Damak / Bertuetti Bread Plant cumpărați folosit (3.267)

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de betoane mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Ksdpfxjwhybde Apvodn Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Asigurăm servicii excelente de post-vânzare. ASISTENȚĂ 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări de pe glob. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI REDUNDANTĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Capacitate compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip malaxor: AX DUBLU (TWIN SHAFT) (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule: agregate / ciment / apă / aditivi

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Ksdpfoq Nw Uqsx Apvedn Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. Kdedpfxoq Nxp Sj Apvjn 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), Concasor cu falci pentru concasarea pietrei și minereului în cariere și exploatări miniere Model: PE600X900 Dimensiune maximă material de alimentare: 500 mm Capacitate: 80-135 t/h Kedpfxeq H Shce Apvsdn Putere motor: 75 KW Greutate: 15 t Pe lângă acest model, avem disponibile și alte modele precum PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 etc. De asemenea, oferim concasoare cu impact, concasoare cu con, concasoare cu ciocane, concasoare tip VSI, precum și instalații complete de concasare și sortare a pietrei cu capacități între 30 și 1000 t/h. Vă invităm să ne contactați pentru detalii suplimentare dacă doriți un alt model sau un alt tip de instalație pentru concasare. Puteți lăsa un mesaj dacă aveți nevoie de un alt model sau de un alt tip de concasor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): Kjdpfxjq Nyuvs Apvjdn - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Ksdevlwqlopfx Apvodn Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. Kodjq Ngb Dopfx Apvsdn 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: P1065-22-A-01, model de controler: Siemens SPS S7, material perete: oțel inoxidabil, capacitate de răcire: 180 kW (244,73 CP), debit nominal: 16.500 m³/h, înălțimea produsului (max.): 150 mm, Prețul de achiziție al utilajului a fost de 650.000€! DETALII TEHNICE Capacitate (pentru chifle aprox. 60g): 10.000 - 15.000 buc/h Layout: dispunere la 180° Număr de etaje: 17,5 Înălțime liberă a produsului: cca. 150 mm Distanță între etaje: cca. 216 mm Putere totală de răcire: cca. 180 kW Consum total de energie electrică: cca. 70 kW Racord electric: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz Agent frigorific: R717 Alimentare agent frigorific: funcționare cu pompă NH3 Temperatura ambientală: peste 10 °C Sistem de benzi transportoare Ghidaj bandă: de jos în sus Înălțime de intrare: cca. 8.500 mm / 500 mm în afara peretelui celulei Înălțime de ieșire: cca. 4.728 mm / 400 mm în afara peretelui celulei Tip bandă: bandă transversală din inox cu margini laterale pe ambele părți Împletitură bandă: 12,7 x 27,43 mm Grosime sârmă: 1,4 mm Lățime bandă: cca. 762 mm Lățime utilă bandă: cca. 700 mm Kdsdpfx Apozardtjvon Lungime utilă bandă: cca. 300 m Lungime bandă inclusiv intrare/ieșire: cca. 320 m Carcasă Lungime carcasă: cca. 8.700 mm Lățime carcasă: cca. 6.920 mm Înălțime carcasă: cca. 5.200 mm Grosime izolație: cca. 140 mm Elemente din plastic: cca. 2.600 mm Lățime culoar operare: cca. 1.500 mm Evaporatoare Număr de evaporatoare: 4 buc. Putere evaporator: cca. 60 kW fiecare Direcție aer: vertical, aspirație la 45° în sus Temperatură aer: cca. -32 °C Temperatură evaporare: cca. -40 °C Dezghețare: manual, cu aer sau gaz fierbinte Suprafața evaporator: 311 m² fiecare Volum de aer: 16.500 m³/h fiecare Ventilatoare: 4 bucăți per evaporator Putere ventilator: cca. 7,5 kW Încălzire inel aer: 4 x 0,72 kW Interval dezghețare: secvențial Încălzire în tavă: gaz fierbinte Control și dulap de comandă Control: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12'' Panou de operare: TP-1200 Comfort-Panel Interfață cu instalația frigorifică: 0 - 10 V Antrenare principală: 1 x cca. 2,2 kW Overdrive: cca. 1,1 kW Dulap de comandă: inox pe suport inox Afișaj temperatură: min. 1x pe zi Contor ore de funcționare: prezent Curățare bandă: programabilă Lampă de alarmă: vizual, verde/galben/roșu Construcție Material: inox 1.4301 Bandă transportoare: inox, 762 mm Limitatoare laterale bandă: cca. 25 mm Număr scurgeri: 2 buc. Ghidaje produs: 2 buc. ECHIPARE Construcție din inox Carcasă izolatoare cu izolație de 140 mm Bandă din inox cu margini laterale pe ambele părți Parcurs bandă de jos în sus Montare interioară spirală monotor Intrare jos Ieșire sus Construcție igienică Plastice autorizate pentru contact alimentar Acces facil pentru mentenanță Antrenare principală SEW cu convertizor de frecvență Danfoss Overdrive SEW cu convertizor de frecvență Danfoss Motoare clasa de eficiență energetică IE3 Siemens PLC S7 cu CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort-Panel Ecran tactil Viteză bandă variabilă Contor ore de funcționare Sistem de semnalizare erori cu semafor și avertizor acustic Buton de oprire de urgență și senzori de siguranță Control înălțime și bandă la fiecare etaj Dulap inox pe suport inox Iluminare LED congelator controlată prin touch panel Tavă inferioară sudată din inox cu pantă și scurgeri de apă Sistem de protecție anti-îngheț cu circuit de rezervă Senzor de temperatură la sol cu senzor de rezervă 4 blocuri evaporator separate cu câte un ventilator fiecare Țevi evaporator din inox Carcasă evaporator din inox Tăvi evaporator din inox Dezghețare cu gaz fierbinte din inox integrată în bloc Dezghețare secvențială Trapă de revizie în cutia de ventilator Telemecanică la distanță Ethernet

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 6 bară, lățime bandă transportoare: 1.000 mm, capacitate de producţie: 18.000 unitate/h, Prețul de achiziție al utilajului a fost de 460.000 €! DETALII TEHNICE Tip instalație: Linie de ambalare NIVERPLAST / Mașină de ambalat chifle Capacitate maximă: 18.000 produse/oră Unitate de ambalare: 20 bucăți Racord electric: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Racord aer comprimat minim: 6 bari Racord aer comprimat: 3/8" Modul de numărare cu cameră Sistem cameră: 1 cameră color Capacitate baghete: 10.000 bucăți/oră Capacitate produse individuale max.: 60.000 bucăți/oră Durata de viață iluminare LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Lățime conveior: 1.000 mm Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Tip: VFFS 45° Greutate de umplere: 0,5 – 5,0 kg Capacitate max.: 2.400 pungi/oră Acționare: motor AC, Lenze Șasiu: oțel inoxidabil Carcasă de protecție: policarbonat 6 mm Dimensiuni pungă Lungime minimă: 100 mm Lungime maximă: 900 mm Lățime minimă: 220 mm Lățime maximă: 465 mm Dimensiuni folie Lățime minimă: 500 mm Lățime maximă: 970 mm Mașină pentru formare cutii C-400 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 600 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 400 mm Înălțime cutie: min. 120 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1-2 min Înălțime de lucru și de evacuare: 600 mm ± 30 mm Mașină de lipit cutii CS-300 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 650 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 450 mm Înălțime H cutie: min. 115 mm, max. 350 mm Înălțime C cutie: min. 200 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1 min Lungime rolă bandă adezivă: aprox. 990 m Lățime bandă adezivă: 50 mm ECHIPARE Kdodpfx Apjzaq Anevon Transportor de alimentare produs Transportor ascendent Transportor intermediar Numărare cu cameră Platformă pentru numărarea cu cameră Transportor pentru loturi cu clapetă tampon Transportor transversal Canal de evacuare Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Niverplast Tub de formatare înclinat la 45° Imprimantă termotransfer Transport pungi Masa rotativă Mașină formare cutii Lantech C-400 Linie de transport cutii goale Buton pentru solicitarea cutiei goale Poziție împachetare Conveior cutii pline Linii transport gravitaționale Mașină de lipit cutii Cabinet electric cu panou de comandă și sursă de alimentare Bară luminoasă LED răcită cu aer Bandă de retragere cu acționare pneumatică Deget despărțitor din inox Cadru inox Cabinete electrice inox la modulul de numărare Acționare role folie Detecție rolă folie goală Detecție rupere folie Tampon folie Cilindru de tensionare Aliniere integrată a foliei Aliniere automată a foliei cu senzor Sudură prin impuls cu cuțit tăietor folie Închidere la bază cu bandă autoadezivă Reglare format cu manete manuale Carcasă clară din plastic Presor lateral pe magazia de semifabricate Perdea laterală pe magazia de semifabricate Control „Cutia a fost formată corect” Control „Banda autoadezivă este consumată sau ruptă” Control „Cutia a trecut de ramă de aspirare” Ieşire cu control fotocelulă „Ieșire liberă” Închidere superioară cutie cu bandă adezivă Canal cablu deschis cu coliere detectabile metalic Cabinet electric vopsit în câmp electrostatic HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componente de siguranță Pilz Acționări Lenze Componente pneumatice Festo Senzori Sick

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 34, capacitatea rezervorului de combustibil: 300 l, lungimea benzii transportoare: 6.900 mm, Doar 200 de ore de funcționare! DETALII TEHNICE Șenile de rulare: 400 mm cu 3 traverse Banda posterioară: 6,9 m Sistem de tocare: mărime L (8 dinți) DETALII MAȘINĂ Racord hidraulic suplimentar: 70 l/min Motor: Cat C7.1, 205 kW Rezervor combustibil: 300 L Masă totală admisă: 16.300 kg ECHIPARE Ksdpfjzcd Aaex Apvedn Sistem electric de comandă 24 V Telecomandă radio mare completă Compartiment motor accesibil ușor pentru mentenanță cu lumină LED Buncăr rabatabil cu senzor de cursă și control automat Rotor de ventilator reversibil hidraulic Avertizare acustică de pornire Șasiu cu șenile cu 2 trepte de viteză Cadru pentru magnet deasupra benzii Căptușeli din cauciuc interschimbabile rapid Magnet deasupra benzii Sistem rapid de schimbare a rolei direct pe rolă Sistem rapid de schimbare a rolei pe mașină Sistem de pulverizare Iluminare LED pentru lucru Pompă electrică suplimentară pentru operare la oprirea motorului

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, 1 stație de betoane semimobilă (nouă din fabrică) Producător: Stetter Tip: M3 ILS Capacitate: 120 mc/h Ore de funcționare: 0,0 h Malaxor: Malaxor cu dublu arbore Stetter – Stetter DW 3,0 Sistem de spălare malaxor: Opțional Silo pe linie: 6 compartimente = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (total 120 m3) Cântar pentru ciment Cântar pentru apă Cântar pentru aditivi: 2 camere/20 l + 20 l Silo-uri: opțional 3-6 (80 t sau 100 t) Fundații mobile pentru siloz: opțional Înglobare/închidere: opțional Container de comandă inclus Sistem de comandă: MCI 550 Documentație Kdsdpfx Aek S Rh Hspvon Certificat CE Opțional: - Transport „la șantier” (în UE) - Montaj și punere în funcțiune (în UE) SISTEM DE PREDOZARE DISPONIBIL LA CERERE ȘI CA OPȚIUNE Posibilitate de vizionare a obiectului oferit spre vânzare și a stațiilor de referință „tublomix”, cu programare în prealabil. Garanție: 12 luni Preț și informații suplimentare – la cerere Oferta și prețurile sunt nete, ex works, Vânzare intermediară rezervată, ne rezervăm dreptul la erori și/sau prezentări incorecte.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, 1 stație de beton semimobilă (nouă din fabrică) Producător: Stetter Tip: Stetter M1 C TZ Capacitate: 56 mc/h Ore de funcționare: 0,0 h Malaxor: malaxor cu tăvălug - Stetter 1,0 mc Siloz liniar cu dozator tip buzunar: 4 compartimente a câte 10 m³ (total 40 m³) Cântar de ciment Cântar pentru apă Cântar pentru aditivi, 2 compartimente/ 20 l + 20 l Silozuri: Opțional, 2 buc. (80t sau 100t) Fundamente mobile pentru siloz – opțional Încintă: opțională Container de comandă inclus Sistem de comandă: MCI 460 Documentație Certificat CE Opțional se poate oferi: - Transport „la șantier” (în UE), - Montaj și punere în funcțiune (în UE) Sistem de predosare la cerere și opțional disponibil Inspecția obiectului de vânzare precum și a instalațiilor de referință „tublomix” este posibilă cu programare prealabilă. Garanție: 12 luni Prețul și informații suplimentare la cerere Kodok S Rcdspfx Apvodn Oferta și prețurile sunt exprimate fără TVA, EXW locație. Vânzare intermediară, erori și/sau prezentări greșite rezervate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, 1 instalație semimobilă de beton complet nouă din fabrică Producător: Stetter Tip: Stetter M 2,5 TZ Capacitate: 112 m³/h Ore de funcționare: 0,0h Malaxor: Malaxor cu dublu ax – Stetter DW 2,5 Spălare malaxor: Opțional Silo cu compartimente ca distribuitor cu buzunare: 4 compartimente a câte 17,5 m³ Cântar pentru ciment Cântar pentru apă Cântar pentru aditivi: 2 compartimente/20 l + 20 l Silo-uri: Opțional 2 – 5 bucăți (80to sau 100 to) Fundații mobile pentru silo – opțional Împrejmuire: Opțională Container de comandă inclus Automatizare: complet automată, MCI 550 Documentație Certificat CE Posibil opțional: - Transport “liber șantier” (în UE), - Montaj și punere în funcțiune (în UE) Kdsdpfxok S Rh Uo Apvsn SISTEM DE PREDOZARE DISPONIBIL LA CERERE ȘI CA OPȚIUNE Vizionarea echipamentului de vânzare și a instalațiilor de referință tublomix se poate face cu programare. Garanție: 12 luni Prețul și alte informații la cerere Oferta și prețurile sunt nete, ex-works (din locație), Vânzare intermediară și erori rezervate.

An de fabricație: 1982, stare: bun (utilizat), Fabrică de cărămizi din argilă - Producător: DALIT - Model: VA 500 - An fabricație: 1982 - Capacitate: 30.000 cărămizi/zi Componența fabricii: - moară fină - moară grosieră - transportoare - presă de cărămidă - Module: Kedpohap Izefx Apvjdn Format mare - 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Format mic - 6,25 x 12 cm

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1980, Detalii tehnice: Kdodpfeit Rdwox Apvsn Linia pentru producerea cuielor este compusă din: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Mașină de ascuțit Wafios MSD 500 8. Unitate de ambalare semi-automată - 1-5 kg 9. Tambur pentru curățarea și lustruirea cuielor - 2x400 kg/h Diametru sârmă: 1,2 – 6,0 mm Lungime cuie: 10 – 200 mm Capacitate: 900 kg/h

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Vopsitorie completă pentru parchet Kodjrdgrvopfx Apvedn Producător - SORBINI/VIET An fabricaţie - 2001 Capacitate - 800 m2/tură Durata unui ciclu - 8 min. Lungimea liniei - 42 m

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2006, 1 buc. stație de beton second-hand Producător: Liebherr Tip: Betomix 1.0 An fabricație: 2006 Capacitate teoretică: 60 m³/oră beton compact Kdedpfx Apjwk Hxhovsn Buncăre de agregate: 120 m³ (4 x 30 m³) ca silozuri liniare cu bandă de cântărire Malaxor: Malaxor cu disc rotativ Liebherr 1.0-R Dozare: Agregate: cu bandă de cântărire Apă: cântar de apă Aditivi: cântar pentru aditivi Ciment: cântar de ciment Container de comandă inclus Sistem de control: SIMMA Silozuri de ciment: 3 x 100 tone (dimensiuni de transport D=3m, picioare demontabile) INCLUS diverse piese de schimb DISPONIBIL IMEDIAT Preț INCLUSIV demontare Ofertă și prețuri nete, EXW din locație Vânzare sub rezerva intermedierii, erori și/sau prezentări greșite posibile, fără garanție și/sau răspundere, în starea vizionată, poziționat orizontal și/sau vertical Reproducerea, reutilizarea, publicarea și/sau copierea integrală sau parțială a acestei oferte este strict interzisă!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, PULVERIZATOR EMULSIE BITUMINOASĂ ABS-8000 Pulverizatorul pentru emulsie bituminoasă ABS 8000 reprezintă echipamentul optim pentru executarea unor volume mari de lucrări într-un timp foarte scurt. Motorul diesel autonom permite montarea echipamentului pe orice camion. Elementele de comandă sunt amplasate pe un panou separat în cabina șoferului, cu redundanță parțială în dulapul de comandă, facilitând reglarea echipamentului și tranziția componentelor de lucru din poziția de transport în poziția de operare. Pompa de bitum de înaltă calitate și supapele de închidere asigură funcționarea fiabilă a echipamentului. SPECIFICAȚII TEHNICE Densitatea stratului aplicat – de la 100 g/m2 la 1600 g/m2 Lățimea de pulverizare – de la 2 m la 3,7 m Kdjdpfxevpt Dce Apvjn Sistem de curățare Capacitatea rezervorului: 8000 l Funcție de autoaspirare a rezervorului Bară de pulverizare suflată cu compresor Cameră video de mers înapoi cu monitor în cabina șoferului Controlul dozei de emulsie bituminoasă aplicate (g/m2) prin ecran tactil, din cabina șoferului Sistem de încălzire a emulsiei bituminoase cu arzător diesel (Italia) Echipament de comandă a brațului de pulverizare (coborâre și extindere) prin telecomandă, atât din cabina șoferului, cât și de pe caroseria utilajului SOLICITĂ O APELARE Alegeți PULVERIZATOARE DE EMULSIE BITUMINOASĂ TM TICAB – cea mai bună decizie pentru dumneavoastră! Prețul nostru este competitiv azi și mâine. Specificații: - Densitatea stratului aplicat: 100–1600 g/m2; - Lățimea de pulverizare: 2–3,7 m; - Sistem de curățare; - Capacitate rezervor: 8000 l; - Funcție autoaspirare a rezervorului; - Bară de pulverizare ventilată cu compresor; - Cameră marșarier cu monitor în cabina șoferului; - Dozare controlată a emulsiei bituminoase (g/m2) prin ecran tactil în cabina șoferului; - Sistem de încălzire a emulsiei cu arzător diesel (Italia); - Controlul brațului de pulverizare (coborâre/extindere) cu telecomandă din cabină și de pe caroserie.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Tip instalație: Stație mobilă de beton cu malaxor cu o singură axă Capacitate instalație: 60 m³/oră beton proaspăt Capacitate malaxor: 1500/1000 litri (1 m³ beton presat) Sistem automat de ungere centrală marcă: ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automat – PLC – imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Număr nelimitat de utilizatori și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt responsabilitatea noastră. Servicii 24/7 Peste 1000 de stații de beton exportate în peste 90 de țări. *TRANSPORT UȘOR *COSTURI MINIME DE INVESTIȚII PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI *INSTALARE RAPIDĂ Kdjdpfown Exhjx Apven

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 1 h, stare: nou, Mașină de curățare cu ultrasunete, echipată cu mecanism automat de transfer al coșului. Principiu de funcționare: Mecanismul automat transferă coșul între cuve. Mașina are 6 stații: 2 pentru spălare, 2 pentru clătire, 1 pentru uscare cu aer cald și 1 pentru uscare în vid. Corpul mașinii este complet cămășuit, iar operarea poate fi monitorizată prin panoul din sticlă. Dimensiuni cuve: 275 x 420 x 260 (mm) Dimensiuni coș: 180 x 280 x 150 (mm) Dimensiuni exterioare mașină: 1285 x 3465 x 2150 (mm) Ideală pentru producători de implanturi dentare. curățător cu ultrasunete, curățător cu ultrasunete de precizie, spălare de precizie, curățare de precizie, mașină de spălat implanturi, robot cu ultrasunete pentru curățare, curățător cu ultrasunete complet automat Pentru detalii suplimentare, vă rugăm să ne contactați. Kdjdpfx Apod I A Sgsven

Stare: nou, STAȚIE DE BETON MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de beton mobilă cu MALAXOR CU DOUĂ ARBORI Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 l (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Oferim servicii post-vânzare de înaltă calitate. SERVICIU 24/7. ASISTENȚĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de beton exportate în peste 90 de țări la nivel mondial. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI POSIBILITATE DE PRODUCȚIE SIMULTANĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚII MINIME ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4×11,25 = 45 m³ Kdodpfx Apjwhxk Rovjn Tip malaxor: Cu două arbori (2 m³), capacitate 3000/2000 l Banda transportoare mixer: 1000 mm × 13.000 mm Cântare: Agregate / Ciment / Apă / Aditivi

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), Cazan de abur LOOS DF 600kg/h renovat! Expandator EPS funcționare continuă 600kg/h 15g/litru, putere electrică 22KW. Depozit pentru granule EPS 300 m3. Kedpfx Apeu U Ad Revodn

Stare: folosit, putere: 75 kW (101,97 CP), prima înmatriculare: 01/2022, ? Eggersmann T60 – Mașina de cernut cu tambur ? Putere combinată cu eficiență! Fiabilă. Puternică. Versatilă. Eggersmann T60 este soluția ideală pentru toți cei care doresc să cearnă cantități mari de material rapid și cu precizie. Indiferent dacă este vorba despre compost, pământ, lemn, moloz sau biomasă – această mașină mobilă de cernut cu tambur oferă performanță maximă oriunde ar fi utilizată. Puncte forte dintr-o privire: ? Tambur de cernut de dimensiuni mari, cu o lungime de 5,5 m, pentru un debit ridicat ? Motor puternic – consum redus la performanță ridicată Kedpowqqypjfx Apvedn ? Schimbare facilă a tamburului – flexibilitate în funcție de necesarul de cernere ? Șasiu robust – mobilă și gata de lucru în câteva minute ? Bandă de evacuare rabatabilă hidraulic – flux eficient de material ? Ideală pentru: ?? Stații de compostare ?? Lucrări de terasamente & reciclare ?? Prelucrarea lemnului & biomasei ?? Servicii de containere & comercianți de materiale de construcții Acționați acum – T60 vă așteaptă! Mașina este într-o stare excepțională, foarte bine întreținută, gata de utilizare imediat și poate fi vizionată oricând.

Stare: foarte bun (second hand), 622 MAȘINĂ FOLOSITĂ pentru ciabatta Koenig Lippelt Rustica. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lățime: 180, Ksdonpxl Dopfx Apvodn - lungime: 75, - înălțime: 153. DATE TEHNICE: - greutate aluat: 20-700 g, - 4 role de tăiere. Echipamentul este disponibil pentru inspectare la depozitul nostru (36-068 Bachórz, Polonia). Opțiuni disponibile contra cost: transport. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 6.500 kg, putere: 75 kW (101,97 CP), diametrul arborelui: 1.200 mm, durata garanției: 12 luni, Seria ERP – Eco Recycling Plant este cea mai nouă inovație Mizar în domeniul reciclării cablurilor, proiectată pentru a oferi performanță maximă cu un consum minim de energie. Acest sistem compact și puternic se bazează pe două componente principale: FGR – Granulator fin și DES – Separator densimetric. Împreună oferă o soluție avansată și ecologică pentru separarea metalelor și a materialelor plastice la un grad ridicat de puritate. Seria ERP impresionează prin consumul redus de energie, fluxul optimizat de material și tehnologia precisă de separare – toate integrate într-un design compact. Fie ca soluție de sine stătătoare, fie ca parte a unei linii extinse, ERP oferă eficiență fără compromisuri de calitate. Operatorii beneficiază de o interfață inteligentă cu ecran tactil, controlată prin PLC, care permite o utilizare facilă și monitorizarea în timp real. Toate componentele sunt certificate CE și fabricate din materiale de înaltă calitate pentru o durată lungă de viață. Kedpfx Aoxb A S Nopvjdn Seria ERP este disponibilă în trei dimensiuni, adaptate diverselor cerințe: ERP S1, ERP M1, ERP L1. Cu seria ERP obțineți cele mai ridicate rate de recuperare, puritate maximă a materialului și funcționare eficientă energetic – toate într-un sistem ecologic.