Dmg Dmu60 Monoblock cumpărați folosit (694)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 87.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime de strunjire: 600 mm, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 410 mm, viteza axului (min.): 22.000 rot/min, De vânzare: centru de strunjire CNC de la producătorul DMG, tip CTX beta 800, an fabricație 2009. Disponibil imediat Mașina se află într-o stare întreținută și complet funcțională. Tehnic impecabilă și gata de utilizare imediată. Date tehnice Tipul mașinii: centru de strunjire CNC Producător: DMG Model: CTX beta 800 An fabricație: 2009 Comandă: Heidenhain 4290 Lungime maximă de strunjire: 600 mm Turela de scule: 12 poziții Portscule: VDI 40 Ore de funcționare: aprox. 87.000 h Ore arbore principal: aprox. 22.000 h Ghidajul liniar Z1 recent înlocuit Acționarea tăvii S2 schimbată recent Mașina a fost întreținută regulat de service autorizat Tehnic impecabilă și complet funcțională Vizionare sub tensiune posibilă cu programare Ksdpsyq Hq Nefx Anxenc Rapoarte de service și întreținere disponibile Pachet mare de accesorii inclus Scule antrenate WTO Documentații și fotografii suplimentare la cerere Pentru detalii, scrieți sau sunați Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Stare: folosit, Bloc monobloc Bertolaso 40/8 Aparat de umplere în vid cu 8 capete de închidere Număr de puncte de umplere: 40 Performanță în funcție de dimensiunea sticlei: 0,7 Performanță pe oră: 10.000 Kodpfxez S Ra Ue Anxsnc Număr de capete de închidere: 8 Sens de rotație: de la dreapta la stânga (opus sensului acelor de ceasornic)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, DMU90P duoBLOCK Ore de funcționare: 52.700 h Ore de utilizare: 22.700 h Disponibil imediat! Control: HDH iTNC640 Cursa axelor: X-900 mm, Y-1050 mm, Z-850 mm Suprafață de prindere: 900 x 700 mm Sarcina maximă a mesei: 1.800 kg Con de prindere: SK50 Knsde Aa Ayuepfx Anxoc Turația arborelui: 12.000 RPM Magazie de scule: 60 de poziții Sistem intern de alimentare cu lichid de răcire și lubrifiere (IKZ) și sistem de evacuare a așchiilor: 40 bar Sistem de măsurare a sculelor: BLUM Laser Senzor de măsurare: Heidenhain Volan manual electric: da

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, · Domeniu de lucru X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Cursă utilă X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrierea grupurilor și accesoriilor (de bază) Structura corpului de bază este o construcție monolitică din oțel cu perete gros. Aceasta este rigidizată cu plăci triunghiulare sudate pe toată lungimea patului mașinii, asigurând astfel o stabilitate excepțională. Forma triunghiulară folosită pentru piesele portante, cu o bază largă, este secretul menținerii unei precizii și stabilități de durată. Dispunerea mașinii permite operatorului un flux de lucru optim, având cerințe minime de spațiu. Astfel, corpul de bază asigură ansamblului de prelucrare o bază echilibrată și sigură, cu o distribuție optimă a sarcinii. Suportul mobil pentru ansamblul de lucru, în execuție portal, este realizat dintr-un bloc monolitic solid. Acesta este poziționat pe direcția X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu bile recirculante. Pe acest suport mobil, agregatul de lucru este montat, la rândul său, pe ghidaje prismatice rectificate, tot cu cărucioare cu bile recirculante. Mișcarea axelor: Sistemul de acționare pe axele Y și Z este realizat cu șuruburi cu bile rectificate de cea mai înaltă clasă de precizie. Acționarea pe axa X se face printr-un sistem cu cremalieră de precizie preîntinsă, fără joc. Acest lucru asigură o distribuție uniformă a sarcinii în timpul procesului de poziționare. Această caracteristică este esențială pentru o mișcare echilibrată, chiar și la operațiuni complexe. Mișcarea axelor se realizează cu servomotoare AC fără perii (Brushless AC motors). Acestea oferă viteze de poziționare excelente, datorită timpilor de rampă foarte mici. De asemenea, sistemele de măsură sunt complet integrate în aceste motoare, ceea ce face ca acest tip de acționare să fie complet fără întreținere. · Viteză rapidă în X: 40 m/min · Viteză rapidă în Y: 60 m/min · Viteză rapidă în Z: 22,5 m/min Sistem de vacuum (de bază) · Pompă de vacuum: 100 cbm/h · Putere: 2,5 kW · Vacuum maxim (conexiune): 0,9 bar Control / Tablu electric · Office PC sau Industrie PC (vezi opțiuni) · Controler NC de bază: ESA-GV KVARA 6.0 · Telecomandă cu funcțiile principale CONTROLER CNC ELECTRIC/ELECTRONIC Universal este echipată cu un controler NC performant. PC-ul integrat oferă controlerului NC un grad de familiaritate unic: software-ul rulează pe Windows XP și permite programare rapidă și ușoară, accesibilă și utilizatorilor neexperimentați. Sistemul este deschis și permite conectarea unității CD-ROM, plăcii audio, cititorului de cod bare, modemului, imprimantei, sistemelor de scanare etc. De asemenea, este posibilă instalarea oricărui sistem de rețea sau software CAD disponibil comercial. Pentru a economisi spațiu, tabloul electric este amplasat sub masa mașinii, iar operatorul lucrează la un terminal separat pe roți, care poate fi poziționat liber. SISTEM DE PROGRAMARE XILOG Caracteristici software: - Import fișiere DXF - Import fișiere ASCII - Interfață în limba maternă a operatorului (disponibil pentru limbile IT, EN, FR, DE, ES) - Interpolare dreaptă și circulară pe trei axe, linear în spațiu, spirală în planul selectat - Programare asistată - Calculator pentru transferul direct al datelor calculate - Ghidaj grafic și de sintaxă pentru operații de găurire și frezare - Programare parametrică pentru prelucrarea aceleiași plăci pe diferite p Knsdpfx Asvvi Nzjnxoc

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional,

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Mașina de bază M800 X5 TV 1 Câmp de prelucrare: X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Knodpfx Asxy Tmnenxoc Înălțime de trecere: 300 mm (de la înălțimea ventuzelor de 50 mm) STRUCTURA MAȘINII Structura de bază este o construcție monolitică din oțel cu pereți groși. Aceasta este rigidizată de piese sudate pe întreaga suprafață a patului mașinii, oferind astfel o stabilitate extremă. Forma specială a mesei, cu o bază largă, reprezintă secretul pentru asigurarea preciziei și stabilității permanente. Configurația maşinii permite utilizatorului un flux de lucru optim cu cerințe minime de spațiu. Portalul mobil este realizat dintr-un monobloc solid şi este poziționat pe direcţia X pe ghidaje prismatice rectificate cu cărucioare cu recircularea bilelor. Pe acest suport mobil, unitatea de lucru este montată, de asemenea, pe ghidaje prismatice rectificate şi cărucioare cu recircularea bilelor. MIȘCAREA AXELOR Deplasarea tuturor axelor se face pe ghidaje liniare prismatice cu secțiune mare și cărucioare cu recircularea bilelor cu suprafață mare de contact, asigurând o alunecare optimă chiar și la viteze și accelerații ridicate. Poziționarea rapidă și precisă a portalului mobil (axa X) se realizează prin pinion și cremalieră cu dinți înclinați. Șuruburile cu recircularea bilelor cu secțiune mare asigură poziționarea exactă a unității de lucru pe direcțiile Y și Z. Dinamica mecanică perfectă și acuratețea maximă de poziționare sunt controlate de acționări de înaltă calitate și motoare fără perii. Vitezele maxime pe axă: · Axă X = 90 m/min · Axă Y = 90 m/min · Axă Z = 30 m/min Echipament de siguranță cu tampon și barieră fotoelectrică 1 În jurul portalului mobil sunt instalate tampoane cu senzori, iar în fața mașinii există un sistem de barieră fotoelectrică. Dacă operatorul intră în zona activă, viteza axei X este redusă la 25 m/min fără oprirea mașinii. Sistemul permite poziționarea pieselor în timpul funcționării în regim alternant, fără restricțiile zonelor de acces specifice covorașelor de siguranță. Aceasta previne întreruperile neplanificate ale ciclului de prelucrare și permite mai multă libertate de mișcare în jurul mesei de lucru. Certificare CE pentru sistemul de siguranță 1 Gard de protecție 1 - lateral și spate Ungere centralizată automată controlată de CNC 1 Ungerea axelor X, Y și Z este gestionată de CNC la intervale regulate, fără intervenții manuale. Racord central de aspirare 1 Toate racordurile individuale de aspirare ale agregatelor de prelucrare sunt colectate într-un racord central. În interiorul acestui racord există clapete controlate de CNC, reducând astfel capacitatea necesară de aer aspirat. Banda transportoare pentru așchii 1 Electromandrină Maxi – 5 axe, 11 kW, HSK-63 "Prisma K 1" Electromandrină pe 5 axe cu putere de 11 kW la 20.000 rpm (S1, 100% ED) Turație maximă: 20.000 rpm Rotire stânga/dreapta Răcire cu lichid Interfață sculei HSK 63F Convertizor 18 kW, livrare continuă și uniformă a puterii Rotație maximă: Axa B = 200° (+-100°) Axa C = 650° Datorită axelor neortogonale este posibilă poziționarea complexă orizontală în spațiu de lucru redus. Acest lucru permite prelucrarea unor geometrii complexe fără riscul coliziunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Kjdpew Ag Ndjfx Anxenc Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Knsdpjziyyyefx Anxsc Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: M221, Monobloc de umplere folosit Alfatek Easy Compact 2018 Monobloc de umplere folosit Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOC model ROBOT COMPACT 7/1 Mașină potrivită pentru tratarea berii refermentate în sticle. Mașină potrivită pentru sticle tip Steinie de 0,33 l. Înălțime 174 mm — diametru 70 mm Compoziție: • Umplutor Elvira LP Series cu 7 valve de umplere • Capsator pentru capace tip coroană, un singur cap model „Eagle/C” Producție maximă: 500/1000 sticle/oră cu sticle de 330 cc și produs fără spumă. Producția poate varia în funcție de tipul de produs îmbuteliat. Alimentare electrică: 380V trifazic + N — 50Hz • Poziția panoului de control: dreapta • Limba etichetelor panoului de comandă: italiană Blat de lucru: 1000 ±50 • Introducerea și evacuarea sticlelor: dreapta Dimensiuni sticle: • Înălțime: de la 174 la 310 mm • Diametru: 58 până la 110 mm • Diametrul gâtului: de la 16 mm (intern) la 30 mm (extern) • Diferență de nivel în sticlă: de la 40 mm minim la 75 mm Kodpfjvgukrjx Anxenc • Înălțimea gâtului: nivel H + 30 mm minim Monoblocul de umplere Alfatek Easy Compact folosit poate fi descărcat numai cu un stivuitor adecvat având furci de cel puțin 1.400 mm lungime. Dotări de siguranță conforme cu normele CE; ACCESORII SUPLIMENTARE INCLUSE ÎN PREȚ: • Dispozitive de siguranță certificate CE; • Echipament pentru 1 format cilindric de sticle; • Cap de alimentare, cap de retur, masă de sosire pentru sticle.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase, până la 12.000 sticle/oră Această mașină asigură eficiență ridicată și precizie în liniile de îmbuteliere pentru băuturi alcoolice. Acest tribloc combină funcțiile de clătire, umplere și capsulare, permițând o integrare perfectă în liniile de producție. Fabricată în 2001, respectă standarde tehnice exigente și oferă performanță fiabilă pentru operațiuni de capacitate mare. Structura tehnică a monoblocului de umplere MBF Synchrofill Monoblocul utilizează un PLC S7, optimizând controlul parametrilor de producție. Mașina dispune de: - 36 de capete de clătire care asigură curățarea eficientă a sticlelor înainte de umplere - 36 de capete de umplere ce folosesc un sistem de umplere gravitațional și cu depresie ușoară, ideal pentru băuturi spirtoase precum vodca - 5 capete de capsare care sigilează precis fiecare sticlă De asemenea, mașina procesează sticlele în sens orar și poate lucra atât cu sticle de 70 cl, cât și cu sticle de 100 cl. Astfel, asigură o productivitate de 12.000 sticle/oră pentru sticlele de 70 cl și 10.000 sticle/oră pentru sticlele de 1 litru. Aplicații și compatibilitate Acest monobloc folosit MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase până la 12.000 sticle/oră a fost utilizat eficient la îmbutelierea vodcii. Designul său versatil permite procesarea și a altor băuturi alcoolice cu proprietăți similare, oferind companiilor flexibilitate și un standard ridicat de producție pentru diverse tipuri de spirtoase. Specificații electrice și mecanice Monoblocul de umplere MBF Synchrofill funcționează cu următoarele specificații: - Tensiune: 415 V - Putere: 14 kW - Frecvență: 50 Hz - Greutate: 7.500 kg Aceste caracteristici garantează performanță constantă și operare fiabilă, chiar și în regim de producție intensivă. Echipamente și siguranță Producătorul furnizează manuale tehnice esențiale pentru instalare, configurare și întreținere. Mașina integrează sisteme avansate de siguranță pentru protecția operatorului pe parcursul exploatării. În plus, piesele de schimb sunt ușor accesibile pentru o mentenanță eficientă. Beneficii pentru liniile de îmbuteliere Monoblocul MBF Synchrofill pentru băuturi spirtoase de până la 12.000 sticle/oră optimizează spațiul de producție prin combinarea mai multor funcții într-o singură unitate. Designul său reduce timpii de tranziție între clătire, umplere și capsare. Poate gestiona cu ușurință volume mari de producție, permițând creșterea productivității fără compromisuri de calitate. Pe scurt, echilibrul dintre randament și eficiență operațională este unul optim. Concluzie – Monoblocul de umplere MBF Synchrofill Kedpfx Anjvtbc Iexsnc Această mașină reprezintă o soluție robustă și eficientă pentru liniile de îmbuteliere a spirtoaselor. Monoblocul folosit MBF Synchrofill (până la 12.000 sticle/oră) crește productivitatea și asigură fiabilitate în exploatare pe termen lung. Este o alegere excelentă pentru companiile care au nevoie de precizie, adaptabilitate și performanță ridicată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: CA82, Mașină de aplicat capsule ROBINO & GALANDRINO, utilizată – An de fabricație 2009 Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc automat pentru aplicarea capsulelor este proiectat pentru aplicarea precisă a capsulelor pe sticle, într-un mediu profesional de îmbuteliere. Fabricată de Robino & Galandrino, seria SUPERBLOC reprezintă o construcție robustă, funcționare fiabilă și finisaje de înaltă calitate pe sticlele de sticlă, în industria de producție a băuturilor. Modelul identificat este SUPERBLOC M 4 T, fabricat în anul 2009 și marcat CE, conformitatea cu directivele europene privind siguranța și mașinile. Această mașină, utilizată, este potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere, utilizată, și susține cerințele de ambalare industrială ale producătorilor de băuturi. Producător: Robino & Galandrino Denumirea modelului: SUPERBLOC M 4 T An de fabricație: 2009 Tipul mașinii: Monobloc automat pentru aplicarea capsulelor (tip rotativ) Compatibilitate cu ambalajele: Sticle de sticlă (cilindrice și profile comune pentru sticle de vin) Marcaj: CE Domeniu de utilizare: Ambalare și îmbuteliere industrială a băuturilor Automatizare și control avansate Concepută pentru o aplicare constantă a capsulelor, cu intervenție minimă a operatorului, acest monobloc dispune, în general, de motoare sincronizate și un panou de control integrat pentru gestionarea rețetelor și schimbarea formatelor. Dispozitivele de blocare de siguranță și protecțiile protejează personalul de operare, în timp ce circuitele de oprire de urgență respectă standardele CE. Conceptul de automatizare susține o poziționare precisă a capsulelor și performanțe reproductibile pe parcursul ciclurilor de producție. * Panou de control integrat, cu diagnosticarea mașinii * Alimentare automată a magaziei și distribuire a capsulelor (în funcție de configurație) * Ajustare rapidă pentru înălțimea sticlei și lungimea capsulei * Circuite de siguranță și protecții conforme cu standardele CE * Capacități de integrare în linie SUPERBLOC M 4 T este proiectat pentru funcționare în linie, cu echipamente de îmbuteliere anterioare și ulterioare. Se conectează eficient prin transportoare standard cu mașini de umplere, de dopuire, de aplicare a coșulețelor de sârmă și de etichetare. Schimbările de format iau în considerare dimensiunile comune ale sticlelor de sticlă din industria de producție a băuturilor și permit o funcționare flexibilă în linii cu formate mixte. * Funcționare în linie sau independentă, cu transportoare sincronizate * Compatibil cu dopuirea/sigilarea anterioară și cu etichetarea ulterioară * Piese de format pentru mai multe diametre și înălțimi ale sticlelor Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2009 și marcat CE, acest monobloc, utilizat, pentru aplicarea capsulelor, reflectă construcția durabilă a echipamentelor Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC este cunoscută pentru punctele de întreținere ușor accesibile, componentele mecanice robuste și disponibilitatea pieselor de schimb, ceea ce susține o fiabilitate pe termen lung în mediile de producție a băuturilor. Knedpfxez E Di Ie Anxoc Performanță și versatilitate Acest monobloc pentru aplicarea capsulelor este potrivit pentru o varietate de materiale de capsule utilizate în mod obișnuit în ambalarea băuturilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M309, Bloc monobloc de umplere Bertolaso Syncronia 16-16/1-840, second hand Specificații tehnice și date de performanță Blocul monobloc de umplere Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 este un bloc monobloc de umplere second hand, conceput pentru producția de băuturi de înaltă calitate în sticle de sticlă. Acest component second hand al liniei de umplere integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă rotativă compactă, fiind proiectat pentru performanțe fiabile în sectorul industrial de ambalare. Fabricată de Bertolaso, mașina dispune de un sistem de gestionare a gazelor inerte, atât pentru condiționarea sticlelor, cât și pentru închidere, fiind astfel o alegere excelentă pentru produsele premium care necesită reducerea oxigenului. Producător: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Anul de fabricație: 2000 Tipul recipientului: sticle de sticlă Unitate de clătire: 16 cleme cu duză penetrantă și tratament dublu cu gaz inert Tipul unității de umplere: umplere prin gravitație/ușor vid, cu asistență de azot Unitate de închidere: închidere cu cap unic, dreaptă, cu gaz inert și vid Formate: compatibil cu formatele de sticlă 0,375 L și 0,75 L Electric: 400 V, 50 Hz Pregătire CIP: CIP integrat, cu sticle de test din oțel inoxidabil Codul modelului și configurație: Syncronia 16-16-1-840 Automatizare și sisteme de control avansate Knedoz E Dlpepfx Anxsc Blocul monobloc include funcții de procesare care vizează o calitate constantă și reducerea absorbției de oxigen. Unitatea de clătire utilizează un tratament dublu cu gaz inert pentru a prelucra sticlele. Unitatea de umplere funcționează în modul vid ușor/gravitație, cu azot, completat de controlul nivelului supapei de umplere. Un senzor detectează sticlele blocate la ieșire, pentru a proteja fluxul de produs și a minimiza întreruperile. CIP-ul integrat și sticlele de test din oțel inoxidabil permit proceduri eficiente de curățare la fața locului, atât pentru turnurile de clătire, cât și pentru cele de umplere, și sprijină funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linia de producție Proiectat pentru medii industriale de ambalare, acest bloc monobloc poate fi utilizat ca o unitate independentă sau integrat într-o linie completă de umplere second hand. Este optimizat pentru manipularea sticlelor de sticlă și poate comunica cu transportoarele din amonte și cu sistemele de inspecție sau etichetare din aval. Flexibilitatea formatului include formatele de 0,375 L și 0,75 L, iar schimbarea formatului este susținută de designul turnului și de componentele de format. Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina se află într-o stare generală excelentă și a procesat aproximativ 1.000.000 de sticle pe parcursul ciclului său de viață. Starea sa și sistemul CIP integrat indică o utilizare și întreținere atentă, ceea ce o face potrivită pentru instalațiile care caută o instalație de umplere funcțională, cu o fiabilitate dovedită. Performanța operațională și versatilitatea Acest bloc monobloc este deosebit de potrivit pentru produsele sensibile la oxigen, ambalate în sticle de sticlă. Clătirea dublă cu gaz inert, umplerea asistată cu azot sub ușor vid și ...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Knodpfx Aneyk E Srjxjc

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: M323, Combină folosită KRONES Contiform S8 + Mecafill tribloc Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc rotativ tip Blow-Fill-Cap este proiectat pentru manipularea de înaltă calitate a sticlelor PET și producția de băuturi. Fabricat de Krones, integrează o zonă de suflare în mod stretch Contiform S8 cu un bloc de umplere Mecafill și un sistem de aplicare a capacelor Krones, asigurând performanță eficientă atât pentru apă plată, cât și pentru apă carbogazoasă. Este dezvoltat pentru medii industriale de ambalare, fiind potrivit pentru integrare într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca sistem second-hand autonom, reunind precizie, fiabilitate și o amprentă redusă la sol. Producător: Krones Configurație model: Contiform S8 + Mecafill (Tri-bloc integrat) An fabricație: 2004 Viteză maximă: până la 12.800 sticle pe oră Material sticle: PET Formate actuale de sticle: compatibil cu 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Înălțime maximă sticlă: 350 mm Direcție de lucru: sens orar Gât sticlă: Alaska Schimbător rapid de forme (matrițe suflare): 8 cavități Clești de prehensiune (intrare/ieșire): 8 Mandrine: 220 Presiunea aerului de suflare: 40 bar Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Sisteme de control: Siemens PLC cu HMI Krones Knsdpfx Ansyz R H Doxjc Automatizare avansată & sisteme de control Monoblocul dispune de o suită integrată de automatizare care simplifică exploatarea și reduce timpul de schimbare a formatului. Platforma Siemens PLC coordonează etapele de suflare în mod stretch, umplere și aplicare a capacelor, iar interfața Krones HMI oferă o vizualizare intuitivă a proceselor, selecție a rețetelor pentru diverse formate de sticle și diagnoză pentru operator. Mișcarea rotativă asigură un transfer lin al recipientelor între stații, minimizând uzura și alinierea defectuoasă. Setările electronice pentru viteză și profilurile de temperatură îmbunătățesc consistența între ture și loturi. Sistemele de blocare de siguranță și punctele de acces protejate favorizează funcționarea fiabilă în producția de băuturi. Integrare linie și conectivitate instalație Proiectat pentru integrare fără întreruperi, acest monobloc poate lucra inline cu sistemele de manipulare a preformelor, benzi transportoare aval, etichetatoare, stații de inspecție și mașini de ambalare secundară. Este ideal pentru fabrici moderne de băuturi și pentru layout-uri industriale, permițând treceri rapide între formatele PET de 0,5 L, 1,0 L și 1,5 L. Designul integrat reduce amprenta la sol și punctele de transfer comparativ cu echipamentele separate, ceea ce crește eficiența atât în proiecte noi, cât și la modernizarea liniilor de îmbuteliere folosite. Stare utilaj & istoric mentenanță Mașina este revizuită și garantat operațională, cu piese de schimb disponibile. Se livrează în stare de funcționare impecabilă, testată și gata de utilizare imediată. O garanție de 6 luni subliniază fiabilitatea și oferă siguranță suplimentară cumpărătorilor de echipamente utilizate. Performanță operațională & versatilitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Knedey Szcwepfx Anxoc Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Knedpfx Anjy Uduuoxjc Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: MBI20, Monobloc de ambalare folosit TMG COMBI 3000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Acest monobloc casepacker este proiectat pentru ambalarea secundară a sticlelor și integrează ridicarea, ambalarea, inserția separatorului și sigilarea într-un cadru compact. Fabricat de TMG, modelul COMBI 15 N-DA, această unitate second-hand este optimizată pentru linii de producție băuturi și linii industriale de ambalare care solicită o activitate fiabilă, continuă. Producător: TMG Model: COMBI 15 N-DA An fabricație: 2008 Categorie: Monobloc casepacker Viteză de producție: până la 3000 bph (sticle pe oră) Formate cutii: cutii pentru 6 sticle; cutii pentru 12 sticle Compatibilitate recipiente: sticle din sticlă Format sticlă procesat: 1,5L Secțiuni integrate: ridicător de cutii, magazie cu capacitate mare, sistem de casepacking, inserator automat de separatoare, sistem de sigilare superior și inferior Ksdpfxjzb Ikrj Anxonc Sistem de închidere: bandă adezivă (sus și jos) Sistem de control: operare controlată prin PLC Automatizări avansate & sisteme de control Monoblocul dispune de control PLC pentru funcționare sincronizată a fiecărui modul, asigurând o productivitate stabilă și precizie repetitivă pe ture. Controlul automatizat al fluxului coordonează ridicarea cutiilor, gruparea și introducerea sticlelor, inserția separatorului și sigilarea, minimizând implicarea manuală. Logica de control susține opriri și reporniri rapide, diagnosticare erori și performanță constantă pentru programe de producție solicitante, tipice pentru linii de îmbuteliere second-hand. - Control PLC centralizat pentru toate stațiile - Ciclu automatizat și interblocare între module - Manipulare constantă și reproductibilă pentru sticle din sticlă - Proiectat pentru schimb rapid între formatele de 6 și 12 sticle Capacitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc se integrează fără probleme în medii de producție băuturi, în amonte de paletizare. Poate opera inline cu transportoare de la instalațiile de îmbuteliere, etichetare și inspecție sau ca centru de ambalare independent cu transportoare de intrare și ieșire. Magazia integrată cu capacitate mare asigură alimentarea continuă cu cutii, iar sigilarea automată cu bandă simplifică logistica ulterioară. - Operare inline sau independentă - Magazie de capacitate mare pentru autonomie extinsă - Potrivit pentru îmbuteliere vin sau alte produse ambalate în sticlă - Procesează sticle de 1,5L; adaptabil la modele de cutie de 6 sau 12 sticle Stare utilaj & istoric de întreținere Acest monobloc casepacker folosit se prezintă în stare utilizată și este potrivit pentru integrare într-o linie de ambalare în funcțiune. An de fabricație 2008, respectă standardele industriale de ambalare ale generației sale și este configurat pentru manipularea sticlelor din sticlă cu sigilare prin bandă adezivă. Designul său bazat pe PLC susține...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: SO146, Mașină de suflat PET, model Sidel, folosită - An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de suflat PET, model SBO10, este concepută pentru suflarea prin întindere rotativă a sticlelor PET din preforme. Mașina, fabricată în 2010, este configurată cu 10 cavități și are o capacitate de producție nominală de 14.000 de sticle pe oră (bph). Dimensiunea gurii preformei, Ø28 1881, este specificată pentru configurația matriței și a preformei instalate. Producător: Sidel Model: SBO10 An de fabricație: 2010 Capacitate de producție: 14.000 bph Numărul de cavități: 10 Dimensiunea gurii preformei: Ø28 1881 Amprenta mașinii de suflat: 8.900 mm lungime x 3.200 mm lățime Putere instalată: 306 kW Alimentare principală: 3 x 400 V, 50/60 Hz Curent maxim: 452 A Sisteme avansate de automatizare și control Mașina funcționează cu o alimentare de 3 x 400 V și este proiectată pentru funcționare la 50/60 Hz. Este prevăzut un circuit de control de la distanță cu 24 V. Instalația electrică include o rezistență simetrică la scurtcircuit de 25 kA RMS și acceptă integrarea într-un sistem industrial de alimentare proiectat corespunzător. Procesul rotativ de suflare PET este potrivit pentru manipularea automată a preformelor, formarea sticlelor și transferul către echipamentele de umplere ulterioare. Echipamentul de manipulare a preformelor inclus are o coloană elevator, un grup mini-buncăr și un buncăr principal cu alimentare. Posibilități de integrare în linii de producție Această mașină de suflat sticle PET poate servi ca etapă de formare a sticlelor într-o instalație de umplere folosită, pentru producția de băuturi și ambalaje industriale. Poate fi integrată cu echipamente de alimentare cu preforme în amonte, precum și cu transportoare cu aer, monoblocuri de umplere, mașini de etichetare, mașini de împachetare termocontractibilă și sisteme de paletizare în aval. Lista echipamentelor incluse cuprinde o presă de preforme PET Sidel EBH 2050 fabricată în 2010 și un transportor cu aer Sidel-Alsim fabricat în 1999. Transportorul cu aer facilitează transportul sticlelor PET nou formate către mașinile de ambalare ulterioare. Coloana elevator pentru preforme: 5.200 mm lungime x 1.300 mm lățime x 1.200 mm înălțime; 250 kg Grup mini-buncăr: 2.900 mm lungime x 1.630 mm lățime x 1.160 mm înălțime; 367 kg Buncăr principal cu alimentare: 2.590 mm lungime x 1.850 mm lățime Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este oferită ca o mașină de suflat PET, model Sidel, folosită, cu anul de fabricație, modelul, capacitatea și datele electrice specificate. Cumpărătorii pot utiliza configurația specificată și detaliile echipamentului de manipulare asociat pentru a planifica inspecția, repunerea în funcțiune și integrarea într-o instalație de umplere PET sau o linie de ambalare industrială. Knedpfsz E Dfisx Anxec Performanță și versatilitate SBO10 este proiectată pentru a transforma preformele PET în sticle PET finite printr-un proces de suflare prin întindere rotativă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 2.000 h, Monobloc folosit pentru umplere ulei și băuturi spirtoase – model Polaris B6 – viteză maximă 1500 sticle/oră (BPH) DE CE SĂ ALEGEȚI O LINIE POLARIS model B6 pentru ULEI și băuturi spirtoase: Sinteza principalelor caracteristici ale monoblocurilor de umplere second-hand pe care le oferim, care le fac UNICE pe piață: • Flexibilitate sporită, oferind posibilitatea schimbării rapide a formatului de sticlă prin operațiuni simple, fără înlocuirea componentelor; această flexibilitate este ideală pentru cei care produc în regim de terțizare/high-mix. • Schimbarea formatului de lucru se face rapid, între 10 și maximum 30 minute. Datorită acestor timpi reduși, linia este optimă și pentru loturi mici de producție. • Suportă orice tip de format de sticlă: cilindrică, pătrată, triunghiulară, amforă, damigeană etc., cu volum între 0,1 și 2 litri, din sticlă sau PET. • Sistemul de etichetare propriu este proiectat pentru a oferi precizie maximă de aplicare, indiferent de tipul recipientului. Linia B6 poate fi compusă din următoarele module: • Mașină de clătire în 10 poziții: utilizează apă de la rețea sau lichid recirculabil (cu posibilitate de adăugare a unei unități de recirculare cu pompă). • Filtru de 5 microni și rezervor de stocare lichid. • Mașină de suflare cu 10 poziții, alternativă la clătirea cu apă, utilă când sticlele nu trebuie umezite; suflă aer pregătit sau azot în recipient. • Umplere cu 10 duze, configurabile în funcție de tipul produsului. Se pot utiliza diverse tehnologii de umplere: • Vid în sticlă (recomandat pentru uleiuri, siropuri, băuturi alcoolice sau când se dorește o umplere rapidă); • Gravitațională, cu depresiune inițială (ideală pentru vinuri sau lichide spumante); • Sub presiune (pentru PET sau lichide particulare). Kodpswa Tnzsfx Anxsnc • Sistem automat de spălare internă a umplutorului – monobloc de umplere folosit POLARIS. • Dispozitiv de nivelare: asigură conținutul legal, permite schimbarea formatului fără modificarea grosimii duzei. • Dispozitiv de aplicare capace – pentru filetare, presare, tip ciupercă sau Guala etc. Modificarea tipului de capac necesită schimbarea accesoriului capper-ului. • Dispozitiv de aplicare capsule termocontractibile sau din folie. • Cuptor de restricție pentru sigilarea capsulelor retractabile și capete pentru sigilare prin rulare. • Mașini de etichetat pentru aplicarea etichetelor autoadezive pe față, spate, gât sau alte zone ale sticlei. • Capete operaționale pentru aplicarea timbrelor fiscale – cu hârtie și adeziv sau cu etichete L/U autoadezive, lateral. • Ștampilă cu transfer termic sau inscriptor inkjet/laser pentru imprimarea datelor de lot și termen pe eticheta de pe spate. • Protecții de siguranță la muncă conform normelor CE, cu uși sau bariere electronice. • Toate materialele care intră în contact cu produsul sunt alimentare, conforme cu reglementările CE. Opțional se pot adăuga echipamente suplimentare pentru diverse operațiuni, inclusiv pentru alte tipuri de capace.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: M311,

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: M315,

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M355,

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2017, UC MONOBLOCK D.0015: Mașină automată de dozare/închidere. Mașină monobloc pentru umplerea/capsarea sticlelor, destinată industriei cosmetice. Echipată cu 4 duze de umplere, acționate prin cilindri, și o duză acționată prin vacuum, pentru a asigura distribuția uniformă a produsului în toate recipientele. Cap dublu de capsare (sistem de preluare și plasare) și rampă vibratoare pentru introducerea supapelor. Knedpfx Aswr Dzienxec Pompe de umplere și de vacuum. Producție: 6000 de sticle/oră. Capacitate de umplere: până la 250 ml. Tensiune: 380-400 VCA + N. Putere: 2,2 Kw. Livrată cu documentație completă și certificare CE.

Stare: nou, Strung paralel cu afișaj digital Fervi T075/400V3A. Bază monobloc din fontă. Înălțime vârfuri: 230 mm Diametru maxim peste batiu: 460 mm Diametru maxim peste sanie: 270 mm Diametru maxim peste decupaj batiu: 690 mm Înălțime port-scule: 25 mm Distanță între vârfuri: 1500 mm Lățime între ghidaje: 300 mm Conicitate trecere bară: CM MT7 Ksdpfx Ansvbqv Hexsnc Capacitate trecere bară: 58 mm Prindere mandrină: Camlock D1-8 Turație arbore principal (12 trepte): 25-1700 rpm Avansuri longitudinale (42 trepte): 0,031 - 1,7 mm/tură Avansuri transversale (42 trepte): 0,014 - 0,784 mm/tură Filet metric (41 trepte): 0,1 - 14 mm Filet inch (60 trepte): 2 - 112 TPI Cursă pinolă contrapunct: 130 mm Conicitate contrapunct: CM MT4 Motor: 400 V 50 Hz 5,5 kW Pompă de răcire: 400 V 50 Hz 90W Dimensiuni mașină: 2750 x 1080 x 1370 mm Greutate netă: 2020 kg Dimensiuni totale: 2870 x 1180 x 1570 mm Greutate brută: 2200 kg Accesorii incluse: - Mandrină autocentrantă 3 gheare Ø250 mm / D1-8 - Mandrină autocentrantă 4 gheare Ø300 mm / D1-8 - Flanșă menabridă Ø350 mm - Lunetă fixă - Lunetă mobilă - Bucșă de reducție CM 7/4 - Contrapunct fix CM 4 - Contrapunct rotativ CM 4 - Comparator de filet - Protecție portscule - Protecție mandrină - Apărătoare spate anti-stropi - Portscule tip B cu schimbare rapidă - Lampă LED - Sistem de răcire - Frână electromecanică acționată la pedală - Angrenaje sanie în baie de ulei - Cale contrapunct cu blocare rapidă

Stare: aproape ca nou (folosit), Tribloc automat CFT Master RS 32/40/6 – Mașină de clătire + umplere + capsulare AROL Tribloc automat CFT Master RS 32/40/6, proiectat pentru a integra într-o singură mașină operațiile de clătire, umplere și capsulare a ambalajelor, în cadrul liniilor industriale de băuturi și produse lichide. Kedpfex S Ix Sjx Anxsnc Echipamentul combină trei module rotative sincronizate: mașină de clătire cu 32 de poziții, mașină de umplere cu 40 de ventile și mașină de capsulare cu 6 capete AROL, conform configurației 32/40/6 indicată pe mașină. Această dispunere permite efectuarea întregului proces, de la pregătirea igienică a ambalajului gol până la ieșirea acestuia plin și închis, reducând transferurile între mașini independente. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: CFT -Serie / model: Master RS -Configurație: 32/40/6 -Tip: Tribloc automat de clătire, umplere și capsulare -Mașină de clătire rotativă: 32 de poziții -Mașină de umplere rotativă: 40 de ventile -Mașină de capsulare: AROL -Număr de capete de capsulare: 6 -Trei operații integrate într-un singur monobloc -Alimentare automată a ambalajelor -Transfer sincronizat între module -Clătire internă a ambalajelor -Umplere automată continuă -Alimentare și poziționare automată a capsulelor -Închidere automată cu ajutorul mașinii de capsulare AROL -Sistem de transport de intrare și ieșire -Instrumentație de presiune -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Închideri și protecții de siguranță -Design igienic pentru industria alimentară -Pregătit pentru producția industrială continuă PROCES Ambalajele goale intră automat în CFT Master RS și sunt transferate inițial la mașina de clătire cu 32 de poziții, unde are loc curățarea interioară înainte de umplere. Apoi, acestea trec direct la caruselul cu 40 de ventile de umplere, unde produsul este dozat continuu și sincronizat. Odată umplute, ambalajele sunt transferate la mașina de capsulare AROL cu 6 capete, care are sarcina de a poziționa și închide capsula. În cele din urmă, ambalajele ies automat către etapele următoare ale liniei. Poate fi integrat cu: -Depaletizatoare -Transportoare de ambalaje -Sisteme de preparare și tratare a produsului -Alimentatoare și orientatoare de capsule -Inspectoare de nivel și închidere -Etichetatoare -Codificatoare -Mașini de ambalare în cutii -Paletizatoare APLICAȚII Special conceput pentru producătorii de băuturi, sucuri și alte produse lichide ambalate, care au nevoie să centralizeze operațiile de clătire, umplere și capsulare într-o singură unitate automată. Formatele de ambalare, tipul de produs, sistemul exact de umplere, tipul de capsulă și capacitatea de producție vor depinde de configurația și echipamentele instalate în prezent. Configurația CFT Master RS 32/40/6 cu mașină de capsulare AROL oferă o soluție compactă pentru automatizarea a trei dintre operațiile principale dintr-o linie de ambalare. Mașină disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, formate de ambalare, viteza de producție, tipul de umplere, dimensiuni, fotografii sau clipuri video suplimentare pot fi furnizate la cerere.