Subrack Plc cumpărați folosit (2.850)

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 14.700 h, număr mașină/vehicul: ET194, Specificații tehnice & date de performanță Această mașină rotativă de etichetare P.E. Labellers cu centrare optică a fost proiectată pentru finisarea precisă a sticlelor, fie pentru liniile de îmbuteliere uzate, fie pentru instalații noi. A fost construită pentru aplicarea constantă la standarde înalte a etichetelor în mediile de producție a băuturilor, oferind un echilibru optim între viteză, precizie și reproductibilitate. Producător / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue An fabricație: 2007 Capacitate producție: până la 6.500 sticle/oră (bph) Stații / Plăci: 4 stații de lipire; 8 plăci motorizate cu bariere de lumină dedicate Centrare optică: Sistem avansat pentru alinierea precisă a etichetelor pe sticle decorate, ștanțate sau neregulate Aplicații etichetare: Etichete corporale, dorsale, de gât și sigilare opțională L/U pentru capace (prin unitate dedicată montată pe cărucior) Tipuri de recipiente: Sticle PET și din sticlă; adaptabilă și pentru alte recipiente rigide (de ex. aluminiu) cu piese de format aferente Produse: Potrivită pentru apă, sucuri, bere, vin, băuturi spirtoase, răcoritoare și altele Dimensiuni (LxWxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Greutate: 2100 kg Nlodpovlnvrofx Ahiog Cerințe electrice: 380 V, 50 Hz, 5 kW Coduri de configurare (OEM): Nr. plăci: 8; Direcție de rotație: 1; Mișcare plăci: 2; Nr. stații: 4; Procedeu de etichetare: 0,4; Poziționare etichete: 0,1,2,4; Sistem de centrare optică: 2; Reglare cap: 1 Sisteme avansate de automatizare & control Automatizarea asigură etichetarea fiabilă și reproductibilă în liniile industriale de ambalare. Un HMI touchscreen și un PLC integrat controlează toate funcțiile mașinii, oferind schimbări rapide de format bazate pe rețete și diagnostic în timp real. Plăcile servomotorizate sau motorizate funcționează coordonat cu barierele de lumină pentru centrare optică sincronă, asigurând prezentarea perfectă la viteză utilă maximă. HMI cu touchscreen și rețete programabile (memorie pentru mai multe formate de etichete) PLC integrat și electronică de ultimă generație; viteză reglată prin convertizor de frecvență Dispozitiv electric de ridicare pentru reglarea rapidă a înălțimii caruselului și capului Reglare pe 4 axe a poziției capului pe cărucior pentru poziționare precisă Etichetarea este controlată de barierele de lumină sincronizate cu centrare optică Manuale de operare, întreținere și programare disponibile Capabilitate de integrare în linii de producție Construit pentru integrare facilă atât în amonte, cât și în aval cu mașini de clătire, umplere, capsulare, precum și cu sisteme de inspectare, codare/jet de cerneală și ambalare secundară (shrink, wrap-around sau cutii de carton). Acest etichetator folosit este ideal pentru îmbunătățirea sau completarea unei linii de îmbuteliere uzate fără compromis de performanță. Compatibil cu benzi transportoare standard, mese de acumulare și sisteme de control linie Schimbarea rapidă a formatului facilitată de rețete salvate și sistemul mec...

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Specificații tehnice & date de performanță Acest rezervor aseptic de 20.000 L este proiectat pentru stocare și tamponare igienică în producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Îmbină un vas de presiune nou fabricat cu tehnologia consacrată a sistemului aseptic, oferind o soluție solidă pentru instalații second-hand și modernizări ale liniilor de îmbuteliere uzate. Capacitate nominală: 20.000 L Presiune de proiectare: 0,09 până la −0,1 MPa (interval presiune pozitivă și vid total) Presiune de test: 0,12 MPa Temperatură de proiectare: 148 °C Material corp principal: inox S31603 (rezistență la coroziune alimentar) An fabricație (corp rezervor): 2025 An rezervor: 2011, de la Tetra Pak Standard de proiectare: GB/T 150-2024 (vase sub presiune) Tehnologie de bază: Linie aseptică Tetra Pak pentru aplicații băuturi Automatizare avansată & control Njdsx E Tbfopfx Ahielg Rezervorul este pregătit pentru integrare facilă în arhitecturi automatizate de control al procesului, tipice liniilor moderne de producție băuturi. Orificiile pentru instrumentație și interfețele pentru valve acceptă monitorizarea nivelului, presiunii și temperaturii, precum și procedurile aseptice SIP (sterilizare in situ) și CIP (curățare in situ). Documentația sistemului include diagrame de activare și secvență și o descriere a comunicării pentru control bazat pe S7, cu suport pentru conectivitate PLC/HMI, interblocări și operare pe bază de rețete. Semnale pregătite pentru PLC pentru nivel, presiune/vid și temperatură Interfețe pentru grupuri de valve aseptice și circuite CIP/SIP Interblocări de siguranță pentru protecție la presiune și vid Documentație pentru punere în funcțiune și parametrare Capabilități de integrare în linia de producție Proiectat să funcționeze ca tampon sau rezervor aseptic între tratarea termică (ex: UHT) și îmbutelierea ulterioară. Poate funcționa autonom sau în linie cu o linie completă de ambalare și este potrivit pentru medii de producție băuturi cu operare PET, sticlă sau carton. Adaptările de format sunt minime datorită controlului rețetar al capacității de stocare și parametrilor de proces. Integrare în linie cu UHT, baterii de valve aseptice și mașini de îmbuteliat Funcționare autonomă pentru tamponare loturi și păstrare sterilă Compatibil cu utilități CIP/SIP și conducte sanitare Ideal pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere second hand sau uzate Stare utilaj & istoric mentenanță Vasul de presiune (corpul rezervorului) este nou fabricat în 2025, cu documentație tehnică și proveniență aseptică dintr-un sistem Tetra Pak 2011. Unitatea este oferită ca echipament second hand, pregătită de operare după instalare și punere în funcțiune. Manualele tehnice permit planificarea mentenanței, rutine preventive și pornire eficientă. Corpul este nou (2025) cu test de presiune și evaluări de proiect documentate Se furnizează cu manuale tehnice, instrucțiuni de mentenanță preventivă și scheme de flux/layout Pregătit pentru repornire rapidă în facilități industriale de ambalare Performanță operațională & versatilitate Proiectat pentru condiții igienice și aseptice, rezervorul asigură capacitate stabilă de presiune/vid pentru stocare sterilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 34.590 h, număr mașină/vehicul: R81, Mașină de umplere aseptică uzată Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prezentare generală Această mașină de umplere aseptică Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B second-hand este un sistem consacrat pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Configurată pentru pachete Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (format de bază), oferă operare fiabilă și continuă pentru produse lactate UHT, sucuri și alte băuturi cu termen lung de valabilitate. Cu o capacitate nominală de aprox. 7.000 de pachete/oră, această componentă din linia de îmbuteliere second-hand combină randamentul ridicat cu integritatea aseptică necesară pentru ambalajele moderne din carton. Specificații tehnice & date de performanță: Producător: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B An fabricație: 2008 Tip umplere: Aseptică (umplere carton neizobară) Format ambalaj: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bază) Viteză nominală: ≈7.000 pachete/oră Ore funcționare: ≈30.000 ore Utilități: Electric: 400 V, 50 Hz, 3 faze Putere instalată: până la ≈50 kW (tipic 35–50 kW, în funcție de configurație) Aer comprimat: 6–8 bar, ≈300–500 Nl/min Apă/abur: ≈0,5–1,0 m³/h (pentru procesare/sterilizare) Dimensiuni și greutate: Amprentă la sol (L × l × Î): 7 × 3 × 4,5 m Greutate aproximativă: ≈7.000 kg (gama modelelor 6.000–8.000 kg) Notă: Valorile tehnice sunt orientative pentru această configurație A3/Flex și trebuie verificate în timpul inspecției/FAT. Sisteme avansate de automatizare și control Platforma A3/Flex este echipată cu controler PLC OEM și interfață HMI touchscreen pentru gestionarea rețetelor, alarme și diagnoză. Controlul mișcării sincronizează ciclurile de formare, umplere și sigilare pentru a asigura integritatea aseptică și calitatea ambalajului la viteze ridicate. Funcții principale: Gestionarea rețetelor pentru lapte UHT, sucuri și alte variante de băuturi Monitorizare proces integrată și jurnal de evenimente/alarme Interfețe I/O pentru echipamente pre- și post-linie Recomandare: verificarea funcțiilor PLC, acționărilor de ventile, performanței pompelor și integritatea garniturilor înainte de punerea în funcțiune Integrare în linii de producție Acest sistem de umplere aseptică din carton poate fi integrat eficient într-o linie de îmbuteliere second-hand sau layout nou pentru producția de băuturi: În amonte: Alimentarea ambalajelor și module de sterilizare conform designului OEM În aval: Benzi transportoare pentru acumulare, aplicatoare de pai/capace, mașini de ambalat în carton, paletizatoare Utilități/proces: Interfețe pentru integrarea CIP/SIP cu sistemele fabricii, aer steril, apă și abur Control: I/O digital/analog standard și arhitectură compatibilă fieldbus în funcție de configurație Ideală pentru proiecte industriale de ambalare second-hand ce necesită formate aseptice din carton și funcționare continuă la viteză mare. Stare utilaj & istoric mentenanță Nedpex H Thuofx Ahiolg Stare: uzată, depozitată Ore funcționare: ≈30.000 Observații exploatare: funcționare continuă posibilă cu mentenanță preventivă corespunzătoare Verificări recomandate înainte de punerea în funcțiune: pompe, ventile aseptice...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET Krones ultra-curată second-hand reprezintă o soluție eficientă pentru producția de băuturi și ambalajul industrial în sectoarele cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată și sucuri carbogazoase. Fabricată de Krones și GEA în anul 2010 și întreținută cu service OEM, linia livrează până la 22.000 sticle/oră (0,5 L) și 18.000 sticle/oră (1,5 L). Combină o mașină de suflat sticle Contiform S12M, conectată direct la un bloc ultra-curat de umplere și etanșare isobară. Este o linie de îmbuteliere second-hand pregătită de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbări rapide de format în PET. Specificații tehnice & date de performanță Producători: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 L) | 18.000 sticle/oră (1,5 L) Produse procesate: cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: ultra-curată, izobară, umplere volumetrică PET Produs curent: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de filet: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Sistem principal CIP: Krones VarioClean F AUT, sistem CIP complet automat, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces tehnologic: instalație GEA TDS cu pasteurizator rapid, mixer, carbonator, degazator și rezervoare de proces Preforme: Răsturnător preforme și transportor alimentare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; unitate de curățare preforme Prejet Linear Capace: Sistem Cassner de alimentare capace cu clătire și sterilizare Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transportor pneumatic) Bloc de umplere/închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu închizător integrat, curățare bloc de umplere Krones Vario Dos Nljdpeyhbmtefx Ahijg Codificare și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel umplere Krones Checkmat 731 FM-X+L; verificare etichete Krones Checkmat 731 EM Transport și verificare: Transportor sticle SYNCO; tester de etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare perimetrală dublu role cu adeziv la cald Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink–traypacker; transportor pentru ambalaj multipack Krones Multico S; aplicator mâner Twin Pack Codificare ambalaj: Codificator cu cerneală Leisinger Jet 3 Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări extinse și sisteme de control Controlul liniei și PLC PLC Siemens Simatic S7 pentru controlul coordonat al liniei, interblocări și diagnosticări Integrat

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Nr. de referință: 10664 Producător: HEDELIUS Tip: BC 100 Performance An de fabricație: 1998 Tip de control: CNC Control: Heidenhain 426 Locația stocării: Halberstadt Țara de origine: Germania Cursă pe axa X: 3500 / 2 x 1450 mm Cursă pe axa Y: 1000 mm Nsdjz D Skdjpfx Ahislg Cursă pe axa Z: 700 mm Sistem de prindere scule: SK50 DIN 69871 Numărul de poziții pentru scule în magazie: 30 Turație: 20 - 5000 rpm Avans rapid pe axele X/Y/Z: 30 mm/min Puterea arborelui principal: 50 kW Distanța minimă dintre capătul arborelui principal și suprafața mesei: 190 mm Informații suplimentare: - Versiunea software NC: 28047629 - PLC: bc80_426_3:07 - Configurare 286197 37 Mașina poate fi inspectată sub tensiune, după o programare prealabilă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: 68-410235, Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2025, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Presă hidropneumatică SCHMIDT, nr. 68, incl. sistem de control al siguranței (Kleinig Engineering) și cadru de bază pentru mașină Se vinde o presă hidropneumatică SCHMIDT, nr. 68, fabricată în 1999, care a fost supusă unei revizii generale în 2019 și a fost verificată complet ultima dată în 07/2025 (protocol de verificare disponibil). Presa este echipată cu un sistem de control al siguranței pentru prese KLEINIG, model KPS-SPS, cu funcționare cu două mâini și buton de oprire de urgență. Sistemul de control al siguranței este certificat conform standardelor CE. Date tehnice: Producător: SCHMIDT Tip presă: Presă hidropneumatică, nr. 68 An fabricare: 1999 Revizie generală: 2019 Nr. mașină: 68-410235 Nr. serie: 1-014-99 Forță de presare: 62 kN Cursă: 100/12 mm Distanță de siguranță: 150 mm Timp de menținere: 1 sec. Cursă de menținere: 15 mm Suprafața de lucru a cilindrului: 2967/1998 Cilindru de transfer: 3723/1999 Sistem de control al siguranței: KLEINIG KPS-SPS Nr. serie: KE00633-011 Sistem de control al siguranței cu două mâini Certificat conform standardelor CE Carcasă de control IP54 Afișaj cu panou tactil Conexiune la rețea 85–264 V / 50/60 Hz Intrări/ieșiri digitale programabile Conexiune de programare incl. cablu USB și software PLC Nlsdez Duhxepfx Ahiog Bloc de control pneumatic cu 2 canale Butoane cu două mâini și buton de oprire de urgență Prize X1/X2 pentru conectarea la prese SCHMIDT Inclusiv cadru de bază pentru mașină KE 10, model greu_AL: Construcție din profil de aluminiu Picioare înșurubabile, cu înălțime reglabilă Lumină de lucru fără reflexii Recipient de aer comprimat Bara de prize cu 5 prize de 230 V Suport pentru picioare, cu înălțime reglabilă Blat de lucru din plastic Presa este oferită complet, împreună cu sistemul de control al siguranței și cadrul de bază pentru mașină, așa cum au fost descrise. Documentație, instrucțiuni de utilizare etc. sunt disponibile în întregime. Vizitarea este posibilă după o înțelegere prealabilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 26.600 h, număr mașină/vehicul: LC612, Linie Tetra Pak folosită, recondiționată, TBA 19 200 ml Slim Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție Tetra Pak pentru ambalaje carton aseptice, configurată pentru pachete Slim de 200 ml. Este proiectată pentru ambalare industrială și producție de băuturi lactate și sucuri de fructe, oferind performanță fiabilă și manipulare eficientă a liniilor secundare. Nlodpfoyvilzsx Ahiog Configurație: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Aplicator de paie + TCP70 Ambalator de carton + linie de benzi transportoare + controller de linie și cărucior de hârtie Viteză de producție: până la 7500 pachete/oră Volum ambalaj: 200 ml Slim Tehnologie de umplere: Aseptica Tip recipient: Carton (pachete tip brick) Modele principale și coduri: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore de funcționare: 26.600 Ani indicați: Umplutură 2000, Ambalator 2008, Aplicator paie 2000 Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de o arhitectură de automatizare industrială, potrivită pentru producție de alimente și băuturi cu disponibilitate ridicată. Evaluarea indică o platformă GE PLC la echipamentele secundare, cu recomandarea de upgrade PLC și acoperire I/O pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung. Control: Controller central de linie cu logică integrată pentru transportoare PLC/HMI: Se recomandă upgrade GE PLC pentru modulele secundare Schimbare format: Kit inclus pentru schimbare la format 200 ml Slim; piese suplimentare pot fi necesare pentru alte dimensiuni Securitate: Protecții și sisteme de blocare conforme cu standardele pentru echipamente de ambalare aseptică Opțiuni de integrare a liniei de producție Această linie second hand pentru îmbuteliere este proiectată pentru operare în linie, de la umplere aseptică la aplicator paie și ambalator carton. Benzile transportoare conectează perfect mașinile pentru a asigura flux continuu și acumulare eficientă. Operare în linie: Umplutură → Aplicator paie → Ambalator carton Manipulare material: Linie de benzi transportoare conectată la controllerul de linie Domeniu de utilizare: Ideal pentru lapte și suc în ambalaje carton Slim 200 ml Scalabilitate: Potențial pentru adaptare la alte dimensiuni de carton cu kituri adecvate Stare utilaj & istoric întreținere Linia a fost evaluată după intervenții de întreținere și înainte de punerea completă în funcțiune. Umplutura poate fi operată până la etapa de producție (testul cu apă efectuat). Echipamentele din aval pornesc, dar necesită intervenții suplimentare înainte de încălzire și funcționare la capacitate maximă. Se recomandă o recondiționare cu înlocuire de componente la superstructură, corpul mașinii, sistemul de fălci, faldare finală, unitatea de service, aplicatorul de bandă și sistemele electrice. Stare actuală: În întreținere/reconfigurare Rezumat stare: Umplutură – stare bună/parțial remediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: AT32, Pasteurizator cu plăci APV N35, utilizat, 10246 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Acest pasteurizator cu plăci este proiectat pentru tratament termic continuu și de înaltă eficiență în procesarea băuturilor și a produselor lactate. Fabricat de APV Products, modelul N35 oferă performanțe fiabile în ceea ce privește transferul de căldură, având un design compact, ceea ce îl face ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere utilizată sau într-un sistem mai amplu de ambalare industrială și de producție de băuturi. Producător: APV Products Model: N35 Capacitate nominală: 10.246 kg/h Suprafața de transfer termic: 54,6 m² Presiune de lucru: 10 bari Intervalul de temperatură de lucru: de la 0,9 la 100 °C Lățime totală: 1300 mm Înălțime totală (max.): 2500 mm Lungime totală: 2700 mm (aproximativ 3000 mm cu dulap de control) Configurație: Pasteurizator cu schimbător de căldură cu plăci (proces HTST/rapid) Aplicație anterioară: Procesarea laptelui Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul cu plăci APV N35 acceptă arhitecturi moderne de automatizare pentru un tratament termic precis. Configurațiile tipice includ control PID al produsului și al mediului de încălzire, cu instrumente de măsurare a temperaturii, a debitului și a presiunii, precum și interblocări pentru o funcționare sigură. Integrarea cu un PLC/HMI al instalației permite gestionarea rețetelor, înregistrarea tendințelor și gestionarea alarmelor, pentru a stabiliza temperatura de ieșire și pentru a asigura respectarea timpului de menținere. Măsurile de siguranță pentru operator și punctele de acces clare facilitează verificările și ajustările de rutină, menținând în același timp condiții igienice. Conexiunile rapide și designul plăcilor ușor de întreținut ajută la minimizarea timpului de nefuncționare în timpul întreținerii sau al modificărilor de format. Njdszndr Ropfx Ahijlg Capacități de integrare în linia de producție Proiectat pentru o integrare perfectă, în amonte de umplere și în aval de recepția sau amestecarea produsului brut, N35 se aliniază cu fluxurile de lucru pentru băuturi și produse lactate în medii de ambalare industriale utilizate și noi. Se integrează eficient cu omogenizatoare, rezervoare de echilibrare, dezareatoare și sisteme CIP și poate alimenta dispozitivele de umplere care procesează ambalaje PET, sticlă sau carton în liniile de producție de băuturi. Starea mașinii și istoricul întreținerii Această unitate este oferită ca un pasteurizator cu plăci utilizat, care a fost utilizat anterior în producția de lapte. Designul său robust din oțel inoxidabil și ingineria APV asigură o repunere în funcțiune fiabilă într-o nouă instalație de producție de băuturi sau de prelucrare a alimentelor. Se recomandă întreținerea regulată a garniturilor, etanșeităților și a instrumentelor de măsurare, pentru a se alinia cu protocoalele de calitate specifice amplasamentului, înainte de punerea în funcțiune. Performanță operațională și versatilitate APV N35 oferă temperaturi de ieșire stabile și timpi de menținere constanți, potrivite pentru pasteurizarea HTST. Pachetul de plăci permite recuperarea eficientă a căldurii, optimizând utilizarea energiei și reducând sarcina termică asupra utilităților. Caracteristicile de performanță ale unității o fac potrivită pentru aplicațiile de producere a laptelui, cu potențial de adaptare la alte alimente sau băuturi lichide care pot fi tratate termic, atunci când este configurată cu elastomere, modele de plăci și profiluri

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Nljdpfszrgqqsx Ahisg Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: FA73, Mașină de ambalare cu folie termocontractabilă OCME VEGA HT 100-2, utilizată Specificații tehnice și date de performanță Ocme VEGA HT 100/2 este o mașină de ambalare cu folie termocontractabilă destinată gruparei de conserve în folie, utilizată în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Mașina procesează formatul actual de 330 ml și formează pachete de folie cu o configurație cu două role. Capacitatea maximă specificată este de 100 × 2 pachete pe minut (ppm) și acceptă procese de ambalare secundară de înaltă performanță. Producător: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Viteză maximă: 100 × 2 ppm Tipul recipientului: conserve de aluminiu Format actual: 330 ml (configurație 3x2) Configurația pachetului: pachet de folie Numărul de benzi: 6 Numărul de role de folie: 2 Diametrul maxim al rolei: Ø 500 mm Înălțimea maximă a recipientului: 250 mm Distanța dintre mașini: 380 mm Înălțimea planului de lucru: 1250 mm Alimentare electrică: 400 V Puterea instalată: 210 kW Presiunea de lucru: 6 bari Sisteme avansate de automatizare și control Această mașină de ambalare cu folie termocontractabilă este echipată cu componente de control Siemens HMI și PLC pentru operarea mașinii și gestionarea proceselor. Stația de operare se află pe partea stângă. Arhitectura de control acceptă gestionarea coordonată a intrării, a gestionării foliei și a ciclului de grupare într-un mediu de linie de producție. Alimentarea electrică de 400 V și presiunea de lucru de 6 bari trebuie incluse în planificarea alimentării pentru instalare. Aranjamentul cu două role asigură disponibilitatea foliei pentru operațiuni de ambalare continue și acceptă o planificare eficientă a schimbării rolei. Posibilități de integrare în liniile de producție Njdozvmyajpfx Ahislg VEGA HT 100/2 poate fi integrată după mașinile de umplere, sigilare, inspecție, codare sau etichetare și înaintea sistemelor de paletizare. Este potrivită pentru o linie de umplere sau o linie de ambalare industrială utilizată, în care conservele individuale trebuie grupate în pachete de folie pentru manipulare, depozitare și distribuție. Cele șase benzi, formatul actual de 330 ml și înălțimea maximă a recipientului de 250 mm o fac potrivită pentru aplicațiile care necesită formarea ordonată a multipachetelor. Ajustările specifice formatului trebuie coordonate cu aranjamentul benzii de intrare, modelul de ambalare și specificațiile foliei utilizate de linia de ambalare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este în stare de funcționare și a fost recondiționată. Este livrată cu piese de schimb compatibile și include o garanție de 6 luni. Starea specificată o face o mașină de ambalare utilizată potrivită pentru întreprinderile care caută o soluție de ambalare cu folie termocontractabilă. Înainte de punerea în funcțiune, trebuie efectuate verificări de rutină ale componentelor de transport al foliei, ale circuitelor pneumatice, ale interfețelor transportoarelor, ale conexiunilor electrice și ale funcțiilor de control.

Stare: folosit, Diametru de rectificare 350 mm Lungime de rectificare 1500 mm Înălțime între vârfuri 175 mm Diametru disc de rectificat 400 mm Lățime disc de rectificat 50 mm Aleza 127 mm Con arbore piesă MK5 Turație arbore piesă 20-400 rot/min Stoc arbore piesă pivotant 360° Stoc arbore rectificare pivotant 180° ± Turație arbore rectificare 1500, 1700, 2200 rot/min Avans pe pas 0-40 mm/Ø Avans continuu 0-40 mm/Ø Masa reglabilă ±6,5° Cursă longitudinală a mesei 1530 mm Viteză masă 0,02-6 m/min Greutate piesă între vârfuri 130 kg Greutate max. piesă – în consolă: 130 kg inclusiv prindere Cursă transversală max. 270 mm Priză arbore interior 80 mm Priză pinolă contrapunct MK3 Cursă pinolă 30 mm Putere totală instalată 6,5 kW Greutate mașină cca. 3,05 t Necesar spațiu cca. 4 x 2 m Revizia realizată conform normelor Kellenberger Inclusiv comandă nouă, modernă și sigură pentru viitor. Fotografie a unei mașini deja livrate cu opțiuni speciale - Operarea prin panoul tactil este foarte facilă. - Simbolistica de pe panoul de comandă este practic identică cu cea originală, astfel nu este necesară instruirea suplimentară. - Funcție de diagnostic cu afișare a indicațiilor PLC și I/O digitale. - Funcția de rectificare la cerere poate fi extinsă sau modificată conform solicitărilor clientului. - La cerere, posibilitate de staționare orientată a axului piesă. - Noua valoare maximă de avans 40mm – extensibilă la cerere. - Afișaj digital pe 2 axe. Rezoluție axa x: 0,5 μm Opțiuni: - Encoder cu afișaj digital pe stocul arborelui piesă - Encoder cu afișaj digital pe stocul arborelui de rectificat (nu permite reglaj pe înălțime cu ax) - Nou dispozitiv de rectificare interioară robust, diametru 80mm sau 100mm Nedpeuxftrefx Ahislg - Creșterea înălțimii vârfurilor până la max. 225mm - Reglare turație pentru axul de rectificare Inclus: - Scule de operare - Tub de fixare pentru mandrină Alte accesorii la cerere. Mașina dispune pe axa X de un sistem de avans electronic cu motor pas cu pas. Mișcare longitudinală și avans rapid hidraulică a mesei. Utilizare versatilă în producție pentru rectificare exterioară și interioară sau pentru rectificare exterioară, plană și interioară într-o singură prindere pentru piese individuale. Opțiuni posibile: - Ciclu de dresare semiautomat pentru rectificare exterioară și interioară - Compensare automată a dresării - Sistem de măsurare cu comandă Mașina-uneltă nu corespunde, la momentul actual, cerințelor fundamentale de siguranță și protecție prevăzute în BetrSichV 2015. Stabilirea nivelului minim de protecție necesar se face printr-o evaluare a riscurilor conform BetrSichV.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Prezentare generală Această mașină Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN este o mașină automată de înfoliere cu folie stretch, cu inel rotativ, destinată încărcăturilor paletizate, fabricată în 2008. A fost produsă de Oy M. Haloila Ab și livrată sub marca ITW Mima Packaging Systems; în prezent, gama de produse Octopus este comercializată sub numele Signode. Mașina este încă instalată, conectată la rețeaua electrică și funcțională în cadrul procesului de producție și poate fi inspectată în timpul funcționării. Inelul rotativ deplasează cărucioarele cu folie în jurul paletului staționar, astfel încât încărcătura în sine nu este rotită. În configurația TWIN, două cărucioare cu folie funcționează pe inel, ceea ce asigură un debit ridicat: până la 100 de paleti pe oră, cu o suprapunere standard și 21 de înfășurări. Sunt procesate paleti europeni și jumătăți de paleti. Este instalată o unitate de foliere superioară, care este funcțională și utilizată zilnic. Mașina nu dispune de un sistem automat de schimbare a rolelor (RCS). Date tehnice - Producător: Haloila - Model: Octopus 1800 SFTS TWIN - Anul de fabricație: 2008 - Tipul mașinii: Mașină automată de înfoliere cu folie stretch, cu inel rotativ (mașină de înfoliat paleti) - Ore de funcționare: 50.408 ore - Performanță: până la 100 de paleti/oră, cu o suprapunere standard și 21 de înfășurări - Formate de paleti: paleti europeni și jumătăți de paleti - Configurație: TWIN, două cărucioare cu folie pe inelul rotativ - Sistem automat de schimbare a rolelor (RCS): nu - Unitate de foliere superioară: da, funcțională și în funcțiune - Sistem de control: PLC Siemens SIMATIC S7-300 - Panou de control: Panou tactil Siemens SIMATIC - Comunicare: SIMATIC NET / PROFIBUS - Motoare: Invertor de frecvență de la Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentare: 3 x 400 V Nlodpfx Ahoz D Aw Uoisg - Curent maxim: 20 A - Putere nominală: 5,0 kW - Greutatea mașinii: aprox. 2.650 kg - Marcaj CE pe plăcuța de identificare Echipamente - Inel rotativ cu două sanie pentru folie (TWIN), sistem de prindere și tăiere a foliei pe inel - Unitate de foliere superioară pentru acoperirea încărcăturii de pe palet înainte de înfoliere - Sistem de control Siemens SIMATIC S7-300 cu operare prin ecran tactil într-un dulap de control separat - Invertor de frecvență de la Emerson / Control Techniques - Manual de utilizare, scheme electrice și alte documente tehnice Transportorul de paleti nu este inclus în vânzare. Stare Utilizată și complet funcțională. În momentul publicării anunțului, mașina este în funcțiune și are 50.408 ore de funcționare. Întreținerea a fost efectuată în mod regulat de producătorul mașinii. Vânzare fără garanție. Disponibilitate Începând cu 16 octombrie 2026. Locație: Germania.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de brichetat Comafer Dinamic 250N cilindru cu sistem de răcire cu ulei în circuit închis și radiator capacitate: 100–250 kg/oră, în funcție de material. Diametrul brichetelor: 75 mm. carcasă cilindrică (ø1200) cu ușă de control, inel suplimentar (manșon) ø1200 / h930, forță de presare de aproximativ 1100 kg/cm2. 2 cilindri. cilindru de brichetat ø 200 mm. motor pompă (11 kW / 15 CP, 380 V, 50 Hz). Monobloc, auto-centrant, fără bare de fixare pentru menghină. Panou de control electric cu PLC, cu ciclu automat și manual. Mecanism de oprire cu menghină deschisă și indicator de presiune a menghinei. Termostat digital pentru controlul temperaturii uleiului, senzor de nivel pentru prevenirea scurgerilor de ulei. Sistem de răcire cu ulei în circuit închis (aer/ulei). Radiator în circuit închis pentru răcirea menghinei (580 mm x 550 mm x 908, greutate 56 kg). cap de filetat pentru producerea de brichete lungi, brichete cu lungime uniformă, conform cu standardele CE dimensiuni: 2100 mm x 1350 mm x 1540 mm (înălțime), greutate: 1600 kg Nljdpfoz D A Ugox Ahieg

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1984, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.000 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 80 mm, lățime totală: 1.400 mm, lungime totală: 1.750 mm, forță de presare: 50 t, cursă: 54 mm, greutate totală: 7.500 kg, Certificat DGUV până la: 12/2027, anul ultimei revizii majore: 2022, Presă de ștanțare de mare viteză KAISER V50W, fabricată în 1984, supusă unei revizii și modernizări ample din punct de vedere mecanic și electric în 2022. Mașina se află în stare foarte bună de funcționare și este pregătită pentru utilizare. Date tehnice: Forța de presare: 500 kN / 50 t Dimensiunile mesei: aprox. 800 × 550 mm Curse: 54 mm Ajustarea cursei: 80 mm Viteză: până la 400 de curse/min Motor principal: SEW-EURODRIVE, 59 kW Anul fabricației: 1984 Modernizare: 2022 Nsdpfx Ahoz D Dq Neielg Echipamente / modernizare: Echipamente electrice noi Control PLC Siemens SIMATIC Panou de control HMI Siemens SIMATIC Motor principal nou de 59 kW, SEW-EURODRIVE Unitate/inverter SEW Sistem de siguranță PILZ Sistem de monitorizare a forței de presare UNIDOR LVCpro Două senzori piezoelectrice de forță UNIDOR, montați pe biele Monitorizare separată a forței de presare din stânga/dreapta și a forței totale pe HMI Dulap electric nou și componente moderne de siguranță

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 694/0-302 (2003), Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 2.580 h, putere: 12 kW (16,32 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 48 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 60 mm, grosimea muchiei (max.): 15 mm, tip de reglare a înălțimii: electric, viteza de avans pe axa X: 11 m/min, greutate totală: 2.000 kg, Dotări: documentație / manual, Holzher Sprint 1417, an fabricat 2003 Mașină complet controlată prin sistem PLC, aproape toate setările se pot face de la panoul de control, fără defecte, mașină întreținută și utilizată cu competență. Freza de îmbinare Leuco Z3 montată, al doilea set de freze disponibil, diverse plăcuțe de schimb disponibile. Grosimea maximă a plăcii aprox. 48 mm, posibilitate de aplicare a muchiilor de la 0,3-15 mm. Banda cu lanț înlocuită acum aproximativ 10 ani. Sistem de pulverizare pentru agenți de separare și curățare, controlat în funcție de utilizare. -Rigla de ghidare pentru îmbinare, controlată motorizat și programabil. -Freze de îmbinare 1961, 2 x 2,0 kW. -Sistem de aplicare a adezivului, cartuș 1906, cu duză de detectare (important), magazie pentru 4 cartușe, schimbarea culorii se poate face ușor, posibil și utilizarea poliuretanului. -Unitate de presare 1903 MOT, presiunea rolei 1 și a celorlalte role poate fi reglată separat. -Ferăstrău circular 1918, reglare unghi de tăiere. -Freze de finisare 1823. -Freze de rotunjire 1942 MOT (o axă reglabilă motorizat pentru margini de 1 și 2 mm, selectabilă de la panoul de control). -Lamă de finisare de profil 2 mm, 1929, acționată pneumatic. -Unitate de copiere a colțurilor 1983, cu inserții din metal dur, cu reglare de la panoul de control, funcțională, dar necesită o ajustare fină suplimentară. -Lamă de finisare plană 1964. -Unitate de șlefuire, controlată în funcție de utilizare. Include toate manualele de utilizare, documentația privind punctele de referință, atât în format digital, cât și tipărit, realizată de tehnicienii Holzher. Un set de freze de îmbinare DIA este inclus, precum și diverse plăcuțe de schimb pentru unitățile de frezare. Sistem de transport al materialelor ZHR 15 Boomerang, an fabricat 1995. Montat pe mașină, cu conectare la puntea de presare. Ușor de reglat de la panoul de control frontal, cu dispozitiv de rotire pentru componente. Reglat în funcție de avans, senzori încă disponibili la HOMAG. Nledpfx Ajz Dxh Njhiog -Informațiile sunt oferite fără garanție, părțile convin că vânzarea mașinii utilizate se face cu excluderea totală a oricărei garanții, garanții și responsabilități pentru defecte materiale. Cumpărătorul a inspectat și testat mașina înainte de cumpărare. -Vânzarea se face doar către întreprinderi comerciale, mașina este în prezent conectată la curent și în funcțiune. Preț, negociabil. Mașina este disponibilă după clarificarea detaliilor în decembrie/ianuarie 2027. Posibilitate de încărcare cu macara sau stivuitor, inclusiv dintr-un depozit extern.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7 kW (9,52 CP), tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, înălțime de tăiere (max.): 120 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 400 mm, reglarea înclinării lamei de ferăstrău: 45 °, tip de reglare a înălțimii: electric, tip de acționare: electric, Dotări: Marcaj CE, apărătoare pentru disc de ferăstrău, dozator, Funcționare eficientă și tăiere precisă, confort ridicat datorită ajustării electromotorizate a pânzei principale de tăiere (înălțime/unghi) și a ghidajului paralel. Motor puternic, turație până la 5.000 rpm, pânză de pre-tăiere, turație până la 8.000 rpm. Cărucior cu role duble, componenta centrală a ferăstrăului circular de formatare, ușor de manevrat și durabil. Lungime de tăiere maximă: 3.200 mm. Lucru în siguranță datorită dispozitivelor de siguranță dovedite. Echipament: Cadru mașină: Rigid la torsiune și autoportant. Garantează funcționarea lină și stabilitatea necesare. Control: Control PLC. Ajustare electromotorizată a înălțimii și înclinare 0-45° pentru pânza principală și pânza de pre-tăiere, prin intermediul unui buton de apăsare și menținere. Unitate de tăiere: Motoare puternice pentru o performanță de tăiere excelentă. Puterea de antrenare/turația arborelui principal al ferăstrăului cu frână automată. Motorul ferăstrăului principal: 7 kW, ajustare a turației prin schimbarea cureaua de antrenare, turații: 5.000 / 4.000 / 3.000 rpm. Turația pânzei de pre-tăiere: 8.000 rpm. Sistem de schimbare rapidă pentru pânza principală. Unghiul pânzei este afișat numeric. Cărucior cu role duble: Șine liniare de ghidare asigură un sistem precis și durabil, cu rezultate de tăiere de înaltă calitate și o durată de viață lungă. Role mici în interiorul glisiei garantează o alunecare lină în timpul tăierii. Include blocare pentru partea superioară a căruciorului. Lungime glisie: 3.200 mm. Ghidaj paralel: Lățime maximă: 1.250 mm. Cu ajustare electromotorizată. Ghidaj detașabil. Masă de lucru de înaltă calitate, realizată din oțel rezistent, asigură o rigiditate ridicată. Zona de siguranță începe la aproximativ 200 mm în fața pânzei. Ghidaj transversal: Poziția transversală a plăcii este afișată numeric. Cu dispozitiv telescopic pentru tăieri de până la 3.100 mm și garanție de 90°. Unități robuste de ghidare, fără spații, sunt ușor de manevrat. Rigla ghidajului este detașabilă. Tăiere la lungime pe ghidajul transversal pe glisie. 3 afișaje digitale cu reglare fină pentru o precizie ridicată. Afișaj până la max. 3.200 mm. Sistem de extracție: Pentru a preveni împrăștierea așchiilor și a prafului. Protejează operatorul de pericole. Extindere și prelungire a mesei. Execuție: papuc de fixare, tijă de împingere, maner de împingere și retragere. Ghidaj de unghi pentru montare manuală pe glisie. Date tehnice: Ferăstrău principal: diametrul pânzei 400 mm, turație 3.000/4.000/5.000 rpm, motor 7 kW S1. Ferăstrău de pre-tăiere: diametrul pânzei 120 mm, turație 8.000 rpm, motor 0,75 kW S1. Înclinare pânză 0-45°. Nledpfoz Dwftox Ahisg Adâncime maximă de tăiere la 45°: 85 mm. Adâncime maximă de tăiere la 90°: 125 mm. Ghidaj paralel: max. 1.250 mm. Glisie: 3.200 x 418 mm. Capacitate maximă de tăiere: 3.200 mm. Ajustare înălțime: electromotorizată. Ajustare unghi: electromotorizată. Dimensiune masă: 1.020 (690+720) mm. Sistem de extracție: diametru 100 mm. Spațiu necesar: 6.700 x 3.900 x 1.890 mm. Marcaj CE conform directivelor UE. Include documentație și manual de întreținere. Pânzele de ferăstrău nu sunt incluse în domeniul de aplicare a livrării.

Stare: gata de utilizare (folosit), Sistem compact de îmbinare cu pene Capacitate: aproximativ 4-6 îmbinări/minut Pentru secțiuni transversale de trecere a lemnului Grosime: 30-120 mm Lățime: 75-250 mm Forță de presare: 22,5 t Aplicație automată de adeziv prin intermediul a 2 piepteni de adeziv, cu care se utilizează adeziv PUR. Nlodpfx Ahezmmr Rjijg Montat pe arcuri, cu oprire de siguranță care, la cea mai mică solicitare, oprește imediat avansul pentru frezare și aplicare adeziv. Toate piesele sunt cromate. Sistem electric cu PLC Motor de frezare: 22,00 kW Unitate hidraulică: 29,50 kW Răcitor de ulei: 0,75 kW Avans, intrare: 1,50 kW Avans, ieșire: 2,50 kW Ferăstrău transversal: 3,00 kW Total consum de energie: 59,25 kW = 120 amperi Compania Jöma a livrat și pus în funcțiune cu succes 10 astfel de sisteme în trecut. Putem livra toate piesele de schimb pentru sistemul automat compact de îmbinare cu pene. Noi, compania Jöma, livrăm și reparăm mașini Cook Bolinders de 30 de ani.

Stare: nou, Date tehnice: Capacitate: 200 t Înălțime de montare: 900 mm Domeniu de lucru, max.: 1300 x 450 mm Cursa pistonului: 400 mm Viteză de avans: 6,4 mm/s Viteză de retur: 11,04 mm/s Putere motor: 7,5 kW Lățime: 2100 mm Adâncime: 1200 mm Înălțime: 2850 mm Greutate aprox.: 2600 kg Dotări: - Cilindru deplasabil lateral pe cremaliere, pinion și volantă manuală - Spațiu generos de lucru - Masă reglabilă pe înălțime - Construcție rigidă, din oțel sudat - Manometru - Reglaj fin al presiunii - Pompă manuală suplimentară Avantajele dumneavoastră: - Una dintre cele mai robuste variante de pe piață - Disponibilă cu tonaje de până la 500 de tone Nsdpfxjpl T Dij Ahiolg - Performanță și stabilitate maxime - Distanțe între stâlpi diferite disponibile la cerere - Cilindru hidraulic poziționabil orizontal liber, volantă manuală, cremalieră și pinion (de la 160 t) Disponibilă cu dotări speciale: - Reglaj fin al presiunii - Control SPS - Placă de lucru cu caneluri T pentru fixarea pieselor cu forme neregulate - Reglaj hidraulic lateral al cilindrului Prisme de sprijin disponibile contra cost.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Capacitate: 15 - 55 kg/h Diametrul brichetelor: 55 mm Dimensiunea rezervorului: octogonal, diametru 750 mm Înălțimea buncărului: Dimensiuni: 1500 mm x 900 mm x 1065 mm (L x l x h) Nedpfx Ajk Utqyehiolg Puterea motorului: 4 kW Panou de control: comandă electronică prin PLC Greutate: 450 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, tip de reglare a înălțimii: electric, tip de acționare: electric, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, viteză de rotație (min.): 700 rot/min, lățime totală: 1.480 mm, lungime totală: 4.440 mm, înălțime totală: 2.700 mm, greutate totală: 1.900 kg, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Mașină verticală de găurit sticlă cu două axe opuse – găurirea se efectuează simultan din ambele părți, fără ciobiri la ieșire și fără a fi necesară rotirea panoului de sticlă. Produs nou, fabricat în Polonia, cu certificare CE. Găurire în serie, până la 20 de găuri – ciclul este programat o singură dată, iar mașina îl execută în mod autonom. Măsurare automată a grosimii sticlei (±0,4 mm) – PLC-ul calculează automat adâncimea axei. Precizie la poziționare a profilului ±0,7 mm – minimizează fisurile și deformările. Șlefuirea marginilor găurilor – controlată electronic. Panou de operare HMI de 7" – instruirea operatorului durează aproximativ 3 ore. Construcție modulară – întreținere fără a fi necesară demontarea mașinii. Suport tehnic online de la distanță timp de 10 ani de la achiziție, garanție de 12 luni. Njdpfezyb Srjx Ahijlg Date tehnice: Dimensiuni: 4.440 × 1.487 × 2.793 mm · Greutate: 1.900 kg · Viteza axului: 700–2.800 RPM · Înălțime maximă de găurire: 1.050 mm · Greutate maximă a panoului de sticlă: 200 kg · Sistem de prindere pneumatic · Dulap pentru burghie, pentru 70 de burghie · Burghie cu perete subțire, 1/2", L = 75 mm EXPOGLASS® – producător polonez de mașini pentru prelucrarea sticlei, prezent pe piață de peste 12 ani.

Stare: nou, Tocător pentru resturi de lemn, pentru utilizare universală (lemn, paleți, plăci din fibre de lemn și resturi, furnire, plăci MDF, plastic etc.) Nlodpfjgw Sxzjx Ahisg ROBUST Model REUSER SD 600 - Tocător cu un rotor - Structură solidă din oțel sudat, vopsită prin pulverizare - Unitate de control PLC Unitronics® - Sistem de control inteligent ReSmart™ cu acces de la distanță opțional - ReBoost™ - pentru reglarea vitezei de alimentare - Sită întărită din oțel special HARDOX® - Rezervor hidraulic mare, de 20 l - Rulmenți ai rotorului montați în exteriorul carcasei mașinii - Se utilizează exclusiv componente de înaltă calitate - Picioare de mașină cu amortizare - Descărcarea materialului printr-un șnec transportor, opțional - Garanție de 24 de luni Puterea motorului: 18,5 kW, 400 V, 50 Hz Lungimea rotorului: 550 mm Diametrul rotorului: 260 mm Turația rotorului: 80 - 120 RPM Numărul de cuțite: 14 buc. Cuțite: 30 x 30 mm, oțel special, călit, cu tăiș concav Numărul de cuțite de curățare: 2 buc. Diametrul sitei: 10/ 15/ 20/ 25/ 30 mm (alte diametre, opțional) Capacitate: până la 4 m³/h (în funcție de material) Conexiune pentru aspirator: 160 mm Dimensiunile orificiului de alimentare: 946 x 567 mm Dimensiunile orificiului de descărcare: 810 x 549 mm Dimensiuni (L x l x Î): 1880 x 1120 x 1670 mm Greutate: aprox. 1250 kg Opțiuni incluse: - Lamă de tăiere secundară HARDOX® 450 - Sită HARDOX® 450 (20 mm) Notă privind mașinile second-hand: • Ne asumăm răspunderea pentru eventualele erori în datele tehnice și pentru vânzarea mașinii înainte ca aceasta să fie livrată. • Prețurile indicate sunt prețuri de ridicare de la locație - încărcarea este gratuită! • Mașina a fost curățată și verificată din punct de vedere al funcționalității. • Toate mașinile sunt vândute în starea în care se află, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea de a inspecta mașina la locație. • Acorduri speciale sunt posibile doar în formă scrisă. (Vom răspunde la solicitări numai dacă ne furnizați adresa și numărul de telefon!)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 80 kW (108,77 CP), capacitate de încărcare: 400 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² Nljdsyy Ricopfx Ahijg • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, La preț se adaugă transportul de 4.000,00 € și costurile pentru instalare și punere în funcțiune de 5.000,00 €. Instalație de șlefuire B Sand 5 cu sistem de rotire parțială. Mod de operare: Placa este plasată pe masa de alimentare, apoi intra în rotitorul parțial pentru centrare. Placa este șlefuită în instalația de șlefuire, atât la trecere, cât și la revenire. Placa este rotită în rotitorul parțial, iar apoi se șlefuiește pe a doua parte. Ulterior, există două opțiuni: fie placa este deplasată pe masa de ieșire și descărcată, fie este returnată pe masa de alimentare și descărcată acolo (a doua variantă prelungește timpul de lucru). Nljdpfxevvkipj Ahisg Echiparea instalației de șlefuire: - 1 rolă superioară cu lamele pentru șlefuirea suprafețelor. Putere 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Perie transversală pentru șlefuirea fibrelor transversale. D 420 mm; L 300 mm. Putere 1,1 kW (2 buc.). - 3 discuri superioare de șlefuire pentru a tăia perfect fibrele longitudinale și transversale ale lemnului. Putere 1,5 kW fiecare; D 400 mm. - Perie-disc pentru șanfrenarea muchiilor. Unitatea funcționează ca o perie de adâncime. După detectarea muchiilor plăcii, urmează muchiile ușii. Putere 0,75 kW; D 250 mm. Caracteristici ale mașinii: - Sistemul unic de șlefuire garantează o șlefuire perfectă a lemnului și/sau șlefuirea intermediară a plăcilor. - Toate uneltele sunt controlate prin convertizor de frecvență. - Toate perii sunt echipate cu fâșii de șlefuire cu schimbare rapidă, fără demontarea butucului. - Discurile au sisteme de suflare cu aer pentru optimizarea curățării și duratei de viață. - Discurile de șlefuit sunt prevăzute cu sistem de prindere tip velcro. - Alimentarea și viteza de rotație sunt controlate prin PLC pentru a preveni ruperile de muchie ale pieselor. - Șlefuire de înaltă calitate pe 4 fețe datorită îndepărtării constante a materialului. - Comutare automată și rapidă între agregate. - Înălțime constantă de trecere; PLC-ul și software-ul industrial permit integrarea într-o linie de finisare a suprafeței. - Reglaj continuu al vitezei la discuri, perii și bandă de avans, bazat pe echiparea completă cu convertizor de frecvență. - Discuri și perii cu rotație stânga/dreapta și granulații diferite. - Reglare individuală și acționare separată a discurilor, rolelor și benzilor. - Setare suplimentară pentru perii și discuri pentru a compensa uzura abrazivului și a permite modificarea presiunii de șlefuire pe suprafețe. - Cadru robust al instalației din țeavă de oțel pentru rigiditate, stabilitate și planeitate optime. - Patul superior al instalației prelucrat pentru paralelismul optim al suprafeței de lucru pentru discurile de șlefuire. - Toate cărucioarele agregatelor sunt realizate cu ghidaje liniare cu bile, pentru capacitate mare de încărcare și precizie ridicată. - Bandă de avans motorizată, controlată prin convertizor de frecvență, 0,55 kW. - Uși ale mașinii echipate cu dispozitive de siguranță și ferestre pentru vizualizarea pieselor în timpul funcționării. - Sub agregate există role de presiune D 80 mm, acoperite cu cauciuc, pentru fixarea pieselor în timpul procesării. - Costuri reduse de operare datorită posibilității de înlocuire individuală a lamelor. - Nivel redus de zgomot datorită carcasei închise a instalației. - Toate agregatele au carcase de aspirare cu racorduri corespunzătoare. - Capac de protecție cu racord de aspirare. - Carcasa complet închisă a mașinii pentru un mediu de lucru curat.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, FERĂSTRAIE ORIZONTALE PENTRU DEBITAREA PANOURILOR GABBIANI P CARACTERISTICI PRINCIPALE * MESE CU PERNE DE AER, SELECTABILE INDIVIDUAL: UN INSTRUMENT INDISPENSABIL * DISPOZITIVE DE PROTECȚIE LATERALE: MAI MULT SPAȚIU PENTRU LUCRU * CLEME DE FIXARE MOBILE: GARANȚIA UNUI TĂIERE PERFECT DATE TEHNICE * SPECIFICAȚII GENERALE gabbiani p80 Proeminența lamei de ferăstrău mm 80 Înălțimea mesei de lucru mm 950 Număr de cleme de fixare în dotare standard 5 Număr maxim de cleme de fixare pentru versiuni 33 9 DIMENSIUNI DE TĂIERE Versiunea 33 (opțional) mm 3300x3200 VITEZA AXEI Viteză variabilă a căruciorului de ferăstrău m/min 6 – 60 Viteză variabilă a glisierii () m/min 60 LAMĂ DE FERĂSTRĂU PRINCIPALĂ Puterea motorului (S6 -40%) - 50hz (pornire stea-triunghi) kW (CP) 7 (9) (11) Turație – 50 hz U/min 4650 Diametrul lamei de ferăstrău mm 340 Diametrul arborelui lamei de ferăstrău principale mm 80 PRE-TAIETOARE Puterea motorului (S6 -40%) - 50hz kW (CP) 1,5 (2) Turație – 50 hz U/min 5850 Diametrul pre-tăietorului mm 200 Diametrul arborelui pre-tăietorului mm 80 INSTALARE Putere instalată Kw 12÷15 Tensiunea mașinii de bază Euro Tensiune (400 V / 50 hz) Consum de aer comprimat NL/min 300 Presiunea necesară a aerului comprimat bar 7 Consum de aer pentru extracție m3/h 2190 Viteza aerului de extracție m/sec 20 Diametrul racordului de extracție mm 4x120 () Notă: pentru țările în care se aplică normele CE, viteza de avans a glisierii este limitată la 25 m/min. CARACTERISTICI GENERALE Ferăstrău orizontal automat pentru debitarea panourilor, cu control PC/PLC, pentru debitarea panourilor din lemn masiv, MDF, PAL, placaj și materiale similare. * Cadru mașină și masă de lucru - Cadru mașină realizat ca o structură din tuburi de oțel - Masă de lucru din oțel ranforsat cu nervuri, cu acoperire din bakelit - Limitator longitudinal pe partea stângă * Căruciorul de ferăstrău din oțel, compus din: - un motor pentru lama de ferăstrău principală și un motor pentru lama de pre-tăiere - Cursa verticală a lamei de ferăstrău pe ghidaje liniare cu rulmenți cu bile și patine - Role din oțel călit și șlefuit - Distribuție echilibrată a maselor pentru a asigura cea mai bună calitate a tăierii - Direcția de deplasare împotriva limitatorului longitudinal - Acționarea căruciorului de ferăstrău prin cremalieră/roată dințată - Deplasarea căruciorului pe ghidaje cilindrice - Ghidaje cilindrice din oțel călit și șlefuit (garanție 5 ani), protejate prin raclete speciale de praf - Comutator pneumatic pentru schimbarea rapidă și sigură a lamei de ferăstrău principale și a pre-tăietorului * Bara de presare - Bara de presare cu presiune uniformă pe piesa de prelucrat de-a lungul întregii lungimi de tăiere, cu decupări pentru a evita coliziunile cu clemele de fixare; reglare pneumatică a înălțimii prin intermediul unor cremalieri și roți dințate de înaltă precizie, presiunea reglabilă de la 1,5 la 6 bari - Sistem dublu de extracție, cu o unitate în partea superioară, deasupra barei de presare, pentru curățarea mesei de lucru, și o unitate în partea inferioară, pe căruciorul lamei de ferăstrău * Aliniator lateral automat cu cilindru pneumatic de-a lungul întregii lungimi. Deplasare pe ghidaje liniare cu rulmenți cu bile și patine. * Cursa: 1200 mm * Lățimea minimă de lucru: 60 mm * Lățimea maximă de lucru: 1200 mm * Glisor de poziționare și partea din spate a mașinii Nlodpfoz Ehvxjx Ahieg - Glisor de poziționare de-a lungul întregii lungimi, cu acționare prin motor, printr-un arbore robust. Deplasarea glisorului

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Preț special – Mașină de expoziție Garbsen. Conceptul nostru de mașini WL 6. Tocătoarele de înaltă performanță Weima, cu posibilitățile lor de utilizare flexibile, pot procesa toate tipurile de materiale lemnoase (lemn de esență tare, lemn de esență moale, plăci aglomerate, materiale MDF, placaj, resturi de furnir etc.) în așchii pentru combustibil, obținând, în cazul materialelor voluminoase, o reducere enormă a volumului materialului. Mod de funcționare: Mașina este dotată cu o buncăr mare de alimentare și poate fi alimentată printr-o bandă transportoare sau manual. Acest buncăr poate fi adaptat la nevoile individuale și garantează o alimentare continuă și economică cu material, fără a fi necesară intervenția manuală. Alunecătorul controlat hidraulic conduce deșeurile lemnoase care urmează să fie tocate în zona de tăiere a rotorului, fiind în același timp controlat automat și în funcție de sarcină. Ghidajele interne ale alunecătorului sunt fabricate din plastic de înaltă rezistență la abraziune (poliamidă) și pot fi ajustate. Cilindrii hidraulici sunt suspendați cardanic pentru a evita forțele transversale asupra manșoanelor pistonului. Rotorul în V patentat și cu profil, fabricat din oțel solid, are un diametru de 252 mm și funcționează cu o viteză de rotație a rotorului de 80 - 120 RPM. Cuțitele / coroanele de tăiere agresive și rotative în 4 direcții, șlefuite concav, sunt amplasate în nișe speciale pentru cuțite, prelucrate prin frezare, pe suporturi speciale pentru cuțite. Acest sistem patentat garantează, prin reducerea posibilă pentru prima dată a spațiului de tăiere dintre contra-cuțit și rotor, o capacitate mare de procesare, un consum redus de energie și o evacuare optimă a materialului tocat. Sita montată sub rotor determină dimensiunea așchiilor (10 - 100 mm). La cerere, este disponibil și un coș de sită care poate fi deschis hidraulic. Transmisia de la motoarele electrice se face prin curele trapezoidale la o cutie de viteze dimensionată corespunzător, care este montată pe o latură a rotorului, pe capătul arborelui. Tăiere precisă și capacitate mare de procesare datorită rotorului în V cu profil. Rotorul în V, dezvoltat special de WEIMA, este universal și este fabricat din material solid. Aspirarea agresivă a materialului, cu până la două rânduri de cuțite, garantează o capacitate mare de procesare cu un consum redus de energie. Poate fi echipat cu cuțite de tăiere din oțel călit, cu lungimi ale muchiilor de 30 mm și 40 mm. Acestea pot fi răsucite de mai multe ori în cazul uzurii, ceea ce reduce drastic costurile de întreținere. Operare intuitivă datorită controlerului PLC Siemens cu ecran tactil. Pentru a ne asigura că electronica este optimizată pentru mașină, proiectăm, construim și cablăm noi înșine dulapurile de control. Aici folosim exclusiv componente de înaltă calitate – de exemplu, de la Siemens sau Rittal. Interfețele tactile ușor de utilizat garantează ajustări rapide. Funcții, cum ar fi reglarea cursei sau a punctului de oprire a alunecătorului, asigură o capacitate mare de procesare. Protecția integrată la suprasarcină previne, de asemenea, defectele mașinii. Specificații tehnice WL 6. Orificiu de alimentare 800 x 1.250 mm. Volumul buncărului 0,9 m³. Lungimea rotorului 800 mm. Diametrul rotorului 256 mm. Puterea de antrenare 22 kW. Viteza de rotație a rotorului 90 RPM. Numărul maxim de cuțite 42 bucăți. Tipul și dimensiunea cuțitelor: concav / 40 x 40 mm, coroane de tăiere. Orificiul sitei 10-60 mm. Vopsire W Nledey D E Tdopfx Ahijg