Actini Effluent Treatment Skids cumpărați folosit (1.082)

Stare: folosit, - Sistem de alimentare cu combustibil - Sistem de ardere a biomasei - Boiler de apă caldă - Sistem de evacuare a cenușii - Sistem primar de filtrare a gazelor de ardere - Scări și platforme de serviciu - Ventilator de tiraj - Sistem de control automat - Coș de fum - Sistem de circulație și tratare a apei Principalii parametri și valorile garantate sunt calculați conform parametrilor combustibilului: - Umiditate 60-65 % - Conținut de cenușă până la 8 % - Putere calorifică 7990 kJ/kg și 1907 kcal/kg Principalii parametri ai cuptorului 6000 K: - Putere termică maxim proiectată – 6,5 MW - Sarcină continuă maximă – 6 MW - Interval de reglare a cuptorului: 20% - 100% - Volum cuptor – 31,6 m³ - Volum cameră de ardere – 24 m³ - Suprafața grătarului – 12 m² - Sarcină termică proiectată pe grătar – 500 kW/m² - Sarcină termică proiectată pentru camera de ardere – 250 kW/m³ - Temperatura maximă în camera de ardere – 900°C Următoarele tipuri de biomasă sunt acceptate pentru ardere în cuptor: - tocătură lemnoasă – 100% - resturi lemnoase forestiere – 100% Prjdpfx Apowfpwpsioc - rumeguș – 100% (G15) - turbă fragmentată – 100% - scoarță – 100%

Stare: nou, ROBOBlast: Sablat cu nisip de precizie, automatizat Descoperiți performanța ROBOBlast, sistemul nostru modern de sablare cu robot, conceput pentru pregătirea precisă, eficientă și constantă a suprafețelor. Ideal pentru aplicații industriale care necesită productivitate ridicată cu intervenție umană minimă. ROBOBlast: Soluții de sablare robotizată Sistemul ROBOBlast oferă o soluție de sablare cu robot extrem de eficientă și precisă, adaptată cerințelor industriei moderne. Proiectat pentru performanță, automatizează pregătirea suprafețelor, asigurând rezultate consecvente cu implicare umană minimă. Prjdpfx Aewf Dr Uopioc Acest sistem este alegerea ideală pentru companiile care doresc să își optimizeze procesele de tratare a suprafețelor. Pregătire eficientă și precisă a suprafeței ROBOBlast asigură o performanță uniformă a sablării pe diverse tipuri de suprafețe și materiale. Automatizarea permite o acuratețe și o consistență sporită, eliminând variabilitatea asociată cu operarea manuală. Fie că este vorba de proiecte mici sau mari, ROBOBlast garantează pregătirea de înaltă calitate a suprafeței de fiecare dată.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 150 h, putere: 90 kW (122,37 CP), tip combustibil: electric, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Cuptor industrial pentru tratare termică – 17 m³ | 400°C | Siemens PLC | Ca nou Preț: 104.100 € (aprox. 38 mil. HUF) Locație: Ungaria Cuptor industrial de înaltă performanță pentru tratare termică, într-o stare excelentă, conceput pentru procesare termică precisă și fiabilă în diverse industrii. Pus în funcțiune în aprilie 2024 – doar 150 de ore de funcționare. Specificații principale • Volum cameră: 17 m³ • Temperatura maximă: 400°C • Uniformitate temperatură: ±5°C • Putere încălzire: 90 kW (electric) • Control: Siemens PLC cu ecran tactil • Control temperatură PID • Stocare rețete & înregistrare date • 8 senzori de temperatură • Sistem de admisie aer proaspăt și evacuare • Ventilatoare controlate prin frecvență • Sistem de stingere cu CO₂ • Acces cu uși pe ambele părți Aplicații • Tratare termică lemn (thermowood) • Producție mobilier și parchet • Polimerizare materiale compozite • Uscare/acoperire și polimerizare vopsele Podpfxey Izkme Apisrc • Aplicații de cercetare și dezvoltare Avantaje • Performanță industrială • Precizie excelentă a temperaturii • Izolație eficientă energetic • Operare complet automatizată • Standarde ridicate de siguranță ✔ Disponibil imediat ✔ Posibilitate de testare în funcțiune ✔ Suport pentru demontare și încărcare oferit

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Compresor cu șurub THEOR 20 cu uscător frigorific pentru aer comprimat. Compresorul cu șurub din seria THEOR al mărcii poloneze CORMAK reprezintă cele mai avansate soluții utilizate în domeniul pneumaticii, combinate cu utilizarea materialelor și componentelor de înaltă calitate. Costurile reduse de exploatare, ușurința în utilizare, construcția ergonomică și solidă, precum și productivitatea ridicată a echipamentului garantează o funcționare eficientă și fără probleme. Compresoarele cu șurub CORMAK sunt sinonime cu inovația și fiabilitatea, fiind create pentru cele mai solicitante aplicații. Prodpfjy Rpmnox Apiec Construcție inovatoare: Compresoarele noastre se bazează pe inginerie avansată și precizie europeană. Construcția solidă, completată de componente moderne, asigură funcționarea de lungă durată fără probleme, în orice condiții. Uscător frigorific integrat: Versiunea COMPACT cu uscător integrat economisește spațiu și oferă o soluție completă într-un singur echipament. Uscătorul frigorific încorporat garantează aer uscat și curat, protejând instalația împotriva coroziunii și deteriorărilor. Funcționare silențioasă și confort: Proiectate cu atenție la detalii, compresoarele noastre se remarcă prin niveluri de zgomot extrem de reduse. Sistemele eficiente de atenuare a sunetului și reducere a vibrațiilor asigură un mediu de lucru confortabil, ceea ce duce la o mai bună concentrare și bunăstare pentru operatori. Control inteligent: Panoul de control electronic intuitiv din seria MAM este centrul de comandă al compresorului tău. Permite monitorizarea precisă a parametrilor, planificarea întreținerii și diagnosticarea rapidă, asigurând stabilitatea și protecția componentelor cheie. Adaptabilitate la nevoi: Înțelegem că fiecare aplicație este unică. Compresoarele CORMAK pot fi configurate cu sisteme suplimentare de tratare a aerului, permițând adaptarea perfectă la cerințele specifice ale domeniului tău. Presiune de lucru dinamică: Reglarea automată a presiunii face ca compresorul să furnizeze exact cât aer comprimat este nevoie în orice moment, maximizând eficiența energetică și minimizând pierderile. Dezvoltare sustenabilă: Acordăm prioritate soluțiilor ecologice. Tehnologiile eficiente energetic utilizate în compresoarele noastre nu doar reduc costurile, ci și impactul asupra mediului, iar opțiunea de recuperare a căldurii permite utilizarea maximă a energiei. Parametri tehnici Putere motor: 15 kW Tensiune: 400V/50Hz Debit 0-6 bari: 2100 L/min Debit la 6 bari: 2000 L/min Debit la 8 bari: 1700 L/min Debit la 10 bari: 1600 L/min Diametru racord ieșire (G): G1" Dimensiuni: 1550 x 740 x 1180 mm Greutate: 500 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Compresor cu pistoane rotative Aerzener Delta Hybrid D75L Prodoyxnwhepfx Apisc

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, /// Prezentare generală NB7X este o mașină automată de aplicat cant de înaltă performanță, concepută pentru producția de uși de mobilier fără mâner. Permite trecerea rapidă între modul semi-teșit (45°) și modul drept complet, și dispune de freze duble cu diamant, stație dublă de lipire și magazie dublă de rolă de bandă. Compatibilă cu panouri de la 9 la 50 mm grosime (drept) și 15–25 mm (semi-teșit), reprezintă o soluție ideală pentru producția de mobilier modern fără mânere. /// Caracteristici principale Frezare muchie teșită — Două motoare de mare putere de 4 kW la 2.800 rpm, cu freze de formare teșită cu diamant la 45°, pentru o frezare precisă, fără fisuri. Pre-frezare — Freze duble Leitz cu diamant (2× 3,7 kW, 9.000 rpm) corectează imperfecțiunile rezultate din tăierea cu panoul ferăstrău, pentru o aderență superioară a benzii. Sistem dublu de lipire — Unități separate de lipire pentru muchii drepte și teșite la 45°; vas de lipici EVA cu acoperire Teflon (~5 L), plus pompare automată a lipiciului opțională, cu rezervor de 25 kg. Pre-încălzire — Încălzește muchia panoului înainte de aplicarea lipiciului, ideală pentru medii reci sau umede. Gestionarea benzii — Suporți separați pentru banda dreaptă completă și semi-teșită, cu dispozitiv de canelare a benzii pentru o pliere mai curată a benzilor mai groase. Tăiere capete, degroșare, finisare și colțuri — Set complet de stații de tăiere cu motoare de mare viteză și structuri de urmărire tip copier, pentru protejarea găurilor de balama. Prodpfjy Sk T Eex Apisc Răzuire și lustruire — Răzuire plată și de profil pentru eliminarea excesului de lipici; lustruire cu pânză dublă pentru un finisaj lustruit și strălucitor. Presă superioară — Grindă din aluminiu cu reglaj automat al înălțimii în funcție de grosimea panoului; role de cauciuc compacte și rezistente la uzură, care previn deplasarea în timpul transportului. Siguranță — Protector de alimentare, detectare grosime panou, sistem de detectare a intervalului de alimentare și oprire de urgență. Sistem de control — Ecran tactil de 10″ cu control PLC (380V/50Hz), mod de așteptare pentru economie de energie și telecomandă. Disponibil în engleză, chineză simplificată și chineză tradițională. /// Construcția mașinii Corpul robust din oțel sudat este supus tratamentului termic, tratamentului de îmbătrânire prin vibrații, sablare și prelucrare CNC de finisare, pentru stabilitate dimensională pe termen lung. Toate mașinile sunt asamblate de tehnicieni cu experiență, conform unor proceduri stricte, și sunt livrate cu un Certificat de Calitate semnat de un specialist CQ.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: SN432511, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 108 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, temperatură: 1.340 °C, lungime interioară: 1.000 mm, lățime interioară: 800 mm, înălțime interioară: 1.250 mm, lungime totală: 1.800 mm, lățime totală: 1.900 mm, înălțime totală: 2.500 mm, greutate totală: 2.800 kg, Număr de camere: 1, tip de comandă: Controlat prin PLC, tip de acționare: electric, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, cu 12 luni garanție -Dimensiuni interne (lățime x adâncime x înălțime): 800 x 1000 x 1250 mm -Dimensiuni externe (lățime x adâncime x înălțime): 1790 x 1900 x 2500 mm -Dulap de comandă (lățime x adâncime x înălțime): 1200 x 500 x 2350 mm -Dulap de control (lățime x adâncime x înălțime): 600 x 900 x 1850 mm -Capacitate: 1000 litri -Tmax: 1340°C -Control Siemens SPS H1700 (100 programe, fiecare cu 20 segmente) -Nabertherm NCC, sistem de control asistat de calculator, extrem de confortabil, înregistrarea tuturor parametrilor. Înregistrările pot fi editate și completate cu date despre loturi etc., precum și arhivate și tipărite. -Imprimantă și UPS integrate în dulapul de control. -Raport generat automat după fiecare ciclu de încălzire -Control cu tiristoare -2 uși opuse, care pot fi blocate, cu sistem de siguranță Podpfezbr U Usx Apisrc -Încălzire pe 5 laturi -Clapă manuală de admisie a aerului -Clapă motorizată de evacuare a aerului -Hotă de evacuare din oțel inoxidabil, cu racord pentru tub -Termocupluri calibrate pentru cele trei zone de încălzire -Precizia temperaturii: ± 15 °C între 500 și 850 °C, ± 10 °C peste 850 °C, toate valorile conform DIN 17052-1 în camera goală, fără protocol. -Dulap de comandă separat -Alarmă acustică și lumină de alarmă -Limitator de supratemperatură -Putere: 75 kW -Greutatea cuptorului: aprox. 2320 kg + dulap de comandă + dulap de control -Verificare DGUV V3, valabilă, cu protocol -Documentație, declarație CE, scheme electrice Cuptorul este în stare foarte bună. Până acum, a fost utilizat timp de aproximativ 10 luni într-o cameră curată pentru fabricarea de implanturi și este construit la standarde înalte (preț nou: 100.000 EUR net) și este absolut curat. Oferim cu plăcere, de asemenea, servicii de instalare și punere în funcțiune, precum și instruire pentru angajații dumneavoastră. Contactați-ne! Oferim cuptoare industriale noi și second-hand. Vizitarea depozitului nostru este posibilă la cerere! Cuptor cu cameră, cuptor, cuptoare, cuptor de călire, cuptor de ardere, cuptor de tratare termică, cuptor de recoacere, cuptor de temperare, cuptor de uscare, cuptor industrial, cuptor ceramic, cuptor de tratare termică, cuptor de sinterizare.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină nouă, disponibilă imediat, cu o garanție de 12 luni. -Dimensiuni interne (lățime x adâncime x înălțime): 1250 x 4000 x 1450 mm -Dimensiuni externe (lățime x adâncime x înălțime): 1900 x 4900 x 2500 mm Prodpsy Avmlofx Apioc -Consum de energie: 240 kW -Consum de curent: 350 Amperi -Temperatura maximă (Tmax): 1300°C -Greutatea cuptorului: aprox. 6000 kg -Sistem de control JUMO IMAGO 500 -Pachete software (OPCA & PCC) -Înregistrator grafic JUMO Logoscreen 601 -Include găuri pentru trecerea cablurilor și 6 sloturi suplimentare, cu posibilitatea de a înregistra date de la termocupluri de tip K ale clienților. -Construcție multizonală (3 zone) -Tablou electric cu relee semiconductoare -Sistem de climatizare pentru tabloul electric -Clapete automate de admisie și evacuare a aerului -Sistem de răcire controlat (include variator de frecvență, controlat prin sistemul de control) -Cărucior pentru cuptor, acționat electric -Capacitate maximă de încărcare: 3,5 tone -Ușă basculantă -Documentație, declarație CE Oferim cu plăcere și servicii de instalare, punere în funcțiune și instruire a personalului dumneavoastră. Nu ezitați să ne contactați! Oferim atât cuptoare industriale noi, cât și second-hand. Vizitarea depozitului nostru este posibilă la cerere! Cuptor cu cărucior, cuptor cu cărucior, cuptoare, cuptor de încălzire, cuptor de ardere, cuptor de călire, cuptor de tratare termică, cuptor, cuptor de recoacere, cuptor de emailare, cuptor de uscare, cuptor industrial, cuptor cu platformă mobilă, cuptor cu cărucior, cuptor navetă, cuptor cu platformă mobilă.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Cu pasteurizatorul tip cadă, puteți pasteuriza diverse produse, precum gemuri, sucuri, creme și multe altele. Apa este încălzită cu două rezistențe electrice, sticlele sunt așezate în coșuri metalice și sunt încălzite la temperatura dorită. Controlul temperaturii se realizează complet automat, iar atunci când temperatura setată este atinsă, instalația se oprește automat. Podpfxjd Aq Ifs Apijrc Date tehnice: • Capacitate nominală: 100 litri/ciclu de lucru • Consum de energie: 9 kW, 400 V, 32 A • Material: oțel inoxidabil Wnr. 1.4301, AISI 304 • Dimensiuni: 500 x 1100 x 900 mm • Greutate: 75 kg • Cutie electrică cu protecție IP65 • Izolație exterioară a căzii • Reglare automată a temperaturii • Operare manuală • Întreținere minimă Opțional: • Coșuri metalice suplimentare • Cadru mobil

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, FACCIN HAV 3162 Rundă variabilă cu trei role Mașină de roluit cilindrică cu trei role, controlată electronic și acționată hidraulic Date tehnice: Număr de role: Trei Geometria rolelor laterale: variabilă Lățime de lucru: 3050 mm Diametrul rolei superioare: 620 mm Diametrul rolelor laterale: 550 mm Forță de presare pe rola superioară: 630 tone Presiune de lucru la forța nominală: 250 bar Putere totală instalată garantată: 55 kW (75 CP) Viteză maximă de rotație garantată: 3,5-7 m/min Greutate garantată a utilajului: 45.000 kg Lungime: 7.600 mm Lățime: 3.700 mm Înălțime: 3.100 mm Performanțe garantate: pentru material cu limita de curgere 260 N/mm² Capacitate de roluit (pe toată lățimea de lucru): 75 mm Capacitate de pre-roluire (pe toată lățimea de lucru): 48 mm pentru diametrul minim al tubului: 3.100 mm Capacitate de roluit (pe toată lățimea de lucru): 55 mm Capacitate de pre-roluire (pe toată lățimea de lucru): 40 mm pentru diametrul minim al tubului: 805 mm Dotări standard: Geometrie variabilă cu ghidaje liniare pentru mișcarea rolelor Lagăr rabatabil extra lung pentru stabilitate crescută a cadrului Podjiivgyspfx Apierc Sistem electronic de paralelism EPS Role călite pentru rezistență ridicată la uzură Toate rolele rectificate după tratamentul termic Control Siemens S7-HMI PLC Control PGS-CLASSIC cu panou tactil Siemens Pachet hidraulic și electric Hitech Mișcare simultană de rotație și a rolelor Cablu de siguranță cu oprire de urgență și certificare CE Ungere centralizată Răcire cu apă pentru sistemul hidraulic Echipament pentru roluit conic Pregătită pentru dotarea ulterioară cu suporturi și conveioare Pachetul FACCIN Advantage AP

An de fabricație: 2020, stare: nou, DESCRIERE Din stația de apă demineralizată se produce așa-numita apă semidemineralizată folosind tehnologia schimbului ionic. Stația este compusă din 3 coloane: - Schimbător de cationi puternic acid în regim de sodiu, - Schimbător de anioni puternic bazic funcționând în regim de clorură, - Filtru cu cărbune activ Stațiile noastre de demineralizare tip RDI-2 / RDI-4 sunt dotate cu capete de comandă complet automate. Carcasele coloanelor sunt fabricate din oțel AISI316L. Pjdpsfz I Npefx Apisrc

An de fabricație: 2020, stare: nou, O instalație automată de spălare auto reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Instalația automată de spălare auto este echipată cu un set de pompe pentru pulverizare. Aceasta a fost concepută astfel încât după proces să ajungă cât mai puțin lichid posibil în procesele ulterioare, economisind bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente obținute la sistemele care nu utilizează aceste soluții pot duce în viitor la costuri mult mai mari legate de eliminarea substanțelor chimice și a deșeurilor, care vor fi pur și simplu mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție problemelor de respectare a parametrilor necesari ai băii. Activitatea de cercetare și dezvoltare ne-a permis să creăm o instalație de spălare auto cu funcție de uscare a pieselor (opțional), în care, după procesul de spălare, aerul cald este suflat de un ventilator. Instalația de spălare auto este echipată cu un sistem avansat de creare a propriilor macroprograme, care pot consta din câte 10 etape, în funcție de numărul de rezervoare. Operațiunile pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare dintre rezervoare are propriul simbol și nume, astfel încât operatorul poate lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi echipate cu sisteme de reumplere a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese sau la finalul ciclului. Pjdpfxsfz Nblj Apijrc • Elemente de comandă pe un braț pivotant pentru acces îmbunătățit • Control cu microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Un număr foarte mare de duze comparativ cu alte soluții • (Opțional) Posibilitate de uscare după spălare • Posibilitatea creării propriilor programe avansate • Sistem avansat de amortizoare fabricate din tablă de oțel inoxidabil, dublu asigurate cu senzori de capăt de cursă • Sistem de control pentru închiderea etanșă și deschiderea completă a clapetelor • Pentru a minimiza amestecarea lichidelor, conductele, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, lichidele nu se pot amesteca • Operare complet automată

An de fabricație: 2020, stare: nou, Spălătoria auto automată reprezintă o soluție care vă permite să reduceți costurile, să îmbunătățiți calitatea și să creșteți eficiența procesului de pregătire a suprafețelor. Pjdpfxeflmdbs Apiorc Spălătoria auto automată este echipată cu un set de pompe de pulverizare. Aceasta a fost proiectată astfel încât, după migrarea procesului către procesele următoare, să rămână cât mai puțin lichid posibil, economisind astfel bani și îmbunătățind calitatea spălării. Acest aspect este foarte important, deoarece economiile aparente la sistemele care nu folosesc aceste soluții pot genera în viitor costuri mult mai mari legate de chimicale și eliminarea deșeurilor, care vor fi categoric mai ridicate. De asemenea, trebuie acordată atenție respectării parametrilor necesari ai băii. Cercetarea și dezvoltarea ne-au permis să proiectăm o spălătorie auto dotată opțional cu funcția de uscare a pieselor cu aer cald, care, după spălare, este suflat de un set de ventilatoare. Spălătoria auto este prevăzută cu un sistem avansat pentru crearea de macroprograme proprii, fiecare putând consta din 10 pași, în funcție de numărul de rezervoare. Procesele pot fi repetate, ordinea acestora modificată etc. Fiecare rezervor are propria pictogramă și denumire, astfel încât operatorul să poată lucra intuitiv. Opțional, rezervoarele pot fi prevăzute cu sisteme de reîncărcare a băii, care pot fi efectuate, de exemplu, între procese, sau la finalul ciclului. • Panou de control montat pe braț pivotant pentru acces facil • Control prin microprocesor PLC • Panou de comandă tactil de 7" • Număr foarte mare de duze în comparație cu alte soluții • (Opțional) Posibilitatea de uscare a pieselor după spălare • Posibilitatea de creare a propriilor programe avansate • Sistem de amortizoare avansat din tablă rezistentă la acizi, dublu protejat prin contacte de limitare • Sistem de control pentru închiderea și deschiderea etanșă a capacului complet • Pentru a minimiza amestecul lichidelor, rețelele de conducte, duzele și rezervoarele sunt separate pentru fiecare tratament • Control inteligent – în caz de pană de curent sau oprire bruscă, amestecul lichidelor nu este posibil • Funcționare complet automată Prețurile sunt trecute în catalog.

Stare: nou, lățime totală: 1.600 mm, Anul de fabricație: 2023 Anul de proiectare: 2023 Greutate proprie: 435 kg Marcaj CE: da Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Stare estetică: foarte bună Prsdpsp T Sybefx Apisc Nouă lamă de curățare Cangini de 1600 mm, pentru încărcătoare compacte și încărcătoare frontale, cu sistem de prindere Bobcat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Predov Ng Uhjpfx Apiec Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. Prodpfjvgufvox Apisc - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Prodpjvxz Axsfx Apiec Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: AT32, Pasteurizator cu plăci APV N35, utilizat, 10246 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Acest pasteurizator cu plăci este proiectat pentru tratament termic continuu și de înaltă eficiență în procesarea băuturilor și a produselor lactate. Fabricat de APV Products, modelul N35 oferă performanțe fiabile în ceea ce privește transferul de căldură, având un design compact, ceea ce îl face ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau într-un sistem mai amplu de ambalare industrială și de producție de băuturi. Producător: APV Products Model: N35 Capacitate nominală: 10.246 kg/h Suprafața de transfer termic: 54,6 m² Presiune de lucru: 10 bari Intervalul de temperatură de lucru: de la 0,9 la 100 °C Lățime totală: 1300 mm Înălțime totală (max.): 2500 mm Lungime totală: 2700 mm (aproximativ 3000 mm cu dulap de control) Configurație: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (proces HTST/rapid) Aplicație anterioară: Procesarea laptelui Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul cu plăci APV N35 acceptă arhitecturi moderne de automatizare pentru un tratament termic precis. Configurațiile tipice includ control PID al produsului și al mediului de încălzire, cu instrumente de măsurare a temperaturii, a debitului și a presiunii, precum și interblocări pentru o funcționare sigură. Integrarea cu un PLC/HMI al instalației permite gestionarea rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor, pentru a stabiliza temperatura de ieșire și pentru a asigura respectarea timpului de menținere. Măsurile de siguranță pentru operator și punctele de acces clare facilitează verificările și ajustările de rutină, menținând în același timp condiții igienice. Conexiunile rapide și designul plăcilor ușor de întreținut ajută la minimizarea timpului de nefuncționare în timpul întreținerii sau al modificărilor de format. Capacități de integrare în linia de producție Proiectat pentru o integrare perfectă, în amonte de umplere și în aval de recepția sau amestecarea produsului brut, N35 se aliniază cu fluxurile de lucru pentru băuturi și produse lactate în medii de ambalare industriale utilizate și noi. Se integrează eficient cu omogenizatoare, rezervoare de echilibrare, dezareatoare și sisteme CIP și poate alimenta dispozitivele de umplere care procesează ambalaje PET, sticlă sau carton în liniile de producție de băuturi. Starea mașinii și istoricul întreținerii Această unitate este oferită ca un pasteurizator cu plăci utilizat, care a fost utilizat anterior în producția de lapte. Designul său robust din oțel inoxidabil și ingineria APV asigură o repunere în funcțiune fiabilă într-o nouă instalație de producție de băuturi sau de prelucrare a alimentelor. Se recomandă întreținerea regulată a garniturilor, etanșeităților și a instrumentelor de măsurare, pentru a se alinia cu protocoalele de calitate specifice amplasamentului, înainte de punerea în funcțiune. Psdpfxezndr Ro Apisrc Performanță operațională și versatilitate APV N35 oferă temperaturi de ieșire stabile și timpi de menținere constanți, potrivite pentru pasteurizarea HTST. Pachetul de plăci permite recuperarea eficientă a căldurii, optimizând utilizarea energiei și reducând sarcina termică asupra utilităților. Caracteristicile de performanță ale unității o fac potrivită pentru aplicațiile de producere a laptelui, cu potențial de adaptare la alte alimente sau băuturi lichide care pot fi tratate termic, atunci când este configurată cu elastomere, modele de plăci și profiluri

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Psdpfszrgqqox Apiorc Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 400 h, număr mașină/vehicul: M345, Monobloc de umplere SRAML, utilizat, 2400 sticle/oră pentru sticlă - An de fabricație 2021 Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere Sraml, modelul I9P10VX, este o soluție compactă, utilizată, concepută pentru o producție eficientă de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă, acesta integrează o unitate de clătire, o unitate de umplere și o mașină de închidere într-o structură care economisește spațiu. Ideal pentru producătorii care caută o tehnologie de umplere fiabilă, fie într-o linie de umplere utilizată, fie ca o actualizare independentă a mașinilor de ambalare existente. Producător: Sraml Model: I9P10VX An de fabricație: 2021 Viteză de producție: până la 2.400 sticle/oră pentru 0,25 l; până la 1.500 sticle/oră pentru 0,75 l Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate procesate: 0,25 l, 0,75 l Unitate de clătire: 9 capete; 1 ciclu de tratare (clătire) Unitate de umplere: 10 valve; duze fixe Mașină de închidere: 1 cap; capace cu filet ROPP din aluminiu, 28x15,4 mm Dimensiuni (L x l x Î): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Greutate: 1800 kg Alimentare: 400 V, 50 Hz Putere instalată: 3 kW Automatizare și sisteme de control avansate Monoblocul integrează unități de clătire, umplere și închidere sincronizate pentru o funcționare stabilă și o manipulare uniformă a sticlelor. Sistemul de umplere cu duze fixe permite o umplere precisă, cu turbulențe minime, fiind potrivit pentru produsele sensibile la calitate. Dispozitivele de protecție standardizate ale tehnologiei moderne de umplere asigură siguranța operatorului și o disponibilitate ridicată a instalației. Designul marcat CE subliniază conformitatea cu directivele europene de siguranță și igienă pentru producția de băuturi. Capacități de integrare în linie Această unitate poate fi utilizată ca un monobloc de umplere independent sau poate fi integrată fără probleme într-o linie de umplere mai mare, utilizată. Este livrată cu periferice și transportoare compatibile Sraml, pentru a asigura o conectivitate și o tamponare fluentă a liniei. Schimbarea formatelor permite manipularea sticlelor de sticlă de 0,25 l și 0,75 l, permițând producătorilor să treacă între SKU-uri cu timpi de nefuncționare minimi. Sraml RT800 - masă rotativă Sraml RM6 - unitate de mediu de clătire cu pompă și încălzitor (alimentată de monobloc); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 - basculator de sticle; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 - masă de ambalare; 130 kg Transportor de conectare Prjdpfozrgrhex Apiec Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2021, acest monobloc de umplere a fost utilizat moderat pe parcursul a aproximativ trei sezoane de producție și are aproximativ 400 de ore de funcționare. Depozitat în condiții uscate începând cu august 2024. În general, acesta se prezintă ca o mașină utilizată, bine întreținută, potrivită pentru o repunere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru manipularea sticlelor de sticlă, sistemul a procesat suc de mere și, datorită configurației sale, poate fi adaptat pentru diferite băuturi, atât liniște, cât și carbonatate, cu setările corecte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Prodpfxoxqmrfe Apisc Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Prodpfx Apoyhbxpjijc Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Pjdpoyhb Ahofx Apijrc Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Acest anunț are scop exclusiv informativ și nu constituie o ofertă în sensul juridic al termenului. Mașină de finisat beton MT24-2 Podpfeyk S Tcox Apijrc – Mașină standard cu palete pentru toate lucrările de finisare a suprafețelor de beton, elementelor prefabricate din beton, pardoselilor industriale, șapelor compozite și speciale, precum și asfaltului. – Palete mari pentru prelucrarea suprafețelor. MAȘINĂ DE FINISAT BETON KINGWAY MT24-2 ✒︎ Tip motor: G200F ✒︎ Diametrul de finisare: [cm/înc] 61/24 ✒︎ Motor / transmisie: 1 cilindru, 4 timpi, OHV LONCIN G200F ✒︎ Putere motor P1/P2: 4,8 / 4,1 kW la 3.000 rpm ✒︎ Capacitate cilindrică: 196 cm³ ✒︎ Rezervor combustibil: 3,6 l ✒︎ Ulei motor: 0,6 l ✒︎ Sistem de pornire: la sfoară (demaror manual) ✒︎ Diametru rotor: 760 mm ✒︎ Număr palete: 4 ✒︎ Dimensiune paletă (L/l): 260 / 150 mm ✒︎ Unghi de înclinare paletă: 0 - 15° ✒︎ Turație: 60 - 100 rpm ✒︎ Nivel de putere acustică LWA: 108 dB(A) ✒︎ Greutate mașină de finisat: 63 kg ✒︎ Greutate motor (net/brut): 16 / 19 kg PREȚ: 630 € net 750 € brut

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, deplasare X: 4000 mm deplasare Y: 2000 mm deplasare Z: 600 mm Dimensiuni (Lxlxh): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Greutate aprox.: 10.500 kg Instalație de tăiere cu jet de apă Stein-Moser GmbH CNC cu 5 axe 4020 x 2020 x 600 mm Date tehnice: - Câmp de lucru X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Suprafața de sprijin X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Axă Z: 600 mm - Domeniu de pivotare A, B: +/- 46° - Axă de rotație C: 360° rotativă, +/- 3600° - Viteză de poziționare: 10 m/min - Precizie de repetabilitate: +/- 0,1 mm - Racord pneumatic: minim 6,5 bar - Racord apă: 2 – 5 bar - Dimensiuni utilaj L x l x h: 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Greutate (cu apă): aprox. 10.500 kg - Temperatura de funcționare: +10°C până la +40°C - Presiune maximă de operare, pompă jet de apă: 4.000 bar Prsdpfx Aewiatiopisc UNELTE / PIESE DE SCHIMB ÎN VALOARE DE APROX. 25.000 € INCLUSE. Preț nou aprox. 300.000 EURO pentru instalația de tăiere cu jet de apă 3 tone de nisip pentru tăiere incluse. Serie: WS2040HB/090601 Tip: WS 2040 HB Vasc 4.2 Dulap PC (Rittal) cu roți și aparat de climatizare, conține: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistem de acționare NUM MDLU 3, PC de control, monitor, tastatură și mouse rezistente la stropire, telecomandă manuală pentru operarea manuală a instalației - Valori de conectare: 400 V AC, 16 A - Tensiune de comandă: 24 V DC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unitate centrală cu funcții pentru CNC, PLC și comunicare - Module I/O descentralizate cu 32/32 intrări/ieșiri digitale prin fibră optică Sistem de acționare MDLU 3: - Complet digital, compact, sursă de alimentare integrată - Reglaj poziție, viteză și curent integrate - Servomotoare digitale fără perii - Sistem de măsurare de înaltă rezoluție cu encoder SinCos integrat - Putere nominală motor: 2 kW Software CAD/CAM Program complet pentru creare sau import desen, setare parametri specifici tăierii cu jet de apă și controlul mașinii. - Control direct al mașinii - Software Windows 32-bit - Strategii automate de abordare - Secvență automată de corectare - Direcție de tăiere liber selectabilă pentru fiecare contur - Corecție jet - Bază de date materiale - Control vizual al tăierii - Import HPGL și DXF - Setare automată a presiunii pompei