Doosan Strung Cnc Second Hand cumpărați folosit (28.442)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Nr. ref.: 10475 Producător: SPINNER Tip: TC52-MC An fabricație: 2005 Tip de comandă: CNC Unitate de comandă: Siemens 810 D ShopTurn Locație depozit: Halberstadt Țara de origine: Germania Nr. mașină: AN0XXXX Turație: 280/400 rpm Tip suport scule: Suport de scule din oțel, 9 buc. Diametru de strunjire: 280/400 mm Lungime de strunjire: 550 mm Prindere sculă: VDI 30 Viteză maximă a arborelui principal: 5.000 rpm Posturi revolver: 12 buc. Informații suplimentare: Mandrină cu trei bacuri: Fabricant Schunk Stații de scule antrenate Fgjdpfezx Nxqsx Akzjg Extragere ceață de ulei Sistem de răcire Cabină, extracție Donaldson Tirit DCE Mașina poate fi inspectată sub tensiune la cerere.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Strung CNC folosit marca Okuma Tip: LCS 15 Include suport pentru mandrină elastică Lungime de prelucrare: 280 mm Fjdpfjy U Iz Sox Akzegg Diametru de prelucrare: 270 mm Schimbător automat de scule An fabricaţie: 1998 Fără alimentator de bare şi fără sistem de extracţie a ceaţii

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 5.750 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 393 mm, diametru de strunjire: 200 mm, alezor axului principal: 51 mm, MSX 853 comandă CNC Mandrină cu 3 bacuri, diametru 210 mm Revolver cu 12 poziții Axa C Scule antrenate Papusa mobilă Dispozitiv de răcire Transportor de șpan Fgodpszd S S Rsfx Akzsg Date tehnice: Diametru de strunjire: 200 mm Lungime de strunjire: 393 mm Cursă X: 160 mm Cursă Z: 450 mm Turație maximă a arborelui principal: 50-3000 rpm Avans rapid X/Z: 24/30 m/min Număr de poziții în revolver: 12 Diametru maxim al barei: 51 mm Putere motor arbore principal: 13,5 kW Greutate aproximativă: 3500 kg Datele tehnice, accesoriile și descrierea utilajului nu sunt obligatorii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 307 mm, diametru de strunjire: 250 mm, alezor axului principal: 51 mm, distanța de deplasare pe axa X: 185 mm, cursa axei Z: 370 mm, Principalele caracteristici, în linii mari: Diametrul maxim de prelucrare: 250 mm, Distanța maximă dintre centre: 420 mm, Lungimea maximă de prelucrare: 307 mm, Diametrul interior al axului principal: 51 mm, Fedpfxezr Ir As Akzjgg Viteza maximă a axului principal: 4000 rpm, Motorul principal: 5,5/7,5 kW, Cap rotativ cu 8 posturi de scule, Cursa pe axa X: 185 mm, cursa pe axa Z: 370 mm. Anul de fabricație este 2004, iar sistemul de comandă numeric este Fanuc Series 21i-TB. Pe placa mașinii este specificată o alimentare de 220 V, trifazată, 50/60 Hz, 42 A, și o putere maximă de 16,1 kVA, cu tensiuni de comandă de 100 V AC și 24 V DC. Clienții care utilizează o rețea de 400 V ar trebui să prevadă un transformator corespunzător. Dimensiunile aproximative sunt 1600 x 1280 x 1890 mm, cu o greutate de aproximativ 2800 kg.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 4.500 h, număr mașină/vehicul: R45, Specificații tehnice și date de performanță Mașina de umplere uzată Elopak PURE PAK PS 20 reprezintă o soluție eficientă pentru cerințele ambalajelor industriale, în special în sectorul producției de băuturi. Fabricată în 1998, această mașină oferă o viteză de producție de 2000 sticle pe oră (bph) și suportă o varietate de tipuri de recipiente, proiectate special pentru formate bric. Model: PURE PAK PS 20 Viteză de producție: 2000 bph Formate sticlă: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Tip recipient: Brik Specificații electrice: 380V, 50Hz, 28A Automatizare avansată și sisteme de control Această mașină de umplere folosită integrează sisteme avansate de control care simplifică operarea echipamentului. Panoul de comandă este accesibil și ușor de utilizat, asigurând performanțe eficiente și includând caracteristici complete de siguranță pentru protejarea operatorului pe durata utilizării. Panou de control: Accesibil și intuitiv Grad de automatizare: Ridicat, pentru creșterea eficienței producției Elemente de siguranță: Integrate în designul utilajului Opțiuni de integrare în linia de producție Elopak PURE PAK PS 20 poate fi integrată fără probleme în liniile de producție existente datorită designului său flexibil. Indiferent dacă se utilizează în coordonare cu echipamente de etichetare, închidere sau spălare, această mașină se adaptează cu ușurință la schimbările de format și oferă versatilitate pentru producția mai multor tipuri de produse. Starea utilajului și istoric de întreținere În prezent depozitată, această mașină se prezintă într-o stare bună și reflectă un istoric de funcționare fiabilă. Întreținerea periodică și respectarea regulilor de exploatare au menținut capacitatea și performanța sa, constituind astfel o opțiune economică pentru îmbunătățirea productivității. Performanță operațională și versatilitate Fgedpfx Akjvguzqszjg Proiectată pentru produse lactate, PURE PAK PS 20 se remarcă prin versatilitate și poate manevra diferite materiale de recipiente, cu un accent special pe bric. Caracteristicile sale permit îndeplinirea cerințelor diverse ale producției de băuturi. Cerințe pentru instalare și pregătirea spațiului Înainte de instalare, asigurați-vă că locația respectă cerințele de alimentare necesare. Mașina necesită alimentare electrică de 380V, cu spațiu suficient pentru acomodarea componentelor și pentru a oferi acces operatorilor pentru întreținere și supraveghere. Standarde de siguranță și certificări de conformitate Această mașină de umplere respectă standarde ridicate de siguranță și este prevăzută cu sisteme robuste de protecție pentru operator. Mașina respectă normele de igienă din industrie, esențiale pentru curățenia mediilor de producție a băuturilor.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Fodpfxozrgqqs Akzsgg Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Control: Fagor CNC8055 Fgsdpfx Aeim H Unekzog Prindere: VDI30 Transportor de șpan Schimbător de scule: revolver Sauter cu 8 posturi Axa Z: 810 mm Axa X: 280 mm Distanță între centre: 1000 mm Mandrină: Röhm Duro, diametru 200 mm Diametru de strunjire peste suport: 230 mm Diametru de strunjire peste pat: 460 mm Trecere prin arbore: 56 mm Turație maximă arbore: 3100 rpm Greutate maximă piesă prelucrată: 570 kg Putere motor principal: 18 kW Dimensiuni maşină: lungime 3660 mm – lățime 1870 mm Greutate maşină: 2900 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M268, Monobloc de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră Fedovgvguepfx Akzogg Date tehnice ale monoblocului folosit GALDI Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 de cutii/oră, oferă performanță ridicată și fiabilitate pentru producția de produse lichide proaspete, precum lapte, frișcă și sucuri de fructe. Astfel, acesta procesează până la 3000 de cutii pe oră, fiind ideal pentru instalații de producție de dimensiuni medii care necesită performanță rapidă și constantă. Prin urmare, această mașină se remarcă atât prin viteză, cât și prin eficiență. Capacitate de producție și specificații pentru cutii Galdi a proiectat modelul RG50 pentru procesarea a până la 3000 de cutii/oră. De asemenea, mașina suportă volume de umplere de 0,25, 0,50 și 1 litru, pentru cutii cu dimensiunile 70 x 70 mm în format B. Aceste specificații asigură că monoblocul ambalează eficient diferite formate, menținând un nivel ridicat de eficiență operațională, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de ambalare. Alimentare electrică și consum energetic Acest monobloc consumă 20 kW și funcționează la o tensiune de 380V, 50Hz. Cerințele energetice sunt standard pentru utilajele din această clasă. Prin urmare, facilitățile de producție trebuie să se asigure că infrastructura electrică poate susține acest consum pentru a evita incompatibilități sau întreruperi de funcționare. O planificare atentă ajută la prevenirea întârzierilor neprevăzute din procesul de producție. Anul fabricației și starea utilajului Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră a fost produs de Galdi în anul 2005. Deși utilajul a înregistrat 22.506 ore de funcționare, acesta este complet operațional datorită reviziei totale efectuate în 2019. În prezent, utilajul este depozitat și este disponibil de vânzare în starea actuală. Revizia recentă asigură funcționarea fără probleme și crește valoarea echipamentului. Dimensiuni și greutate Utilajul măsoară 4,70 metri lungime, 2,45 metri lățime și 2,85 metri înălțime, având o greutate totală de 2500 kg. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în configurații existente de producție. Echipele de producție trebuie să se asigure că există suficient spațiu pentru instalare și pentru accesul la mentenanță. O planificare atentă a spațiului garantează o instalare eficientă. Produse compatibile Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră procesează produse lichide proaspete precum lapte, frișcă sau sucuri. Tehnologia sa păstrează calitatea produselor sensibile și menține proprietățile lor organoleptice pe durata procesului de umplere. Operatorii trebuie să se asigure că produsele corespund specificațiilor mașinii pentru a evita probleme de calitate sau întreruperi ale producției. Respectarea acestor cerințe asigură o operare fluentă. Concluzie despre monoblocul folosit GALDI În concluzie, monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 cutii/oră, oferă o soluție fiabilă și versatilă pentru instalațiile care ambalează produse lichide proaspete. Capacitatea sa de a procesa mai multe...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 50 mm, diametru de strunjire: 45 mm, distanța de deplasare pe axa X: 180 mm, deplasarea axei Y: 200 mm, model de controler: Mitsubishi FCA70LPC-V, DETALII TEHNICE Diametrul de rotație: 45 mm Lungimea de rotație: 50 mm Cursă axă X: 180 mm Cursă axă Z: 200 mm Viteza rapidă axă X/Z: 20 / 30 m/min Viteza de rotație a axului: 8.000 RPM Fgodpezul R Uefx Akzsg DETALII DESPRE MAȘINĂ Controler: Mitsubishi FCA70LPC-V Dimensiuni și greutate Greutatea mașinii: aprox. 1.600 kg Spațiul necesar: aprox. 1.700 × 700 × 1.700 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 68.702 h, număr mașină/vehicul: LC624, Instalație de umplere a apei KRONES, second-hand – 32.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această instalație de umplere completă, second-hand, este concepută pentru procesarea eficientă a sticlelor PET și pentru producția de băuturi. Fabricată de Krones în 2006, oferă performanțe fiabile pentru procesele industriale de ambalare, la scară largă. Linia integrează suflarea, umplerea, etichetarea, codarea, ambalarea termocontractibilă, aplicarea mânerelor, paletizarea și etichetarea paletilor, reprezentând astfel o soluție robustă de producție de la un capăt la altul, potrivită pentru piața de mașini second-hand, care asigură disponibilitate fiabilă și calitate constantă a producției. Viteza de producție: până la 32.000 de sticle pe oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 0,5 L și 1,5 L Recipient: Concepută pentru sticle PET Producător (mașini principale): Krones Anul de fabricație (linie principală): 2006 Ore de funcționare înregistrate: 68702 Platformă de control: PLC-uri Siemens Controlul umplerii: Controlat electronic, cu senzori de debit (volumetric) Modele și module principale: Mașină de suflare Krones Contiform S20 (2006) Umplere volumetrică Krones (2006) Mașină de închidere Krones (2006) Inspector de sticle Krones Checkmat (2006) Sistem de transport al sticlelor Krones SynCo (2006) Mașină de etichetat Krones Etima (2006) Codificator laser Markem Smart Lase C350 (2015) Ambalator termocontractibil Ocme Vega N70/2 Aplicator de mânere Comag/Decimo HM 100/2 (2006) Paletizator Ocme Pegasus M400 (2006) Ambalator stretch pentru paleți Bema Silkworn Turbo (2006) Etichetator de paleți Eidos 7P6ERLP (2020) Fedoy Icpqspfx Akzogg Buncăr pentru preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) Orientator de preforme M. Tanner AG (2006) Buncăr pentru capace Gassner (2006) Dozer de azot Cryotech International Transportor Europool Pack Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este echipată cu automatizare bazată pe PLC Siemens, care permite un control coordonat al suflării, umplerii, etichetării și al operațiunilor de la sfârșitul liniei. Umplerea utilizează senzori de debit controlați electronic, pentru a asigura o dozare volumetrică precisă și niveluri de umplere constante, la viteze mari. Controlul centralizat, transportoarele sincronizate și inspecția integrată sporesc eficiența și reduc timpul de nefuncționare, precum și complexitatea procesului de pregătire. Arhitectura PLC Siemens de-a lungul întregii linii de producție Umplere volumetrică cu control electronic al debitului Inspecție integrată prin Krones Checkmat Logică de transport coordonată cu Krones SynCo Codare laser prin Markem Smart Lase C350 Capacitatea de integrare a liniei de producție Această linie de producție poate fi integrată fără probleme, de la manipularea preformelor până la etichetarea paletilor. Sistemele de transport Krones SynCo și Europool asigură o funcționare fără probleme.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2003, CNC: Seria GE Fanuc 18i-TB Fgedpfxezmgh Ej Akzeg Nr. 02 turele motorizate Axa Y (pe turela posterioară) Ax contrar Încărcător TOP

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 26.000 h, număr mașină/vehicul: R94, Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 200 ml, model Slim, second-hand Date tehnice și indicatori de performanță Această mașină aseptică de umplere a cutiilor este o mașină Tetra Pak TBA 19 V10 second-hand, configurată pentru formatul de 200 ml, model Slim. A fost verificată în atelier, testată în întregime și a fost supusă unei revizii complete în 2026, pentru a asigura o performanță fiabilă în mediile industriale de ambalare și producție de băuturi. Este ideală pentru modernizarea unei linii de umplere second-hand sau, ca unitate aseptică de ambalare independentă, se integrează perfect în echipamentele ulterioare, pentru soluții complete de sfârșit de linie. Producător: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tipul mașinii: Mașină aseptică de umplere a cutiilor An de fabricație: Aproximativ 1996 Ore de funcționare: Aproximativ 26.000 Fedpjzrgqwsfx Akzjgg Format/Volum: 200 ml, model Slim Revizie: Revizie completă efectuată în 2026 Stare generală: Verificată în atelier, testată în întregime, stare bună de funcționare Componente incluse în linie: Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21; Aparat de grupaj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatibil/opțional pentru ambalare tip „wrap-around”); Aparat de termo-contracție Tetra Pak TTS 51; Aproximativ 30 m de sistem de transport cu 4 curbe de 90° și 2 întinzătoare de lanț Automatizare și sisteme de control avansate Concepută pentru o performanță aseptică constantă, această mașină de umplere are o filozofie de control integrată, tipică pentru sistemele Tetra Pak. Aceasta suportă un proces de pornire eficient, un debit stabil și simplifică manipularea formatului pentru linia de 200 ml, model Slim. Controlul centralizat prin intermediul HMI simplifică procesele și facilitează conversiile și diagnosticările ghidate. Mașina a fost testată în întregime în condiții de atelier; sunt disponibile demonstrații live online, pentru a verifica reacțiile de automatizare și stabilitatea procesului, cu ambalaje umplute cu apă. Sisteme de siguranță și dispozitive de protecție sunt prezente în întreaga celulă de producție, pentru a proteja operatorii în timpul funcționării și al întreținerii. Capacități de integrare în linie TBA 19 V10 poate fi utilizată ca umplere aseptică independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere second-hand pentru producția de băuturi. Setul de transport inclus – aproximativ 30 de metri, cu patru curbe de 90° și două întinzătoare de lanț – asigură tranziții fără probleme către modulele de ambalare ulterioare. Aparatul de grupaj TCBP 70 Multiinfeed este compatibil/opțional pentru aplicații de ambalare tip „wrap-around”, în timp ce aparatul de termo-contracție TTS 51 oferă opțiuni flexibile pentru ambalarea secundară. Tipul mașinii/Categoria Producător / Model An de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (aprox.) Aplicator de pai Tetra Pak TSA 21

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Strung folosit OKUMA - Model: LT200-M TwinStar Fodpjv S Svvsfx Akzegg - An fabricaţie: 2007 - include transportor de şpan - rezervor lichid de răcire - disponibil imediat

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Strung CNC Mazak SQT30M an 1998 Japonia Axa C, scule antrenate Mazatrol T plus Lungime de strunjire 1000mm Mandrină 12 inch Fgjdpfxexutcfe Akzsg Trecere arbore principal 98mm Cap VDI50 Postament mobil Sondă Transportor de șpan

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Fgsdpfx Aevgvd Hskzsg Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Fedovgufvopfx Akzogg Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Comandă Siemens Sinumerik 840D Diametrul maxim de strunjire: 280 mm Trecerea maximă a barei prin arborele principal: 61 mm Lungimea de strunjire: 490 mm Turație arbore principal/contraarbore: 4700 / 6000 min-1 Revolver cu 12 poziții cu scule motorizate Axa C Axa Y Prindere piese Fgedpfx Ajzwhkiokzeg Ejector de piese Transportor de șpan Diverse suporturi de scule

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, greutate totală: 4.740 kg, Unitate de control FANUC, seria 18i-TB, cu sistem de avans TOP AUTOMAZIONI FU350SX – an 2024. Nu include suporturile de prelucrare și sculele. Fsdpszxr Dcjfx Akzogg DISPONIBILITATE: Noiembrie 2026.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 6.300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 311539, Cu mandrin Ø 310 mm cu prindere în 3 puncte Transportor Jorgensen și sistem de răcire Date tehnice standard Axul principal Mandrin: 12 țoli (305 mm) Fgsdpfx Aozzw Npekzeg Diametrul barei: 102 mm Conul axului principal: A2-8 Viteza maximă: 3.200 rpm Putere: 40 CP (≈ 30 kW) Capacități de prelucrare Diametrul maxim de prelucrare: 533 mm Diametrul maxim de tăiere: 349 mm Lungimea maximă de prelucrare: 826 mm Distanța maximă dintre centre: 826 mm Cursa axelor X: 239 mm Y: ±50,8 mm (cursa totală 102 mm) Z: 826 mm Turnet și scule motorizate Turnet cu 12 poziții Scule motorizate Axă C integrată pentru frezare, găurire și filetare Avansuri rapide X: 12 m/min Y: 12 m/min Z: 24 m/min În cazul unor erori sau omisiuni, aceste date vă sunt furnizate cu titlu informativ, fără angajament.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Fgsdpozmpzhsfx Akzjg Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Producător / Model: Alfa La...

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 29.700 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 400 mm, diametru de strunjire: 400 mm, distanța de deplasare pe axa X: 250 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 800 mm, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, înălțime totală: 1.950 mm, lungime totală: 3.600 mm, lățime totală: 1.880 mm, diametru quill: 70 mm, trăsătură de pană: 500 mm, greutate totală: 5.900 kg, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Mașină de strunjit Angelini DG 13 Control: Fanuc OT/C An de fabricație: 1998 Viteză de rotație: 3.000 rpm Putere de antrenare: 18,5 kW Curse: Axa Z: 800 mm Axa X: 250 mm Diametrul conului: 70 mm Cursa hidraulică a conului: 500 mm Înălțimea centrului: 250 mm Distanța dintre centre: 800 mm Diametrul maxim de strunjire: 400 mm Fgedjzzzu Aopfx Akzeg 1 transportor de așchii Cap rotativ pentru scule: 12 poziții și scule motorizate VDI40 Axa C permite strunjirea 3D cu interpolare, cu prelucrarea suprafețelor frontale și laterale La cerere, cu scule motorizate. Documentație și export disponibile, cu un cost suplimentar. Se poate efectua o inspecție cu mașina în funcțiune. Vă putem trimite mai multe detalii sau putem stabili o inspecție la fața locului.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Centru de prelucrare CNC – strung Tipul mașinii: Mori Seiki NZ-S 1500 / 1000 Controler: Fanuc MSC-701 Anul fabricației: 2007 DATE TEHNICE Lungimea maximă de prelucrare: 1.055 mm Diametrul maxim de prelucrare: 120 mm Diametrul maxim de prelucrare peste pat: 285 mm Avans rapid: (X/Z): 20 m/min Axul principal Turația maximă: 3.500 rpm Puterea motorului: 7,5 / 5,5 kW Diametrul maxim al barei: 43 mm Conul axului: A2-6 Fsdezinn Eepfx Akzogg Număr de turrete: 2 Poziții pentru scule: 6 + 6 Sistem de prindere a sculelor Contrapunct Diametrul pinolei: 85 mm Conul pinolei: MK 4 Cursa pinolei: 70 mm Deplasarea transversală a contrapunctului: 520 mm Suport: hidraulic Suport: SMW SLU-1-Z Caracteristici ale echipamentului Transportor de așchii Pompă pentru lichid de răcire Sistem de măsurare a sculelor

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Strung CNC DMG MORI CTX BETA 2000 cu 3 axe An de fabricație: 2015 Control: Siemens 840D Axa C cu antrenare pentru scule Cap de scule cu 16 poziții, Sauter VDI40 Diametrul maxim al piesei prelucrate: 600 mm Lungimea maximă a piesei prelucrate: 2.000 mm Diametrul alezajului arborelui principal: Ø104 mm Sistem hidraulic de susținere Fgodpfx Akeulw Igezsg Sondă de măsurare

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 669 mm, diametru de strunjire: 330 mm, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, cursa axei Z: 762 mm, trecere bară: 75 mm, Comandă CNC Sinumerik 828D Turela Sauter VDI40 cu 12 poziții Scule motorizate Axa C Mandrină cu 3 bacuri și dispozitiv pentru coliere elastice Fgodoyt Hp Dopfx Akzog Braț de măsurare integrat Prinzător de piese Transportor de șpan Papusă mobilă Sistem de răcire cu pompă de înaltă presiune Încărcător de bare Iemca Date tehnice: Diametru de rotație peste pat: 600 mm Diametru maxim de strunjire: 330 mm Lungime maximă de strunjire: 669 mm Cursă X: 260 mm Cursă Z: 762 mm Turație arbore principal: 3400 rpm Turela portscule: 12 poziții Diametru maxim bară: 75 mm Avans rapid pe X: 20 m/min Avans rapid pe Z: 24 m/min Greutatea mașinii aprox.: 5700 kg Datele tehnice, accesoriile și descrierea utilajului nu sunt obligatorii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC574, Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este o soluție completă PET izobarică, proiectată pentru producția de băuturi la volum mare – apă plată, apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase. Echipată cu utilaje robuste Krones și Simonazzi, precum și cu suflanta Sidel SBO14 S2, linia oferă fiabilitate industrială și calitate constantă a produsului. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere PET izobarică second-hand Viteză nominală: până la 18.000 sticle/oră (configurată pentru PET 2,0 L; în funcție de format) Formate sticlă: 0,10 L și 2,0 L; formate suplimentare posibile cu piese de schimb Tip recipient: PET (manipulare cu transport aerian) Gamă produse: apă (plată și carbogazoasă), CSD Tehnologie centrală: Monobloc izobaric spălare/umplere/capsare cu etichetare și ambalare la capăt de linie Componență linie: Aproximativ 14 echipamente integrate, inclusiv suflantă, transportoare aeriene, spălător, umplutură izobarică, capsator, etichetator, ambalator/folie shrink, paletizator, înfoliator stretch, module de inspectare și marcare Producători principali: Krones, Simonazzi; suflantă: Sidel SBO14 S2 Ani fabricație: Linie principală 2000; suflantă 1999 Stare: Pregătită de funcționare; dotată cu elemente de siguranță Automatizare avansată și sisteme de control Controlul centralizat PLC/HMI coordonează suflarea preformelor, spălarea, umplerea izobarică, capsarea, etichetarea și operațiunile finale ale liniei. Gestionarea rețetelor permite schimbul de format și produs, iar transportoarele sincronizate și motoarele cu acționare VFD asigură un flux constant la viteză mare. Acumularea pe linie și respingerea recipientelor defecte sunt integrate pentru a minimiza timpii de nefuncționare și pierderile. Nivel automatizare: Operare complet integrată, pe bază de rețete Interfață operator: HMI intuitiv cu diagnosticare alarme și rapoarte de producție Alimentare electrică: Tensiune industrială trifazică (tipic 400–460 V, 50/60 Hz; se verifică la inspecție) Siguranță: Protecții interblocate, rețea de oprire de urgență și circuite sigure certificate Capacități de integrare în fluxul de producție Proiectată pentru integrare perfectă în fluxul de producție, linia se poate conecta la soluțiile upstream pentru manipulare preforme și instalații de sirop/premix și downstream la ambalatoare, paletizatoare și logistică depozit. Proceduri rapide de schimb de format și piese clar identificate asigură trecerea eficientă între volume și SKU-uri diferite. Compatibilă cu utilitățile standard din industria băuturilor (CIP, CO₂, apă răcită) Fodpfxew D E Ubs Akzogg Interfețe disponibile pentru sisteme de inspecție, marcare laser/inkjet și validare vizuală Transportoarele modulare oferă flexibilitate pentru layout și viitoare extinderi Stare mașini și istoric întreținere Această linie PET completă second-hand este în stare pregătită de operare, cu protecții la siguranță instalate. Echipamentele au fost întreținute în mediu de producție și verificate pentru performanță funcțională. La o vizită tehnică pot fi puse la dispoziție registre de mentenanță, documentații și planuri de layout. Performanță operațională & versatilitate...