu apă – Lamă de decojire pivotantă și telescopică – Role de prereglare la intrare – Ghidaje laterale cu role – Foarfecă pentru debitat la intrare – Trimmer lateral, acționare servo hidraulică (momentan nefuncțional) – Șasiu nivelator mecanic cu motor de 200 CP – Casetă #1: 19 role, diametru 2,50", 5 HI, 7 role de susținere – Casetă #2: 19 role, diametru 1,75", 5 HI, 7 role de susținere – Masă inspecție și transfer bandă, cu role antiamprentă – Mese de quadrant la groapa de buclă, cu role antiamprentă – Masă de reglare a benzii cu role pentru pătrat – Alimentator de precizie cu role, motor de 55 CP – Foarfecă de tăiere mecanică de mare viteză, motor de 40 CP – Transportor de inspecție a plăcilor, cu bandă antiamprentă – Bandă transportoare pentru respingeri, cu bandă antiamprentă și container de resturi – Stivuitor pneumatic de 14 ft, cu ghidaje de pătrare și opritor final – Transportor lift pentru stivuitor 14 ft, cu role de descărcare finală – Transportor de ieșire stivuitor 14 ft, cu role de descărcare la capăt – Posturi de comandă pentru operatori – Automatizare actualizată AC cu PLC Allen Bradley „Control Logix” (2006) – Automatizare acționare actualizată cu controlere Siemens „SIMOREG” (2006) – Sistem hidraulic cu circuit închis – Sistem de răcire cu apă în circuit închis

Stare: folosit, Linie de tăiere longitudinală SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) – soluție ideală pentru debitarea longitudinală a tablei metalice în benzi, cu grosime maximă a materialului de 0,375″ și lățime maximă a colii de 60″. Destinată pentru oțel laminat la rece și la cald. Lățime banda tăiată: 18–60″ Hsdjtiy Ntopfx Ahvjnl Cutie de viteze cu 2 trepte: 200–500 FPM Grosime procesabilă: 0,032″–0,375″ Linia completă include următoarele componente: - Cărucior de alimentare tip L pentru coli - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Decoletor: - Diametru interior colă: 23–30,5″ - Diametru exterior colă: 72″ maxim - Greutate maximă colă: 40.000 lbs - Bază glisantă - Expansiune hidraulică - Cilindru derulator și rolă de presiune (peeler & hold down roll) - Dispozitiv de rupere cu 5 role - Ghidați margini reglabile la intrare - Foarfecă de capăt la intrare - Cap de tăiere longitudinală: - Arbori de 10″ - Motor de acționare 40 HP - 2 bobinatoare de resturi - Recoletor: - Diametru exterior colă: max. 72″ - Diametru interior colă: 24″ - Motor DC 150 HP - Turnantă de ieșire cu 3 brațe - 40.000 lbs per braț - Rotire motorizată Linie completă cu cuțite, garnituri, distanțiere, tablouri de comandă, hidraulică și electrică.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.250 mm, deplasarea axei Y: 1.100 mm, cursa axei Z: 950 mm, sarcina mesei: 3.000 kg, diametrul arborelui principal: 100 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Diametru ax: 100 mm Portpriză arbore: ISO 50 Cursă ax X: 1.250 mm Cursă ax Y: 1.100 mm Cursă ax Z: 950 mm Cursă ax W: 630 mm Hnjdpey Hrntjfx Ahvol Dimensiune masă: 1.120 x 1.000 mm Capacitate de încărcare masă: 3.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, model de controler: Fanuc 32iTB iHMI, viteza maximă a contra-arborelui: 4.500 rot/min, Centru de strunjire și frezare CMZ inclusiv încărcător Gantry GL20II! DETALII TEHNICE Diametru de strunjire peste batiu: 760 mm Diametru de strunjire peste sanie transversală: 600 mm Diametru maxim de strunjire: 460 mm Distanța dintre vârfuri: 689 mm Distanța mandrină-mandrină: 625 mm Cursă axă X: 310 mm Cursă axă Z: 640 mm Cursă axă Y: +70/-50 mm Cursă axă B: 640 mm Avans rapid: 30/30/15/30 m/min Turație maximă ax principal: 3.500 rpm, ASA 8" A2 Turație maximă contrapinol: 4.500 rpm, ASA 6" A2 Diametru exterior lagăr ax: 200 mm Diametru interior lagăr ax: 130 mm Diametru gaură ax: 86 mm Diametru trecere bară: 78 mm Număr posturi portscule: 12 toate acționate, 12.000 rpm Prindere sculă: 25x25 (50) Hsdpfx Ahsy Hk Niovenl DETALII MAȘINĂ Control: Fanuc 32iTB iHMI Dimensiuni & Greutate Greutate mașină: 6.500 kg Dimensiuni mașină (L x l x h): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm DOTĂRI Încărcător Gantry

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, alezor axului principal: 86 mm, trecere bară: 78 mm, model de controler: Fanuc 32iTB iHMI, lățime la centru: 689 mm,

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 610555, distanța de deplasare pe axa X: 610 mm, deplasarea axei Y: 460 mm, cursa axei Z: 510 mm, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, producător de controlere: Fanuc, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 610 mm Cursă axă Y: 460 mm Cursă axă Z: 510 mm Hedpfxjy Rxu Us Ahvjnl Turație arbore principal: 60 - 6.000 rpm Sistem prindere scule: BT40 Lungime masă: 950 mm Lățime masă: 560 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: CNC Marcă sistem de comandă: Fanuc Putere: 7,5 kW Număr de axe: 3 buc. Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2100 x 2600 x 2600 cm Greutate: 3.800 kg Pachete de transport: 1 buc.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 16090455, distanța de deplasare pe axa X: 850 mm, deplasarea axei Y: 435 mm, cursa axei Z: 210 mm, lățimea mesei: 500 mm, lungimea mesei: 1.570 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 850 mm Cursă axă Y: 435 mm Cursă axă Z: 210 mm Hnjdpfxsy Rxq Ae Ahvsl Lungime masă: 1.570 mm Lățime masă: 500 mm Putere ax principală: 3,8 kW Număr axe: 3 buc. DETALII MAȘINĂ Comandă: CNC Producător sistem de comandă: Heidenhain Putere totală: 16,0 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Greutate transport: 3.500 kg Pachete de transport: 3 buc. ECHIPARE Scule incluse Răcire externă Documentație

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 750 mm, cursa axei Z: 750 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 3, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.000 mm Cursă axă Y: 750 mm Cursă axă Z: 750 mm Prindere scule: ISO40 Turație maximă a axului principal: 12.000 rot/min Hnjdpfoy Rxqvsx Ahvjl DETALII MAȘINĂ Comandă: CNC Putere: 22,0 kW Număr axe: 3 Greutate: 10.500 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 19.067 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 122616, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 95 mm, cursa axei Z: 1.650 mm, model de controler: OKUMA OSP P200L, lățime la centru: 1.500 mm, DETALII TEHNICE Cursă pe axa X: 500 mm Cursă pe axa Y: 95 mm Cursă pe axa Z: 1.650 mm Diametru de strunjire peste batiu: 550 mm Putere: 22,0 kW Distanța între vârfuri: 1.500 mm Diametrul de trecere al arborelui principal: 80 mm Turația contraarborelui: 4.500 rpm Magazie de scule: 44 un. Prindere scule: HSK-F63 DETALII MAȘINĂ Comandă: OKUMA OSP P200L Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Greutate la transport: 13.700 kg Coliți transport: 7 un. Ore de funcționare: 19.067 h ECHIPARE Aport automat de semifabricat cu braț controlat Pneumotec Aport automat de bare LNS Quick Load Servo III Contraarbore VAC-MB11 Cap de frezare cu schimbător automat de scule Revolver de strunjire: 12 schimbătoare de scule Transportor de așchii Cap revolver Scule acționate Încărcător de bare Mandrină cu trei bacuri Magazie de scule Axa C Hjdpfx Asy Rxprjhvsnl Documentație Marcaj CE

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Rambaudi RAMCENTER / RAMMATIC 601 este o freză CNC tip pat și centru de prelucrare heavy-duty, proiectată pentru operațiuni de prelucrare a metalelor de înaltă precizie. Aceasta a fost larg utilizată în ateliere de matrițerie, fabricarea matrițelor și prelucrări industriale datorită construcției rigide și performanței fiabile a arborelui principal. Hnodpfx Ahsy Sbzyjvol Caracteristici tipice ale Rambaudi RAMMATIC 601: - Capacitate de frezare CNC pe 3 axe - Masă de lucru mare, aprox. 2000 × 600 mm - Curse aproximative: - axa X: 1250–1300 mm - axa Y: 600 mm - axa Z: 600 mm - Con de prindere al arborelui ISO 50 - Turație arbore principal până la aprox. 2500–3000 rpm - Magazie cu 30 scule - Cadru masiv din fontă pentru stabilitate și precizie - Echipare cu comenzi CNC SELCA sau FIDIA, în funcție de versiune - Potrivită pentru operațiuni de frezare, alezare, găurire și prelucrare contur pe piese din oțel și aluminiu Greutatea utilajului este de circa 9 tone, fiind recunoscut pentru durabilitate și rigiditate în aplicații de prelucrare medie și grea.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 622 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1064626, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Centru vertical de prelucrare CNC HAAS Super Mini Mill second-hand, an fabricație 2008, în stare excelentă. Mașina este complet funcțională, bine întreținută și gata de producție imediată. Această freză CNC compactă și fiabilă este ideală pentru prelucrări de precizie, producția de piese mici și ateliere care caută o soluție HAAS de înaltă calitate. 🔧 Specificații tehnice: Producător: HAAS Model: Super Mini Mill An: 2008 Con de prindere: BT40 / SK40 compatibil Turație ax principal: 10.000 rpm Comandă: HAAS CNC Control Schimbător automat de scule (ATC) ⚙️ Echipare și caracteristici: Axă a 4-a HAAS (masă rotativă) + contrapunct Sistem de răcire Schimbător automat de scule (ATC) Hsdeyy H A Sspfx Ahvsnl Ax principal de mare viteză Amprentă la sol compactă ✅ Stare: Complet funcțională – fără erori Mașină în stare excelentă Fără jocuri la transmisii Curată și bine întreținută Poate fi testată sub tensiune

Stare: recondiționat general (utilizat), Linie debitare bușteni Primultini 1300 SG-CFC – Recondiționată complet în 2025 ✔ Echipament original Primultini Italia ✔ Recondiționare completă 2025 – stare ca nouă ✔ Disponibilă din stoc ✔ Opțional: montaj + garanție 1 an Linia industrială de debitare bușteni Primultini 1300 SG-CFC este proiectată pentru exploatații forestiere, fabrici de cherestea și linii de tăiere care au nevoie de productivitate ridicată, precizie și stabilitate în regim de lucru intensiv. Echipamentul a fost complet revizionat în 2025 (aspect redat în imaginile din PDF) pentru a oferi performanța unei instalații noi, la cost optimizat. Ferăstrău cu bandă Primultini 1300 SG - Structură din fontă cu tratament de stabilizare - Volante Ø 1300 mm - Lățime volantă 165 mm – permite lamă până la 180 mm - Profil cu dublă curbură pentru stabilitate suplimentară - Tensionare electrică a panzei - Covor cu lanțuri pentru descărcare - Lubrifiere centralizată - Motor principal 55 kW - Acest ansamblu asigură tăieri curate, fără vibrații, ideal pentru producție continuă în regim industrial. Cărucior hidraulic Mod. CFC - 4 morse hidraulice - Deschidere maximă clemă: 900 mm - Distanță max. lamă–clemă: 1000 mm - Cleme simultane cu acționare BRUSHLESS - Modul electronic MUDATA pentru control poziționare - 4 brațe de întoarcere - Alimentare hidrostatică Hedpfxexzth Io Ahvonl - Lubrifiere automată centralizată cu pompă - Unitate de comandă dublă cu scaun și servo-electric - Șine plate și profilate pentru lungime de tăiere până la 6 metri - Căruciorul oferă poziționare milimetrică, stabilitate excelentă și randament crescut în tăierea buștenilor de diametre mari. !!!!! OPTIONAL !!!!! MONTAJ.....40.00 0 EUR FARA TVA, PENTRU GARANTIA DE 1 AN Mecanizare și ruliere de descărcare Rampa busteni, lungime 4 m - 20.000 EUR + TVA Brate de încărcare a buștenilor pe căruciorul ferăstrăului de bușteni acționate hidraulic cu un singur cilindru - 20.000 EUR + tva Transportor cu role - 20.000 EUR + TVA - Lungime 7,60 m - Lățime 1,1 m - Role Ø 215 mm - Motor cu angrenaj A doua ruliera de descărcare - 20.000 EUR + TVA - Lungime 7,2 m - Lățime 1080 mm - Role 840 mm - Lanțuri stânga/dreapta - Motorizare proprie Aceste opțiuni cresc semnificativ fluxul de producție, reduc timpii morți și automatizează zona de ieșire a buștenilor. Avantaje pentru producția industrială - Linie completă, recondiționată integral în 2025 - Stabilitate excelentă la tăiere datorită construcției din fontă - Poziționare extrem de precisă cu servomotoare BRUSHLESS - Productivitate ridicată și întreținere minimă - Soluție ideală pentru fabrici ce doresc modernizarea fluxului de debitare fără investiții în echipamente noi

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1978, Axa X: 8300mm Axa Y: 2500mm Hnjdpfx Asy Skx Iehvsl Axa Z: 500mm Axa W: 900mm Diametrul arborelui principal: 130mm Con arbore principal: ISO 50 Masă rotativă: 2000x1800mm 2 x plăci de bază: 3500x1750mm An fabricație: 1978 Cap frezare Coadă fixă Afișaj digital Heidenhain Stabilizator arbore principal Bară de alezat Numeroase accesorii

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 2.305 h, Funcționalitate: complet funcțional, TAKISAWA - LA-250YS strung CNC + alimentator de bare FMB Turbo 8-80 - număr de axe: 2 - diametrul peste batiu: 600 mm - diametru maxim de strunjire: 370 mm - turație ax principal: 3500 rpm Hnedpfxjy Sm Ulo Ahvel - diametru bare maxim: 75 mm - ax principal; 52 mm - subax - lungime de strunjire: 737 mm - revolver: 12 posturi, toate acționate, 4000 rpm - greutate: 8000 kg (doar strungul) - echipamente suplimentare: sisteme de coliere pe ambele axe, alimentator de bare, filtru, pompă de înaltă presiune, răcire ax, colector piese, transportor piese, macara pentru materiale grele, suporturi unelte, coliere

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, distanța de deplasare pe axa X: 2.200 mm, deplasarea axei Y: 2.900 mm, cursa axei Z: 450 mm, greutate totală: 2.500 kg, model de controler: XINJE, lungime alimentare axa X: 2.100 mm, lungime avans axa Y: 2.800 mm, lungime de avans axa Z: 300 mm, puterea motorului arborelui principal: 9.000 W, avans rapid pe axa Z: 20 m/min, avans rapid axa X: 80 m/min, avans rapid axa Y: 80 m/min, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, tip de comandă: Control NC, Router CNC Danibrum ROD Line – Soluție industrială completă pentru nesting de precizie Routerul CNC Danibrum ROD Line este un utilaj profesional, proiectat pentru fabrici mari și producători industriali care au nevoie de eficiență, fiabilitate și precizie la cel mai înalt nivel. Gândit pentru operații de nesting și debitare pe PAL, MDF și lemn masiv, ROD Line oferă o platformă robustă, configurabilă și ideală pentru fluxuri de producție automatizate. Suprafață de lucru optimizată pentru producție industrială Suprafața standard de lucru de 2100 x 3000 mm permite prelucrarea panourilor de dimensiuni mari fără repozițonare. Structura solidă din oțel sudat garantează rigiditate, iar ghidajele liniare HIWIN asigură mișcări line, stabile și precise. Motor puternic și schimbare automata a sculelor ROD Line este echipat cu un motor de frezare de 9 kW și sistem de schimbare automata a sculelor cu 12 poziții. Această configurație permite execuția automatizată a operațiunilor complexe: tăiere contur, frezare, canelare sau găurire. Viteză și precizie industrială Transmisia pe axe X-Y este realizată prin pinion și cremalieră elicoidală, iar axa Z utilizează șurub cu bile TBI, pentru o precizie repetitivă de sub 0,01 mm. Viteza maximă de deplasare pe X-Y este de 80 m/min, ideală pentru producție intensivă. Control CNC intuitiv și compatibilitate extinsă Utilajul este dotat cu sistem de control NC Studio și funcționează pe sistem Windows, fiind compatibil cu softuri CAM/CAD consacrate precum Type3, ArtCAM, Fusion360. Interfața este simplă, intuitivă și permite prelucrare la nivel profesional. Automatizare opțională Pentru fluxuri de lucru automatizate, ROD Line poate fi configurat cu masă automata de încărcare/și descărcare, reducând timpul de manipulare și crescând randamentul operatorilor. Versatilitate și adaptabilitate Hodpfx Ajwpttpohvsnl Routerul permite configurarea personalizată a dimensiunilor de lucru, fiind astfel adaptabil oricărei structuri de producție. Prelucrează eficient PAL melaminat, MDF, lemn masiv și materiale compozite. Avantaje cheie Structură industrială robustă, pentru utilizare intensivă Precizie ridicată și finisaj impecabil Automatizare și schimbare rapidă a sculelor Compatibilitate extinsă software Opțiuni suplimentare pentru integrare în linie de producție Routerul CNC Danibrum ROD Line reprezintă un pas esențial spre digitalizarea producției și maximizarea eficienței industriale în prelucrarea lemnului. Este soluția completă pentru ateliere și fabrici care doresc performanță, fiabilitate și adaptabilitate la cerințele pieței moderne.

Stare: foarte bun (second hand), Masina pentru frezare , copiator în stare foarte bună de funcționare. Hnjdpfx Aox Rrtdshvsl

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de derulare, tăiere longitudinală și bobinare a metalului în rulouri de vânzare Stare: folosită, conectată — se poate vedea funcționarea în direct. Proiectată pentru derularea metalului din rulouri, tăierea precisă în fâșii mai înguste și rebobinarea acestora în rulouri mai mici. Parametri tehnici: An fabricație: 1998 Fabricată în: Polonia Lățime maximă a metalului: 1250 mm Număr de seturi de cuțite: 5 Tăiere longitudinală, oțel: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funcție de aplicare a foliei Hnsdpfx Ajxlcp Nshvel Debitare a resturilor cu ghilotină Linia include: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Foarfeci cu discuri multiple Segment de frânare și separare Rotator cu separator Panou de comandă Destinație: Linia este potrivită pentru pregătirea metalului în rulouri pentru prelucrare ulterioară: derulare, tăiere longitudinală precisă, bobinare în rulouri mai mici. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă răspundem cu plăcere.

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Hsdpfxsxhf R Io Ahvjnl Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, MAZAK Quick Turn Nexus 100-II M Control Mazatrol Matrix Nexus Axă C cu scule motorizate Mandrină 6 inch Kitagawa BB206 Trecere ax principal 51 mm Diametru maxim de strunjire 280 mm Axă Z - 385 mm Axă X - 185 mm Turație maximă ax principal 6000 rpm Turație maximă scule motorizate 4500 rpm Cap revolver cu 12 posturi pentru scule Contrapunct programabil Sondă de scule Colector de piese finite Cu mașina: - 4 scule motorizate 2/2 - 8 portscule simple - Transportor așchii - Documentație Hedpfx Asyhh Drjhvjnl Ore de funcționare: 3180 ore

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Strung CNC cu 2 axe MAZAK QTN 100II Mazatrol Matrix Mandrină Kitagawa BB206 Trecere ax: 51mm Lungime de strunjire: 310mm Diametru de strunjire: 280mm X-190mm Z-330mm Hjdpfxjyvzwvs Ahvjnl Ax maxim 6000 rpm Cap revolver 12 poziții Sondă de scule Punct fix Inclus cu mașina: -bazin cu pompă de răcire -documentație

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Masină de găurit pentru elemente rotunjite Triade Forap I Hsdpsy Styuofx Ahvonl Număr de agregate de găurire: 3 Adâncime de găurire: aprox. 600 mm Configurație agregate: Frontal stânga: 4 kW Frontal dreapta: 4 kW Lateral: 1,5 kW Avans hidraulic pentru agregatele frontale Puterea motorului pompei hidraulice: 1,5 kW