Disc Rulment 20 Buc cumpărați folosit (43.343)

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG 7890 Date tehnice: - lățimea șenilei: 245 mm - lățimea arborelui pentru fierăstrăul de tăiere marginală: 380 mm - lățimea arborelui pentru fierăstrăul multilamă: 320 mm - diametru maxim pânză: 350 mm - diametrul orificiului pânzei pentru tăiere marginală: 80 mm - diametrul orificiului pânzei pentru multilamă: 65 mm - înălțime maximă de tăiere: 120 mm - lățimea mesei cu deschidere: 900 mm - lungimea mesei: 1780 mm – de sus: - gheare antiretur - arbore de presare, neted - gheare - arbore de presare, neted - inserție pentru elemente scurte - arbore cu pânze - arbori netezi de presare, 2 buc – de jos: - ghidaj - gheare antiretur - șenilă - ungere centralizată - laser - reglare continuă a vitezei de avans - motor de avans 1,1 kW - motor principal 30 kW - ridicare manuală a carcasei - ridicare manuală a arborelui cu pânze - diametru racord de aspirare: 210 mm - dimensiuni totale (L/l/h): 1900x1500x1800 mm - greutate aprox.: 2000 kg Fedpfx Akszhvhkszsgg AVANTAJE – fabricație germană – reglare continuă a vitezei de avans – arbore cu pânză flotantă pentru tăiere marginală – include bucșă pentru multilamă – laser – inserție pentru piese scurte – fierăstrău multilamă folosit, stare foarte bună Preț net: 55.900 PLN Preț net: 13.300 EUR, în funcție de cursul de 4,2 EUR (Prețurile pot varia în funcție de fluctuațiile cursului valutar)

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 34.000 h, număr mașină/vehicul: LC613, Linie second-hand Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru ambalarea industrială a recipientelor din carton aseptic, concentrându-se pe renumita platformă Tetra Brik Aseptic. Dezvoltată pentru medii de producție a băuturilor care impun standarde ridicate de igienă și fiabilitate, linia asigură procesarea completă de la umplerea aseptică, aplicarea capacului și până la ambalarea finală în cutii de carton. Fiind o linie second-hand, oferă o soluție eficientă de extindere a capacității menținând standardele de calitate. Echipament principal de umplere: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM An fabricație (mașină principală de umplere): 1994 Format ambalaj: carton slim 1.0L Viteză: 6000 pachete/oră (PPH) Echipamente auxiliare: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplicația liniei: Umplere aseptică în carton cu aplicare ulterioară a capacului și ambalare în cutii de carton Conformitate: Marcaj CE Automatizare avansată & sisteme de control Linia utilizează automatizare integrată pe platforma Tetra Brik Aseptic, asigurând performanță constantă și operare intuitivă. Blocajele de siguranță și punctele de acces protejate oferă exploatare în condiții sigure în procesul de producție a băuturilor. Arhitectura standardizată de control optimizează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea rețetelor pentru formatul slim 1.0L. Interfață centralizată pentru operarea coordonată a funcțiilor de umplere, aplicare capac și ambalare Secvențe automatizate pentru umplere aseptică și manipulări ulterioare Cercuri de siguranță și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură Proiectată pentru diagnostic rapid și facilitarea operațiilor de întreținere Capabilități de integrare a liniei de producție Această linie second-hand integrează umplerea aseptică cu aplicatorul de capac și sistemul de ambalat în carton pentru a oferi o soluție industrială completă. Este ideală pentru medii de producție a băuturilor ce necesită manipulare de cartoane și ambalare finală. Cap Applicator 21 și Cardboard Packer 70 sunt configurate pentru funcționare in-line cu TBA 8 / 1000 SLIM, minimizând transferurile și asigurând un flux stabil de producție. Configurație in-line de la umplere, la aplicator capac și până la ambalare în cutii Optimizată pentru recipiente tip slim 1.0L Compatibilă cu transportoare și sisteme de acumulare standard Proiectată pentru exploatare in-line; poate fi integrată în sisteme existente de transport Starea utilajelor & istoric întreținere Oferită ca linie de umplere completă second-hand, în stare funcțională și gata de exploatare. Reprezintă o opțiune eficientă pentru unitățile ce doresc o soluție aseptică la mâna a doua, evitând timpii de livrare tipici ai investițiilor noi. Recomandăm servicii de repoziționare, punere în funcțiune și integrare a liniei, adaptate standardelor specifice locației de amplasare. Fgedpfx Asyvpt Eokzog

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 4.500 h, număr mașină/vehicul: R45, Specificații tehnice și date de performanță Mașina de umplere uzată Elopak PURE PAK PS 20 reprezintă o soluție eficientă pentru cerințele ambalajelor industriale, în special în sectorul producției de băuturi. Fabricată în 1998, această mașină oferă o viteză de producție de 2000 sticle pe oră (bph) și suportă o varietate de tipuri de recipiente, proiectate special pentru formate bric. Model: PURE PAK PS 20 Viteză de producție: 2000 bph Formate sticlă: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Tip recipient: Brik Fgodpfx Akjvguzqozjg Specificații electrice: 380V, 50Hz, 28A Automatizare avansată și sisteme de control Această mașină de umplere folosită integrează sisteme avansate de control care simplifică operarea echipamentului. Panoul de comandă este accesibil și ușor de utilizat, asigurând performanțe eficiente și includând caracteristici complete de siguranță pentru protejarea operatorului pe durata utilizării. Panou de control: Accesibil și intuitiv Grad de automatizare: Ridicat, pentru creșterea eficienței producției Elemente de siguranță: Integrate în designul utilajului Opțiuni de integrare în linia de producție Elopak PURE PAK PS 20 poate fi integrată fără probleme în liniile de producție existente datorită designului său flexibil. Indiferent dacă se utilizează în coordonare cu echipamente de etichetare, închidere sau spălare, această mașină se adaptează cu ușurință la schimbările de format și oferă versatilitate pentru producția mai multor tipuri de produse. Starea utilajului și istoric de întreținere În prezent depozitată, această mașină se prezintă într-o stare bună și reflectă un istoric de funcționare fiabilă. Întreținerea periodică și respectarea regulilor de exploatare au menținut capacitatea și performanța sa, constituind astfel o opțiune economică pentru îmbunătățirea productivității. Performanță operațională și versatilitate Proiectată pentru produse lactate, PURE PAK PS 20 se remarcă prin versatilitate și poate manevra diferite materiale de recipiente, cu un accent special pe bric. Caracteristicile sale permit îndeplinirea cerințelor diverse ale producției de băuturi. Cerințe pentru instalare și pregătirea spațiului Înainte de instalare, asigurați-vă că locația respectă cerințele de alimentare necesare. Mașina necesită alimentare electrică de 380V, cu spațiu suficient pentru acomodarea componentelor și pentru a oferi acces operatorilor pentru întreținere și supraveghere. Standarde de siguranță și certificări de conformitate Această mașină de umplere respectă standarde ridicate de siguranță și este prevăzută cu sisteme robuste de protecție pentru operator. Mașina respectă normele de igienă din industrie, esențiale pentru curățenia mediilor de producție a băuturilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc automat folosit pentru umplere ulei de măsline 20-3, marca Baratta, 4500 sticle/oră Mașina este deconectată de la linia de producție, însă se află într-o stare perfectă. Este compusă din: - Unitate de umplere în vid cu 20 de valve - Unitate de capsare cu 3 capete - 1 matriță aluminiu, dimensiune 35×24 Mașina de aplicat capace filetate (screw cap) este compusă din următoarele echipamente: - Bertoli pentru ulei de 1 litru, 500 ml, 750 ml - Sisteme electrice de ridicare/coborâre pentru umplutor Fgodpfxovguvbo Akzeg - Sisteme electrice de ridicare/coborâre pentru capsator - Fără senzor de capac - Senzori pentru sticle pe intrare și ieșire (prezență exces sticle, lipsă sticle)

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, CombiBlock Sidel SBO 20 Universal Second Hand, 36.000 bph Fgodpfx Aovgu D Sokzog CombiBlock-ul Second Hand Sidel SBO 20 Universal 36.000 bph este un sistem integrat de îmbuteliere, care combină o suflantă și o mașină de umplere/capsulare într-o singură unitate. Această mașină este destinată producției de sticle PET, cu o capacitate de producție de până la 36.000 sticle pe oră. Suflanta Sidel SBO 20 Universal dispune de 20 de cavități, permițând o producție eficientă și continuă. Sistemul include un alimentator de preforme cu buncăr și un dezorientator de preforme, asigurând un flux constant de material în procesul de producție. Mașina de umplere/capsulat Europa WM 60 este integrată în CombiBlock, optimizând spațiul și reducând timpii de transfer între etapele de suflare și umplere. Acest design compact îmbunătățește eficiența operațională și minimizează riscul de contaminare. Sistemul a fost folosit pentru îmbutelierea apei minerale naturale în format de 0,5 litri, cu o personalizare pentru gât tip Alaska de 26,6 mm. Pasul mașinii este de 113 mm, adaptându-se nevoilor specifice de producție. În prezent, utilajul este depozitat, gata de instalare și punere în funcțiune într-o nouă unitate de producție. Se recomandă o inspecție completă înainte de pornire, pentru a asigura performanța optimă. Alimentarea electrică necesară este de 400 V la 50 Hz, standard în majoritatea facilităților industriale. Disponibilitatea imediată a sistemului Combi reprezintă o oportunitate pentru companiile care doresc să-și crească rapid capacitatea de producție. Avantajele sistemului Combi față de un sistem tradițional Sistemul Combi, precum CombiBlock-ul Sidel SBO 20 Universal Second Hand 36.000 bph, oferă numeroase avantaje față de sistemele tradiționale, care utilizează echipamente separate pentru suflare, umplere și capsulare. În primul rând, designul compact reduce considerabil spațiul ocupat în fabrică, permițând optimizarea suprafeței disponibile și, în multe cazuri, reducerea costurilor de infrastructură. De asemenea, sistemul Combi elimină necesitatea transportoarelor intermediare și a zonelor de acumulare între etape. Această simplificare a fluxului reduce costurile de mentenanță, scade riscul blocajelor sau al defectărilor de-a lungul liniei de producție și îmbunătățește eficiența generală. Absența etapelor intermediare reduce totodată șansa contaminării, aspect esențial în industria alimentară și a băuturilor. Procesul integrat de suflare, umplere și capsulare scurtează timpii de producție, operațiunile desfășurându-se continuu și fără întreruperi. Acest lucru contribuie la creșterea vitezei de linie și a producției orare. O eficiență sporită înseamnă nu doar productivitate crescută, ci și reducerea semnificativă a consumului energetic și a costurilor operaționale. În plus, sistemul Combi necesită mai puțin personal pentru managementul și supravegherea liniei, deoarece toate operațiunile pot fi monitorizate dintr-o singură interfață centralizată. Astfel, se simplifică procedurile operaționale și se ușurează controlul calității pe tot parcursul procesului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 15.800 h, Mașină de spălat sticle uzată KLINGER, până la 9600 sticle/oră Această mașină de spălat sticle poate procesa până la 9.600 sticle pe oră. Echipamentul dispune de 20 de sticle pe rând, asigurând un timp de înmuiere îndelungat și pompe duble pentru soluția alcalină. Construcția este complet din oțel inoxidabil, iar instalația utilizează un sistem de control Siemens S7 pentru o funcționare fiabilă și precisă. Specificatii tehnice ale sistemului de spălare Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 sticle/oră, este echipată cu două rezistențe de încălzire și pompe de preaplin, oferind o capacitate mare de curățare. Această configurație tratează uniform fiecare sticlă, sporind eficiența procesului de spălare. Sistemul de control Siemens S7 oferă, de asemenea, o interfață prietenoasă prin touch panel, simplificând managementul operațional. Stație de tratare apă potabilă Tratarea apei potabile joacă un rol esențial pentru funcționarea optimă a mașinii de spălat sticle. Stația furnizată de Hager + Elsässer include schimbători de ioni (cationici și anionici), un recipient pentru sare, un pre-filtru și o sondă UV. Sistemul procesează 5 m³/h, asigurând apă de calitate superioară. În plus, instalația de osmoză inversă (RO) asigură o capacitate totală de desalinizare de 2,5 m³/h, garantând apă pură pentru procesul de spălare. Configurație electrică și panouri de comandă Mașina de spălat sticle este echipată cu trei panouri electrice, dispuse de la stânga la dreapta, cu un panou tactil Siemens pentru control centralizat. Această configurație permite monitorizarea exactă și managementul optim al operațiunilor. Panourile superioare gestionează răcirea, cu un timp total de reședință de 4,13 minute și timp de tratament de 1,63 minute. Detalii tehnice Celule pentru sticle: lățime și diametru: înălțime 100 mm, 360 mm; orificiu de pulverizare în baza celulei cu diametrul de 20 mm. Celula pentru sticlă nu este rotundă pe partea de inserție inferioară, ci aplatizată, astfel încât se pot introduce fără probleme sticle cu diametru mic. Se pot spăla sticle de la 200 ml la 1.500 ml. Diametrul gurii sticlei nu trebuie să fie mai mic decât orificiul de pulverizare din fundul celulei, adică minim 20 mm. Dacă sticlele sunt foarte ușoare sau fabricate din PVC, presiunea de pulverizare a pompelor poate fi redusă prin software, astfel încât sticlele să nu fie aruncate din celulă. Pentru sticlele din PVC, diametrul nu trebuie să fie mai mic de 50 mm, în funcție de formă și greutate. Cu cât greutatea este mai mare, cu atât este mai bine... Sticlele din PVC nu creează probleme din cauza formei sau a diametrului, ci sunt de obicei prea ușoare... Așadar, sticlele pot fi procesate fără dificultăți. Fgsdpexqmrfsfx Akzsg Detalii despre tratarea și pulverizarea în Mașina de spălat sticle KLINGER uzată, până la 9600 bph Panoul central gestionează timpii de pulverizare cu următoarele valori: - Pulverizare cu sodă: 0,5 min. - Sodă reziduală: 0,83 min. - Apă fierbinte: 0,38 min. - Apă caldă: 0,38 min. - Apă rece: 0,38 min. - Apă proaspătă: 0,

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Fgsdevgvd Hjpfx Akzjg În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Etichetator liniar folosit PackLab Etichetator liniar folosit, fabricat în 2019. Folosit foarte puțin, fiind astfel păstrat în stare excelentă. Funcție non-stop cu două grupuri de etichetare de tip banderolă. Etichetator liniar flexibil, autocolant, pentru aplicarea de etichete de tip banderolă și față-spate. Potrivit pentru aplicarea de etichete parțiale sau cu înfășurare completă pe recipiente cilindrice, precum și etichete frontale și posterioare parțiale pe recipiente de forme speciale. Capacitate de producție: Atinge o producție de 220 borcane pe minut, respectiv 13.200 borcane pe oră. Etichetatorul Non-Stop PackLab 2019 cu stații externe de etichetare, oferind operatorului accesibilitate crescută atât în timpul operării, cât și la schimbarea formatelor. Dispune de 2 stații de etichetare pentru fiecare etichetă aplicată, cu schimb automat la finalizarea rolei, ruperea suportului sau lipsa etichetelor pe rolă. PLC și alte detalii: PLC de tip Schneider, cu ecran tactil de 5 inch. Fgsdpfxovgutgo Akzjg Benzile de înfășurare ale etichetatorului sunt motorizate, cu reglarea vitezei și encoder sincronizat cu viteza utilajului. Benzile superioare sunt, de asemenea, motorizate și dotate cu stabilizatori pentru menținerea corectă a recipientelor. Senzori de preaplin la intrare și ieșire pentru reglarea fluxului. Grupul de aplicare autocolantă are tastaturi de reglare a rețetelor, cu memorie pentru până la 500 de formate. Utilajul este echipat cu toate sistemele de protecție conform normelor CE. Sunt disponibile toate manualele de utilizare ale mașinii. De asemenea, se oferă copia originală a manualului de utilizare și întreținere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: SO126, Instalație de suflare prin extrudare pentru HDPE uzată, pentru 10 L – aproximativ 300 bph – Prezentare generală Mașină de suflare prin extrudare Uniloy Milacron HSM10/D folosită, proiectată pentru producerea de recipiente HDPE de până la 10 L. Dotată cu cap de extrudare cu parison simplu și unitate de închidere robustă, această unitate EBM este ideală pentru aplicații industriale de ambalare și pentru linii auxiliare de îmbuteliere pentru băuturi (ex: bidoane de apă, uleiuri alimentare), putând fi integrată într-o linie de îmbuteliere folosită. Documentația tehnică și manualele de operare sunt disponibile. Număr de referință: SO126. Specificații tehnice și date de performanță Date principale Producător/model: Uniloy Milacron HSM10/D An de fabricație: 2000 Tehnologie: Extrudare suflare (EBM), parison simplu Material: HDPE Număr de cavități: 1 Volum maxim recipient: 10 L Rată de producție indicativă: până la aprox. 300 bph la 10 L (în funcție de aplicație) Manuale de operare: incluse Număr de referință: SO126 Extruder Diametrul șnecului: 100 mm; L/D 24 Turație șnec HDPE: 0–70 rpm Capacitate de plastifiere (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor principal extruder: 89 kW Zone de încălzire: 6; putere încălzire cilindru: 31,4 kW Putere de răcire motor: 0,58 kW; putere de răcire cilindru: 1 kW Fodpfx Asyhbt Hokzogg Cap de parison Tip: PE 1/200, parison simplu Diametru maxim duză: 200 mm Putere încălzire cap: 14,2 kW Reglaj grosime pereți parison: hidraulic (programare grosime pereți) Unitate de închidere și suflare Forță de închidere: 200 kN Dimensiune maximă matriță: 650 × 500 mm (H) Grosime matriță: 2 × 150 mm Cursă deschidere matriță: 300 mm Cursă transversală cărucior: 660 mm Cursă ax suflare: 240 ± 5 mm Forță axială ax suflare la 50 bar: 320 kg Partea electrică Putere instalată: 156 kW (consum mediu aprox. 104 kW) Alimentare: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistem hidraulic Volum rezervor ulei: 400 l Debit pompă (1470 rpm): 123 l/min Presiune maximă circuit principal: 190 bar Motor hidraulic principal: 37 kW; Motor răcire ulei: 1,5 kW Pneumatică Presiune de lucru (generală): 6–8 bar; consum aer: 2000–2500 Nl/min Presiune răcire secundară: 6–8 bar; consum aer: 1000–1500 Nl/min Răcire cu apă Circuit matriță: 8–12 °C; debit 15 m³/h Răcire extruder și ulei hidraulic: 10–24 °C; debit 4 m³/h Dimensiuni & greutăți Dimensiuni aproximative mașină (L × l × h): 7600 × 7700 × 3900 mm Greutate unitate suflare: 7600 kg; Greutate grup extrudare: 6400 kg Nivel zgomot la operator: < 85 dB(A) Automatizare avansată & sisteme de control Programare hidraulică a grosimii pereților pentru control precis al parisonului, îmbunătățirea distribuției de greutate și a capacității portante la recipiente de 10 L. Software dedicat Uniloy de comandă și control (versiune detaliată în manuale) cu interfață pentru setări și diagnosticare. Reglare integrată a temperaturii pe 6 zone ale extruderului și cap încălzit pentru procesare stabilă la temperaturi de transformare de până la 300 °C. Dispozitive de protecție interblocate și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură. Capacitate de integrare în linia de producție

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, NOU – Centru automat de îndoire a panourilor Seria PBE | 5 modele disponibile | Livrare imediată din stoc Condiție: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional SPECIFICAȚII TEHNICE: Lungime max. de îndoire: 1.000 mm (PBE-1000) – 3.000 mm (PBE-3000) | Personalizabil Lățime max. de îndoire: 1.000 mm (PBE-1000) – 1.400 mm (PBE-1400) | Personalizabil Înălțime max. de îndoire: 170 mm (toate modelele) | Min. 110 mm pentru t-1mm la cerere Dimensiune minimă pe patru laturi: 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 până la PBE-3000) Dimensiune minimă pe o singură latură: 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (modele mai mari) | Bordurare: 130–180 mm Unghi de îndoire: ±0–180° (toate modelele) Grosime min. tablă: 0,35 mm FORȚA MAXIMĂ DE PRESARE (Standard / Heavy): PBE-3000: 115 T / 155 T PBE-2500: 80 T / 115 T PBE-2000: 38 T / 53 T PBE-1400: 28 T / 38 T PBE-1000: 20 T GROSIME MAXIMĂ MATERIAL (Standard / Heavy): MaterialPBE-3000PBE-2500PBE-2000PBE-1400PBE-1000Oțel inoxidabil (SS)1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 mmAluminiu (AL)2 / 3 mm2 / 3 mm2 / 3 mm2 / 3 mm2 mmOțel carbon (MS)1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 mm Alimentare electrică: 380V 50/60Hz (transformator opțional) CARACTERISTICI UTILAJ: Îndoire automată multi-față – fără schimbare de scule Scule universale cu ajustare automată la dimensiuni programate Fgjdpfjymcvtex Akzsg Îndoire pozitivă și negativă dintr-o singură prindere: arce, bordurare, unghiuri combinate Viteză de îndoire 0,2 s/îndoire – de 3× mai rapidă decât o abkant CNC convențională Sistem inteligent de control CNC pentru rezultate constante și repetitive Poziționarea se face o singură dată la început – eroarea de forfecare controlată la prima muchie îndoită Mai multe repere de poziționare selectabile în funcție de forma piesei prelucrate Design economic – reduce costurile cu forța de muncă și matrițele APLICAȚII TIPICE: Uși antifoc, panouri pentru ascensoare, carcase și dulapuri PC, mobilier, bucătării integrate, carcase climatizare, echipamente frigorifice comerciale, iluminat, rafturi depozitare, plafoane, purificatoare SERVICII INCLUSE: Garanție 12 luni Disponibilitate piese de schimb Asistență tehnică și sprijin la punerea în funcțiune Documentație CE la cerere Vândut de HawkTech s.r.o. – distribuitor certificat utilaje industriale, Republica Cehă. Livrare în CZ, SK și UE. Preț la cerere.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007998, Lățime maximă a panoului: 1900 mm Lungime maximă a panoului: 2700 mm Viteză maximă de avans: 30 m/min Fgedpfxjw Idaco Akzeg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005108, Poziția 1: Fierăstrău pentru plăci – alimentare din față HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Poziția 2: Depozit orizontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Fgodowuck Ijpfx Akzsg

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006064, Fierăstrău circular format: Mașina 1 și 2 Înălțime maximă panou: 85 mm Viteză maximă de avans: 26 m/min Fgedpfxjlw A D Te Akzog Distanța între cârlige: 1000 mm

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 003935, Lățime max. panou: 1200 mm Fjdpfxowuckne Akzegg Înălțime max. panou: 40 mm Viteză maximă de avans: 60 m/min Agregate de lucru: 3 buc.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006327, Lățime maximă a panoului: 1300 mm Fsdpfx Aey Nkxcjkzsgg Lungime maximă a panoului: 2800 mm

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005107, Lungime depozit: 18.800 mm Fodpfx Akoiiipuozjgg Lățime depozit: 15.000 mm

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008365, Poziția 1: Mașină unilaterală de aplicat cant BRANDT - HOMAG-AMBITION 1650 - TFU 140/R/20 Poziția 2: Sistem de returnare plăci BRANDT - HOMAG-AMBITION 1650 - TFU 140/R/20 Fjdpfx Aksx Swf Uezsgg

Stare: nou, Mașină de echilibrare la turație redusă pentru miezuri de turbocompresoare DBST-20 Mașina de echilibrare la turație redusă pentru miezuri de turbocompresoare răspunde nevoilor atelierelor specializate în reparația turbocompresoarelor. Echipamentul este utilizat pentru echilibrarea turbocompresoarelor uzuale de camioane și autoturisme. Este multifuncțională și universală, fiind potrivită și pentru turbocompresoare mari destinate vehiculelor speciale, turbinelor feroviare și maritime, precum și pentru turboalimentatoare industriale din centrale pe gaz sau motorină. DBST-20 este folosită pentru echilibrarea turbocompresoarelor standard pentru camioane și autoturisme. Datorită caracterului său multifuncțional și universal, permite echilibrarea turboalimentatoarelor mari pentru vehicule speciale, turbine feroviare și maritime, dar și pentru turbocompresoare industriale utilizate la centrale electrice pe gaz sau motorină. Bancul permite echilibrarea finală a cartușelor turbinei datorită caracteristicilor constructive specifice turbinelor de dimensiuni mari. Standul este utilizat pentru echilibrarea cartușelor turbocompresorului la turații joase, precum și pentru verificarea pierderilor de ulei ale acestora. Acesta este un model de capacitate superioară față de DBST-10, dezvoltat de compania noastră special pentru turbocompresoare mari, cu greutate de până la 30 kg. PUNCTE FORTE - Precizie ridicată la determinarea dezechilibrului rotorului (0,4 g∙mm/kg). - Suspensie ranforsată pentru vibrații torsiune - asigură transmisia fidelă a vibrațiilor și rezultate de echilibrare de înaltă calitate. - Montarea cartușelor pe suprafețele lor standard (ca pe motor) permite instalarea aproape oricărui turbocompresor. - Gama largă de accesorii și adaptoare pentru montarea oricărui tip de turbocompresor; include adaptoare pentru montarea unităților cu admisie de ulei inferioară. - Sistem de ungere cu încălzire a uleiului, ce permite recrearea condițiilor reale de funcționare în timpul echilibrării. - Filtrare în 3 trepte a uleiului, permițând eliminarea dezechilibrului direct pe mașină cu polizoare portabile. - Sistemul de măsurare afișează procesul de echilibrare în timp real și monitorizează comportamentul dezechilibrului rotorului pe ecran pentru rezultate optime. - Reglajul rotorului și calibrarea mașinii sunt efectuate de operator, asigurând o sensibilitate maximă a sistemului. - Viteza de rotație sigură a arborelui turbinei permite rodarea calitativă, fără riscuri, a cartușelor asamblate, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea acestora după reparații. Fgedpfx Akjn Nxcfozog CARACTERISTICI CHEIE • Echilibrare de mare precizie în 2 planuri • Echilibrare pentru turbocompresoare de camioane și autoturisme • Orice turbocompresor poate fi instalat • Adaptoare pentru orice tip de turbo incluse • Instalare rapidă și facilă a miezului • Viteză de echilibrare de până la 10.000 rpm • Încălzitor de ulei rapid și reglare de temperatură • Filtrare ulei în 3 trepte • Măsurare dezechilibru în timp real • Calibrare de către operator • Sistem industrial de control cu PC touchscreen, fără ventilator • Generare și imprimare rapoarte de echilibrare SPECIFICAȚII TEHNICE Greutate maximă turbocompresor: 30 kg Diametru maxim turbocompresor: 300 mm Lungime maximă turbocompresor: 300 mm Turație maximă: 10.000 rpm Dezechilibru specific rezidual minim: 0,4 g mm/kg Presiune de lucru sistem pneumatic: 0,6 – 0,8 MPa Alimentare: 220V, 1 Ph, 50 Hz Putere instalată: 1,5 kW Dimensiuni: 1120 х 780 х

Stare: nou, presiune de funcționare: 200 bară, greutatea goală: 206 kg, tensiune de intrare: 400 V, durata garanției: 24 luni, temperatură: 155 °C, Date tehnice: Stare: NOU Număr catalog: 1.071-936.0 Tip de curent (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Debit (l/h): 600 - 1300 Presiune de lucru (bar): 30 - 200 Temperatură (°C): 80 - max. 155 Consum combustibil de încălzire sau gaz la sarcină maximă (kg/h): 9,5 Consum combustibil de încălzire eco!efficiency (kg/h): 7,6 Putere conectată (kW): 9,5 Cablu alimentare (m): 5 Rezervor combustibil (l): 25 Greutate cu accesoriu (kg): 206 Dimensiuni (L × l × h) (mm): 1330 x 750 x 1060 Livrare: Tambur automat pentru furtun: original, integrat cu furtun de 20 m – înfășurare automată Pistol de pulverizare manual: EASY!Force Advanced Lance de pulverizare: 1050 mm Duza Power Servo Control Echipament: Oprire presiune Opțiune pentru utilizare cu două lance Stecher reversibil de polaritate (3~) Sistem de amortizare soft (SDS) 2 rezervoare pentru detergent Protecție la funcționare uscată Fjdpfxjxxkpdo Akzegg Tambur automat pentru furtun: - Tambur automat original de înaltă calitate cu furtun de oțel îmbrăcat de 20 m asigură rezistență ridicată la deteriorări mecanice. - Seria Longlife respectă cele mai înalte standarde de calitate Kärcher, iar sistemul de filet !EasyLock permite montarea foarte rapidă a furtunului și accesoriilor cu doar o rotație de 360°. Dozare detergent: - Comutare ușoară între rezervorul 1 și 2 de detergent. - Dozare precisă a detergentului cu funcție de clătire cu apă curată. Concept de mobilitate: - Principiu tip jogger cu roți mari cauciucate și roată pivotantă. - Cuva de basculare integrată pentru transport facil peste trepte. - Mânere pentru transport și manevrabilitate ușoară. Elemente de operare simple: - Un singur comutator pentru toate funcțiile echipamentului. Siguranță în exploatare: - Filtrul de apă ușor accesibil protejează pompa împotriva particulelor din apă. Supape de siguranță, protecție la lipsă de apă și la lipsa combustibilului asigură disponibilitatea echipamentului. - Sistemul SDS (soft damping) compensează vibrațiile și vârfurile de presiune în sistemul de înaltă presiune. Depozitare accesorii direct pe aparat: - Toate accesoriile pot fi depozitate direct pe aparat. Pentru furtunul de aspirație și cablul de alimentare există 2 cârlige de fixare. - Compartiment spațios pentru depozitare, de exemplu pentru detergent, mănuși sau unelte.

Stare: nou, presiune de funcționare: 200 bară, lungimea furtunului de înaltă presiune: 10.000 mm, greutate totală: 206 kg, durata garanției: 24 luni, temperatură: 155 °C, Date tehnice: Tip curent (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Debit (l/h): 600 - 1300 Presiune de lucru (bar): 30 - 200 Temperatură (°C): 80 - max. 155 Consum păcură sau gaz la sarcină maximă (kg/h): 9,5 Consum păcură eco!efficiency (kg/h): 7,6 Putere instalată (kW): 9,5 Cablu de alimentare (m): 5 Rezervor combustibil (l): 25 Greutate cu accesorii (kg): 206 Dimensiuni (L × l × Î) (mm): 1330 x 750 x 1060 Livrare standard: Pistol de pulverizare manual: EASY!Force Advanced Lungime furtun înaltă presiune: 10 m Tip furtun înaltă presiune: Longlife Specificație furtun înaltă presiune: DN 8, 400 bar Lance: 1050 mm Duza Power Servo Control Echipare: Oprire automată a presiunii Opțiune pentru funcționare cu două lance Stecher reversibil (3~) Sistem de amortizarea vibrațiilor (SDS) 2 rezervoare pentru detergent Protecție împotriva funcționării la uscat Siguranță în exploatare: Fgjdpfx Akswglr Sszeg Filtru de apă ușor accesibil protejează pompa de particulele din apă. Supapele de siguranță, protecția împotriva lipsei de apă și a combustibilului asigură disponibilitatea utilajului. Sistemul de amortizare a vibrațiilor (SDS) compensează vibrațiile și vârfurile de presiune din sistemul de înaltă presiune. Depozitare accesorii direct pe utilaj: Toate accesoriile pot fi depozitate direct pe utilaj. Pentru furtunul de aspirație și cablul de alimentare există 2 cârlige de fixare. Compartiment de depozitare spațios, de ex. pentru detergenți, mănuși sau scule. Dozarea detergentului: Comutare ușoară între rezervorul de detergent 1 și 2. Dozare precisă a detergentului cu funcție de clătire cu apă curată. Concept de mobilitate: Design tip "jogger" cu roți mari, cauciucate și roată pivotantă. Cuva integrată pentru transport ergonomic peste trepte. Mânere de împingere pentru transport și manevrare facilă. Elemente de operare simple: Un singur comutator pentru toate funcțiile utilajului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Suprafața filtrului: 50 m² Racord de aspirație: 300 mm D Dimensiuni: 1650 x 1580 x 3550 mm Greutate: aprox. 500 kg Structură de bază cu melc de transport: Motor: 1,5 kW Presă de brichetare Schuko C 800 - 2 Puterea de conectare: 3 kW Capacitatea de procesare: aprox. 35 - 55 kg/h, în funcție de material Echipată cu sistem de stingere a incendiilor Fgjdszb N T Ujpfx Akzeg Greutate: aprox. 1200 kg Locație de depozitare: Nattheim

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr de sertare: 20, durata garanției: 12 luni, înălțime totală: 2.180 mm, lățime totală: 3.060 mm, lungime totală: 3.170 mm, RAFT EXTENSIBIL PENTRU DEPOZITAREA PLĂCILOR DE STICLĂ M80-20 AN DE FABRICAȚIE 2025 / NOU Suntem producător de rafturi extensibile pentru depozitarea plăcilor de sticlă (lăzi cu sticlă) sau a altor materiale tip placă (tablă, cuarț sinterizat, policarbonat, plăci de mobilier). Rafturile noastre sunt proiectate și fabricate integral de compania noastră în Polonia. Materialele pe care le folosim în producția rafturilor sunt certificate pentru durabilitate și sunt supuse unui control constant al calității. Raftul constă din sertare extensibile, ușor înclinate. Sistemul permite economisirea a până la 75% din spațiul de depozitare, deoarece toate compartimentele sunt paralele și distanțate la doar 10 mm unul de celălalt. Oferim rafturi cu diferite dimensiuni și capacități de încărcare; după consultare, putem produce rafturi conform parametrilor specifici, ținând cont de cerințele dumneavoastră individuale. Înclinația compartimentelor depinde de modul de montaj: poate fi spre stânga sau spre dreapta. Recomandăm raftul în special pentru ateliere de prelucrare a sticlei, ateliere de piatră, mobilier și publicitate care doresc o utilizare eficientă a spațiului. Rafturile sunt livrate sub formă de kit și se asamblează simplu, grație experienței noastre îndelungate și instrucțiunilor clare incluse. Departamentul nostru tehnic vă stă mereu la dispoziție pentru suport. La cerere, un tehnician din partea noastră poate veni la locație pentru asistență la montaj, contra cost. DATE TEHNICE RAFT M80-20 Utilizare: pentru plăci de sticlă individuale 255 cm x 160 cm Dimensiunea maximă a plăcii de sticlă: 275 cm x 170 cm Număr de compartimente: 20 Lățimea șinei suport pentru sticlă: 8 cm Lungimea șinei suport pentru sticlă: 308 cm Materialul pe care se depozitează sticla: blat din lemn 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Înălțime construcție (A): 218 cm Lățime construcție (B): 306 cm Adâncime construcție (C): 317 cm Spațiul necesar pentru utilizare corectă: 18 m² Cerințe pentru suprafața de montaj: netedă/plană Număr de rulmenți pe compartiment: 8 bucăți Roată față: Ø160 / poliamidă ranforsată Roată spate: roată cu rulmenti din oțel/ rulată pe profil Culoare: RAL 7040 (gri) Protecție anticorozivă: piese din oțel fosfatate și vopsite în câmp electrostatic Capacitatea maximă pe compartiment: 900 kg Capacitate maximă raft: 18.000 kg Înclinația compartimentelor: stânga sau dreapta, în funcție de montaj Timp de montaj: 7 ore Numărul de persoane necesare la instalare: 2 Fjdpfjf S Hhaex Akzogg DOCUMENTE LIVRATE CU RAFTUL M80-20 - Manual de utilizare - Instrucțiuni de montaj - Plăcuță de identificare - Garanție: 12 luni Produsul se livrează complet pregătit pentru utilizare. Compania noastră livrează rafturi pentru depozitarea plăcilor de sticlă pe teritoriul UE și în afara acesteia.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, număr de sertare: 10, durata garanției: 12 luni, Obiectul vânzării este un depozit nou pentru sticlă, produs de compania noastră. Depozitul are 10 sertare, glisante, concepute pentru cutii de sticlă de 2500 kg (160 x 255). Rack-ul este extensibil manual, însă producem și rack-uri extensibile electronic. Numărul de sertare și dimensiunile pot fi personalizate la cererea clientului. Sertarele glisează pe o bară plată (partea de încărcare) pentru a preveni declanșarea accidentală. Tehnicienii noștri pot instala rack-ul la client, oriunde în Europa. Fjdpfx Akegd Ilyozogg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, РАЗДВИЖНОЙ СТЕЛЛАЖ / СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СТЕКЛА R220-20 ГОД ПРОИЗВОДСТВА 2025/ ПРЯМО С ФАБРИКИ Мы являемся производителем раздвижных стеллажей для хранения листов стекла (целых ящиков со стеклом). Наши стеллажи спроектированы и производятся с нуля нашей компанией в Польше. Наши стеллажи изготавливаются из материалов, имеющих соответствующие сертификаты прочности, и которые постоянно проходят контроль качества. Раздвижной стеллаж имеет форму слегка наклонённых выдвижных ящиков. Перегородки перемещаются с одной стороны по рельсу, а с другой стороны по металлической полосе (планке)  это позволяет избежать возможности споткнуться и можно свободно наехать вилочным погрузчиком на направляющий элемент. Направление наклона стеллажа зависит от монтажа, и на этапе монтажа определяется расположение полосы (планки). Благодаря такой конструкции стеллажа мы, как одни из немногих, можем производить универсальные склады. Заказчик всегда имеет возможность разложить стеллаж и сложить его так, как ему удобно в данный момент (смена производственного зала или местонахождения компании). Мы особенно рекомендуем наш склад компаниям, стремящимся эффективно использовать свою площадь, а также иметь быстрый и простой доступ к данному виду стекла. Стеллажи поставляются в виде комплекта (пакета) для самостоятельной сборки (инструкция по сборке прилагается). Процедура сборки очень простая, поскольку многолетний опыт позволил нам создать хорошо продуманное изделие, и при помощи прилагаемой инструкции по сборке собрать его не составит труда. Наш технический отдел всегда готов Вам помочь. По Вашему желанию наш техник за определённую плату может приехать к Вам для проведения сборки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТЕЛЛАЖА R220-20 Предназначение - целые ящики для листового стекла 255 см x 321 см Допустимая нагрузка на одну перегородку – 2500 кг Допустимая нагрузка на весь стеллаж - 50 тыс. кг Количество перегородок  20 шт. Вес комплектной перегородки – 130 кг Ширина планки для размещения стекла – 22 см Высота конструкции (A) – 234 см Полная ширина (B)  304 см + (20 см блокировка для стекла) Полная длина (C) – 754 см Длина направляющих (D) – 754 см Свободное пространство между выдвижными ящиками ( E)  80 см Требования к основанию – бетонное основание (выровненное в горизонтальной плоскости) Цвет  RAL 7040 (серый) Антикоррозионная защита  фосфатирование и порошковая покраска Наклон перегородок – зависит от монтажа (влево / вправо) Блокировка для стекла – ИМЕЕТСЯ, ручная Fedpfx Aof Thtrekzogg Возможность передвижения – до 8 выдвижных ящиков одновременно Торцевые (концевые) ящики  закреплены навсегда, т. н. Fix (направлены друг к другу) Возможность блокировки перегородок между собой – ИМЕЕТСЯ, ручная Количество человек, необходимое для выполнения монтажа – 4 человека Способ загрузки стекла на стеллаж – (вручную, с помощью крана, вилочного погрузчика, мобильного крана HDS ) Размер полосы (планки) - 200 мм x 10 мм x 7541 мм (ширина х высота х длина) Размер направляющего рельса – 120 мм x 120 мм x 7541 мм (ширина х высота х длина) ДОКУМЕНТЫ ПРИЛАГАЕМЫЕ К СТЕЛЛАЖУ R220-20 - Инструкция по обслуживанию - Инструкция по сборке (монтажу) - Щиток - Гарантия 12 месяцев Изделие поставляется заказчику в виде элементов для сборки. Наша компания занимается также организацией доставки стеллажа на территории ЕС и других стран.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 6582018005, anul ultimei revizii majore: 2025, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.000 kg, puterea unității de frezare: 8.400 W, diametrul discului: 250 mm, lungime de tăiere (max.): 30 mm, Informații detaliate despre utilaje sunt disponibile în fișierul atașat. Fgsdpfx Akeztxv Uezjg