A&N Plant Prs 800 cumpărați folosit (107.667)

Stare: foarte bun (second hand), 1 x Oddy Novatek linie cu 2 role Csdpfx Aoy Hk Daep Djrc

Stare: nou, STAȚIE MOBILĂ DE BETON M100-TWN Crodpowkq Rhsfx Ap Doc Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALITĂȚI Tipul stației: Stație mobilă de beton cu malaxor cu două axe (TWIN SHAFT MIXER) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW* (*valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației se realizează de către echipa noastră. Asigurăm servicii excelente de after-sales. SERVICIU 24/7. ASISTENȚĂ TEHNICĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări la nivel mondial. * EFICIENȚĂ RIDICATĂ ȘI PRODUCȚIE REDUNDANTĂ * TRANSPORT FACILITAT * INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor de aer: 950 l/min Buncăr de agregate: 4 compartimente x 11,25 m³ = 45 m³ Tip malaxor: cu două axe, 2 m³ (capacitate 3000/2000 litri) Bandă transportoare malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule de cântărire: agregate/ciment/apă/aditivi

Stare: folosit, Persoanele dumneavoastră de contact în cadrul companiei noastre: Dl.: Andre Evering Dl.: Marcel Brahms Dl.: Simon Blank Vă oferim aici spre vânzare 100 de suporturi de adâncime folosite de la producătorul Nedcon. Aceste suporturi de adâncime sunt compatibile și cu alte mărci. Date tehnice pentru suportul de adâncime: Sistem rafturi: Nedcon Tip: NS Livrarea include: 100x Suporturi de adâncime, folosite Culoare material: complet zincat Pentru adâncime stâlp: aprox. 800 mm Lungime totală: aprox. 800 mm Interval util susținere: aprox. 710 mm Profil C dimensiuni: aprox. 60 x 50 mm Suport traversă: aprox. 40 mm Grosime material: aprox. 2,0 mm Greutate / buc.: aprox. 1,983 kg Prezentarea serviciilor noastre: (prețuri la cerere) - Montaj, asamblare Vă rugăm să țineți cont de condițiile noastre generale de montaj Credpfx Aodqkf Isp Djc - Inspecție rafturi Inspecția rafturilor conform DIN EN 15635, realizată conform cerințelor BGR 234, inspecție vizuală pentru toate sistemele de rafturi - Livrare cu propria noastră flotă de vehicule (fără descărcare)

Stare: nou, Persoanele dumneavoastră de contact în cadrul companiei noastre: Dl: Andre Evering Dl: Mario Klöver Dl: Falk Deutsch Dimensiuni banc de lucru: aprox. 2.940 x 800 x 985 mm (L x A x Î) Dimensiuni raft: aprox. 1.730 x 320 x 985 mm (L x A x Î) Livrarea include: 03 x stâlpi raft S-1, complet zincați Înălțime totală: 1.972 mm Adâncime până la înălțimea de 985 mm: 800 mm Adâncime de la înălțimea de 985 mm: 320 mm 02 x stâlpi raft S-1, complet zincați Înălțime totală: 985 mm Adâncime: 800 mm 10 x capace de protecție din plastic 10 x picioare de oțel 33 x traverse pentru raft, S - 2, deschidere utilă 1.650mm 10 x traverse pentru raft, S - 1, deschidere utilă 600mm 28 x polițe, H 25, 300 x 800 mm 04 x polițe, H 25, 150 x 800 mm 06 x polițe, H 12, 600 x 320 mm 03 x polițe, H 12, 450 x 320 mm 14 x cutii stivuibile deschise, noi, dimensiuni aprox. 350 x 210 x 150 mm, albastre 15 x cutii stivuibile deschise, noi, dimensiuni aprox. 500 x 315 x 200 mm, albastre Notă: Pubela de gunoi nu este inclusă în ofertă! Prezentare generală a serviciilor noastre: (prețuri la cerere) Montaj, asamblare Condițiile noastre generale de montaj trebuie respectate. Inspecție rafturi Inspecție rafturi conform DIN EN 15635, realizată conform cerințelor BGR 234, inspecție vizuală pentru toate sistemele de rafturi Livrare cu propria flotă auto (fără descărcare) Codpfxehy Nl Io Ap Derc

Stare: bun (utilizat), Acest banc de lucru robust este perfect atât pentru meșteri amatori, cât și pentru profesioniști care au nevoie de o suprafață de lucru stabilă cu spațiu de depozitare. Blatul de lucru este realizat dintr-o placă aglomerată de 38 mm, peste care se așază o tablă plană de oțel de înaltă calitate, îndoită la margini, oferind astfel o bază solidă pentru orice tip de proiect. Sub suprafața de lucru se află un raft cu polițe prevăzute cu 12 sertare (6 pe fiecare parte), ce oferă mult spațiu de depozitare pentru unelte, materiale și accesorii. Conținutul livrării: 01x banc de lucru, folosit/ nou Sistem: SSI Schäfer Tip: PR 600 Dimensiuni: aprox. l 2.900 x a 800 x h 940 mm compus din: 02x suporturi de banc de lucru, a doua selecție (marfă nouă) Culoarea materialului: zincat Sendzimir Înălțime suport: 900 mm Adâncime suport: 800 mm Incl. traverse orizontale și diagonale, plăci de bază Crodpfx Apjmrqk Re Dsc Suporturile sunt premontate (construcție cu șuruburi) 02x traverse banc de lucru, noi Culoarea materialului: albastru Profil casetat: 110 x 40 mm deschidere utilă: 2.700 mm 04x pini de siguranță, folosiți Execuție: complet zincat 01x placă aglomerată, folosită Dimensiuni: 2.900 x 800 x 38 mm posibil compusă din două părți 08x șuruburi autofiletante, noi Execuție: zincat Dimensiuni: 6,3 x 70 mm 01x capac din oțel, nou Culoarea materialului: zincat Sendzimir Dimensiuni: 2.900 x 800 x 40 x 1 mm 01x raft cu polițe, a doua selecție - incl. sertare - Sistem: SSI Schäfer Tip: R 3000 compus din: 12x ESCH 9420 incl. sertare, a doua selecție 12x perete lateral SBL-ESCH 4200, pereche, prima selecție 06x cadru 400 x 735 mm, a doua selecție 06x conector rame RV 3006, prima selecție 08x legătură longitudinală LV 3133, prima selecție 08x poliță intermediară ZB 9415 V, prima selecție Atenție: Bancul de lucru este livrat demontat. Raftul cu polițe este livrat premontat.

Stare: foarte bun (second hand), Livrarea include: 02x tălpi pentru banc de lucru, folosite Culoarea materialului: zincat Sendzimir Profil cadru: 90 x 75 x 2,00 mm Înălțime suport: 900 mm Adâncime suport: 800 mm Inclus traverse transversale și diagonale, plăci de bază Stâlpii sunt pre-asamblați (structură cu șuruburi) 04x traverse pentru banc de lucru, folosite Culoarea materialului: RAL 7035 gri deschis Profil casetat: 80 x 40 mm Tip traversă: TRV1-240-084-30CE Deschidere liberă: 2.400 mm 08x pini de siguranță, noi Execuție: complet zincat 01x placă PAL clasa II, folosită Grosime PAL: 38 mm Lățime PAL: 2.580 mm Adâncime PAL: 800 mm Suprafață: posibil laminată (eventual din două bucăți) 01x placă PAL clasa II, folosită Grosime PAL: 38 mm Lățime PAL: 2.380 mm Adâncime PAL: 800 mm Suprafață: posibil laminată (eventual din două bucăți) 16x șuruburi autofiletante, noi Execuție: zincat Dimensiuni: 6,3 x 70 mm Cedpfx Apoi Ewqro Dorc Imaginile sunt pentru ilustrarea materialului. Culoarea materialului poate varia. Plăcile PAL pot fi atât laminate, cât și nelaminate. - Bancurile de lucru sunt livrate demontate; - Suporturile pentru bancuri sunt pre-asamblate; - Timpul de producție este, de obicei, de aproximativ 5 zile lucrătoare.

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 10/2017, culoare: altul, An de fabricație: 2017, Greutate proprie: 6.250 kg Axa 1: stânga 8 mm, dreapta 8 mm Axa 2: stânga 14 mm, dreapta 14 mm Cedpfewzx Ipsx Ap Dorc Axa 3: stânga 14 mm, dreapta 11 mm

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație pilot completă de hidrogen: sisteme electrice și de automatizare de vânzare. Echipamentul este complet montat și a fost operațional la fața locului. Piesele mecanice sunt disponibile într-un anunț separat. Credjxixtlopfx Ap Dsc

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), greutate totală: 65.000 kg, dimensiunea anvelopei: 6*2, starea anvelopelor: 100 procent, stare de funcționare: 100 procent, starea lanțului: 100 procent, configurație ax: 3 axe, clasă de emisii: Euro 3, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: V9638J96, Dotări: computer de bord, hidraulică, tracțiune integrală, Stație de producție nisip și pietriș | MINGYUAN Echipamente Industriale Grele O stație de producție de nisip și pietriș este un sistem integrat proiectat pentru obținerea de agregate de construcții de înaltă calitate, inclusiv nisip, pietriș, piatră spartă și nisip artificial. MINGYUAN oferă soluții complete pentru concasare și sortare de agregate pentru balastiere, cariere, construcții și proiecte de infrastructură, asigurând procesarea eficientă a materialelor și o producție constantă. Prezentare generală Linia de producție de nisip și pietriș MINGYUAN combină echipamente avansate de concasare, sortare, spălare și transport pentru a prelucra materii prime precum calcar, granit, bazalt, pietriș de râu și cuarț în diverse fracții de agregate pentru construcții. Instalația include de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact, concasoare cu con, ciururi vibrante, instalații de spălare a nisipului, transportoare cu bandă și sisteme de colectare a prafului, formând un sistem complet și automatizat de producție. Este utilizată pe scară largă în construcția de drumuri, stații de betoane, materiale de construcții și proiecte hidrotehnice. Capacitate: 30–1000 tone/oră (personalizabilă) Dimensiune alimentare: ≤800 mm, în funcție de tipul concasorului Fracții rezultate: 0–5 mm (nisip), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (pietriș) Crodeq Nia Iopfx Ap Djc Echipamente principale: Concasor cu fălci (seria PE/PEX), concasor cu con, concasor cu impact, fabrică de nisip VSI, alimentator vibrant, ciur vibrant, mașină de spălat nisip, transportor cu bandă, sistem de control Configurare energie: opțiuni cu acționare electrică sau diesel disponibile Automatizare: control PLC cu monitorizare în timp real și reglare a proporțiilor de producție MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. furnizează soluții complete pentru producția de nisip și pietriș, cu performanță fiabilă, preț competitiv și servicii profesionale post-vânzare pentru clienții globali din sectorul minier, construcții și industrie cimentului. 2. Concasare și sortare: - Materiile prime extrase trebuie de cele mai multe ori să fie concasate și sortate pentru a se reduce dimensiunea și a fi separate pe categorii granulometrice. - Concasoarele sparg rocile mari în bucăți mai mici, iar ciururile sortează particulele pe dimensiuni. 3. Spălarea: - Spălarea este un proces obișnuit pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul și praful din materii prime. Este esențială pentru nisipul și pietrișul utilizate în construcții. 4. Sortare granulometrică și clasificare: - După spălare, materialele pot fi sortate suplimentar pentru separarea pe diferite dimensiuni sau calități. 5. Depozitare și stocare: - Materialele prelucrate se depozitează de obicei în haldele de stocare pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate pentru gestionarea diferitelor tipuri de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare sunt folosite pentru transportul materialelor între diferite faze ale producției. Pentru transportul final către punctele de distribuție se folosesc camioane sau benzi transportoare. Cuvinte-cheie linie de producție nisip, stație de producție pietriș, stație concasare agregate, concasor de piatră, utilaj fabricare nisip, instalație spălare nisip, ciur vibrant, concasor cu fălci, concasor cu con, concasor cu impact, concasor VSI, utilaje de carieră, echipamente miniere, agregate de construcții, nisip artificial, piatră spartă, pietriș de râu, concasor de calcar, concasor de baz

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN Codpfx Apjwhybdj Dorc GENERAL Tip stație: Stație de betoane mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Asigurăm servicii excelente de post-vânzare. ASISTENȚĂ 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări de pe glob. * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI REDUNDANTĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Capacitate compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip malaxor: AX DUBLU (TWIN SHAFT) (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule: agregate / ciment / apă / aditivi

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? Csdpfx Apsq Nw Uqe Dsrc O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: Crsdjq Nxp Sopfx Ap Doc - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Crodevlwqlopfx Ap Dsc Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: Cjdpsq Nyuvefx Ap Djrc - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. Codpfx Apeq Ngb Do Djrc 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Tip instalație: Stație mobilă de beton cu malaxor cu o singură axă Cjdpswn Exhjfx Ap Djrc Capacitate instalație: 60 m³/oră beton proaspăt Capacitate malaxor: 1500/1000 litri (1 m³ beton presat) Sistem automat de ungere centrală marcă: ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: PC complet automat – PLC – imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Număr nelimitat de utilizatori și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt responsabilitatea noastră. Servicii 24/7 Peste 1000 de stații de beton exportate în peste 90 de țări. *TRANSPORT UȘOR *COSTURI MINIME DE INVESTIȚII PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI *INSTALARE RAPIDĂ

Stare: nou, STAȚIE DE BETON MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de beton mobilă cu MALAXOR CU DOUĂ ARBORI Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 l (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Oferim servicii post-vânzare de înaltă calitate. SERVICIU 24/7. ASISTENȚĂ LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de beton exportate în peste 90 de țări la nivel mondial. * PRODUCTIVITATE RIDICATĂ ȘI POSIBILITATE DE PRODUCȚIE SIMULTANĂ Csdpfx Aewhxk Rjp Derc * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚII MINIME ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4×11,25 = 45 m³ Tip malaxor: Cu două arbori (2 m³), capacitate 3000/2000 l Banda transportoare mixer: 1000 mm × 13.000 mm Cântare: Agregate / Ciment / Apă / Aditivi

Stare: nou, Tip utilaj: Stație de betoane mobilă cu malaxor cu o singură axă Capacitate stație: 60 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 1500/1000 litri (1 m³ beton compactat) Sistem de ungere centralizat: marcă ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: complet automat, PC – PLC – imprimantă Echipament electric: Siemens Alte echipamente & accesorii: proveniență italiană Utilizatori nelimitați & acces la distanță Csdpfx Apewhl Dwj Dorc Instalarea și punerea în funcțiune a stației cad în responsabilitatea noastră. Serviciu 24/7 Exportăm peste 1000 de stații de betoane în peste 90 de țări. *TRANSPORT UȘOR Cec Ejflz Hwor Sf Ddegt *INVESTIȚIE MINIMĂ PENTRU AMENAJAREA TERENULUI *INSTALARE RAPIDĂ

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Tip instalație: Stație mobilă de beton cu malaxor cu o singură axă Capacitate instalație: 60 m³/oră beton proaspăt Capacitate malaxor: 1500/1000 litri (1 m³ beton presat) Sistem automat de ungere centrală marcă: ILC (fabricat în Italia) Crsdpfx Apsflz Hwj Djc Sistem de control: PC complet automat – PLC – imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italiene Număr nelimitat de utilizatori și acces la distanță Montajul și punerea în funcțiune a instalației sunt responsabilitatea noastră. Servicii 24/7 Peste 1000 de stații de beton exportate în peste 90 de țări. *TRANSPORT UȘOR *COSTURI MINIME DE INVESTIȚII PENTRU PREGĂTIREA TERENULUI *INSTALARE RAPIDĂ

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Arburg 570H 2000-800 e² / Mașină hibridă / Linie de producție cu robot Arburg Multilift Select An de fabricație: 2011 Unitate de injectare: Diametru șnec: 50 mm Greutate injecție: 359 g Presiune de injectare: 2000 bar Volum dozare: 392 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 200 t Distanță între coloane: 570x570 mm Dimensiuni plăci de fixare: 795x795 mm Ejector: electric Unitate de închidere: tip genunchi Control: SELOGICA – Ecran tactil Cjdey Smfdopfx Ap Derc Echipamente suplimentare: Mașină hibridă: eficiență energetică ridicată și funcționare foarte silențioasă Euromap 67 Interfață pentru robot Valvă de aer x 4 Extracție hidraulică a miezului x 2 Control pentru canale calde x 12 Agregat de injectare întărit - bimetal Motor principal al mașinii - servomotor cu invertor – economisire energie Unitatea de injectare acționată de servomotor controlat de invertor Mașină cu cilindru / acumulator cu azot comprimat (încărcare suplimentară pentru lucru rapid) Ungere centralizată Mișcări paralele Robot Arburg Multilift Select 6kg transversal An de fabricație: 03.2011 Robot cu 4 axe: 3 axe acționate electric cu servomotor, axa C – pneumatică Cursă pe axe: X-400, Y-800, Z-1400 Robot cu adaptor, bandă transportoare și carcasă de protecție Achiziționarea robotului și a benzii transportoare contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 8700 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 5,58x1,71x2,21 m Toate mașinile oferite sunt testate înainte de vânzare de către tehnicienii noștri de service. Este posibil să primiți un video cu testarea tehnică a mașinii selectate sau să participați la teste tehnice live la sediul nostru din Łódź. Preț: La cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Mașină hibridă / Linie de producție cu robot lateral Arburg Multilift H Unitate de injectare: Diametru melc: 55 mm Greutate de injectare: 434 g Presiune de injectare: 1650 bar Volum de dozare: 474 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 150 t Distanța între coloane: 520x520 mm Dimensiuni plăci de fixare: 695x695 mm Ejector: electric Unitate de închidere: sistem tip genunchi Sistem de control: SELOGICA - touchscreen Echipamente suplimentare: Mașină hibridă: turație ridicată, eficiență energetică și funcționare foarte silențioasă Euromap 67 Interfață robot Control cu supapă de aer Tracțiune hidraulică a unui miez x1 Control cu canale calde x12 Agregat de injectare întărit - bimetal Motor principal - servomotor cu invertor - economie de energie Unitatea de injectare este acționată de servomotor, controlat de invertor Credpfxey Smc Ns Ap Djc Mașina este echipată cu cilindru / baterie de azot comprimat (încărcare suplimentară pentru ciclu rapid) Lubrifiere centralizată Ajustare automată a înălțimii matriței Senzor Kistler - control presiune matriță Mașina de injectat a funcționat în așa-numita „cameră de curățare”, este echipată suplimentar cu protecții împotriva contaminării și două absorbere de vapori Robot lateral Arburg Multilift H An fabricație: 2013 Robot cu 5 axe: axa Z acționată electric (servomotor); axele X, Y și B (rotație) pneumatice Pachet de siguranță pentru robot Robot cu adaptor, bandă transportoare cu reglare electrică pe înălțime, carcasă de protecție Achiziționarea robotului și a benzii transportoare contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 6.680 kg Lungime/lățime/înălțime: 5,03x1,56x2,21 m Toate utilajele oferite sunt pornite și verificate de tehnicienii noștri de service înainte de vânzare. Este posibil să primiți un videoclip cu testele tehnice ale utilajului selectat sau să participați la teste live la sediul nostru din Łódź. Preț: la cerere

Stare: nou, Bloc de supape Staiger Cjdpozaav Rsfx Ap Dorc

Stare: folosit, Centru de strunjire și frezare cu 5 axe (prelucrare din bară) În funcțiune la depozitul nostru Producător: CHIRON Model: MILL 800 5 axe CNC Fanuc 18iMBS (5 axe simultane 1*) Curse X, Y, Z (mm): 800 – 500 - 550 Avans rapid (Highspeed): 60 m/min Cap de frezare pivotant (axa B): +/- 100° Mandrină rotativă Peiseler Cap de frezare 12.000 rpm / 140 Nm Magazie scule 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Masă 1400x500 mm Sarcină masă: 1200 kg Răcire prin interior (IKZ) 70 bar (reglabil) Unitate de strângere/rotație CNC pentru prelucrare pe a 6-a față (a se vedea nota 5) Sistem de măsurare liniară Heidenhain Transportor de șpan Pregătită pentru Renishaw An fabricație 2006 Greutate: 7500 kg Pachet de strunjire: Diametru maxim: 65 mm Turație: 15 / 4500 rpm Putere max: 42,5 KW / 90 Nm Strângere hidraulică 800 Nm. Bar feeder ILS-RBK-10012 65 Crsdpjgqg Sgefx Ap Dsc Diametre min/max 5/65 mm, lungime 600-1200 mm Highspeed 60 m/min Ax principal 20-12.000 rpm – 140 Nm, 12.000 rpm 12,5 KW / Max 34 KW Cap de frezare rabatabil CNC ±100° Mașina este sub tensiune la depozitul nostru. Mimu Mașini-unelte (Italia)

Stare: folosit, Centru de strunjire și frezare cu 5 axe (prelucrare din bară) În funcțiune la depozitul nostru Producător: CHIRON Model: MILL 800 5 axe CNC Fanuc 18iMBS (5 axe simultane 1*) Curse X, Y, Z (mm): 800 – 500 - 550 Avans rapid (Highspeed): 60 m/min Cap de frezare pivotant (axa B): +/- 100° Mandrină rotativă Peiseler Cap de frezare 12.000 rpm / 140 Nm Magazie scule 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Masă 1400x500 mm Sarcină masă: 1200 kg Răcire prin interior (IKZ) 70 bar (reglabil) Unitate de strângere/rotație CNC pentru prelucrare pe a 6-a față (a se vedea nota 5) Sistem de măsurare liniară Heidenhain Transportor de șpan Crodpegmi Unofx Ap Doc Pregătită pentru Renishaw An fabricație 2006 Greutate: 7500 kg Pachet de strunjire: Diametru maxim: 65 mm Turație: 15 / 4500 rpm Putere max: 42,5 KW / 90 Nm Strângere hidraulică 800 Nm. Bar feeder ILS-RBK-10012 65 Diametre min/max 5/65 mm, lungime 600-1200 mm Highspeed 60 m/min Ax principal 20-12.000 rpm – 140 Nm, 12.000 rpm 12,5 KW / Max 34 KW Cap de frezare rabatabil CNC ±100° Mașina este sub tensiune la depozitul nostru. Mimu Mașini-unelte (Italia)

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.020 mm, lățime totală: 740 mm, ESC ATMACE 710/G: Format maxim de imprimare: 720x1020 mm Format maxim suport: 740x1020 mm Format minim suport: 330x480 mm Dimensiune maximă cadru serigrafie: 1140x1280 mm Interval de reglare unghi racletă: 30° Interval de reglare a poziției: ±10 Alimentare manuală – semiautomat ¾ Viteză maximă (în funcție de suport): 500 coli/oră Consum de energie: aprox. 3,9 kW Dimensiuni (L/l/h): 2700x2500x1500 mm An fabricație: 2012 Tunel UV EPS SUV 800: Codpfx Aownbbxep Dsrc Format maxim coală: 1050x780 mm Înălțime maximă stivă: 860 mm Viteză maximă transportor: 45 m/min Consum maxim de energie: 14,3 kW Greutate: 550 kg Dimensiuni (L/l/h): 4300x1680x1380 mm An fabricație: 2012 Setul include suplimentar: - Stație pentru spălarea sitei, - Mașină de ascuțit raclete...