Cormak Ts250C 230V cumpărați folosit (1.704)

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, Filtru de praf cu autocurățare, mai eficient decât sacii din pânză sau fetru. Reține praful până la 2 microni, asigurând astfel creșterea curățeniei și siguranței la locul de muncă respectiv. Filtrul este dotat cu un sistem de autocurățare. Parametri tehnici Kodpfxjy S U Erj Adcenb Diametrul cilindrului: 500 mm Înălțime: 1175 mm Greutate: 14 kg Filtrul este compatibil și cu modelele de exhaustare: FM300, FM340, FM300S, FM300SA, FM500 Producător: Cormak ATENȚIE! Provine din retur. Ușor îndoit, vândut ca lichidare de service. FĂRĂ GARANȚIE!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, SPĂRTOARE PROFESIONALĂ DE LEMNE DE 8 TONNE. Construcție solidă și pană de înaltă calitate, care garantează o durată de viață lungă și funcționare fără probleme. Mașina este concepută pentru a spărgi lemne cu un diametru de aproximativ 450 mm! Construcția sa stabilă și solidă asigură rezultate excelente. Spărtoarea este echipată cu un cilindru hidraulic cu funcție de retur automat al pistonului. Descrierea dispozitivului * Dispozitivul este echipat cu mese laterale, care facilitează alimentarea materialului pentru a fi spart. * Motor puternic și fiabil, alimentat la 230V. Motor cu o putere de 3,0 kW (în situații de încărcare mare, mașina crește puterea instantanee până la 3,5 kW!). * Spărtoarea asigură o funcționare sigură, conformă cu normele UE, inclusiv datorită mânerului dublu. * Spărtoarea este umplută cu ulei hidraulic de 4 litri – gata de utilizare imediat după achiziție! * Pana, poziționată la un anumit unghi, facilitează penetrarea în material. * Pana pentru spărt lemne este împărțită în 4 părți – INCLUSĂ ÎN PACHET! * Tija reglabilă permite ajustarea în mașină a poziției de retur a penei la orice înălțime. * Indicator al nivelului uleiului în sistemul hidraulic. * Roți de transport. * Manual de utilizare. * Mâner convenabil pentru transportul mașinii. * Vâscozitatea uleiului utilizat în sistemul hidraulic – HL32. Pompa hidraulică originală și fiabilă asigură o funcționare lungă și fără probleme! POMPĂ HIDRAULICĂ FIABILĂ! Parametri tehnici Motor 3 kW (4,1 CP) / 230 V Presiune 8 T Lungime maximă a lemnului 520 mm Domeniul de diametru al lemnului 80 - 450 mm Knsderidpaepfx Adceb Viteza de avans a penei 0,029 - 0,04 m/s Viteza de retur a penei 0,15 m/s Presiune hidraulică maximă 265 BAR Capacitatea rezervorului de ulei 4 l Dimensiuni externe 1070 x 800 x 1500 mm Greutate 120 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Menghină mecanică 160x125 mm QH160 – fixare precisă și fiabilă pentru sarcini care necesită forță mare Menghinele mecanice din seria QH sunt soluții solide și fiabile, concepute pentru aplicații profesionale în prelucrarea metalelor. Modelul QH160, cu o lățime a falcilor de 160 mm și o distanță maximă între falci de 125 mm, este ideal pentru lucrările care necesită o fixare sigură și precisă a piesei de prelucrat. Datorită construcției sale din fontă de înaltă calitate și a bazei rotative cu gradație de 360°, menghina asigură versatilitate, repetabilitate și eficiență în utilizarea zilnică. Principalele avantaje ale mașinii Bază rotativă de 360° cu gradație la fiecare 1°, permițând poziționarea precisă a piesei de prelucrat. Fontă de înaltă calitate utilizată pentru fabricarea corpului și a falcii mobile, asigurând rigiditate și rezistență la deformare. Șurub de tragere protejat de sus împotriva așchiilor și a impurităților – garanție pentru o durată de viață lungă. Forță de fixare mare – până la 3000 kg, permițând fixarea în siguranță a pieselor mai mari și mai grele. Posibilitatea de demontare a bazei rotative pentru a utiliza menghina ca variantă fixă. Construcție și tehnologie Menghina mecanică QH160 a fost proiectată pentru o utilizare intensivă în condiții industriale dificile. Construcția bazată pe turnarea din fontă asigură o stabilitate ridicată, iar suprafețele prelucrate cu precizie garantează acuratețea fixării. Inserțiile interschimbabile ale falcilor necesită o prelucrare precisă după montare, pentru a menține toleranțele conform cu documentația tehnică. Precizie și eficiență în lucru Combinația dintre construcția rigidă, distanța mare între falci și forța de fixare mare permite prelucrarea eficientă și precisă a diferitelor tipuri de materiale. Datorită utilizării gradației angulare, operatorul poate regla cu precizie menghina la orice unghi în intervalul de 360°, ceea ce reduce semnificativ timpul de ajustare și crește eficiența lucrului. Aplicație Menghina QH160 este utilizată în ateliere de prelucrare prin așchiere, în secții de scule, în ateliere mecanice, precum și în stații de lucru cu mașini de găurit, freze și polizoare. Este potrivită atât pentru producția în serie, cât și pentru producția unică, oriunde este necesară o fixare precisă și stabilă a piesei de prelucrat. Echipament standard Bază rotativă cu gradație de 360° Orificii de montare Inserții ale falcilor Kjdpfx Aovxgm Aodconb

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Colector magnetic de șpan ZW580 Ksdpfsv E Ixmjx Adcsnb Caracteristici: Colectorul magnetic de șpan este destinat utilizării în ateliere și oriunde se prelucrează metale. Curăță rapid și eficient suprafețele de așchii metalice. Ușor de utilizat: trage pistonul pentru a colecta șpanul, apasă-l deasupra recipientului pentru a-l elibera. Lungime de lucru: 580 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Masa de lucru pentru filetare CORMAK 900x600 mm este o soluție solidă și versatilă, proiectată pentru filetarea precisă și prelucrarea materialelor în ateliere profesionale. Este un accesoriu ideal pentru mașina de filetat electrică, permițând o lucrare confortabilă și eficientă. Datorită construcției speciale, masa asigură stabilitate, confort și condiții precise pentru filetare, ceea ce o face un instrument indispensabil în orice întreprindere industrială și atelier de meșteșugărit. Principalele avantaje ale masei de lucru pentru filetare CORMAK 900x600 mm: * Orificii dedicate pentru montarea brațului de filetat: Masa este echipată cu orificii speciale care permit montarea ușoară și stabilă a brațului de filetat, ceea ce îmbunătățește semnificativ precizia și eficiența lucrului în timpul prelucrării filetelor. * Șine tip „T” de înaltă precizie: Masa are șine tip „T” de 3x14 mm, cu o distanță de 152 mm, ceea ce asigură ghidarea solidă a sculelor de filetat și permite o ghidare sigură și precisă a mașinii de filetat în timpul filetării. * Construcție bine gândită: Blatul șlefuit al masei garantează o suprafață de lucru plană și durabilă, rezistentă la utilizare intensivă, ceea ce asigură performanța pe termen lung a dispozitivului. * Dulapuri practice pentru scule: Masa este echipată cu două dulapuri spațioase pentru scule, permițând depozitarea accesoriilor în apropierea postului de lucru, sporind organizarea și confortul utilizării. * Mobilitate ridicată: Masa este echipată cu roți cu frână, permițând o deplasare ușoară în atelier, asigurând mobilitate și flexibilitate în adaptarea spațiului de lucru la nevoile curente. Construcția și tehnologia masei de lucru pentru filetare CORMAK 900x600 mm Masa de lucru pentru filetare CORMAK 900x600 mm se caracterizează printr-o construcție solidă, proiectată pentru utilizare intensă în condiții industriale solicitante. Blatul masei, cu dimensiunile de 900x600 mm și grosimea de 50 mm, asigură o suprafață de lucru adecvată pentru prelucrarea diferitelor materiale. Șinele tip „T” cu o lățime de 3x14 mm și o distanță de 152 mm permit ghidarea precisă a sculelor de filetat, ceea ce contribuie la calitatea ideală a filetelor prelucrate. Masa este, de asemenea, echipată cu două dulapuri funcționale pentru scule, care permit depozitarea convenabilă a accesoriilor, cum ar fi mașinile de filetat, sculele auxiliare și alte obiecte necesare pentru lucru. Datorită acestora, toate instrumentele sunt întotdeauna la îndemână, ceea ce accelerează și eficientizează procesele de filetare. Echipamentul standard al masei de lucru CORMAK 900x600 mm: * Dulap pentru scule: Depozitarea accesoriilor, cum ar fi mașinile de filetat și sculele auxiliare, în apropierea postului de lucru. * Roți cu frână: Permit deplasarea ușoară a masei în atelier și asigură stabilitate în timpul lucrului. * Șine tip „T”: Șinele de 3x14 mm, proiectate cu precizie, permit ghidarea precisă a sculelor de filetat. * Blat de lucru: Dimensiunile de 900x600 mm și grosimea de 50 mm asigură un spațiu de lucru adecvat și stabilitate în timpul lucrului. Parametrii tehnici ai masei de lucru CORMAK 900x600 mm Dimensiunile blatului: 900 x 600 mm Înălțimea masei: 780 mm Grosimea blatului: 50 mm Knsdpfx Adevugwgecsb

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de îndoit țevi și profile CORMAK RBM 30HV este o mașină versatilă, cu trei role, fără mandrin, destinată îndoirii profesionale a țevilor de oțel, profilelor închise și barelor solide. Construcția compactă, posibilitatea de a lucra în poziție verticală și orizontală și presiunea precisă a rolei superioare o fac o alegere ideală pentru ateliere, fabrici și întreprinderi de servicii, unde fiabilitatea, precizia și flexibilitatea aplicațiilor sunt esențiale. Kedpfeu Snlksx Adcsnb Principalele avantaje ale mașinii: * Mașină de îndoit fără mandrin – asigură îndoirea fără a distorsiona secțiunea transversală, chiar și cu raze mai mari. * Posibilitatea de a lucra în poziție verticală și orizontală – flexibilitate în poziționarea mașinii, în funcție de locație și de procesul de producție. * Presiune precisă a rolei superioare, cu scară gradată – permite îndoirea repetabilă și controlată. * Role de ghidare șlefuite și călite – garantează ghidarea precisă a materialului și durabilitatea componentelor de lucru. * Role din oțel călit – rezistență la uzură și menținerea preciziei în timpul utilizării prelungite. * Comandă cu pedala – permite controlul convenabil al mișcării mașinii. * Funcționare în două direcții de rotație – permite îndoirea formelor complexe și a arcelor închise. Construcție și tehnologie: Modelul CORMAK RBM 30HV este construit pe o structură solidă din oțel, ceea ce asigură rezistență la deformare în timpul îndoirii. Rolele cu diametrul de 30 mm sunt fabricate din oțel călit, ceea ce garantează durabilitatea acestora, chiar și atunci când se lucrează cu materiale dure. Reglarea rolei superioare permite setarea precisă a razei de îndoire, iar motorul cu o putere de 0,75 kW asigură forța de lucru optimă, menținând în același timp dimensiunile reduse ale dispozitivului. Mașina de îndoit poate funcționa atât în poziție verticală, cât și orizontală – în funcție de tipul de material și de spațiul de lucru. Precizie și eficiență: Datorită utilizării unui sistem de îndoire cu trei role și a unei presiuni precise, mașina de îndoit țevi și profile CORMAK RBM 30HV asigură o precizie ridicată a îndoirii, chiar și în cazul țevilor subțiri din oțel și a profilelor delicate. Posibilitatea de a lucra în ambele direcții de rotație facilitează semnificativ formarea arcelor și a elementelor spirale complexe. Viteza de rotație de 9 rotații/min asigură un ritm optim de lucru, menținând în același timp controlul asupra procesului. Aplicație: Mașina de îndoit CORMAK RBM 30HV a fost proiectată pentru lucrări de producție și servicii ușoare și medii. Este perfectă pentru: * ateliere de tâmplărie și meșteșugărești; * producția de structuri ușoare din oțel; * prefabricarea de țevi și profile în industria mobilei și a gardurilor; * lucrări legate de formarea elementelor decorative și utilitare. Echipament standard: * Role de ghidare laterale * Pedală pentru controlul funcționării mașinii de îndoit * Documentație tehnică și de operare (DTR) în limba poloneză * Declarație de conformitate CE Date tehnice Țeavă rotundă [mm] 30 × 1 Profil rectangular [mm] 30 × 30 × 1 Bară rotundă [mm] 16 Element solid rectangular [mm] 30 × 10 Diametrul rolelor [mm] 30 Rotații [rotații/min] 9 Puterea motorului [kW] 0,75 Alimentare 3 faze, 400V Dimensiuni (lungime × lățime × înălțime) [mm] 1200 × 750 × 1210 Greutate [kg] 252

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Fierăstrău panglică pentru metal cu interval de tăiere optim, utilizat frecvent în ateliere de tâmplărie, unități de producție și facilități meșteșugărești. Descrierea utilajului Fierăstrăul panglică pentru metal CORMAK BS 128HDRC dispune de un interval de tăiere optim, proiectat pentru profesioniști, remarcându-se prin eficiență și ușurință în operare. Brațul pivotant în ambele direcții reprezintă un avantaj major pentru tăierile la unghi. În ciuda dimensiunilor reduse, greutatea sa (103 kg) conferă stabilitate și elimină vibrațiile în timpul tăierii. Elementul de tăiat poate fi alimentat manual sau cu ajutorul dispozitivelor de alimentare. Avansul în timpul tăierii se realizează gravitațional, cu circulație de ulei într-un cilindru hidraulic cu două camere. Coborârea brațului este controlată printr-un robinet care reglează debitul de ulei între camerele cilindrului. Tăierea dreaptă este asigurată de setul de rulmenți care ghidează banda. Mașinile sunt echipate cu un limitator de cursă și un comutator PORNIT/OPRIT conform standardului IP54. Ramă pivotantă pentru bevelare dublă în intervalul -45° până la +60°. Knodpjy Emgbsfx Adcjb Date tehnice Dimensiuni bandă tăiere: 1640×13×0,65 mm Viteză de tăiere: 23/34/54 m/min Putere: 400V Control coborâre braț: continuu, prin cilindru hidraulic Interval de tăiere: -45° – +60° Dimensiuni: 942×442×548 mm Greutate: 103 kg Interval maxim de tăiere [mm] Unghi 0° ø125 mm 150×100 mm 120×120 mm -45° ø95 mm 95×76 mm 85×85 mm +60° ø50 mm 56×55 mm 45×45 mm Dotare standard - Cilindru hidraulic de generația a 3-a - Masă pentru tăieri verticale - Menghină cu strângere rapidă - Sistem de răcire cu lichid - Limitator de piesă – tampon - Senzori de limită automați - Protecție termică modernă pentru motor - Bază mobilă cu patru roți - Manual de utilizare Opțiuni suplimentare - 2 pânze M42 - 5L Emulgol - Colector magnetic de șpan ZW580

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău panglică pentru metal cu domeniu optim de tăiere, utilizat frecvent în ateliere de tâmplărie, producție și ateliere meșteșugărești. Descrierea utilajului Fierăstrăul panglică pentru metal CORMAK BS 128HDRC, cu domeniu optim de tăiere, este proiectat pentru profesioniști, remarcându-se prin eficiență și manevrabilitate facilă. Brațul pivotant în ambele direcții reprezintă un avantaj major pentru tăieri la unghi. În ciuda dimensiunilor reduse, greutatea mare (103 kg) îi conferă o stabilitate excelentă și elimină vibrațiile la debitarea materialelor de dimensiuni mari. Avansul materialului se poate realiza manual sau automatizat. Avansul în timpul tăierii este gravitațional, cu debit de ulei asigurat de un cilindru hidraulic cu două camere. Coborârea brațului se controlează printr-un robinet ce gestionează fluxul de ulei între camerele cilindrului. Tăierea dreaptă se asigură printr-un set de rulmenți care ghidează banda. Mașina este dotată cu un comutator limitator și întrerupător ON/OFF conform IP54. Cadru ferăstrău pivotant pentru tăiere în ambele sensuri între -45° și +60°. Date tehnice Dimensiune bandă tăiere: 1640×13×0,65 mm Viteză tăiere: 23/34/54 m/min Putere: 0,55 kW/400V Reglarea coborârii brațului: continuă, cu cilindru hidraulic Interval tăiere: -45° - +60° Dimensiuni: 942×442×548 mm Greutate: 103 kg Domeniu maxim de tăiere [mm] Unghi 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Echipare standard - Cilindru hidraulic generația a 3-a - Masă pentru tăieri verticale - Menghină cu strângere rapidă - Sistem de răcire - Opritor pentru semifabricat - Limitatoare automate - Protecție termică modernă motor - Bază mobilă cu patru roți Knedpfx Adewq A Dyoceb - Manual de utilizare Prețul este net, fără costuri de transport incluse. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați telefonic sau prin e-mail. Vă invităm să consultați oferta completă pe site-ul nostru.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașina de tăiat cu bandă pentru metal CORMAK S-200RH este o mașină de tăiat cu bandă semi-automată, modernă, proiectată pentru utilizare intensivă în industria metalurgică. Permite tăierea la unghiuri de la -45° la +60°, oferind o precizie, repetabilitate și eficiență ridicate, chiar și în cazul secțiunilor grele. Mașina combină precizia ghidajului cu automatizarea funcțiilor principale, cum ar fi ridicarea și coborârea brațului și controlul menghinei hidraulice. Avantajele principale ale mașinii: * Control hidraulic al mișcării brațului (sus-jos) cu reglare fină a vitezei de coborâre. * Funcție de memorare a poziției brațului – revenire automată la înălțimea definită. * Braț mobil, cu posibilitatea de rotire de la -45° la +60°, cu gradație clară. * Menghină hidraulică cu strângere rapidă și posibilitatea de tăiere a profilelor și a elementelor masive. * Braț din fontă masivă, care asigură rigiditate și stabilitate în timpul funcționării. * Pompă de răcire eficientă, cu circuit închis. * Sistem de siguranță CE (microîntrerupătoare, întrerupător de urgență). Construcție și tehnologie: Construcția mașinii de tăiat se bazează pe o bază stabilă din oțel, cu o unitate hidraulică integrată și un rezervor pentru lichidul de răcire. Brațul mașinii de tăiat, realizat dintr-o singură piesă turnată din fontă, asigură o rezistență ridicată la vibrații și torsiune, ceea ce se traduce direct într-o calitate superioară a tăierii. Ghidajele pânzei, echipate cu plăcuțe din carbura cimentată și rulmenți cu bile, garantează menținerea axei și a liniarității pieselor tăiate. Motorul de înaltă performanță ABB din seria M3V și reductorul cu melc funcționează cu două viteze de tăiere. Precizie și eficiență în funcționare: Mașina permite tăierea rapidă și repetată a țevilor, profilelor și materialelor masive, chiar și cu secțiuni foarte mici (de la Ø 5 mm). Automatizarea procesului (coborâre, ridicare, menghină) reduce semnificativ timpul de operare și minimizează intervenția operatorului. Peria de curățare integrată pentru bandă asigură menținerea unor condiții optime de lucru și prelungește durata de viață a pânzei. Domeniul de aplicare: Modelul S-200RH este destinat atelierelor de producție, fabricilor de construcții metalice, industriei de mașini și unităților de întreținere. Este deosebit de util ca mașină de tăiat cu bandă pentru țevi și profile în producția în serie și în realizarea lucrărilor care necesită o precizie și o repetabilitate ridicate a tăierii. Echipament standard: * Consolă de comandă pe un suport separat. * Unitate hidraulică integrată. * Menghină hidraulică. * Ridicare și coborâre automată a brațului cu funcție de memorare a poziției. * Perie de curățare a benzii. * Sistem de răcire cu pompă. * Pânză de ferăstrău bimetalică. * Manual de utilizare și declarație de conformitate CE. Echipament opțional: Knodpfsi D D A Sox Adcsb * Role de alimentare cu material. * Sistem laser pentru ghidarea liniei de tăiere. * Extensie cu sistem de măsurare a lungimii tăierii. Mașină de tăiat cu bandă semi-automată pentru metal CORMAK S200RH. Date tehnice: Tip: mașină de tăiat cu bandă semi-automată. Ridicare și coborâre braț: hidraulică, reglare continuă. Viteza benzii: 36 / 70 m/min. Interval de tăiere la unghi: de la -45° la +60°. Menghină: hidraulică. Diametrul minim de tăiere: Ø 5 mm. Lungimea minimă în menghină: 30 mm. Înălțimea bazei menghinei: 780 mm. Bandă de tăiere: 27 x 0,9 x 2910 mm. Putere totală: 2,1 kW. Dimensiuni (L

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Ascuțitoarea pentru cuțite de rindeluit CORMAK TSC630 este un dispozitiv precis și eficient, conceput pentru ascuțirea cuțitelor de rindeluit, a cuțitelor pentru tocătoare, a mașinilor de tocat și a altor cuțite utilizate în tâmplărie, fabrici de cherestea și unități de producție. Datorită posibilității de a ascuți cuțite cu o lungime de până la 630 mm, acest model este ideal pentru toate situațiile în care precizia, repetabilitatea și restaurarea rapidă a uneltelor sunt esențiale. Cuțitele tocite înseamnă o calitate inferioară a prelucrării, o solicitare mai mare a mașinii și opriri inutile. CORMAK TSC630 permite ascuțirea rapidă a cuțitelor, asigurând o calitate superioară a ascuțirii și un control complet asupra procesului. Principalele avantaje ale mașinii: * Ascuțirea cuțitelor de până la 630 mm – dispozitivul este potrivit pentru majoritatea tipurilor de cuțite de rindeluit și cuțite ale mașinilor în această gamă de lungimi. * Sistem de răcire cu lichid – disipează eficient căldura generată în timpul ascuțirii, protejând lama de supraîncălzire. * Unghi de ascuțire reglabil 0–90° – permite ajustarea setărilor pentru tipul specific de cuțit și geometria dorită a lamei. * Avans manual uniform – ghidajele cu rulmenți liniari asigură o ghidare stabilă a ansamblului de ascuțit. * Presiuni și opritori reglabili – facilitează poziționarea rapidă și repetabilă a cuțitului. * Posibilitatea de a ascuți mai multe cuțite subțiri simultan – blocurile permit suprapunerea cuțitelor de rindeluit cu o grosime de 3 mm. * Reglarea fină a înălțimii pietrei de ascuțit – permite poziționarea precisă a poziției de lucru a pietrei în raport cu cuțitul ascuțit. * Recipient de colectare cu orificiu de scurgere – permite colectarea și reutilizarea lichidului de răcire. Construcție și tehnologie Ascuțitoarea CORMAK TSC630 a fost proiectată având în vedere utilizatorii care au nevoie de o mașină stabilă, precisă și ușor de utilizat pentru ascuțirea zilnică a cuțitelor. Ansamblul de ascuțit se deplasează pe ghidaje precise, echipate cu rulmenți liniari, ceea ce asigură o mișcare lină a pietrei de ascuțit pe toată lungimea lamei. Această soluție permite obținerea unei ascuțiri uniforme, fără riscul apariției imperfecțiunilor și facilitează menținerea unui control complet asupra procesului de ascuțire, chiar și în cazul cuțitelor mai lungi. Cuțite perfect ascuțite, fără supraîncălzirea muchiei tăietoare. În timpul ascuțirii, controlul temperaturii lamei este esențial. Sistemul de răcire cu lichid integrat disipează eficient căldura generată în timpul ascuțirii, protejând materialul de supraîncălzire și pierderea proprietăților de tăiere. Datorită răcirii, cuțitele ascuțite își păstrează geometria corectă, își mențin ascuțimea mai mult timp și garantează o calitate superioară a lucrului după montarea în mașină. Echipament standard * Ascuțitoare CORMAK TSC630 * Piatră de ascuțit corund * Sistem de răcire integrat * Recipient de colectare pentru lichidul de răcire cu orificiu de scurgere * Blocuri pentru ascuțirea simultană a mai multor cuțite subțiri * Presiuni și opritori reglabili * Elemente de fixare * Manual de utilizare Date tehnice Putere motor: 1,1 kW Alimentare: 230 V Lungime maximă a cuțitului: până la 630 mm Kedpfxoy Sf Uke Adcjnb Lățime maximă a cuțitului: până la 150 mm Grosime maximă a cuțitului: până la 30 mm Viteză de rotație: 2800 rpm Diametru / înălțime piatră de ascuțit: 100 / 51 mm Grosimea pietrei de ascuțit: 13 mm Unghi de a

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Strungul universal CORMAK 660 x 2000 este un strung convențional greu, destinat prelucrării de precizie a metalului în medii industriale. Construcția se bazează pe un pat masiv, călit, și o transmisie puternică a axului principal de 7,5 kW, asigurând stabilitate ridicată în funcționare, repetabilitate dimensională și durată de viață lungă a utilajului, chiar și în condiții de exploatare intensă. Principalele avantaje ale strungului universal CORMAK 660 x 2000: - Frâna de picior electromagnetică asigură cel mai înalt nivel de siguranță și reduce semnificativ timpii de oprire, permițând oprirea rapidă și sigură a strungului. - Avansuri rapide longitudinale și transversale, care scurtează considerabil timpul de deplasare a sculei, crescând productivitatea și confortul operatorului. - Utilizare universală: strunjire exterioară și interioară, strunjire conică, filetare (metrică, inchi, modul, DP), găurire, alezare și șlefuire. - Pat din fontă, călit și rectificat, cu lățimea de 350 mm, care asigură reducerea maximă a vibrațiilor și prelucrare precisă. - Ax principal cu trecere mare Ø105 mm și cap D1-8, pentru prelucrarea arborilor și pieselor cu diametre mari. - Putere mare de acționare – motor de 7,5/9 kW care garantează funcționare stabilă în tăieri grele. - Gama largă de filete fără necesitatea schimbării roților de schimb – economie de timp și flexibilitate sporită în producție. - Afișaj digital pe 3 axe (DRO) pentru precizie crescută la setare și controlul procesului de strunjire. Corpul strungului este realizat din fontă de înaltă calitate, oferind o greutate mare proprie (aprox. 3190 kg) și o amortizare eficientă a vibrațiilor. Axul principal este echipat cu un sistem de rulmenți consolidat, asigurând funcționare stabilă pe toată plaja de turații: 25–1500 rpm. Sistemul centralizat de schimbare a avansurilor, bara de avans și axul de filetare permit filetare precisă și avans automat longitudinal și transversal. Echipare standard: - Afișaj digital pe 3 axe - Mandrină cu 3 bacuri, Ø 315 mm - Mandrină cu 4 bacuri, Ø 400 mm - Placă de strunjire, Ø 400 mm - Post de sprijin fix și mobil - Sistem de răcire și iluminat pentru zona de lucru - Manual de utilizare PL/ENG și declarație CE Parametri tehnici: Diametrul de strunjire peste pat: Ø 660 mm Diametrul de strunjire peste sanie: Ø 455 mm Diametrul de strunjire cu podul scos (diametru × lățime): 885 × 170 mm Înălțimea de vârf: 330 mm Distanța între vârfuri: 2000 mm Lățimea patului: 350 mm Secțiunea maximă a sculei: 25 × 25 mm Cursa totală sanie transversală: 355 mm Cursa totală sanie superioară: 130 mm Knodeyk Dabspfx Adcsb Trecere ax principal: Ø 105 mm Cap ax principal: D1-8 Con Morse ax principal: Ø 113 mm (1:20) Număr trepte turație ax principal: 12 Gama turații ax principal: 25–1500 rpm Diametru și filet șurub portsculă: Ø 40 mm × 6 mm Pași filete inch: 2–112 tpi (60 trepte) Pași filete metrice: 0,2–14 mm (47 trepte) Filete DP: 4–112 DP (50 trepte) Filete modulare: 0,1–7 MP (39 trepte) Avans longitudinal: 0,059–1,646 mm/rot. (35 trepte) Avans transversal: 0,020–0,573 mm/rot. (35 trepte) Cursa totală pinolă contrapunct: 180 mm Diametru pinolă contrapunct: Ø 75 mm Con pinolă contrapunct: Morse nr. 5 Motor principal ax: 7,5 kW (10 CP) 3 PH Motor pompă lichid de răcire: 0,1 kW (1/8 CP) Spațiu necesar pentru instalare (L×l×h): 334 × 115 × 151 cm Dimensiuni ambalaj (L×l×h): 340 × 115 × 182 cm Greutate: 3200 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Setul de transport cu o capacitate de ridicare de 60 de tone este un instrument de uz industrial, destinat mutării eficiente și sigure a obiectelor masive, cum ar fi utilajele de producție, elementele structurale și echipamentele tehnologice. Este compus dintr-o platformă de transport și o bară de direcție, formând un sistem care permite manevre precise, chiar și în condiții operaționale dificile. Construcția setului îndeplinește cele mai înalte standarde de rezistență și stabilitate, ceea ce îl face indispensabil în sectorul industrial, logistic și de construcții. Principalele avantaje ale setului de transport de 60 de tone: * Capacitate de ridicare de până la 60.000 kg – permite mutarea dispozitivelor extrem de grele într-un mod sigur și controlat. * Construcție solidă din oțel – asigură rezistență la sarcini mari, impacturi și utilizare intensă în condiții industriale. * Role de transport 30×65 mm – fabricate dintr-un material rezistent la abraziune și care nu lasă urme pe suprafață, funcționând într-un mod similar cu cel al unui șenil. * Suprafețe antiderapante – măresc frecarea dintre încărcătură și platformă, eliminând riscul de alunecare în timpul transportului. * Dimensiuni compacte și înălțime redusă de încărcare (140 mm) – facilitează manevrarea în spații restrânse și coridoare tehnice. * Bara de direcție cu unghi de rotație de ±90° – garantează control precis asupra setului, chiar și în spații de manevră limitate. Construcție și tehnologie – design optimizat pentru sarcini maxime Setul a fost proiectat având în vedere durabilitatea, siguranța și ergonomia în utilizare. Componentele principale sunt fabricate din profile groase de oțel, ceea ce se traduce într-o durată lungă de viață și rezistență la îndoire și torsiune sub sarcină mare. Rolele de transport asigură o rezistență redusă la rulare, iar plasarea lor precisă în sistemul de suport minimizează vibrațiile și asigură o mișcare lină a încărcăturii. Componente cheie: * Platforma de transport – integrată cu o suprafață de suport Ø150 mm, echipată cu role de 30×65 mm, asigurând o distribuție optimă a presiunii. * Bara de direcție (880 mm) – permite controlul direcției și manevre precise cu încărcătura, chiar și într-un spațiu de mișcare limitat. * Conector – cu o lungime de 1000 mm, permite configurarea lățimii distanței dintre cărucioare, adaptându-se la lățimea încărcăturii. Manevre precise și siguranță maximă în timpul transportului Datorită execuției precise, setul de transport permite mutarea stabilă, lină și sigură, chiar și a celor mai dificile încărcături. Suprafața antiderapantă reduce riscul de alunecare a obiectului transportat, iar geometria compactă a setului facilitează deplasarea în spații restrânse. Sistemul de direcție integrat permite operatorului să controleze fiecare mișcare a setului, chiar și în condiții de vizibilitate redusă și pe suprafețe dificile. Echipament standard: Kjdpfx Aszh E D Uedcsnb * 2 × platformă de transport cu 16 role de 30×65 mm * 2 × bară de direcție cu o lungime de 880 mm * 2 × conector cu o lungime de 1000 mm Date tehnice ale setului de transport de 60 de tone Parametri tehnici DIMENSIUNEA ROLELOR 30x65 mm CAPACITATE 60000 kg ÎNĂLȚIME DE ÎNCĂRCARE 140 mm SUPRAFAȚĂ DE SUPORT PE ELEMENT Ø150 mm PUNCTE DE SPRIJIN 1 LUNGIME BARĂ DE DIRECȚIE 880 mm UNGHI DE ROTAȚIE AL BAREI DE DIRECȚIE ± 90o DIMENSIUNI (L x L) 320x155 mm DIMENSIUNI PLATFORMĂ (L x L) 130x130 mm LUNGIME CONECTOR 1000 mm LĂȚIME DISTANȚĂ DINTRE CĂRUCIOARE 120 -

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, CW-3000 este un răcitor de apă compact, destinat mașinilor de gravat și de tăiat cu laser CO₂, proiectat pentru sisteme cu tuburi de până la 80 W. Menține o temperatură stabilă a agentului de răcire, protejând sursa de supraîncălzire și de fluctuații de putere – aceasta este o modalitate simplă de a obține o calitate consistentă a tăierii și de a reduce riscul de întreruperi în timpul lucrului. Dispozitivul utilizează un ventilator și un radiator eficiente, fiind astfel ușor, ocupând puțin spațiu și ușor de integrat într-o instalație de răcire existentă. De ce CW-3000 îmbunătățește siguranța și calitatea procesului: * Protecția componentelor laserului – răcirea stabilă limitează fluctuațiile de temperatură în tub, reducând riscul de suprasolicitare termică a întregului sistem (tub, sursă de alimentare, conectori, circuitul de apă). Acest lucru se traduce într-o funcționare mai sigură și mai previzibilă. * Durată de viață mai lungă a tubului CO₂ – funcționarea în intervalul de temperatură recomandat permite menținerea parametrilor de ieșire pentru o perioadă mai lungă și amână necesitatea înlocuirii. * Calitate mai bună a tăierii și a gravării – temperatură stabilă = putere stabilă a fasciculului, ceea ce ajută la obținerea unei tăieri uniforme, a unei margini curate și a unui număr mai mic de corecții. * Continuitate în producție – riscul redus de alarme termice și de întreruperi pentru răcirea sistemului înseamnă un ritm de lucru previzibil. * Economie în utilizare – construcție simplă, dimensiuni reduse și consum redus de energie facilitează utilizarea zilnică și reduc costurile. Aplicații: * Mașini de gravat și de tăiat cu laser CO₂ utilizate în regim ușor și moderat, unde calitatea constantă și costurile reduse de întreținere sunt esențiale. * Ateliere, agenții de publicitate, laboratoare de prototipare – oriunde este necesară o răcire fiabilă, într-un spațiu de instalare restrâns. Recomandări pentru o utilizare optimă: * Utilizați un agent de răcire curat și monitorizați nivelul acestuia; asigurați-vă că circuitul este curat și că conexiunile sunt etanșe. * Asigurați un flux de aer liber în jurul radiatorului și al ventilatorului. * Curățați periodic filtrul/rezervorul și verificați fluxul – aceasta este o modalitate simplă de a menține eficiența și de a proteja componentele. Date tehnice: * Alimentare: 230 V * Consum de energie: 0,45 A * Capacitate de răcire: 50 W/°C * Capacitate rezervor: 9 L * Conexiuni (intrare/ieșire): 10 mm * Înălțime maximă de funcționare: 10 m Knsdpfx Aji D D Rvsdcjb * Flux maxim: 10 L/min * Greutate: 9,5 kg * Dimensiuni (L x l x Î): 49 x 27 x 38 cm Atenție!!! Produsul este returnat, prezintă urme vizibile de zgârieturi și lovituri. Nu are garanție.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Șlefuitoarea pentru lemn CORMAK MM2315 400V este o șlefuitoare profesională, cu mișcare oscilatorie, proiectată pentru utilizare intensă în ateliere și fabrici de prelucrare a lemnului. Echipată cu un motor puternic, un mecanism precis de ghidare a benzii de șlefuire și un cap de șlefuire mobil, permite șlefuirea eficientă și precisă a marginilor, suprafețelor plane și elementelor cu forme neregulate. Datorită construcției sale compacte și suprafeței mari de lucru, reprezintă un instrument versatil pentru prelucrarea profesională a lemnului. Principalele avantaje ale mașinii: * Mișcare oscilatorie a benzii de șlefuire – asigură o uzură uniformă a benzii, reduce riscul de ardere și prelungește durata de viață a materialelor abrazive. * Șlefuirea elementelor curbilinii – posibilă datorită unei mese suplimentare cu dimensiunile de 300 × 250 mm, care permite ghidarea precisă a piesei prelucrate. Ksdszrvazjpfx Adcenb * Sistem rapid de schimbare a benzii – o manetă intuitivă permite înlocuirea rapidă a benzii, fără a fi necesare unelte. * Cap de șlefuire cu posibilitatea de a lucra în poziție verticală și orizontală – mărește gama de aplicații și permite adaptarea configurației mașinii la nevoile actuale de producție. * Reglarea înălțimii mesei de lucru – permite reglarea precisă a înălțimii într-un interval de 80 mm, adaptând poziția de lucru la grosimea materialului. * Suprafață mare de lucru – masa principală cu dimensiunile de 840 × 300 mm asigură stabilitate și confort în lucru, chiar și cu elemente mari. Construcție și tehnologie: Mașina este construită pe o structură masivă din oțel, care asigură rigiditate și rezistență la vibrații. Nucleul dispozitivului este un motor de 2,2 kW, care garantează o funcționare dinamică și o eficiență ridicată, chiar și în timpul funcționării continue. Banda de șlefuire cu dimensiunile de 2515 × 152 mm funcționează cu o viteză de 980 m/min, permițând îndepărtarea rapidă și uniformă a materialului. Mecanismul oscilator este un element distinctiv al acestui model – îmbunătățește semnificativ calitatea suprafeței, eliminând urmele de șlefuire. Un opritor lateral suplimentar cu o lungime de 700 mm ajută la ghidarea pieselor lungi, sporind controlul asupra procesului. Precizie și eficiență în lucru: Reglarea precisă a unghiului de șlefuire într-un interval de 0–45° permite prelucrarea frontală și pe margini, în conformitate cu cerințele de proiectare. Reglarea înălțimii mesei și posibilitatea de a lucra cu diferite tipuri de elemente (de la baghete subțiri la plăci mai groase) asigură o mare flexibilitate în producție. Datorită capului de șlefuire mobil, operatorul poate seta poziția optimă de lucru, iar racordul de aspirare integrat de ⌀100 mm permite conectarea unui sistem de colectare a prafului, menținând curățenia și siguranța la locul de muncă. Echipament standard: * Masă de lucru cu reglarea înălțimii * Masă laterală pentru șlefuirea suprafețelor curbe * Cap de șlefuire cu poziție reglabilă * Sistem de mișcare oscilatorie a benzii * Mecanism rapid de schimbare a benzii * Opritor lateral cu o lungime de 700 mm * Racord pentru conectarea la sistemul de aspirare a prafului * Manual de utilizare (DTR) în limba poloneză * Declarație de conformitate CE Date tehnice: * Dimensiunea benzii [mm]: 2515 x 152 * Dimensiunea mesei de lucru [mm]: 840 x 300 * Șlefuire frontală și pe margini la un unghi de [°]: 0 - 45 * Dimensiunea mesei suplimentare [mm]: 300 x 250 * Reglarea înălțimii m

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Transpaletul electric foarfecă HT15E este un echipament multifuncțional de depozit conceput pentru manipularea paletelor într-un mod sigur și confortabil. Acesta îmbină avantajele unui transpalet electric clasic cu cele ale unei mese de ridicare, oferind nu doar transportul, ci și ridicarea mărfurilor până la 800 mm. Este ideal pentru lucrări de ambalare, sortare, în hale de asamblare sau pe linii de producție. Cu o capacitate de încărcare de 1500 kg, modelul HT15E permite manipularea fără probleme a majorității paleților standard. Construcția solidă tip foarfecă garantează stabilitatea și siguranța mărfurilor ridicate, iar motorul electric asigură o ridicare lină, rapidă și fără efort. Operatorul nu are nevoie de forță fizică – este suficientă apăsarea unui buton pentru ca transpaletul să efectueze toată lucrarea. Alimentarea cu un acumulator performant permite o operare lungă și neîntreruptă. Încărcarea se realizează simplu, printr-un încărcător standard de rețea, astfel încât transpaletul HT15E este mereu pregătit de lucru, indiferent de intensitatea utilizării. Echipamentul dispune de un timon ergonomic, sistem hidraulic de precizie și roți rezistente, care asigură deplasarea lină chiar și pe suprafețe denivelate. Designul compact facilitează manevrarea în coridoare înguste, iar funcția de ridicare contribuie la menținerea unei poziții corecte a corpului în timpul lucrului – sporind considerabil confortul și siguranța operatorului. HT15E este alegerea ideală pentru companiile care apreciază eficiența, ergonomia și fiabilitatea. Acest transpalet este potrivit atât pentru depozitele mici, cât și pentru centrele logistice mari, unde precizia și ritmul de lucru sunt esențiale. Avantaje principale: - Capacitate de încărcare 1500 kg – operare stabilă și în cazul sarcinilor grele - Înălțime de ridicare 800 mm – ideal pentru picking și ambalare - Sistem electric de ridicare – proces rapid și fără efort - Construcție din oțel ranforsat – rezistent la uzură și suprasarcini - Acumulator performant – autonomie extinsă la o singură încărcare - Funcționare silențioasă și control facil – confort în exploatarea zilnică Ksdpfx Asxurpdjdcjnb Date tehnice Capacitate de încărcare: 1500 kg Înălțime furci: 85–800 mm Lungime furci: 1170 mm Lățime furci: 160 mm Distanță exterioară furci: 540 mm Roti fixe: ⌀ 75×50 mm (2 buc.) Roti pivotante: ⌀ 180×50 mm (2 buc.) Acumulator: 12 V / 50 Ah Greutate: 115 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de spălat cu cabină MP160 este un dispozitiv modern, conceput pentru curățarea intensivă a pieselor industriale și auto într-un circuit închis, utilizând temperaturi și presiuni ridicate. Datorită presiunii de lucru de 5–8 bari și a posibilității de a încălzi lichidul până la 70°C, dispozitivul îndepărtează eficient depunerile, uleiurile, grăsimile și alte impurități dificile, inclusiv de pe suprafețele greu accesibile și de pe piesele cu geometrie complexă. Principalele avantaje ale mașinii de spălat MP160 Presiunea de lucru de 5–8 bari – permite îndepărtarea eficientă a impurităților persistente de pe piesele cu geometrie complexă. Încălzirea lichidului până la 70°C – crește eficacitatea agentului de curățare și contribuie la reducerea timpului de curățare. Pistol multifuncțional – permite utilizarea cu aer sau cu un amestec de aer și lichid de curățare, precum și uscarea pieselor. Panou de control intuitiv – asigură o utilizare comodă a dispozitivului și control independent al alimentării cu energie și al sistemului de încălzire. Manometru pentru presiunea de lucru – permite monitorizarea parametrilor de funcționare în timp real. Construcție compactă, din oțel – adaptată pentru utilizarea regulată în ateliere, service-uri și fabrici. Construcția mașinii de spălat cu cabină Construcția dispozitivului a fost adaptată pentru utilizarea intensivă în condiții de atelier și industriale. Dimensiunile compacte de 770 × 600 × 1330 mm facilitează poziționarea mașinii de spălat lângă stația de lucru și curățarea componentelor mai mici și medii. Rezervorul pentru lichidul de lucru, cu o capacitate de 8–14 litri, permite utilizarea economică a agentului de curățare. Picioarele reglabile asigură stabilitatea dispozitivului, în timp ce manometrul încorporat permite controlul presiunii de lucru. Precizie și eficiență în lucru Mașina de spălat MP160 permite curățarea temeinică a elementelor cu o structură complexă, cum ar fi turbocompresoarele, valvele, capacele, carcasele sau componentele sistemelor hidraulice. Sistemul de pulverizare sub presiune permite direcționarea agentului de curățare direct în fante, canale, cavități și alte locuri greu accesibile. După finalizarea procesului de spălare, piesa poate fi suflată cu aer comprimat. Acest lucru facilitează îndepărtarea reziduurilor de lichid și pregătirea piesei pentru asamblare ulterioară, control, regenerare sau alte activități de service. Aplicațiile mașinii de spălat sub presiune MP160 Mașina de spălat cu cabină MP160 este potrivită pentru ateliere mecanice, centre de regenerare a pieselor, firme de service, secții de scule, departamente de întreținere și fabrici. Dispozitivul poate fi utilizat, printre altele, pentru curățarea: turbocompresoarelor, valvelor și carcaselor de valve, capacelor și carcaselor, pieselor de motoare și transmisii, componentelor sistemelor hidraulice, subansamblurilor mașinilor industriale, sculelor și echipamentelor de atelier, pieselor fabricate din oțel, fontă și alte materiale rezistente la agentul de curățare utilizat. Kjdjuc Tn Aepfx Adcenb Echipament standard pistol multifuncțional pentru pulverizarea lichidului și suflarea cu aer, sistem de încălzire a lichidului de lucru, panou de control, manometru pentru presiunea de lucru, picioare reglabile pentru stabilizare. Date tehnice Parametru Valoare Capacitatea cabinei 160 l Temperatura maximă a detergentului 70°C Capacitatea rezervorului pe

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Setul de transport WL12 + WF12 este o soluție profesională, concepută pentru manipularea în siguranță și cu precizie a mașinilor grele, echipamentelor și structurilor industriale. Datorită capacității sale impresionante, de până la 24.000 kg, setul este ideal pentru aplicații care necesită fiabilitate, precizie și siguranță maximă în timpul transportului. Designul compact și parametrii tehnici excelenți îl fac un instrument indispensabil în sectorul industrial, construcțiilor și al serviciilor. Principalele avantaje ale setului WL12 + WF12: * Capacitate de încărcare ridicată – capacitate statică de până la 12.000 kg pe fiecare element, permițând transportul de încărcături foarte grele. * Construcție stabilă – 12 role cu dimensiunile 80x80 mm pe fiecare platformă asigură o distribuție uniformă a greutății. * Bande de rulare din poliuretan – rezistente la deteriorări și abraziune, amortizează eficient vibrațiile și protejează suprafețele pardoselii. * Înălțime redusă de încărcare – 110 mm – facilitează așezarea platformei fără a fi necesar să se ridice încărcătura la înălțimi considerabile. * Manevrabilitate ridicată – cârligul WL12, cu o lungime de 1080 mm și un unghi de virare de ±90°, permite manevre precise chiar și în spații restrânse. * Distanță reglabilă între șasiuri – lățimea distanței dintre șasiuri, variind de la 630 la 1880 mm, permite adaptarea la dimensiunile diverse ale încărcăturilor. Construcție și tehnologie – platformă de transport solidă și șasiu adaptat la sarcini extreme Setul include două elemente complementare: platforma WL12 și șasiul WF12. Ambele componente sunt fabricate din materiale de cea mai bună calitate, rezistente la deformare, asigurând o durată lungă de viață și siguranță în utilizare în condiții industriale solicitante. Caracteristici constructive: * WL12 – platformă de transport cu un punct de sprijin și o suprafață de încărcare de Ø155 mm. Ideală pentru controlul precis al mișcării încărcăturii transportate. * WF12 – șasiu de transport cu două puncte de sprijin și o suprafață de încărcare largă de 290x180 mm. Echipat cu un conector cu o lungime de 1300 mm, care permite ajustarea distanței în funcție de nevoile utilizatorului. * Role 80x80 mm – fiecare unitate este echipată cu 12 role, asigurând o suprafață mare de contact și reducând presiunea unitară asupra suprafeței. Precizie și siguranță în transportul echipamentelor grele Utilizarea benzilor de rulare din poliuretan nu numai că protejează suprafețele pardoselii, ci și îmbunătățește confortul operatorului prin amortizarea vibrațiilor și reducerea zgomotului. Distribuția optimizată a sarcinilor și rigiditatea construcției minimizează riscul de înclinare a încărcăturii sau de apariție a unei deplasări necontrolate. Echipament standard * 1 × platformă de transport WL12 * 1 × șasiu de transport WF12 * Conector cu o lungime de 1300 mm * Cârlig de direcție cu o lungime de 1080 mm (WL12) Date tehnice ale setului WL12 + WF12 Parametri tehnici WL12 CAPACITATE STATICĂ 12000 kg CAPACITATE DINAMICĂ 7200 kg DIMENSIUNE ROLE 80x80 mm NUMĂR ROLE 12 Kedpfxevxrq Ho Adcsnb ÎNĂLȚIME DE ÎNCĂRCARE 110 mm SUPRAFAȚĂ DE ÎNCĂRCARE PE ELEMENT Ø155 mm PUNCTE DE SPIJIN 1 LUNGIME CÂRLIG 1080 mm UNGHI DE VIRAJE CÂRLIG ± 90° DIMENSIUNI (L x l) 380x710 mm Parametri tehnici WF12 CAPACITATE STATICĂ 12000 kg CAPACITATE DINAMICĂ 7200 kg DIMENSIUNE ROLE 80x80 mm NUMĂR ROLE 12 ÎNĂLȚIME DE ÎNCĂRCARE 110 mm SUPRAFAȚĂ DE ÎNCĂRCARE PE ELEMENT 290x180 mm PUNCTE DE SPIJIN 2 LUN

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Lift compact de marfă 5 m / 300 kg – echipament versatil pentru operațiuni de manipulare și montaj Principalele avantaje ale liftului: - Capacitate de ridicare până la 300 kg – ridicare sigură a cutiilor, echipamentelor, paleților și componentelor de montaj. - Înălțime de ridicare de 5 metri – ideală pentru lucrări la diferite nivele, inclusiv pentru montajul instalațiilor la tavan. - Catarg telescopic în trei secțiuni – extensie lină a secțiunilor superioară, mediană și inferioară pentru obținerea înălțimii maxime de lucru. - Roți auto-pliabile și pentru teren accidentat – transport facil pe suprafețe denivelate, praguri și scări. - Mecanism de ridicare cu frână autoblocantă – menține sarcina în siguranță la înălțimea dorită. - Blocare catarg – previne coborârea accidentală în cazul unei defecțiuni la sistemul de ridicare. - Suporturi de stabilizare – asigură rigiditatea structurii în timpul lucrului la sarcină maximă. Construcție și tehnologie Dispozitivul este proiectat pentru uz intensiv și ergonomie ridicată. Catargul telescopic cu trei secțiuni permite dimensiuni compacte pentru transport și atinge o înălțime maximă de lucru de 5 m. Secțiunile catargului se extind lin și sigur, iar sistemul de blocare asigură control total asupra încărcăturii în orice moment al utilizării. Furcile solide oferă sprijin sigur pentru diferite tipuri de sarcini. Construcția lor permite o distribuție uniformă a presiunii, esențială atunci când se lucrează cu echipamente de montaj sau materiale de construcții. Roțile de mari dimensiuni și elementele auto-extensibile permit deplasarea facilă a liftului chiar și pe terenuri denivelate sau în spații înguste. Siguranța muncii Liftul este echipat cu diverse sisteme de siguranță, inclusiv: - Frâne autoblocante la mecanismul de ridicare – previn căderea bruscă a sarcinii. - Blocarea catargului – crește siguranța atât în repaus, cât și în modul de lucru static. Kjdpow U Scfjfx Adcenb - Suporturi laterale – elimină riscul răsturnării utilajului la încărcături mari. Aplicații Liftul compact de marfă este un instrument universal, util în mai multe domenii: - Construcții și instalații tehnice – montajul aparatelor de aer condiționat, ventilatoarelor, canalelor și structurilor la înălțime. - Depozite și logistică – aranjarea mărfurilor pe rafturi, încărcarea și descărcarea vehiculelor de transport. - Comerț și expoziții – lucrări de montaj la standuri, bannere, reclame sau iluminat magazin. - Producție industrială – manipularea componentelor și echipamentelor la montajul liniilor tehnologice. Echipare standard - Catarg telescopic în trei secțiuni cu blocare de siguranță - Furci solide, cu capacitate mare de încărcare - Mecanism de ridicare cu frână autoblocantă - Două suporturi de stabilizare - Roți pentru teren accidentat și roți auto-pliabile Specificațiile liftului de marfă: Înălțime de ridicare: 5000 mm Lungime furci: 690 mm Înălțime (pliat): 2000 mm Lungime (pliat/desfășurat): 740/1880 mm Lățime (cu stabilizatori extinși): 800/1850 mm Gardă la sol: 50 mm Înălțime minimă furci: 150 mm Greutate: 145 kg Sarcină maximă: 300 kg Capacitatea de încărcare în funcție de distanța centrului de greutate: până la 60 cm – 300 kg până la 80 cm – 250 kg până la 100 cm – 150 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Transpaletul cu cântar electronic, datorită preciziei sale, permite cântărirea cu ușurință a încărcăturilor de până la 2000 kg, ceea ce este esențial în sectorul transportului și comerțului en-gros, unde controlul greutății mărfurilor este vital pentru realizarea comenzilor și conformitatea cu reglementările. Este, de asemenea, o soluție ideală pentru centrele de distribuție, unde transportul rapid și cântărirea simultană optimizează fluxul de lucru. Datorită proprietăților sale constructive și tehnologice de excepție, acest transpalet poate fi utilizat în industria alimentară, unde respectarea celor mai înalte standarde de igienă și ușurința în curățare sunt cruciale. Oțelul inoxidabil rezistă excelent în contact cu substanțe chimice agresive, permițând utilizarea în condiții variate, garantând fiabilitate și performanță de lungă durată. Acest transpalet modern cu cântar este folosit și în depozite de materiale solide sau în producție, unde cântărirea precisă a materialelor este vitală pentru menținerea standardelor de calitate și cantitate. Echipamentul este ușor de manevrat, iar cântarul electronic permite o cântărire rapidă și precisă, crescând semnificativ eficiența operațională. Astfel, transpaletul cu cântar electronic este un instrument indispensabil pentru orice companie unde transportul și cântărirea încărcăturilor se efectuează într-un singur proces, asigurând confort, economie de timp și minimizarea erorilor. Date tehnice: Capacitate de încărcare: 2000 kg Înălțime totală: 1210 mm Knsdpoxg Nftjfx Adcjb Înălțime cadru: 450 mm Înălțime min. furci: 85 mm Înălțime ridicare: 110 mm Lungime furci: 1150 mm Lungime secțiune conducătoare: 400 mm Lungime totală: 1550 mm Lățime furci: 170 mm Distanță între furci: 556 mm Rază de viraj: 1400 mm Ampatament: 1220 mm Dimensiuni (Lungime/Lățime/Înălțime): (L1+L2)xB2xH1 Diametru roți furci: Ø80x70 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK 560 x 2000 este un strung universal robust, destinat pentru prelucrarea metalelor și conceput pentru aplicații profesionale în industria mașinilor, ateliere de scule și secții de întreținere. Construcția sa solidă din fontă, diametrul mare de strunjire și alezajul axului de 103 mm permit prelucrarea eficientă a unei game largi de piese. Acest model asigură o rigiditate ridicată, o funcționare lină și precizia necesară în prelucrarea precisă a metalelor. Principalele avantaje ale mașinii: * Frâna electromagnetică de picior garantează cel mai înalt nivel de siguranță și reduce semnificativ timpul de inactivitate, permițând oprirea rapidă și sigură a strungului. * Patul călit și șlefuit asigură stabilitate și rezistență la deformare în timpul funcționării intense. * Construcția din fontă a carcasei garantează o masă proprie mare, ceea ce elimină vibrațiile și crește precizia. * Avansurile rapide longitudinale și transversale cresc eficiența ciclului de prelucrare. * Axa principală cu rulmenți cu bile – funcționare lină și durată de viață lungă a axului. * Alezajul axului de 103 mm permite strunjirea pieselor lungi și masive. * Citirile digitale pe 3 axe îmbunătățesc precizia setărilor și a controlului poziției. Construcție și tehnologie Strungul convențional CORMAK 560 x 2000 a fost proiectat pentru prelucrare intensă și precisă. Patul lat, călit prin inducție, cu o lățime de 350 mm, și ghidajele de precizie ale suportului se traduc printr-o repetabilitate ridicată. Mașina are un panou de control ergonomic, un indicator clar al vitezei și al pasului filetului, precum și un sistem de avans rapid, care crește ritmul de lucru al operatorului. Capul strungului este echipat cu un sistem precis Camlock D1-8, care asigură montarea sigură și rapidă a mandrinelor. Precizie și domeniu de prelucrare Modelul permite efectuarea unei game largi de operații: strunjire brută și finisare, tăiere de filete metrice, în inci, modulare și DP, găurire, alezare și strunjire de suprafețe conice și frontale. Diametrul de strunjire peste pat este de 560 mm, iar peste canal – până la 785 mm, ceea ce face ca acest strung să fie un instrument excelent pentru lucrul cu piese mari și grele. Knjdjzqzxmjpfx Adcob Aplicație Parametri tehnici: * DISTANȚA ÎNTRE CENTRI 2000 mm * ÎNĂLȚIMEA CENTRILOR 280 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE PAT 560 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE CANAL 785 mm * DIAMETRUL DE STRUNJIRE PESTE SUPOARTĂ 355 mm * LĂȚIMEA PATULUI 350 mm * ALEZAJUL AXULUI 103 mm * CONUL AXULUI D1-8 Camlock * DOMENIUL DE VITEZE (12) 25 - 1600 rpm * DIMENSIUNEA MAXIMĂ A UNEI SCULE 25 x 25 mm * DOMENIUL AVANSURILOR LONGITUDINALE (35) 0,059 - 1,64 mm/rot. * DOMENIUL AVANSURILOR TRANSVERSALE (35) 0,020 - 0,573 mm/rot. * FILET METRIC (47) 0,2 - 14 mm * FILET ÎN INCI (60) 2 - 112 TPI * FILET MODULAR (39) 0,1 - 7 MP * FILET DP (50) 4 - 112 MP * DIAMETRUL MANDRINEI 75 mm * CURSA MANDRINEI 180 mm * CONUL MANDRINEI MK 5 * PUTEREA MOTORULUI S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CP) * PUTEREA POMPEI 0,1 kW * DIMENSIUNILE MAȘINII 3340 x 1150 x 1460 mm * GREUTATE 2940 kg Echipament standard: * Mandrină cu 3 bacuri PO3-315 mm / D8 * Mandrină cu 4 bacuri independentă K72-350 mm / D8 * Unelte pentru operare * Placă frontală 450 mm * Suport fix (până la Ø180 mm) * Suport mobil (până la Ø120 mm) * 2 vârfuri de centrare * Frână electromagnetică conformă cu standardul CE * Frână electromecanică a axului * Ulei Shell Tellus 46 * Av

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Masa de șlefuire DT2200M este o stație de lucru profesională, proiectată pentru șlefuirea sigură și eficientă a metalului. Dotată cu un sistem performant de filtrare și cu un sistem dublu de ventilatoare, masa este ideală pentru condiții industriale și de atelier solicitante, minimizând praful și îmbunătățind confortul operatorului. Principalele avantaje ale utilajului: - Sistemul dublu de filtrare asigură purificarea eficientă a aerului de praf și impurități rezultate în urma șlefuirii - Productivitate ridicată – două ventilatoare de câte 4000 m³/h fiecare asigură funcționare continuă, fără necesitatea schimbării frecvente a filtrelor - Suprafață mare de lucru – blatul cu dimensiunile de 2060x530 mm permite prelucrarea comodă a componentelor voluminoase - Construcție solidă – carcasă robustă și sertare metalice încăpătoare pentru deșeuri, pe ambele părți ale mesei Construcție și tehnologie: Masa de șlefuire DT2200M dispune de un blat de lucru segmentat în 11, care facilitează montajul și prelucrarea pieselor. Sistemul integrat de extracție, atât inferior cât și lateral, preia eficient praful direct de la locul de generare. Filtrele rezistente la temperaturi înalte asigură o durată lungă de viață în condiții de emisie termică crescută (nu sunt ignifuge). Precizie și productivitate: Datorită puterii mari de aspirație și a celor două ventilatoare centrifugale, masa de șlefuire DT2200M atinge o eficiență de filtrare de peste 99,9%. Unitățile independente de filtrare și posibilitatea schimbului rapid al cartușelor cresc direct eficiența operațională și reduc timpii de întrerupere pentru mentenanță. Aplicații: Masa de șlefuire DT2200M este utilizată în: - ateliere de lăcătușerie - vopsitorii industriale - departamente de întreținere - unități de producție specializate în prelucrarea metalelor Knedpszqy Ruofx Adcob Dotare standard: - 2 ventilatoare centrifugale de extracție - 4 cartușe filtrante de 395x495x24 mm - Blat de lucru segmentat în 11 - Sertare metalice pentru deșeuri pe ambele laterale - Suporturi integrate pentru fixarea pieselor Parametri tehnici: Dimensiune blat de lucru: 2060x530 mm Putere motoare: 2 x 1 kW Debit: 2 x 4000 m³/h Dimensiune filtru: 4 x (395x495x24 mm) Tensiune: 230V Greutate: 130 kg Dimensiuni: 2200 x 600 x 850 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Presa hidraulică pentru lipire CORMAK V3000 este un echipament industrial destinat lipirii elementelor din lemn, plăcilor de mobilă, blaturilor și panourilor. Construcția, bazată pe un corp masiv din oțel și utilizarea a patru cilindri hidraulici, care asigură o forță de presare totală de 10 tone, garantează repetabilitatea procesului și o calitate superioară a îmbinării materialului. Principalele avantaje ale mașinii: * Forță de presare 4 x 2500 kg – distribuția uniformă a presiunii asigură o lipire eficientă și durabilă pe întreaga suprafață a elementelor prelucrate. * Construcție din oțel cu rigiditate ridicată – cadrul rezistent la deformare asigură stabilitate chiar și în timpul unei solicitări îndelungate. * Unitate de presare reglabilă – modificarea rapidă a setărilor permite o adaptare flexibilă la diferite formate ale elementelor lipite. * Blocare a presiunii – mecanism care permite menținerea unei presiuni constante, fără a fi necesară corectarea continuă a parametrilor. Ksdpowcy T Aofx Adconb * Arc lateral care ghidează cilindrul – garantează o ghidare stabilă a pistonului și o funcționare precisă a unității de presare. * Piulițe masive de blocare – protejează pozițiile setate, sporind siguranța în timpul lucrului la forțe mari. Construcție și tehnologie Modelul V3000 este construit din oțel structural de înaltă calitate, rezistent la deformare și oboseala materialului. Fiecare dintre cele patru unități hidraulice de presare este montată într-un sistem de ghidare stabil, ceea ce permite o distribuție precisă a forțelor de presare pe orizontală și pe verticală. Datorită reglajului simplu și rapid, utilizatorul poate seta unitățile de presare la o distanță minimă de 240 mm, ceea ce facilitează lucrul cu formate scurte și neregulate. Construcția permite lipirea unor suprafețe mari – până la 1550 mm înălțime și 3000 mm lățime de lucru. Precizie și eficiență Presa hidraulică CORMAK V3000 permite obținerea unei distribuții uniforme a presiunii, ceea ce elimină riscul apariției crăpăturilor și a îmbinărilor adezive neuniforme. Stabilitatea setărilor de presare și posibilitatea blocării lor sporesc repetabilitatea procesului – o caracteristică esențială în producția în serie. Presa este potrivită atât pentru lipirea lemnului masiv, cât și pentru plăcile multistrat sau elementele de cadre. Utilizarea echipamentului nu necesită setări avansate, ceea ce permite operatorului să se concentreze pe calitatea componentelor prelucrate. Aplicații Presa pentru lipire CORMAK V3000 este utilizată în: * producția de mobilier și fronturi lipite în straturi, * fabricarea de blaturi, panouri și plăci lipite, * ateliere și fabrici de prelucrare a lemnului lipit, * fabrici de scări, uși, ferestre și rame structurale. Echipament standard * 4 unități hidraulice de presare * Cadru masiv din oțel cu o lungime de lucru de 3000 mm * Blocare a presiunii pentru fiecare unitate * Ghidare laterală a cilindrilor cu mecanism cu arc Echipament opțional * Unități suplimentare de presare * Sistem de cuplare rapidă pentru conectarea pompei hidraulice * Baze cu reglare a înălțimii de lucru Date tehnice Parametri tehnici Înălțime totală: 2040 mm Lățime totală: 3000 mm Înălțime maximă de strângere: 1550 mm Distanță minimă între dispozitivele de presare: 240 mm Distanța găurii față de unitatea de presare: 50 mm Forța de presare: 4 x 2500 kg Greutate totală: 260 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centru de prelucrare MILL 400 este un centru vertical CNC avansat, dedicat prelucrării precise a metalelor în mediul industrial. Datorită utilizării tehnologiilor moderne, componentelor de înaltă calitate și controlului profesional Siemens Sinumerik 808D, mașina asigură fiabilitate, precizie ridicată și productivitate, făcând-o soluția ideală pentru atelierele mici și mijlocii, prototipare și industriile implicate în prelucrarea pieselor complexe. Principalele avantaje ale mașinii: - Cadru masiv, ce oferă rigiditate și stabilitate, eliminând vibrațiile în timpul prelucrării și permițând obținerea unei precizii excepționale. - Ghidaje liniare de mare precizie pe toate axele, ce asigură repetabilitate și exactitate ridicată a mișcărilor. - Cameră de lucru ermetică, ce conferă siguranță operatorului și reduce la minimum riscul de contaminare și așchii în mediul înconjurător. - Șuruburi cu bile de înaltă calitate pe axele X, Y și Z, ce asigură jocuri minime și precizie maximă la prelucrarea pieselor. - Servoacționări SIEMENS pentru fiabilitate și eficiență, permițând deplasarea axială lină și precisă. Construcție și tehnologie: - Arbore principal 8000 rpm, ideal pentru frezarea metalelor, aluminiului și altor materiale inginerești. - Magazin de scule cu 10 poziții pentru schimb automat al sculelor, sporind productivitatea și economisind timp. - Sistem de lubrifiere automată, ce asigură longevitatea utilajului și reduce necesitatea întreținerii manuale a elementelor mobile. - Sistem pneumatic ce sprijină funcționarea sistemelor de protecție, prinderi și sisteme de siguranță. - Panou operator Siemens 808D, ce asigură o interfață intuitivă și control deplin al mașinii în timp real. Precizie și eficiență operațională: - Precizie de poziționare: ±0,02 mm - Repetabilitate de poziționare: ±0,01 mm - Viteze de avans rapid: 10/10/8 m/min - Viteză de avans de lucru: 2,6–2500 mm/min - Cuplu servoaxă X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parametri tehnici DIMENSIUNE MASĂ: 800x280 mm CONE ARBORE PRINCIPAL: BT30 (opțional BT40) CURSĂ AXĂ X: 404 mm CURSĂ AXĂ Y: 284 mm CURSĂ AXĂ Z: 451 mm DISTANȚA DE LA CONUL ARBORELUI LA MASĂ: 500 mm AVANS RAPID: 10/10/8 m/min Knjdpfxszdp Eus Adcjb VITEZĂ DE AVANS: 2000 mm/min CUPLU SERVOAXĂ X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm PRECIZIE POZIȚIONARE: ±0,02 mm PRECIZIE REPETABILITATE: ±0,01 mm MAX. VITEZA DE ROTATIE ARBORE: 8000 rpm NUMĂR POZIȚII MAGAZIN SCULE: 12 (opțional 16) PUTERE MOTOR PRINCIPAL: 2,2 kW CONTROL: SINUMERIK 808D GREUTATE: 1300 kg DIMENSIUNI: 2000x1800x2400 mm Echipare standard: - Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Servoacționări SIEMENS - Arbore principal 8000 rpm - Magazin de scule cu 12 poziții - Carcasă de lucru ermetică - Sistem automat de lubrifiere - Sistem pneumatic - Iluminare LED - Lampă de alarmă tricoloră - Prindere de strung, lunetă mobilă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centrele de prelucrare CNC MILL 530 sunt maşini industriale care asigură fiabilitate şi precizie într-un singur echipament. Datorită construcţiei solide şi componentelor verificate, aceste maşini sunt ideale pentru aplicaţii industriale solicitante. Cadrul masiv oferă stabilitate şi precizie la prelucrare, iar camera etanşă menţine locul de lucru în condiţii ideale de curăţenie şi siguranţă. Masa de lucru cu suprafaţă călită este prietenoasă cu piesele prelucrate, iar sistemul eficient de răcire asigură condiţii optime de aşchiere. Alegeţi MILL 530 pentru a garanta cea mai înaltă calitate şi eficienţă producţiei dumneavoastră. Centru de prelucrare MILL 530 – Precizie şi productivitate în prelucrarea CNC Centru de prelucrare MILL 530 este un centru vertical CNC avansat, proiectat pentru prelucrări de înaltă precizie a metalelor în medii de producţie industrială. Dotat cu tehnologii moderne şi o construcţie solidă, asigură fiabilitate şi productivitate ridicată într-o gamă largă de aplicaţii industriale. Parametri tehnici Cursă de deplasare Axa X: 450 mm Axa Y: 340 mm Axa Z: 400 mm Distanţa de la capătul arborelui principal la masa de lucru: 10–470 mm Distanţa de la centrul capătului la ghidajul coloanei: 350 mm Avans rapid: Axa X | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Y | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Z | putere | cuplu: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Masa de lucru: Suprafaţă: 900 x 400 mm Canal T: 4–14 mm Arbore principal: Turaţie: 100–8000 rpm (opţional 10000 rpm) Knodpfx Aoyb Nc Nodceb Con de fixare: BT40 Pompă de răcire: 480W; 2,5-3,3m3/h Puterea motorului principal: 3,7 kW Magazie de scule: Diametru max. unealtă: 100 mm Lungime max. unealtă: 300 mm Greutate max. unealtă: 7 kg Timp de schimbare unealtă: 2-5s Alţi parametri: Precizie de poziţionare: 0,01 mm Dimensiuni (Lxlxh): 2100 x 2250 x 2600 mm Greutate: 1800 kg Echipare standard: - Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Arbore principal 8000 rpm - Magazie cu 16 scule - Lămpi de semnalizare cu 3 culori - Iluminare - Sistem de răcire închis - Carcasă ermetică a maşinii - Sistem automat de ungere - Sistem pneumatic Siemens Sinumerik 808D – control CNC compact pentru aplicaţii de bază Siemens Sinumerik 808D este un control CNC economic, dedicat strungurilor şi frezelor de bază, ideal pentru atelierele mici şi mijlocii. Caracteristicile principale: - Operare intuitivă: Interfaţă grafică şi funcţia Teach-In care simplifică programarea şi reduce timpul de instruire al operatorilor la minimum. - Fiabilitate ridicată: Construcţie robustă, rezistentă la praf şi umiditate, asigurând stabilitate în condiţii dificile de atelier. - Compatibilitate: Proiectat pentru utilaje cu cerinţe standard, cu integrare facilă a servomotoarelor SIEMENS. - Optimizare costuri: Consum redus de energie şi cerinţe minime de service – ideal pentru utilizatorii începători ai CNC.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Centrele de prelucrare CNC MILL 530 sunt maşini industriale care asigură fiabilitate şi precizie într-un singur echipament. Datorită construcţiei solide şi componentelor verificate, aceste maşini sunt ideale pentru aplicaţii industriale solicitante. Cadrul masiv oferă stabilitate şi precizie la prelucrare, iar camera etanşă menţine locul de lucru în condiţii ideale de curăţenie şi siguranţă. Masa de lucru cu suprafaţă călită este prietenoasă cu piesele prelucrate, iar sistemul eficient de răcire asigură condiţii optime de aşchiere. Alegeţi MILL 530 pentru a garanta cea mai înaltă calitate şi eficienţă producţiei dumneavoastră. Centru de prelucrare MILL 530 – Precizie şi productivitate în prelucrarea CNC Centru de prelucrare MILL 530 este un centru vertical CNC avansat, proiectat pentru prelucrări de înaltă precizie a metalelor în medii de producţie industrială. Dotat cu tehnologii moderne şi o construcţie solidă, asigură fiabilitate şi productivitate ridicată într-o gamă largă de aplicaţii industriale. Parametri tehnici Cursă de deplasare Axa X: 450 mm Axa Y: 340 mm Axa Z: 400 mm Distanţa de la capătul arborelui principal la masa de lucru: 10–470 mm Distanţa de la centrul capătului la ghidajul coloanei: 350 mm Avans rapid: Axa X | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Y | putere | cuplu: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Axa Z | putere | cuplu: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Masa de lucru: Suprafaţă: 900 x 400 mm Canal T: 4–14 mm Arbore principal: Turaţie: 100–8000 rpm (opţional 10000 rpm) Con de fixare: BT40 Pompă de răcire: 480W; 2,5-3,3m3/h Puterea motorului principal: 3,7 kW Magazie de scule: Diametru max. unealtă: 100 mm Lungime max. unealtă: 300 mm Greutate max. unealtă: 7 kg Timp de schimbare unealtă: 2-5s Alţi parametri: Precizie de poziţionare: 0,01 mm Dimensiuni (Lxlxh): 2100 x 2250 x 2600 mm Greutate: 1800 kg Knedpfx Aoyb D Dbedcob Echipare standard: - Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Arbore principal 8000 rpm - Magazie cu 16 scule - Lămpi de semnalizare cu 3 culori - Iluminare - Sistem de răcire închis - Carcasă ermetică a maşinii - Sistem automat de ungere - Sistem pneumatic Siemens Sinumerik 808D – control CNC compact pentru aplicaţii de bază Siemens Sinumerik 808D este un control CNC economic, dedicat strungurilor şi frezelor de bază, ideal pentru atelierele mici şi mijlocii. Caracteristicile principale: - Operare intuitivă: Interfaţă grafică şi funcţia Teach-In care simplifică programarea şi reduce timpul de instruire al operatorilor la minimum. - Fiabilitate ridicată: Construcţie robustă, rezistentă la praf şi umiditate, asigurând stabilitate în condiţii dificile de atelier. - Compatibilitate: Proiectat pentru utilaje cu cerinţe standard, cu integrare facilă a servomotoarelor SIEMENS. - Optimizare costuri: Consum redus de energie şi cerinţe minime de service – ideal pentru utilizatorii începători ai CNC.