Overige Gripper cumpărați folosit (751)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 39 A, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 40.000 kg, Oferim acest centru de prelucrare Masterwood TF 600S second-hand, cu alimentare prin trecere, anul fabricației 2020. Tip: TF 600S Număr de serie: AABB0130 An fabricație: 2020 prelucrare reală pe 6 fețe 2 cleme automate controlate independent prelucrare orizontală și din partea clemelor 3 capete de găurire independente, cu un total de 47 de axuri de găurire agregat pentru tăiere caneluri ax de frezare superior și inferior masă cu pernă de aer la intrare și în zona de lucru returnare a plăcilor la ieșire scanner cod de bare Stare: foarte bună Locație: 63-025 Pieczkowo/Polonia Suntem un atelier de tâmplărie cu sucursală în Polonia, nu un dealer. Bljdpjy Dgqkjfx Ag Ash Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne scrieți sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, producător de controlere: Siemens, model de controler: C200-4D SL, Descriere: General: An fabricație: 2011 Control: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Diametru de trecere bară: 65 mm Electromandrina de frezare: 18.000 rpm Mandrină principală: Tehnologie: electromandrina Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35,5 kW Cuplu max.: 170 Nm Axa C: 0,001° Axa Z: 390 mm Diametru de trecere bară: 65 mm Cilindru de strângere: cilindru de strângere gol Dispozitiv de strângere: mandrină cu 3 fălci Contramandrină: Tehnologie: electromandrina Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35,5 kW Cuplu max.: 170 Nm Axa C: 0,001° Axa X: 600 mm Axa Z: 390 mm Diametru de trecere bară: 65 mm Dispozitiv de strângere: mandrină cu 3 fălci Suport scule I: Tehnologie: electromandrina de frezare pe sanie transversală Turație: 18.000 rpm Prindere sculă: HSK 40 Axa X: 350 mm Axa Y: 160 mm (+/- 80 mm) Axa B: 230° Suport scule II: Tehnologie: electromandrina de frezare pe sanie transversală Turație: 18.000 rpm Prindere sculă: HSK 40 Bodpfxjy Sq T Se Ag Aolh Axa Y: 160 mm (+/- 80 mm) Axa B: 230° Magazie scule: Tehnologie: magazie pe lanț Număr stații: 80 buc Schimbător de scule: tip dublă clemă Lungime maximă sculă: 180 mm Echipare / accesorii: Evacuare span: transportor de șpan Sistem alimentare lichid de răcire: instalație de răcire internă cu filtru Îndepărtare piese: manipulare portal

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, Detalii tehnice Cursa X: 730 mm Cursa Y: 800 mm Cursa Z: 560 mm Comandă: Smooth X Necesar total de putere: kW Greutate maşină aprox.: t Dimensiuni spațiu necesar aprox.: m Informații suplimentare Se oferă spre vânzare o celulă de producție alcătuită din: 1 x MAZAK VARIAXIS i-800 1 x MAZAK VC PRIMOS 400 L 1 x CELLRO ELEVATE cu FANUC MAZAK VARIAXIS i-800 Centru de prelucrare cu 5 axe An fabricație: 10-2020 Pusă în funcțiune: 2021 Comandă Smooth X Schimbător automat de paleți, 2 paleți Prelucrare simultană pe 5 axe Cursă de lucru: Axa X: 730 mm Axa Y: 800 mm Axa Z: 560 mm Axa A: -120° până la +30° Axa C: ±360° Avans rapid (X/Y/Z): 42 m/min Avans rapid (A/C): 50 rot/min Turație maximă ax: 10.000 rot/min Prindere SK-50, DIN 69871 -Magazin de scule pentru 120 scule -Pregătire pentru fixare hidraulică, inclusiv funcție de fixare palet -Schimbător automat de paleți -Rotil electronic -Panel pentru identificare sculă Euchner Tool-ID -Curent de aer prin axul rotativ -Pistol pentru lichid de răcire -Sistem de răcire Knoll KF400/2300 -Filtru bandă hârtie -Pregătire pentru 70 bar -Pompă de înaltă presiune 70 bar -Transportor șpan Knoll -Renishaw NC4 Laser -Suflare de aer pe laserul NC4 -Mazak Monitoring B, inclusiv palpator Renishaw RMP600 -Monitorizare rupere sculă (TBR) & sistem monitorizare Mazak (MMS) EIA/ISO Macro -Spălare automată a piesei pe schimbătorul de paleți -Compensare punct zero piesă sub EIA/ISO -Mazak API -Tăiere filetat sincronizat Smooth -Ciclu de găurire cu rupere a așchiilor dependentă de cuplu -Funcție gravare Dimensiune maximă program: 8 MB -Avans rapid cu unghi de înclinare constant -Interfață robot (Advance/Profibus) MAZAK VC PRIMOS 400 L Centru vertical de prelucrare An fabricație: 2020, instalare 2021 Mazatrol Smooth C Cursă de lucru: X: 500 mm Y: 400 mm Z: 350 mm Dimensiune masă: 600 x 400 mm Sarcină maximă pe masă: 300 kg Ax frezare AC 11 kW Bedpfszazn Ijx Ag Ajlh Turație maximă ax: 12.000 rot/min 14 scule, BT30 -2 racorduri hidraulice -Ușă automată -Sistem ungere ceață de ulei -Lampă semnalizare -Curent de aer prin axul rotativ -Mazak Monitoring B, inclusiv palpator Renishaw OMP40 -Tăiere filetat sincronizat -Ciclu de găurire cu rupere a așchiilor dependentă de cuplu -Avans rapid cu unghi de înclinare constant -Interfață robot (Advance/Profibus) -Profibus-DP CELLRO ELEVATE E-110-165 Celulă robotizată cu depozit de piese Elevate B 2000 mm – H 4000 mm Robot Fanuc R-2000 165F iC Sarcină maximă robot Fanuc: 165 kg Greutate maximă manipulare: 90 kg Sistem automat de schimbare a griperului Reglare manuală forță de prindere Modul I/O pentru magazie griper Insulă ventil intern Modem pentru mentenanță la distanță Gard de siguranță cu ușă și buton de solicitare Control PREMIUM Control dialog de înaltă calitate prin touchscreen Inclus opțiuni software robot: Detecție coliziune sensibilă Evitarea automată a singularităților SoftFloat Funcție verificare poziție/viteză DCS Stație rotire piesă Stație măsurare piesă SPC-Trays pentru măsurare în proces Stație de suflare aer Varietate tăvi 1600 x 550 mm Încărcare cu tavă extensibilă Interfață pentru 2 Variaxis i-800 și un VCP400L Este oferită spre vânzare o celulă completă de producție cu posibilitatea prelucrării pe 6 fețe. Celula include un centru de prelucrare 5 axe Mazak Variaxis i800, un centru vertical Mazak VCP400L, toate integrate într-un sistem cu celulă robotizată CELLRO cu depozit piese, robot, stație măsurare, stație rotire și unitate de suflare aer.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 12.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 7105, lungime alimentare axa X: 16.500 mm, lungime avans axa Y: 1.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.000 kg, înălțime de tăiere (max.): 300 mm, lungime totală: 45.300 mm, înălțime totală: 5.700 mm, lățime de tăiere (max.): 1.300 mm, lățime totală: 16.800 mm, lățimea dulapului de comandă: 730 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 800 mm, greutate totală: 31.000 kg, lungime dulap comandă: 4.500 mm, înălțimea dulapului de comandă: 2.500 mm, lungime de lucru: 20.000 mm, lăţime de lucru: 13.000 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, HUNDEGGER K2-Industry 1300 Mașină complet automată de prelucrare a lemnului, compusă din: 1 ABM-I125 1 Echipare de bază K2-Industry 1300, incluzând: - Agregat de tăiere 13 kW - Stație automată de rotire grinzi - Pupitru de comandă și dulap de comandă electrică - Sisteme de siguranță 2 ROB-2500 1 Program de producție Hundegger CAMBIUM 3 ABM-1272 1 Cadru mașină K2-Industry 1250 – 15,40 m 4 ABM-BO13 1 Dispozitiv de transport și poziționare „Sistem cu două mâini” – cu acționare Servo în căruciorul de poziționare 5 ABM-3061 1 Agregat universal de frezare axă S (UF5), cu motor de 15 kW 6 HH-8562 1 Suport remote pentru mentenanță – Preț maşină de bază 7 ABM-1232 1 Cadru mașină K2-Industry 1250 lungime specială – Preț pe metru 8 ABM-1816 1 Extindere și capsulare protecție perimetrală a mașinii, inclusiv pregătire pentru aspirare praf în suspensie 9 ABM-2151 1 Transportor transversal de alimentare și bandă cu role de antrenare pentru lemn cu lungime max. 20 m (8 ramuri), inclusiv servomotor 10 ABM-2800 1 Opritor fix pentru piese prelungite 11 ABM-2851 1 Suport buștean brut în fața ferăstrăului universal (prelucrare lungimi multiple) 12 HH-8501 1 Barieră de siguranță ridicabilă/coborâtă – bandă de alimentare cu role 13 ABM-3401 1 Fierăstrău orizontal 11 kW (diametru disc max. 900 mm) 14 ABM-3651 1 Agregat vertical cu revolver pentru frezare (montat de sus) Blsdpfx Aeza Ehreg Aoh 15 ABM-5550 1 Freză universală cu lamă UBF 280 16 ABM-BO41 1 Suport combinat pentru scule de lucru verticale (axa Y electrică) 17 ABM-5091 3 Unitate de găurire 3,0 kW, acționare hidraulică – direcție găurire verticală 18 ABM-5400 2 Freză verticală pentru degete, 5,5 kW 19 ABM-B61 1 Suport combinat pentru scule de lucru orizontale 20 ABM-5030 1 Unitate de găurire 2,2 kW – direcție găurire orizontală 21 ABM-5220 1 Unitate de găurire pivotantă 45° (3,0 kW) – direcție găurire orizontală 22 ABM-5751 1 Unitate de frezare șlițuri 7,5 kW – parte cu opritor 23 ABM-5500 1 Freză pentru nuturi longitudinale și transversale 24 ABM-5776 1 Unitate de frezare șlițuri 7,5 kW – parte operator, cu prepoziționare (axa Y) 25 ABM-4101 1 Suport dublu combinat (parte cu opritor și partea operatorului) 26 ABM-5041 4 Unitate de găurire 2,2 kW cu avans hidraulic pentru suport dublu combinat 27 ABM-6000 1 Dispozitiv de marcare spate (partea cu opritor) 28 ABM-6040 1 Dispozitiv de marcare față (partea operatorului) 29 ABM-6100 1 Dispozitiv de marcare și inscripționare jos 30 ABM-6180 1 Dispozitiv de marcare și inscripționare spate (partea cu opritor) 31 ABM-6300 1 Sistem InkJet 4 HP – partea cu opritor 32 HH-8610 1 Imprimantă etichete la pupitrul de comandă 33 ABM-2900 1 Capotă pentru extragerea lemnelor – clapetă pentru extragerea pieselor scurte la ferăstrăul cu cap oscilant sub masă 34 HH-8640 1 Cost suplimentar pentru pupitru mobil pe role 35 HH-8645 1 Comandă directă pentru mașina de rindeluit 36 ABM-7750 1 Laser pentru alinierea referinței pieselor 37 ABM-8050 1 Punct suplimentar de depozitare a lemnului 38 ABM-8300 1 Rolă de avans superioară 39 ABM-8416 14 Bandă transportoare extensibilă acționată cu role ridicabile/coborâte, lățime max. 1300 mm 40 HH-8521 1 Barieră de siguranță ridicabilă/coborâtă – bandă de ieșire cu role 41 AH-9001 2 Transportor transversal cu 6 ramuri și lanț tip bandă lată HUNDEGGER Pick & Feed - Sistem de preluare și alimentare Proiectat pentru următoarele dimensiuni ale pieselor: Lungime: 2.000 – 15.000 mm Lățime: 100 – 680 mm Grosime: 60 – 300 mm Greutate maximă piesă: 400 kg Capacitate

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 0605-240010, FICEP Flex FRC 1201 Mașină de decupare Instalația de decupare Ficep FRC 1201 face parte din seria modernă de mașini de decupare Ficep Flex. Această instalație CNC modernă este proiectată pentru tăierea și decuparea termică rapidă a tipurilor de profile H / U / L / plat și țevi pătrate. Profilul de oțel este poziționat la locul de tăiere prin intermediul unui cărucior cu clești pe o bandă cu role. Un braț robotic echipat cu unități de tăiere (oxigaz sau plasmă) realizează tăierea profilului la poziția selectată. Componentele finite decupate sau tăiate cad fie într-o tavă de colectare, fie sunt împinse afară din mașină cu ajutorul brațului de măsurare. Bedpfetwm Ubsx Ag Aolh Unități de tăiere termică: Această instalație de decupare a profilelor Ficep Flex FRC 1201 este echipată pentru tăiere termică cu oxigaz și/sau plasmă. Sursa de curent pentru plasmă este un Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, adecvat pentru grosimi de material de până la 32 mm. Grosimile mai mari de 32 mm sau tăierile în fază se realizează cu unitatea de tăiere cu oxigaz. Sistem de transport: Pe partea de intrare, în fața mașinii Ficep Flex FRC, se află un transportor transversal cu lanț de 11.150 mm lungime. Profilele (componentele) pot fi transportate în ambele direcții. Apoi, profilele sunt transportate pe o bandă cu role robustă, cu ajutorul unui cărucior cu clești, în mașină. Instalația este proiectată pentru profile cu lungime de 12 m și este echipată, atât la intrare cât și la ieșire, cu benzi cu role de câte 12 m lungime și lățime a rolei de 1.300 mm. Pentru evacuarea componentelor finite pe partea de ieșire, sunt instalate 4 transportoare transversale cu lanț, fiecare având o lungime de 6.450 mm. CNC Mitrol și software Pegaso: Instalația este controlată de un CNC modern de la Mitrol. Unitatea de control CNC fiabilă este produsă de Mitrol, parte a Ficep, și dispune de software Pegaso, inclusiv opțiuni de asistență la distanță și interfață pentru transfer de date. Unitate de filtrare Torit DCE Unitatea de filtrare pentru extracția impurităților este de la Donaldson Torit DCE. Siguranță: cu gard și bariere luminoase Dimensiune max. profil: 1.220 x 600 mm Lungime minimă material: 2.500 mm Înălțime de lucru: 865 mm Greutate: 7.000 kg Greutate capac protecție unitate de tăiere: 1.200 kg Această instalație modernă Ficep Flex FRC 1201 se află într-o stare foarte bună.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, SM 52-4H, anul 1999 CPC 1-04 Circa 140 milioane impresii Umezire ALCOLOR Frigider electric MG, Autoplate Dispozitiv de spălare a rolelor de cerneală Blodpfx Aew Ivqajg Aoh Dispozitiv de spălare a cauciucului Pulverizator de pudră Grafix Alphatronic 200 Uscător IR HEIDELBERG Livrare pe stivă înaltă Fără avarii Grippere schimbate în 2021, alimentator recondiționat în 2021.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Mașină de expoziție Garbsen - FERĂSTRĂU ORIZONTAL PENTRU DEBITARE PLĂCI GABBIANI P Producător: SCM Tip: GABBIANI P80 An fabricație: 2023 Cantitate: 1 buc CARACTERISTICI PRINCIPALE MESE CU PERNE DE AER SELECTABILE INDIVIDUAL: UN INSTRUMENT INDISPENSABIL ECHIPAMENTE DE PROTECȚIE LATERALE: MAI MULT SPAȚIU DE LUCRU CLEȘTI FLOTANȚI: GARANȚIA UNEI TĂIERI PERFECTE DATE TEHNICE INFORMAȚII GENERALE gabbiani p80 Proeminență lamă principală mm: 80 Înălțime masă de lucru mm: 950 Număr clești standard: 5 Număr clești pentru versiunile 33/38/43: 9 / 10 / 10 Număr clești versiuni 33/38/43 cu agregat FlexCut 1 (clește unic cu degete duble inclus): 10 / 11 / 11 DIMENSIUNI DE TĂIERE Versiunea 33 mm: 3300x2100 Versiunea 33 (Opt.) mm: 3300x3200 Versiunea 38 mm: 3800x3200 Versiunea 38 (Opt.) mm: 3800x3800 Versiunea 43 mm: 4300x3200 Versiunea 43 (Opt.) mm: 4300x4300 VITEZA AXELOR Bljdpfex Twcvox Ag Ajh Viteză de avans variabilă vagon pânză m/min: 6 – 60 Viteză variabilă avans împingător m/min: 60 LAMĂ PRINCIPALĂ Putere motor (S6 -40%) - 50hz (pornire stea-triunghi) kW (CP): 7 (9) (11) Turație – 50 hz rpm: 4650 Diametru pânză mm: 340 Diametru ax lamă principală mm: 80 LAMĂ INCIZOARE Putere motor (S6 -40%) - 50hz kW (CP): 1,5 (2) Turație – 50 hz rpm: 5850 Diametru pânză incizor mm: 200 Diametru ax pânză incizor mm: 80 INSTALARE Putere instalată Kw: 12÷15 Tensiune mașină standard Euro (400 V / 50 hz) Necesar aer comprimat NL/min: 300 Presiune aer necesară bar: 7 Necesar aer de extracție m3/h: 2440 Viteză aer extracție m/sec: 20 Diametru racorduri evacuare mm: 4x120 *Notă: pentru țările unde se aplică standardele UE, viteza de avans a împingătorului este limitată la 25 m/min. CARACTERISTICI GENERALE Ferăstrău orizontal cu comandă automată, control PC/PLC, pentru debitarea plăcilor din lemn masiv, MDF, PAL, placaj și materiale similare. Cadru și masă de lucru:- Cadru executat din profile de oțel;- Masă de lucru armata cu nervuri, acoperită cu bakelit;- Limitator longitudinal pe partea stângă. Vagon lamă din oțel, compus din:- Motor pentru lama principală și motor pentru lama incizoare;- Ridicare verticală a lamei pe ghidaje liniare cu recirculare bile și patine;- Role de rulare din oțel călit și șlefuit;- Distribuție echilibrată a maselor pentru a asigura o calitate optimă a tăierii;- Direcție de avans contrar limitatorului longitudinal;- Acționare vagon cu cremalieră și pinion;- Rulare pe ghidaje cilindrice din oțel călit și șlefuit (garanție 5 ani), protejate cu raclete speciale de praf;- Comutator pneumatic pentru schimbarea rapidă și sigură a lamei principale și incizorului. Bara de presare:- Presă cu presiune uniformă pe întreaga lungime a tăierii, cu decupaje pentru a evita coliziunea cu cleștii; reglare pneumatică pe înălțime prin cremalieră și pinion de precizie, presiune ajustabilă 1,5 – 6 bar;- Sistem dublu de evacuare: unitate superioară peste bara de presare pentru curățarea mesei de lucru și unitate inferioară pe vagonul pentru pânze;- Dispozitiv lateral de aliniere automată cu cilindru pneumatic pe întreaga lungime. Glisează pe ghidaje liniare cu bile și patine.* Cursă: 1200 mm* Lățime minimă de lucru: 60 mm* Lățime maximă de lucru: 1200 mm Împingător poziționare și partea posterioară a mașinii - Împingător de poziționare pe întreaga lungime, acționat motoric printr-un ax robust. (Continuare la cerere)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, distanța de deplasare pe axa X: 9.000 mm, deplasarea axei Y: 2.700 mm, cursa axei Z: 420 mm, numărul de axe: 5, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: Siemens 840D sl / PCU 50 with NCU 730, puterea motorului arborelui principal: 26.000 W, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, Acest centru de prelucrare CNC cu 5 axe MAKA PM 270 X a fost fabricat în 2012. Dispune de o cursă a axei X impresionantă de 9000 mm și o cursă a axei Y de 2700 mm, fiind proiectat pentru grosimi ale pieselor de până la 60 mm. Mașina este echipată cu o broșă de frezare puternică, cu turații reglabile de până la 24.000 rpm, precum și cu un magazin de scule cu 32 de poziții pentru schimburi de scule eficiente. Dacă sunteți în căutarea unei freze și mașini de găurit de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare MAKA PM 270 X, pe care o avem disponibilă spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Comandă CNC: Siemens 840D sl / PCU 50 cu NCU 730; pupitru de comandă OP 15 cu ecran de 15" pe șină de ghidare de-a lungul axei longitudinale • Zonă de lucru / cub de prelucrare (cu sculă L/D 160 mm): • X: 9000 mm (cu ambele portaluri) • Y: 2700 mm • Z: dimensiune standard cub 420 mm • Execuție specială pentru grosimi ale pieselor de până la 60 mm • Unitate cu 5 axe • Portal 1: • Agregat universal de frezare cu 5 axe • Putere broșă: 20/26 kW (S1/S6) • Turație: până la 24.000 rpm, răcire cu apă • Interfață portsculă: HSK F63, schimbare automată a sculei • Filetare posibilă • Magazie de scule în lanț: 32 locuri cu prehensor rotativ; fixată pe partea operatorului • Portal 2: • 2 console de montaj agregate, fiecare echipată cu 2 unități grele de găurire cu mai multe broșe • Capotă comună de aspirație • 13 broșe de găurire per agregat (26 în total), selectabile individual pe verticală, aranjament în formă de L • 2 broșe de găurire înclinate reglabil între 0-25° spre înainte (1 dreapta, 1 stânga), fiecare aprox. 2,2 kW, 2800 rpm • Mandrină: Rego Fix ER 25 M • Masă mașină: Bledpfx Aoy Uwrgjg Ash • Cadru de bază cu ghidaj liniar • 12 traverse ale mesei pe ghidaje liniare pentru poziționare pe axa X, fiecare controlată și poziționată NC • Alimentare cu vacuum integrată în traverse • Fiecare traversă individual monitorizată cu vacuum și conectată la comanda mașinii • Condiții de instalare: lăcaș de fundație aprox. 300 mm • Securitate la locul de muncă: • Cabină de siguranță mobilă la ambele portaluri • Bare tampon de siguranță și sistem de cortină luminoasă de siguranță pe partea de operator și în spate Echipamente suplimentare • Alimentare piesă: 1 transportor cu bandă cu 4 curele (fiecare 40 mm lățime); fiecare traversă cu dispozitiv de ridicare controlat NC; cursă 110 mm • Instalație vacuum: pompă vacuum Busch tip Mink MM 1322, debit de aspirație 250 m³/h, cu rezervor intermediar de 500 litri pentru creare rapidă a vacuumului • Transport așchii: 2 transportoare de așchii sub zona de prelucrare (pentru așchii/deșeuri mici de până la 100 x 100 x 100 mm) • Instalație automată de ungere centralizată

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 3.450 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 300 mm, lungime de strunjire: 525 mm, diametru de strunjire: 356 mm, alezor axului principal: 64 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, Mașină în stare excelentă. An de fabricație: 2019. Specificații tehnice utilaj TM8i Deplasări și domenii de lucru: Distanța între vârfuri: 597 mm Diametru peste pat: 525 mm Diametru peste suport transversal: 300 mm Diametrul maxim de strunjire: 356 mm Lungimea maximă de strunjire: 525 mm Diametrul maxim al barei: 64 mm Cursa axelor X / Z: 203 / 550 mm Ax principal: Viteză maximă ax principal: 4000 rpm Cuplu maxim (turație mare): 133,83 ft·lbs la 1000 rpm (100,7 Nm la 1000 rpm) Putere ax principal: 25,48 hp (19 kW) Naz ax principal: A2-6 Bedpfx Agsyfhyns Aslh Diametru mandrină: 210 mm Cap revolver: Tip scule: disc cu șanțuri Capacitate: 12 poziții Timp de indexare (poziții alăturate): 1,3 s Timp de indexare (poziții opuse): 3,6 s Avansuri: Avans rapid pe axele X/Z: 30 m/min Dimensiuni: Suprafață maximă de instalare: 4336 × 3114 mm Înălțime utilaj: 2193 mm Greutate utilaj: 4030 kg Dimensiuni prindere piesă: 150 × 95 × 70 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, forță de strângere: 4.000 kN, diametrul șurubului: 70 mm, lățime totală: 2.300 mm, greutate totală: 22.700 kg, lungimea produsului (max.): 8.000 mm, Această presă de injectat hidraulică cu 3 axe, Arburg 820 S 4000-2100, a fost fabricată în anul 2016. Dispune de o forță de închidere de 4000 kN, o suprafață de prindere de 1171 x 1171 mm și o înălțime maximă de montare a matriței de 850 mm. Cu un diametru al șnecului de 50 mm și o unitate de injectare 2100, această mașină este perfect echipată pentru performanțe de injecție de înaltă calitate. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această presă de injectat hidraulică Arburg 820 S 4000-2100. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. • Sistem de control: SELOGICA direct • Distanța între coloane: 820 x 820 mm • Dimensiunea plăcii de fixare: 1171 x 1171 mm • Înălțime maximă matriță: 850 mm • Cursă maximă de deschidere: 700 mm • Deschidere maximă între platane (Daylight): 1550 mm • Forță ejector: 100 kN • Cursă ejector: 250 mm • Greutate maximă a jumătății mobile a matriței: 4500 kg • Unitate de injectare: 2100 • Zone de încălzire: 6 + duză • Putere antrenare (pompă hidraulică): aprox. 55 kW • Putere totală instalată: 88,9-96,2 kW • Putere totală conectată: 124 kW • Tensiune de funcționare: 400 V 3~ 50 Hz • Număr cicluri mașină: 4.157.591 • Ore pompă: 69.800 h • Ore automate: 58.556 h • Opțiuni mașină: 2x extrageri de miez, sistem de economisire energie AES Dotări suplimentare • Robot ARBURG Multilift Select 15 kg (2016, transversal) • Capacitate de încărcare: 15 kg • Extensie cursă axă Y: 1400 mm • Axă C: pneumatică 0/90°, 28 Nm cuplu • Echipare cu vacuum: 2 circuite (fiecare 23 l/min) Blsdpfx Agsyzrdde Aeh • Interfață prindere: 8 intrări / 4 ieșiri (programabile) • Supapă: 5/3 calea • Siguranță: zonă de lucru reglabilă supravegheată • Bandă transportoare: 800 x 2500 mm • Unitate de suflare • Diametru șnec: 50 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1985, Funcționalitate: complet funcțional, raza brațului: 13.000 mm, capacitate de încărcare: 1.250 kg, lățimea șenilei: 3 mm, Dotări: cabină, macara, La vânzare este aici căruciorul Wolf al unei școli. Are puține ore de funcționare și este într-o stare foarte bună! Vânzare în numele clientului! • Fierăstrău pendular • Măsurare • Stivă de debitat • Graifer Bledpfozau Smex Ag Ash

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 0102-250002, Fierăstrăul cu bandă cu dublă înclinare Behringer HBP310-523GA este o mașină de înaltă calitate, robustă, concepută special pentru utilizare profesională în prelucrarea metalelor. Aceasta oferă o combinație excelentă între performanță, precizie și versatilitate, fiind potrivită pentru o gamă largă de aplicații industriale. Fierăstrăul HBP310-523GA se vinde incluzând conveior cu role pe partea de intrare și ieșire, sistem de avans cu clemă și sistem de translație transversală la descărcare. Instalația este într-o stare foarte bună. Domenii de lucru ale fierăstrăului HBP310-523GA Tăiere unghiulară la stânga Bedoyh Ixaepfx Ag Aslh 75° rotund: 310 mm, plat L x H = 520 x 310 mm 60° rotund: 310 mm, plat L x H = 450 x 310 mm 45° rotund: 310 mm, plat L x H = 350 x 310 mm 30° rotund: 230 mm, plat L x H = 230 x 310 mm Tăiere unghiulară la dreapta 75° rotund: 310 mm, plat L x H = 500 x 310 mm 60° rotund: 310 mm, plat L x H = 420 x 310 mm 45° rotund: 270 mm, plat L x H = 270 x 310 mm Diametru minim rotund: 20 mm Lungime maximă material: 10 m

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Date tehnice pentru linia de deschidere baloți pentru RDF, MSW, hârtie, carton: Producător: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finlanda Tip: BO 4000 An fabricație: 2015 Număr baloți deschiși: 674 bucăți Timp de funcționare: doar 3 zile, utilizate exclusiv pentru punerea în funcțiune a întregii instalații la instalare nouă Timp de deschidere: aprox. 45 secunde per balot Dimensiuni balot (lățime x înălțime x lungime): 1100 x 1100 x 1400–1900 mm Bledpju Tg I Dsfx Ag Ajh Greutate maximă balot: 2.000 kg Înălțime transportor: 1.400 mm Lățime maximă transportor: 1.200 mm Material procesat: RDF / MSW Disponibilitate instalație: 98% Nivel de zgomot linie deschidere baloți: 85 dB(A) Putere instalată totală: 37 kW Curent nominal: 125 A Display operare: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Controler: SIEMENS S7 ET200S Dimensiuni la amplasare: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x l x H) Pachet livrare: - Bandă de alimentare: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm - Bandă transportoare către deschizător: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm - Deschizător de baloți (cu graifer și cuțit rotativ) Echipare specială: - Încălzitor de ulei în rezervorul de ulei hidraulic - Încălzire dulap electric - Răcitor de ulei pentru agregatul hidraulic Explicație timp scurt de utilizare: Întreaga linie Cross Wrap BO 4000 a fost instalată în 2015 într-o centrală municipală de incinerare a deșeurilor. Scopul instalației era ca, în caz de defecțiuni sau lucrări de mentenanță la instalația de incinerare, deșeurile municipale să poată fi în continuare recepționate, presate, înfășurate și depozitate până la remedierea defecțiunii. Ulterior, baloții urmau să fie deschiși și deșeurile să fie introduse în procesul normal de incinerare. Acest scenariu nu a avut loc niciodată. Instalația a fost montată, pusă în funcțiune și de atunci nu a mai fost utilizată în regim normal. Doar la punerea în funcțiune, în 2015, au fost deschiși 674 baloți în decursul a trei zile. Echipamentul este într-o stare foarte bună, gata de utilizare. Datorită unor lucrări de modificare la centrala de incinerare, suprafața de amplasare a devenit necesară, motiv pentru care linia completă este acum disponibilă pentru vânzare. Scurtă descriere a procesului de deschidere a baloților: Baloții presați sunt încărcați cu un stivuitor lateral sau din spate pe banda de alimentare. Pentru deschidere, balotul trebuie poziționat astfel încât sârma sau legătura din fir să fie orientată orizontal pe bandă – altfel, balotul trebuie rotit cu 90°. Banda transportoare aduce fiecare balot în fața unității de tăiere. Graiferul fixează firele sau legăturile. Cuțitul rotativ taie balotul pe lungime. Apoi, graiferul revine la poziția de bază. Balotul deschis este transportat pe bandă către gura de descărcare și cade pe sistemul de transport ulterior. Observații: Preț nou al întregii instalații: 296.000 €. Documentația (manualul de operare, declarația CE, scheme electrice/hidraulice) este completă. Instalația a fost demontată în unități transportabile, depozitată și este disponibilă imediat pentru vizionare și încărcare. Nu ne asumăm responsabilitatea pentru datele tehnice sau eventuale erori.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005,

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 145 kg, capacitate de încărcare: 12 kg, raza brațului: 1.441 mm, interval de pivotare: 340 °, producător de controlere: fanuc, model de controler: R-30iB Plus, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, precizia de repetare: 0,02 mm, Robotul și accesoriile sale sunt în stare ca nouă. Fără deteriorări. Doar 300 de ore de funcționare. Stare EXCELENTĂ! Bljdpfsy Ntvwsx Ag Ash Vânzare fără baza robotului și fără gripperul prehensorului. Robot FANUC M-10iD/12 Controller R-30iB Plus Teach pendant FANUC inclus Carduri IO extinse: 32x Intrare 24V DC, 16x Ieșire 24V DC și cabluri incluse. Robotul M-10iD/12 oferă cea mai mare viteză și precizie pe axe. Are un design suplu și ușor, poate fi utilizat cu ușurință în spații înguste, crescând productivitatea. Brațul și încheietura compacte reduc la minimum interferențele cu echipamentele periferice și optimizează eficiența operațională. Când este montat invers, acest robot foarte versatil oferă spațiu de lucru, rază de acțiune și sarcină maxime, sporind productivitatea liniei de fabricație. Suprafața sa netedă previne acumularea prafului, asigurând fiabilitatea în diverse medii industriale.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008438, Lățime maximă a panoului: 4500 mm Lungime maximă a panoului: 4500 mm Proiecție maximă a pânzei principale: 60 mm Bodpfx Asyngy Seg Aelh Număr de cleme de prindere: 8

Stare: folosit, kilometraj: 218.160 km, putere: 330 kW (448,67 CP), prima înmatriculare: 05/2017, tip combustibil: motorină, greutatea goală: 16.150 kg, greutatea maximă de încărcare: 9.850 kg, greutate totală: 26.000 kg, configurație ax: 6x4, ampatament: 3.900 mm, frâne: frânare de motor, culoare: negru, cabină șofer: cabina de zi, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, suspensie: oțel, număr de locuri: 2, volumul spațiului de încărcare: 11 m³, lungimea spațiului de încărcare: 4.900 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.420 mm, înălțime spațiu de încărcare: 1.000 mm, Dotări: ABS, aer condiționat, blocare diferențial, cabină, computer de bord, controlul tracțiunii, cuplaj remorcă, faruri suplimentare, macara, pilot automat de viteză, servodirecție, închidere centralizată, încălzire scaun, încălzitor staționar, Locația vehiculului: Bovenden. Cabină ClassicSpace, transmisie automată Mercedes PowerShift 3, suprastructură din oțel, caroserie amplasată la sediu, 1x scaun confort, scaun cu încălzire, oglinzi electrice, oglinzi încălzite, geam electric stânga, geam electric dreapta, aer condiționat, parasolar, tempomat, claxon pneumatic, ABS (sistem antiblocare), ASR (sistem de control al tracțiunii), retarder constant, priză de putere, blocare diferențial, proiectoare de lucru, girofar, cutie depozitare, suspensie cu arcuri lamelare, Bordmatik pe partea stângă, cârlig remorcă aer+electric, rezervor aluminiu, protecție șasiu, trapă acoperiș, macara montată în spate, buton oprire de urgență, comandă pentru graifăr, scaun elevat pentru macara, stabilizatori hidraulici în 2 puncte, 1x extensie hidraulică, ecuson verde de mediu. Bsdpfxevhmkas Ag Aelh Ampatament: 3900 mm. Suprastructură: benă basculabilă Meiller pe 2 laturi cu Bordmatik pe stânga, aprox. 11 m³ și macara spate Hiab Jonsered 1300RS79 cu scaun elevat, înălțime de încărcare aprox. 1540 mm. Axă față 8t, axă spate: grup conic planetar 300, 13,4t. Sistem electronic de frânare cu ABS și ASR, frâne pe disc protejate complet pe axa față și spate, ABS decuplabil, frână de parcare suplimentară pe axa față, monitorizare condens pentru sistemul de aer comprimat, stabilizator pe axa față, stabilizator ranforsat pe a doua axă spate, volan îmbrăcat în piele, pachet pentru fumători, recuperare căldură reziduală, filtru de șantier, izolație suplimentară, PSM, ClassicSpace, sistem centralizat de închidere confort, program de rulare off-road, Mercedes PowerShift 3, pregătire pentru sistem de taxare, rezervor 290l, placă de protecție pentru rezervor, lumini de zi LED, frână motor de înaltă performanță, placă de protecție sub bara față, prefiltru ciclon pentru praf grosier, răcire pentru uleiul de transmisie, Powertrain Pack 1, Protection Pack, Grounder, priză de putere MB 123-10c MPA N-/M-turație. Diagrama de sarcină: 4m-2940kg, 6m-2100kg, 7m-1800kg. VIN: WDB96421610141255! Graifăr disponibil contra cost! INFORMAȚIILE DESPRE ACCESORII SUNT FĂRĂ GARANȚIE; modificări, vânzare intermediară și erori posibile!

Stare: folosit, Mașină de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă – 6000 bph Caracteristici constructive ale mașinii de clătit Poggio folosite Mașina de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă cu o capacitate de 6000 bph funcționează cu 24 de clești special proiectați pentru a procesa sticle de sticlă de 0,75 litri. În primul rând, mașina are o rotație în sensul acelor de ceasornic și efectuează o singură fază de clătire. Suportul rotativ este conectat direct la cleștii care fixează fiecare sticlă, asigurând poziționarea și înclinarea precisă. Astfel, sistemul optimizează eficiența ciclului de clătire. Cadrul din oțel inoxidabil este conceput să reziste la medii de producție intensive, iar protecțiile asigură siguranța în zonele umede de îmbuteliere. Sistem de tratare și principii de funcționare Mașina efectuează un singur ciclu de clătire, utilizând doar apă, fără agenți chimici. Remarcabil este faptul că mașina include un sistem „no bottle no spray” care activează pulverizarea doar în prezența unei sticle. În lipsa recipientului, sistemul dezactivează pulverizarea, evitând astfel risipa de apă și reducând consumul energetic al pompei. Această funcție – denumită tehnic „activare a pulverizării condiționată de prezența sticlei” – protejează duzele de pulverizare de uzura prematură. Controlul se realizează prin senzori sau came mecanice care permit pulverizarea doar când cleștele fixează sticla în poziție. Prin urmare, procesul de clătire rămâne eficient și sustenabil. Compatibilitate formate sticle Mașina acceptă două formate standard de sticle: Bordeaux și Champagne. Este prevăzută cu sisteme reglabile de centrare și adaptoare interschimbabile pentru stabilitatea sticlelor în timpul înclinării și clătirii. Designul stelei de alimentare și al ghidajelor pentru sticle permite schimbarea rapidă a formatului, menținând continuitatea producției și minimizând timpii de nefuncționare. Aceasta oferă flexibilitate pentru integrarea pe linii existente. În plus, precizia ridicată a poziționării asigură funcționarea lină chiar și în sisteme automatizate de înaltă viteză. Performanță și capacitate de producție Mașina livrează constant un randament nominal de 6000 de sticle pe oră. Cele 24 de clești permit funcționarea continuă, respectând timpul necesar de clătire pe unitate. Deși factori precum presiunea apei, stabilitatea liniei și regularitatea alimentării pot influența performanța, mașina operează uzual în limitele standard. În concluzie, este fiabilă pentru linii de îmbuteliere cu capacitate medie. Setările pot fi optimizate de operatori conform cerințelor specifice, fără a afecta productivitatea. Blodpfewcfz Sox Ag Ash Aplicații industriale și contexte de utilizare Mașina de clătit Poggio folosită pentru sticle de sticlă 6000 bph este folosită preponderent în industria vinurilor liniștite și spumante.

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Bodpfxjvgt Upj Ag Aelh Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Bledpfx Aevxum Deg Ajh Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Secțiunea de clătire În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Paletizator folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră Acest Robogrip oferă o soluție robustă și de încredere pentru industria îmbutelierii și ambalării. Producătorul KETTNER a fabricat această mașină în 1999, proiectând-o special pentru a atinge o capacitate de până la 2200 de cutii pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile cu productivitate ridicată. Paletizatorul robotic utilizează un braț rotativ pentru manipularea cartonului, asigurând precizie și stabilitate la fiecare ciclu de încărcare și descărcare. Specificații tehnice și mod de operare KETTNER Robogrip Modelul Robogrip realizează paletizarea cutiilor printr-un sistem cu braț rotativ. Acest sistem permite manipularea rapidă și stabilă a containerelor, prindând cutiile cu un sistem special de prindere. Structura mecanică a mașinii și componentele robotizate asigură mișcări line și controlate, minimizând riscul de deteriorare a produselor în faza de poziționare. Precizie și eficiență ale paletizatorului robotic Paletizatorul folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră asigură prinderea fermă a cutiilor pentru o aranjare precisă pe fiecare strat. Brațul rotativ poate opera la unghiuri multiple, facilitând procesul de ambalare cu menținerea unui standard de calitate ridicat. Tehnologia de prindere și rotație permite manipularea unor sarcini mari cu eficiență maximă, optimizând timpul de producție. Capacitate de stratificare și sistem de insertare căptușeli Paletizatorul include un sistem automat de stratificare și plasare a căptușelii între straturi, pentru creșterea stabilității și siguranței la transport. Operatorii pot ajusta automat înălțimea și densitatea straturilor, în funcție de cerințele specifice de producție. Bsdpfx Aovirzasg Aelh Avantajele unui paletizator rapid folosit Un paletizator folosit precum KETTNER Robogrip reprezintă o soluție economică pentru creșterea capacității de producție, eliminând necesitatea achiziției de echipamente noi. Modelul atinge viteze de până la 2200 de cutii pe oră, respectând standarde operaționale ridicate și asigurând economii la costurile inițiale de achiziție. Durabilitatea și calitatea confirmate din 1999 îl recomandă pentru nevoile actuale ale industriei, unde viteza și precizia sunt esențiale. Întreținerea și durabilitatea KETTNER Robogrip În ciuda vechimii, această mașină continuă să funcționeze fiabil datorită construcției robuste și componentelor KETTNER de calitate. Întreținerea obișnuită presupune calibrarea regulată a sistemelor de prindere și rotație, astfel încât performanța optimă să fie menținută chiar și după utilizare îndelungată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Bsdpfx Aevgvhxsg Ajlh Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Tribloc de umplere uzat GAI 12.1.16.1, cu 16 robinete, 2.500 sticle/oră Blsdpovguz Defx Ag Aoh Mașină de clătire cu 12 clești, aplicând un tratament unic de suflare cu aer pe gura sticlei înainte de redresare. Cleștii caruselului sunt variabili manual pe înălțime. 1 stație cu un singur cap de vid și injectare de gaz înainte de mașina de umplere, cu cap variabil pe înălțime. 2. Mașină de umplere cu 16 robinete cu vacuum ușor în clopot. Clopotul de umplere este reglabil manual pe înălțime. Pistoane mecanice cu arc pentru ridicarea sticlelor. 1 cap de capsare, cu un singur cap pentru dop dreapt. Nivelator înainte de închidere, cu injectare de gaz. Triblocul uzat dispune de sistem de vacuum înainte de închiderea sticlei. Cap reglabil manual pe înălțime. Structura integrală din oțel inoxidabil. Carcasă din oțel inoxidabil. Protectii pe întreg perimetrul utilajului. Fluxul sticlelor de pe partea stângă. An fabricație: 1995, marcat CE. Producție aproximativă: 2.500 sticle/oră la sticle de 0,75 litri.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Cursă X 835 mm Cursă Y 510 mm Cursă Z 510 mm Comandă CNC iTNC530 HEIDENHAIN Dimensiuni masă 1000 x 560 mm Sarcină maximă pe masă 800 kg Prindere ax SK 40 Turații ax 20 - 14.000 rpm Avans continuu 1 - 20.000 mm/min Avans rapid 20 m/min Putere motor ax 13 / 9 kW Schimbător de scule cu 32 poziții Instalație de răcire internă IKZ 25 bar Tensiune alimentare 400 V Necesar total de putere 30 kVA Greutate mașină aprox. 4,5 t Dimensiuni aprox. 2,25 x 3,20 x 2,30 m Transportor de șpan 3,50 x 0,85 x 1,55 m Sistem răcire 1,40 x 1,60 x 1,80 m Bodpsy Ty A Sjfx Ag Aslh Răcitor de ulei ax 0,40 x 0,50 x 1,00 m - Nr. fabrică: 15415041384 - Ore funcționare mașină: 72.882 h - Ore funcționare program: 25.267 h - Comandă HEIDENHAIN iTNC 530 - Cu rigle liniare pe toate cele 3 axe - Manetă electronică - Schimbător de scule cu 30 poziții cu dublu braț - Transportor de șpan - IKZ cu sistem de filtrare cu bandă - Instalație de răcire - Șurub cu bile nou pe axa X inclusiv rulmenți

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008583, Lățime maximă a panoului: 5600 mm Lungime maximă a panoului: 2200 mm Proeminență maximă a discului principal: 135 mm Bodey Stwgepfx Ag Aolh Număr de cleme de prindere: 11