Stc Workstation cumpărați folosit (677)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Reductor tip „arbore de Crăciun” pentru sistemele de aspirație CORMAK Reductorul tip „arbore de Crăciun” CORMAK este un element al sistemului de aspirație, destinat conectării conductelor de diametre diferite. Permite adaptarea flexibilă a sistemului de aspirație la nevoile individuale ale postului de lucru și la mașinile conectate. Construcția solidă asigură durabilitate, o conexiune stabilă și un flux de aer corect în sistemele de aspirație a așchiilor, rumegușului și prafului de lemn. Reductor cu diametrul de la 100 la 68/46/40/35 mm Avantaje principale * Utilizare universală în sistemele de aspirație pentru prelucrarea lemnului. * Posibilitatea conectării conductelor de diametre diferite pentru o flexibilitate mai mare la montaj. Gedpfxjycvhne Af Tekb * Conexiune stabilă și etanșă a elementelor sistemului de aspirație. * Construcție rezistentă, care asigură o durată lungă de exploatare. Aplicație Reductorul este destinat utilizării în sistemele de aspirație a așchiilor și a prafului din atelierele de tâmplărie, din atelierele mecanice și din unitățile de producție care utilizează mașini pentru prelucrarea lemnului. Date tehnice Tipul elementului: Reductor tip „arbore de Crăciun” Aplicație: Sisteme de aspirație a așchiilor, rumegușului și prafului

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 240 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) – Sistem complet, de vânzare Fabricat: Martie 2009 | Perfect funcțional | Stare: Pregătit pentru utilizare Prezentare generală a sistemului Aici este oferit un sistem complet Kodak Magnus 800 Quantum termic CTP (Computer-to-Plate), vândut ca un sistem complet și funcțional, incluzând unitatea de expunere, procesorul automat, încărcătorul automat cu mai multe casete, unitatea de răcire și unitatea de perforare/îndoire. Acest sistem a fost folosit în producție și este prezentat în stare de funcționare, afișând starea „Pregătit” pe software-ul său de control. Componentele sistemului 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Număr de serie: M8G0967 | Fabricat: Martie 2009 Nr. catalog: 010-00663A Alimentare electrică: 200–240V, 50Hz, 15A Alimentare pneumatică: 8 Bar Produs cu laser de clasa 1, certificat CE / CSA (C/US) 2. Unitate cu mai multe casete Magnus 800 (încărcător automat) Număr de serie: M8M0488 | Fabricat: Martie 2009 Nr. catalog: 010-00313A Alimentare electrică: Rețea 200–240V 50Hz 5A + Unitate de expunere 200–240V 50Hz 5A Alimentare pneumatică: 8 Bar Certificat CE / CSA (C/US) 3. Procesor automat pentru plăci — Mercury T-HD 1250 (fabricat pentru Kodak de Heights UK Ltd.) Număr de serie: ME10408 | An: 2009 Alimentare electrică: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Certificat CE, FCC, ETL 4. Unitate de răcire cu recirculare — Neslab Merlin M75 Menține o temperatură stabilă de procesare pentru o calitate constantă a plăcilor (unitatea este prezentată în stare activă, setată la 16°C). 5. Unitate de perforare/îndoire plăci — hu.q CSG-125 Gkedpfszzpwrox Af Tsb Număr de serie: 080872092016 | Fabricat: August 2008 Alimentare electrică: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Certificat CE, cUL/US 6. Stație de lucru de control Monitor Lenovo ThinkVision + tastatură, rulând software-ul nativ de control Magnus 800 (Stare / Instrumente / Miniview / Coadă / Casete / Mesaje / Siguranță). Compartimentele pentru casete sunt încărcate și configurate cu dimensiunea plăcii TP-U 968x651x0.3. Puncte forte Sistem complet, compatibil Kodak Magnus 800 – unitate de expunere, procesor, încărcător automat, unitate de răcire și unitate de finisare, vândut împreună Toate unitățile datează din același an de fabricație (2008–2009), ceea ce corespunde unei singure instalații inițiale Sistemul este activat și prezentat în starea de funcționare „Pregătit” Încărcare automată a casetelor cu mai multe compartimente pentru plăci, configurate și aprovizionate Include un transportor cu role integrat/secțiune de ieșire pentru manipularea plăcilor Note pentru cumpărător Cerințe de tensiune/fază: atât unitatea de expunere, cât și procesorul necesită o alimentare industrială de 200–240V (verificați configurația locală a fazelor – procesorul este listat ca fiind 2W+GND) Este necesară o alimentare cu aer comprimat (8 bar) pentru unitatea de expunere și unitatea cu casete Cumpărătorul trebuie să organizeze o inspecție/demonstrație practică și deconectarea profesională, manipularea și transportul, așa cum se face în cazul oricărei instalații CTP de format mare Vândut în starea actuală; se recomandă efectuarea unui test funcțional cu material real de plăci înainte de achiziție.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 00117, tip de curent de intrare: trifazat, putere nominală la ciclu de funcționare de 50%: 90 kVA, tensiune de intrare: 400 V, tip de răcire: apă, putere de sudură (max.): 245 kVA, putere nominală (aparentă): 90 kVA, presiunea aerului: 6,5 bară, frecvență de intrare: 50 Hz, Dotări: Placă de identificare disponibilă, Mașină industrială de sudură prin rezistență cu invertor DC, model TECNA 2117, fabricată în Italia în 2004. Mașina a fost utilizată anterior în producție pentru sudarea prin rezistență a tăvilor din aluminiu. Este oferită ca un sistem complet de sudură, așa cum se vede în fotografii, inclusiv baza/stația de lucru personalizată și sistemul integrat de răcire cu apă, utilizat pentru răcirea brațelor și electrozilor de sudură. Mașina este echipată cu control electronic programabil al sudurii, acționare pneumatică a electrozilor, selecție de programe și electrozi de sudură răciți cu apă. Specificații tehnice: Producător: TECNA Model/Articol: 2117 Număr de serie: 00117 Anul fabricației: 2004 Tip: Mașină de sudură prin rezistență cu invertor DC Tensiune de alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Faze: 3 Putere nominală la ciclu de funcționare de 50%: 90 kVA Putere maximă de sudură: 245 kVA Tensiune secundară în gol: 9,4 V Curent maxim de sudură: 32 kA Forță maximă a electrozilor: 736 daN Necesități de răcire cu apă: 10 l/min Presiunea aerului comprimat: 6,5 bari Greutate netă a mașinii TECNA: 178 kg Echipamente și caracteristici: Controler electronic programabil al sudurii Selecție multiplă de programe de sudură Cap de sudură pneumatic Electrozii de sudură din cupru Brațe/electrozi de sudură răciți cu apă Bază/stație de lucru personalizată Sistem integrat de răcire cu apă Reglare a presiunii și manometru Buton de oprire de urgență Alimentare industrială trifazată Ansamblul complet prezentat în fotografii este inclus în vânzare, inclusiv mașina de sudură TECNA, echipamentele de control, structura de susținere personalizată și unitatea de răcire. Utilizată anterior într-un mediu de producție industrială pentru sudarea tăvilor din aluminiu. Gksdpfxozx D Tco Af Tsb Mașina este instalată în prezent pe structura sa de susținere și este disponibilă pentru inspecție în Grecia. EXW Grecia. Încărcarea și transportul sunt în sarcina și pe cheltuiala cumpărătorului.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Descriere: Gsdpfozy Ig Nsx Af Tekb Aparatul este în stare tehnică bună, cu posibilitatea de a fi testat după o înțelegere prealabilă. Domeniul de măsurare: 800 × 1200 × 600 mm. Cap de măsurare TESASTAR-M. Adaptor TESA/TMA. Corp TesastarMP. 4 module de măsurare TesastarMP. Sistem TESASTAR-e. Set extins de sonde/vârfuri de măsurare M2. Prelungiri pentru vârfurile de măsurare. Sistem rotativ cu 5 poziții pentru vârfurile de măsurare. Control CMM/joystick. Stație de lucru PC. Software-ul PC-DMIS CAD++ 2024.2 este instalat în prezent.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Deckel Maho NHX 4000 – Centru de prelucrare orizontală Centru de prelucrare orizontală Deckel Maho Tip / Model: DMG NHX 4000 Stare: Utilizat An de fabricație: 2012 Timp de funcționare program: aprox. 48.200 ore Ore de funcționare ale axului principal: aprox. 39.200 ore Date tehnice Cursă axă X / Y / Z: 560 mm / 560 mm / 660 mm Viteză de deplasare rapidă (X/Y/Z): 60 m/min Masă de lucru și palete: Schimbător automat de palete cu 2 poziții (APC) Dimensiunea paletelor: 400 x 400 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat: 400 kg Dimensiunile maxime ale piesei de prelucrat (Ø x H): Ø 630 x 900 mm Timp de schimbare a paletelor: aprox. 8,0 secunde Axa B (masă rotativă): 360° (diviziune 0,001°, antrenare directă) Ax principal Viteză maximă: 12.000 rpm Putere de antrenare: aprox. 11 kW Cuplu maxim: aprox. 110 Nm Sistem de prindere a sculelor: SK 40, schimbător de scule STC Schimbător automat de scule (ATC) Număr de poziții în magazie: 60 de poziții Diametrul maxim al sculei: 70 mm (cu spațiu liber în pozițiile adiacente, până la 170 mm) Lungimea maximă a sculei: 450 mm Greutatea maximă a sculei: 12 kg Date electrice Conexiune la rețea: 400 V 3/N, PE 50 Hz Consum de putere: 33 kVa Curent maxim: 48 A Siguranță maximă: 80 A Tensiune de comandă CC: 24 VDC Tensiune de alimentare CA: 230 VAC Echipament 1: Smartline Line 36kW Echipament 2: NX15 Dimensiuni și greutate Gedpfx Ajzxc H Usf Tskb Greutatea mașinii: aprox. 8.000 kg Amprentă / dimensiuni (lățime / adâncime / înălțime): aprox. 2.680 x 2.540 mm Control: Siemens 840D SL Echipament Masă cu ciclu Magazie pentru scule (WZM) pentru 60 de scule SK40 Sistem de măsurare directă Controlul ruperii sculei MSC Sistem de răcire IKZ 35 bar Transportor de așchii Semnalizare luminoasă Articol la cerere: Costurile de transport vor fi indicate într-o ofertă individuală.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 666 kg, tensiune de intrare: 400 V, lățime totală: 1.180 mm, lungime totală: 1.180 mm, înălțime totală: 3.640 mm, suprafață de filtrare: 60 m², capacitate de aspirare: 6.000 m³/h, presiune negativă: 2.300 Pa, frecvență de intrare: 50 Hz, curent de intrare: 11 A, Dotări: Placă de identificare disponibilă, CleanAirTower este un sistem independent de filtrare și ventilație a aerului, cu consum redus de energie. Sistemul de filtrare și ventilație a aerului CleanAirTower este ideal pentru orice spațiu în care nu se poate realiza o extracție localizată a fumului de sudură. Este și mai eficient ca supliment la sistemele de extracție a fumului și a prafului la sursă. Un avantaj incontestabil al acestui dispozitiv este impactul său asupra reducerii costurilor de încălzire a halei. Aerul este aspirat în jurul dispozitivului prin intermediul unui ventilator integrat, iar apoi aerul curat și încălzit este reintrodus în circuit. Un alt avantaj este eliminarea necesității de a monta conducte. Dispozitivul funcționează ca o unitate independentă. An de fabricație: 2023 Dispozitiv autocurățare (curățat cu aer comprimat în timpul funcționării). Parametri: - Motor cu o putere de 5,5 kW - Capacitate: 6000 m³/h Godpezv Nbtjfx Af Tskb - Presiune negativă maximă: 2300 Pa - Nivel de presiune acustică: 72 dB(A) - Număr de filtre: 3 - Suprafața de filtrare: 60 m² - Dimensiuni (lungime/lățime/înălțime): 1180 mm x 1.180 mm x 3.640 mm - Greutate: 666 kg Nr. de inventar: 0009

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, raza brațului: 955 mm, tip de curent de intrare: Aer condiționat, înălțime totală: 955 mm, lățime totală: 955 mm, lungime totală: 955 mm, capacitate de încărcare: 5 kg, lungime dulap comandă: 5 mm, greutate totală: 35 kg, tensiune de intrare: 230 V, tip de răcire: aer, tip de protecție (cod IP): IP62, FAIRINO COBOTS – AUTOMATIZARE MODERNĂ PENTRU AFACEREA DUMNEAVOASTRĂ Oferim roboți colaborativi (coboți) FAIRINO de ultimă generație, proiectați pentru a crește productivitatea, a îmbunătăți calitatea și a spori siguranța în procesele de fabricație. Datorită operării intuitive, implementării rapide și raportului excelent preț-performanță, coboții FAIRINO reprezintă soluția ideală de automatizare pentru companii mici, mijlocii și mari. De ce să alegeți coboții FAIRINO? ✅ Colaborare sigură om-robot, fără necesitatea unor garduri de siguranță costisitoare sau complexe. ✅ Programare facilă, prin ghidare manuală, programare grafică și interfață intuitivă. ✅ Amortizare rapidă a investiției, prin automatizarea proceselor și operare non-stop (24/7). ✅ Precizie ridicată și repetabilitate excelentă pentru aplicații industriale exigente. ✅ Design compact, potrivit pentru spații restrânse de producție. ✅ Integrare ușoară cu sisteme de viziune, prezoane, utilaje CNC, AGV-uri și alte echipamente de automatizare. Modele disponibile Seria FAIRINO FR cuprinde roboți colaborativi cu capacitate de încărcare între 3 kg și 30 kg, oferind soluții adaptate pentru aproape orice aplicație industrială. Modele disponibile: • FR3 • FR5 • FR10 • FR16 • FR20 • FR30 Aplicații tipice • Deservire utilaje CNC • Sudură și sudură prin puncte • Operațiuni de asamblare și fixare • Ambalare și paletizare • Inspecție de calitate • Pick-and-place • Dozare și lipire • Sortare și pregătirea comenzilor • Automatizarea logisticii și manipularea materialelor Beneficii pentru afacerea dumneavoastră Coboții FAIRINO contribuie la reducerea costurilor de producție, creșterea eficienței operaționale și îmbunătățirea constanței proceselor și a calității produselor. Flexibilitatea lor permite mutarea rapidă între posturi de lucru și adaptarea la noi sarcini, fiind o soluție ideală pentru producția modernă Industry 4.0. Garanție și suport ✔ Garanție distribuitor 12 luni Gksdezaz Eyspfx Af Teb ✔ Suport tehnic profesional și acoperire service în toată Europa. ✔ Asistență la implementare, configurare și integrare în fluxurile de producție existente. Contactați-ne astăzi pentru a identifica robotul colaborativ FAIRINO potrivit aplicației dumneavoastră și pentru a primi o soluție personalizată de automatizare adaptată nevoilor afacerii dumneavoastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: CA79, Mașină de aplicat capișoane R&G 12 folosită - 12.000 bph Specificații tehnice & Date de performanță Această mașină monostatie de aplicat capișoane R&G, model Z 12, este proiectată pentru aplicarea capișoanelor la viteză mare în medii profesionale de îmbuteliere a vinului. Combină termosudarea PVC-ului cu plierea/netezirea capișoanelor de tip spumant/șampanie, într-o configurație de turn interschimbabilă, oferind performanță fiabilă pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Viteză de producție: până la 16.000 bph pentru termosudarea capișoanelor de PVC; până la 12.000 bph pentru plierea/netezirea capișoanelor de spumant/șampanie Tehnologii de aplicare: capișoane PVC termosudate și pliere/netezire pentru capișoane spumant/șampanie Număr de capete: 12 capete pentru termosudare, interschimbabile cu 12 capete pneumo-mecanice pentru pliere/netezire Direcție de rotație/avans: de la stânga la dreapta, sens orar Capacitate încărcător capișoane: cca. 10.000 bucăți Manipulare sticle: proiectată pentru sticle de sticlă și formate standard de îmbuteliere vin An fabricație: 2014 Tip mașină: mașină monostatie de aplicat capișoane Cod model: Z 12 Automatizare avansată & Sisteme de control Z 12 integrează automatizare bazată pe rețete pentru schimbări rapide și calitate reproductibilă. Mișcările automate și senzorii inteligenți asigură aplicarea constantă a capișoanelor și reduc intervenția operatorului. - Reglarea automată a înălțimii mașinii după parametrii rețetei - Șurub universal de alimentare cu ajustare automată din rețetele stocate - Detector capișon/cage la lipsa capișonului - Senzor de prezență capișon cu oprire automată a mașinii - Scule de revolver interschimbabile pentru trecere rapidă între procedeele de termosudare PVC și pliere/spumant/șampanie Integrare în linia de producție Proiectată pentru integrare fără întreruperi într-o linie de îmbuteliere existentă sau ca stație de lucru independentă. Această mașină de aplicat capișoane asigură flux eficient de materiale și adaptare rapidă la echipamentele upstream/downstream din producția de băuturi. - Stele universale de alimentare/descărcare pentru flux material fără sincope - Compatibilă cu geometrii standard de sticle de vin - Ideală pentru integrare cu dopuitoare, unități de sârmă, etichetatoare și transportoare - Ajustări pe bază de rețetă pentru scurtarea timpilor de schimbare Stare mașină & Istoric întreținere Această mașină de aplicat capișoane folosită se livrează în stare de funcționare și este pregătită pentru utilizare imediată după pornirea standard. Automatizările pe bază de rețetă și designul robust al revolverului asigură performanță constantă la funcționare continuă. Performanță operațională & Versatilitate Gkjdoy Ef T Hjpfx Af Tjb Z 12 este concepută pentru crame și producători de băuturi care solicită capișonare fiabilă cu timpi minimi de oprire. Revolverul său dublu funcțional permite trecerea rapidă între termosudarea capișoanelor PVC și plierea capișoanelor de spumant/șampanie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Detalii tehnice: Godpfx Ajzzyg Djf Tjkb Cursă axă X: 600 mm Cursă axă Y: 400 mm Cursă axă Z: 500 mm Controler: Mitsubishi M70 Dimensiunea mesei: 2 × 700 × 400 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 2 × 250 kg Sistem de prindere scule: SK40 / ISO40 Viteza de rotație: 12.000 RPM Magazie de scule cu: 24 de locuri (+1 poziție de schimbare scule) Consum total de energie: 25 kW Greutatea mașinii, aproximativ: 6,6 t Dimensiunile mașinii, aproximativ (L x l x Î): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 este un centru de prelucrare CNC vertical, modern, destinat prelucrării complete și precise a pieselor, în producția de piese unice, serii mici și producție de serie. Mașina dispune de un ax principal puternic, cu până la 12.000 RPM, un controler CNC Mitsubishi M70 și o masă rotativă/de schimb integrată, pentru o producție eficientă și productivă. Datorită construcției robuste a mașinii și a ghidajelor liniare precise, Müga S6040 este potrivită pentru sarcini de frezare, găurire, filetare și prelucrare solicitante, în industria de scule, industria de mașini, industria de matrițe, precum și în prelucrarea generală a metalelor. Centru de prelucrare CNC cu 4 axe și masă de schimb – 2 stații de lucru (A/B), fiecare cu propria axă a 4-a controlată CNC și sistem de prindere.

An de fabricație: 2004, stare: bun (utilizat), Unitate de control al temperaturii Laservall KUBO100 (2004) Godpfx Aju Aqr Ief Tekb

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS1400 este un extractor mobil de fumuri de sudură, conceput pentru a elimina eficient fumurile și gazele direct de la sursă. Aparatul combină o forță de aspirație ridicată cu un debit mare de aer, iar datorită carcasei ventilatoarelor izolate fonic, funcționează silențios. Un plus este reprezentat și de sistemul integrat de curățare pneumatică a filtrului, de reglarea debitului la racordul de aspirație și de construcția robustă, de tip industrial. Gksdpfoznt Ihox Af Teb Un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur Fumurile de sudură nu sunt doar un miros neplăcut și o vizibilitate redusă. În primul rând, este vorba despre un amestec de particule și compuși foarte fini, care pot deteriora rapid condițiile de lucru în halele închise. OS1400 a fost conceput pentru a captura fumul și gazele la locul de formare, înainte ca acestea să se răspândească în zona de lucru și în întreaga hală. Astfel, operatorul lucrează într-un mediu mai curat, iar în întreprindere este mai ușor să se mențină standardele de sănătate și securitate în muncă, precum și ordinea în zona de lucru. Eficiență ridicată în condiții dificile Un avantaj important al OS1400 este combinația dintre forța mare de aspirație și debitul mare de aer (m3/h). În practică, acest lucru înseamnă o aspirare stabilă și eficientă a impurităților, chiar și atunci când lucrul este intens și cantitatea de fum este mare (de exemplu, la sudarea continuă, la îmbinarea de elemente mai groase, la sudarea de lungă durată). Eficiența ridicată ajută la reducerea „scurgerilor” de fum în jurul zonei de lucru și îmbunătățește vizibilitatea, ceea ce se traduce direct într-o calitate mai bună a lucrului și un confort sporit pentru sudor. Funcționare silențioasă – confort sporit în zona de lucru În utilizarea de zi cu zi, importanță are și funcționarea silențioasă a aparatului. OS1400 este echipat cu o carcasă izolată fonic a ventilatoarelor, ceea ce reduce zgomotul și permite ca aparatul să funcționeze în apropierea zonei de sudură. Acest lucru este important, în special în ateliere și hale, unde funcționează simultan mai multe stații de lucru, iar orice zgomot suplimentar contează. Funcționarea mai silențioasă facilitează comunicarea în zona de lucru, îmbunătățește concentrarea operatorului și oferă un confort real pentru întreaga echipă. La CORMAK OS1400, s-a pus accent și pe confortul în utilizare și pe performanțe constante în timp. Din acest motiv, a fost implementat un sistem automat de curățare pneumatică a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: în primul rând, extractorul își menține performanța la un nivel constant, iar în al doilea rând, se reduc pauzele de întreținere și costurile de exploatare. Într-un mediu de producție, acest lucru are o importanță deosebită, deoarece orice întrerupere neplanificată și scădere a forței de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor în zona de lucru. Reglarea forței de aspirație adaptată la tipul de lucru Un avantaj suplimentar este reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Aceasta este o soluție care permite adaptarea forței de aspirație la nevoile reale: va fi diferită pentru sudările punctuale scurte, diferită pentru sudarea continuă de lungă durată și diferită pentru lucrările de șlefuire. Reglarea la racord permite setarea rapidă în funcție de preferințele operatorului, fără a necesita modificări l

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS2400 este un extractor de fumuri mobil pentru sudură, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct la sursă. Aparatul combină o putere mare de aspirație cu un flux ridicat de aer, iar camera ventilatorului este insonorizată, asigurând un nivel redus de zgomot în funcționare. Printre avantajele sale se numără sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și o construcție robustă, destinată utilizării industriale. Curățare automată a filtrului – performanță constantă La CORMAK OS2400 s-a pus accent pe ușurința exploatării și menținerea unei performanțe stabile în timp. Acesta este motivul pentru care a fost implementat sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului. În practică, acest lucru înseamnă că filtrul este curățat în mod regulat de depunerile de impurități, fără a fi necesară intervenția manuală frecventă. Efectul este dublu: pe de o parte, extractorul își menține constant eficiența, pe de altă parte, sunt reduse perioadele de întreținere și costurile de exploatare. În mediul de producție, acest lucru este foarte important, deoarece orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație afectează ritmul de lucru și calitatea condițiilor la posturile de lucru. Reglare adaptată a puterii de aspirație Un avantaj suplimentar îl constituie reglarea debitului de fum și gaze la racordul de aspirație. Această soluție permite ajustarea forței de extracție la necesități reale: alta va fi pentru suduri punctuale scurte, alta pentru sudură continuă de lungă durată sau pentru lucrări de șlefuire. Reglarea la racord permite o setare rapidă, adaptată operatorului, fără modificări de configurare consumatoare de timp. Gkedpfx Asygucljf Tsb Astfel, este mai ușor de menținut un echilibru între eficiența extracției și confortul operatorului (ex. la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar îngreuna manipularea piesei). Construcție solidă și mobilitate OS2400 este echipament destinat utilizării zilnice, ceea ce explică accentul pus pe calitatea ridicată a fabricației. Construcția robustă corespunde cerințelor din ateliere și industrie – acolo unde echipamentele sunt mutate, funcționează ore îndelungate și trebuie să suporte exploatare intensă. Mobilitatea extractorului facilitează utilizarea acestuia la diferite posturi fără a necesita o instalație permanentă în întreaga hală. Aceasta este o soluție practică atât pentru firme cu mai multe posturi de lucru, cât și pentru cele care modifică des layout-ul atelierului sau execută diverse tipuri de lucrări. Utilizare largă În practică, OS2400 se pretează în toate locurile unde se generează poluare a aerului: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese care produc pulberi și fum. Scopul său este de a îmbunătăți condițiile de lucru prin reducerea contaminanților din zona de respirație a operatorului. Este o soluție care influențează sănătatea echipei, confortul muncii, dar și imaginea companiei ca spațiu modern și sigur. Parametri tehnici Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiența filtrului (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare NU sunt incluse în livrare, având în vedere diversitatea infrastructurii de conectare și cerințele clienților.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, CORMAK OS3500 este un extractor de fumuri sudură mobil, conceput pentru îndepărtarea eficientă a fumurilor și gazelor direct de la sursă. Echipamentul combină o putere mare de aspirație cu un debit ridicat de aer și funcționează silențios datorită camerei ventilatorului insonorizate. Avantajele includ sistemul pneumatic integrat de curățare a filtrului, reglarea debitului la racordul de aspirație și construcția robustă, de calitate industrială. Curățarea automată a filtrului – performanță constantă CORMAK OS3500 prioritizează de asemenea confortul operării și menținerea constantă a performanței în timp. Sistemul pneumatic automat de curățare a filtrului asigură că filtrul este curățat periodic de impuritățile acumulate, fără a necesita intervenții manuale frecvente. Rezultatul este dublu: extractorul își menține constant eficiența de lucru și reduceti timpii de întreținere și costurile operaționale. Acest lucru este esențial în mediile de producție, unde orice oprire neplanificată și scădere a puterii de aspirație influențează fluxul de lucru și condițiile de la posturile de muncă. Reglarea forței de aspirare în funcție de necesități Un alt avantaj este reglarea debitului de fumuri și gaze la racordul de aspirație, permițând adaptarea forței de aspirare la cerințele reale: diferită pentru suduri punctuale scurte, suduri continue lungi sau operații de șlefuire. Reglarea la racord permite adaptarea rapidă pentru operator, fără modificări complicate de configurare. Astfel, este mai ușor să se mențină un echilibru între eficiența extractorului și confortul la locul de muncă (de exemplu, la detalii mici, unde o aspirație prea puternică ar putea îngreuna manipularea pieselor). Construcție robustă și mobilitate OS3500 este proiectat pentru utilizare zilnică, punându-se accent pe calitatea înaltă a execuției. Construcția solidă îl recomandă pentru ateliere și condiții industriale – acolo unde echipamentele sunt mutate frecvent, funcționează multe ore pe zi și trebuie să reziste unei exploatări intense. Mobilitatea permite utilizarea extractorului la mai multe posturi fără a investi într-o instalație fixă pentru întreaga hală. Este o soluție practică atât pentru companiile cu mai multe posturi, cât și pentru cele care modifică frecvent layout-ul sau execută proiecte diferite. Domenii largi de utilizare În practică, OS3500 este potrivit oriunde apar impurități în aer: la sudură (MIG/MAG, TIG), lucrări de lăcătușerie, șlefuire și alte procese generatoare de praf și fum. Scopul său este îmbunătățirea condițiilor de lucru prin reducerea poluanților din zona de respirație a operatorului. Această soluție influențează starea de sănătate a echipei, confortul muncii și imaginea profesională a firmei ca un loc modern și sigur. Date tehnice Gsdpeygt Utofx Af Tokb Tip Debit de aer (m3/h) Presiune (Pa) Eficiență filtru (%) Putere (kW) Tensiune (V) Greutate (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Cablu și fișă de alimentare nu sunt incluse în set, din cauza infrastructurii de racordare variate și a cerințelor diferite ale clienților.

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Gjdpfx Afszxrtkj Tokb Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților – Server SCS – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Nanxing ND712D este un CNC de găurire pe 6 laturi de ultimă generație, echipat cu două stații de lucru independente, permițând prelucrarea simultană a două panouri și dublarea productivității. Mașina este concepută pentru fabrici de mobilă care doresc viteză, precizie și fiabilitate într-un spațiu compact. Puncte forte 2 stații de lucru independente (1200 + 650 mm), fiecare cu computer și unități de procesare dedicate. Blocuri de găurire optimizate: până la 19 burghie verticale + burghie orizontale pe axele X și Y. Gkedpfx Afsxcwmqe Tsb 4 arbori principali (2 sus, 2 jos) cu putere de până la 5,5 kW și 18.000 rpm. Mese cu pernă de aer pentru manipularea panourilor fără zgârieturi. Detector automat de dimensiuni cu alarmă și compensare pentru panouri. Cleme cu servomotor și sistem de aliniere laterală automată pentru precizie maximă. Software avansat + control CNC SYNTEC cu interfață prietenoasă și suport pentru fișiere MPR, DXF, BPP, PDX, XML. Cititor coduri de bare pentru integrare în fluxurile de producție automatizată. Siguranță ridicată: senzori laterali, oprire de urgență, protecție cabluri. Date tehnice Dimensiuni panou: L 200–3000 mm / lățime 30–650 mm / grosime 10–60 mm Viteză max. de deplasare: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min Putere totală instalată: 43,8 kW Greutate: 6.300 kg Dimensiuni utilaj: 6620 × 4620 × 2378 mm Alimentare: 380V / 50Hz / 3 faze Domenii de utilizare Producția de mobilier în serie medie și mare Prelucrarea panourilor pentru corpuri de bucătărie, dressing-uri, mobilă de baie și birou Găurire completă pe 6 laturi + frezări ușoare într-o singură prindere Avantaje pentru utilizator Productivitate ridicată: procesează două panouri simultan Reducerea erorilor: detecție automată a dimensiunilor și poziționare precisă Integrare în linii inteligente: cititor coduri de bare, compatibil cu software ERP/CAD-CAM Cost optim / randament maxim: un utilaj = două mașini de găurire

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Centru de prelucrare cu 5 axe | Producător: MATEC | Tip: 30 HV | Anul de fabricație: 06/2008 Gama de piese: structuri din oțel, fontă și sudură. Axa X mare și capul rotativ cu 105° în ambele direcții sunt ideale pentru prelucrarea pe mai multe fețe a profilelor lungi sau a arborilor. Mașina poate fi inspectată sub tensiune, după stabilirea unei programări. Stare: funcțională / gata de utilizare. Ore de funcționare (07.09.2026): Control activ: 76.085 Mașină activă: 62.198 Rulare program: 26.653 SPECIFICAȚII TEHNICE Curse: - Axa X: 3.000 mm - Axa Y: 800 mm - Axa Z: 1.100 mm - Axa A: +/- 105° - Axa B: 360° - Cap rotativ NC cu 1 axă, rotativ +/- 105 grade - Domeniu de turație: 20 - 9.000 RPM - Puterea de antrenare a axului principal, mărită: 30 kW * Cuplu maxim: 190 Nm * Capacitate de găurire în oțel: aprox. 60 mm * Capacitate de frezare: aprox. 500 cm3 * Filetare: M30 ECHIPAMENTE: - Control CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 - Masă rotativă NC, Producător: KESSLER, integrată în masa mașinii, SKH-NC 6/800 * Masă rotativă orizontală, diametru: 800 mm Gjdpfx Afjzyy Rms Tokb * Sistem de măsurare directă pentru masa rotativă NC * Precizie de poziționare: +/- 12" * Sarcina de transport maximă: 2,5 t * Cuplu tangențial maxim cu sistem de strângere: 6.500 Nm, inclusiv motor (AC) cu sistem de măsurare rotativ atașat și sistem de strângere hidraulic, plus axă CNC suplimentară - Placă de prindere: Lățime / Lungime: 835 / 3.500 mm Număr de canale în T: 7 Lățime canal: 18-H8 - Ampermetru pentru antrenarea axului principal - Magazie de scule: 48 locuri - Magazie de scule suplimentară: 48 locuri, inclusiv schimbător de scule, software specializat și panou de control pentru încărcarea sculelor în timp ce mașina funcționează în modul automat. - Zona de lucru: * Viteză rapidă: 30 m/min * Avans: 30.000 mm/min - Ax: * Con / Prindere: SK40, DIN 69871 * Turație: 9.000 / 30 kW - Sistem de răcire intern (IKZ) 40 bar (filtru cu bandă de hârtie, capacitatea rezervorului: 450 l) - Presiune înaltă a lichidului de răcire la duzele externe Pompa de înaltă presiune a lichidului de răcire poate fi comutată prin intermediul funcției M din programul piesei către duzele externe de pe capul axului, 20 bar. - Monitor de debit pentru alimentarea cu lichid de răcire - Aer comprimat IK prin sculă - Lubrifiere centrală cu ulei - Sistem de extracție a vaporilor de ulei - Sistem de măsurare directă pentru axele X, Y, Z - Palpator 3D, Producător: RENISHAW RMP 60, cu transmisie wireless a semnalului către control, inclusiv software de control - Control al rupturii sculei - Măsurare a lungimii sculei - Capsulare completă a zonei de lucru cu acoperiș, zonă de lucru complet închisă. Ușile de încărcare sunt concepute astfel încât încărcarea cu o macara să fie posibilă în orice moment în starea deschisă. - Gard de protecție montat pe mașină - Ghidaje liniare mai puternice pentru axa Y = 800 mm X = Gr. 65, Y + Z = Gr. 55 - Burduf cu lamele de oțel - Pistol de spălare - Volant electronic (portabil), Producător: HEIDENHAIN HR 410 - Transportor de așchii - Iluminare a zonei de lucru, 2 puncte - Sistem de extracție - Uscător cu răcire prin aer comprimat - Panourile de protecție / vizuale vor fi înlocuite - Documentație - Marcaj CE Caracteristici speciale: - Sistem de strângere cu punct zero - Cap rotativ - Masa rotativă CNC, în combinație cu capul rotativ, permite prelucrarea pe 5 fețe sau prelucrarea 3D a pieselor de prelucrat. Vânzarea nu include sistemele de str

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Transportor cu role și bile – manipulare precisă și ușoară a materialelor în multiple direcții Transportorul cu role și bile este un tip special de transportor cu role, conceput pentru a facilita manipularea ușoară a pieselor prelucrate în diverse planuri. Datorită utilizării elementelor de rulare cu bile, permite poziționarea precisă a pieselor de diferite dimensiuni, ceea ce îmbunătățește semnificativ ergonomia și ritmul de lucru la stațiile de lucru, cum ar fi ferăstraiele cu bandă, mașinile de tăiat, centrele CNC sau mașinile de ambalat. Este un instrument practic, ușor și funcțional, care ajută la procesele de transport intern. Principalele avantaje ale mașinii Mișcare în mai multe direcții – bilele de transport permit deplasarea liberă a pieselor pe toate axele. Construcție compactă – greutatea și dimensiunile reduse facilitează poziționarea în spații de lucru înguste. Ajustarea înălțimii în intervalul 680–1100 mm – adaptare la diferite mașini și stații de lucru. Bază stabilă din oțel – asigură rigiditate și siguranță în timpul funcționării. Ușurință în utilizare – asamblare rapidă și reglare intuitivă. Construcție și tehnologie Transportorul se bazează pe o structură rigidă din oțel, cu un singur modul de transport bazat pe un sistem de bile portante. Fiecare bilă este fixată într-un suport de rulment, ceea ce asigură durabilitatea și posibilitatea de a deplasa piesa fără frecare în toate direcțiile. Construcția permite ajustarea precisă a înălțimii de lucru în intervalul 680–1100 mm, iar lățimea de lucru de 400 mm permite transportorului să funcționeze independent sau ca parte a unui sistem de transport cu role integrat. Precizie și eficiență în lucru Spre deosebire de transportoarele tradiționale cu role simple, transportorul cu role și bile permite nu numai deplasarea liniară, ci și deplasarea laterală și rotațională a materialului. Această soluție facilitează semnificativ poziționarea pieselor în timpul operațiilor de tăiere, marcare, ambalare sau prelucrare mecanică. Operatorul poate poziționa rapid și precis piesa prelucrată, reducând riscul de erori și deteriorări. Greutatea redusă (10 kg) permite deplasarea ușoară a dispozitivului între stațiile de lucru. Aplicații Gkedpfxezwdr Ns Af Tsb Transportoarele cu bile sunt utilizate pe scară largă în mediile industriale, unde este necesară: Manipularea precisă a pieselor mari sau grele. Transport intermediar între stații. Suport pentru material în timpul operațiilor de ambalare, tăiere sau prelucrare. Optimizarea procesului logistic în depozite și producție. Acest tip de transportor cu role funcționează excelent împreună cu liniile de transport, mașinile CNC și stațiile de asamblare. Echipament standard Modul cu bile cu o lățime de lucru de 400 mm. Structură din oțel vopsită electrostatic. Ajustarea înălțimii 680–1100 mm cu blocare. Bază stabilă cu suporturi antiderapante. Echipament opțional Role de transport cu frână. Module cu bile cu alte lățimi. Sisteme de conectare la transportoare suplimentare. Suprafețe ale bilelor cu un strat de cauciuc pentru lucrul cu materiale delicate. Date tehnice – transportor cu role și bile Lățimea de lucru 400 mm Ajustarea înălțimii 680 – 1100 mm Dimensiuni de transport (ambalaj) 480 x 445 x 150 mm Greutate 10 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2026, CORMAK FM230‑L1 este un sistem profesional de aspirare a așchiilor, conceput pentru ateliere de tâmplărie și spații de lucru care necesită o aspirare eficientă într-un spațiu limitat. Este echipat cu un motor de 0,75 kW și un ventilator de înaltă performanță, asigurând un debit de aer de 1150 m³/h. Este un dispozitiv fiabil pentru colectarea așchiilor, a prafului și a rumegușului de la mașinile și stațiile de lucru, fiind potrivit atât pentru unitățile de producție, cât și pentru utilizatorii individuali. Principalele avantaje ale mașinii: * Eficiență de 1150 m³/h – curățare eficientă a mașinilor și a suprafețelor de așchii și praf. * Motor de 0,75 kW (S1) – funcționare continuă, durabilă, fără supraîncălzire, alimentare la 230 V, fără necesitatea modernizării instalației. * Ventilator metalic WhirlWind – echilibrat dinamic, asigurând o funcționare stabilă și silențioasă. * Bază mobilă – patru roți cu rulmenți și un mâner ergonomic, oferind o manevrare ușoară a dispozitivului. * Carcasă solidă și etanșă – reține eficient praful și este rezistentă la vibrații. * Racord de aspirație universal Ø100 mm – compatibil cu majoritatea furtunurilor și sistemelor de aspirare. * Furtun cu duză de aspirare – permite curățarea podelelor și a stațiilor de lucru. Construcție și tehnologie Construcția sistemului de aspirare CORMAK FM230‑L1 se bazează pe o carcasă solidă din oțel și un ventilator cu un rotor metalic cu mai multe palete, care generează o presiune negativă puternică, menținând în același timp un nivel redus de zgomot. Carcasa este echipată cu garnituri care reduc emisiile de praf, ceea ce contribuie la un confort mai mare în timpul lucrului. Datorită utilizării roților și a unui mâner ergonomic, sistemul de aspirare a rumegușului poate fi ușor mutat în cadrul atelierului, fără întreruperi ale producției. Precizie și eficiență Modelul FM230‑L1 asigură o funcționare stabilă și continuă datorită motorului din clasa S1. Viteza de 2800 rpm, combinată cu un debit mare de aer, permite îndepărtarea rapidă a impurităților de pe echipamente precum: rindeluri, ferăstraie circulare, freze verticale și șlefuitoare cu bandă. Sacii de colectare, cu o capacitate totală de 60 l, permit o perioadă mai lungă de funcționare fără a fi necesară golirea frecventă a acestora. Aplicație * Ateliere de tâmplărie și producție de mobilă – pentru aspirarea așchiilor și a rumegușului de la mașinile staționare. * Școli tehnice și laboratoare educaționale – un dispozitiv sigur și silențios pentru învățarea meseriei. * Laboratoare de hobby – un aspirator compact și mobil pentru așchii, pentru pasionații de bricolaj. * Unități de servicii – pentru o cantitate mică și moderată de praf, în sistemele de aspirare punctuală. Echipament standard * Sac filtrant * Sac de colectare * Bază mobilă cu roți * Ventilator cu rotor metalic * Furtun cu duză de aspirare * Coliere de fixare pentru montarea sacilor Echipament opțional * Saci filtranți cu o clasă de filtrare îmbunătățită * Reductoare și racorduri în T de aspirație * Furtunuri antistatice Ø100 mm * Distribuitoare pentru mai multe mașini Date tehnice Puterea motorului (S1) 0,75 kW Turație 2800 rpm Gjdpfoy S Uz Tox Af Tskb Eficiența de aspirare 1150 m³/h Presiune negativă 1020 Pa Nivel de zgomot 65 dB Volumul sacilor 60 l Numărul de saci 2 Diametrul racordului de aspirație 100 mm Înălțime 1550 mm Lățime 420 mm Lungime 800 mm Tensiune 230 V Greutate 27 kg ATENȚIE!!! Mașini post-garanție, disponibile 2

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Mașină de măsurare optică, an de fabricație 2015. Acest model VIRTEK LPS-1EA este dotat cu o masă de testare plană, cu o suprafață din sticlă, și cu un turn cu scaner laser montat în partea superioară. Livrarea include o stație de lucru independentă, cu consolă PC, monitor și tastatură. Dacă sunteți în căutarea unor soluții de măsurare optică de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare modelul VIRTEK LPS-1EA pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru informații suplimentare. - Alimentare electrică: 115–230 V~, 50/60 Hz, 150 VA - Clasa laser: Laser de clasa 3B (cu ușa deschisă și cu sistemele de blocare dezactivate) Gjdpfx Afszzxnyo Tskb

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașină de măsurare coordonate pentru producție MACH-V de la Mitutoyo, în stare bună, fabricată în 2012, instalată în 2014 Controler Mitutoyo UC240, senzor Renishaw PH10MQ/TP7, Software Mitutoyo MCOSMOS-1 3.5 Domenii de măsurare: Axa X 905 mm Axa Y 1005 mm Gkodpfx Afeh Nu Uho Tsb Axa Z 605 mm Incertitudine de măsurare a lungimii ISO 10360 MPEE = [2,5 + 3,5L/1000] µm În intervalul de temperatură de 18 … 22 °C Materialul mesei de măsurare: oțel Găuri de fixare: M8 x 1,25 Sistem de scară: Mitutoyo, scale liniare Electronica scalei: Mitutoyo Rezoluție: 0,0001 mm Motorizare: motoare cu curent continuu cu encodere digitale Suportul axelor de măsurare: ghidaje liniare Cap rotativ Renishaw PH10MQ cu PHC10 -2 (folosit) Senzor de măsurare Renishaw TP7 (ACR-3 folosit, opțional) Stație de lucru cu computer WIN 10 (folosit) Încărcarea și ridicarea sunt în sarcina cumpărătorului.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, RÜHLE SR2 Turbo este o mașină de feliere de la marca germană RÜHLE, concepută pentru a tăia carne proaspătă, gătită sau ușor congelată, cârnați, șuncă, legume gătite, pește și tipuri de brânză potrivite, în cuburi, fâșii sau felii. Mașina este construită integral din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini ușor rotunjite. Cum funcționează mașina de feliere RÜHLE SR2 Turbo? Produsul este plasat într-o cameră de lucru mare, cu dimensiunile de 120 x 120 x 500 mm, eliminând necesitatea de a pre-tăia materia primă și permițând încărcarea directă a bucăților întregi – cum ar fi o ceafă de porc întreagă sau produse bine umplute. Alimentarea mecanică delicată asigură o distribuție uniformă a produsului către lame, chiar și pentru loturi calde, proaspăt gătite, iar produsul tăiat este transportat de o bandă de descărcare într-un recipient standard de 200 de litri pentru carne, cu o înălțime de 750 mm. Mașina este concepută pentru a funcționa cu materie primă într-un interval larg de temperatură – de la -3°C la +80°C – permițându-i să taie atât produse ușor congelate, cât și produse calde, proaspăt gătite. Avantajele principale ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo oferă suprafețe de tăiere netede, conferind produsului finit un aspect atractiv. Camera de lucru mare elimină necesitatea de a pre-tăia materia primă, scurtând timpul de pregătire a producției și reducând numărul de pași din proces. Alimentarea mecanică delicată permite tăierea precisă, chiar și a produselor delicate sau calde, fără a le rupe sau deforma, în timp ce construcția integrală din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini rotunjite, îndeplinește cerințele stricte de igienă pentru utilajele utilizate în industria alimentară. Banda de descărcare, care transportă produsul tăiat direct într-un recipient standard pentru carne, optimizează și mai mult fluxul de lucru la stația de lucru. Specificații tehnice ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo Producător: RÜHLE Gkodpsztxbqofx Af Teb Model: SR2 Turbo Capacitate maximă: aprox. 2500 kg/h Temperatura de procesare a materiei prime: -3°C până la +80°C Dimensiunile camerei de încărcare: 120 x 120 x 500 mm Lame disponibile: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcție: oțel inoxidabil Recipient de descărcare: recipient standard de 200 l pentru carne, înălțime 750 mm Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicații ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo este utilizată în fabricile de procesare a cărnii și a peștelui, precum și în producția de produse vegetale și brânzeturi, oriunde este necesară tăierea precisă a materiei prime în cuburi, fâșii sau felii. Intervalul larg de temperatură de procesare face ca mașina să fie potrivită atât pentru produsele ușor congelate, cât și pentru cele calde, proaspăt gătite.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, disponibil din stoc! Gkodpfx Afspwh Tfo Tob Mașină de debavurat și rectificat fin cu 3 stații de lucru: Bandă abrazivă – stație de periere – bandă abrazivă Lățime maximă efectivă de lucru: 1150 mm Grosime standard a piesei de prelucrat: 0,8 – 150 mm Afișaj digital al grosimii piesei pe panoul de comandă, precizie 0,1 mm Role de presiune reglabile în fața și în spatele stațiilor de lucru Introducere a benzii de șlefuit pe partea stângă Centrării electronice a benzii de șlefuit prin fotocelulă reglabilă electronic, oprire de urgență în caz de deviere sau rupere de bandă Viteză de avans a covorului reglabilă continuu incl. următoarele opțiuni: Pregătire a bazei pentru încărcare cu stivuitorul Colector de aspirație din tablă zincată pentru mașină cu 3 unități de lucru plus 1 unitate externă Dispozitiv de vacuum pentru creșterea aderenței pieselor mici sau alunecoase pe covorul de avans. Cu masă de avans și covor perforat, ventilator electric performant și evacuare fonoizolată conform normei CE, 5,5 kW 2x set Grit pentru poziționarea fină electronică a rolelor de contact Reglare și afișare (0,01 mm) pe panoul de comandă, poziție stand-by cu revenire pneumatică a rolei de contact la oprire de urgență Motoare de acționare cu turație controlată prin frecvență pentru viteza de tăiere a benzii abrazive, putere motor per agregat 11 kW Reglaj electronic al unității de periere HMI Vision – comandă PLC cu vizualizare a diferitelor setări ale mașinii pe touch-screen color Posibilitate de salvare a până la 250 de programe de șlefuire

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Stivuitorul electric CORMAK Q15E16-2 este un dispozitiv compact pentru depozit, destinat transportului, ridicării și manipulării de sarcini de până la 1500 kg. Înălțimea maximă de ridicare de 1600 mm permite manipularea eficientă a paleților, încărcarea și descărcarea mărfurilor, precum și depozitarea încărcăturilor pe rafturi și platforme de înălțime redusă. Stivuitorul este operat de un operator și este echipat cu un sistem electric de deplasare și ridicare, ceea ce reduce efortul fizic și crește eficiența operațiunilor de transport zilnice. Dimensiunile compacte, lățimea totală de 780 mm și raza de virare de 1350 mm facilitează manevrarea în depozite, hale de producție și alte spații cu spațiu limitat. Principalele avantaje ale stivuitorului Q15E16-2: * Capacitate de încărcare de 1500 kg – permite manipularea paleților și a încărcăturilor de depozit mai grele. * Înălțime de ridicare de 1600 mm – adecvată pentru încărcarea, descărcarea și depozitarea mărfurilor pe platforme și niveluri inferioare ale rafturilor. * Sistem electric de deplasare – motorul de 0,75 kW îmbunătățește transportul mărfurilor și reduce efortul operatorului. * Sistem electric de ridicare – motorul de ridicare de 2,2 kW asigură o manipulare eficientă a sarcinii. * Construcție compactă – lățimea de 780 mm și raza de virare de 1350 mm facilitează lucrul în coridoare înguste. * Baterii 2 × 12 V / 85 Ah – asigură alimentarea sistemului electric de deplasare și ridicare. * Roți din poliuretan – funcționează bine pe suprafețele tipice ale depozitelor și industriale. * Frână electromagnetică – ajută la oprirea și controlul sigur al stivuitorului în timpul funcționării. * Furci cu o lungime de 1150 mm – adaptate pentru operațiunile tipice de transport folosind paleți. Eficiență ridicată în depozit CORMAK Q15E16-2 a fost proiectat pentru transportul intern zilnic. Capacitatea de încărcare de 1500 kg, combinată cu centrul de greutate de 500 mm, permite manipularea eficientă a încărcăturilor, menținând în același timp dimensiunile compacte ale dispozitivului. Viteza de deplasare este de 3,5 km/h cu sarcină și 4 km/h fără sarcină, ceea ce face ca stivuitorul să fie potrivit atât pentru manevre precise, cât și pentru transportul mărfurilor între stațiile de lucru. Stivuitorul Q15E16-2 utilizează două sisteme de propulsie independente: * motor de deplasare de 0,75 kW, * motor de ridicare de 2,2 kW. Echipamente și elemente importante: * sistem electric de deplasare, * sistem electric de ridicare, * furci cu o lungime de 1150 mm, * baterii 2 × 12 V / 85 Ah, * roți din poliuretan, * sistem de frânare electromagnetic, * catarg cu o înălțime maximă de ridicare de 1600 mm. Date tehnice: * Înălțime maximă de ridicare: 1600 mm * Capacitate de încărcare: 1500 kg * Centrul de greutate: 500 mm * Lungimea furcilor: 1150 mm * Lățimea exterioară a furcilor: 560 mm * Înălțime cu furcile coborâte: 2090 mm * Înălțime catarg ridicat: 2090 mm * Înălțime minimă a furcilor: 80 mm * Lățime totală: 780 mm * Lungime totală: 1770 mm * Garda la sol: 20 mm Gedpfx Afezu I Ngj Tekb * Raza de virare: 1350 mm * Viteză de deplasare cu sarcină / fără sarcină: 3,5 / 4 km/h * Viteză de ridicare cu sarcină / fără sarcină: 85 / 110 mm/s * Viteză de coborâre cu sarcină / fără sarcină: Nu sunt disponibile date * Capacitate de urcare a pantelor cu sarcină / fără sarcină: 3 / 10% * Tipul frânei de lucru: Electromagnetică * Puterea motorului de propulsie: 0,7

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2024, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, producător de controlere: KIMLA, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: IPG, puterea laserului: 6.000 W, grosime tablă (max.): 25 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 25 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 14 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 12 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 12 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 12 mm, lungimea mesei: 3.100 mm, lățimea mesei: 1.600 mm, lungime de lucru: 3.100 mm, lăţime de lucru: 1.600 mm, distanța de deplasare pe axa X: 3.100 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 120 mm, viteză de tăiere: 10.800 mm/min, tip de răcire: apă, greutate totală: 10.000 kg, lungime totală: 8.200 mm, lățime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 2.400 mm, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, unitate de răcire, * Cele două mese automate cu sistem de transport asigură funcționarea continuă: în timp ce se efectuează tăierea pe o masă, operatorul poate încărca sau descărca cealaltă masă. * Modul de modelare a fasciculului pentru ajustarea profilului fasciculului laser. * Fibra optică de transmisie include un circuit de siguranță care previne funcționarea cu o fibră sau un conector defect. * Distribuție automată a gazului de asistență (oxigen/azot) cu control al presiunii, protecție la presiune scăzută și ajustare în timp real. * Posibilitate de tăiere cu aer comprimat. * Control automat al înălțimii capului de tăiere, cu protecție la coliziune și calibrare a înălțimii duzei. * Detectarea automată a poziției tablei aliniază traiectoria instrumentului cu tabla și permite încărcarea automată. * Motoare liniare pe axele X și Y, cu o frecvență de control de 20 kHz, asigură o dinamică ridicată pe contururi complexe. * Sistem de antrenare cu motor liniar pe două fețe, care permite accelerări mari fără pierderi de precizie geometrică. * Sistemul de măsurare a poziției absolute Renishaw asigură o poziționare precisă, margini de tăiere drepte și corecție a înclinării portalului. * Cadru monolit, optimizat prin metoda elementelor finite (FEM), cu camere umplute cu beton compozit; nu sunt necesare fundații sau ancorări speciale. * Suprafețele de montare pentru ghidajele liniare și actuatoare sunt prelucrate într-o singură etapă, pentru o rigiditate și o precizie ridicate. * Uși frontale care se blochează automat, cu ferestre de protecție laser și sticlă de protecție. * Unitate de răcire integrată cu stabilizare digitală a temperaturii. * Paleți cu suport din lamele de oțel, cu blocare mecanică de precizie. * Sistem automat de schimbare a paleților, cu antrenare prin lanț; viteza de schimbare a mesei: 1 m/s. * Diagnosticare automată, rapoarte de diagnosticare și diagnosticare gratuită prin internet, la distanță, după expirarea garanției. * Tehnologia comună a bus-ului de curent continuu recuperează energia de frânare și reduce consumul de energie. * Software CAD, CAM, CNC integrat, pentru optimizarea și controlul procesului, cu editare DXF/DWG, selecție a procesului și generare a traiectoriei instrumentului. * Software-ul poate fi instalat pe stații de lucru suplimentare pentru pregătirea planurilor de tăiere în afara mașinii. * Conectivitatea Ethernet permite integrarea cu sistemele IT și de producție. * Bibliotecile de piese, table și resturi reutilizabile facilitează optimizarea utilizării tablelor. * Parametrii specifici ai procesului pot fi ajustați fără a modifica setările subsistemelor. Gedozu Nm Hspfx Af Tjkb * Generare automată a tăierilor de finisare pentru tablele utilizate parțial. * Panou de control multifuncțional cu tastatură, mouse, USB și comenzi pentru presiunea gazului. * Analiză dinamică vectorială brevetată, cu comunicare în timp real prin Ethernet. * Sistem de extracție a fumului pe zone, colector de praf cu curățare prin impulsuri și bariere de protecție laser în jurul zonei de schimbare a paleților. * PC-CAM importă fișierele DXF/DWG și generează automat codul G, permițând pregătirea lucrărilor direct la mașină. * Analiza dinamică vectorială menține viteza ridicată pe contururi complexe și reduce timpul de tăiere. * Motoarele liniare cu densitate mare de putere asigură accelerări și dinamici ridicate. * Cadrul monolit compact este sudat și prelucrat într-o singură etapă, pentru o rigiditate și o precizie geometrică ridicate. * Dulapul electric este montat de

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1996, Dispozitiv de ridicare, traversă ajustabilă, traversă pentru macara, traversă cu cârlig pentru macara, traversă pentru încărcături, traversă pentru încărcături grele, traversă de echilibrare, dispozitiv de ridicare, dispozitiv de ridicare a materialelor pentru lift cu braț, macara de atelier, macara pivotantă cu stâlp, macara pentru locul de muncă, troliu cu lanț -Producător: Kornmann, traversă de echilibrare pentru transportul diferitelor încărcături -Tip: TRV 12 Gedpfx Aey H Ipmsf Tjkb -Capacitate de ridicare: 12 t -Dimensiuni de transport: 260/10000/H560 mm -Greutate proprie: 980 kg