Chiron Mill Fx 800 cumpărați folosit (17.577)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 300-01, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 550 mm, deplasarea axei Y: 320 mm, cursa axei Z: 425 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 108, unghi de pivotare axă B (max.): 101 °, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Mașină cu contraspindelă și masă rotativă pivotantă DETALII TEHNICE Sistem de control: Siemens Sinumerik 840 D Cursă axă X: 550 mm Cursă axă Y: 320 mm Cursă axă Z: 425 mm Axă B1 pivotantă: 101° Axă BT: 0 – 180° Axă V în zona de lucru: -40 până la -496 mm Axă V în afara zonei de lucru: până la 570 mm Axă Z (axă rotativă): aprox. 450 mm Date despre axul principal Turație ax principal: 12.000 rpm Turație ax de rotație: 4.000 rpm Ax C: 6.500 rpm Ax A: 4.500 rpm Turație scule antrenate: 4.500 rpm Prindere scule Prindere scule ax principal: HSKA 63 Prindere scule revolver: Capto 4 Diametru prindere scule: 63 mm Magazie de scule Revolver scule: 12 poziții, cu scule antrenate Schimbător automat: 32 poziții Magazie suplimentară: 64 poziții DETALII MAȘINĂ Tensiune de operare: 400 V Frecvență: 50 – 60 Hz Curent nominal: 125 A Putere instalată: 70 kVA Dimensiuni și greutate Dimensiuni de instalare (L x l x h): 8.565 x 5.150 x 2.750 mm Greutate totală: 18.000 kg Iijdpfx Aswpt Akomboa ECHIPARE - Sistem de răcire cu lichid - Încărcător bare Breuning Simag, an fabricație 2014 - Sistem de măsurare a sculelor - Sistem de răcire interioară la 70 bari (IKZ) - Ușă de protecție acționată electric - Documentație tehnică - Manual de utilizare - Turație reglabilă continuu - Transport posibil cu camion standard

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 231-26, distanța de deplasare pe axa X: 400 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 400 mm, lățimea mesei: 950 mm, lungimea mesei: 1.200 mm, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Control: Siemens Sinumerik 840 D Cursă axă X: 400 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 400 mm Fus Turație fus per fus: 10.000 rpm Portsculă: HSK 63 Schimbător de unelte per fus: 10 poziții Masă Suprafață de prindere: 1.200 × 950 mm DETALII MAȘINĂ Dimensiuni: 5,0 x 4,0 x 2,8 m Greutate: 8,5 t Tensiune de funcționare: 400 V Iiedpfxowd Sd Ne Ambsa Frecvență: 50–60 Hz Curent nominal: 63 A Putere instalată: 41 kVA ECHIPARE - Sistem de răcire produs de KNOLL - Transportor de șpan produs de KNOLL - Menghinele pentru mașină nu sunt incluse în livrare Transportul este posibil cu camion standard

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 9.911 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 450 mm, deplasarea axei Y: 270 mm, cursa axei Z: 310 mm, avans rapid axa X: 75 m/min, avans rapid axa Y: 75 m/min, avans rapid pe axa Z: 75 m/min, putere nominală (aparentă): 17 kVA, înălțime totală: 2.300 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 2.600 mm, greutate totală: 3.400 kg, turația arborelui principal (max.): 30.000 rot/min, nas de ax: HSK40, numărul de locașuri din magazia de scule: 40, tensiune de intrare: 400 V, Dotări: documentație / manual, Centru de prelucrare CNC CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) CARACTERISTICI TEHNICE: An de fabricație: 2006 Comandă CNC: FANUC 18i-MB5 Număr axe: 7 Cursă axă X: 450 mm Cursă axă Y: 270 mm Cursă axă Z: 310 mm Iedpfxox Iiw Ij Amboia Avans rapid axe X, Y, Z: 75.000 mm/min Diametru maxim bară în axul de strunjire: 32 mm Turație maximă ax principal: 8.000 rpm Putere maximă ax principal: 12 kW Cursă axă A: 360° Precizie de indexare axă A: 0,001° Cursă pivotare axă B: -20° / +115° Precizie de indexare axă B: 0,001° Tip ax: HSK40 Turație maximă arbore: 30.000 rpm Număr posturi magazie scule: 40 Răsturnare piesă cu robot (prelucrare pe a 6-a față): Da Interfață RS232: Da Putere totală instalată: 17 kVA Tensiune alimentare: 400 V Număr ore funcționare: 9.911 h Dimensiuni: 1.500 x 2.600 x 2.300 mm Greutate: 3.400 kg ECHIPAMENTE INCLUSE: x1 palpator scule RENISHAW TS27R x1 unitate de răcire ax x1 colector de piese finite x1 rezervor lichid de răcire x1 unitate pentru prelucrare fața a 6-a (sistemul de prindere nu este inclus) x29 portscule tip HSK40 BIG KAISER x10 bucși elastice tip F37 SCHAUBLIN x1 pistol de spălare x1 lampă semnalizare 3 culori x1 manual întreținere x1 manual scheme electrice x1 manual operator x1 manual programare Preț la cerere, încărcarea pe camion este inclusă. Posibilitate de expediere internațională. Informațiile de pe această pagină au fost colectate cu maximă atenție; acuratețea nu poate fi garantată. Mașină similară cu mărci precum Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. De luat în considerare și pentru rectificare internă și externă (ID/OD). Mașină de rectificat plan, strung, centru de prelucrare, freză.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 550 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 425 mm, DETALII TEHNICE Comandă: Sinumerik Cursa axei X: 550 mm Cursa axei Y: 300 mm Cursa axei Z: 425 mm Avans rapid: 30 m/min Iisdpfx Amowtravjboa Prindere arbore: ISO SK 40

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, SIEMENS 840D SL controler Cursă de deplasare 550 x 320 x 420 mm Cap de frezare rabatabil +100 / -10 ° Prindere arbore principal HSK A50 Turație arbore principal până la 12.000 rpm Schimbător automat de scule cu 64 de poziții Ax de rotație 4.500 rpm Masa rotativă NC înclinabilă cu axele B și C Controlul ruperii sculei Iiodowwundjpfx Ambea Dispozitiv de măsurare a lungimii sculei Palpator de măsurare 3D Diverse accesorii MARCELS MASCHINEN CH

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare două centre de frezare CNC Chiron FZ 08K W, an fabricație 2011, inclusiv alimentare automată – celulă cu braț robotic. Mașinile sunt în stare foarte bună, au fost întreținute regulat și sunt imediat gata de utilizare. Se remarcă prin precizie, fiabilitate și construcție compactă – ideale pentru producția de serie. Iijdpow Rba Sefx Amboa

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, deplasarea axei Y: 250 mm, cursa axei Z: 250 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1 kg, numărul de locașuri din magazia de scule: 12, producător de controlere: Fanuc, model de controler: 21m 3x / 2x 21iM, alimentare cu lichid de răcire: 1 bară, număr de axe principale: 1, avans rapid pe axa Z: 60 m/min, avans rapid axa X: 40 m/min, avans rapid axa Y: 40 m/min, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, diametrul piesei prelucrate (max.): 63 mm, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, 7 bucăți CHIRON FZ08S cu a 4-a axă Peiseler AWU P100 Iiodpfx Aevx Ugwemboa 3 utilaje au fost recondiționate de Chiron CMS în 2016 și 4 utilaje în 2018, preț unitar aprox. 30.000 € fiecare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Chiron FZ 12 W masă pendul An de fabricație: 2000 Iiedjmp T Nispfx Ambsa Control: Siemens Sinumerik 840 D Cursă de deplasare: X 550 / Y 300 / Z 425 mm Turație arbore principal: 11.000 rpm Prindere arbore: SK 30 Putere: 10 kVA Greutate: 4.000 kg Stare: folosit, funcțional, fără garanție

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, BOB-Mill M8 model/construcție matrițe, centru de gravare și frezare cu structură portal Iijdpexv Su Nefx Amboa DETALII TEHNICE Axa X – cursă: 700 mm Axa Y – cursă: 800 mm Axa Z – cursă: 330 mm Turație arbore principal: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Distanța nas arbore – masă: 110 - 440 mm Lățime ușă: 760 mm Dimensiuni masă de lucru: 800 x 600 mm Sarcină maximă masă: 400 kg Număr canale T: 5 Dimensiunea canalului T: 18 mm Distanță între canale T: 115 mm Con arbore: BT30 Magazie schimbare scule cu 12 poziții Avans: 0-10000 mm/min Deplasare rapidă X / Y / Z: 15000 mm/min Acuratețe de poziționare: ±0,005 / 300 mm Repetabilitate: ±0,003 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Putere motor arbore principal: 7,5 kW Putere motoare axe X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Greutate mașină: 4300 kg Dimensiuni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stare: folosit, Lunetă fixă cu 3 puncte de sprijin pentru strung SCULFORT Înălțime centru: 550 mm Diametru maxim: Ø 800 mm Dimensiuni bază: L 635 x l 300 mm Distanță între punctele de fixare în V: 480 mm Lățime: 1600 mm Grosime: 350 mm Înălțime totală: 1500 mm Greutate: aprox. 250 kg Iedpexxu U Dofx Ambeia

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Ijdswi S Ixspfx Ambeia Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: nefuncțional, Sunt de vânzare următoarele piese de la un Chiron FZ 12 SM, an fabricație 1997: Iedpfsxdhp Eox Ambeia 9 brațe pentru scule 1 ax principal (spindel) 1 motor de ax principal (spindelmotor)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 730 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 425 mm, avans rapid axa X: 60 m/min, avans rapid axa Y: 60 m/min, avans rapid pe axa Z: 60 m/min, cuplu: 90 Nm, producător de controlere: Siemens, model de controler: 840D PL, greutate totală: 10.000 kg, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, alimentare cu lichid de răcire: 25 bară, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 20, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, viteză de rotație variabilă continuu, Suntem experți Chiron. Mașina este sau urmează să fie parțial recondiționată și se află într-o stare foarte bună. Dacă este necesar un palpator de măsurare sau o altă opțiune, putem implementa aceste dotări suplimentare contra cost. Model FZ15W cu axă a 4-a și a 5-a Dimensiunile mașinii: aprox. 4200 mm x 2400 mm Cursă axă: -X = 730 mm -Y = 400 mm -Z = 425 mm Unitate de comandă: 840D Powerline Electromandrină principală: -Turăție: 12.000 rpm -Prindere sculă: SK40 -Cuplu maxim: 90 Nm Schimbător de scule -Posturi scule: 20 Schimbător de prelucrări (palete) -Masă Peiseler cu Afrocontroller Transportor de șpan Sistem de răcire cu răcire internă și externă Dispozitiv hidraulic de strângere a pieselor Documentație completă disponibilă Geometrie: în stare excelentă -Rotunjime ax principală: 0,008 mm Iiodpfxowpcfus Amboa -Test QC20: 12,6 µm (toleranță producător 18 µm la mașină nouă, 23 µm la mașină uzată) Mașina poate fi inspectată sub tensiune oricând.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 129-41, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 550 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 360 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 48, producător de controlere: Siemens, lățimea mesei: 260 mm, model de controler: 840D, înălțimea mesei: 540 mm, Dotări: transportor de șpan, - Arbore principal: 12.000 rotații/min - 48 de locuri pentru scule în magazie cu lanț (lanțul și ghidajele au fost schimbate în 2021) Isdpfxjtyx Npo Ambjia - Prindere scule: HSK A63

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 FREZA PRINCIPALĂ - Prindere unealtă: HSK40 - Turaţia arborelui principal: 30.000 [rpm] AXE LINIARE - Curse Axe X/Y/Z: 450 x 270 x 310 [mm] - Viteză rapidă (X/Y/Z): 75 [m/min] AXĂ ROTATIVĂ B - Cursă: -20/+115 [grade] - Rezoluţie minimă: 0,001 [grade] SCHIMBĂTOR DE UNELTE - Tip schimbător de unelte: Parapluie - Număr de scule în magazie: 20 AXĂ ROTATIVĂ A - Diametru maxim bară: 32 [mm] - Rezoluţie minimă: 0,001 [grade] - Cursă: 360 [grade] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune alimentare: 400 [V] - Putere totală: 17 [kVA] GREUTATE ŞI DIMENSIUNI - Spaţiu necesar: 1.500 x 2.600 [mm] - Înălţime maşină: 2.300 [mm] - Greutate maşină: 5.100 [kg] ORE DE FUNCŢIONARE - Ore de funcţionare: 20.749 [ore] ACCESORII - CNC: Fanuc 31i-A5 Iedpfx Amjuhbtqsboia - Interfaţă: USB, PCMCIA, RJ45 - Sistem de stingere a incendiului*: KRAFT&BAUER FB703 * Notă: Funcţionalitatea nu este garantată. Trebuie verificată de către o firmă calificată aleasă de cumpărător. - Rezervor lichid de răcire - Răcire ax principal - Sistem extracţie ceaţă de ulei: HIFI FILTER - Sondă măsurare scule: Renishaw TS27R - Sondă măsurare piesă: Renishaw OMP40 - Sistem prelucrare a celei de-a 6-a feţe - Mandrină cu coliere elastice: ORTLIEB KSF 30-50 - Recunoaştere scule prin scanare RFID: BALLUFF BIS C-650 - Suporturi de scule: 30

Stare: folosit, DATE TEHNICE - Număr de axe: 7 FREZĂ - Tip prindere unealtă: HSK40 - Turație arbore principal: 30.000 [rpm] AXE LINIARE - Cursă axelor X/Y/Z: 450/270/310 [mm] - Viteză de avans rapid (X/Y/Z): 75 [m/min] AXĂ ROTATIVĂ B Iodjuhbr Tjpfx Ambjia - Cursă: -20/+90 [grade] - Rezoluție minimă: 0,001 [grade] SCHIMBĂTOR DE SCULE - Tip schimbător scule: Parapluie - Număr de scule în magazie: 40 AXĂ ROTATIVĂ (AXĂ C) - Turație arbore: 8.000 [rpm] - Diametru maxim bară: 32 [mm] - Rezoluție minimă axă C: 0,001 [grade] - Cursă: 360 [grade] ALIMENTARE ELECTRICĂ - Tensiune de alimentare: 400 [V] GREUTATE ȘI DIMENSIUNI - Spațiu necesar: 1500 x 2600 [mm] - Înălțime utilaj: 2.300 [mm] - Greutate utilaj: 2.850 [kg] ORE DE FUNCȚIONARE ACCESORII - Sistem de control: Siemens 840 D - Lampă de stare cu 3 culori

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Cursă x 550 mm Cursă y 320 mm Iedpfxetycrns Ambsia Cursă z 420 mm

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Iijdpfxot Ixkze Ambea Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Iiodjq Nf U Eepfx Ambsa Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Iiodpfx Amoq Nx Alobja Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Iiedpsq I Nxdjfx Ambsa Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Iodpjvzx Aujfx Ambjia Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: Iodpfxjq I N H Nj Ambeia - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: Iiedpfx Aeq Nfbhomboa - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. Iiedpfx Asq Ngafsmbea - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp