Îmbuteliator cumpărați folosit (185)

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Gjdjw Ag Ndepfx Afleuf Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție pentru apă îmbuteliată în sticle PET, formate: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L. Capacitatea liniei: aprox. 16.000 bph Linia include următoarele echipamente: 1) Tribloc de îmbuteliere KHS, model 45-80-10, anul 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Sistem de spălare sticle KHS, Innoclean FR-EM 45 Guodpfswv Trljx Afljf - Îmbuteliator KHS, Innofill EV 80 - Mașină de capsulat ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichetatoare KRONES Contiroll 745 - an 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Mașină de ambalat în pachete cu tunel de termocontractare - ZVT PSP 032 S, an 1998 4) Dispozitiv de control nivel lichid în sticle - METEC Promecon 2000 5) Set de transportoare cu lanț modular KHS Innoline – câteva zeci de metri liniari, curbe, separatoare Echipamente folosite, întreținute constant, necesită revizie tehnică înainte de repunerea în funcțiune. Actualmente sunt demontate și depozitate în containere, pregătite pentru transport. Linia este pregătită pentru reasamblare – fiecare element este etichetat cu un număr unic.

Stare: folosit, Monobloc profesional de îmbuteliere de la firma renumită STORK, destinat pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri și alte băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu tip ROPP. Date tehnice: Producător: STORK An fabricație: 1991 Model: HVS 32/8 Tip mașină: monobloc (îmbuteliere + înfiletare) Capacitate: aprox. 8.000 sticle/oră Gjdpfx Aeyxv Nljflsuf Îmbuteliator: 32 de valve Înfiletător: 8 capete ROPP (aluminiu, de ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la oprirea producției.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Pasteurizator cu cameră pentru pasteurizarea băuturilor îmbuteliate. Pot fi procesate simultan până la 9 paleți în mașină. Prin apăsarea unui buton de pornire, poarta coboară automat, iar pasteurizatorul pornește programul stabilit anterior prin sistemul de vizualizare. După finalizarea programului, poarta se deschide automat. Este posibil și modul de funcționare manuală cu control manual al actuatorilor. Mașină (suplimentar): pentru pasteurizarea a până la 9 paleți simultan Încărcare maximă: 9 paleți Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Material: carcasă din oțel inoxidabil Construcție de bază: pe picioare Echipare: cameră de pasteurizare, bandă pentru paleți, suflantă, sistem de extracție, comandă și vizualizare. Gedpfx Afsy R Uwfelouf

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această mașină de îmbuteliat și capsat sticle de sticlă a fost fabricată în 2017 de compania italiană GAI. Modelul MLE 881 Beer este proiectat pentru îmbutelierea și capsarea berii, precum și a vinului, în sticle de sticlă, cu precizie ridicată și versatilitate. Susține capace tip coroană, ceea ce o face ideală pentru berării și producători de băuturi cu diverse cerințe de ambalare. Mașina se află într-o stare foarte bună și este gata de funcționare, fiind folosită doar ocazional din cauza volumului redus de producție, întrucât piața a fost dominată în principal de doze. Mașina poate fi demonstrată într-o funcționare de test cu apă. Date tehnice - Capacitate nominală: 1.500 sticle/oră (bazată pe formatul de 0,33 l) - Formate sticle: diametru maxim sticlă 115 mm, șnec de alimentare universal pentru sticle de la 60 mm la 115 mm - Tipuri de capace: capace tip coroană - Sistem de îmbuteliere: izobaric (pentru bere și băuturi carbogazoase) - Tipuri de produs: bere și alte băuturi carbogazoase - Inclus: sticle dummy și cupe CIP Guedpfx Afezcu Slsljf - Cu sistem de pre-vacuum dublu pentru reducerea absorției de oxigen - Mașina este echipată cu sistem CIP pentru curățare

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Monobloc de umplere folosit MITSUBISHI până la 39.000 sticle/oră Guodpfx Afjvgvlkolof Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează ca echipament complementar pentru mașina de clătire: (faceți click aici). Monoblocul de umplere Mitsubishi oferă o soluție avansată pentru sectorul îmbutelierii. Proiectat special pentru a manipula o gamă largă de lichide, atinge o capacitate de până la 39.000 sticle/oră (BPH). Specificații tehnice ale modelului FHRJ80M Modelul FHRJ80M, fabricat de Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd în 2016, a fost dezvoltat pentru a răspunde cerințelor în creștere privind viteza și precizia îmbutelierii. Echipat cu 80 de valve, acest sistem de umplere pe bază de greutate dozează cu precizie produsul, reducând semnificativ pierderile. Sistemul umple sticle de aluminiu de diverse dimensiuni, între 0,29L și 0,41L, evidențiind astfel versatilitatea sa pentru diferite tipuri de lichide precum cafea (ultimul produs îmbuteliat cu acest monobloc), săpun lichid, ulei sau băuturi spirtoase. Funcții de îmbuteliere și închidere Monoblocul Mitsubishi FHRJ80M integrează funcția de închidere cu 24 capete, fiind compatibil cu capace de aluminiu cu filet de 28 mm și 38 mm. Direcția de rotație spre dreapta facilitează integrarea în liniile de producție existente. De asemenea, precizia plasării capacelor și rapiditatea execuției asigură eficiența procesului, aspect esențial pentru menținerea integrității produsului și siguranța ambalajului în timpul transportului și depozitării. Depozitare și mentenanță În prezent, monoblocul de umplere Mitsubishi este depozitat într-un spațiu închis, menținându-se într-o stare excelentă pentru a-i asigura funcționalitatea și disponibilitatea. Documentația tehnică și manualele de utilizare sunt disponibile, facilitând astfel operațiunile de mentenanță și reparații, esențiale pentru extinderea duratei de viață și păstrarea performanței optime a utilajului. Sistemele integrate de siguranță asigură protecția operatorilor și a utilajului, reducând riscul de accidente în timpul exploatării. Concluzii privind monoblocul de umplere Mitsubishi În concluzie, monoblocul de umplere Mitsubishi FHRJ80M folosit reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută eficiență și fiabilitate în industria îmbutelierii. Adaptabilitatea la diverse formate și tipuri de produse, precum și precizia sistemului de umplere și închidere îl fac ideal pentru o gamă largă de aplicații industriale. Cu o mentenanță corectă și o gestionare atentă, acest monobloc poate asigura performanțe ridicate, optimizând semnificativ procesele de producție. Modelul nu doar că răspunde, ci chiar depășește așteptările industriei în ceea ce privește funcționalitatea și performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Inspector folosit Filtec 2007 Acesta este un inspector folosit, fabricat de Filtec în 2007, modelul Omnivision 1. Este capabil să inspecteze până la 45.000 de sticle pe oră. Formatele de sticle care pot fi inspectate sunt: – Sticle de 0,33 L și 0,5 L cu gâtul în jos – 0,33 L Steinie – 0,5 L NRW Toate protecțiile și manualele acestui inspector folosit sunt disponibile. Documentația de mentenanță este de asemenea inclusă. Mașina este în prezent pregătită pentru funcționare. Procesează bere îmbuteliată în sticle de sticlă. Tipul inspecției efectuate: CCD – Cameră Tip PLC: DSP (Digital Signal Processing) Godpfx Aovgur Aofleuf Sunt disponibile și câteva piese de schimb.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Monobloc Isobaric Second-hand de Umplere Alfatek 12/1 Introducere în Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek 12/1 second-hand reprezintă o inovație de referință în industria îmbutelierii. Oferind precizie și eficiență remarcabile, această prezentare vizează evidențierea caracteristicilor tehnice și a utilizării sale profesionale. Design și Specificații În centrul acestui monobloc, modelul ALFATEK 12/1 dispune de 12 robinete cu nivelare automată, asigurând umplerea uniformă și precisă a sticlelor. Construcția din oțel inoxidabil asigură durabilitate superioară și igienă crescută. Dimensiunile compacte permit optimizarea spațiului în diverse configurații industriale. Tehnologie Avansată de Umplere Un element esențial al Monoblocului Isobaric Alfatek îl constituie stația de degazare, esențială pentru eliminarea aerului rezidual și menținerea calității produsului îmbuteliat. Tehnologia monoblocului integrează și o stație de vacuum și injectare de gaz, care controlează precis atmosfera de umplere, optimizând procesul pentru diverse tipuri de lichide. Versatilitate și Flexibilitate Din punct de vedere al versatilității, capaceala cu un singur cap, echipată cu o capetă AROL, permite utilizarea atât a dopurilor tip ciupercă, cât și a celor cilindrice – ideal pentru îmbutelierea unei game largi de produse. De asemenea, Monoblocul Isobaric Alfatek procesează două dimensiuni de sticlă, adăugând flexibilitate suplimentară. Alimentarea sticlelor se face din partea stângă, facilitând integrarea în diferite fluxuri de producție. Siguranță și Întreținere La capitolul siguranță, designul dispune de protecții detaliate, asigurând o operare sigură și reducerea riscului de accidente. În plus, este inclus un manual de utilizare, întreținere și piese de schimb, ceea ce simplifică procesul de mentenanță. Astfel, întreținerea regulată garantează fiabilitatea și eficiența pe termen lung. Performanță și Fiabilitate Monoblocul a funcționat până în noiembrie 2022, evidențiind astfel performanță constantă și fiabilitate dovedită. Cu o capacitate de 1500 sticle/oră, răspunde cerințelor liniilor de producție cu volum ridicat. Gujdpfx Afovgt Txolof Construcția robustă și tehnologia avansată îl transformă într-un activ valoros pentru industria îmbutelierii. Concluzie despre Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek În concluzie, Monoblocul Isobaric de Umplere Alfatek 12/1 second-hand este mai mult decât un simplu utilaj; reprezintă expresia ingineriei avansate în industria de îmbuteliere. Combinând precizie, versatilitate și eficiență, acest echipament se dovedește alegerea ideală pentru operațiuni profesionale, reprezentând o investiție sigură pentru afacerile care urmăresc îmbunătățirea proceselor de îmbuteliere.

Stare: folosit, Stropirea produsului îmbuteliat cu apă rece pentru răcire la aprox. 40 °C. Permite etichetarea curată și creează vid în sticlă. Cu turn de răcire pentru răcirea apei de pulverizare din tunelul de răcire cu recirculare. Gusdpew Tmpdofx Aflof Mașină (suplimentar): Răcitor de produs îmbuteliat, cu recircularea apei de pulverizare Capacitate linie îmbuteliere: 5000 sticle/oră Echipare: Turn de răcire pentru recircularea apei de pulverizare cu recirculare (Richter Cooling Systems, 2015)

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Godpjv Ng Uhjfx Aflsuf Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Monobloc de umplere folosit FIMER 16-1 până la 3500 sticle/oră (BPH) Introducere în Monoblocul de Umplere FIMER 16-1 Monoblocul de umplere utilizat FIMER 16-1 se remarcă în industria îmbutelierii prin capacitatea sa de producție impresionantă, de până la 3500 sticle pe oră (BPH). Conceput inițial în 1995, acest utilaj îmbină construcția robustă cu tehnologia avansată, devenind astfel o alegere de top pentru companiile care valorifică eficiența fără compromisuri. Specificații tehnice Echipat cu 16 valve, acest monobloc funcționează pe bază de umplere gravitațională sau sub ușoară depresiune. Astfel, se minimizează formarea spumei și se asigură o umplere uniformă. Acest tip de monobloc este ideal pentru umplerea băuturilor spirtoase și a vinurilor liniștite. În plus, sistemul se adaptează facil la sticle de 0,70 L și 1,0 L, sporind semnificativ versatilitatea liniei de producție. Componente și funcționare Sistemul de închidere al Monoblocului de umplere FIMER 16-1 utilizează un cap fix, special proiectat pentru dopuri tip T. Capul de închidere gestionează eficient capace cu diametrul de 21 mm, asigurând o etanșare fiabilă și de înaltă calitate, esențială pentru păstrarea conținutului îmbuteliat. Configurație și mentenanță În prezent, monoblocul, încă în exploatare, dovedește fiabilitate remarcabilă și facilitează mentenanța. Proiectarea acestuia presupune rotație în sensul acelor de ceasornic, aspect important pentru integrarea utilajului în linii deja existente, optimizând fluxul de producție. Gedpfsvgvlwox Aflouf Eficiență și sustenabilitate De asemenea, acest monobloc de umplere nu doar că asigură o eficiență ridicată în capacitatea de producție, dar și respectă standardele de sustenabilitate, reducând la minimum risipa de materiale. Această caracteristică este din ce în ce mai importantă pentru companiile preocupate de reducerea impactului asupra mediului. Considerații finale privind Monoblocul de Umplere FIMER 16-1 Utilizarea Monoblocului de umplere FIMER 16-1 denotă angajamentul față de standardele de calitate și eficiență din industria îmbutelierii. Fiabilitatea dovedită, combinată cu practici moderne de mentenanță, garantează că acest utilaj rămâne esențial pentru orice operațiune de îmbuteliere orientată spre performanță. În cele din urmă, investiția într-un sistem precum acest Monobloc de umplere reprezintă o alegere inteligentă pentru viitorul producției.

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 20 h, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Instalațiile mobile sunt folosite pentru procesarea sucurilor de fructe direct la fața locului. Fructele sunt descărcate din containerele mari de către basculantul pentru containere voluminoase în rezervorul de spălare, sunt transportate către moară, măcinate și introduse în presa cu bandă de sită. Sucul obținut este pompat automat în rezervoare, este încălzit la aproximativ 80 de grade Celsius în instalația de pasteurizare, iar apoi este îmbuteliat în sistem Bag in Box. Guedpfxjc Rghye Aflof Următoarele echipamente sunt montate pe remorcă: • Descărcător containere mari Kreuzmayr GKE • Elevator de spălare Kreuzmayr KWEM 2000 • Presă cu bandă simplă Kreuzmayr KEB 750 cu perie de curățare • Cadă de suc mărită pentru KEB 750 • Bandă transportoare mobilă pentru tescovină, complet din inox • Rezervor inox tip "immervoll" de 530 l cu sită detașabilă • Pasteurizator Kreuzmayr Pas 1500 litri cu încălzire pe ulei • Umplutor Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000, construcție specială pentru instalație mobilă • Accesorii precum pompe, compresor de aer comprimat, aparat de spălat cu presiune, furtunuri și racorduri • Remorcă cu prelată, instalație de frână cu aer comprimat și ABS Remorca are foarte puține ore de funcționare și se află într-o stare aproape nouă.

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 30 h, stare: nou, Îmbuteliator semi-automat pentru umplerea la cald sau la rece a sucurilor de fructe sau legume, sau a altor lichide, în pungi Bag-in-Box cu închidere Vitop sau Postmix. Componente: - Rezervor de prealiminare cu monitorizare a nivelului de umplere - Supapă de umplere acționată pneumatic - Execuție din oțel inoxidabil cu 4 roți - Capacitate de umplere pentru pungi între 3 și 20 l - Productivitate: aproximativ 2.000 l/h la pungi de 10 l - Productivitate: aproximativ 1.200 l/h la pungi de 5 l Procesul de umplere este controlat de un debitmetru incorporat și gestionat printr-o supapă pneumatică. Prevăzupră pentru pre-evacuarea pungilor Guedpfx Afs Uwrqolef Opțional: inertizare cu azot după umplere Opțional: configurabil cu cap de umplere în serie cu 4 sau 6 posturi

An de fabricație: 2025, stare: nou, Spălarea, măcinarea și presarea fructelor, ulterior pasteurizarea sucului și îmbutelierea sa în ambalaje Bag in Box Godpj Uv Itefx Afljuf Capacitate până la 750 L/h Inclusiv golitor hidraulic pentru ladă mare instalat Instalație de spălare și măcinare Kreuzmayr KWEM 1000 Presă cu bandă Kreuzmayr KEB 500 Pasteur Kreuzmayr PA 750 Ulei Îmbuteliator Bag in Box Kreuzmayr KBF 900, incl. distribuitor automat pe 6 rânduri Pompă de suc, sită pentru suc, 2 buc. rezervoare tampon pentru suc de 220 litri Cadru de bază din inox, șasiu tandem cu anvelope 195/50-10 Suprastructură cu prelată și lift pe gaz pentru ambele laterale, prelată rulantă spate 4 picioare de sprijin cu manivelă pentru alinierea orizontală a instalației Aparat de curățat cu presiune, compresor de aer și instalație completă de conducte montate fix

An de fabricație: 2025, stare: nou, constând din: - Remorcă Gsdscl Tvgspfx Aflouf - Elevator de ridicare mare cu pâlnie detașabilă - Bandă transportoare pentru evacuarea tescovinei - Elevator de spălare KWEM 2000 - Presă cu bandă KEB 500 - 2 x rezervor de 300 l cu sită de suspensie - Pasteurizator PAS 750 Oel - Îmbuteliator Bag in Box KBF 2000 pentru instalație mobilă - Accesorii precum pompe, compresor de aer comprimat, aparat de curățat cu presiune înaltă, ....

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PSP-26001, presiune: 0,4 bară, lățime totală: 500 mm, lungime totală: 500 mm, înălțime totală: 1.950 mm, greutate totală: 75 kg, durata garanției: 3 luni, locația căminului de vizitare: partea de jos, greutatea goală: 50 kg, tensiune de intrare: 230 V, înălțimea bazei mașinii: 250 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, debit de volum: 0,15 m³/h, Dotări: Placă de identificare disponibilă, documentație / manual, Pasteurizator în circuit continuu (volume procesate în funcție de timpul de funcționare, igienă, precizie): • Performanță și investiție adaptată mini-laptelelor de la fermă, precum și atelierelor locale de procesare: 700 litri în 6 ore • Amprentă la sol de 50x50 cm, înălțime de 200 cm. Protecții laterale detașabile. • Curgere gravitațională a laptelui: stabilitate ridicată a debitului, reglare fără șocuri. Laptele sau sucul este adus sau pompat într-un bidon intermediar la o înălțime de 4 metri, de unde se scurge direct până la îmbuteliere. O pompă alimentează acest bidon la înălțime. Totodată, asigură curățarea eficientă prin circularea intensă a detergentului. • Control manual la îmbuteliere de către operator, cu avertizoare pentru umplere „prea rapidă (pasteurizare incompletă)” sau „prea lentă (produs supraîncălzit)”: operatorul poate încetini sau accelera îmbutelierea. • Fără contact cu aerul: tratament igienic și precis! • Doar 2,2 kW consum electric pentru a pasteuriza peste 120 litri pe oră (700 litri pe zi). Control automat al temperaturii bain-marie, cu setare între 70 și 92°C (de la termizare la 65°C până la „coacere” pentru iaurt la 85°C). • Pasteurizatorul de bază este compus din: 1. un schimbător de căldură între laptele (sau sucul) rece de intrare și cel pasteurizat (72°C), 2. un rezervor de încălzire (2,2 kW, temperatura reglabilă cu 5°C peste setarea de pasteurizare), cu o serpentină prin care circulă lichidul provenit din schimbătorul de căldură, 3. un tub bine izolat pentru menținere, unde laptele/sucul este păstrat timp de 15 secunde la temperatura de pasteurizare, 4. un controler de temperatură ce aprinde un indicator vizual dacă lichidul este prea rece și altul dacă este prea fierbinte, 5. o conductă până la recipientul de intrare la înălțime, conducte de legătură între toate componentele, unul sau două furtunuri cu clemă Mohr pentru umplere manuală a sticlelor (dispozitiv automat de îmbuteliere opțional) sau borcane (individual), 6. un robinet de golire la cel mai jos punct (după pasteurizare și menținere, înainte de revenire spre schimbătorul de căldură): posibilitatea de a goli întreg circuitul până la última picătură de produs pasteurizat. 2. Pompă de transfer cu control: • Permite evitarea transportului manual al laptelui sau sucului, pompat din cisterna de pe remorcă, tank frigorific, bazin de primire, bidon etc. direct în rezervorul de alimentare al pasteurizatorului aflat la etajul superior. • Pauză automată când rezervorul de alimentare al pasteurizatorului este plin (sonde de conductivitate). Repornire automată când nivelul scade. • Performanță între 8 și 25 litri pe minut (în funcție de diferența de nivel). • Asigură și o curățare puternică a întregului circuit de pasteurizare. • Construcție și materiale conforme cu industria alimentară. • Consum electric: 400 W. • Opțional: Filtru tip coș de 200μm pentru must, sucuri, extracte de plante cu conținut redus de alcool. 3. Opțiune „Îmbuteliator gravitațional manual cu oprire automată, 180 litri pe oră”: volumul de muncă la umplere redus la jumătate! Gsdpszg Dlbofx Afleuf

Stare: folosit, kilometraj: 866.052 km, putere: 324 kW (440,52 CP), prima înmatriculare: 06/2010, tip combustibil: motorină, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 3 axe, următoarea inspecție (TÜV): 04/2026, frâne: retarder, culoare: albastru, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 5, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 3.700 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.480 mm, Dotări: ABS, aer condiționat, program electronic de stabilitate (ESP), Descriere construcție? Camion cu remorcă (MAN, suprastructură pentru băuturi) Generalități Vehiculul este un camion MAN cu suprastructură specializată pentru transportul băuturilor, inclusiv o remorcă. Camionul este proiectat ca ansamblu auto (cap tractor + remorcă), fiind utilizat în principal pentru transportul băuturilor. 1. Șasiu & cabină șofer * Producător: MAN * Tip: TGA * Configurație osii: 6x2 * Cabina șoferului: cabină spațioasă cu pat, potrivită pentru transport pe distanțe lungi * Echipare interioară: - Volan multifuncțional cu elemente de comandă - Bord ergonomic cu instrumente analogice rotunde - Sistem de climatizare și ventilație - Scaun pasager, spațiu de dormit în spatele scaunelor 2. Suprastructură (cap tractor + remorcă) * Tip suprastructură: suprastructură pentru băuturi/carămidă tip box * Material: aluminiu/construcție combinată, izolată * Acoperiș: prelată translucidă (vizibilă din interior), ideală pentru utilizarea luminii naturale la încărcare/descărcare * Pardoseală interioară: Placă robustă din lemn, rezistentă, potrivită pentru cărucioare de transport, transpalete sau paleți 3. Remorcă * Tip construcție: remorcă cu axă centrală, de asemenea cu suprastructură pentru băuturi * Axe: 2 axe 4. Domeniu de utilizare * Principal folosit pentru transportul băuturilor îmbuteliate sau în butoaie * Volum mare de încărcare datorită combinației cap tractor și remorcă * Acces facil lateral și posterior pentru încărcare/descărcare rapidă Godsy Nuqpspfx Aflouf 5. Caracteristici speciale * Interior curat * Spațiu de încărcare generos cu podea rezistentă * Echipare tehnică bună în cabină * Vehicul potrivit pentru logistică națională și regională

Stare: folosit, kilometraj: 866.052 km, putere: 324 kW (440,52 CP), prima înmatriculare: 06/2010, tip combustibil: motorină, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 3 axe, următoarea inspecție (TÜV): 04/2026, frâne: retarder, culoare: albastru, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 5, lățime totală: 2.550 mm, înălțime totală: 3.700 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.480 mm, Dotări: ABS, aer condiționat, program electronic de stabilitate (ESP), Descriere construcție? Camion cu remorcă (MAN, suprastructură pentru băuturi) Generalități Vehiculul este un camion MAN cu suprastructură specializată pentru transportul băuturilor, inclusiv o remorcă. Camionul este proiectat ca ansamblu auto (cap tractor + remorcă), fiind utilizat în principal pentru transportul băuturilor. 1. Șasiu & cabină șofer * Producător: MAN Godpfxow Ii A No Aflsuf * Tip: TGA * Configurație osii: 6x2 * Cabina șoferului: cabină spațioasă cu pat, potrivită pentru transport pe distanțe lungi * Echipare interioară: - Volan multifuncțional cu elemente de comandă - Bord ergonomic cu instrumente analogice rotunde - Sistem de climatizare și ventilație - Scaun pasager, spațiu de dormit în spatele scaunelor 2. Suprastructură (cap tractor + remorcă) * Tip suprastructură: suprastructură pentru băuturi/carămidă tip box * Material: aluminiu/construcție combinată, izolată * Acoperiș: prelată translucidă (vizibilă din interior), ideală pentru utilizarea luminii naturale la încărcare/descărcare * Pardoseală interioară: Placă robustă din lemn, rezistentă, potrivită pentru cărucioare de transport, transpalete sau paleți 3. Remorcă * Tip construcție: remorcă cu axă centrală, de asemenea cu suprastructură pentru băuturi * Axe: 2 axe 4. Domeniu de utilizare * Principal folosit pentru transportul băuturilor îmbuteliate sau în butoaie * Volum mare de încărcare datorită combinației cap tractor și remorcă * Acces facil lateral și posterior pentru încărcare/descărcare rapidă 5. Caracteristici speciale * Interior curat * Spațiu de încărcare generos cu podea rezistentă * Echipare tehnică bună în cabină * Vehicul potrivit pentru logistică națională și regională

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: SV03, Specificații tehnice și date de performanță Decapatorul automat uzat Krones cu 10 capete, model 360-10-113, reprezintă o alegere excelentă pentru cerințele dumneavoastră industriale de ambalare. Fabricat în 1998, acest echipament robust a fost proiectat pentru a deservi eficient liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Cu o capacitate de producție de 20.000 de sticle pe oră, satisface cerințele producției de băuturi la scară industrială. Conceput special pentru recipiente din sticlă, oferă precizie și fiabilitate în procesarea diverselor produse îmbuteliate, inclusiv apă, suc, bere și vin. Gujdpfx Afsvgu D Eoljf Număr de capete: 10 Cerințe electrice: 400V, 50Hz, 8,25A Stare: În stoc Manuale: Disponibile Automatizare avansată și sisteme de control În centrul acestei linii de mașini de îmbuteliere rulate se află un sistem de control avansat care asigură operarea precisă. Nivelul de automatizare este conceput pentru a optimiza procesele de producție și pentru a permite tranziții fără probleme între diferite tipuri de băuturi. Panoul de comandă al utilajului dispune de interfețe prietenoase cu operatorul, permițând utilizarea facilă, respectând totodată standarde ridicate de siguranță și eficiență. Caracteristicile de siguranță integrate asigură conformitatea cu protocoalele moderne de securitate industrială. Acest decapator funcționează la 400V și un curent electric de 8,25A, garantând o operare puternică și eficientă. Capacități de integrare în linia de producție Mașina de decapsulare Krones se integrează ușor cu alte sisteme industriale de ambalare, ceea ce o face un element versatil în orice linie de producție. Capacitatea sa de a gestiona eficient schimbările de format o face compatibilă cu alte echipamente precum mașini de umplere, etichetare și capsulare. Echipamentul este proiectat pentru a suporta flexibilitate multi-produs și procesează cu ușurință o gamă largă de tipuri de băuturi și forme de recipiente. Starea utilajului și istoricul de întreținere Decapatorul Krones se află în prezent în stoc și este pregătit pentru reutilizare. Deși este second hand, se află într-o stare excelentă, fapt confirmat de un istoric complet de întreținere care atestă performanța sa fiabilă. Întreținerea regulată a menținut utilajul în condiții optime de funcționare, asigurând durabilitatea și eficiența operațională pentru reintroducerea în procesul de producție. Performanță operațională și versatilitate Utilajul se remarcă prin performanță operațională și oferă versatilitate pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție. Este compatibil cu o varietate de tipuri de produse, fiind ideal pentru companiile ce desfășoară procese diverse de fabricare a băuturilor. Capacitatea de adaptare la diferite tipuri de materiale ale recipientelor, în special sticla, permite o tranziție facilă între liniile de produse și garantează o producție fără întreruperi. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare corectă și o pregătire adecvată a locației sunt esențiale pentru a a...

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Godpfxjvgvfks Aflouf Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Specificații tehnice & date de performanță Acest rezervor aseptic de 20.000 L este proiectat pentru stocare și tamponare igienică în producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Îmbină un vas de presiune nou fabricat cu tehnologia consacrată a sistemului aseptic, oferind o soluție solidă pentru instalații second-hand și modernizări ale liniilor de îmbuteliere uzate. Capacitate nominală: 20.000 L Presiune de proiectare: 0,09 până la −0,1 MPa (interval presiune pozitivă și vid total) Presiune de test: 0,12 MPa Temperatură de proiectare: 148 °C Material corp principal: inox S31603 (rezistență la coroziune alimentar) An fabricație (corp rezervor): 2025 An rezervor: 2011, de la Tetra Pak Standard de proiectare: GB/T 150-2024 (vase sub presiune) Tehnologie de bază: Linie aseptică Tetra Pak pentru aplicații băuturi Automatizare avansată & control Rezervorul este pregătit pentru integrare facilă în arhitecturi automatizate de control al procesului, tipice liniilor moderne de producție băuturi. Orificiile pentru instrumentație și interfețele pentru valve acceptă monitorizarea nivelului, presiunii și temperaturii, precum și procedurile aseptice SIP (sterilizare in situ) și CIP (curățare in situ). Documentația sistemului include diagrame de activare și secvență și o descriere a comunicării pentru control bazat pe S7, cu suport pentru conectivitate PLC/HMI, interblocări și operare pe bază de rețete. Semnale pregătite pentru PLC pentru nivel, presiune/vid și temperatură Interfețe pentru grupuri de valve aseptice și circuite CIP/SIP Interblocări de siguranță pentru protecție la presiune și vid Documentație pentru punere în funcțiune și parametrare Capabilități de integrare în linia de producție Proiectat să funcționeze ca tampon sau rezervor aseptic între tratarea termică (ex: UHT) și îmbutelierea ulterioară. Poate funcționa autonom sau în linie cu o linie completă de ambalare și este potrivit pentru medii de producție băuturi cu operare PET, sticlă sau carton. Adaptările de format sunt minime datorită controlului rețetar al capacității de stocare și parametrilor de proces. Integrare în linie cu UHT, baterii de valve aseptice și mașini de îmbuteliat Funcționare autonomă pentru tamponare loturi și păstrare sterilă Compatibil cu utilități CIP/SIP și conducte sanitare Ideal pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere second hand sau uzate Stare utilaj & istoric mentenanță Vasul de presiune (corpul rezervorului) este nou fabricat în 2025, cu documentație tehnică și proveniență aseptică dintr-un sistem Tetra Pak 2011. Unitatea este oferită ca echipament second hand, pregătită de operare după instalare și punere în funcțiune. Manualele tehnice permit planificarea mentenanței, rutine preventive și pornire eficientă. Corpul este nou (2025) cu test de presiune și evaluări de proiect documentate Se furnizează cu manuale tehnice, instrucțiuni de mentenanță preventivă și scheme de flux/layout Pregătit pentru repornire rapidă în facilități industriale de ambalare Guedpfxox E Tbfo Afljf Performanță operațională & versatilitate Proiectat pentru condiții igienice și aseptice, rezervorul asigură capacitate stabilă de presiune/vid pentru stocare sterilă.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Opțiunea de pasteurizare la baie este soluția perfectă pentru pasteurizarea produselor dvs. îmbuteliate sau dozate după umplere. Pasteurizatoarele noastre cu baie pot fi fabricate în două variante: 1. Pasteurizator cu baie autonom, cu elemente de încălzire electrice și panou de control integrat. 2. Pasteurizator cu baie ca opțiune împreună cu pasteurizatoarele HEAT sau ECOHEAT. Încălzirea apei se realizează cu pasteurizatorul nostru, iar același panou de control poate gestiona ambele dispozitive. Caracteristici: • Montat pe roți pivotante. • Cadă de încălzire izolată pentru economie de energie și menținerea temperaturii. • Poate fi utilizat pentru sticle de sticlă, borcane, doze și orice alt tip de ambalaj rezistent la căldură. • Compatibil cu diverse produse precum sucuri, gemuri, piureuri, sosuri etc. • Control automat pentru temperatură și timp. • Protecție la preaplin de apă. • Încărcare și descărcare rapidă și ușoară a tăvilor cu sticle. • Construcție integrală din inox. Sticlele, dozele sau borcanele se așază în tăvi, iar tăvile se introduc în cadă. Temperatura și timpul dorit de pasteurizare pot fi setate ușor din panoul de control integrat sau pe pasteurizatoarele HEAT/ECOHEAT. Gujdpfx Aforif Smjlof La începutul procesului, sticlele sau borcanele se plasează în cadă, apoi se adaugă apă până la nivelul gâtului sticlelor. Apoi se conectează pasteurizatorul și se setează temperatura (max. 90°C) și timpul dorit. Aparatul începe să încălzească apa din cadă. Când temperatura setată este atinsă, cronometrul pornește și începe procesul de pasteurizare. Între timp, se pot încărca sticlele umplute în următorul set de tăvi pentru a accelera procesul de schimb. La expirarea timpului, apa este evacuată din pasteurizatorul cu baie, iar sticlele sunt scoase. Deoarece temperatura este măsurată doar în cadă, este important să monitorizați temperatura la miez a produsului pentru a vă asigura că pasteurizarea a fost suficientă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Îmbuteliator pentru sticle, fabr. SEN, tip Combi-RE H2, cu 30 de organe de umplere și contor KK cu 6 cifre, configurat pentru 0,5 l + 0,33 l NRW Longneck + 0,5 l sticlă EURO, direcție de lucru: stânga --> dreapta, masă de ieșire, diverse piese de schimb, control S5, inclusiv manual de utilizare, an fabricație 1991, deja demontat. Guodeyzhmujpfx Aflef

Stare: folosit, Îmbuteliator pentru apă minerală, fabr. KHS / SEN, tip: VVF-90-KK16-SV16, cu 90 de supape de umplere, cu corcuitor cu 16 poziții și închizător cu filet cu 16 poziții, pentru 35.000 sticle/oră, pentru 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + 0,5 l sticle NRW. Gedeyzhicjpfx Aflouf

Stare: folosit, Îmbuteliator de sticle, marca BKM, tip: Varifill 40/10K/10PP-100, pentru 12.000 sticle/oră, echipat cu 40 de supape de umplere, cu dispozitiv de capsare cu coroană cu 10 poziții și închizător cu filet cu 10 poziții (pentru capace MCA 28), cu pre-evacuare dublă, folosit pe sticle Longneck de 0,33 l și NRW de 0,5 l, direcția de mers: stânga -> dreapta. Gedpfxsrxuwks Afljuf