Fritz Werner Spline Shaft Grinding cumpărați folosit (10.371)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, presiune: 6 bară, durata garanției: 60 luni, lățime interioară: 4.000 mm, lungime interioară: 6.000 mm, înălțime interioară: 3.000 mm, suprafață de filtrare: 99 m², debit de volum: 7 m³/h, Dotări: documentație / manual, iluminat, Cameră de sablare pentru toate tipurile de abrazivi, realizată din construcție metalică/stâlpi de oțel și panouri tip sandwich, dotată cu instalație de filtrare, sistem de recirculare a aerului, sistem de recuperare a abrazivului, vas de presiune pentru sablare de 200 l cu alimentare automată, furtun de sablare cu comandă de siguranță „om mort”, sistem de aer respirabil, iluminat LED, placare pereți cu cauciuc țesut de 4 mm, duritate 70 shore, groapă de colectare a abrazivului cu elevator cu cupe. Recuperarea abrazivului se realizează prin groapa de colectare cu elevator cu cupe, cu posibilitate de upgrade la transportor transversal cu melc și capac de dozare pe toată lățimea ca groapă de colectare sau podea completă cu transportor plat. Transportul pieselor poate fi modernizat ulterior: cărucior de sablare cu șină, instalație de macara, deschidere acoperiș pentru macara etc. Pentru sablarea cu microbile de sticlă a inoxului, poate fi dotată suplimentar cu sertar magnetic adecvat sau separator magnetic cu tambur acționat electric. Pentru sablare cu două tipuri diferite de abrazivi (ferritic și mineral), poate fi dotată suplimentar cu separator cu tambur magnetic, etapă finală de demagnetizare și al doilea separator pneumatic pentru sortarea și curățarea abrazivului. Hjdpfxju A A Tke Ah Hsr Echipare de siguranță: iluminare de urgență cu acumulator, buton de oprire de urgență în cabină și la exterior, geam de vizitare spre zona de sablare, comutator de limită la ușă/poartă, comandă de siguranță „om mort”, evacuare rapidă a presiunii din vas. Garanție de până la 5 ani pentru diverse componente. 50 de ani de experiență și peste 3000 de instalații realizate în domeniul construcțiilor de echipamente de sablare.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, 2 bucăți roți de centrifugare de înaltă performanță Ø380 11kW. Roata noastră de centrifugare se remarcă prin flexibilitate ridicată datorită posibilității de rotație atât spre dreapta, cât și spre stânga. Turbina noastră cu două discuri asigură un hotspot mai puternic, concentrat și o sablare mai eficientă. Schimbarea celor 8 palete de aruncare și a căptușelii interioare se realizează ușor, fără unelte speciale și fără demontarea roții turbinei. Toate piesele de uzură sunt fabricate din materiale de înaltă calitate pentru o durată lungă de viață. O preaccelerare mecanică a materialului abraziv asigură utilizarea optimă a energiei consumate. Acest ansamblu constituie practic inima instalației de sablare: eficiența și rentabilitatea instalației depind considerabil de eficiența roții de centrifugare. Roata de centrifugare este antrenată direct și, în funcție de diametru, este echipată cu 4-8 palete (Ø240 – 4 buc., Ø380-500 – 8 buc.). Astfel, se asigură permanent o eficiență ridicată și o utilizare maximă a energiei consumate. Oferim cu plăcere consultanță! Hodpfx Aehvmkxsh Hor

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Instalație de desprafuire cu separator de pre-cameră special concepută pentru pulberi agresive de sablare, completă, compusă în principal din: a) 1 filtru uscat cu cartușe, tip PF 1.16.B250 15.000 m³ (alte dimensiuni disponibile), realizat dintr-o carcasă robustă din tablă de oțel, etanșă la vacuum, de 3 mm, împărțită în camera de aer brut cu cartușe filtrante și camera de aer curat cu sistem de autocurățare a cartușelor prin aer comprimat, fiecare cu uși de mentenanță separate ușor de deschis. Hodpfxjrt H Izj Ah Her Tramă colectoare de praf cu ventil cu fante pentru evacuarea prafului în big bag-uri. Sistem de comandă cu electrovalve și afișaj de presiune diferențială pentru reglarea optimă a autocurăţării celor 16 cartușe filtrante. Date tehnice aprox.: Tip PF 1.16.B250 L x l x H 1,6 x 1,9 x 4,2 m Debitul de aer 15.000 m³/h Cartușe filtrante 16 x 15,6 m² Suprafață de filtrare 249,6 m² Material filtrant Vâscoză PE Conținut rezidual de praf 99,9%

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cabină de sablare cu cărucior de sablare și masă rotativă pentru piese cu diametrul de până la 900 mm și o înălțime de 400 mm. Recuperarea abrazivului prin sistem de aspirație cu separator ciclon. Izolație fonică suplimentară și căptușeală interioară din cauciuc armat cu inserție textilă. Mașină de înaltă calitate pentru utilizare continuă în ateliere și industrie. Masă rotativă cu antrenare, D = 800 mm, pentru piese grele de până la 800 kg. Ușă pneumatică cu ridicare verticală. Sistem de filtrare cu autocurățare pneumatică a cartușelor și filtru de praf fin pentru evacuarea aerului în interiorul clădirii. Pentru întrebări legate de datele tehnice etc., vă rugăm să ne contactați în scris sau telefonic. Hodpfxod Sl Dbe Ah Hor

An de fabricație: 2025, stare: nou, Instalație de dedustrare ușor de întreținut, special dezvoltată pentru prafuri agresive de sablare cu precameră și separator de impact, complet compusă din: a) 1 bucată filtru uscat cu cartuș, tip PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (alte dimensiuni disponibile). Realizată dintr-o carcasă robustă, etanșă la vacuum, din tablă de oțel de 3 mm, împărțită în camera de gaze brute cu cartușe filtrante, precameră cu separator de impact și camera de aer curat cu curățare a filtrului prin aer comprimat, fiecare cu ușă separată de inspecție Easy Open. Trâmbă colectoare de praf cu ventil cu fantă pentru evacuarea prafului în Big Bags. Control cu electrovalve și indicator de presiune diferențială pentru reglarea optimă a curățării cartușelor filtrante. Ușile de inspecție sunt de tip batant pentru întreținere facilă. Hedelxyhfjpfx Ah Hsr

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Recipient mobil de sablare cu presiune, 100l, pentru șantier sau utilizare staționară. Armăturile sunt montate în siguranță sub mâner. Potrivit excelent pentru utilizarea robustă pe șantier. Compus din: - Rezervor presiune 100l - Site de prefiltrare - Capac de protecție la intemperii - Separator de apă - Regulator de presiune - Reglarea aerului de transport (cantitatea de aer pentru rezervor și furtunul de sablare) - Furtun de sablare Ø25mm, 10m - Duza de sablare Venturi Ø8mm (consum aer la 6 bar aprox: 3,57m³/min) - Ventil de amestec pentru abraziv tip Y, cauciucat pentru uzură redusă - Filtru pentru aer respirabil cu furtun de 10m - Cască de sablare Dispozitive de siguranță: - Buton de om mort cu cablu de comandă - Supapă de aerisire rapidă controlată Opțional: Hodpfxoynr Eme Ah Hjr - Mâner mărit cu suport de furtun - Cap de sablare umedă - Încălzitor pentru aer respirabil - Șasiu de transport cu găleată (Hobbock) și capac ca extensie pentru sablare îndelungată fără reumplere - etc. Fabricat în Germania.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 650 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 680 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 240, model de controler: Siemens 840D, alimentare cu lichid de răcire: 80 bară, diametru de montare: 63 mm, avans rapid pe axa Z: 65 m/min, avans rapid axa X: 65 m/min, avans rapid axa Y: 65 m/min, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, sarcina mesei: 750 kg, greutatea uneltei: 10.000 g, Dotări: transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, HEC 400 D, an fabricat 2008, cu sistem de automatizare a paleților Fastems. Mașina funcționează în prezent în producție și va fi înlocuită cu o mașină nouă. Hsdpfjuh E Ekex Ah Hor Echipare: – cu sistem de automatizare a paleților Fastems FPC 750 (12 paleți de 500x400) – 240 de locuri pentru scule în magazie, HSK63 – mandrină de mare putere HSK63, 10.000 rpm – sistem hidraulic de strângere, 6 canale – sistem de răcire cu lichid (IKZ) până la 80 bar – Visiport – sondă de măsurare Renishaw OMP 60 – control al ruperii sculelor – uși automate – schimbător de paleți – sistem de filtrare cu bandă KNOLL KF 400/1750 – transportor cu lanț de așchii KNOLL 450 K-1 – pachet de putere Cursă X 650 mm Cursă Y 650 mm Cursă Z 680 mm Greutate maximă a sculei 10 kg Lungime maximă a sculei 350 mm Diametru maxim al sculei 80/160 mm Prindere sculă HSK 63 Număr de locuri pentru scule în magazie 240 Cuplu maxim 230/350 Nm Viteză de deplasare rapidă 65 m/min Puterea motorului de antrenare – mandrină 24/31 kW Spațiu necesar aproximativ 5,7 x 3,1 x 3 m Greutate mașină aproximativ 13 t

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, WMW Germania GFL-400 x 1000 mm Mașină de frezat fileturi WMW (Germania) Model: GFL-400 Înălțimea de la ax la pat: 205 mm Lungime maximă a piesei: 1000 mm Diametru maxim piesă peste sanie transversală: 200 mm Producător – WMW (Germania) Model – GFL-400 Hsdpfx Ahsytirns Hjr Înălțime centru – 205 mm Lungime maximă piesă – 1000 mm Diametru maxim piesă peste sanie transversală – 200 mm Diametru maxim de prelucrare peste batiu – 400 mm Viteze freză – 55 rpm până la 250 rpm Diametru maxim freză – 100 mm Alezaj ax principal – 80 mm - Poate executa frezări de filet, melc și caneluri. - Permite și operații de frezare roți dințate și caneluri tip hobbing. - Livrată complet cu roți de schimb, plăci de indexare, arbori și alte accesorii. - Mașina este în stare de funcționare excelentă.

An de fabricație: 1996, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul transportorului cu şnec: 25 mm, DETALII TEHNICE Diametru melc: 2 x 25,0 mm L/D: 40:1 DETALII MAȘINĂ Putere totală: 12,0 kW Hedpfx Aoxx Uk Eoh Hsr ECHIPARE Platformă Dozare cvadruplă Brabender Control dozare Scholz Easytouch (an fabricație 2009) 1x alimentare laterală Degazare Matrice cu fir Baie de apă Collin Granulator Scheer SGS 50-ET

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, -KOM 2051- Se oferă aici un lot de elemente de rigidizare; rame stâlpi precum și traverse. Fiecare modul se află într-o stare bună. Dimensiuni: Rame stâlpi mici: aprox. 3800 mm x aprox. 850 mm (aprox. 40 bucăți) Rame stâlpi mari: aprox. 4200 mm x aprox. 850 mm (aprox. 12 bucăți) Elemente de rigidizare pentru paleți: aprox. 850 mm x aprox. 140 mm (aprox. 80 bucăți) Traverse: aprox. 2750 mm x aprox. 230 mm (aprox. 25 bucăți) Rame stâlpi cu dimensiuni speciale: aprox. 3050 mm x 735 mm (6 bucăți) Informații tehnice: Sarcina maximă per loc: 1500 kg. Hsdpfx Asu Nyl Reh Hjr Sarcina maximă per câmp: 6000 kg. ATENȚIE: ultima imagine ilustrează doar un exemplu de asamblare a raftului heavy-duty și nu reprezintă un ansamblu complet. Instalația de macara nu face parte din lot.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1986, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 172 mm, viteză de rotație (max.): 49 rot/min, În ultimii ani, au fost investiți peste 420.000 € în componente noi și recondiționări de fabrică! Alte detalii tehnice pot fi găsite în documentația atașată. DETALII TEHNICE Diametrul melcului: 172 mm Turația melcului: 4,9 - 49 rpm Cuplu maxim: 17.500 Nm DETALII MAȘINĂ Motor principal: 216 kW Marca reductorului: P.I.V Coperion DSE 180 DETALII TEHNICE Putere: 7,5 kW Cuplu la ieșire: 280 Nm Carcasă de degazare: 1 Alezaj carcasă melc: Ø 181,5 mm Diametrul melcului: 180 mm Presiune axială maximă asupra arborelui melcului: max. 25 bar DOTĂRI Unitate de degazare cu dublu melc Coperion DSE 180, an fabricație 2021 Reductor principal P.I.V, an fabricație 2002, recondiționat de fabrică în 2021, neutilizat Reductor principal P.I.V, an fabricație 1986, recondiționat de fabrică în 2016, utilizat între 2021 - 2023 Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 2002, recondiționate în 2020, neutilizate Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 1986, recondiționate în 2015, utilizate între 2020 - 2023 Carcasa melcului, 16 bucăți diverse, noi și folosite Arbori melc, 2 x aprox. 4.600 mm Hodpfx Ahsyztago Hor Suporturi Vârfuri de melc Discuri obturatoare Notă: Sistemul electric și de automatizare precum și segmentele de melc nu fac parte din oferta de vânzare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: Serien Nr. 64019447, Extruder dublu-axial Coperion Werner und Pfleiderer ZSK 34 Mvc folosit, de vânzare. Extruderul a fost utilizat pentru acoperiri pulbere. Hodpfx Aevcyk Noh Her

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice (conform plăcuței de identificare): • Producător: Heckert Werkzeugmaschinen GmbH • Tip: FU 315 • An fabricație: 1997 • Nr. serie: 19019 • Interval temperatură: +5 până la +35 °C • Greutate totală: cca. 3,1 t • Fabricat în Germania Echipare / Caracteristici: Hjdpoymd Idofx Ah Hjr • Cap frezare universal • Avansuri continue sau deosebit de variate (vezi diagrama de pe mașină) • Sistem de răcire • Dulap electric de comandă (constructie clară) • Afișaj digital (vezi fotografii) • Construcție masivă • Funcționare foarte silențioasă

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări & caracteristici: • Cap frez universal • Avansuri mecanice • Afișaj digital de poziție Mitutoyo KA-200 (3 axe) • Construcție solidă din fontă • Operare clasică și clară • Electrica și control de la Schiffselektronik Rostock • Plăci de identificare originale Heckert prezente Hedpfx Aheymdwlj Hjr Date tehnice (conform plăcuței de identificare, extras): • Tensiune rețea: 380 V • Frecvență: 50 Hz • Putere nominală: aprox. 2,2 kW • Avansuri reglabile • Greutate mașină: aprox. 3,2 t

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice (conform plăcuței de identificare): • Greutate totală: cca 3,7 t • Putere nominală: 14,5 kW • Tensiune rețea: 380 V • Frecvență: 50 Hz • Tensiune de comandă/auxiliară: 24 V • Curent nominal mașină: 32 A • Siguranță alimentare: 63 A Echipare / Caracteristici: • Masă în cruce mare și masivă • Avansuri mecanice • Cap de frezat vertical • Cap de frezat rabatabil (universal) • Modul separat pentru dulapul de comandă • Pupitru de comandă clasic Hsdpfx Ahoymdxis Hjr • Construcție foarte stabilă din fontă

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1996, Cântar de dozare WP Parta U cu 1 sau 2 camere Interval de greutate 1 cameră: 300 – 2800 g Interval de greutate 2 camere: 110 – 1250 g Capacitate: 1230-2840 bucăți pe oră Convertizor de frecvență Hjdpfx Ahsytrm Ue Hsr An fabricație: 1996

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC Mixer spiral mobil fără cuvă, 200 kg aluat An de fabricaţie: 2005 Capacitate de producţie crescută a mixerului Formare excelentă a aluatului cu o absorbție ridicată a apei Aport mare de aer în procesul de frământare, rezultând un aluat voluminos și de calitate superioară Fără formare deranjantă de rozete în timpul frământării Tratament delicat al aluatului la frământare, chiar și la viteză mare de funcționare, ceea ce conduce la o încălzire minimă a aluatului Proprietăți excelente de procesare ulterioară a aluatului Hjdpfxoytgf Sj Ah Her Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat Pot fi frământate și loturi mici de aluat Încorporare delicată și rapidă a fructelor și altor ingrediente Capacitate făină: 120 kg Volum cuvă: 320 litri Motor mixer: 17 kW Motor cuvă: 1,1 kW Motor de ridicare: 2 kW Putere conectată: 24 kVA

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC frământător spiral cu cuvă detașabilă, fără cuvă, pentru 200 kg aluat - Capacitate de producție crescută - Formarea aluatului cu o capacitate excelentă de reținere a apei - Aport mare de aer în timpul procesului de frământare, rezultând un volum mare și un rezultat de frământare excelent - Nu se formează rozete deranjante în timpul frământatului - Tratare delicată a aluatului chiar și la viteze de lucru mari, ceea ce duce la o încălzire minimă a aluatului - Proprietăți excelente de prelucrare ulterioară a aluatului - Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat - Pot fi frământate și sarje mici de aluat Hodeytgckspfx Ah Hjr - Amestecare delicată și rapidă a fructelor și a altor ingrediente - Capacitate făină: 120 kg - Volum cuvă: 320 litri - Motor frământător: 17 kW - Motor cuvă: 1,1 kW - Motor pentru ridicare: 2 kW - Putere instalată: 24 kVA

Stare: recondiționat general (utilizat), WP UC 120 AC frământător spiral cu cuvă detașabilă, fără cuvă, pentru 200 kg aluat - Capacitate de producție crescută - Formarea aluatului cu o capacitate excelentă de reținere a apei - Aport mare de aer în timpul procesului de frământare, rezultând un volum mare și un rezultat de frământare excelent - Nu se formează rozete deranjante în timpul frământatului - Tratare delicată a aluatului chiar și la viteze de lucru mari, ceea ce duce la o încălzire minimă a aluatului - Proprietăți excelente de prelucrare ulterioară a aluatului - Utilizare universală pentru cele mai diverse tipuri de aluat - Pot fi frământate și sarje mici de aluat - Amestecare delicată și rapidă a fructelor și a altor ingrediente - Capacitate făină: 120 kg - Volum cuvă: 320 litri Hjdpoytfxqefx Ah Her - Motor frământător: 17 kW - Motor cuvă: 1,1 kW - Motor pentru ridicare: 2 kW - Putere instalată: 24 kVA

Stare: folosit, WP Tewimat TWL 6 Mașină industrială pentru capete, 6 rânduri Capacitate: 18.000 bucăți/oră Hodsti Tpgjpfx Ah Her Piston: 44 mm, interval de greutate: 28-100 g Divizare delicată a aluatului, cu productivitate orară ridicată Descărcare cu înfășurător lung

Stare: folosit, Ridicător basculant WP HKL1600 pentru cuve de aluat WP UC Hedpfeu H R Nbjx Ah Her Înălțime de basculare: aprox. 160 cm Fotografii ÎNAINTE de recondiționare

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Instalație compactă pentru chifle WP Rollprofi, potrivită pentru producția de chifle crestate, chifle rotunde netede, chifle rulate lung și chifle duble. An fabricație: 2007 Interval de greutate: 24-85 g Capacitate orară: max. 4.680 bucăți pe oră Linie cu 5 rânduri, cu lățime de lucru de 600 mm Divider de aluat și rotitor tip tambur integrate, Multimatic Hederzyc Iopfx Ah Hor Timp de pre-fermentare 12 min 6 min înainte de stația de rulare lungă 6 min între stația de rulare lungă și stația de tăiere Uscare pe cuie suspendate Lanț de cuie suspendate fără întreținere cu tensionare automată Dispozitiv de depunere variabil pentru tăvile de fermentare pentru cele 3 dimensiuni Euro: 400×600 / 580×780 / 580×980 mm Stație de decontaminare Comandă cu touch screen Siemens Poze ÎNAINTE de recondiționare/curățare

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Hsdpfxsvzx Aue Ah Her Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Hedpoq Nfbhjfx Ah Her Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. Hsdeq Nxp Sspfx Ah Hor 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.