Emco Mill E350 cumpărați folosit (9.839)

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată Nodjx Hkd Hjpfx Ac Ajda - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, Emcomat Emco EM20D, strung cu arbore conducător și arbore de avans, an fabricație 1995, stare super, conform CE! Date tehnice: >> An fabricație: 1995 >> Înălțime punct între vârfuri: 200 mm >> Diametru de rotație peste batiu: 400 mm >> Diametru de rotație peste suport păpușă portsculă: 250 mm >> Lungime de strunjire: 1000 mm >> Turația arborelui principal: 4 trepte, continuu reglabilă între 35-3000 rpm >> Cursă pinolă: 120 mm >> Păpușă mobilă: con Morse MK3 >> Diametru gaură arbore: 50 mm >> 20 avansuri longitudinale: 0,045 – 0,787 mm/rot >> 20 avansuri transversale: 0,023 – 0,406 mm/rot >> Dimensiuni de instalare (aprox.): Lungime 1,900 m x Lățime 0,9 m x Înălțime 1,3 m >> Greutate: aprox. 850 kg Accesorii și dotări: Ndsdewag Stepfx Ac Aea >> Afișaj digital poziționare pe 3 axe >> 1 mandrină cu 3 bacuri și un set de bacuri >> Suport portcuțit cu 3 cartușe >> Panou pentru protecție așchii >> Dispozitiv pentru lichid de răcire >> Opritor pe batiu Despre utilaj: Se oferă un strung Emcomat 20D cu arbore conducător și arbore de avans, an fabricație 1995, în stare puțin utilizată. Mașina este perfect funcțională. Toate șuruburile glisează foarte ușor și uniform. Căile de ghidare ale batiului sunt într-o stare foarte bună. Aveți posibilitatea să vizionați utilajul sub tensiune la fața locului și să vă convingeți de starea acestuia.

An de fabricație: 2001, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: R2D P1503, Diametrul axului principal (trecerea prin menghină): 32 mm Diametrul maxim de strunjire: 140 mm Distanța dintre centrele axurilor: 720 mm Axul principal, prindere conform DIN 55026: KK 4 Trecerea prin tubul de ghidare: 32 mm Nedpfx Aof Ddafec Aeda Axul contrar, prindere conform DIN 55026: KK 4 Cursa axei Z: 510 mm Viteza de deplasare: 24 m/min Antrenare ax principal, motor AC: 10 kW Domeniul de turație, reglabil continuu: 0 - 8000 rpm Antrenare ax contrar, motor AC, putere la 40% ED: 10 kW Domeniul de turație, reglabil continuu: 0 - 7000 rpm Sistem de scule: revolver cu discuri, cu logică de direcție, 25 de poziții Numărul de scule acționate: 12 Turația sculelor acționate: 0 - 6000 rpm Conexiune electrică: 400 V Greutate aproximativă: 3000 kg Spațiul necesar: 2600 x 1980 x 2350 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 9.848 h, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 640 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC 530, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 5, Această mașină EMCO MC 75-50 cu 5 axe a fost fabricată în 2008. Dispune de o cursă pe axa X de 750 mm și o cursă pe axa Y de 500 mm, oferind opțiuni versatile de prelucrare. Mașina este echipată cu o comandă Heidenhain iTNC 530 și o turație a arborelui principal de 12.000 rpm. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare centrul de prelucrare vertical EMCO MC 75-50 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Axe: 4 (standard) + opțional a 5-a axă • Arbore principal: Kessler • Ore de funcționare: comandă PORNIT 36.839 h; mașină PORNIT 21.370 h; funcționare program 11.122 h; arbore pornit 9.848 h • Electric: 400 V, 3 faze, 50 Hz, curent nominal 50 A, curent maxim de sarcină 30 A, putere de comutare 16 kA • Grad de protecție: IP54 • Greutate dulap electric: 220 kg • Răcire: sistem de răcire cu bandă filtrantă (unitate de filtrare MicroMag vizibilă) Dotări suplimentare Nsdeywyq Dspfx Ac Aoda • Transportor de șpan • Volan electronic cu fir • Axă rotativă Lehmann cu leagăn și lagăr de sprijin • Sistem de fixare la punct zero Zeroclamp • Unitate suplimentară de răcire pentru dulap electric (Rittal) • Masă rotativă Nikken Specificație tehnică Alezaj con SK 40

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 6.615 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R2EV3403, lungime de strunjire: 310 mm, diametru de strunjire: 220 mm, turația arborelui principal (max.): 6.300 rot/min, diametru de strunjire peste patul saniei: 430 mm, trecere bară: 45 mm, DETALII TEHNICE Domeniul de lucru Diametrul de rotire peste pat: 430 mm Diametrul maxim de prelucrare: 220 mm Lungimea maximă de prelucrare: 310 mm Diametrul maxim de trecere bară: 45 mm Distanta dintre vârfuri: 687 mm Cursa saniei Cursa pe axa X: 160 mm Cursa pe axa Z: 310 mm Broșa principală Conexiunea arborelui conform DIN: 55026 KK5 Diametrul lagărului frontal: 80 mm Cilindru pneumatic cu trecere maximă: 45 mm Diametrul maxim al mandrinei: 160 mm Interval de turație (reglabil continuu): 0–6.300 rpm Cuplu maxim: 78 Nm Axă C (axă rotativă) Rezoluție: 0,001° Indexare arbore principal (frână cu disc, pentru scule motorizate): 0,01° Antrenări axă avans Forță de avans X: 4 N Forță de avans Z: 6 N Ndedpsxvrv Tofx Ac Aoa Viteză rapidă X: 20 m/min Viteză rapidă Z: 24 m/min Timp de accelerație de la 0 la viteză rapidă X/Z: 0,2 s Repetabilitate poziționare P₉ conform VDI 3441 pe X/Z: 3 / 3 µm Sistem scule Prindere scule conform DIN: 69880 VDI30 Secțiunea pătrată a sculelor: 20 x 20 mm Diametru prindere pentru bare de găurire: Ø32 mm Număr stații scule / acționate (opțional): 12 / 6 Timp schimbare poziție revolver: 0,14 s DETALII MAȘINĂ Putere totală instalată: 17 kW Dimensiuni & Greutate Spațiu necesar: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Greutate mașină: 3,3 t Ore de funcționare: 6.615 h DOTĂRI frână de menținere integrată pentru scule motorizate revolver disc cu logică de direcție motoare AC pe axele X și Z

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, • Centru de prelucrare CNC Emco, tip VMC 600, an fabricație 1998 Ndjdpfoyucbfsx Ac Asa • Inclus: rotiță manuală și 3 menghine cu sisteme de prindere

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Centru de prelucrare vertical CNC de mare performanță cu SIEMENS 840 D, schimbător de paleți dublu, răcire prin interiorul sculei (IKZ), ghidaje liniare și schimbător automat de scule cu 30 posturi Dimensiunea mesei: 2 x 1000 x 450 mm Prindere scule conform DIN 69871, ISO 40 Cursă axei X: 1100 mm Cursă axei Y: 500 mm Cursă axei Z: 640 mm Turație ax electromandrină: 50 – 10.000 rpm Sarcină maximă masă: 600 kg Domeniu de avans X/Y/Z, continuu: până la 10.000 mm/min Ndedpfxed I R E Ne Ac Aea Avans rapid pe toate axele: 30 m/min Putere motor principal: 18,5 kW Dimensiuni utilaj (L x l x h): aprox. 3605 x 3041 x 3220 mm Greutate: aprox. 6700 kg Accesorii / Caracteristici speciale: • Sistem CNC SIEMENS 840 D • Schimbător de paleți cu 2 poziții • Schimbător automat de scule cu 30 posturi • Cabină completă de protecție cu uși securizate electric • Turație ridicată până la 10.000 rpm și putere motor 18,5 kW • Ghidaje liniare cu patină cu dublu circuit de role pentru preluarea uniformă a momentelor mari în toate direcțiile • Șuruburi cu bile pe toate cele 3 axe • Patul mașinii este realizat integral din fontă Meehanit pentru precizie, rigiditate și amortizarea vibrațiilor • Prindere scule DIN 69871, ISO 40 • Transportor cu balamale pentru așchii cu sistem integrat de răcire • Preconfigurare pentru a 4-a axă • Conform cu standardele CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stare: foarte bun (second hand), EMCO TURN 365 – Centru de strunjire CNC Se oferă spre vânzare un centru de strunjire CNC EMCO TURN 365 în stare tehnică impecabilă, disponibil imediat și gata de utilizare. An de fabricație: 2000 EMCO Turn 368/65 53000 ore An fabricație 2000 Transportor de șpan Tavă de colectare Diametru maxim de prelucrare peste pat [mm]: ø600 Diametru prelucrare peste sanie [mm]: ø360 Diametru maxim de strunjire [mm]: ø310 Lungime maximă piesă [mm]: 520 Diametru maxim de trecere bară [mm]: ø65 Distanță între vârfuri (nas de ax - vârf păpușă mobilă) [mm]: 669 Cursa saniei pe axa X [mm]: 210 Cursa saniei pe axa Z [mm]: 610 Motor electric cu frână integrată (Sinumerik / Fanuc) [kW]: 24,4 / 22 Turație (reglabilă continuu) [rot/min]: 60 - 3200 Cuplu maxim (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 Axa C (ax rotativ) la axul principal Rezoluție ax rotativ [°]: 0,001 Viteza rapidă Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Păpușă mobilă automată, acționată hidraulic Cursa păpușii mobile [mm]: 500 Forță maximă de apăsare păpușă mobilă [N]: 8000 Viteză de deplasare [m/min]: aprox. 20 Con interior păpușă mobilă: MK 4 Revolver portscule cu logică de direcție, opțional cu scule antrenate Număr posturi scule: 12 Portscule conform DIN 69 880 VDI 30 Secțiunea sculelor pătrate [mm]: 20 × 20 Diametru prindere bare alezaj [mm]: ø32 Număr posturi scule antrenate: 12 Turație [rot/min]: 0 - 5000 Putere maximă antrenare sculă [kW]: 5 Cuplu maxim [Nm]: 20 Nsdpfx Acjxiy Uks Aeda • Control: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Greutate mașină: aprox. 4000 kg • Dimensiuni de instalare (L × l × h): aprox. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Stare & Livrare Mașina se află într-o stare foarte bine întreținută. Oferta include documentație completă inclusiv manual de utilizare. • Vizionare posibilă oricând • Încărcare gratuită • Livrare posibilă la cerere ⸻ Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Toate prețurile fără TVA, modificări și erori rezervate.

Stare: gata de utilizare (folosit), Emco Test M4C 025 Universal aparat de testare a durității, tester de duritate, mașină de testare a durității Interval sarcină de testare: 9,8-2450N Înălțime de testare: 260mm Adâncime de testare: 200mm Greutate maximă piesă de lucru: 50 kg Dimensiuni: 250mm x 1055mm x 750mm (L x Î x A) Sunteți binevenit să veniți la o vizionare. Nsdoyybt Eepfx Ac Aoda Putem organiza pentru dvs. un transport la preț avantajos! Veți primi o factură oficială. Pentru clienții din străinătate se poate emite și factură netă. Condiția este un cod valid de TVA intracomunitar. Vânzarea intermediară este rezervată. Vizitați magazinul nostru și vedeți și celelalte oferte ale noastre. Numele firmelor și mărcile menționate aparțin deținătorilor respectivi și sunt utilizate doar pentru identificarea și descrierea produselor. Este posibil să existe abateri de la datele tehnice sau erori în descrierea articolului, acestea fiind rezervate.

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Nedsddtwbspfx Ac Asda Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006, în stare originală foarte bună. Mașina provine din construcția specială a unei companii germane de inginerie mecanică de renume. Conformitate CE!! Date tehnice: An fabricație: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Date tehnice Domeniul de lucru Cursă de lucru în X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanță între vârfuri: 650 mm Înălțime vârf: 140 mm Broșă principală Turație maximă: 4000 rot/min Conexiune ax: Mărimea 4 (DIN 55029) Putere maximă motor: 7,5 kW Contrapunct Diametru pinolă: 30 mm Con interior: MK 2 Cursă pinolă: 80 mm Dimensiuni: (L x l x h): 1280 x 730 x 1480 mm Greutate mașină: 420 kg Despre mașină: EMCOMAT 14D este cea mai mică mașină din seria EMCOMAT. Este un strung pentru cerințe ridicate: cu reglare continuă a turației, viteză de tăiere constantă și o putere a motorului de 7,5 kW (40% ED). Modelul compact, dar de înaltă clasă, este ideal acolo unde spațiul este limitat, dar precizia maximă este vitală: de exemplu, în ateliere de optică, electrotehnică, auto, laboratoare, dar și în Formula 1. Se oferă un strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital, an fabricație 2006. Această mașină este într-o stare originală foarte bună. Provine dintr-o unitate unde a fost folosită rar, doar pentru lucrări speciale. Controler foarte ușor de utilizat. Ghidajele sunt lubrifiate regulat prin ungere centralizată. Strungul EMCO EMCOMAT 14 D a fost verificat mecanic și electric de către noi. Profitați de oportunitatea de a vizita și testa strungul EMCO EMCOMAT 14 D sub tensiune, la fața locului. Nsdpoxyvaqefx Ac Aeda Găsiți și alte strunguri de la producători renumiți pe site-ul nostru.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006, în stare originală foarte bună. Mașina provine din producția specială a unei companii germane de construcții de utilaje de renume. Conformă CE!! Date tehnice: An fabricație: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Date tehnice Domeniu de lucru Cursă axă X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanța dintre vârfuri: 650 mm Înălțimea vârfului: 140 mm Broșă principală Turație maximă: 4000 rpm Conexiune broșă: Mărimea 4 (DIN 55029) Putere maximă de acționare: 7,5 kW Punct fix Diametru pinolă: 30 mm Ndodexyvbbjpfx Ac Aoa Conic interior: MK 2 Cursă pinolă: 80 mm Dimensiuni Dimensiuni (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Greutate mașină: 420 kg Despre mașină: EMCOMAT 14D este cea mai mică mașină din gama EMCOMAT. EMCOMAT 14D este un strung pentru cele mai înalte cerințe: cu reglare continuă a turației, viteză de tăiere constantă și o putere impresionantă a antrenării de 7,5 kW (40% ED). Strungul compact, dar de clasă înaltă, se găsește peste tot unde spațiul este redus, dar este necesară precizia maximă: de exemplu în ateliere optice, electrice și auto, în laboratoare sau chiar în Formula 1. Se oferă un strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006. Acest strung se află într-o stare originală foarte bună. A fost folosit doar ocazional, în producție specială. Controlerul este foarte ușor de utilizat. Căile/ghidajele sunt lubrifiate regulat prin sistemul de ungere centralizată. Strungul EMCO EMCOMAT 14 D a fost verificat mecanic și electric de către noi. Aveți posibilitatea să vedeți și să testați strungul EMCO EMCOMAT 14 D la fața locului, cu tensiune aplicată. Alte strunguri de la producători recunoscuți găsiți pe site-ul nostru.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006, stare originală foarte bună Mașina provine din departamentul de construcții speciale al unei companii germane de inginerie mecanică de renume. Nsdpfoxyvbnjx Ac Aeda Conform cu CE! Date tehnice: An fabricație: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Date tehnice Domeniu de lucru: Cursă de deplasare X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distanță între centre: 650 mm Înălțime centru: 140 mm Broșă principală: Turație maximă: 4.000 rpm Priză broșă: mărimea 4 (DIN 55029) Putere maximă de acționare: 7,5 kW Pinolă contrapunct: Diametru pinolă: 30 mm Con interior: MK 2 Cursă pinolă: 80 mm Dimensiuni: Dimensiuni (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Greutate: 420 kg Despre mașină: EMCOMAT 14D este cea mai mică mașină din seria EMCOMAT. Este un strung pentru cele mai înalte cerințe: cu reglaj continuu al turației, viteză de așchiere constantă și o putere impresionantă de 7,5 kW la acționare (40% ED). Această mașină compactă, dar de o clasă superioară, este ideală acolo unde spațiul este limitat, însă precizia maximă este esențială: de exemplu, în ateliere de optică, electricitate, auto, laboratoare și chiar în Formula 1. Se oferă un strung EMCO EMCOMAT 14 D cu afișaj digital Emco, an fabricație 2006. Strungul se află într-o stare originală foarte bună. Mașina provine dintr-o unitate unde a fost utilizată puțin pentru producții speciale. Controler ușor de operat. Căile de ghidare sunt lubrifiate regulat prin sistem de ungere centralizat. Strungul EMCO EMCOMAT 14 D a fost verificat mecanic și electric de către noi. Aveți posibilitatea de a vizita și testa sub tensiune mașina la fața locului. Găsiți și alte strunguri de la producători renumiți pe site-ul nostru web.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa Njdswi S Ixopfx Ac Ajda

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Diametru de strunjire 550 mm Nsdpfjy N D Siex Ac Ajda Lungime de strunjire 1500 mm Control Fagor 8055 Axa X 108 mm Axa Z 3000 mm

Stare: foarte bun (second hand), Producător: Emco. Tip utilaj: Strung CNC Hyperturn 665. Număr de inventar: 22281. Denumire utilaj: Strung Emco Hyperturn 665. Număr utilaj / număr de serie: R7A Q 2701. An fabricație: 2002. Sistem de comandă: Siemens Sinumerik 840D cu PCU 50 V1. Programare: compatibil DIN ISO, Siemens ShopTurn. Configurație axe: axa X și axa Z. Diametru maxim de prelucrare peste batiu: aprox. 665 mm. Diametru maxim de prelucrare peste sanie transversală: aprox. 500 mm. Lungime maximă de prelucrare: aprox. 1.000 mm. Diametru de oscilație: aprox. 665 mm. Broșă principală: - Interval turații broșă: până la aprox. 4.000 rpm. - Priză broșă: conform standard DIN. - Putere motor broșă: aprox. 30 kW. - Cuplu broșă: cuplu ridicat pentru aplicații de prelucrare moale. Sistem scule: - Cap revolver scule: comandă CNC. - Număr stații scule: de regulă 12 poziții. - Portscule: standard VDI. - Scule motorizate: fără, pentru prelucrare moale. Pinolă: - Pinolă comandată CNC. - Diametru pinolă: aprox. 100 mm. - Cursă pinolă: aprox. 120 mm. Sistem răcire: inclus. Conveior șpan: inclus. Precizie utilaj: - Precizie poziționare: aprox. 0,01 mm. - Repetabilitate: aprox. 0,005 mm. Date alimentare electrice: - Tensiune alimentare: 400 V. - Frecvență: 50 Hz. Njdpsx S Hghsfx Ac Ajda - Curent nominal: 110,00 A. - Siguranță de rezervă: 125,00 A. - Putere instalată: 56,00 kW. Necesar aer comprimat: aprox. 6 bar. Dimensiuni utilaj: - Lungime: aprox. 4.500 mm. - Lățime: aprox. 2.200 mm. - Înălțime: aprox. 2.100 mm. - Greutate utilaj: aprox. 8.000 – 9.000 kg în funcție de configurație. Aplicație: prelucrare de precizie prin așchiere moale a oțelului, aluminiului și a materialelor necementate.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 340 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 340 mm, înălțime centru: 170 mm, lungime de strunjire: 650 mm, lungime totală: 1.750 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.600 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, viteză de rotație (max.): 3.000 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Mașina este ca nouă, provine din mediul educațional și este dotată cu un set complet de clești de strângere. Ndedpfx Ajywfrtoc Aea

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 50 mm, Strung EMCO EMCOMAT 17D provenit din învățământ, în stare foarte bună. Specificații: - An de fabricație: 2006 - Diametrul de strunjire deasupra băncii: 340 mm - Diametrul de strunjire deasupra păpușii mobile: 190 mm - Distanța între vârfuri: 700 mm - Turație: 40-3000 rpm, variabilă în 4 trepte - Diametru trecere arbore principal: 50 mm Accesorii: - Mandrină cu 3 bacuri interioare și exterioare - Afișaj digital pe 3 axe - Schemă electrică - Suport port-cuțit tip Multifix cu 3 suporturi - Sistem de răcire - Iluminare pentru mașină - Vârf rotativ - Opritor la patul mașinii - Suporturi antivibrații (picioare mașină) Nodpfeu N Dpmox Ac Aeda

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Ndjdpjt Ixkzjfx Ac Aea Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. Ndsdpfx Acoq Nf U Es Aja - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar Ndjdjq Nx Alepfx Ac Aja - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: Njdpfoq I Nxdex Ac Ajda - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Ndjdpfx Aevzx Auec Asa Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. Ndsdpfx Aeq I N H Nsc Aoa 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Nodpfeq Nfbhjx Ac Asda Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.