Krones Bonamatic 12T | 10.000 Bph cumpărați folosit (3.276)

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Mașina de spălat sticle a fost produsă de firma germană Krones în anul 2013 și pusă în funcțiune în 2014. A fost întreținută anual. În plus, pot fi achiziționate un sistem de curățare cu detergent tensioactiv și piese de schimb. DEMONTAREA ESTE INCLUSĂ. Date tehnice Capacitate: 66.000 sticle/oră Diametru maxim sticlă: 69 mm Configurată pentru următoarele formate: Vichy 0,33l, Long-Neck 0,33l, Long-Neck 0,5l, NRW 0,5l, Steinie 0,33l Isdpfxsl Hx Ens Ahvjat

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2001, Mașină de spălat sticle Krones, an fabricație 2001 676-039 6000 sticle/oră 0,2l-1,0l sticle Mașina va fi disponibilă în decembrie 2026 Iodpfx Ahex N I R Nsvoat 6000 sticle/oră

Stare: folosit, compus din: - Depaletizator, KETTNER, an fabricație 2000, 15.000 sticle/oră, - Clătitor cu aer, Alwid, an fabricație 1999, 7.500 sticle/oră, - Umplutor cu aplicator de capace, Fimer/Arol, an fabricație 2006, 8.000 sticle/oră, - Etichetator, Krones Variomatic, an fabricație 2001, 8.000 sticle/oră, - Formator de cutii, KETTNER, an fabricație 2001, 20 cutii/minut, - Împachetator, KETTNER, an fabricație 2001, 7.000 sticle/oră. Detalii: - Control Siemens S7 - Seturi de formate diverse disponibile - Pentru sticle din sticlă între 0,35L și 1,0L cu închidere ROPP de 30mm și 31,5mm - Mentenanță anuală efectuată de tehnician Krones - Stare foarte bună Iaodpfxoxyt I Se Ahvst

Stare: folosit, Krones Universella cu aliniere optică, cu 2 stații pentru etichetă față, buclă de spumant și etichetă spate. Direcția de mers: stânga/dreapta. Capacitate: max. 8.000 sticle/oră; cu sistem optic, capacitatea este mai mică. Isdoxyw T Sjpfx Ahveat

Stare: folosit, Alcătuire: Iedpfexytwtsx Ahveat - Clătitor pentru 20 de poziții - Umplător pentru 20 de poziții - 3 capete de dopuit cu dop natural - 3 capete de înfiletat pentru capace cu filet 28x32 MCA Capacitate: 3500 sticle/oră

Stare: folosit, KRONES AG Monobloc (cu unitate Sauerstein SD 1500/1100/950 și dispozitiv de răcire KRONES) Iaodpfx Aox N Utdjhvjt Producător KRONES AG – Neutraubling, Germania Tip Monobloc industrial din oțel inoxidabil, carenat (unitate integrată in-line) cu auxiliare de proces și răcire Aplicații industriale Monobloc KRONES in-line pentru medii de ambalare automatizate care necesită carcasă protejată, funcționare continuă pe conveior și sisteme auxiliare integrate. Configurația prezentată include o unitate de aer Sauerstein și un dispozitiv de răcire KRONES pentru controlul termic al echipamentului/cabinetelor integrate. Specificații tehnice principale Unitate de aer (plăcuță de identificare Sauerstein) - Marcă: Sauerstein - Tip: SD 1500/1100/950 - Referință (Kom.): 10.462 - An fabricație (Baujahr): 01/10 Dispozitiv de răcire (plăcuță de identificare KRONES – Kühlergerät) - Nr. piesă: Nr. serie: M6530292550 - Alimentare: 230 V, 50/60 Hz, 2~N - Curent nominal / curent de pornire: 1.5 A / 3.2 A - Putere absorbită: 315 W - Capacitate de răcire: 320 W - Agent frigorific: R134a, 96 g - Grad de protecție: IP54 / IP24 In/Out - Presiune maximă: PS35 / PO30 bar - An fabricație: Siguranță: 6 A T - Interval de funcționare (min./max.): 20 °C – 55 °C - Setpoint intern minim: 35 °C - Greutate: 13 kg - Fabricat în: Malta (Uniunea Europeană) - Marcaje: CE, cRUus Utilizare mașină Acest monobloc KRONES este o unitate integrată in-line destinată funcționării industriale într-o carcasă protejată. Auxiliarele identificate asigură funcții de suport de proces, combinând managementul aerului prin modulul Sauerstein și răcirea dedicată prin unitatea KRONES pentru menținerea stabilității termice a echipamentului la bord. Caracteristici / Elemente diferențiatoare - Design monobloc carenat din oțel inoxidabil, potrivit pentru zonele de producție automatizată. - Dispozitiv de răcire KRONES integrat cu capacitate de 320 W și agent frigorific R134a, proiectat pentru uz industrial (IP54). - Trasabilitate completă a auxiliarelor prin numere de piesă și serie (Sauerstein SD 1500/1100/950, KRONES , M6530292550).

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, KRONES Pressant Universal Modul de Depaletizare pe Straturi / Modul de Descărcare – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Producător KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Fabricat în Germania (CE) Tip Depaletizare / Manipulare: unitate de împingere-conveyare a recipientelor (Behälterabschieber) integrată în sistemul universal KRONES Pressant. Aplicații Industriale Depaletizare automată pe straturi a recipientelor (sticle, doze, borcane) cu transfer controlat de pe straturile paletului către benzile transportoare de alimentare. Utilizare tipică în fluxurile de ambalare pentru băuturi și alimente (sticlă, PET, doze), în zonele pentru descărcare paleți. Specificații Tehnice Principale: - Denumire utilaj: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Serie / Tip: PRESSANT UNIVERSAL - ID echipament: KR70153 - An fabricație: 2010 - Conformitate: CE - Origine: Fabricat în Germania 🧩 Utilizare utilaj KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber este proiectat pentru a împinge/descărca recipiente în timpul procesului de depaletizare pe straturi. Asigură transferul constant al produselor către benzi transportoare, stabilizează alimentarea pe flux și crește siguranța operațiunilor automatizate de depaletizare. Iaedpfxjx N Ur He Ahvot ⚙️ Caracteristici / Diferentiatori - Funcție dedicată de descărcare: proiectat pentru împingerea și/sau devierea controlată a straturilor sau fluxului de recipiente. - Integrare KRONES Pressant: construit pentru integrare mecanică perfectă în arhitecturile de depaletizare KRONES. - Trasabilitate clară: identificare facilă prin KR70153 și 2010 pentru managementul service-ului și pieselor de schimb.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Casă de fierbere Steinecker Krones de 200hl. Capacitate: 6 fierberi pe zi. Locație: Marea Britanie Disponibil imediat Include: • Moară Steinecker • Vas pentru fierbere cereale Steinecker • Vas de amestec Steinecker • Vas de filtrare Steinecker • Vas de stocare Steinecker • Încălzitor de must Steinecker • Cupru Steinecker • Whirlpool Steinecker • Răcitor de must Steinecker • HLT & CLT • Stație de peleți de hamei • Condensator de vapori Iedpsxb Uz Asfx Ahvoat • Răcitor de condens • Sistem pentru material rezidual (tărâțe) Contactați Indassol UK pentru preț și mai multe detalii. Suntem la Drinktec – Vă rugăm să răspundeți pentru a stabili o întâlnire pentru discuții suplimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 2.150 h, Echipament de etichetare rotativ KOSME Extra 9 / 720 pentru etichetarea sticlelor cu ajutorul a două stații autocolante (Self-adhesive) + stație pentru lipire la rece, de exemplu, pentru banderolă. Producător: KOSME Model: Extra 9/720 An fabricație: 2011 Capacitate: până la 7000 sticle/oră Carusel: 9 stații Configurație: 2 x capete pentru etichete autocolante Iaodpfx Aeywcghjhvot 1 x stație lipire la rece (ex. banderolă) Ore de funcționare: doar 2141 h! Documentație tehnică originală. Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, De vânzare Troliu electric cu lanț Iasdpfov Unuasx Ahvst - 12T - 2,8 m/s - Carl Stahl - Verigă lanț ∅ 16 mm - Motor 5,5 kW 400V - An fabricație: 2004

Stare: gata de utilizare (folosit), LINIE COMPLETĂ KRONES DE UMPLERE ASEPTICĂ PENTRU STICLE PET, DESTINATĂ SUCURILOR DE FRUCTE/BAUTURILOR ȘI SPRITZERELOR. POTRIVITĂ PENTRU PRODUSE NECARBOGAZOASE ȘI CARBOGAZOASE. AN FABRICAȚIE: 2002-2007 CAPACITATE: 0,5L x 36.000 sticle/oră 1,0L x 30.240 sticle/oră 1,5L x 25.200 sticle/oră CAPSURI STICLE 28mm. LINIA INCLUDE SUFLARE STICLE, ÎMBUTELIERE, ETICHETARE, AMBALARE ȘI PALETIZARE: 1. Unitate de control: Ruland 2002, ecran tactil, încălzire rapidă & CIP/SIP 2. Pasteurizator: Ruland 2002, schimbător de căldură tubular, rezervor de alimentare 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Rezervor steril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatare: Roth/Ruland 2002, 2575 L, deconectat 5. Sistem azot: Terboven/ISTE 2002 6. Centru igienizare: Ecolab/Lang 2002, CAF, fără PLC 7. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem apă sterilă: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervor alimentare 1315 L 10. Cameră curată: Weiss 2002, sistem ventilație/suprapresiune 11. Buncăr preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentare preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mașină de suflat sticle: Krones Contiform S16 2002, 16 stații, 1.0–20.000 b/h 14. Transportor aer: Krones 2002, reglaj automat șine 15. Transportor capace: Gassner 2002, 2 poziții recipiente, elevator capace 16-18. Mașină de umplut: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), clătitor (80), umplere (100), capuire (20), 1,0–20.000 b/h, capace 28 mm, plat/carbogazos 19. Control etichetă: Krones 2002, inclus în Prontomodul 20. Control sticle: Krones 2002 Iaedpjxm Rwqefx Ahvet 21. Transportor: Krones 2002, suflant aer înainte de etichetare 22. Mașină de etichetat: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modul Canmatic: Krones 2007, etichete hârtie 24. Modul Contriroll: Krones 2007, etichetă film 25. Codare MHD: Videojet Excel/170i 26. Mașină împachetat termocontractibil: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 b/h, alimentare carton & transport folie 27. Transportor ambalare: Krones 2002 28. Aplicator mâner: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 30. Paletizare: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colete/oră 31. Transportor paleți: Krones 2002, cărucior transfer & rotator 32. Magazin paleți goi: Krones LPM 2002 33/34. Mașini de înfoliat paleți: Franpak 2002, aplicator folie superioară 35. Mașină de legat: Bornbinder HB 2002 36. Codare paleți: Logopak EAN 128 2003 LINIA ESTE ÎNCĂ MONTATĂ, ÎN STARE EXCELENTĂ. LOCAȚIE – GERMANIA.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: M302, Monobloc de umplere izobară Filltec 8000 bph second-hand – Prezentare generală Monobloc Filltec Varifill32/8 izobaric (an fabricație 2006), second-hand, complet cu închizător automate AROL pentru capace tip coroană. Această linie folosită este concepută pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase și necarbogazoase, având o capacitate nominală de 8.000 de sticle/oră. Echipată cu 32 de ventile de umplere mecanice originale și o închidere cu 8 capete pentru capace coroană de 26 mm din aluminiu, reprezintă o soluție robustă pentru linii de îmbuteliere uzate în medii industriale moderne de ambalare. Direcția de rotație: sensul acelor de ceasornic. Articol nr.: M302. Specificații tehnice și parametri de performanță Principalele date: Producător / Model: Filltec Varifill32/8 Tehnologie: Umplere izobară rotativă cu ventile mecanice An fabricație: 2006 Stare: În producție (folosit / second-hand) Capacitate nominală: 8.000 bph Produse: Băuturi carbogazoase și plate Formate procesate: 5 formate Interval diametru sticlă: 60–80 mm Direcție de rotație: sensul acelor de ceasornic Execuție aseptică: Nu (standard izobară) PLC: SIEMENS S7 – 300 Umplere și închidere pe grupuri Umplere: 32 ventile de umplere mecanice originale Tip capac: Coroană 26 mm din aluminiu Blocuri incluse: Umplere + Închidere (fără clătitor) Specificații electrice Alimentare principală: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutru și împământare separate) Auxiliar: 24 VDC Tensiuni instrumentare: 24 VAC – 230 VAC Grad de protecție: IP54 (mașină și motoare) Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul utilizează o arhitectură industrială de comandă bazată pe auxiliare la 24 VDC și circuite separate putere/instrumentație pentru funcționare stabilă. Carcasa și motoarele cu protecție IP54 asigură fiabilitate în mediile de producție a băuturilor. Protecții cu blocaj și circuite standard de siguranță permit exploatare conformă într-o linie de îmbuteliere folosită. Avantajele controlului procesului Umplere izobară pentru calitate constantă a produsului, în special pentru băuturile carbogazoase Ventile mecanice proiectate pentru acuratețe volumetrică repetabilă Sincronizare între închizătorul AROL și umplere pentru aplicarea sigură a capacelor coroană de 26 mm Opțiuni de integrare pe linii de producție Iaedpfx Aoyhcgnehvjt Acest monobloc este pregătit pentru integrarea în sisteme de ambalare industriale noi sau second-hand existente. Conectivitate și interfețe Compatibilitate în amonte: benzi de alimentare, clătitoare independente sau suflante (neincluse) Compatibilitate în aval: transportoare către etichetare, inspecție, ambalare și paletizare Manipulare formate: stele de ghidare și ghidaje pentru diametre de sticlă între 60 și 80 mm, în 5 formate Utilități: singură sursă de 400 V, 50 Hz, cu auxiliare la 24 VDC conform specificației Starea mașinii și istoricul întreținerii Status operare: În producție Echipare originală: 32 ventile de umplere mecanice bl...

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 120 mm, diametru de strunjire: 1.750 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 1.750 mm, diametrul de strunjire peste sania superioară: 1.420 mm, lungime de strunjire: 10.000 mm, lungime totală: 12.500 mm, lățime totală: 2.200 mm, înălțime totală: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 15.000 kg, suport ax: MK 6, Strungul universal PORĘBA TR-175B2/10M a fost complet reconstruit și modernizat de către noi. Acesta dispune de parametri tehnici care corespund documentației tehnice și de exploatare ale unei mașini noi, îndeplinește condițiile tehnice de recepție WOT și ale normelor poloneze, precum și cerințele UE. Pentru această mașină se oferă o garanție completă de 12 luni pentru piese de schimb și instalația electrică. Disponibilitate: recondiționare generală la comandă, termen de livrare 3,5 luni de la plasarea comenzii. Date tehnice: - Distanța dintre centre / Lungimea de strunjire: 10.000 mm - Diametrul de strunjire deasupra băncii: 1.750 mm - Diametrul de strunjire peste sanie: 1.420 mm - Diametrul de strunjire în zona decupajului podului: 2.080 mm - Diametrul de trecere a arborelui principal: 120 mm - Greutatea maximă a piesei între vârfuri: 9.000 kg - Greutatea maximă a piesei între vârfuri + 1 lunetă: 12.000 kg - Greutatea maximă a piesei între suporți + 2 lunete: 15.000 kg - Numărul de turații ale axului principal: 21 - Interval turație (rpm): 5 – 630 - Număr avansuri: 80 - Interval avans (mm/rot): Pe axa longitudinală: 0,07 – 10 Pe axa transversală: 0,035 – 5 Pe sania superioară: 0,017 – 2,5 - Putere motor [kW]: 27/41 (primul / al doilea trepte) - Dimensiuni totale: - Lungime totală: 12.500 mm - Lățime: 2.130 mm Iaodpfoy N Sanox Ahvjt - Înălțime: 2.300 mm - Greutate totală: 19.700 kg Echipare standard: vârf mobil, pompă de răcire, apărătoare universală pentru mandrină, port-scula. Echipamente suplimentare disponibile contra cost: - Mandrină cu 3 sau 4 bacuri, diferite diametre și variante - Afișaj digital pe 2 axe, inclusiv display, montaj și calibrare - Lunetă 40–400 mm, cu role - Lunetă 400–700 mm, cu role - Lunetă 450–900 mm, cu role - Port-scula cu schimbare rapidă MULTIFIX

Stare: aproape ca nou (folosit), 8 BUCĂȚI REZERVOARE CU POSIBILITATE DE RĂCIRE Iajdpoy I Dm Dofx Ahvst

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: LC631, Linie Tetra Pak TBA19 330 Prisma second-hand – 9000 bph – 2008 Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este configurată Tetra Pak A3 Flex V300, special destinată cutiilor Tetra Prisma de 0,33 L și ideală pentru sectorul second-hand din industrie, ambalare și producția de băuturi. Proiectată pentru operare aseptică, permite ambalarea fiabilă la viteză mare pentru aplicații cu lapte și suc, menținând calitate constantă și disponibilitate ridicată. Producător: Tetra Pak Dop principal: TBA 19, versiunea 300V Viteză de producție: Până la aprox. 7.500 pachete/oră Compatibilitate format: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip recipient: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) An fabricație dozator: 2009 Închizător: CAP 30 pentru Dream Cap (an fabricație 2019) Mașină de ambalat: TCBP 32 (an fabricație 2012) Periferice: Linie de transportoare, control linie, imprimantă Domino, cărucior pentru hârtie Ambalare aseptică: Da (pentru produse cu termen lung de viață) Ore raportate funcționare: Dozator aprox. 5.000 h; Ambalator aprox. 30.000 h; Închizător aprox. 25.000 h Componentă suplimentară: Alimentator mecanic Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, aprox. 0,8 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de automatizare integrată pentru control sincronizat al dozării, închiderii, ambalării și transportului. Sistemul de control al liniei coordonează pornirea/oprirea, sincronizarea vitezei și gestionarea defecțiunilor, iar imprimanta Domino este integrată pentru codare inline fără a afecta capacitatea. Dispozitivele de protecție și apărările blocabile asigură securitatea operatorilor și mențin igiena în procesul de producție a băuturilor. - Control centralizat al liniei cu reglare coordonată a vitezei - Integrare imprimantă pentru codare dată, lot și trasabilitate - Dispozitive de protecție pentru operatori și apărări blocabile - Configurare specifică formatului 0,33 L Prisma pentru conversie rapidă și repetabilă Integrare în linii de producție Proiectată ca linie completă de ambalare, se integrează perfect de la îmbuteliere aseptică până la ambalarea secundară. Benzile transportoare asigură manipularea delicată a cutiilor și un flux stabil către ambalator. Platforma este optimizată pentru lapte și suc, asigurând sigilare consecventă, aplicarea capacului Dream Cap și ambalare în cutie pentru distribuție. - Operare inline pe tot parcursul: dozator, închizător, imprimantă, transportor și ambalator - Manipulare carton adaptată la geometria 0,33 L Prisma - Potrivită pentru fluxuri de producție lapte și suc - Ambalare downstream în cutii prin TCBP 32 Stare utilaj și istoric mentenanță Linia a fost utilizată anterior pentru lapte și suc și, conform datelor, este într-o stare recondiționată. Orele de funcționare reflectă utilizarea industrială regulată, tipică pentru instalațiile de îmbuteliere second-hand. Iodpfxsy Rriro Ahvjat

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: M333, Instalație de umplere SIG Combibloc uzată – 26.500 BPH Date tehnice și specificații de performanță: Această mașină de umplere SIG Combibloc HMR - 7478 este proiectată pentru umpleri aseptice de înaltă eficiență în ambalaje de format mic. Fabricată în anul 2024, combină fiabilitatea cu dozarea precisă pentru linii de producție de băuturi solicitante. Integrată în ecosistemul SIG-2 Combibloc, oferă funcții avansate de sterilizare și manipulare rapidă pentru a susține procese industriale continue de ambalare, fie în linii uzate de umplere, fie ca utilaj second-hand. Producător: SIG Model: HMR - 7478 Capacitate nominală: 26.500 BPH Volume de umplere: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizare: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Compatibilitate sistem: Platformă de umplere SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade-uri: Kit de conversie pentru creșterea vitezei de umplere (SIG-2 2025) Formate: Compatibil cu dimensiuni de ambalaj 0,065L, 0,125L, 0,2L Automatizare avansată și sisteme de control: Combibloc utilizează ingineria SIG pentru o operare aseptică controlată. Modulul de sterilizare H2O2 actualizat în 2024 permite decontaminarea fiabilă a traseelor de ambalare, în timp ce acționările sincronizate și mișcările servo-controlate asigură precizie la debit ridicat. Interfețele de operare, inclusiv ecrane tactile HMI moderne, sunt concepute pentru schimbări de format intuitive și monitorizare, susținând timpi de funcționare stabili în aplicații industriale de ambalare. Logica de siguranță integrată și capacele din inox cu blocare protejează operatorii și asigură o funcționare igienică în timpul producției de băuturi. Integrare în liniile de producție: Proiectată pentru integrare fără probleme în linie, Combibloc se poate conecta cu utilaje upstream și downstream din cadrul sistemelor SIG-2 Combibloc, precum și cu mașini de ambalat compatibile. În prezent funcționează ca linie activă la fabrica din Khurda. Permite operare inline cu transportoare, zone tampon și ambalare secundară la ieșire. Schimbările rapide de format acoperă gamma între 65 ml și 200 ml, permițând comutări rapide de produs și management eficient al SKU-urilor în layout-uri complexe de linii de umplere second-hand. Starea utilajului și istoric de mentenanță: Configurată ca soluție high-tier și pregătită pentru integrare imediată, unitatea respectă standardele de umplere SIG-2 Combibloc și include upgrade-ul H2O2 disponibil. Kit-ul de conversie pentru creșterea vitezei (2025) este instalat, asigurând o capacitate mărită. Acest filler Combibloc reprezintă un activ profesional al liniei, fiind disponibil la vânzare după iunie 2026 – ideal pentru operatori care solicită fiabilitate fără a compromite protocoalele aseptice. Iedpsy Rrilsfx Ahvjat Performanță operațională și versatilitate: O...

Stare: folosit, An de fabricație: 1983, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 95 mm, diametru de strunjire: 800 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 800 mm, diametrul de strunjire peste sania superioară: 530 mm, lungime de strunjire: 10.000 mm, De vânzare: Strung universal PORĘBA TPK-80/10M, an fabricație 1983, în stare tehnică foarte bună. Disponibilitate: din stoc, sub tensiune, poate fi vizionat și testat oricând. Echipare standard: - Pinolă - Pompă de răcire - Suport pentru scule Echipamente suplimentare: - 1 x lunetă mobilă - 1 x lunetă 40–400 mm - 1 x lunetă 400–600 mm - 1 x mandrină autocentranta cu 3 bacuri, Ø 500 mm Date tehnice: Ijdpfxjyxgm Uj Ahvoat - Distanța între centre / lungime de prelucrare: 10.000 mm - Diametru de strunjire peste pat: 800 mm - Diametru de strunjire peste suport: 530 mm - Diametru de strunjire în zona punții: 1080 mm - Alezaj arbore principal: 95 mm Greutate maximă piesă de prelucrat: - între centre: 6.000 kg - între centre + 1 lunetă: 7.500 kg - între centre + 2 lunete: 9.000 kg Număr viteze ax principal: 21 Interval turații: 8 – 800 rpm Număr avansuri: 80 Domeniu de avans: - Avans longitudinal: 0,1 – 12,8 mm/rot - Avans transversal: 0,05 – 6,4 mm/rot Putere motor: 16/22 kW (prima/a doua treaptă) Dimensiuni: - Lungime: 12.500 mm - Lățime: 1.800 mm - Înălțime: 1.800 mm Greutate: 11.200 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: SO126, Instalație de suflare prin extrudare pentru HDPE uzată, pentru 10 L – aproximativ 300 bph – Prezentare generală Mașină de suflare prin extrudare Uniloy Milacron HSM10/D folosită, proiectată pentru producerea de recipiente HDPE de până la 10 L. Dotată cu cap de extrudare cu parison simplu și unitate de închidere robustă, această unitate EBM este ideală pentru aplicații industriale de ambalare și pentru linii auxiliare de îmbuteliere pentru băuturi (ex: bidoane de apă, uleiuri alimentare), putând fi integrată într-o linie de îmbuteliere folosită. Documentația tehnică și manualele de operare sunt disponibile. Număr de referință: SO126. Specificații tehnice și date de performanță Date principale Producător/model: Uniloy Milacron HSM10/D An de fabricație: 2000 Tehnologie: Extrudare suflare (EBM), parison simplu Material: HDPE Număr de cavități: 1 Volum maxim recipient: 10 L Rată de producție indicativă: până la aprox. 300 bph la 10 L (în funcție de aplicație) Manuale de operare: incluse Număr de referință: SO126 Extruder Iodpfxsyhbt Hj Ahvoat Diametrul șnecului: 100 mm; L/D 24 Turație șnec HDPE: 0–70 rpm Capacitate de plastifiere (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor principal extruder: 89 kW Zone de încălzire: 6; putere încălzire cilindru: 31,4 kW Putere de răcire motor: 0,58 kW; putere de răcire cilindru: 1 kW Cap de parison Tip: PE 1/200, parison simplu Diametru maxim duză: 200 mm Putere încălzire cap: 14,2 kW Reglaj grosime pereți parison: hidraulic (programare grosime pereți) Unitate de închidere și suflare Forță de închidere: 200 kN Dimensiune maximă matriță: 650 × 500 mm (H) Grosime matriță: 2 × 150 mm Cursă deschidere matriță: 300 mm Cursă transversală cărucior: 660 mm Cursă ax suflare: 240 ± 5 mm Forță axială ax suflare la 50 bar: 320 kg Partea electrică Putere instalată: 156 kW (consum mediu aprox. 104 kW) Alimentare: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistem hidraulic Volum rezervor ulei: 400 l Debit pompă (1470 rpm): 123 l/min Presiune maximă circuit principal: 190 bar Motor hidraulic principal: 37 kW; Motor răcire ulei: 1,5 kW Pneumatică Presiune de lucru (generală): 6–8 bar; consum aer: 2000–2500 Nl/min Presiune răcire secundară: 6–8 bar; consum aer: 1000–1500 Nl/min Răcire cu apă Circuit matriță: 8–12 °C; debit 15 m³/h Răcire extruder și ulei hidraulic: 10–24 °C; debit 4 m³/h Dimensiuni & greutăți Dimensiuni aproximative mașină (L × l × h): 7600 × 7700 × 3900 mm Greutate unitate suflare: 7600 kg; Greutate grup extrudare: 6400 kg Nivel zgomot la operator: < 85 dB(A) Automatizare avansată & sisteme de control Programare hidraulică a grosimii pereților pentru control precis al parisonului, îmbunătățirea distribuției de greutate și a capacității portante la recipiente de 10 L. Software dedicat Uniloy de comandă și control (versiune detaliată în manuale) cu interfață pentru setări și diagnosticare. Reglare integrată a temperaturii pe 6 zone ale extruderului și cap încălzit pentru procesare stabilă la temperaturi de transformare de până la 300 °C. Dispozitive de protecție interblocate și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură. Capacitate de integrare în linia de producție

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC596, Linie completă uzată pentru vin liniștit – 5000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere uzată este configurată pentru procesarea sticlelor de sticlă și cuprinde un flux complet de la filtrare până la ambalare în cutii și paletizare. Este o soluție folosită, proiectată pentru ambalarea industrială și producția de băuturi, integrând producători europeni de renume. Configurația include clătire, îmbuteliere, capsulare (dop din plută la nivel și capace de aluminiu), aplicarea capsulelor (termocontractabile și polilaminat), etichetare autocolantă și ambalare end-of-line. Tip container: Sticle de sticlă Monobloc central: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Clătire–Îmbuteliere–Capsulare) Filtrare: Seitz Orion – Grup de filtrare cu plăci Pregătirea sticlelor: Mașină de spălat sticle SICK Blancamat 8 (pre-etichetare) Aplicare capsule: Nortan Prisma 40 (termocontractabile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etichetare: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stații: față/spate/gât), Pago PAG.876 etichetator pentru cutii Conveioare și acumulatori: Masă de acumulare MBF (conveior) Iedeyhbhqopfx Ahvsat Manipulare cutii (Opțiunea 1): Formator cutii Bortolin & Kemo FOC 23 30, divider MA 88/1, inserator IAM 2T AP, maşină de ambalat cutii MARA HM, paletizator PAC 2000 Manipulare cutii (Opțiunea 2): Formator cutii Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), maşină de ambalat cutii Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), sigilator cutii Mas Pack Seal 1200, inserator Mas Pack Exacta R Astride Echipamente auxiliare: Unități hotmelt PREO E0P051 4R2, cântar cutii Ber PDC 30 Anul de fabricație al componentelor selectate: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificări: Marcaje CE pe modulele Mas Pack Sisteme avansate de automatizare și control Linia combină aplicarea automată a capsulei, etichetarea autocolantă cu control multi-stație și formarea, lipirea și ambalarea cutiilor end-of-line. Modulele sunt echipate cu circuite de siguranță integrate și sisteme de control conforme CE. Aplicarea adezivului fierbinte se face cu unități PREO, pentru sigilarea fiabilă a cutiilor. Schimbările rapide la stațiile de etichetare și setările pentru formatele sticlelor permit conversii eficiente între familiile de sticle din sticlă. Etichetare autocolantă cu control multi-stație Aplicare automată a capsulei Aplicare adeziv fierbinte cu PREO E0P051 4R2 Conformitate CE pentru echipamentele Mas Pack HMI și controale ușor de utilizat la stațiile de ambalare (per modul) Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare în linie, sistemul integrează filtrarea, monoblocul de clătire-îmbuteliere-capsulare, etichetarea și întregul proces de ambalare end-of-line. Masa de acumulare pentru conveior asigură buffer-ul necesar pentru un flux constant între secțiunile umedă și uscată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC623, Linie folosită de termoformare și ambalare pahare apă - 11.500 BPH Specificații tehnice & performanță Această linie de îmbuteliere second hand este o soluție completă de umplere și ambalare a paharelor, proiectată pentru producția de băuturi în aplicații pentru apă. Elementul central îl constituie mașina TR-ALP 10 tip cup form-fill-seal, concepută pentru a termoforma, umple, sigila și decupa pahare PET cu eficiență ridicată. Formatul este 5x2 (10 cavități pe ciclu), iar capacitatea de lucru este de 17–20 cicluri/minut, atingând până la 12.000 pahare/oră – ideal pentru linii industriale second hand ce urmăresc productivitate fiabilă. Echipamentele integrate de final de linie includ un robot cartonator, un formator de cutii, un sigilator de cutii și benzi transportoare pentru manipulare lină a producției. Ijdpfx Aey Icp Dehveat Viteză producție: până la 12.000 pahare/oră (tipic 10.200–12.000) Ciclu de lucru: 17–20 cicluri/minut Configurație cavități: 5x2 (10 cavități/ciclu) Dimensiune matriță: 71 x 71 mm Formate pahare suportate: 100 ml și 200 ml Material bază: folie PET, 500–700 microni Materiale capac: Aluminiu 40 µm sau 12 µm/APET + 12 µm/HSL termosigilabil, pelabil Piese în contact cu produsul: inox AISI 316 Lățime maximă film: 390 mm (bază), 375 mm (superior) Diametru role: inferioară 800 mm, superioară 300 mm Greutate utilaj principal: aprox. 2.500 kg Model sigilator cutii: GEM F470 Model formator cutii: F2000 Sisteme avansate de automatizare & control Linia dispune de automatizare robustă pentru termoformare constantă, dozare precisă și sigilare fiabilă. TR-ALP 10 utilizează un sistem de dozare gravimetric temporizat cu 10 valve pentru volume de umplere uniforme. Arhitectura electrică este industrială, cu protecții clare și circuite de siguranță. Alimentare: 3 x 380 V AC Putere instalată: 25 kW Curent: 40 A Frecvență: 50 Hz Tensiune comandă: 24 V DC Sistem dozare: gravimetric temporizat, 10 valve Temperatură umplere: 15–25°C Siguranță: sisteme de urgență și protecție integrate (componente industriale) Capabilități de integrare a liniei de producție Proiectată pentru ambalare industrială automată, linia integrează formarea paharelor cu manipularea cutiilor la final de linie. Robotul pick-and-place asigură cartoane pentru ambele variante de pahar (100 ml și 200 ml), rețete pentru ambele formate. Formarea și sigilarea automată a cutiilor, alături de trei benzi transportoare, permit funcționare inline sau modulară în diverse configurații. Echipamente final de linie: robot cartonator, formator cutii F2000, sigilator GEM F470, benzi transportoare Configurație ambalare: 30 pahare/cutie (200 ml: 2 straturi 15x2; 100 ml: 3 straturi) Flexibilitate format: seturi de matrițe pentru 100 ml și 200 ml Containere: pahare PET; ambalare secundară în cutii carton Stare utilaj & întreținere...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară second-hand pentru vinuri liniștite și spumante până la 4500 sticle/oră Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a oferi un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și constant atât pentru vinuri liniștite, cât și pentru vinuri spumante. Se bazează pe un sistem izobar Tribloc și integrează funcțiile de clătire, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență excelentă și păstrând integritatea produsului. În prezent, linia este configurată pentru vinuri liniștite la o capacitate de 4500 sticle pe oră și pentru spumante la 3000 sticle pe oră. Acesta este deja pregătit tehnic pentru producerea de spumante, necesitând doar un dopuitor pentru ciuperci, un aplicator pentru capișoane de tip spumant și un tunel de încălzire, dacă este nevoie. Isdpfxow Imp Ho Ahvjat Sistemul este echipat cu benzi transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru gestionarea benzilor transportoare, permițând întreținerea ușoară și integrarea cu automatizările existente ale fabricii. Întregul ansamblu are o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea spațiului și pentru a asigura transferul fluid al produsului între etape fără puncte de blocaj inutile. Procesul de îmbuteliere și utilajele principale La începutul liniei, sticlele goale sunt alimentate automat printr-un depaletizator. Acest echipament ridică delicat sticlele și le transferă pe masa de alimentare, menținându-le integritatea. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul Tribloc, unde au loc, succesiv, trei operațiuni esențiale: clătire, umplere și închidere. Tehnologia de îmbuteliere izobară asigură niveluri de umplere precise și o carbonatare uniformă pentru vinurile spumante, fiind totodată ideală pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza absorbția de oxigen, esențială pentru păstrarea caracteristicilor senzoriale și a duratei de viață a vinului. Clătitorul funcționează cu apă curată sau soluție dezinfectantă, garantând absența impurităților înainte de umplere. Turnul de închidere, configurat în prezent pentru dopuri de vin liniștit, poate utiliza fie capace filetate BVS, fie dopuri tradiționale de plută în funcție de formatul ales. O unitate de dozare pentru gumă arabică este integrată în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă de stabilizatori după umplere, contribuind la claritatea vinului și prevenirea precipitațiilor în timpul depozitării. Un generator special de abur (vaporizator) este inclus atât pentru dezinfectarea circuitelor, cât și pentru preîncălzire, după caz. Înainte de umplere este amplasată o unitate de microfiltrare, pentru a asigura că produsul...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Isdpfx Aovgvd Hshvsat Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului.

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, Linie de producție pentru apă îmbuteliată în sticle PET, formate: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L. Capacitatea liniei: aprox. 16.000 bph Linia include următoarele echipamente: 1) Tribloc de îmbuteliere KHS, model 45-80-10, anul 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Sistem de spălare sticle KHS, Innoclean FR-EM 45 - Îmbuteliator KHS, Innofill EV 80 - Mașină de capsulat ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) Iedpfxjwv Trlj Ahveat 2) Etichetatoare KRONES Contiroll 745 - an 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Mașină de ambalat în pachete cu tunel de termocontractare - ZVT PSP 032 S, an 1998 4) Dispozitiv de control nivel lichid în sticle - METEC Promecon 2000 5) Set de transportoare cu lanț modular KHS Innoline – câteva zeci de metri liniari, curbe, separatoare Echipamente folosite, întreținute constant, necesită revizie tehnică înainte de repunerea în funcțiune. Actualmente sunt demontate și depozitate în containere, pregătite pentru transport. Linia este pregătită pentru reasamblare – fiecare element este etichetat cu un număr unic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: CA47, Capsulator second-hand Nortan Prisma 4T cu capacitate de 6.000 sticle/oră Acest capsulator second-hand a fost recondiționat în anul 2013. Pentru acest capsulator sunt disponibile dispozitive de protecție. Iajdpovguvzsfx Ahvst Sunt disponibile trei seturi diferite de echipamente pentru manipularea sticlelor. Mașina a fost verificată înainte de demontare și este în stare bună. A funcționat până în septembrie 2021. Dispune de un depozit automat pentru capacele termocontractabile. O fotocelulă conectează componentele la structura principală, eliberând capacele pentru sticlele sosite complet automat și sincronizat. Deși are o construcție simplă, întreținerea este foarte importantă. În special, capetele termice și garniturile acestora trebuie verificate atent. Panoul de comandă este în regulă și complet, cu toate cablurile, PLC-ul, manualele și schemele electrice. Spațiul necesar pentru acest capsulator second-hand este de 4,50 mp. Viteza maximă este de 6.000 sticle/oră. Echipamentul folosit pentru transportul sticlelor este rotativ, având stele, melci și contrastele pentru ghidare precisă. Direcția de alimentare este de la stânga la dreapta, adică în sensul acelor de ceas. Această mașină este specifică pentru recipiente din sticlă. Poate procesa formate de 0,50 L, 0,75 L și până la 1 L. Nortan este unul dintre cele mai răspândite branduri, fiind ușor de găsit piese de schimb pentru această mașină.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: SCIAC41, Mașină de spălat folosită ALFATEK, până la 3500 bph Această mașină de spălat oferă o soluție de înaltă precizie pentru industria de îmbuteliere. Alfatek a fabricat această unitate în anul 2007, iar aceasta atinge o viteză de până la 3500 de sticle pe oră (BPH), ceea ce o face ideală pentru instalațiile de dimensiuni medii care necesită eficiență și fiabilitate. Caracteristici tehnice ale mașinii de spălat Alfatek Mașina dispune de 16 clești de prindere pentru menținerea sticlelor, asigurând o stabilitate excelentă pe durata procesului de curățare. Duzele fixe permit o spălare uniformă și completă a recipientelor din sticlă. Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic și are viteză reglabilă, facilitând integrarea ușoară cu alte echipamente din linia de îmbuteliere și crescând astfel flexibilitatea operațională. Dimensiuni și specificații În ceea ce privește dimensiunile, mașina de spălat folosită ALFATEK până la 3500 bph este optimizată pentru utilizarea în spații industriale. Măsoară 200 cm pe față (inclusiv canalul transportor și panoul de comandă), 175 cm adâncime și 200 cm înălțime. Aceste caracteristici permit integrarea facilă în instalații existente, fără a necesita modificări structurale majore. Formate și recipiente Mașina procesează recipiente din sticlă și suportă variate formate de sticle – inclusiv 0,75 L, 1,0 L și 2,0 L. Versatilitatea sa o face potrivită pentru diferite tipuri de produse, precum vinuri și uleiuri, crescând eficiența prin gestionarea mai multor formate fără necesitatea unor schimbări frecvente de echipament. Fiabilitate și mentenanță De la 2007, această mașină de spălat a demonstrat o fiabilitate remarcabilă. Alfatek a proiectat componentele pentru a fi robuste și ușor de întreținut. Operatorii pot accesa rapid piesele supuse uzurii, permițând intervenții rapide și reducând timpii de inactivitate. Ijdevgvnfjpfx Ahvsat Integrare și automatizare Operatorii pot integra cu ușurință mașina de spălat folosită ALFATEK până la 3500 bph cu alte mașini din linia de îmbuteliere, datorită funcției de reglare a vitezei și a panoului de control avansat. Interfața intuitivă a panoului de comandă reduce timpul de instruire și ameliorează eficiența proceselor. Concluzie privind mașina de spălat Alfatek În concluzie, mașina de spălat folosită ALFATEK până la 3500 bph oferă o soluție excelentă pentru instalațiile de îmbuteliere care necesită un echipament versatil și fiabil, cu o capacitate mare de producție. Specificațiile tehnice, compatibilitatea cu diverse formate de sticle și ușurința la mentenanță o recomandă ca o investiție sigură pentru optimizarea proceselor de producție. Designul robust și integrarea facilă o fac potrivită pentru cerințele moderne din industria îmbutelierii.