Svedala Jaw Crusher cumpărați folosit (3.546)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Concasoarele cu con cu arc și hidraulic: Proiectare, funcționare și perspective tehnice Concasoarele cu con sunt esențiale în industria minieră, metalurgie și în producția de agregate, fiind proiectate pentru concasarea secundară și terțiară a materialelor dure și mediu-dure. Printre cele mai utilizate tipuri se numără concasorul cu con cu arc și concasorul cu con hidraulic, fiecare având avantaje distincte privind construcția, performanța și controlul. Concasor cu con cu arc Concasorul cu con cu arc este o soluție tradițională ce utilizează sisteme de arcuri mecanice pentru protecție la suprasarcină. Când un material neconcansabil pătrunde în camera de concasare, mecanismul pe arc permite deplasarea liniei bolului în jos pentru a preveni deteriorarea utilajului. După trecerea obiectului străin, arcurile revin la poziția inițială, permițând continuarea funcționării fără întreruperi. Componență structurală: - Cadru principal și bază - Arbore excentric și sistem de transmisie - Con fix și mobil (manta și concavă) - Sistem de arc și mecanism de reglare Principiu de funcționare: Materialul alimentat este comprimat între manta și concavă. Principiul de concasare laminată asigură zdrobirea particulelor atât prin impact, cât și prin presiune, rezultând agregate uniforme și bine formate. Caracteristici tehnice: - Dimensiune alimentare: ≤300 mm - Dimensiune descărcare: 3–60 mm - Capacitate: 30–700 t/h - Putere motor: 75–400 kW Avantaje: structură simplă, costuri reduse de întreținere, performanță stabilă, protecție fiabilă la suprasarcină. Aplicații: Folosite la concasarea granitului, bazaltului, minereului de fier, minereului de cupru și calcarului. Recomandate pentru aplicații de scară medie, unde eficiența costurilor și durabilitatea sunt prioritare. Concasor cu con hidraulic Concasorul cu con hidraulic reprezintă evoluția avansată a designului cu arc, integrând sisteme hidraulice pentru automatizare, siguranță și precizie sporite. Înlocuiește sistemul mecanic de arcuri cu cilindri hidraulici ce controlează deschiderea la descărcare și oferă protecție la suprasarcină. Componență structurală: - Cadru principal și ansamblu excentric - Cilindri hidraulici și sistem de control Ijdpstxhybjfx Amysib - Cameră de concasare cu profil optimizat al blindajelor - Grupuri de ungere automată și reglare hidraulică Principiu de funcționare: Sistemul hidraulic reglează automat deschiderea la descărcare și eliberează presiunea dacă apar materiale neconcansabile, prevenind avariile mecanice și permițând repornirea rapidă a utilajului. Mișcarea excentrică de mare viteză, combinată cu geometria optimizată a camerei, crește eficiența de concasare și calitatea produsului finit. Caracteristici tehnice: - Dimensiune alimentare: ≤320 mm - Dimensiune descărcare: 3–50 mm - Capacitate: 45–1200 t/h - Putere motor: 90–630 kW Avantaje: curățare automată a camerei, control precis, raport mare de concasare, formă superioară a particulelor. Aplicații: Ideale pentru exploatări miniere de mare anvergură, producția de agregate și linii de concasare cu cerințe ridicate de productivitate și timp minim de oprire. Prezentare comparativă Ambele tipuri funcționează pe principiul compresiunii, diferențiindu-se prin nivelul de control și automatizare. Concasorul cu con cu arc este apreciat pentru simplitate și costuri reduse, potrivit pentru condiții de lucru stabile. Concasorul cu con hidraulic oferă control avansat, reglare rapidă și eficiență mare, fiind ideal pentru instalații moderne și lini

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. Iedpfxsv E Ddls Amysib • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa

Stare: nou, putere: 250 kW (339,91 CP), An de fabricație: 2025, Concaforul hidraulic cu cilindru multiplu este un tip avansat de concasor cu con, conceput pentru a oferi productivitate sporită și performanțe superioare de concasare față de concasoarele tradiționale cu un singur cilindru. Iată principalele caracteristici și informații despre concasoarele hidraulice cu con și cilindri multipli: 1. Structură și principiu de funcționare: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt prevăzute, de obicei, cu trei sau mai mulți cilindri. - Camera de concasare este formată între mantaua (con exterior fix) și concava (con interior mobil). - Cilindrii controlează mișcarea conului interior, asigurând un proces de concasare eficient și uniform. 2. Sistem hidraulic: - Fiecare cilindru dispune de un sistem hidraulic propriu, permițând controlul independent al camerei de concasare. - Sistemul hidraulic este utilizat pentru reglarea ușoară a deschiderii de evacuare, eliberarea automată a corpurilor străine și asigurarea protecției la suprasarcină. Ijdpjq Nd Rbofx Amyeib 3. Deschidere de evacuare reglabilă: - Deschiderea de evacuare poate fi ajustată facil pentru a controla granularitatea materialului concasat. 4. Automatizare și sistem de control: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt, de regulă, echipate cu sisteme avansate de automatizare și control. - Pot include controlere logice programabile (PLC) și interfețe om-mașină (HMI) pentru operare ușoară și monitorizare în timp real. 5. Aplicații: - Aceste concasoare sunt adecvate pentru concasarea materialelor dure și mediu dure în industrii precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și infrastructura rutieră. - Sunt deosebit de eficiente la concasarea materialelor cu duritate și indice abraziv ridicat. 6. Avantaje: - Eficiență crescută de concasare și randament superior comparativ cu concasoarele cu un singur cilindru. - Calitate superioară a materialului rezultant, datorită acțiunii uniforme de concasare. - Fiabilitate sporită și ușurință în întreținere. - Protecție avansată la suprasarcină, asigurată de sistemul hidraulic. 7. Dezavantaje: - Cost inițial mai ridicat față de modelele cu un singur cilindru. - Mentenanță și reparații potențial mai complexe. 8. Modele și specificații: - Concasoarele hidraulice cu cilindru multiplu sunt disponibile în diverse modele, precum seriile HPT, HP și altele, fiecare cu specificații tehnice diferite. 9. Producători: - Mai mulți producători consacrați oferă concasoare hidraulice cu cilindru multiplu; aceștia sunt recunoscuți pentru fiabilitatea și calitatea echipamentelor furnizate. La alegerea unui concasor hidraulic cu cilindru multiplu, este important să evaluați cerințele specifice ale aplicației, să comparați caracteristicile modelelor disponibile și să luați în considerare factori precum capacitatea de producție, dimensiunea materialului de alimentare și specificațiile produsului final dorit. De asemenea, verificați reputația și feedback-ul clienților despre producătorul și modelul de interes.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role pentru producerea nisipului, cunoscut și sub denumirea de mașină de fabricat nisip cu role, este un utilaj de procesare care folosește două role pentru zdrobirea și reconfigurarea materialelor granulare grosiere precum piatra, roca și minereul, transformându-le în particule mai fine. Acest tip de echipament este utilizat frecvent în producția agregatelor pentru construcții, a nisipului artificial și a altor materiale folosite în diverse industrii. Caracteristici principale ale unui concasor cu două role pentru producerea nisipului: 1. Construcție cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele, care se rotesc în sensuri opuse, exercitând presiune asupra materialului. Distanța dintre role este ajustabilă, permițând controlul dimensiunii materialului concasat. Iisdpfx Amsq Ngamsyob 2. Mecanism de concasare: - Materialul este introdus între cele două role, iar prin rotația acestora este antrenat în zona de zdrobire. Rolele comprimă și sfărâmă materialul până la dimensiunea dorită. 3. Alimentare și evacuare a materialului: - Materialul este alimentat în partea superioară a concasorului și este zdrobit între role. După concasare, materialul rezultat este evacuat la baza utilajului. 4. Reglarea distanței între role: - Distanța dintre role este reglabilă, ceea ce permite obținerea unor fracții de dimensiuni diferite, funcție esențială pentru producerea diferitelor sorturi. 5. Proiectarea suprafeței rolelor: - Suprafața rolelor poate fi netedă sau cu striații/caneluri pentru a asigura o prindere și zdrobire eficientă. Alegerea tipului de suprafață depinde de proprietățile materialului procesat. 6. Eficiență ridicată: - Concatoarele cu două role sunt apreciate pentru eficiența crescută în procesul de concasare și formare a materialului. Construcția cu două role oferă un flux procesual mai uniform și controlat față de variantele cu o singură rolă. 7. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru o varietate de materiale, inclusiv roci dure sau moi, minereuri și alte agregate. Sunt deosebit de potrivite pentru producția nisipului artificial. 8. Controlul prafului și zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de praf și a zgomotului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 9. Aplicații în producția de nisip: - Concasoarele cu două role pentru fabricarea nisipului sunt utilizate în principal pentru producerea agregatelor fine și a nisipului artificial, necesare în construcții sau alte industrii. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este esențială pentru o funcționare optimă. Dotările de siguranță, cum ar fi opritoarele de urgență și capacele de protecție, sunt frecvent integrate pentru siguranța operatorului. 11. Motorul și sistemul de acționare: - Un motor puternic și un sistem de acționare fiabil sunt componente cheie pentru a asigura rotația uniformă a rolelor și un proces de concasare eficient. Designul și dotările specifice pot varia în funcție de model și producător. La selectarea sau exploatarea acestui echipament, se recomandă consultarea instrucțiunilor și specificațiilor tehnice furnizate de producător pentru exploatare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă Iedpfx Aeq Nyy Eemyjib 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 450 kW (611,83 CP), An de fabricație: 2025, ### Concasseur mobil pe șenile / Concasseur mobil pe șenile pentru piatră: Introducere și Aplicații Introducere: Concassoarele mobile pe șenile, cunoscute și sub denumirea de concasoare mobile pe șasiu cu șenile, sunt utilaje versatile și extrem de eficiente, concepute pentru concasarea diverselor materiale direct la locul de lucru. Spre deosebire de concasoarele fixe tradiționale, aceste echipamente mobile sunt montate pe șenile, permițând deplasarea facilă pe terenuri accidentate și în locații izolate. Aceste concasoare integrează alimentarea, concasarea, sortarea și transportul materialului într-un singur sistem, oferind flexibilitate sporită și reducând necesitatea mai multor utilaje separate. Alimentate de motoare diesel, asigură mobilitate, reduc timpul de instalare și beneficiază de un design compact, care facilitează transportul. Caracteristici principale: 1. Mobilitate: Designul pe șenile permite deplasarea ușoară între diverse șantiere. 2. Versatilitate: Potrivit pentru concasarea unei game variate de materiale, precum piatră, minereuri și deșeuri din demolări. 3. Eficiență: Capacitate de concasare și sortare de înaltă performanță. 4. Ecologic: Echipat cu sisteme de suprimare a prafului și reducere a zgomotului. Iedpfjq Nfvuox Amyjib 5. Automatizare: Sisteme avansate de control pentru operare fluentă și intervenție minimă a operatorului. Aplicații: 1. Carieră și minerit: Ideal pentru concasarea rocilor dure și abrazive, cum ar fi granitul, bazaltul și calcarul. Procesează eficient materiile prime pentru agregate de construcții și operațiuni miniere. 2. Construcții și demolări: Perfect pentru concasarea direct pe amplasament a deșeurilor rezultate din demolări, inclusiv beton, cărămizi și asfalt. Reduce volumul de deșeuri și permite reciclarea materialelor, promovând practici de construcție durabilă. 3. Proiecte de infrastructură: Utilizat pe scară largă în construcția drumurilor, producția de balast de cale ferată și dezvoltarea infrastructurii. Mobilitatea lor permite operarea aproape de șantier, reducând costurile de transport a materialelor. 4. Reciclare: Eficient în operațiuni de reciclare, în special pentru concasarea și procesarea resturilor de beton și asfalt. Contribuie la reducerea depozitării în gropi de gunoi și la conservarea resurselor naturale. 5. Producția de agregate: Esențial pentru obținerea agregatelor de calitate utilizate în proiecte de construcții. Capacitatea de a produce fracții diferite de agregate răspunde diverselor standarde și cerințe din industrie. Concluzie: Concasoarele mobile pe șenile au devenit indispensabile în operațiunile moderne de construcții și minerit. Mobilitatea, eficiența și versatilitatea lor le transformă într-un activ valoros pentru industriile care necesită concasarea și sortarea materialelor direct la locul de lucru. Prin reducerea timpului de punere în funcțiune și a costurilor de transport, cresc eficiența operațională și contribuie la practici ecologice prin reciclarea materialelor.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Un concasor mobil cu fălci este un tip de echipament de concasare dotat cu un concasor cu fălci și conceput pentru a fi mobil. Acest concasor este proiectat să fie mutat și transportat în diverse locații, în special acolo unde este necesară procesarea materialelor direct la fața locului. Concasoarele mobile cu fălci sunt utilizate pe scară largă în industrii precum minerit, construcții și reciclare, pentru procesarea unei game variate de materiale. Caracteristicile și componentele principale ale unui concasor mobil cu fălci: Ijdpfoq I N Atsx Amysib 1. Concasor cu fălci: - Unitatea principală de concasare este concasorul cu fălci, format dintr-o falcă fixă și una mobilă, între care materialul este zdrobit. 2. Șasiu mobil: - Concasorul este montat pe un șasiu mobil, care poate fi pe șenile sau pe roți, pentru transport facil. Mobilitatea șasiului permite mutarea rapidă a echipamentului între diferite șantiere. 3. Alimentator: - De obicei, include un alimentator vibrator pentru a introduce materialul în concasorul cu fălci, asigurând o alimentare constantă și controlată în camera de concasare. 4. Motor sau sursă de putere: - Concasoarele mobile cu fălci pot fi acționate de motoare diesel sau electrice, alegerea sursei depinzând de disponibilitatea electricității și necesitatea mobilității. 5. Panou de control: - Echipamentul dispune de un panou de control ce permite operatorului să gestioneze și să monitorizeze funcționarea concasorului: pornire/oprire, reglajul deschiderii de descărcare, monitorizarea parametrilor de lucru, etc. 6. Sistem hidraulic: - Multe concasoare mobile cu fălci sunt echipate cu un sistem hidraulic pentru ajustarea setărilor concasorului, inclusiv reglarea CSS (Closed Side Setting), care influențează dimensiunea materialului final. 7. Benzi transportoare: - Materialul concasat este transportat cu ajutorul benzilor transportoare către următoarele etape ale procesării sau pentru stocare. Unele concasoare mobile au sisteme integrate de benzi transportoare. 8. Separator magnetic (opțional): - Unele modele sunt dotate cu separator magnetic pentru îndepărtarea contaminanților metalici din materialul concasat, prevenind astfel deteriorarea echipamentelor din aval. 9. Sistem de suprimare a prafului (opțional): - Pentru reducerea prafului generat în timpul procesului de concasare, unele concasoare mobile cu fălci pot fi echipate cu sistem de suprimare a prafului. 10. Telecomandă (opțional): - Funcția de telecomandă permite operatorilor să controleze concasorul de la distanță, sporind siguranța și eficiența operațională. 11. Aplicații: - Concatoarele mobile cu fălci sunt folosite pentru concasarea primară a diferitelor materiale precum piatra dură, deșeuri din construcții și demolări, beton, asfalt și agregate naturale. 12. Versatilitate: - Sunt utilaje versatile, potrivite atât pentru activități de reciclare, cât și pentru operațiuni de carieră, oferind flexibilitate la procesarea mai multor tipuri de materiale. Concasoarele mobile cu fălci sunt ideale pentru operațiuni ce necesită relocare frecventă sau procesarea materialelor în locații izolate. Ele reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru concasarea la fața locului și sunt larg utilizate în industriile construcțiilor și mineritului. Operatorii trebuie să respecte recomandările producătorului și normele de siguranță pentru utilizare și întreținere corectă.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Un concasor cu două role dințate este un tip de concasor cu role utilizat frecvent în industrii care implică mărunțirea diverselor materiale, precum mineritul, metalurgia, materialele de construcții și procesarea chimică. Acest tip de concasor se caracterizează prin două perechi de role paralele, dispuse la o distanță redusă, care se rotesc în sensuri opuse și prezintă „dinți” sau „striații” pe suprafața lor. Dinții sunt concepuți pentru a prinde și zdrobi materialul, asigurând o reducere eficientă și uniformă a dimensiunii particulelor. Caracteristici și aspecte principale ale concasorului cu două role dințate: 1. Design cu două role: - Concasorul dispune de două role paralele cu rotație contrară, fiecare având pe suprafață un set de dinți sau striații. Configurația cu două role facilitează un proces de concasare constant și eficient. Ijdpfx Amsq Nga Usysib 2. Configurația dinților: - Dinții de pe role sunt proiectați pentru a prinde și zdrobi materialul. Aranjamentul și forma dinților pot varia în funcție de aplicație și de caracteristicile materialului procesat. 3. Reglarea distanței dintre role: - Distanța dintre role se poate regla, permițând controlul dimensiunii granulelor concasate. Această funcție permite obținerea dimensiunii dorite a produsului final. 4. Alimentarea și evacuarea materialului: - Materialul este introdus de obicei deasupra concasorului, unde este zdrobit între rolele rotative, iar apoi este evacuat în partea inferioară a echipamentului. 5. Eficiență ridicată: - Concasoarele cu două role dințate sunt recunoscute pentru eficiența lor ridicată în mărunțirea diverselor materiale. Designul dual oferă un proces mai controlat și uniform decât concasoarele cu o singură rolă. 6. Versatilitate: - Aceste concasoare sunt versatile și pot fi utilizate pentru materiale precum cărbune, calcar, zgură, argilă și altele similare. 7. Utilizare în minerit și procesare: - Concasorii cu două role dințate sunt folosiți frecvent în industria minieră pentru concasarea mineralelor și minereurilor, dar și în alte industrii pentru reducerea dimensiunii materialelor. 8. Controlul prafului și al zgomotului: - Unele modele sunt dotate cu sisteme pentru reducerea emisiilor de praf și a nivelului de zgomot, îmbunătățind astfel condițiile de lucru. 9. Cuplu și putere ridicate: - Un motor puternic și un sistem de antrenare robust sunt componente esențiale pentru rotația rolelor, furnizând cuplul și puterea necesare pentru o concasare eficientă. 10. Întreținere și siguranță: - Întreținerea periodică este crucială pentru performanță optimă. Pentru siguranță, echipamentele includ adesea opriri de urgență și apărători de protecție. 11. Utilizare în reducerea dimensiunii: - Concasoarele cu două role dințate sunt eficiente pentru reducerea controlată a dimensiunii și sunt recomandate în aplicații unde este necesară precizia în obținerea fracției finale. Este important de menționat că designul, funcționalitățile și aplicațiile concasoarelor cu două role dințate pot varia în funcție de model și producător. La alegerea sau utilizarea acestor echipamente, se recomandă consultarea specificațiilor și instrucțiunilor producătorului pentru operare și întreținere corectă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: Ijdeq Ngb Dspfx Amysib - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: Iiodjq Nxz Djpfx Amyob - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: gata de utilizare (folosit), Concasseur cu două role AGJ, pereche de role Utilaj folosit Lățimea rolei: 500 mm Diametrul rolei: 600 mm Putere motor: 18,5 kW Iedsxnl Hispfx Amyeib Turație: 980/min Greutate: 3700 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 4.240 h, Funcționalitate: complet funcțional, Concasor cu con HCU 7/160 după revizie generală completă – Disponibil imediat Oferim spre vânzare un concasor cu con HCU 7/160 complet revizuit. Mașina a fost supusă unei revizii generale; toate piesele de uzură interne au fost înlocuite cu unele noi. Instalația se află într-o stare tehnică foarte bună și este imediat pregătită pentru utilizare. Preț: 89.900 EUR – unitate completă de concasare + 16.890 EUR – nouă structură portantă din oțel galvanizat la cald, cu scări, pasarele și platformă de operare Pachet livrare: 01 – Unitate completă de concasare cu concasor cu con HCU 7/35-160 Include: - Concasor hidraulic cu con HCU 7/35-160 - Grup hidraulic pentru reglarea fantei și ungerea lagărelor - Cadru de bază comun pentru concasor și sistem de acționare - Buncăr de alimentare - 4 buc. arcuri din cauciuc (silentblocuri) - Sistem de protecție antipraf cu suprapresiune pentru concasor și rezervorul de ulei (filtru + ventilator) - Acționare 90 kW, 400 V, 50 Hz - Automatizare cu vizualizare - Lubrifiere automată cu vaselină - Dulap de comandă cu pornire stea-triunghi Revizie generală și stare tehnică: Iiodpfx Ajy Nxnromysb - Revizie generală completă a utilajului - Piese de uzură interne noi - Dulap de comandă revizuit - Pregătit pentru operare imediată - Construcție robustă, potrivită pentru cariere, reciclare și minerit Opțional – Structură din oțel nouă Disponibilă complet nouă: - Structură portantă din oțel galvanizat la cald - Scări - Pasarele de service - Platformă de operare Preț structură: 16.890 EUR Contactați-ne pentru mai multe informații sau o ofertă comercială.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul exterior al mandrinei: 800 mm, diametrul mandrinei cu trei bacuri: 800 mm, Mandrin cu 3 bacuri ca nou, diametru 800 mm, autocentrant, stare foarte bună, preț: 4.000 EUR Iisdsyr Ipiopfx Amyjb

An de fabricație: 2004, stare: aproape ca nou (folosit), 2 bucăți în stare bună. Puțin folosite. Iiodpfxjy I Dl To Amyjb

Stare: folosit, 4 bucăți de fălci de strângere reglabile INGERSOLL pentru placă de față Iisdpfx Amsu Axzkeyjb Fălci pentru mandrine de strung, dispozitiv mecanic de strângere, suport de strângere Nr: 39.02.10000 / 501.397 Lățime fălcii: 70 mm Lungime fălcii: 180 mm Înălțime suport fălcii: 150 mm Placă de bază: 325 x 265 mm - Fălci cu trepte reversibile, utilizabile ca fălci de strunjit și găurit - Reglarea fălcilor cu ajutorul unui ax filetat trapezoidal - Suportul pentru fălci are 6 decupaje de 40 x 30 mm pentru fixare - Distanța decupajelor 280 x 133 și 220 x 90 mm (centrat) Dimensiuni L x l x h: 325 x 265 x 215 mm Greutate per fălce: 36,5 kg Greutate totală 4 fălci: 146 kg Stare bună

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Zdrobește sticlele prin presare. - Randament ridicat de zdrobire - Reducere semnificativă a volumului - Siguranță operațională (protecție împotriva cioburilor) - Nivel redus de zgomot [85/87 dB(A)] - Rată scăzută de uzură - Construcție compactă (ocupare minimă a spațiului) Mașină (specificație): Instalație de zdrobire a sticlelor Conti Capacitate de zdrobire: 6000 sticle/oră cu transportor de alimentare Curent: 6,5 A Tensiune: 380V Frecvență: 50Hz Lungime: 1520 mm Lățime: 1300 mm Înălțime: 2600 mm Construcția de bază: Pe picioare sferice Dotări: Tavă pentru cioburi, cabină antifonică, gura de alimentare pentru evacuarea manuală a sticlelor individuale Greutate: 700 kg Iiedjvcqhxopfx Amysb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, înălțime totală: 1.390 mm, lungime totală: 1.030 mm, lățime totală: 840 mm, greutate totală: 500 kg, Dotări: Marcaj CE, WSGP-400 Crusher CE de vânzare. Cumpărat nou în 2024 împreună cu utilajele de injectare. În stare tehnică bună și gata de funcționare. Se vinde ca unitate separată. Cantitate disponibilă: 1. Specificații tehnice Iisdpfx Amjyz Snvjysb Model: WSGP-400 Tip: Crusher Versiune: CE An fabricație: 2024 Stare: stare tehnică bună

An de fabricație: 2018, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, DEZGHETĂTOR DE GHEAȚĂ HIGEL Iodoy Nlicopfx Amyeib Producător profesional de gheață pentru industria alimentară 1. Aplicație Gheața fulgi produsă de generatoarele HIGEL este utilizată pe scară largă în: * abatoare și unități de procesare a cărnii, peștelui și cărnii de pasăre, * brutării și unități de procesare alimentară, * gastronomie și catering, * laboratoare, supermarketuri, * spitale și centre de reabilitare. Temperatura constantă a gheții, între -6°C și -8°C, asigură producerea de gheață fulgi uscată, congelată, cu fluiditate optimă, chiar și în cazul depozitării de lungă durată. 2. Caracteristici și beneficii * Construcție realizată din oțel aliat de înaltă calitate, rezistent la coroziune * Agent frigorific CO2 * Productivitate ridicată cu consum redus de energie * Parametri excelenți de funcționare – producție de gheață stabilă și fiabilă * Golire automată a reziduurilor de apă (standard la anumite modele) * Durată lungă de viață și întreținere simplă 3. Date tehnice Parametru Valoare Capacitate până la 800 kg / 24 h Consum de energie 0,15 kW Tensiune de alimentare 400 V / 50 Hz Greutate echipament 78 kg Dimensiuni (lăț./înălț./adânc.) 1000 × 600 × 600 mm 4. Avantajele generatoarelor HIGEL * gheață fulgi uscată, fină, cu temperatură constantă, * fiabilitate ridicată în funcționare continuă, * eficiență energetică, * costuri reduse de operare, * construcție industrială solidă, pregătită pentru funcționare în condiții dificile.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul exterior al mandrinei: 1.250 mm, Mandrină cu 4 bacuri BISON Ø 1250 mm, prindere A15 – ca nouă De vânzare o mandrină cu 4 bacuri de la producătorul renumit BISON, cu diametrul de 1250 mm. Potrivită pentru aplicații industriale grele, ideală pentru strunguri convenționale mari cât și pentru strunguri CNC. Date tehnice: Producător: BISON Tip: mandrină cu 4 bacuri, reglabile independent Diametru: 1250 mm Prindere: A15 Stare: ca nouă Iisdpfx Amjy Exqxoyeb Descriere: Mandrină de înaltă calitate pentru prindere precisă a pieselor mari de prelucrat. Fiecare bac poate fi reglat separat – optim pentru forme neregulate. Disponibilă imediat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2015-26004, putere: 5,5 kW (7,48 CP), 1.3 Sistem de mărunțire fină FB 1000 DS1 Mărunțitor fin FB 1000 DSl FG3 Putere de acționare: 5,5 kW + 3,0 kW Execuție: 1 x rolă de tăiere cu discuri cu țepi sus Iedpfx Amoyvfhwjysib 1 x rolă dozatoare cu discuri cu țepi jos Grosime maximă de placă procesabilă: cca 100 mm Densitate maximă procesabilă: 50 g/litru Lățime utilă: 1000 mm Înălțime de alimentare de la banda transportoare: 180 mm Capac suplimentar de protecție pe banda transportoare instalat de beneficiar Descărcare cu melc pentru mărunțitorul fin FB 1000 DS1: Putere de acționare: 0,75 kW Racord de aspirație: NW 200 mm Inclus capac de întreținere cu întrerupător de siguranță

An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 25 h, stare: folosit, MDK 4000 este o mașină industrială de spălat și tocat de mare capacitate, care asigură o curățare delicată, dar eficientă pentru fructe și legume. Combinația dintre perii de spălat moi și sistemul de insuflare cu aer permite o spălare temeinică fără a deteriora materia primă. Banda transportoare integrată duce produsele printr-o clătire cu apă proaspătă spre unitatea de tocare, unde se poate ajusta consistența piureului obținut la finețea dorită. Acest utilaj este alegerea ideală pentru fabrici de suc, piure și unități de procesare a produselor vegetale. Date tehnice Capacitate: 4000 kg/oră Iedpfoyykldex Amyoib Putere: 6 kW, 400 V, 16 A Control: ecran tactil Material: oțel inoxidabil 1.4301 (AISI 304) Racord apă: cuplaj rapid ¾” Consum apă: 100–200 l/oră Viteză banda transportoare: reglabilă continuu Nivel zgomot: 60–70 dB Dimensiuni (LxIxH): 3820 × 1400 × 2200 mm Înălțime de descărcare: 1300 mm Execuție: ușor de curățat, proiectată pentru utilizare industrială

Stare: bun (utilizat), Bălți interschimbabile, bălți de suprapunere, mandrină cu trei bălți, bălți segment, bălți de strângere, bălți trepte tip bloc, bălți de suprapunere tip treaptă, bălți bloc, bălți de bază -Bălți de suprapunere: set de bălți pentru mandrină cu trei fălci, dure -Lățimea fălcii: 26 mm -Dimensiuni: vezi desenul tehnic din fotografie -Dimensiuni totale: 125/75/H50 mm -Greutate totală: 2,0 kg Iiedpfx Aey R Sryomyob

Stare: bun (utilizat), Falci schimbabile, falci superioare, mandrină cu trei fălci, fălci segmentate, fălci de prindere, fălci bloc în trepte, fălci superioare în trepte, fălci bloc, fălci de bază. - Falci superioare: set de fălci pentru mandrină de strung cu trei fălci, dure - Lățime falcă: 25 mm - Dimensiuni: vezi planul tehnic din fotografie - Dimensiuni totale: 100/75/H65 mm Iiodpfx Amjy R Srmoyob - Greutate totală: 2,3 kg

Stare: bun (utilizat), Bălți interschimbabile, bălți suplimentare, mandrină cu trei bălți, bălți segmentate, bălți de strângere, bălți bloc treptate, bălți suplimentare treptate, bălți bloc, bălți de bază Iisdpfsy R Sqpox Amyob -Bălți suplimentare: set de bălți pentru mandrină cu trei bălți, dure -Lățime bălți: 34 mm -Dimensiuni: vezi desenul tehnic din fotografie -Dimensiuni totale: 160/100/H85 mm -Greutate totală: 6,7 kg

Stare: bun (utilizat), Bălți interschimbabile, fălci superioare, mandrină cu trei fălci, fălci segmentate, fălci de strângere, fălci bloc treptate, fălci superioare treptate, fălci bloc, fălci de bază Isdpfx Asy R Spxsmyeib -Fălci superioare: set de fălci pentru mandrină de strunjit cu trei fălci, dure -Lățime fălci: 30 mm -Dimensiuni: vezi desenul tehnic din fotografie -Dimensiune totală: 130/90/H75 mm -Greutate totală: 4,4 kg