Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph cumpărați folosit (72.994)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Remorca mobilă ProFruit pentru prelucrarea fructelor combină principalele etape ale producției de suc într-o singură unitate, ușor de transportat pe șosea. Este concepută pentru a prelucra fructe direct la ferme, în livezi și în alte locații de producție. CAPACITATE: Până la 800 kg/h, în funcție de configurația și produsul selectate. Pjdpfoz Ndt Iex Apisgu PRINCIPUL DE FUNCȚIONARE: Linia integrată asigură un flux de lucru continuu, de la pregătirea fructelor până la umplerea cu suc. Remorca se deschide pentru a permite accesul în timpul producției și se închide pentru transport. Echipamentele pot fi configurate în funcție de tipul de fruct, capacitatea de producție dorită și metoda preferată de umplere. CONFIGURAȚIA PREZENTATĂ: • Elevator retractabil pentru fructe • Mașină de spălat și măcinat fructe AUGERMILL • Presă cu bandă POWERPRESS 800 • Rezervoare din oțel inoxidabil • Pasteurizator HEAT 500 • Mașină de umplere cu flux dublu • Mașină de umplere gravitațională cu patru capete • Pompe și conducte integrate CARACTERISTICI ȘI BENEFICII: • Sistem mobil complet pentru sortare, spălare, mărunțire, presare, pasteurizare și umplere • Poate fi transportată între diferite locații de prelucrare • Panourile laterale și de acoperiș, care se deschid, oferă un acces facil la procesul de producție • Echipamentele și soluțiile de umplere pot fi adaptate la cerințele de producție • Echipamentele integrate susțin un flux de lucru ordonat, de la fructe la suc CONSTRUCȚIE IGIENICĂ: Toate suprafețele care intră în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil sau din materiale adecvate pentru contactul cu alimentele. Panourile care se deschid oferă acces la echipamente în timpul funcționării și al curățării.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC595, Date tehnice & performanțe Această linie de îmbuteliere second-hand este concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă și combină echipamente europene consacrate pentru ambalare, asigurând o producție eficientă de băuturi. Integrează o mașină de umplere, un aplicator de bride metalice, un pasteurizator, un sigilant de cutii și echipamente auxiliare care sprijină procesele industriale continue de ambalare. Ideală pentru achiziționarea ca instalație second-hand, linia oferă performanțe fiabile cu componente marcate CE și o structură de capacitate echilibrată, potrivită pentru producția de băuturi la scară medie. Container: Proiectată pentru manipularea sticlelor de sticlă Echipamente principale și modele: Mașină de îmbuteliat cobert SUPREMA; Aplicator de bride metalice ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; Pasteurizator cu bandă din plasă RIVI Engineering 1P; Sigilant de cutii SIAT SM11-S; Pompă cu lobi OMAC; Dispozitiv de orientare dopuri FACCIO G. Ani de fabricație componente: 1986 (aplicator de bride), 1993 (pasteurizator), 2007 (sigilant de cutii), 2008 (orientator de dopuri) Indicator capacitate pasteurizator: Suprafață grilă 6,5 m² Date electrice (sigilant de cutii): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Conformitate: Componente cu marcaj CE Pjdjyhb Ahopfx Apijgu Automatizări și sisteme avansate de control Linia este dotată cu panouri de comandă și control independente pentru fiecare utilaj, asigurând operare și întreținere flexibile. Sigilantul de cutii SIAT SM11-S dispune de alimentare trifazică și controluri de viteză fixe, ideale pentru închiderea constantă la final de linie. Opriți de urgență și indicatoare iluminate sunt montate la posturile de operare, asigurând un proces sigur și eficient. Setările rapide la sigilantul de cutii și comenzile dedicate de orientare la orientatorul de dopuri facilitează schimbările de format. Arhitectură electrică: Sistem trifazat la sigilantul de cutii de la capătul liniei HMI/Controale: Panouri de comandă dedicate pentru fiecare utilaj Siguranță: Componente pentru oprire de urgență și protecții conforme CE Capacitate de integrare în linii de producție Configurată pentru funcționare inline, setul de utilaje asigură un flux coerent de la umplere și aplicarea capselor la tratament termic și până la sigilarea cutiilor. Aplicatorul de bride metalice este poziționat după închiderea sticlei pentru aplicații de vin spumant, în timp ce pasteurizatorul este integrat în etapa de tratament termic. Sigilarea cutiilor la capăt de linie permite integrare fără probleme cu benzile transportoare anterioare și sistemele de manipulare a ambalajelor. Integrare inline între umplere, aplicarea capselor, pasteurizare și manipularea cutiilor Pompă cu lobi pentru transferul produsului și recirculare Orientator de dopuri pentru optimizarea logisticii capselor și ergonomiei liniei Starea utilajelor și istoric de întreținere Linia este compusă din utilaje robuste, consacrate la nivel industrial, recunoscute pentru durabilitate și întreținere facilă. Componentele indeplinesc standardele CE și oferă funcții comune de protecție a operatorului. Oferită ca instalație folosită, se prezintă ca fiind operațională...

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, număr mașină/vehicul: LC627, Linie de îmbuteliere AVE OCEANIC-V, second-hand, 12-12-1, 2500 BPHTehnologii și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, second-hand, reprezintă o soluție completă de la AVE Engineering, destinată îmbutelierii și ambalării uleiului în sticle de sticlă. Oferă performanțe fiabile pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, fiind ideală pentru cei care caută un sistem second-hand cu componente dovedite.Capacitate: până la 2.500 de sticle/oră, format 0,5 l.Formate de sticle compatibile: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, formă pătrată; 0,5 l, 1,0 l, formă rotundă.Tipuri de ambalaje: sticle de sticlă.Piese de formatare: incluse roți dințate pentru 5 formate.Capace: capace cu filet din aluminiu, 31,5 mm și 35 mm; capsule termocontractibile, 31,5 mm și 35 mm.Agregate principale: monobloc de îmbuteliere AVE OCEANIC-V 12/12/1; mașină automată rotativă de etichetare autoadezivă AVE 4T (două stații).Date principale ale monoblocului (spălare/umplere/capsulare): consum de apă ≈ 200 l/h; consum de aer 80 l/min; putere instalată 5 kW; curent consumat 13 A; greutate 3500 kg; înălțime de trecere a sticlei 1100 ± 50 mm; suprafață ocupată, aproximativ 3500 mm (L) × 1392 mm (l) × 2550 mm (î).Date principale ale etichetatorului (model 4T): consum de aer 35 l/min; putere instalată 2 kW; greutate 1000 kg; înălțime de trecere a sticlei 1100 ± 50 mm; lungime totală 3000 mm; înălțime totală 2000 mm.Automatizare și control avansate. Linia integrează controlere și tablouri electrice AVE pentru gestionarea centralizată a operațiilor de spălare, umplere, capsulare, aplicare de capsule termocontractibile și etichetare. Carcasele de protecție, cu sisteme de blocare de siguranță, asigură funcționarea în siguranță, iar racordurile de utilități, marcate clar, facilitează instalarea. Roțile dințate cu schimbare rapidă și ajustările ghidate facilitează schimbarea formatelor între sticlele pătrate și cele rotunde, reduc timpul de inactivitate și sporesc eficiența generală a instalației.Capacitate de integrare în producție. Această linie completă este configurată pentru funcționarea în linie, cu un monobloc de spălare-umplere-capsulare, un aplicator de capsule termocontractibile și o mașină rotativă de etichetare autoadezivă cu două stații pentru etichete frontale și dorsale. Este ideală pentru îmbutelierea uleiului comestibil în sticle de sticlă, în diferite formate și forme. Înălțimea standardizată de trecere a sticlei (1100 ± 50 mm) peste toate modulele simplifică alinierea transportoarelor și integrarea cu sistemele de transport înainte și după proces.Starea mașinii și istoricul întreținerii. Linia este oferită ca o instalație de ambalare industrială, second-hand, în stare bună de funcționare și gata de utilizare. A fost configurată și utilizată pentru ulei, având piese de formatare pentru cinci formate de sticle. Componentele prezintă o coerență tehnică generală în sistem, specifică designului și producției AVE.Performanță și versatilitate în funcționare. Proiectat pentru aplicații de îmbuteliere a uleiului în ambalaje de sticlă, monoblocul asigură o manipulare stabilă a sticlelor pătrate și rotunde. Sistemul de capsulare cu filet din aluminiu procesează capace de 31,5 mm și 35 mm pentru o gamă largă de formate de ulei comestibil. Unitatea specială pentru aplicarea capsulelor termocontractibile procesează capsule adecvate de 31,5 mm și 35 mm, pentru un finisaj de înaltă calitate. Mașina rotativă de etichetare autoadezivă cu două stații aplică etichete pe față și Pgedpfx Apj Adty Tjiou

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 2.467 h, număr mașină/vehicul: LC690, Linie de îmbuteliere AMER, second-hand, pentru apă plată în sticle PET, 5000 sticle/oră, 2 mașini de suflat. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, second-hand, este configurată pentru apă plată în sticle PET și combină producția sticlelor, transportul, clătirea, umplerea, etanșarea, etichetarea și ambalarea secundară. Linia include două mașini automate de suflare a sticlelor PET SMF COMBI 400, un monobloc de clătire-umplere-etanșare AMER, o mașină de etichetat SACMI LABELLING OPERA 200 RF și o mașină de termo-contracție AMER. Capacitatea de îmbuteliere: 4.000–5.000 sticle/oră pentru sticle cu gâturi de 30/25 mm. Capacitatea de suflare: până la 4.000 sticle/oră pentru sticle de 1,5 l cu două mașini de suflare SMF COMBI 400. Capacitatea de etichetare: 12.000 sticle/oră. Capacitatea de termo-contracție: 300 pachete/oră. Gama de sticle: de la 0,25 l la 2,5 l pentru zona de suflare. Formate disponibile: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l și 5,0 l, în funcție de tipul mașinii. Configurația monoblocului de umplere: 16/18/6. Puterea instalată necesară: 120 kW. Suprafața necesară a halei: aprox. 500 m². Sisteme moderne de automatizare și control. Zona de suflare a sticlelor PET utilizează o preîncălzire cu infraroșu a preformelor, cu 8 segmente, 14 lămpi și elemente de încălzire de 550 mm. Mașinile SMF COMBI 400 funcționează cu o alimentare de 400 V, trifazic, 50 Hz și au o putere instalată de 56 kW per mașină. Mașina de etichetat funcționează la 400 V, 50 Hz și este proiectată pentru 28 kW și 47 A. Monoblocul de umplere AMER integrează clătirea, umplerea și etanșarea într-un bloc de proces compact. Este echipat cu un filtru HEPA și o unitate CIP integrată, cu dezinfecție, și susține o producție igienică de băuturi, precum și proceduri eficiente de curățare internă. Posibilități de integrare a liniei de producție. Această linie completă de îmbuteliere este concepută ca o soluție integrată de ambalare PET pentru producția de apă plată. Preformele sunt manipulate prin pâlnia SMF și alimentate în mașinile de suflare, în timp ce un transport pneumatic transportă sticlele PET formate în zona de umplere. După clătire, umplere și etanșare, sticlele sunt etichetate cu folie OPP și alimentate în mașina de termo-contracție pentru formarea pachetelor. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Mașină de suflare / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Grup de răcire cu apă / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monobloc de umplere / AMER / BLOCK / 2008 Mașină de etichetat. Pgsdo Adtttjpfx Apisu

An de fabricație: 2019, stare: bun (utilizat), Cilindri din aluminiu cu diametre de 140 mm și 90 mm, grosimea peretelui 5 mm; un inel de prindere fixează știftul de ax de 50 mm, care este redus la 45 mm; lungime carcasă: minim 2720 mm, maxim 2800 mm. 27 bucăți cilindri cu diametrul de 90 mm. 6 bucăți cilindri cu diametrul de 140 mm. Prețul se aplică pentru cantitatea totală. Pgodsy Nc H Eepfx Apiju

An de fabricație: 2026, stare: nou, Extruder de 30 mm cu cap de extrudare transversal pentru proiecte mici de învelire, cu bazin de răcire, dispozitiv de tragere şi înfăşurător cu sistem de aşezare a materialului. Pgsdpsf Uc Urefx Apieu

Stare: nou, Fierăstrău circular cu masă mobilă Bernardo FKS 2000 Pro/ 400 V Specificații tehnice Dimensiunea mesei: 800 x 380 mm Masă mobilă: 2000 x 270 mm Lungime de tăiere la margine: 2000 mm Diametru maxim pânză de fierăstrău: 315 x 30 mm Înălțime maximă de tăiere 90° / 45°: 100 / 80 mm Lățime de tăiere la ghidaj paralel: 1200 mm Înălțime masă: 870 mm Prelungire masă: 500 x 310 mm Lățire masă: 800 x 880 mm Masă de extensie cu rolă: 700 x 580 mm Turație pânză principală: 4000 rpm Turație pânză incizor: 5800 rpm Dimensiune pânză incizor: 90 x 20 mm Racord aspirare Ø: 100 mm Putere motor (S1 100%): 3,8 kW (5,1 CP) Putere motor admisă (S6 40%): 5,3 kW (7,2 CP) Tensiune: 400 V Dimensiuni utilaj (L x l x h): 2000 x 2900 x 1180 mm Greutate aprox.: 280 kg Pjdpfx Apjd N Tagoijgu Livrare standard: • Pânză de fierăstrău HM 315 x 3,0 x 30 mm / Z 40 • Pânză incizor 90 x 3,0 x 20 mm / Z 12 • Apărătoare pânză cu racord pentru aspirare • Furtun de legătură cu piesă Y • Ghidaj unghiular cu strângere excentrică • Ghidaj unghiular • Talpă de tăiere la margine • Prelungire masă • Lățire masă • Ghidaj paralel • Ghidaj telescopic extensibil • Clapetă pentru limitare cu reglaj fin • Masă de extensie • Băț de împingere • Mâner de împingere • Set scule pentru operare Caracteristici: • Ghidaj telescopic extensibil (până la 2260 mm) montabil în față și în spate pe masa de extensie, rotire continuă de la 90° la 45° • Caracteristică importantă: diametru pânză de 315 mm utilizabil și cu incizor montat • Masă de lucru de mari dimensiuni și lățire standard pentru lățimi de tăiere până la 1200 mm • Motor de acționare puternic pentru viteză constantă de tăiere, inclusiv pentru înălțimi de tăiere de 100 mm • Ghidaj unghiular și dispozitiv de prindere deplasabile de-a lungul întregii lungimi a căruciorului • Ghidaj paralel din aluminiu cu reglaj micrometric fin • Unitate de tăiere robustă pentru lucru precis și fără vibrații • Masă de extensie solidă cu rolă și braț telescopic pentru stabilitate maximă • Masă mobilă din aluminiu eloxat disponibilă în două lungimi diferite

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Pgedpjy Szcwsfx Apiju Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: M269, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, capacitate de până la 2000 de sticle pe oră Acest monobloc de umplere a fost fabricat de Bertolaso în 2012 și oferă o unitate de umplere performantă pentru industria băuturilor. Deși mașina este proiectată pentru o viteză maximă de 2000 de sticle pe oră (BPH), nu a fost niciodată pusă în funcțiune, astfel încât se află într-o stare foarte bună. Monoblocul Olimpia 12/12/1 procesează recipiente din sticlă cu volume de 0,75 L și 1,5 L și este deosebit de potrivit pentru umplerea vinului și a berii. Sistemul de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, cu o capacitate de până la 2000 BPH, efectuează clătirea printr-un sistem de prindere cu 12 cleme pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură o curățare uniformă a recipientelor înainte de umplere. Datorită metodei uniforme de tratare, sticlele sunt pregătite eficient, menținând integritatea produsului final. Configurația asigură un control stabil al fluxului în timpul procesului de clătire, garantând o eficiență ridicată chiar și în condiții de lucru intensive. Tehnologia de umplere: supape gravitaționale cu suport ușor de vid Monoblocul de umplere BERTOLASO este echipat cu 12 supape de umplere, care dozează produsul prin gravitație, cu un suport ușor de vid. Această metodă permite o dozare precisă a lichidului, reduce contactul cu aerul în recipient și contribuie astfel la menținerea calității și la o stabilitate mai lungă în timpul depozitării vinului și a berii. Duze fixe pentru o umplere uniformă Duzele fixe de umplere ale monoblocului de umplere BERTOLASO asigură un proces de umplere stabil și continuu. Astfel, lichidul este distribuit uniform în recipiente, permițând procesarea eficientă a unor volume mari de producție. În plus, această construcție reduce pierderile de produs și optimizează întregul proces de umplere. Starea de funcționare și starea de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, cu o capacitate de până la 2000 BPH, se află în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Datorită acestei stări de depozitare, toate componentele sunt în stare perfectă și sunt gata pentru utilizare imediată. Acest lucru face ca mașina să fie o soluție ideală, complet operațională, care nu necesită reparații sau restaurări. Avantajele de producție ale monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Pjdpfx Apjvgvfkeisgu Monoblocul de umplere BERTOLASO este deosebit de potrivit pentru liniile de producție care necesită o flexibilitate ridicată pentru diferite dimensiuni de recipiente și tipuri de produse. Datorită capacității sale de a procesa recipiente cu volume de 0,75 L și 1,5 L, oferă o gamă largă de aplicații. În cele din urmă, designul bine gândit optimizează eficiența producției și asigură o umplere performantă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: LC385, Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007 Mașină de spălat sticle: Producător: Dipran Model: Marea 12P An fabricație: 2007 Linia completă second-hand pentru sticle PET și sticlă include o mașină de spălat sticle de înaltă calitate. Fabricată de Dipran în 2007, modelul Marea 12P oferă o spălare temeinică și eficientă a sticlelor, pregătindu-le pentru procesul de îmbuteliere. Pgodpfsvgufvex Apiou Monobloc de îmbuteliere: Producător: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big An fabricație: 2010 Linia este echipată și cu un monobloc de îmbuteliere fiabil, fabricat de NELDEN. Modelul Giove FC VA 20-1 Big, produs în 2010, utilizează metoda de umplere prin gravitație pentru îmbutelierea precisă și uniformă a sticlelor cu produsul dorit, asigurând acuratețe și consistență. Mașină de etichetat: Producător: Newtec Model: Fix S2 E2 An fabricație: 2007 Linia include o mașină de etichetat de la Newtec, model Fix S2 E2, fabricată în 2007. Prevăzută cu came mecanice, această mașină aplică rapid și eficient etichetele pe sticle, asigurând o prezentare clară și profesională a brandului. Mașină de pliat cutii (Falzmaschine): Producător: SistAI Model: HM 2000 An fabricație: 1995 Pentru completarea procesului de ambalare, linia include o mașină de pliat cutii marca SistAI, model HM 2000, fabricată în 1995. Aceasta este o mașină de încredere, care formează rapid cutii pentru o ambalare și transport eficient al sticlelor. Informații suplimentare: - Viteza de producție a liniei, cu recipiente de 5 litri: 1800 - 2000 bucăți/oră. - Mașina de spălat folosește apă microfiltrată pentru tratarea sticlelor. - Dispozitivul de închidere a monoblocului de îmbuteliere este echipat cu capete și canale interschimbabile, adaptate cerințelor de producție. - Dimensiuni capace filetate: capace de aluminiu 35 x 18 mm și capace din plastic 48 x 17 mm. Linie completă second-hand pentru PET și sticlă 2007, linia este în stare excelentă și disponibilă imediat pentru vânzare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC681, Linie completă de microberărie de 10 hl, second-handSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie completă de microberărie și îmbuteliere de 10 hl se bazează pe un sistem de preparare a berii BBC INOX Essential 1000, cu două recipiente, încălzit cu abur. Sistemul a fost conceput pentru producția de bere maturat în sticlă și combină procesele de preparare, fermentare, răcire cu glicol, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule, depozitare la rece, curățare și manipulare, într-o instalație industrială de ambalare integrată.Volumul de preparare: 10 hl / 1.000 L per lotSistem de preparare: BBC INOX Essential 1000, două recipiente, oțel inoxidabil AISI 304, încălzit cu aburRezervor de apă caldă: 2.000 L, rezervor AISI 304 cu serpentină internă de aburFermentare: 3 x 18 hl volum brut, tancuri cilindro-conice de fermentare, fiecare cu un volum de lucru de aproximativ 15 hlSistem de îmbuteliere: mașină de îmbuteliere gravitațională liniară, cu șase posturi, 480 L/hFormate de sticle: potrivită pentru sticle de 0,33 L, 0,5 L și 0,75 LRăcire must: schimbător de căldură cu plăci Kelvion, 2.000 L/hCapacitate pivniță: aproximativ 700–800 hl/an, cu capacitatea de fermentare instalatăSisteme avansate de automatizare și controlSistemul de preparare este echipat cu un panou de control digital, cu programare de rețete, care oferă spațiu pentru 15 rețete salvate, precum și cu afișare și control al temperaturii de preparare și control al pompei de must și al sitului de filtrare. Controlere individuale de temperatură la tancurile de fermentare permit un control precis al răcirii cu glicol în zonele conice și ale mantalei.Mașina de etichetare OMB, semi-automată, utilizează un motor electric, o celulă fotoelectrică pentru etichete și ajustări micrometrice pentru aplicarea precisă a etichetelor față și spate pe sticlele cilindrice. Zona de îmbuteliere include cuplaje rapide și furtunuri de alimentare, în timp ce mașina pneumatică AIR-MATIC pentru aplicarea capsulelor are nevoie de aer comprimat pentru funcționare.Alimentare electrică: 380–400 V, trifazatăMașina de etichetare OMB: 230 VMotorul morștii: 1,5 kWFuncționare cu glicol până la -5 °CPosibilități de integrare a liniei de producțieAceastă linie de îmbuteliere, second-hand, face parte dintr-o instalație completă de producție de bere și băuturi. Procesul acoperă etapele de măcinare a malțului și producție de must, răcire și fermentare, până la adăugarea de ingrediente, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule și condiționare în sticle în camera frigorifică. Este potrivită pentru microberăriile care au nevoie de o linie de producție compactă și coordonată, cu mașini de ambalare pentru sticle.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieEchipamente diverseSistem de preparare BBC INOX Essential 10002019Unitate de răcireMonobloc chiller cu glicol Pedpfx Aez E Dfcopisgu

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: LC675, Instalație de umplere a dozelor de bere CSAK, utilizată, cu o capacitate de 2500 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță. Această instalație completă de umplere a dozelor este un sistem industrial de ambalare, utilizat și complet recondiționat, pentru producția de bere în doze standard de 330 ml. Bazată pe un proces de umplere atmosferic, instalația oferă o soluție optimizată pentru manipularea dozelor goale, umplere, etichetare, precum și codificare cu data sau numărul de lot. Capacitate de producție: 2500 de doze/oră Formatul dozelor: doze standard de 0,33 l Metoda de umplere: umplere atmosferică, fără umplere cu contrapresiune Producătorul mașinii de umplere: Cask Brewing Systems Anul de fabricație: 2014 Sisteme avansate de automatizare și control Instalația include sisteme de transport protejate prin dispozitive de siguranță, cu elemente de control integrate pentru operator. Printre caracteristicile vizibile se numără interfețele tactile de control, coloanele de semnalizare, comenzile cu butoane și dispozitivele de oprire de urgență. Conductele pneumatice, ventilele și componentele reglabile de ghidare a transportorului facilitează o manipulare controlată în timpul procesului de ambalare. Posibilități de integrare în liniile de producție Această instalație completă de umplere a dozelor combină etapele esențiale ale procesului de umplere a dozelor cu bere, de la depaletizarea dozelor goale până la umplerea atmosferică, etichetare și codificare. Poate fi integrată, printr-o soluție adecvată de transport și control al liniilor, cu echipamentele prealabile pentru procesarea berii și cu mașinile ulterioare pentru ambalarea secundară. Podpsz E Dhkofx Apijgu Tipul mașiniiProducător / ModelAnul de fabricație DepaletizatorDepaletizator de doze / Elevator Bloc mono de umplereMașină de umplere atmosferică Cask Brewing Systems2014 Mașină de etichetatS2S Labelling Machines S2/Z ImprimantăCodificator cu jet de cerneală Linx Formatul dozelor de 0,33 l face această instalație potrivită pentru producătorii care au nevoie de o soluție compactă de producție de băuturi pentru dozele standard de bere. Aranjamentul modular permite, de asemenea, o conectare practică la transportoare de doze, zone de tamponare și procese industriale de ambalare ulterioare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este utilizată și complet recondiționată, oferind o soluție funcțională, utilizată, pentru umplerea dozelor. Starea sa recondiționată este deosebit de relevantă pentru cumpărătorii care caută instalații bine stabilite pentru producția de băuturi, cu funcțiile principale de umplere, etichetare și codificare într-o singură instalație. Funcționare...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC610, Linie uzată pentru extracția continuă a uleiului Specificații tehnice și date de performanță Această instalație completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru funcționare continuă și un volum de producție sezonier fiabil. Bazată pe o tehnologie cu cicluri continue, aceasta combină mărunțirea, malaxarea, separarea și filtrarea cu control pneumatic pentru a oferi un ulei de măsline stabil și de înaltă calitate, pregătit pentru ambalarea și îmbutelierea industrială ulterioară. Pgodpfx Ao Adt D Eopiju - Capacitate de producție: aproximativ 20 ql/h (poate fi extinsă prin modernizarea pompelor) - Configurația liniei: 2 linii cu ciclu continuu - Echipamente primare: mărunțitor cu viteză variabilă și grup de pompe cu roți dințate, malaxoare (unități de 5 ql și 7 ql), centrifuge, moară de piatră, filtre cu tăvi, pompe cu roți dințate, pompe de apă, sortator cu benzi transportoare și buncăre - Centrifuge: 2 unități, fiecare cu 7-8 ql/h - Malaxoare: 5 unități a câte 5 ql; 4 unități a câte 7 ql - Filtre: 2 unități cu 4 tăvi - Moară de piatră: 1 unitate, 7 ql - Mediu de control: aer comprimat pentru acționare și control - Controlul descărcării: control electronic al descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe - Producător: Vitone engineering Automatizare și sisteme de control avansate Linia utilizează acționare pneumatică pentru o funcționare fiabilă și cu întreținere redusă și dispune de o gestionare electronică a descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe cu roți dințate, pentru un control precis al procesului. Ajustarea vitezei la mărunțire permite o preparare optimă a pastei, în funcție de diferite soiuri de măsline și condiții de recoltare. Secțiunile modulare facilitează echilibrarea liniei și ajustările fine în timpul perioadelor de recoltare intense. - Gestionare electronică a descărcării pentru un flux constant - Viteză ajustabilă la mărunțire pentru optimizarea pastei - Control pneumatic pentru actuatoare și mecanisme cheie - Secțiuni modulare pentru ajustarea la recepția fructelor din amonte și la filtrarea ulterioară Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru o integrare fără probleme într-o instalație de extracție a uleiului de măsline, sistemul conectează recepția fructelor din amonte cu malaxarea, separatorul și finisarea. În etapa ulterioară, poate fi conectată eficient cu componente uzate de linii de îmbuteliere și soluții industriale de ambalare pentru ulei comestibil, permițând o tranziție lină de la extracție la îmbuteliere, sigilare și etichetare, dacă este necesar. - Funcționare în linie prin mărunțire, malaxare, centrifugare și filtrare - Conectare simplă la sistemele de îmbuteliere și etichetare ulterioare pentru ulei comestibil - Capacitate scalabilă prin modernizarea secțiunilor de pompe - Sortatorul cu benzi transportoare și buncăre asigură o alimentare uniformă și continuă Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este menținută în mod regulat în stare de funcționare și beneficiază de o întreținere anuală planificată. Este utilizată în fiecare an de recoltare, asigurând că componentele sunt mișcate și pot fi întreținute. Întreținerea constantă demonstrează că este vorba despre un echipament uzat, dar practic, care rămâne funcțional și fiabil pe termen lung pentru producția continuă. - Stare de funcționare: în funcțiune în timpul perioadelor de recoltare - Întreținere: se efectuează întreținere anuală regulată - Stare: pregătită pentru a susține extracția continuă Per

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: ET253, Mașină de etichetat P.E. cu 4 posturi, utilizată – Anul 2000 Psdpfx Ao Adt Auspiogu Specificații tehnice și date de performanță Această mașină automată de etichetare adezivă este concepută pentru aplicarea precisă și repetabilă a etichetelor pe diverse formate de sticle, în cadrul producției de băuturi și în mediile industriale de ambalare. Fabricată de P.E. Labellers, modelul UNIVERSAL/MASTER/S din 2000 dispune de patru posturi coordonate, gestionate de un sistem de control PLC, oferind o poziționare constantă și rezultate de înaltă calitate, caracteristice echipamentelor de îmbuteliere second-hand. Producător: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S An: 2000 Metoda de etichetare: Adezivă (cu presiune) Număr de posturi: 4 Sistem de control: PLC Tipuri de recipiente: Proiectată pentru manipularea sticlelor din PET și sticlă Compatibilitate format: Acceptă diverse formate de sticle, cu schimbări simple Categoria mașinii: Mașină de etichetat Sisteme avansate de automatizare și control Arhitectura bazată pe PLC coordonează cele patru posturi operaționale pentru a menține o temporizare precisă, alimentarea cu etichete și presiunea de aplicare. Platforma de automatizare asigură o performanță stabilă pe diverse formate de sticle, contribuind la reducerea pierderilor și la îmbunătățirea timpului de funcționare, caracteristic unei linii de îmbuteliere second-hand. Mecanismele de siguranță și protecțiile asigură protecția operatorului, permițând în același timp acces rapid pentru ajustări și curățare. Ciclul de etichetare gestionat de PLC pentru o precizie repetabilă Parametri programabili pentru aplicarea etichetelor și temporizare Comenzi ușor de utilizat pentru operator, pentru modificarea valorilor țintă Protecții de siguranță și mecanisme de blocare în jurul zonelor mobile Capacități de integrare în linia de producție P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere existentă, second-hand, sau poate funcționa ca un modul de etichetare autonom. Flexibilitatea în manipularea sticlelor permite utilizarea diverselor formate, comune în producția de băuturi. Integrarea cu sistemele de umplere din amonte și de inspecție sau ambalare din aval este simplă, prin intermediul interfețelor standard de transport și al schimbului de semnale. Funcționare în linie sau autonomă Compatibilă cu recipiente din PET și sticlă Adaptabilă la diverse geometrii și dimensiuni de sticle Acceptă schimbarea formatelor pentru medii cu produse multiple Starea mașinii și istoricul întreținerii Această mașină de etichetat second-hand reprezintă o opțiune bună pentru proiectele industriale de ambalare care necesită aplicarea fiabilă a etichetelor adezive, fără costurile unei mașini noi. Reviziile tipice pot include întreținerea capului de etichetare, verificarea curelelor și a rulmenților și optimizarea parametrilor PLC, ca parte a punerii în funcțiune standard pentru mediile de producție de băuturi. Performanță operațională și versatilitate Concepută pentru etichete cu sensibilitate la presiune, configurația cu patru posturi asigură o plasare precisă și o aderență stabilă pe sticlele din PET și sticlă. Designul său asigură rezultate constante pe diferite formate de sticle, ceea ce o face potrivită pentru operațiunile de îmbuteliere diversificate, care gestionează produse sezoniere sau mai multe SKU-uri. Plasare consistentă a etichetelor pe diverse formate Potrivită pentru PET și sticlă...

Stare: folosit, PRODUCĂTOR - PRO-ECO TIP - LINIE DE TAIERE DE PRECIZIE, CU CIRCUIT DUBLU MATERIAL - OȚEL CU GRÂU ORIENTAT, OȚEL FĂRĂ GRÂU ORIENTAT, OȚEL SILICIU, OȚEL LAMINAT LA RECE REZISTENȚA LA FORFECare - 100.000 PSI - OȚEL SILICIU | 60.000 OȚEL LAMINAT LA RECE REZISTENȚA MAXIMĂ LA ÎNTINDERE - 80.000 PSI REZISTENȚA MINIMĂ LA ÎNTINDERE - 30.000 PSI GREUTATEA MAXIMĂ A BOBINEI - 50.000 LBS (INTRARE/IEȘIRE) LĂȚIMEA MAXIMĂ A BOBINEI - 48" (NOMINAL) (50" MAXIM) INTRARE/IEȘIRE LĂȚIMEA MINIMĂ A BOBINEI - 8" INTRARE / 1" IEȘIRE DIAMETRUL EXTERIOR MAXIM AL BOBINEI - 72" INTRARE / IEȘIRE DIAMETRUL EXTERIOR MINIM AL BOBINEI - 36" INTRARE / IEȘIRE GROSIMEA MAXIMĂ A BENZI - 0,025" (OȚEL SILICIU) / 0,050" (OȚEL LAMINAT LA RECE) GROSIMEA MINIMĂ A BENZI - 0,010" NUMĂRUL MAXIM DE TĂIERI - 32 VITEZA LINIEI - 1200 PICIORI PE MINUT ALIMENTARE ELECTRICĂ - 575 V, 3 FAZE, 60 CICLURI ALIMENTARE CU AER COMPRIMAT - 80 PSI DIRECȚIA LINIEI - DE LA STANGA LA DREAPTA MOD DE FUNCȚIONARE - CIRCUIT COMPLET, TAIERE CU CIRCUIT DUBLU COMPONENTELE LINIEI: TRANSPORTOR PENTRU BOBINE DESFĂȘURĂTOR CU MANDRINĂ MASĂ DE DECOJIRE GROAPĂ DE INTRARE MESE DE GHIDARE Pgodjzk Nitepfx Apiju GHIDURI INTERMEDIARE STAND CU FELTRU ÎNAINTE DE FORFECĂ FORFECĂ DE INTRARE GHIDURI LATERALE CAP DE TAIERE MAȘINĂ DE TĂIAT DEȘEURI BUTECH MASĂ DE IEȘIRE STAND CU ROLE PENTRU CONTROLUL PRESIUNII ȘI TENSIUNII FORFECĂ DE IEȘIRE REINFĂȘURĂTOR CU SEPARATOR TRANSPORTOR DE BOBINE DE IEȘIRE DISPONIBIL ȘI: LINIE INTEGRATĂ DE AMBALARE, INCLUSIV: TURNICET DE IEȘIRE MAȘINĂ DE RĂSTURNARE BASCULĂ PENTRU GREUTATE, AMPLASATĂ SUB LINIA DE BENDARE SEMI-AUTOMATĂ BANDĂ DE OȚEL DE 5/8" STIVUITOR DE PRELUARE ȘI PLASARE CAPACITATE MAXIMĂ DE 6000 LBS PER BOBINĂ TĂIATĂ CARUSEL ROTATIV TRANSPORTOR DE IEȘIRE MAȘINĂ SEMI-AUTOMATĂ DE AMBALARE CU FOLIE EXTENSIBILĂ STAȚIE DE CÂNTĂRIRE CONTROALE, SISTEM HIDRAULIC ȘI SISTEM ELECTRIC PENTRU LINIE

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Pgodjy Uduuepfx Apisu Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, • Producător: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Tipul mașinii: RS-1200 • Număr de serie: 02 • Anul de fabricație: 2007 • Utilizare: Mașină pentru ambalarea individuală în cutii de carton Podpfx Apjzvdf Hjiegu • Tăierea foilor de carton la dimensiunile necesare. • Bigluire, adică crearea de șanțuri care facilitează îndoirea cartonului. • Decuparea colțurilor și a crestăturilor necesare pentru asamblarea cutiei. Mașina este în stare perfectă de funcționare. Capacitatea de producție variază în funcție de dimensiunea cutiei: 250-800 buc./oră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Stație de asamblare Producător: PROZAP Tip: EK0, stație de linie de asamblare An de fabricație: 2023 Control: Siemens Date tehnice: - Tensiune 400V, 50Hz - Curent 40 A - Putere 15 kW - Presiune de lucru 4,5 bar - Greutate 1.600 kg Podpfxszbvmhj Apiegu În opinia noastră, instalația de asamblare se află într-o stare ca nouă. Caracteristici tehnice: - Instalație de asamblare pentru presarea componentelor într-o placă de răcire a bateriei - Proces de presare realizat cu ajutorul unui cilindru pneumatic și a unor servomotoare - Aspirare pneumatică a plăcii de răcire Accesoriile, instrumentele și dispozitivele de fixare prezentate în imagini fac parte din pachetul de livrare numai dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, de a corecta erori și de a vinde produsele înainte de livrare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET a fost fabricată între 2000 și 2012 de un grup de producători europeni de renume, printre care SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona și alții. Linia este potrivită pentru băuturi răcoritoare plate și carbogazoase și include o mașină de suflat, o mașină de umplere, o etichetatoare, o mașină de ambalare, precum și diverse sisteme de transport și inspecție. Linia atinge o capacitate de până la 36.000 sticle/oră la 1,5 l și este disponibilă imediat. Toate utilajele sunt bine întreținute și dispun de componente originale și periferice corespunzătoare. Date tehnice - Capacitate: - 36.000 sticle/oră la 1,5L apă - 35.000 sticle/oră la 1,5L băuturi răcoritoare (dulci) - 32.000 sticle/oră la 1,5L băuturi răcoritoare light - Formate: - Sticle de 0,5L și 1,5L - Capace PCO 28-1881 - Produs de umplere: - Apă și băuturi răcoritoare carbogazoase (7,5g CO₂) - Sistem de închidere: - Capace filetate, alimentare pe tobogan și basculare (Zalkin + NSM) - Ambalare: - Folie termocontractibilă: 3x2 sticle (dublu canal) - Tipuri de paleți: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Date electrice: - 400 V / 50 Hz - Automatizări: ABB, Siemens - Direcție de funcționare: standard Cuprins livrare - Mașină de suflat: SIG Corpoplast Blomax 24, an fabricație 2008 - 24 stații, cuptor cu 20 boxe, comandă ABB - Inclusiv basculant preforme MD3, buncăr preforme SBT, elevator HFT, transportor RGTD, tobogan ASTK - Transport aer: NTS Mistral, an fabricație 2000 - Șine reglabile pneumatic, jgheab cablu tip coș - Mașină de umplere: KHS Innofill EV-VF, an fabricație 2000 - 176 valve electronice de umplere, nod ventile (APV), transport aer, șnec de alimentare, stea de prindere - Închidere cu șurub (Zalkin, 22 capete), alimentare capace (NSM), curățare cu spumă (ECOLAB, 2001), dozatoare (2011) - Mixer/dezaerator: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, an fabricație 2000 - 65.000 l/h, 5 componente, brixmetru (Anton Paar), pompe Hilge - Etichetator: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, an fabricație 2012 - 26 plăci, hotmelt, wrap-around, alimentare cu rolă, alimentare paralelă, versiune lift de siguranță - Inspecție & codare: - Control nivel umplere și capace: KHS Innocheck CUB Vision Circle, an fabricație 2013 Pgsdpfx Apjwh U Avoiou - Codare laser sticle: Videojet cu carcasă - Inspecție ambalaje: KHS Innocheck CUB, an fabricație 2015 - Mașină de ambalat: Kisters SP060V, an fabricație 2000 - Packer folie termocontractabilă 3x2 (2 căi), 60 cicluri/minut, lățime manuală, doar folie - Transportoare & etichetare baxuri: - Transportor sticle: KHS Innoline BTR, an fabricație 2000, lanț plastic, ungere uscată - Transportor baxuri: Paxona + Schaefer, an fabricație 2009 - Etichetare baxuri: Contact 100, etichetă autocolantă de pe rolă

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), CMC PROFI-LINE R-320 Mașină de decupare și finisare etichete rotativă / semirotativă 320 mm | Tehnologie servo | Decupare cu înregistrare | Rebobinare | Finisare profesională a etichetelor Stimate domnule / Stimată doamnă, avem plăcerea de a vă oferi următoarea mașină CMC PROFI-LINE R-320, o mașină profesională de decupare rotativă și finisare a etichetelor, concepută pentru prelucrarea etichetelor autocolante și a materialelor cu lățime redusă. Mașina a fost fabricată în 2016 și oferă o configurație compactă, dar extrem de funcțională, pentru producția profesională de etichete. Cu o lățime de lucru de 320 mm, transportul materialului controlat de servo, decuparea cu înregistrare și mai multe poziții de bobinare, mașina reprezintă o soluție atractivă pentru producătorii de etichete care caută un sistem de finisare flexibil pentru materialele de etichete imprimate digital sau convențional. Mașina este instalată în prezent și poate fi inspectată la o programare prealabilă. _____ DETALII PRIVIND MAȘINA Producător: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Tip de mașină: Mașină de decupare rotativă / Mașină de finisare a etichetelor An: 2016 Număr mașină: 100 586 Lățime de lucru: aprox. 320 mm Alimentare electrică: 400 V Frecvență: 50 Hz Putere instalată: 20,5 kW Viteză maximă a mașinii, conform plăcuței: 90 m/min Greutatea mașinii: aprox. 1.800 kg Marcaj CE _____ SISTEM DE DECUPOARE Mașina este echipată cu o secțiune profesională de decupare rotativă, potrivită pentru finisarea materialelor de etichete autocolante imprimate. Echipamentul vizibil include: • Stație de decupare rotativă • Sistem cu cilindru magnetic • Cilindru de contragreutate • Presiune de decupare ajustabilă • Cadru de decupare rezistent • Transport al materialului controlat de servo • Producție controlată prin înregistrare • Potrivită pentru role de etichete imprimate • Separarea materialului de suport / a deșeurilor Mașina este deosebit de potrivită pentru finisarea etichetelor imprimate digital, unde este necesară o înregistrare precisă a decupării. _____ CONTROLUL ÎNREGISTRĂRII Pjdpfsz Ea N Rox Apiegu Mașina este echipată pentru funcționare cu control al înregistrării, permițând procesului de decupare să urmărească materialul pre-imprimat. Acest lucru face ca mașina să fie potrivită pentru: • Producția digitală de etichete • Etichete imprimate flexografic • Materiale autocolante pre-imprimate • Finisarea etichetelor în serii scurte și medii Sistemul controlat de servo ajută la menținerea unei poziționări stabile a rolei în timpul producției. _____ MANIPULAREA ROLEI Mașina este echipată cu o cale de rulare extinsă și cu mai multe componente de manipulare a rolei. Vizibil pe mașină: • Sistem electronic de ghidare a rolei • Senzor de ghidare a rolei • Mai mulți role de ghidare • Alimentare controlată a materialului • Tensiune ajustabilă a rolei • Arbori pneumatice • Mai multe poziții de rebobinare / rebobinare a deșeurilor Sistemul de ghidare a rolei contribuie la alinierea precisă a materialului înainte și în timpul procesului de decupare. _____ DERULARE Mașina include o secțiune profesională de derulare pentru producția cu alimentare din rolă. Caracteristicile vizibile pe mașină includ: • Arbor pneumatic de derulare • Manipularea materialului cu alimentare din rolă • Tensiune controlată a rolei • Cale de rulare ajustabilă • Sistem de ghidare a materialului Mașina este potrivită pentru materialele tipice pentru etichete, hârtie și materiale autocolante pe bază de folie. _____ REBOBINARE

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Pgsdewga Iuopfx Apisu Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: folosit, Linie de producție Sabatier pentru fabricarea de recipiente metalice – pentru găleți. Pentru fabricarea de găleți cu următoarele dimensiuni: Pgedpfsz Sp Htex Apisu - Găleată conică cu capac cu bordură, capacitate 10 l / 12 l / 15 l / 20 l - Găleată conică cu o capacitate nominală de 10 l / 12 l / 15 l / 20 l, cu un capac care se fixează prin alunecare și cu un sistem de închidere cu inel și clemă cu pârghie. Linia se află într-o stare foarte bună de funcționare, este în producție și este disponibilă imediat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: LC615, ELOPAK SKS-S60S Shikoku Linie de umplere uzată Date tehnice & parametri de performanță Această linie de umplere aseptică pentru cutii Gable-Top este proiectată pentru ambalarea băuturilor la standarde înalte de calitate, asigurând o funcționare fiabilă pentru produse cu durată de viață lungă. Fabricată de Shikoku Kakoki în anul 2007, funcționează cu un număr redus de ore de operare și suportă mai multe formate de cutii pentru o planificare flexibilă a producției în mediile industriale de ambalare și băuturi. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de umplere: aseptic Tip ambalaj: cutii Gable-Top Podpfx Ajyz R E Topiegu Formate compatibile: 0,5L, 0,75L, 1,0L Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Consum electric: 114 A Presiune aer comprimat: 550–990 kPa Consum de aer: 2460 NL/min Automatizare avansată & sisteme de control Concepută pentru operațiuni aseptice, această mașină suportă umplerea precisă într-un mediu steril controlat. Alimentarea trifazică industrială garantează o funcționare stabilă și integrare facilă în infrastructura fabricii. Schimbarea formatelor între 0,5L, 0,75L și 1,0L este optimizată pentru reducerea timpului de oprire și pentru a îmbunătăți eficiența globală a echipamentului în instalațiile uzate sau recondiționate. - Control industrial pentru performanță aseptică constantă - Parametri de proces optimizați pentru procese de ambalare sterile - Interfață intuitivă pentru setare și monitorizare - Accesuri securizate și circuite de siguranță pentru operare sigură Integrabilitatea liniei de producție Această mașină de umplere aseptică se integrează perfect într-o linie de îmbuteliere uzată sau într-o configurație nouă de ambalare. Este ideală pentru conectarea la module de pregătire a cutiilor sau sterilizare amonte, precum și la dispozitive de închidere, inscripționare cu dată, ambalare sau paletizare aval. Mașina poate funcționa atât inline, cât și independent, în funcție de aranjarea instalației. - Interfețe pentru benzi transportoare și mașini de ambalare ulterioare - Poziționare flexibilă a liniei pentru proiecte Greenfield sau retrofit - Capabilitate multi-format pentru cutii de 0,5L, 0,75L, 1,0L Starea mașinii & istoric întreținere Cu doar 3339 de ore de funcționare, acest umplutor aseptic uzat prezintă un grad redus de uzură în comparație cu durata standard de viață a instalațiilor industriale de ambalare. Configurația și posibilitățile de alimentare corespund standardelor uzuale europene, permițând o repornire rapidă de către tehnicieni calificați. - Număr redus de ore de funcționare indică utilizare limitată - Configurație aseptică întreținută Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru producția aseptică de băuturi, această mașină este ideală pentru produse cu durabilitate mare, ambalate în cutii Gable-Top. Capabilitatea sa multi-format permite adaptarea rapidă la cerințele de producție diverse…

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Psdpfx Apsziyyysijgu Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: AES80, Linia servește la pregătirea verzei tocate destinată fermentării și salatelor. Această linie poate include următoarele utilaje și echipamente: răsturnător pentru palet box, masă de descărcare, mașină semiautomată pentru scos cotorul verzei, mașină de tocat varză, transportor pentru varza tocată, dozator de sare/condimente, dozator pentru morcov ras (sau alte produse precum sfeclă, ardei ras), precum și transportoare funcționale suplimentare pentru manipulare. Pgjdpfx Asp E Eluspieu