Rosa Linea Iron 6.3 cumpărați folosit (15.421)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 20.580 h, forță de perforare: 41 t, grosime tablă (max.): 2 mm, Mașină de ștanțare CNC, an de fabricație 2013. Această linie de ștanțare Pivatic PCC80-e TT HT este concepută pentru producția în serie de piese plate din tablă și are o forță de ștanțare de 400 kN, precum și o greutate maximă a bobinei de 5.000 kg. Sistemul include două secțiuni de ștanțare pentru operațiuni flexibile și repetabile. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de ștanțare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare sistemul de ștanțare Pivatic PCC80-e TT HT pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Aplicație: Producție în serie de piese plate din tablă (plăci, suporturi, carcase, componente pentru dulapuri electrice etc.), care necesită găuri, decupaje și crestături. • Proces: Bobină → Derulare → Rectificare → Poziționare → Ștanțare TT → Ștanțare HT → Separare piese → Evacuare/Stivuire • Date tehnice: • Lățime tablă: 60–830 mm • Grosime tablă: 0,5–2,0 mm (disponibilă o versiune pentru până la 4,0 mm) • Greutate maximă bobină: 5.000 kg • Putere instalată: 20 kW • Alimentare cu energie electrică: 3 x 400 V + PE • Frecvență: 50 Hz • Sistem de ștanțare: • TT (Turretă groasă): Ștanțare CNC cu scule standard în casete pentru găuri/decupaje/contururi flexibile • HT (Scule dure): A doua secție de ștanțare cu scule speciale pentru operațiuni repetate • Spațiu necesar: Pjdezynlxopfx Apiogu • Suprafața de bază a liniei principale: 17,5 x 5,5 m • Spațiu suplimentar pentru eliminarea deșeurilor: 1,5 m • Spațiu suplimentar necesar pentru secțiunea HT: 1,55 m • Starea mașinii: Complet funcțională și în producție; Posibilitate de inspecție și testare. Echipamente suplimentare • Incluse în livrare: • Cărucior de poziționare a bobinei • Derulator de bobine • Mașină de rectificat tablă • Panou de control pentru sistemul de derulare/rectificare și căruciorul pentru bobine • Panou de control principal • Transportor înclinat pentru evacuarea selectivă a produselor • Modul de transport și stivuire • Sistem de siguranță cu protecții fixe și bariere fotoelectrice • Dulap electric cu unitate hidraulică • Cărucior pentru casete cu scule • Stație de transport și depozitare pentru scule dure • Nu sunt incluse în livrare: • Scule de ștanțare • Casete cu scule • Unele fotografii prezintă un robot

Stare: bun (utilizat), Se vinde o linie de producție automată, profesională, destinată tăierii blocurilor de EPS (polistiren expandat). Echipamente și specificații: -Magazie pentru blocuri -Basculantă pentru blocuri -Sistem de măcinare a deșeurilor (partea inferioară și laterală) -Secție de tăiere orizontală -Secție de tăiere perimetrală -Secție de tăiere transversală (Cross Cutter) Dulapul electric și de comandă a fost modernizat – în mare parte, este echipat cu componente noi. Întregul sistem este controlat de un controler modern Siemens Simatic S7-1200. Dimensiunile maxime ale blocurilor: Psdpfx Aszyyfkopiegu -Lungime: 410 cm -Lățime: 105 cm -Înălțime: 130 cm Dimensiunile generale ale liniei: -Lungimea liniei de tăiere: 20 m -Lungimea magaziei pentru blocuri: 6 m Lungimea totală, în linie dreaptă: 26 m

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Producător: COMEC Model: FUST-P-40 An: 2008 Tip: Linie de umplere semiautomată Containere: Butoaie, conserve, containere cu gâtul descentrat Înălțimea maximă a containerului: 500 mm Producție teoretică: 200 de containere de 20 de litri pe oră Metoda de dozare: Pe bază de greutate, folosind un senzor de sarcină Domeniul de cântărire: de la 0,5 la 30 kg Precizie: 10 g Calibrare: Automată Pgsdpoz Ic Nfefx Apieu Viteze de umplere: 2 (debit mare / debit mic în cadrul aceluiași ciclu) Duza de umplere: Cu supapă anti-scurgere Transport: Transportor cu role Capsulare: Așezare manuală, strângere cu o șurubelniță pneumatică portabilă Control: Panou de control Unitate de alimentare, tip FAP-200/1 - Filtru (bobină cilindrică): 500 microni - Pompă pneumatică cu membrană - Debit: de la 2 la 4 m³/h - Cărucior de transport Documentație: Disponibilă Video: La cerere

Stare: bun (utilizat), Cub de prindere din fontă Lungime: 1290 mm Lățime: 920 mm Înălțime: 510 mm Dimensiuni canale T: 42 x 25 mm 2 fețe canalizate Pgedpfx Apez I A Eteisu Greutate: aprox. 1 tonă

Stare: folosit, Masă din fontă Lungime: 2300 mm Lățime: 1900 mm Grosime: 200 mm Înălțime pe picioare: 980 mm 5 caneluri în T orizontale și verticale Dimensiuni caneluri în T: 60 x 35 mm Pjdpfx Aez H Ixcepiegu Dimensiuni pătrat: 365 x 365 mm Crăpătură la o canelură longitudinală (vezi fotografie) Greutate: aprox. 3 tone

Stare: folosit, Pereche de plăci unghiulare din fontă Înălțime: 3000 mm Lățime: 1000 mm Adâncime: 1245 mm Podpjz H I Abefx Apisgu Greutate: 3 t / bucată

Stare: folosit, Pereche de plăci unghiulare din fontă Psdoz H I Anjpfx Apiegu Diametru găurire: Ø 27 mm Lățime: 575 mm Adâncime: 2000 mm Înălțime totală: 4000 mm Greutate unitară: aprox. 6 t

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, Prezentare generală Linie nouă, completă, pentru umplerea și ambalarea berii și a băuturilor răcoritoare carbogazoase în doze de aluminiu, cu o capacitate de 6.000 de doze/oră pentru doze de 500 ml și 8.000 de doze/oră pentru doze de 330 ml. Instalația include despalanetizatorul, curățarea dozelor, umplerea și sigilarea, pasteurizarea în tunel, inspecția și uscarea, precum și etichetarea cu manșon, ambalarea cu folie termocontractabilă în tăvi, paletizarea realizată de un robot ABB și înfolierea paletilor cu folie stretch. Dispunere pe două niveluri: despalanetizarea are loc la etajul superior, un transportor cu cleme transportă dozele la etajul inferior, către toate mașinile următoare. Cu excepția robotului ABB, toate mașinile provin de la Ningbo Cixi. Date tehnice - Anul de fabricație: 2025 - Capacitate: 6.000 doze/h pentru doze standard de 500 ml, 8.000 doze/h pentru doze standard de 330 ml - Formate doze: 330 ml standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml standard (Ø 66 x 168 mm) - Dimensiunea capacului: 202 pentru toate formatele (diametrul filetului 52,40 mm) - Alimentare cu energie electrică: 380 V / 220 V, 50 Hz - Mediu de umplere: aer comprimat și CO₂ la 0,4 MPa - Încălzire pasteurizator: abur la 0,4 MPa, cazan de abur nu este inclus în livrare Scopul livrării - Despalanetizator | XD400 | îndepărtare automată a straturilor intermediare și stivuirea paletilor goali, PLC Siemens și ecran tactil, 10.000 doze/h, 7,8 kW, aproximativ 8 x 4 x 3,3 m Pgodez Dv Uyepfx Apieu - Transportor de coborâre doze | JSJ-A | transportor cu cleme în formă de S de la etajul superior la etajul inferior, adecvat pentru ambele formate de doze - Mașină de spălare doze | CX-1 | mașină de spălare cu jeturi, 2 seturi de cuști pentru doze, lungime totală aproximativ 4.000 mm - Bloc monobloc de umplere și sigilare | AXW20-4Q | 20 de valve de umplere, 4 capete de sigilare, lubrifiere automată, piese de schimb pentru doze cu Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximativ 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizator în tunel | BG-PLG | 8 zone de temperatură, 4 schimbătoare de căldură cu plăci, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, inclusiv schimbătorul de căldură și conductele - Control nivel de umplere | YMXS-180G | în linie - Test de etanșeitate | test de presiune internă în linie - Răsturnător de doze | FGJ | 2 unități - Uscător cu jet de aer | CG-1 | 24.000 doze/h, ventilator de 7,5 kW - Transportor de doze | transportor cu lanț magnetic, aproximativ 97 m până la mașina de etichetat, cu 13 motoare și panou de control, precum și 22 m transportor cu bandă de la mașina de etichetat la mașina de ambalare cu folie termocontractabilă - Etichetator cu manșon | SLM-150 | până la 9.000 doze/h, tunel de termocontracție cu abur PM-1800 cu generator de abur, mandrine pentru ambele formate de doze - Mașină de ambalare cu folie termocontractabilă | BT25 (TPM-250A) | ambalare cu folie simplă și tăvi cu folie, până la 25 de ambalaje/min, dimensiune maximă ambalaj 420 x 280 x 350 mm, aproximativ 3.000 kg - Paletizator robotizat | ABB | IRB 460 | robot cu 4 axe, capacitate de ridicare a brațului de 110 kg, rază de acțiune de 2,4 m, efector de vid pentru 6, 12 și 24 de pachete în ambele formate de doze - Magazie de paleti | automată, capacitate de 8 până la 10 paleti goi - Transportor de paleti | transportor cu role de înaltă performanță - Înfoliator de paleti | înfoliator rotativ automat în linie, platou rotativ de 2.000 mm, dimensiuni de încărcare de până la 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 până la 30 de paleti/h, PLC Si

An de fabricație: 2003, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 041-03, Nr. de inventar: 2834 Unitate de granulare TECNOVA mini 60, parțial recondiționată, verificată din punct de vedere funcțional, pregătită pentru demonstrație, compusă din: Buncăr de alimentare cu material Sistem de alimentare Extruder TECNOVA cu o singură șurub, cu: Șurub de 60 mm - 36 L/D - cilindru răcit cu ventilator 1 x sistem de degazare cu pompă de vid Motor extruder de 30 kW, viteza șurubului până la 200 rpm Filtru de topire/sistem de schimbare a sitei Pgodpfjz A Ti Ejx Apieu Unitate de granulare termică, completă cu: Placă cu găuri și bară cu cuțite Ventilator pentru granulat/pelete Panou de control cu releu Posibilitate de a efectua un test de funcționare/de a realiza o mostră cu materialul dumneavoastră în termen scurt; detalii și programare la cerere. OPȚIONAL, unitatea poate fi echipată și cu un sistem de granulare prin șuvițe; detalii la cerere. Alte unități de granulare/extrudere, pregătite pentru demonstrație, sunt disponibile la fabrica din Wuppertal.

An de fabricație: 2016, stare: bun (utilizat), de vânzare: linie completă de ambalare Niverplast an fabricaţie 2016 1. alimentare manuală Niverplast 2. depanner pentru baghete AUXPAMA 3. detector de metale 4. respingător 5. numărător + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. detector de metale 10. aparat de sigilat paleți 11. benzi transportoare Niverplast Documentație completă, layout și specificații disponibile. Pentru orice întrebări sau observații, vă rugăm să ne contactați. Vizionarea la fața locului este de asemenea posibilă. Demontarea și transportul pot fi oferite. Pgsdjx Ari Hjpfx Apieu Cu stimă, Leo Holland

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Prezentare generală Această linie de îmbuteliere PET a fost produsă între 1996 și 2019 de mai mulți producători europeni. Linia este concepută pentru băuturi carbogazoase, cum ar fi limonadele, și este, de asemenea, potrivită pentru apă cu sau fără CO₂. Cu o capacitate de producție de 14.000 de sticle pe oră, oferă o soluție completă, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Această linie este în stare bună și este încă complet funcțională. Date tehnice - Capacitate: 14.000 de sticle pe oră - Produs îmbuteliat: apă carbogazoasă și băuturi răcoritoare - Formate de ambalare: folie termocontractabilă fără suport - Palet: Palet european (1.200 x 800 mm) - Stare: stare tehnică bună, încă în producție Domeniul de aplicare al livrării Mașină de suflat | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentator de preforme | Sidel | 2010 Transportor pneumatic | Sidel-Alsim | 1999 Mașină de clătit/umplut/capsat | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mixer | Sidel-Alsim | 1999 Pgedsyb Tuiopfx Apiju Uscător de sticle | ACI | 2015 Mașină de ambalat cu folie termocontractabilă | Acmi | 2019 Aplicator de mânere | SMI-Pack | 2002 Transportoare pentru sticle și suporturi | Sidel-Alsim | 1999 Paletizator | Alsim | 1996 Mașină de înfoliat paleti | PM Pragometal #1 | 2009 Mașină de înfoliat paleti | PM Pragometal #2 | 2009

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea benzii transportoare: 15.000 mm, capacitate de producţie: 6.000 unitate/h, De vânzare este o linie completă de îmbuteliere de la producătorul Tetrapak, compusă din următoarele echipamente: Instalație de îmbuteliere TBA 8 (an fabricație: 1994) Aplicator capace Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (an fabricație: 2003) Ambalator de carton Tetra Kartonpacker 70 (an fabricație: 2002) Pgodpozh H Stefx Apiju Imprimantă inkjet EBS 6500 Aproximativ 15 m de benzi transportoare cu motoare și frâne Piese de schimb O listă a pieselor de schimb incluse este disponibilă în documentul atașat. DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 6000 unități/oră Lungime bandă transportoare: aprox. 15 metri DETALII UTILAJ Ore de funcționare linie de îmbuteliere: 85.286 h Ore de funcționare aplicator capace: 36.416 h Ore de funcționare ambalator carton: 38.626 h ECHIPARE Îmbuteliator Tetrapak TBA 8 fără Pull Tab Aplicator capace Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Ambalator carton Tetra Kartonpacker 70 Imprimantă inkjet EBS 6500 Întreținerea utilajului a fost efectuată exclusiv de către firma Tetrapak în ultimii ani.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 070826, Dotări: Marcaj CE, ECHIPAMENTE NOI pentru alimentarea cu materie primă din pește decongelat în zona de opărire Echipamente pentru opărirea materiei prime din pește – Asigură transportul mecanizat sau manual al materiei prime din pește (aranjat în unul sau mai multe straturi) către zona de tratament termic; · Asigură lichidul de tratament termic (opărire) pentru materia primă din pește (un amestec de apă, apă sărată, apă cu oțet) sau într-un mediu cu abur; · Viteza benzii transportoare de opărire este variabilă; · Temperatura de opărire este reglabilă (50-100°C) și poate fi menținută constantă; · Izolație termică asigurată în zona de opărire pentru a preveni pierderile de căldură; · Asigură alimentarea continuă cu materie primă din pește, supusă tratamentului termic, și zona de ambalare; · Asigură racorduri pentru apă sau abur și posibilitatea de scurgere a lichidului în exces sau a condensului și a lichidului de opărire direct în sistemul de canalizare; Capacitate de opărire: 600 kg pe oră (Dacă aveți nevoie de o capacitate mai mare, vă rugăm să ne scrieți, dar să ne trimiteți și planul de amplasare al instalației). Echipamente pentru dozarea materiei prime din pește în conserve și pentru ambalarea conservelor – Echipament (distribuitor de conserve, tip Hansa), care asigură alimentarea secvențială a conservelor în zona de dozare a materiei prime. Viteza: min. 75 până la 90 de conserve/min. · Echipament care asigură dozarea semi-automată a materiei prime din pește, opărită, în conserve: plasarea manuală a materiei prime în zona de porționare, porționare mecanizată și dozare mecanizată a porției de pește într-o cutie. Viteza de funcționare a liniei trebuie să fie sincronizată cu viteza de funcționare a distribuitorului de conserve. Deviație admisă: +- 4 grame Echipament pentru acumularea conservelor umplute, care permite acumularea a cel puțin 2 minute din capacitatea de ambalare, min. 150 de conserve; · Echipament care asigură cântărirea continuă a conservelor, cu posibilitatea de a direcționa conservele care sunt sub deviația admisă a greutății specificate către un transportor de corecție, și asigură returnarea conservelor în flux după corecție; · Echipamentul este ușor de întreținut și are caracteristici sanitare bune. · Numărul de angajați care asigură întreținerea echipamentului: 4 angajați Unitate de control automat – Asigură controlul automatizat al echipamentului și posibilitatea de a ajusta viteza de funcționare a echipamentului. Întreținere tehnică și fiabilitate: Oferim servicii de întreținere, diagnosticare și asigurăm disponibilitatea pieselor de schimb, pentru a preveni opririle neplanificate și pentru a asigura funcționarea lină a liniilor dumneavoastră. Echipamente: Puteți trimite piese separate, dacă este necesar. Pjdpfx Aov Dftxepiogu 1- Transportor pentru fileuri – 1 buc. 2- Linie transportoare pentru opărire – 1 buc. (Zona de opărire: 10 m) 3- Mașină de dozare a fileurilor – 1 buc. 4- Verificator de greutate – 2 buc. 5- Mașină de distribuire a conservelor – 2 buc. 6- Masă rotativă – 1 buc. 7- Linie transportoare – 8 buc. Linie completă: lungime 24 m Utilizări Linia este proiectată pentru fileuri de pește opărite. Umplere automată a fileurilor de pește opărite în conserve de tip „Hansa” și controlul greutății, cu alimentare către mașina de capsare.

Stare: folosit, Linie de granulare și ambalare. Model: HM700E PRO 11KW An fabricație: 2022 Include: - Moară cu ciocane - tocător - Malaxor pentru rumeguș - Alimentator pentru rumeguș - Granulator - Masă vibratoare - Bandă transportoare pentru alimentarea produsului - Buncăr de peleți cu echipament de ambalare - Dispozitiv de sigilare a sacilor și aparat pentru măsurarea umidității rumegușului Moară cu ciocane cu ciclon: Motor: 11 kW / 400 V Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 360 kg Pornire lină instalată Sistem de tăiere cu 16 ciocane Malaxor pentru rumeguș: Volum: 1,0 m³ Alimentator pentru rumeguș: Motor: 3,3 kW / 380V Capacitate de alimentare: până la 800 kg/h Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Productivitate: 300 - 700 kg/h Greutate: 590 kg Pornire lină instalată Masă vibratoare: Greutate: 90 kg Bandă transportoare pentru alimentarea produsului: Dimensiuni: 5m × 0,4m Echipament automatizat de ambalare: Dimensiuni: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volum: 1,5 m³ Ambalare în saci: 1 - 50 kg Dotat cu două tipuri de cântare Dispozitiv de sigilare a sacilor 220 V Aparat pentru măsurarea umidității Pgedpfxoxcy D Ee Apiju

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Linie de rindeluit Masă de ridicare Transportor transversal Masă de alimentare Rindeluitor Leadermac, 36 m/min Pgjdpfxewtcm Hs Apisu Masă de evacuare Transportor transversal Mecanizare fabricată în 2020

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Cod Ferwood: RU0011651 - Cod producător: K6343K0949 - Stare: Utilizat - Funcționalitate: Netestat - Dacă sunteți interesat, oferim serviciu de recondiționare/revizie, contactați-ne. Pgsdpswtnqkjfx Apiju

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Linie de producție biscuiți Capacitate - 250-300kg/h An fabricație - 2018 Malaxor de aluat cu capacitate de 100 kg per șarjă Pgedpfx Asw Nxvujpiou Formator rotativ pentru biscuiți, lățime 800 mm Cuptor tunel, bandă transportoare din plasă metalică cu lățime de 500 mm, zonă de coacere 18 m, transportor de alimentare 1,5 m și transportor de evacuare 1,5 m, total 21 m, electric, 4 zone de temperatură controlate cu reglaj separat pentru zona superioară și inferioară, reglare automată a urmăririi benzii.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de ambalare pentru pungi shrink Linia este compusă din: Mașină de ambalare în vid MULTIVAC C 700 Dimensiuni cameră (LxlxÎ): 1060x440x200 mm Dimensiuni mașină (LxlxÎ): 1270x850x1150 mm Lungime bară de sigilare: 1 x 1060 mm Ciclu de lucru: 15-40 sec. Tensiune: 400 V-3-50 Hz Putere: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Platformă automată cu bandă transportoare Control digital al temperaturii Carcasă din oțel inoxidabil Capacitate maximă de încărcare: 30 kg Adâncime imersie: 200 mm Timp de imersie: 3-5 secunde (reglabil) Durată ciclu: 22 secunde Consum de aer comprimat: 50 l/min la 6 bar Alimentare cu apă controlată automat Evacuare apă Control automat al nivelului de apă Pjdpfx Ajy Iv Iajpisgu Protecție anticalcar integrată Temporizator pentru preîncălzirea apei

An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 6.000 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie Tehnologică Completă pentru producția de pastă de tomate - Evaporatoare cu vacuum în 3 trepte Instalație industrială profesională pentru concentrarea sucului de roșii și a sucurilor de fructe. Fabricată de producătorul bulgar cu experiență Thermohran Engineering, acest sistem este proiectat pentru producție de înaltă calitate, păstrând caracteristicile organoleptice ale produsului prin evaporare la temperatură joasă sub vacuum. Specificații tehnice: Producător: Thermohran Engineering Ltd. (Bulgaria) An fabricație: 1998 Material: Oțel inoxidabil de înaltă calitate (Inox) Tip sistem: Evaporator cu vacuum în 3 trepte Componente incluse: * Coloane principale de evaporare II.5. DATE GENERALE PRIVIND CONFIGURAȚIA LINIEI COMPLETE Capacitate (roșii procesate) t/24h 150 Capacitate produs 28-30 °Brix kg/h 1 000 Consum abur kg/h 4 000 Consum apă potabilă m3/h 10 Consum apă etanșare m3/h 0,7 Consum electricitate kW/h 147 Consum apă: Psdpfx Apjzfx Dveiegu t = 18 °C m3/h 78 t = 28 °C m3/h 195 Consum aer la P = 4 bar nm3/h 7 Suprafața de montaj m 6x40x6 m (în zona instalației de evaporare, înălțimea trebuie să fie 13 m) Panou de comandă complet (cu refractometru Brix) Stație de pompare (pompe centrifuge) Turn de răcire extern / Schimbător de căldură Aplicații: Concentrarea sucului de roșii (dublu și triplu concentrat). Concentrarea sucurilor de fructe.

Stare: nou, 40 bucăți de chingi gata făcute, 5580 mm, 48 mm Psdpsy Ud Nxsfx Apiogu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 10.000 h, Linie de producție Weinig CONTUREX C 125 An fabricare: 2018 Pedpfx Ajy Emrkepiogu Aproximativ 10.000 de ore de funcționare Date tehnice și imagini suplimentare, la cerere.

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare și testare motoare pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de motoare EV cu puteri cuprinse între 180 și 300 kW Include operațiuni manuale, semi-automatizate și complet automatizate Timp de ciclu: 86 sec Stații și echipamente Încărcare componente - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentare material - Încălzire carcasă interioară cu bobină de inducție până la 240 °C - Presare stator în carcasă - Presă TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel de răcire - Răcire până la 24 °C - Timp de ciclu: 600 s Asamblare X-ring și D-ring în carcasă interioară - Introducere garnituri X-ring și D-ring în carcasă - Scule circulare dedicate pentru asamblare disponibile Pre-asamblare carcasă exterioară - Înșurubare flanșă în carcasă cu șurubelniță Bosch Rexroth ESA013G-G0 Psdpfszhub Aox Apisgu - Asamblare automată a carcasei interioare și exterioare Asamblare carcasă exterioară - Presă TOX EQK 030 de 3T - 2x scanere Cognex - 2x camere Keyence V3 - 3x sisteme cameră VS Magnetizare și măsurare rotor - Magnetizare magneți - Magnetizator MagSys MC3K82 (2020) - Dispozitiv magnetizare MFFer8/160/250 Pre-asamblare scut A și inserare rotor - Presare rulment rotor și resolver - Presă TOX 3T Asamblare scut A în carcasă exterioară - Presă TOX EQK 1T - Înșurubare scut A în carcasă exterioară cu șurubelniță pneumatică (5 Nm) Fixare componente montate - Fixare cu șurubelniță Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Conectare interconector - Montare manuală a interconectorului și tubului izolant Introducere inel de presiune, capac de răcire și ansamblu de aerisire - Presă TOX EQK 030 de 3T Montare capac de răcire al rotorului - Înșurubare la 4 Nm Buclă testare electrică end-of-line (EOL) - 5x testere Deutronic, inclusiv: - Testere de înaltă tensiune ETL ATS 400 - Testere rezistență HIOKI RM3545 - Analizoare EOL Reilhofer Stație de deconectare interconector - Deconectare interconector - Inserare 2 șuruburi și strângere cu șurubelniță Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Control șaibă - Rotație motor Test de etanșeitate - 2x stații testare etanșeitate cu testere Innomatec LTC-902 - Teste de etanșeitate la vacuum și suprapresiune - Cantitate testată: aprox. 50.000 buc/statie Rotație, marcare laser, ștanțare, gravare și inspecție - Mașină de ștanțat ADT - Laser Arex 450 - Sistem cameră Keyence CA-H - Cititor Datalogic CBX 100 - Cantitate testată: aprox. 130.000 buc Protecție la transport - Montare protecții/ capace galbene și dopuri pentru transport - Inserare manuală capace și asigurare găuri Ambalare și inspecție finală - Manipulator Dalmec (2022)

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Linie completă MECATHERM din 2011, compusă dintr-un divizor volumetric H1 și un bloc de modelare RT2, cu sistem integrat de pre-fermentare și odihnă. Pgjdpfsz Sfa Dsx Apisu Linie industrială destinată producției automatizate de baghete, pâini lungi și alte produse de panificație, în funcție de echipamentele de modelare utilizate. Componența liniei: - Divizor volumetric MECATHERM H1 - Bloc de modelare MECATHERM RT2, complet - Sistem integrat de pre-fermentare și odihnă a aluatului - Sistem de modelare și alungire - Sistem de depunere automată pe tăvi - Multiple accesorii și echipamente suplimentare de modelare - Transportoare și echipamente de legătură Caracteristici: - Producător: MECATHERM - An: 2011 - Capacitate divizor H1: până la 2.500 de bucăți/oră, în funcție de greutate - Producție adaptată pentru baghete și diferite formate de pâine - Linie automatizată, de la divizare până la depunerea pe tăvi Linie completă, vândută cu numeroase accesorii. Informații suplimentare și video disponibile la cerere.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Linia pentru îmbinarea profilelor din lemn (PDFD), în varianta cu o singură freză, este compusă din două echipamente principale: Psdpsw Hrm Nofx Apiogu - Mașina de frezat și canelat DFC 60M (unde are loc prelucrarea capetelor profilelor) și - Presa pentru îmbinarea longitudinală PHSL, unde elementele sunt îmbinate pentru a forma un profil cu o lungime de până la 6,6 metri. Lățimea pachetului de intrare al mașinii de frezat și canelat: 650 mm Lățimea elementelor lipite: 30 ÷ 155 mm Lungimea elementelor lipite: 170 ÷ 900 mm Grosimea elementelor lipite: 20 ÷ 70 mm Consumul de aer comprimat: 18 m³/h Productivitatea: aproximativ 2 cicluri/min (pentru un profil de 6600 mm) Lungimea elementului îmbinat: până la 5500 mm Mașina se află într-o stare tehnică excelentă!

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Psdpfxowukuzo Apiegu Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.