Cryogenic Machine 150 L cumpărați folosit (108.292)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Distanță între centre: 1000 mm, diametru de prelucrare: 360 mm, diametru de prelucrare peste sania transversală: 225 mm, turație arbore principal: 50-4000 rpm, diametru alezaj arbore: 52 mm, comandă Prototrak RLX, portcuțit, mandrină cu 3 bacuri, sistem de răcire, apărători interblocate. Gedpfxoxz Dqgo Agfjiu

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, Diametru de prelucrare peste batiu: 400 mm, Diametru de prelucrare peste sanie transversală: 216 mm, Distanță între vârfuri: 760 mm, Diametru interior ax principal: 54 mm, Turație ax principal: 2500 rpm, Putere motor ax principal: 5,75 kW, Gisdpfx Ageucdt Ajfou Control Prototrak SLX, Mandrină cu 3 fălci, portscule automat, contrapunct, sistem de răcire.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2020, Distanță de strunjire 400 mm, Diametru maxim 220 mm, 490 mm între centre, Comandă Siemens 828, Capacitate bară 65 mm, Turelă VDI30 cu 12 poziții, Motor arbore principal 17 kW, Viteză arbore principal 4000 rpm, Gjdpexy Rt Ssfx Agfsiu Axa C cu precizie de 0,001 grad, Axa Y +/- 35 mm, Mandrină cu 3 bacuri acționată hidraulic, iluminare cu tensiune joasă, sistem de răcire, palpator pentru scule, contrapunct, transportor de așchii.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 785 mm, deplasarea axei Y: 470 mm, cursa axei Z: 530 mm, lățimea mesei: 500 mm, lungimea mesei: 900 mm, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, Centru de prelucrare verticală XYZ LPM Model: LPM An: 2016 Cursă axă 'X': 785 mm Gjdpfx Ajyg N Aajgfjiu Cursă axă 'Y': 470 mm Cursă axă 'Z': 530 mm Dimensiune masă: 900 x 500 mm Con arbore principal: BT 40 Viteză arbore principal: 8000 RPM Schimbător automat de scule: 16 posturi

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Linie de ambalare formată din: - Transportor înclinat cu lamele și control al vitezei produsului - Cântar - 4 cupe de dozare - Controler PLC pentru întregul sistem Godpfx Asinbhtogfjiu În stare bună de funcționare

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Gjdpfxey Uquhs Agfjiu Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Godpfx Agoy Uiyvjfeiu Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Gisdpfx Agoy Ugtasfju Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. Gjdpfeq N Ud Iex Agfjiu 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: Gsdpfxsq Nd U He Agfoiu - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: Godpfoq Nxz Dsx Agfjiu - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 760 mm, deplasarea axei Y: 430 mm, cursa axei Z: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, model de controler: Siemens Sinumerik 828D CNC, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 760 mm Cursă axă Y: 430 mm Cursă axă Z: 460 mm Prindere ax principală: SK40 Viteză de rotație ax principală: 10.000 rpm Viteză de avans: 10.000 mm/min Dimensiune masă X: 900 mm Dimensiune masă Y: 410 mm Godezap Dwjpfx Agfjiu Greutate maximă piesă: 350 kg Număr de axe: 3 DETALII MAȘINĂ Sistem de control: Siemens Sinumerik 828D CNC Schimbător de scule: 24 poziții Putere acționare: 12 kW Răcire unelte prin ax: 30 bar ECHIPARE Sondă de măsurare Renishaw

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 6 bară, lățime bandă transportoare: 1.000 mm, capacitate de producţie: 18.000 unitate/h, Prețul de achiziție al utilajului a fost de 460.000 €! DETALII TEHNICE Tip instalație: Linie de ambalare NIVERPLAST / Mașină de ambalat chifle Capacitate maximă: 18.000 produse/oră Unitate de ambalare: 20 bucăți Racord electric: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Racord aer comprimat minim: 6 bari Racord aer comprimat: 3/8" Modul de numărare cu cameră Sistem cameră: 1 cameră color Capacitate baghete: 10.000 bucăți/oră Capacitate produse individuale max.: 60.000 bucăți/oră Durata de viață iluminare LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Lățime conveior: 1.000 mm Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Tip: VFFS 45° Greutate de umplere: 0,5 – 5,0 kg Capacitate max.: 2.400 pungi/oră Acționare: motor AC, Lenze Gedpfxezaq Ane Agfeiu Șasiu: oțel inoxidabil Carcasă de protecție: policarbonat 6 mm Dimensiuni pungă Lungime minimă: 100 mm Lungime maximă: 900 mm Lățime minimă: 220 mm Lățime maximă: 465 mm Dimensiuni folie Lățime minimă: 500 mm Lățime maximă: 970 mm Mașină pentru formare cutii C-400 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 600 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 400 mm Înălțime cutie: min. 120 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1-2 min Înălțime de lucru și de evacuare: 600 mm ± 30 mm Mașină de lipit cutii CS-300 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 650 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 450 mm Înălțime H cutie: min. 115 mm, max. 350 mm Înălțime C cutie: min. 200 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1 min Lungime rolă bandă adezivă: aprox. 990 m Lățime bandă adezivă: 50 mm ECHIPARE Transportor de alimentare produs Transportor ascendent Transportor intermediar Numărare cu cameră Platformă pentru numărarea cu cameră Transportor pentru loturi cu clapetă tampon Transportor transversal Canal de evacuare Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Niverplast Tub de formatare înclinat la 45° Imprimantă termotransfer Transport pungi Masa rotativă Mașină formare cutii Lantech C-400 Linie de transport cutii goale Buton pentru solicitarea cutiei goale Poziție împachetare Conveior cutii pline Linii transport gravitaționale Mașină de lipit cutii Cabinet electric cu panou de comandă și sursă de alimentare Bară luminoasă LED răcită cu aer Bandă de retragere cu acționare pneumatică Deget despărțitor din inox Cadru inox Cabinete electrice inox la modulul de numărare Acționare role folie Detecție rolă folie goală Detecție rupere folie Tampon folie Cilindru de tensionare Aliniere integrată a foliei Aliniere automată a foliei cu senzor Sudură prin impuls cu cuțit tăietor folie Închidere la bază cu bandă autoadezivă Reglare format cu manete manuale Carcasă clară din plastic Presor lateral pe magazia de semifabricate Perdea laterală pe magazia de semifabricate Control „Cutia a fost formată corect” Control „Banda autoadezivă este consumată sau ruptă” Control „Cutia a trecut de ramă de aspirare” Ieşire cu control fotocelulă „Ieșire liberă” Închidere superioară cutie cu bandă adezivă Canal cablu deschis cu coliere detectabile metalic Cabinet electric vopsit în câmp electrostatic HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componente de siguranță Pilz Acționări Lenze Componente pneumatice Festo Senzori Sick

Stare: bun (utilizat), Superfax PF-460 Mașină Automată de Plieri Fabricat în Japonia. Stare perfectă, gata de utilizare. Acest model este foarte bine echipat, cu reglare automată a casetei, detectare automată a dimensiunii hârtiei și alimentator automat. Date tehnice: Dimensiunea hârtiei: min: 91×128 mm Gijdszdax Topfx Agfeu max: 315×432 mm A6-A3 Greutate hârtie: 45-160g (max. până la 230g pentru pliere la jumătate) Alimentare: 230V Greutate: 34kg Specificații detaliate: – Setare automată a poziției de pliere pentru cele șase tipuri de plieri cele mai populare (jumătate, sfert, „Z”, „C”, „altar”) – Recunoaștere automată a dimensiunii hârtiei pentru șase formate (A3, B4, A4, B5, A5, B6) Viteză de pliere reglabilă între 3.300 și 10.000 coli/oră Tavă pentru documente pliate Sistem automat de alimentare cu hârtie Debitare lină a hârtiei datorită benzii transportoare Contor de plieri, contor regresiv pentru loturi, contor total etc. Oprire automată cu semnal acustic la terminarea procesului de pliere Blocajele complexe de hârtie sunt semnalizate prin sunet și indicator LED corespunzător.

Stare: bun (utilizat), Horizon PF-40L Mașină de pliat automată Mașină în stare perfectă, aflată în prezent în producție. Fabricată în 2022, mașina a fost depozitată într-o bancă și nu a fost folosită în producție. Dimensiuni exterioare compacte, montată pe roți pentru deplasare facilă. Configurare automată a utilajului de la panoul de control, alimentare cu stivă mare, alimentare extinsă. Specificații tehnice: Format maxim: 320x630mm Format minim: 125x128mm Greutate hartie: 40-160gsm Viteză: 23.000 buc/h 2 casete paralele Alimentare: 230V Livrare controlată electric Contor cu funcție de sortare Gjdpfozdaxgox Agfjiu Reglare variabilă a vitezei și alimentării Alimentare cu stivă mare Izolație fonică la toate unitățile și casetele Documentație completă

Stare: bun (utilizat), Horizon PF P-330 Mașină de pliat cu vacuum și bază Mașina este în stare foarte bună și 100% funcțională. Această mașină de pliat este ideală pentru tipar digital. Configurare rapidă și ușoară – reglaje automate ale casetelor și detectarea dimensiunii hârtiei. Un avantaj major este alimentarea cu vacuum – compresor inclus. Mașina procesează perfect toate tipurile de hârtie. Fabricat în Japonia. Specificații tehnice: Format minim: 125 x 130 mm Gedpfx Ajzdawcsgfeiu Format maxim: 310 x 432 mm Greutate hârtie: 40 până la 180 g/m² Înălțime stivă de alimentare: 50 mm Șase opțiuni de pliere: pliere la jumătate, pliere în patru, pliere tip Z, pliere tip C, pliere tip altar, etc. Viteză de pliere: 200 coli/minut, 12.000 coli/oră Dimensiuni: 1060 x 553 x 670 mm Greutate: 45 kg Alimentare: 230V Include: compresor extern într-o carcasă fonoizolantă și manual de instrucțiuni.

Stare: bun (utilizat), ErgoPack 712E Mașină de legat paleți Dispozitiv pentru legarea încărcăturilor cu bandă PP și PET Fabricat în 2016 Stare foarte bună Giodpjzdauhsfx Agfeu Model 712E cu dispozitiv de sigilare termică și un „braț” care trece prin palet și aduce banda operatorului fără a fi nevoie să se aplece. Descrierea producătorului: ErgoPack 712 E este utilizată pentru legarea aproape oricărui tip de încărcătură folosind bandă de PP (polipropilenă) sau PET (poliester). Dispozitivul este complet automat (tensionare, sigilare și tăiere a benzii). Se caracterizează prin eficiență ridicată și ușurință în utilizare, asigurând rezultate excelente cu efort fizic minim. Controlul se face printr-un panou de comandă. Include documentație, încărcător și set de unelte.

Stare: bun (utilizat), Schmedt PraGnant HHS 30 maşină de ştanţare cu folio la cald Maşina este în stare foarte bună şi pregătită pentru utilizare. Alimentare: 230V. Gijdpfxszdaube Agfju Maşina dispune de blat de lucru cu margini, adâncime de ştanţare reglabilă şi ghidaj linear. Greutate maşină: 30 kg

Stare: folosit, kilometraj: 98.000 km, putere: 96 kW (130,52 CP), prima înmatriculare: 10/2016, tip combustibil: motorină, greutate totală: 7.500 kg, configurație ax: 2 axe, frâne: retarder, culoare: alb, tip de angrenaj: mecanic, lungimea spațiului de încărcare: 3.250 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.200 mm, înălțime spațiu de încărcare: 350 mm, An de fabricație: 2016, Dotări: ABS, aer condiționat, macara, Renault D 7.5 BENĂ 3,25 m + MACARA FĂRĂ ACCIDENT ÎN STARE BUNĂ! ? AN ANFABRICAȚIE: 2016 ? KILOMETRAJ: 98.000 km ECHIPAMENTE: ? ABS ? ÎNCHIDERE CENTRALIZATĂ ? GEAMURI ELECTRICE ? OGLINZI ELECTRICE ? SERVODIRECȚIE ? TAHOGRAF BENĂ: 325 x 220 x 35 cm (L x l x H) CAPACITATE: 3.500 kg Gsdpfx Agjy Rcwgefjiu GREUTATE TOTALĂ: 7.500 kg AMPATAMENT: 310 cm DIMENSIUNE ANVELOPE: 205/75R17,5 SUSPENSIE: CU ARC MACARA: MAXILIFT 150 D.2 TEL: * KUBA – POLONEZĂ, ENGLEZĂ, GERMANĂ, ITALIANĂ * SEBASTIAN – POLONEZĂ, GERMANĂ, ITALIANĂ, ????? * LASZLO – MAGHIARĂ * COSTEL – ROMÂNĂ (Română, facem toate formalitățile de export inclusiv numărul) RADEK – ?????

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 13,2 kW (17,95 CP), tip de angrenaj: mecanic, tip combustibil: motorină, culoare: verde, clasă de emisii: niciunul, frâne: altul, suspensie: hidraulică, An de fabricație: 2026, Dotări: computer de bord, controlul tracțiunii, faruri suplimentare, hidraulică, nivel redus de zgomot, TICAB BPM 500 | Mașină de etanșare fisuri asfalt – Echipament profesional pentru reparații și întreținere drumuri TICAB BPM 500 este o mașină robustă de umplere fisuri și etanșare rosturi pentru asfalt, concepută pentru utilizare profesională la etanșarea fisurilor, umplerea rosturilor, repararea marginilor gropilor și hidroizolarea pavajului pe drumuri, autostrăzi, aerodromuri, parcări, suprafețe industriale și rosturi din beton. Construită pentru performanță ridicată și durabilitate, această mașină de întreținere rutieră oferă rezultate fiabile pentru antreprenori și autorități locale. Gijdpfx Agjx Uql Hefeu Caracteristici principale • Rezervor mare pentru mastic de 500 L, ideal pentru cicluri lungi de lucru • Sistem de încălzire cu arzător diesel indirect și control automat al temperaturii, asigurând performanță constantă a materialului până la 210 °C • Motor diesel eficient și funcționare economică, cu încălzire rapidă sub 2 ore • Sistem de furtun încălzit și agitator-mixer pentru temperatură uniformă și curgere fluentă a materialului • Pompă de înaltă presiune pentru alimentarea cu mastic încălzit sub presiune (până la ~10 L/min) • Compresor și sistem de purjare incluse pentru curățarea fisurilor și întreținerea furtunurilor • Opțiune cu roți autopropulsate pentru manevrabilitate sporită (disponibilă la cerere) • Poate fi montată pe remorcă sau pe cadru, în funcție de necesități ❗ Aplicații • Etanșarea fisurilor și rosturilor asfaltice • Repararea marginilor gropilor și umplerea rosturilor • Întreținerea și reabilitarea drumurilor și autostrăzilor • Suprafețe de aeroport, parcări, alei, piste pentru biciclete și suprafețe industriale • Etanșare de suprafață înainte de aplicarea unui strat nou sau remediere De ce să alegeți TICAB BPM 500 TICAB BPM 500 se remarcă drept o mașină robustă, cu performanță ridicată pentru etanșarea fisurilor, combinând un rezervor mare, încălzire indirectă pe motorină fiabilă, control automat al temperaturii și utilizare versatilă în construcția și întreținerea drumurilor. Capacitatea de manevrare eficientă a masticei elastomerice pentru etanșare o face alegerea potrivită pentru antreprenori, municipalități și companii de inginerie civilă care doresc soluții durabile și de lungă durată pentru reparații de carosabil. Contactați-ne acum pentru preț, opțiuni de livrare și detalii tehnice complete. Extindeți-vă capacitatea de reparații asfaltice azi!

Stare: folosit, An de fabricație: 1989, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de pliat industrială folosită Stahl T50/4-KB-F, cu alimentator cu grămadă plată, unitate de pliere paralelă cu 4 buzunare și unitate de pliere transversală/cuprins cu cuțit. Mașina compune un sistem complet Stahl de pliere, constând din: - Alimentator plat F 50A - Unitate de pliere paralelă cu 4 buzunare T 50/4A - Unitate de pliere transversală / cuțit KB 52.2 Această configurație permite realizarea a 4 plieri paralele și 1 pliere transversală, fiind potrivită pentru pliante, broșuri, formulare, semnături, coli tipărite și lucrări generale de finisare post-press. Caracteristici principale: - Mașină industrială de pliat Stahl - Alimentator cu grămadă plată - Unitate de pliere paralelă cu 4 buzunare - Unitate de pliere transversală / cuțit - Compatibilă cu format colilor B2 - Construcție mecanică robustă - Sistem original Stahl, fabricat în Germania de Vest - Potrivită pentru tipografii, ateliere de legătorie și companii de prelucrare a hârtiei Date tehnice: - Model: Stahl T50/4-KB-F - Alimentator: F 50A cu grămadă plată - Unitate de pliere: T 50/4A, paralelă cu 4 buzunare - Unitate cuțit: KB 52.2 - Configurație pliere: 4 buzunare + 1 pliere transversală - Dimensiune maximă coală: 500 × 750 mm - Dimensiune minimă coală: 100 × 150 mm - Viteză de pliere: până la 180 m/min - Productivitate: până la cca. 15.400 coli/oră (la 50 × 70 cm) - Frecvență: 50 Hz - Tensiune: 380–400 V - Dimensiuni aprox.: 3,80 × 1,25 × 1,60 m - Greutate aprox.: 1.260 kg - An fabricație: 1989 - Fabricat în Germania de Vest Condiție: folosită, sistem complet, disponibil pentru inspecție Localizare: Budapesta, Ungaria Giedpfszbu Rlex Agfju

Stare: bun (utilizat), Mașină de pliat MBO T500F Mașina este în stare foarte bună, gata de lucru. Dimensiunea minimă a hârtiei: 105 x 150 mm Dimensiunea maximă a hârtiei: 520 x 720 mm Alimentare cu stivă înaltă 4 casete cu reglaj fin și tăiere Gsdpezaz Sasfx Agfeiu Reducerea zgomotului pentru casete și compresor Contor electronic cu funcție de lotizare Descărcare electrică Mașina este în stare foarte bună, pregătită de lucru.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de șlefuit canturi Minimax Unilev 150 Dimensiuni bandă: 150 x 2170 mm Două viteze de lucru ale benzii Masă reglabilă între 0-30 grade Înălțime de șlefuire reglabilă Gsdpfx Ajyqxutegfsiu Oscilație bandă abrazivă Putere motor: 3.3/2.6 kW Marcaj CE

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de șlefuit canturi Volpato LBK 150 Înălțimea benzii de șlefuit: 150 mm Lungimea benzii de șlefuit: 2650 mm Oscilație mecanică a benzii de șlefuit Ridicare/coborâre agregat controlată de la panou Motor principal: 3 kW Motor oscilație: 0,37 kW Certificat CE Gijdpsvdpyvofx Agfou Racord pentru extracție: 110 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, lățime produs (max.): 1.300 mm, lăţime de lucru: 1.300 mm, număr de sertare: 4, 2022 LISCHENG FLEXO 4 CULORI, CU SISTEM DE CERNEALĂ BOSE, VIZIBILĂ ÎN PRODUCȚIE IMPRIMÂND PE HÂRTIE Giedpfey Rr R Aox Agfeu