Heuss Gripper cumpărați folosit (869)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, Mașină de sigilare a cutiilor Producător: Modumaq Tip: TC1-2019 Mașină de sigilare a cutiilor cu două capete 0203 Unitatea de prindere – vedere explodată 0204 Unitatea de prindere – starea asamblată 0205 Unitatea de glisare și șinele de ghidare 0206 Unitatea de glisare pentru magazia de cutii 0207 Cilindrul de fixare a cutiilor Nledpfx Aozxgqkog Ajg 0208 Cilindrul hidraulic pentru pistoalele de aplicare a adezivului 0209 Cilindrul de sigilare 0210 Elemente din metacrilat Instalația a fost utilizată în total timp de 2,5 ani.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 78.733 h, Funcționalitate: complet funcțional, DMG / DECKEL MAHO DMF 360, model liniar Mașina a fost modernizată în 2025, costul fiind de aproximativ 60.000 EUR 21.000 de ore de funcționare a arborelui principal An de fabricație: 2012 Zona de lucru X: 3.600 mm Y: 1.100 mm Z: 900 mm Construcție cu cadru mobil 2 zone de lucru pentru prelucrare în sistem pendular pereți despărțitori între zonele de lucru, demontabili sisteme de măsurare directe Dinamica / Axa Antrenare liniară a axei X Avans rapid X/Y/Z: 80 / 60 / 60 m/min Accelerație X/Y/Z: 5 / 6 / 6 m/s² Răcire activă pentru arborele principal și motorul liniar Cap rotativ / Arbore principal Cap rotativ CNC Axa B Domeniu de turație: 20–18.000 RPM Prindere scule: HSK-A63 Conform cu DIN 69893 Putere: 35 / 25 kW la 40 / 100 % ED Magazie de scule 60 de locuri pentru scule Magazie compatibilă HSK-A63 / SK40 Magazie cu lanț Clește dublu Timp de schimbare a sculei: 7,5 s Control HEIDENHAIN iTNC 530 Control 3D smarT.NC ERGOline Control Ecran de 19" Masă / Masă rotativă Masă fixă: 4.200 × 1.100 mm Masă rotativă integrată Masă rotativă Ø 1.050 mm Amplasată pe partea stângă Greutate maximă a piesei: 1.200 kg Sistem de prindere hidraulic Hidraulică de prindere 30–240 bar 2 circuite Lichid de răcire / Producție IKZ prin arbore 40 bar Sistem de răcire cu rezervor de 980 litri Transportor de așchii Nlodsz Elfkepfx Ag Aeg Pistol de spălare Pasaj rotativ pentru arbore Aer comprimat pentru sistemele de măsurare liniare Aer comprimat prin centrul arborelui Aer comprimat selectabil prin funcția M Aer comprimat filtrat, cu conținut redus de ulei Echipamente de măsurare Sondă de măsurare cu infraroșu HEIDENHAIN TS 649 DMG Măsurare laser pentru detectarea ruperii sculei Alte echipamente suplimentare Uși automate pentru zona de lucru 2 ferestre rotative Semnalizator cu 4 culori Volan manual electronic Mod de operare 4 / Monitorizarea procesului Pachet de siguranță în caz de întrerupere a alimentării Limitator de supratensiune Monitorizare a tensiunii scăzute Actuare rapidă a sistemului de frânare Suport de cuplu HSK-A63 / SK40 / CAT40 Pachet de scule pentru prelucrarea aluminiului DMG Messenger Web DMG Netservice Client

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 500 kg, diametrul mesei: 450 mm, lungime totală: 7.200 mm, diametrul angrenajului: 500 mm, înălțime totală: 3.300 mm, lățime totală: 4.500 mm, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungime de frezare: 240 mm, turația arborelui principal (max.): 450 rot/min, mașină de alezat cu masă: 125 mm, viteza axului (min.): 100 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 325 mm, deplasarea axei Y: 200 mm, cursa axei Z: 400 mm, greutate totală: 16.800 kg, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 710 mm, producător de controlere: Siemens Sinumerik 840D sl, tip de transmisie: Sinamics S120, tip de comandă: Comandă CNC, Dotări: documentație / manual, Un Pfauter PE 500 pentru producția economică de roți dințate cilindrice și conice, cu modul până la 12 și diametru de 500 mm – revizuit complet de SerWeMa, echipat cu Siemens Sinumerik 840D sl, dotat cu unitate de prindere și memorie pentru piese cu 32 de locuri, pentru funcționare cu intervenție umană redusă. Mașina este pregătită pentru funcționare în hala noastră din Chemnitz: o puteți inspecta sub tensiune, putem freza, la cerere, propria piesă de test și o puteți prelua de la noi. Fără timp de livrare, fără riscuri. Vânzare prin Serwema Retrofit Solutions, compania care a efectuat revizia și cunoaște mașina în detaliu. Revizia completă a inclus revizia geometrică completă prin șlefuire și rabotare, rulmenți noi în transmisia principală și în capul de frezare, măsurarea și repararea transmisiei cu roți melcate parțiale, transmisii cu șuruburi cu bile reparate sau noi, revizia sistemului hidraulic, a sistemului de lubrifiere și a sistemului de răcire, precum și un nou echipament electric cu Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 și motoare noi pentru axe. O transmisie electronică cu roți dințate controlează toate procesele de frezare și prelucrare a pieselor individuale, o retragere controlată prin CNC protejează sculele și piesa în cazul unei pene de curent sau a unei căderi de tensiune. Revopsire în RAL 7035/5015 cu vopsea bicomponentă rezistentă la ulei și lichide de răcire, verificarea geometriei conform protocolului SerWeMa, pe baza standardului DIN ISO 6545. Mașina controlează șase axe CNC: X radial, Y tangențial, Z axial, A – rotația capului de frezare, B – transmisia frezei și C – transmisia mesei. Software-ul de frezare SerWeMa ghidează utilizatorul prin intermediul unor interfețe pentru datele piesei și ale sculei, fără a fi necesară programarea: până la trei dințări orientate pozițional pe fiecare piesă, cu scule separate pentru fiecare, până la trei tăieturi per dințare, cu mișcare simultană sau în sens opus, corecții de formă sferice, conice și sfero-conice, corecție de fază la intrare și ieșire, frezare de canale, corecție a dimensiunilor prin lățimea dinților, măsurare cu două role sau două bile, oprire de măsurare, strategie de deplasare cu gestionarea defectelor pentru fiecare freză și monitorizare a forței de tăiere cu retragere automată. Tehnologii: frezare cu roți dințate, frezare de piese individuale și frezare de roți melcate radial și tangențial. O unitate de comandă manuală cu volan permite configurarea direct în zona de lucru. Nodpfxsz Et E Ej Ag Aelg Date tehnice: diametru maxim al piesei 500 mm, modul maxim 12, diametru maxim al frezei 200 mm, lungime maximă a frezei 240 mm, cursul de deplasare 200 mm, turația frezei 100–450 rpm, unghiul de rotație +25°/−45°, cursul de deplasare radial 325 mm (distanța dintre axe 25–350 mm), cursul de deplasare axial 400 mm (310–710 mm), diametrul mesei 450 mm, gaura mesei 125 mm, puterea de conectare aprox. 60 kVA. Dimensiunile la instalare, inclusiv automatizarea, aprox. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, greutate aprox. 16,8 t. Echipament: incintă de protecție a mașinii, transportor de așchii, unitate de prindere cu două cleme, memorie pentru piese cu 32 de locuri, pregătire pentru extracția emisiilor (racord de 150 mm, conector Harting pe acoperișul mașinii). Documentație completă în germană: manual de utilizare, scheme electrice cu liste de piese, scheme hidraulice și de lubrifiere. Opțional, Serwema oferă: frezarea unei piese de test în atelierul nostru, mandreli de frezare suplimentari, asamblare și punere î

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 36.142 h, capacitate de încărcare: 185 kg, raza brațului: 2.800 mm, producător de controlere: ABB, model de controler: IRC5, Seria IRB 6640 reprezintă cea mai recentă generație de roboți industriali ABB Robotics cu sarcină mare și performanță înaltă. Construită cu accent pe capacitate mare de producție, design compact și greutate redusă, întreținere ușoară și costuri scăzute de exploatare. IRB 6640 este ideal pentru aplicații de proces, indiferent de domeniu. Domenii tipice includ sudura prin puncte, manipularea materialelor și alimentarea mașinilor. Nsdpfxewkf Syj Ag Aelg An: 2009 Cabinet: IRC5 Stare: Utilizat & Re-vopsit Teach Pendant: Inclus Cabluri de semnal și alimentare: Incluse Gripper (priză): NU este inclus Contactați-ne pentru o ofertă de preț și opțiuni de recondiționare. Ca PLC Merkezi EOOD, deținem peste 300 de roboți în stoc și colaborăm cu mărcile KUKA, ABB, FANUC și Motoman. (Sursă: Site-ul ABB)

Stare: folosit, Sistem de ghidare liniară cu 2 axe cu motoare liniare – Slide Arm Pick and Place cu ghidaje liniare pentru automatizare Unitate de încărcare tip robot Scara, manipulator, dispozitiv de manipulare, sistem de manipulare, clește de asamblare, clește de încărcare pentru automatizări Producător: SCHUNK – GEMOTEC – AFAG – LINMOT, Tip: PS01-37x240-M + E1100-MT + T01-/72/420 + EPM 37-780 An fabricație: cca. 2005 Axă orizontală cu motor liniar Gemotec tip EPM 37-780 Tip actuator: EPM 37x780-M Modul axă: LinMot tip E1100-MT-HC Deplasare orizontală: 780 mm Forță nominală orizontală: 160 N Viteză orizontală: 2,1 m/s Accelerație orizontală: 12,4 m/s² Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Sarcină utilă orizontală: max. 7000 g Njdpsu H R Iwofx Ag Aolg Coloană de ghidare orizontală: Ø 20 mm Axă verticală cu motor liniar LinMot tip PS01-37x240-M Tip actuator: LM01-23x80/160 Modul axă: LinMot tip E1100-MT Deplasare verticală: 160 mm Forță nominală verticală: 44 N Forță maximă verticală: 203 N Viteză verticală: 2,2 m/s Accelerație verticală: 50,4 m/s² Precizie de repetabilitate: +/- 0,05 mm Coloană de ghidare orizontală: Ø 20 mm Sursă de alimentare LinMot tip T01-/72/420 (pentru alimentarea motorului) Tensiune de intrare: 3 x 400 V AC 50/60 Hz Tensiune ieșire: 72 V DC 420 W Cadru de bază cu 4 coloane portante: Ø 55 mm Reglare pe înălțime a coloanelor portante: 200 mm (reglare manuală) Picior de montaj: 2 x 175 x 90 mm Tensiune de control: 24 V DC - Deplasabil pe două axe - Placă de montaj pentru prinderea sculei: 66 x 56 mm - Măsurare integrată a cursei - Module axiale cu control de poziție integrat - Cilindru pneumatic Festo ca frână de reținere pe axa verticală - Axă orizontală cu 3 ventilatoare externe - Module axiale configurabile prin software LinMot MPC Configurator 3.2 Dimensiuni de gabarit L x l x h: 1120 x 720 x 740 mm Greutate proprie: cca. 65 kg Stare foarte bună

Stare: folosit, kilometraj: 20.514 km, putere: 220 kW (299,12 CP), prima înmatriculare: 05/2021, tip combustibil: motorină, greutate totală: 18.000 kg, configurație ax: 2 axe, culoare: portocaliu, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, Dotări: ABS, aer condiționat, macara, program electronic de stabilitate (ESP), sistem de navigație, Camion Mercedes-Benz 1830 Actros de 18 tone, aproape nou, cu macara de încărcare și platformă specială joasă de 7,20 m lungime, Hiab cu 3 extensii hidraulice și telecomandă radio, al 5-lea și al 6-lea circuit hidraulic suplimentar, doar 125 ore funcționare, axe față și spate cu suspensie pneumatică, sarcină utilă 7.580 kg, înălțime de încărcare aprox. 1,19 m, aer condiționat, cutie automată, sistem de navigație, Masa Totală Autorizată 40 t, capacitate tehnică remorcă 35 t, doar 20.500 km parcurși, unic proprietar, stare exemplară, multe altele. Echipare: - Cabină șofer Classic-Space cu geam spate - Ampatament 5.550 mm - Sarcină utilă aprox. 7.580 kg - Variantă de greutate 18,0 t (8,0/11,5) - Greutate proprie 10.420 kg - Motor OM936 R6 7,7 l cu 220 kW (299 CP) și 1.200 Nm - Motor Euro 6 D - Tracțiune 4x2 - Macara Hiab X-HiDuo 092 B-3 cu 3 extensii hidraulice - Macara cu doar 125 ore de lucru! - Inspecție UVV macara valabilă până 04/2026 - Telecomandă XS Drive - Comandă suplimentară la sol - Capacități ridicare: 3,10 m / 2.450 kg; 3,90 m / 1.840 kg; 5,50 m / 1.260 kg; 7,30 m / 900 kg; 9,20 m / 700 kg (conform producătorului) - Prelungire opțională macara cu extensie mecanică până la 11,30 m și 580 kg contra cost - Stabilizare dublă - Servo de rotire și control graifer cu al 5-lea și al 6-lea circuit hidraulic - Dimensiuni platformă: 7,20 x 2,45 x 0,55 m - Înălțime de încărcare în mers: aprox. 1,19 m - Platformă cu obloane laterale din aluminiu rabatabile, 0,55 m și stâlpi Kinnegrip - Bară de ancorare perimetrală exterioară - 2 cutii mari de scule din plastic, spate dreapta și stânga - Cutie de viteze automată G 211-12/14,93-1,0 Mercedes-Benz PowerShift 3 - Răcire ulei cutie viteze - Predictive Powertrain Control - Blocare diferențial pe axă spate - Suspensie pneumatică pe ambele axe - Ax față 8 t, ax spate cu roată hipoidă 13 t - Raport punte: i = 3,583 - Aer condiționat - Sistem electronic de frânare cu ABS, ASR, ESP - Frână motor performantă - Active Brake Assist 5 - Frâne pe disc la ambele axe - Asistent menținere bandă, viraj, oboseală, recunoaștere semne - Navigație - Cutie depozitare în cabină - Tempomat - Cârlig tip Ringfeder D40 cu cuplaje aer - Masa Totală Autorizată 40.000 kg - Capacitate remorcă cu sistem frânare continuu: 22.000 kg / 35.000 kg tehnic posibil - Capacitate remorcă pentru SDAH/ZANH: 18.000 kg - Volan multifuncțional îmbrăcat în piele - Proiectoare de lucru - Lămpi LED diurne și stopuri spate - Rezervor aluminiu 290 litri - Parasolar - Sistem închidere confort Njdpfx Agozahxgo Aolg - 2 claxoane aer pe cabină - Oglinzi laterale și geamuri electrice - Scaun șofer cu suspensie, confort, tapițerie velur - Vehicul german, unic proprietar - Întreținut excelent, doar 20.500 km - Stare impecabilă, ca nouă Preț NET fără TVA, plus 19% TVA. Oferim finanțare atractivă. Informațiile sunt orientative, ne rezervăm dreptul la modificări sau vânzarea între timp. Număr intern vehicul: 2603

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Lungime de tăiere: 3.200 mm Lățime de tăiere: 3.200 mm Înălțime de tăiere: 65 mm Nledpfx Aohvan Iog Asg Diametru maxim pânză principală: 300 mm Motor principal: 5,5 kW Diametru maxim pânză preîncarcare: 160 mm Putere motor preîncarcare: 1,5 kW Mese cu pernă de aer: 3 buc. (1 x 2500 x 500 și 2 x 1500 x 500 mm) Versiune birou pentru optimizarea plăcilor Cleme de prindere: 8 buc. Reglarea pe înălțime a căruciorului de tăiere pe ghidaje THK Bară de presiune cu fante (trecere) Aliniator lateral Sistem pneumatic de schimbare rapidă a pânzei Diametru racord aspirare: 1 x 120 mm & 1 x 150 mm Dimensiuni de instalare L x l: 5.700 x 6.000 mm Greutate aprox.: 2.500 kg INVERTOR NOU Notă utilaje second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori privind datele tehnice și la vânzare intermediară. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicarea de la locație - încărcare liberă! • Mașina a fost curățată și testată funcțional. • Toate utilajele se vând în starea în care au fost vizionate, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Orice condiții speciale sunt valabile doar în formă scrisă. (Vom răspunde solicitărilor doar dacă primiți adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Bruderer BSTA 500-110B este o presă de ștanțare de mare viteză, fabricată în Elveția, cu o forță de presare de 500 kN. Este echipată cu un sistem de antrenare dublu servo BSV 75T, pentru o alimentare precisă a benzilor în două direcții, și atinge până la 750 de cicluri pe minut. Controlul se realizează prin intermediul unui ecran tactil B2. Forță nominală: 500 kN (50 de tone) An de fabricație: 2008 Număr de cicluri: 100–750 cicluri/min (variabil) Cursa reglabilă: 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Reglarea înălțimii pistonului: 64 mm Suprafața mesei de presare: 1080 x 650 mm Include cabină Control: B2, sistem de control al presei bazat pe ecran tactil și IPC, memorie programabilă pentru schimbări rapide SISTEM DE ANTRENare DUBLU SERVO BSV 75T Tip: unitate de antrenare tandem, cu două servo, cu piste controlate independent Lățime maximă a benzii: 70 mm per pistă Grosime maximă a materialului: 2 mm Lungimea avansului: variabilă, programabilă liber Unghiul avansului: variabil Unghiul de declanșare pilot: variabil Fără bare de prindere/clești – banda este menținută în timpul procesului de ștanțare de către role de avans motorizate Nlodpfxezh Nnwe Ag Ajg Concepută pentru avansul paralel a două benzi sau pentru alimentarea cu benzi pre-profilate/pre-ștampilate.

Stare: foarte bun (second hand), Ferăstrău circular pentru tăierea plăcilor – cu masă mobilă în partea din spate Control POWER CONTROL V2.1 (Power TOUCH) Software CADmatic 5 (compatibil TAPIO) Dimensiuni masă mobilă (mm) 3800 x 2200 Sistem de împingere din spate (nr.) 1, cu menghine, nr. (7 + 2) Nlsdpfxsz Erw Hj Ag Aeg Lățime maximă de tăiere (mm) 3800 Cursă utilă a sistemului de împingere (mm) 3800 Proiecție maximă a pânzei de ferăstrău (mm) 125 Ferăstrău preliminar (diametrul/puterea maximă a pânzei) mm 180 / Kw 2,2 (aproximativ) Ferăstrău principal (diametrul/puterea maximă a pânzei) mm 450 / Kw 28 Viteză reglabilă a avansului căruciorului de ferăstrău (m/min) 1 - 150 Mese cu perne de aer frontale (nr.) 3 (2 x 2160 mm x 800 mm + 1 x 2810 mm x 800 mm) Putere totală consumată (kW) 34

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Diametrul roții – max. 450 mm Modul – max. 4 mm Controler Siemens 840 D sl Diametrul interior 100-300 mm Greutatea mașinii, aprox. 11 t Spațiul necesar, aprox. 5,85 x 8,30 x 3,80 m GLEASON-PFAUTER 300 PS – Mașină de rectificat cu roți, anul de fabricație 2018 Se vinde o mașină de rectificat cu roți CNC de ultimă generație, de tipul GLEASON- PFAUTER 300 PS, fabricată în 2018. Mașina este ideală pentru prelucrarea precisă a danturilor interne și se remarcă prin dinamica ridicată, tehnologia modernă de control și construcția robustă. Mașina este echipată cu un controler CNC Siemens 840D sl puternic și oferă condiții optime pentru procese de fabricație eficiente și reproductibile în prelucrarea angrenajelor. Date tehnice - Diametrul maxim al roții: 450 mm - Modul maxim: 4 mm - Diametrul interior: 100 – 300 mm - Cel mai mare diametru admisibil al roții de rectificat: 175 mm - Diametrul suprafeței de contact: 125 mm - Cursa saniei: Axa X: 350 mm Axa Y: 300 mm Axa Z: 440 mm - Domeniul de rotire al capului de rectificat: ±25° - Diametrul exterior al mesei de lucru: 570 mm - Sarcina maximă a mesei: 5 kN - Avansuri și viteze de rotație Avans X: 12.000 mm/min Avans Y: 5.000 mm/min Avans Z: 8.570 mm/min - Viteza de rotație a sculei: 0 – 3.000 rpm - Viteza de rotație a mesei de lucru: 0 – 1.500 rpm - Clemă de prindere cu rotire, cu cursă de 180° - Tensiunea de alimentare: 400 V - Greutatea mașinii: aprox. 11 t - Spațiul necesar: aprox. 5,85 × 8,3 × 3,8 m Lubrifianți - Ulei hidraulic: 150 l - Emulsie de răcire: 850 l - Răcire pentru motoare și sistemul hidraulic: 100 l - Unsoare: 2 kg Mașina este într-o stare foarte bună și este ideală pentru utilizarea în producția de serie, precum și în construcția de angrenaje de precizie. Vizitarea este posibilă la cerere. Nledpozupl Nofx Ag Aog

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Centru de prelucrare Deckel Maho DMC 60U Hi-dyn Stare: folosit An fabricație: 2001 Ore funcționare: 56376 Ore ax principală: 26451 Date tehnice: Cursă X/Y/Z: 600 / 700 / 600 mm Putere motor: 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) Turație: 18.000 rpm Prindere unealtă: HSK 63 Nledpfx Ageu Rnluj Aeg Locuri în magazie HSK 63: 60 Echipare: - Comandă 3D MillPlus IT - Schimbător automat de scule tip dublă clemă, orizontal - Cap frezare automat rabatabil - Geam de observație rotativ - Masă rotativă CNC cu suport pentru paleți - Schimbător automat pachet paleți - 2 paleți 630 x 500 mm - Cap de frezare universal cu axă B controlată, HSK 63 (doar cu cap de frezare motorizat HSK 63) - Prindere unealtă HSK-A63 conform DIN 69893 - Manetă electronică de comandă manuală - Modul operare 4: acces manual extins - Pistol de spălare cu pompă - Controlul ruperii sculei HSK 63, execuție mecanică, domeniu: 63...310 mm / +/- 3 mm - Transportor de șpan cu funcționare pe intervale - Alimentare internă cu lichid de răcire, presiune comutabilă de la 40 la 80 bar

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 49.331 h, Funcționalitate: complet funcțional, Pentru un grup italian cu sediu în partea francofonă a Elveției, vindem această mașină de rectificat cuțit de filetat de la KLINGELNBERG OERLIKON. Fotografii suplimentare disponibile la cerere! Tip: B24 Tip de mașină: Mașină CNC de rectificat cuțit de filetat Anul de fabricație: 2005 Nr. mașină: LA CERERE Control CNC: GE FANUC Series 160i-M Procedeu de prelucrare: Rectificare umedă Automatizare: Stație automată de manipulare cu robot HIRATA Accesorii de automatizare: 6 tipuri diferite de paleți de automatizare / suporturi pentru piese Greutate totală: aprox. 8.800 kg DOMENII DE APLICARE Rectificare de precizie a cuțitelor de filetat Profilarea cuțitelor de filetat Reascuțirea cuțitelor de filetat Prelucrarea sculelor pentru fabricarea roților conice Prelucrarea suprafețelor principale de degajare Prelucrarea suprafețelor secundare de degajare Prelucrarea suprafețelor de așchiere Prelucrarea fațetelor Prelucrare automată în serie SUPRAFEȚE PRELUCRABILE ALE CUȚITULUI A: Suprafața principală de degajare B: Suprafața secundară de degajare C: Suprafața de așchiere K: Capătul cuțitului / Suprafața capătului Posibilitatea de fațete pe suprafețele A, B și C Unghiul fațetei: aprox. 1° PROCEDEE DE RECTIFICARE Rectificare profundă Rectificare oscilantă Descărcare electrică Rectificare brută Rectificare fină Rectificare dreaptă Rectificare înclinată Rectificare de formă Rectificare de profil Rectificare automată intermediară Reprofilare automată a discului de rectificare Prelucrare individuală a flancurilor individuale ale cuțitului Cicluri de rectificare programabile AXE CNC Axa X: Mișcare longitudinală a mesei Axa Y: Mișcare verticală a capului de rectificare Axa Z: Mișcare transversală a stâlpului Axa A: Axa de rotație/basculare NC a divizorului Axa C: Axa de rotație NC a divizorului Divizor: Divizor NC cu 2 axe Axa A1: Axa robotului Axa B1: Axa robotului Axa W1: Axa robotului Axa Z1: Axa robotului Axa Z2: Mișcare verticală a magaziei AXUL DE RECTIFICARE Rulmenți precisi cu bile preîncărcați Compensare automată a diametrului discului de rectificare Compensare automată a vitezei discului de rectificare Sistem automat electromecanic de echilibrare Detectarea spargerii discului de rectificare Alimentare automată cu lichid de răcire DISCURI DE RECTIFICARE Material abraziv: Diamant / CBN Diametrul discului de rectificare: Ø 300 mm / Ø 400 mm Lățimea discului de rectificare: 40 mm cu inel distanțier Lățimea discului de rectificare: 50 mm fără inel distanțier Disc de rectificare Ø 400 mm la 25 m/s: 1.192 RPM Disc de rectificare Ø 400 mm la 30 m/s: 1.431 RPM Disc de rectificare Ø 400 mm la 35 m/s: 1.670 RPM Disc de rectificare Ø 300 mm la 25 m/s: 1.591 RPM Disc de rectificare Ø 300 mm la 30 m/s: 1.909 RPM Disc de rectificare Ø 300 mm la 35 m/s: 2.228 RPM Viteza maximă documentată a discului de rectificare: 2.228 RPM SISTEM DE ABRICARE Dispozitiv automat de abricare integrat Abricare automată Abricare intermediară în timpul procesului de rectificare Reprofilare automată Corectarea profilului Nljdez Ermnspfx Ag Asg Parametri de abricare programabili Compensarea uzurii discului de rectificare COMPENSARE DE MĂSURARE ȘI TEMPERATURĂ Sistem de măsurare: MARPOSS Compensare automată a temperaturii Măsurare în raport cu suprafața radială de referință Măsurare în raport cu suprafața axială de referință Corecție automată a axei Y Corecție automată a axei Z Compensare a temperaturii la rectificarea de formă prin intermediul procesului de abricare AUTOMATIZARE Producătorul robotul

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Tribloc de umplere recondiționat ALFATEK Elvira 16-20-3, an fabricație 2009 1. Descrierea modelului și capacitatea operațională Triblocul de umplere ALFATEK Elvira 16-20-3, produs în 2009, reprezintă un reper al excelenței inginerești în îmbutelierea recipientelor din sticlă. Configurat pentru o capacitate de până la 4.000 sticle/oră (BPH), este destinat manipulării recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Triblocul Alfatek Elvira integrează trei module principale: clătirea, umplerea și capsarea, fiecare fiind specializat pentru o etapă distinctă a procesului de îmbuteliere și garantând o funcționare eficientă. 2. Unitatea de clătire Echipată cu 16 clești, unitatea de clătire asigură curățarea temeinică a recipientelor înainte de umplere. Mecanismul de prindere este proiectat pentru manipularea delicată a sticlelor, prevenind eventualele deteriorări. 3. Mecanismul de umplere Segmentul de umplere cuprinde 20 de valve, funcționând pe principiul vidului înalt pentru dozare precisă. Acest sistem garantează niveluri uniforme de umplere și permite distribuirea eficientă a lichidelor cu vâscozități diverse, datorită utilizării duzelor fixe. 4. Sistemul de capsare Unitatea de capsare, prevăzută cu trei capete de aplicare, este specializată în înfiletarea capacelor din aluminiu cu acuratețe maximă. Aceasta evidențiază versatilitatea excepțională a triblocului Alfatek Elvira în gestionarea diferitelor tipuri de capace, asigurând o etanșare uniformă și sigură. 5. Măsuri de siguranță și protocoale de mentenanță Triblocul Alfatek Elvira respectă cele mai stricte standarde industriale de siguranță, oferind măsuri complete de protecție pentru operator. Mașina este depozitată în condiții optime și se livrează cu set complet de manuale de întreținere — un aspect esențial pentru eficiența funcțională și extinderea duratei de viață a utilajului. 6. Caracteristici electrice și design mecanic Necesarul electric este de 380 V, 50 Hz, în conformitate cu standardele industriale. Mișcarea sa de rotație în sens orar permite integrarea fără probleme în fluxurile deja existente de producție. Nsdpevgt H Esfx Ag Aolg 7. Concluzie ALFATEK Elvira 16-20-3, din 2009, reprezintă un vârf tehnologic ce optimizează fazele de clătire, umplere și capsare în procesele de îmbuteliere. Configurația tehnică recomandă acest echipament pentru utilizare intensivă în industria de îmbuteliere, oferind performanță, precizie și fiabilitate. Proiectarea atentă îi asigură compatibilitatea cu o gamă largă de cerințe din producție, poziționându-l ca un activ valoros pentru orice linie tehnologică.

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 Nsdsvgt Upepfx Ag Aelg RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Nlodpfsvgvhxex Ag Aeg Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: M298, Monobloc de umplere folosit AMS FERRARI 12/12/1 an fabricație 2014 Monoblocul de îmbuteliere utilizat AMS FERRARI 12/12/1 din anul 2014 oferă o soluție compactă și integrată de umplere izobarică pentru producția de bere în sticle de sticlă. AMS FERRARI a fabricat acest model în 2014, concepându-l astfel încât să combine clătirea, umplerea și capsarea într-o singură unitate mecanică. Această configurație reduce timpul de manipulare și optimizează necesarul de spațiu în instalațiile de îmbuteliere de dimensiuni medii. Configurație mecanică și tehnologică de producție Monoblocul de îmbuteliere AMS FERRARI 12/12/1 an 2014 este echipat cu 12 clești de clătire, 12 ventile de umplere și un modul de capsare cu două capete. Mașina procesează recipiente de la 0,33 până la 1 litru, în sens orar, fiind astfel potrivită pentru o gamă largă de formate de sticle obișnuite în industria îmbutelierii berii. Funcționează la o viteză nominală de 1.800 sticle pe oră, oferind în același timp un flux de lucru stabil și continuu pentru o productivitate constantă. Nedpfx Agow Ag Nde Ajlg Operatorii au demontat mașina după aproximativ 200 de ore de funcționare, timp în care a îmbuteliat circa 300.000 litri. Datorită utilizării reduse, echipamentul prezintă o uzură mecanică minimă, menținând integritatea componentelor cheie. Astfel, echipele de producție pot integra această instalație în linii existente sau o pot utiliza ca bază pentru noi proiecte. În oricare situație, monoblocul garantează omogenitate mecanică și fiabilitate ridicată. Zona de clătire Modulul de clătire al monoblocului AMS FERRARI 12/12/1 fabricat în 2014 utilizează 12 clești mecanici pentru manipularea sticlelor. Sistemul execută două cicluri de clătire pentru a asigura dezinfectarea internă înainte de umplere. De asemenea, cleștii pot susține atât sticle de 0,33 litri, cât și de 0,75 litri, ceea ce face mașina potrivită pentru diverse formate de bere. Acest sistem de clătire contribuie la respectarea standardelor de igienă pentru toate dimensiunile de ambalaje. Secțiunea de umplere În secțiunea de umplere se utilizează 12 ventile izobarice tradiționale cu duze mobile. Sistemul menține echilibrul de presiune pe durata umplerii, minimizând formarea spumei și pierderea de CO₂. Această caracteristică protejează calitatea produsului și reduce risipa. De asemenea, designul mecanic permite curățarea și întreținerea ușoară. Aceste proprietăți fac instalația ideală pentru îmbutelierea berii, unde controlul presiunii influențează direct consistența produsului finit. Operatorul se bazează pe configurația mobilă a duzelor pentru a prelucra rapid variațiile de sticle, cu ajustări minime. În plus, ventilele izobarice asigură repetabilitatea pe cicluri lungi de producție. Per total, aceste funcționalități optimizează performanța la umplere menținând eficiența operațională. Secțiunea „Capsare”

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: SCIAC45, Mașină de spălat sticle folosită Kompass SK481 8000 bph Njdpfx Agsyhbwro Ajlg Caracteristici generale ale mașinii de spălat sticle Kompass SK481 8000 bph folosite: Mașina de spălat sticle folosită Kompass SK481 8000 bph spală sticle cu diametrul de 45 mm și oferă o capacitate nominală de 8000 de sticle pe oră. Kompass a fabricat acest model în 2009 pentru linii de îmbuteliere cu viteză medie. În special, modelul SK 481 reprezintă o soluție compactă și eficientă pentru instalațiile în care compatibilitatea cu linia și performanța constantă sunt prioritare. Astfel, este potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru proiecte de modernizare. Operare și configurație mecanică a acestei mașini de spălat folosite: Această unitate de spălare funcționează în sens antiorar, iar sticlele intră din dreapta spre stânga. Datorită acestei configurații, mașina se poate alinia ușor la sistemele de transport standard. Ansamblul mecanic include 32 de clești care fixează fiecare sticlă în timpul fazei de spălare. Mașina efectuează un singur ciclu de spălare, utilizând duze fixe și apă ca agent de spălare, ceea ce asigură o complexitate minimă în întreținere și operare. Produse procesabile și varietatea de aplicații: Mașina de spălat folosită Kompass SK481 8000 bph prelucrează diferite produse, inclusiv băuturi alcoolice, sucuri, siropuri, uleiuri, băuturi răcoritoare, spirtoase, vin și apă. Datorită compatibilității largi, această mașină sprijină liniile de producție care schimbă frecvent tipul de produs. De asemenea, operatorii o pot utiliza pentru mai multe categorii de băuturi fără modificări mecanice semnificative. Metoda de tratare uniformă asigură rezultate constante, indiferent de lichidul procesat. Specificații electrice și dimensionale: Echipamentul funcționează la 415 V și 50 Hz, cu un consum de 3,0 kW, conform standardelor industriale. Amprenta la sol a mașinii – 1850 mm lungime, 2250 mm lățime, 2100 mm înălțime – îi permite integrarea facilă în majoritatea spațiilor de îmbuteliere de dimensiuni medii. Inginerii pot planifica amplasarea cu întreruperi minime, iar aceste dimensiuni susțin integrarea cu modulele adiacente din linie. Sistem de automatizare și control: Mașina de spălat folosește un PLC Telemecanique pentru gestionarea logicii de automatizare. Acest sistem de control asigură o execuție precisă a ciclurilor de spălare și contribuie la fiabilitatea echipamentului pe termen lung. Componentele Telemecanique sunt compatibile cu majoritatea sistemelor industriale de automatizare, facilitând întreținerea și diagnosticarea. Astfel, tehnicienii pot integra cu ușurință această mașină în infrastructurile de control existente.

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, număr mașină/vehicul: R58, An de fabricație 1991 Potrivit pentru îmbutelierea vinurilor spumante și perlante Intrare pe stânga Nljdpfx Agjvguv Ue Aog Complet recondiționat în toate părțile cu piese de schimb originale Bertolaso (documentabil) Dimensiuni sticle: 85, 88, 90, 112 Tablou electric conform normelor CE Manual de utilizare și întreținere, catalog de piese de schimb disponibil Viteză de producție 9.000 sticle/oră cu sekt Viteză de producție 7.000 sticle/oră cu spumante

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Clătitor de sticle second-hand PROCOMAC Gripstar până la 6000 sticle/oră (bph) Acest clătitor de sticle utilizat oferă nu doar eficiență ridicată, ci și performanțe excelente pentru procesul de clătire a sticlelor. Sistemul a fost fabricat de Procomac în 1999 și este proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 6000 sticle pe oră (BPH), asigurând astfel performanță optimă în liniile de producție. Clătitorul gestionează formate de sticle cu volume cuprinse între 0,20 și 1,5 litri, oferind versatilitate și adaptabilitate pentru diferite fluxuri de producție. În plus, construcția robustă îi sporește eficiența generală. Caracteristici tehnice Clătitor PROCOMAC Gripstar Modelul Gripstar este dotat cu 32 de clești care acționează prin rotație în sensul acelor de ceasornic. Această configurație stabilizează sticlele în timpul procesului de clătire și reduce riscul deteriorărilor sau disfuncționalităților. Sistemul este prevăzut cu duze fixe, ceea ce simplifică activitățile de mentenanță și minimizează uzura în timp. Această configurație tehnică extinde durata de viață a utilajului, făcându-l o alegere fiabilă pentru operațiuni de mare viteză. Nljdpevgvipjfx Ag Ajg Tipuri de tratament și configurare Echipamentul permite un singur ciclu de tratare, permițând clătirea cu apă sau cu aer. Această funcționalitate îi conferă utilajului Used Bottle Rinser PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph versatilitate, fiind potrivit pentru o gamă largă de produse, de la lichide alimentare la cosmetice. Configurația modulară permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără modificări structurale semnificative, oferind flexibilitate în diverse medii de producție. Astfel, producătorii îl pot adopta cu ușurință inclusiv în instalații complexe. Condiții de operare și stare actuală Clătitorul PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph este depozitat în condiții excelente și este complet operațional după instalare. Deși utilajul datează din 1999, depozitarea corectă a păstrat funcționalitatea sa. Datorită construcției sale durabile, va continua să ofere performanțe fiabile pentru mulți ani. Folosirea componentelor standard simplifică mentenanța și înlocuirea pieselor, reducând timpii de nefuncționare și costurile de operare. Cu alte cuvinte, utilajul este proiectat pentru a rezista și a funcționa eficient în condiții variate. Date electrice și consum energetic Acest utilaj funcționează la 415 volți, cu un consum de 3,1 kW la o frecvență de 50 Hz. Curentul absorbit este de 5,4 A, asigurând eficiență energetică față de modele similare. Aceste specificații fac ca sistemul să fie compatibil cu cele mai multe infrastructuri industriale. Instalarea se realizează facil, consumul energetic fiind, totodată, minimizat. În plus, mașina susține un proces de producție sustenabil datorită caracteristicilor sale de economie a energiei. Concluzie – Clătitor sticle PROCOMAC Gripstar În concluzie, clătitorul de sticle second-hand PROCOMAC Gripstar până la 6000 bph oferă fiabilitate și viteză, fiind o alegere excelentă pentru liniile de îmbuteliere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Monobloc de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11.000 sticle/oră Monoblocul de umplere folosit Costum Alpha 32-32-8 este destinat îmbutelierii băuturilor carbogazoase și a apei, atât plate, cât și carbogazoase, în recipiente PET printr-un proces izobaric. Acest model a fost fabricat la comandă în 2004 și asigură o capacitate de producție de 11.000 sticle/oră pentru flacoanele de 0,25 L, cu viteze reduse pentru formate mai mari. Caracteristici tehnice principale Monoblocul de umplere folosit CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funcționează cu rotire în sens orar și integrează trei secțiuni: clătire, umplere și închidere, asigurând un flux operațional continuu. Secțiunea de clătire Echipamentul utilizează 32 de clești pentru manipularea sticlelor și aplică o singură fază de tratare pentru curățarea interiorului recipientului înainte de umplere. Eliminând etapele suplimentare de spălare, optimizează eficiența și reduce timpii de proces, crescând randamentul. Secțiunea de umplere Fillerul dispune de 32 de valve izobarice cu duze fixe, menținând un flux constant și controlat al lichidului. Sistemul oferă o dozare precisă și minimizează riscul de supraumplere sau pierderi de produs, asigurând astfel acuratețe și minimizarea pierderilor. Secțiunea de capsulare Sistemul integrat de capsare cu 8 capete este destinat aplicării capselor filetate din plastic, compatibil cu gâturi de tip 1881 și 1810. Acesta asigură o închidere etanșă și protejează produsul îmbuteliat, sporind siguranța produsului finit. Formate și productivitate Monoblocul procesează recipiente PET de diferite volumuri, reglând corespunzător productivitatea. Spre exemplu, realizează 11.000 sticle/oră pentru formatul de 0,25 L, iar pentru 1,5 L viteza scade la 4.900 sticle/oră. Formatele intermediare, precum 0,33 L și 0,50 L, ating nivele proporționale de productivitate, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de producție. Nedpfx Aov Ng Uhog Aelg Date electrice și dimensiuni Echipamentul funcționează la 380V, 50Hz, cu un consum de 6 kW. Dimensiuni: Lățime: 3.150 mm Lungime: 4.200 mm Înălțime: 2.500 mm Siguranță și durată de viață Monoblocul include dispozitive de siguranță conforme cu reglementările actuale, sporind fiabilitatea operațională. Va rămâne funcțional până la finalul anului 2026, oferind astfel încă câțiva ani de exploatare înainte de necesitatea unei modernizări sau înlocuiri. Astfel, reprezintă o investiție valoroasă. Echipamentul este o soluție tehnică fiabilă pentru companiile care necesită un sistem de umplere izobarică eficient, fiind compatibil cu diverse tipuri de sticle PET și potrivit pentru producție la scară medie. Designul său asigură eficiență și performanță pe termen lung.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M316, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc electronic de îmbuteliere integrează clătirea, îmbutelierea izobarică și capsarea într-o platformă rotativă compactă dezvoltată de Krones. Optimizat pentru sticle PET și apă carbogazoasă, asigură performanțe ridicate cu stabilitate excelentă a procesului și igienă. Configurația include un sistem de umplere cu 80 ventile, un sistem de clătire cu 60 de clești de preluare și un echipament de înfiletare Zalkin cu 15 capete, precum și transport pe gât pentru ghidarea precisă a recipientelor. Capacitate producție: până la 25.000 sticle/oră Format sticlă actual: 0,5 L Material recipient: PET Transport pe gât: Da (transfer pe gât) Configurare gât: Alaska Ventile de umplere: 80 Capete de capsare: 15 (Zalkin) Management CO2: Da (îmbuteliere izobarică pentru produse carbogazoase) Tip mașină: rotativă Direcție de rotație: sens antiorar Pas: 111 mm Înălțime maximă recipient: 320 mm Înălțime de lucru: 1200 mm Producător: Krones Sisteme avansate de automatizare și control Monoblocul dispune de interfețe HMI Krones pentru operare și diagnosticare simplificată. Panourile dedicate, denumite KFS-3 și KRS-1, oferă monitorizare clară a procesului, contor de producție în timp real și funcții ghidate precum resetarea contorului de producție, gestionarea listei de erori și testarea lămpilor. Interacțiunea operatorului este facilitată printr-o tastatură intuitivă cu ajutor contextual și indicatoare de stare pentru toate modulele mașinii. - Panouri de comandă integrate Krones cu HMI - Contor de producție și vizualizare stare în timp real - Taste programabile pentru operare rapidă - Butoane de oprire de urgență și posturi de comandă securizate Njdoyr Hvuepfx Ag Aelg Integrare în liniile de producție Concepută pentru mediile industriale de ambalare, această componentă uzată a unei linii de îmbuteliere poate fi integrată într-o instalație completă de producție băuturi sau utilizată autonom ca monobloc. Transportul pe gât garantează un flux constant pentru formatele ușoare PET, iar arhitectura rotativă permite schimbarea rapidă de format între dimensiunile compatibile. - Integrare în linie cu transportoare anterioare și ulterioare - Potrivită pentru manipularea sticlelor PET cu transport pe gât - Flexibilitate de format pentru 0,5 L, cu potențial de adaptare la dimensiuni apropiate, în funcție de uneltele de format - Ideal pentru apă plată și carbogazoasă în producția de băuturi Stare mașină și istoric de mentenanță Monoblocul a fost scos din producția normală acum aproximativ trei luni; nu au fost raportate probleme. Se află într-o stare tehnică excelentă și este pregătit pentru expediere imediată. - Stare funcționare: pregătit de lucru - Timp de la ultima producție: aproximativ 3 luni - Stare: excelentă; complet funcțional la momentul opririi

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: M337, Mașină de umplere RAVECCO MORAVEC, model 12-12-1C, uzată, pentru apă – Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de umplere monobloc, uzată, de la Raveco Moravec, combină operațiile de clătire, umplere și sigilare pe o platformă rotativă compactă, fiind proiectată pentru o producție eficientă de băuturi și ambalare industrială. Concepută pentru sticle de sticlă, reprezintă o alegere fiabilă pentru o linie de îmbuteliere uzată, oferind opțiuni flexibile de sigilare și o integrare simplă. Producător: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monobloc Viteză: 2.500 sticle/oră Configurație: 12 capete de clătire, 12 valve de umplere, 1 cap de sigilare Tipuri de recipiente: Sticle de sticlă Formate de sticle: Compatibil cu formatele de 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Tipul gâtului sticlei: Gât lung Tipuri de capace: Capace de coroană An de fabricație: 2009–2011 Tipul mașinii: Monobloc – clătire, umplere, sigilare Nodpfx Asy Uvhmjg Aslg Automatizare și control avansate Mașina utilizează o platformă de control Moravec, cu operare manuală, oferind un control simplu și fiabil pentru operatori. Funcțiile principale, clătirea, umplerea și sigilarea, sunt sincronizate în cadrul monoblocului, pentru a asigura o manipulare consistentă a sticlelor și timpi de proces preciși. Accesul operatorului este conceput pentru intervenții rapide și ajustări ale parametrilor de bază, facilitând schimbări fiabile între diferite tipuri de capace. Sistem de control Moravec, cu operare manuală Sincronizarea ritmului monoblocului pentru secvența de clătire, umplere și sigilare Controale ușor de utilizat pentru ajustarea formatelor Oprire de urgență standard și carcase de protecție blocate, tipice pentru mașinile industriale de ambalare Capacități de integrare în linii de producție Acest monobloc de umplere este configurat pentru o structură liniară de transport și permite o integrare fără probleme într-o linie de îmbuteliere uzată sau funcționarea ca un modul independent. Acceptă o gamă largă de formate de sticle de sticlă și suportă schimbări rapide ale formatelor și tipurilor de capace, ceea ce îl face potrivit pentru medii flexibile de producție a băuturilor. Integrare în linie, pe structuri de transport liniare Funcționare independentă sau în linie, în cadrul unei tehnologii de îmbuteliere mai ample Flexibilitate de format pentru sticle de sticlă de la 0,33 l la 1,0 l Posibilitate de schimbare a capacelor de coroană Starea mașinii și istoricul întreținerii În prezent, instalația funcționează ocazional și, în perioada recentă de utilizare, a fost folosită aproximativ 25 de ore pe săptămână, cu perioade de repaus. În ultimul an de utilizare, a fost întreținută în mod regulat. Sunt disponibile teste, inclusiv funcționare în gol și test de producție, pentru a verifica performanța în timpul funcționării, înainte de integrarea într-o linie de producție uzată. Stare de funcționare: Funcționare ocazională Disponibilitatea testelor: Funcționare în gol și test de producție posibil Stare de întreținere: Întreținută în mod regulat în timpul perioadei recente de utilizare

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Nlsdpfxezrgqqs Ag Ajg Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 400 h, număr mașină/vehicul: M345, Monobloc de umplere SRAML, utilizat, 2400 sticle/oră pentru sticlă - An de fabricație 2021 Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere Sraml, modelul I9P10VX, este o soluție compactă, utilizată, concepută pentru o producție eficientă de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă, acesta integrează o unitate de clătire, o unitate de umplere și o mașină de închidere într-o structură care economisește spațiu. Ideal pentru producătorii care caută o tehnologie de umplere fiabilă, fie într-o linie de umplere utilizată, fie ca o actualizare independentă a mașinilor de ambalare existente. Producător: Sraml Model: I9P10VX An de fabricație: 2021 Viteză de producție: până la 2.400 sticle/oră pentru 0,25 l; până la 1.500 sticle/oră pentru 0,75 l Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate procesate: 0,25 l, 0,75 l Unitate de clătire: 9 capete; 1 ciclu de tratare (clătire) Unitate de umplere: 10 valve; duze fixe Mașină de închidere: 1 cap; capace cu filet ROPP din aluminiu, 28x15,4 mm Dimensiuni (L x l x Î): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Greutate: 1800 kg Alimentare: 400 V, 50 Hz Putere instalată: 3 kW Automatizare și sisteme de control avansate Monoblocul integrează unități de clătire, umplere și închidere sincronizate pentru o funcționare stabilă și o manipulare uniformă a sticlelor. Sistemul de umplere cu duze fixe permite o umplere precisă, cu turbulențe minime, fiind potrivit pentru produsele sensibile la calitate. Dispozitivele de protecție standardizate ale tehnologiei moderne de umplere asigură siguranța operatorului și o disponibilitate ridicată a instalației. Designul marcat CE subliniază conformitatea cu directivele europene de siguranță și igienă pentru producția de băuturi. Capacități de integrare în linie Această unitate poate fi utilizată ca un monobloc de umplere independent sau poate fi integrată fără probleme într-o linie de umplere mai mare, utilizată. Este livrată cu periferice și transportoare compatibile Sraml, pentru a asigura o conectivitate și o tamponare fluentă a liniei. Schimbarea formatelor permite manipularea sticlelor de sticlă de 0,25 l și 0,75 l, permițând producătorilor să treacă între SKU-uri cu timpi de nefuncționare minimi. Nlodpozrgrhjfx Ag Ajg Sraml RT800 - masă rotativă Sraml RM6 - unitate de mediu de clătire cu pompă și încălzitor (alimentată de monobloc); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 - basculator de sticle; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 - masă de ambalare; 130 kg Transportor de conectare Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2021, acest monobloc de umplere a fost utilizat moderat pe parcursul a aproximativ trei sezoane de producție și are aproximativ 400 de ore de funcționare. Depozitat în condiții uscate începând cu august 2024. În general, acesta se prezintă ca o mașină utilizată, bine întreținută, potrivită pentru o repunere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru manipularea sticlelor de sticlă, sistemul a procesat suc de mere și, datorită configurației sale, poate fi adaptat pentru diferite băuturi, atât liniște, cât și carbonatate, cu setările corecte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill folositDate tehnice & indicatori de performanțăAcest combibloc Krones Contiform S8 este integrat cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET, suportă formate standard pentru apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă rotativă. Ca parte a unei linii de îmbuteliere second hand sau ca stație comby independentă, oferă construcție robustă și performanță constantă pentru procese industriale de ambalare.Producător: KronesModel: Contiform S8 (combi cu umplutor Mecafill și închizător Krones)An fabricație: 2004Viteză de producție: până la 12.800 sticle/orăMaterial recipient: PETTip gât: AlaskaFormate sticle: compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5LÎnălțime maximă recipient: 350 mmNumăr posturi de suflare: 8Presiune operare: 40 barDirecție de funcționare: sens orarDimensiuni instalare (aprox.): lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mmMecanică suplimentară: 8 clești de alimentare și evacuare; 220 de pini pe drumul de transport al preformelorAutomatizare & control avansatConcepută pentru funcționare fiabilă, această mașină de suflat oferă interfață ușor de utilizat și arhitectură modernă de comandă pentru simplificarea setărilor, monitorizării și schimbării formatelor. Rețetele digitale asigură reproductibilitatea la schimbarea formatelor pentru utilizarea în medii de echipamente second hand.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 HzAutomatizare: integrare combinată rotativă cu suflare, umplere și închidere sincronizate pentru flux stabilProtecție operator: carcase de protecție și accesuri cu interblocare pentru zonele de mentenanțăIntegrare în linii de producțieConfigurația Contiform S8 Combi permite manipularea fără întreruperi a preformelor în amonte, precum și îmbuteliere și închidere în aval, minimizând spațiul ocupat și punctele de transfer. Se integrează facil într-o linie de îmbuteliere second hand și suportă benzi transportoare, inspecție și echipamente de ambalare pentru producția de băuturi.Moduri de operare: combinare integrată (suflare–umplere–închidere) cu sincronizare rotativăInterval formate: sticle PET de la 0,5L la 1,5LAplicații: ideală pentru îmbutelierea apei în instalații și linii industriale de ambalareStare mașină & istoric mentenanțăMașina a fost revizuită și este garantată; este pregătită pentru funcționare imediată, cu piese de schimb compatibile disponibile. Oferă siguranța unui echipament recondiționat, menținând raportul preț-calitate specific tehnicii de îmbuteliere second hand. Nledpfxey Szb Ts Ag Asg