Spt Shm-Series cumpărați folosit (3.648)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ Gkedpfefz I Rxox Alieb 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ Gksdpfefz Nd Ijx Alisb 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Gjdofy T Spspfx Aliekb Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

An de fabricație: 2025, stare: nou, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Gksdpfx Asfzb Rcelisb Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ Gkedpfxofzccno Aliob 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Agilent/HP 1100 Series MSD + PC și software. Gksdpfjt Ui E Nox Aliob HP a lansat primul spectrometru de masă cu cuadrupol pentru laboratorul de suprafață redusă, modelul 1100 Series LC/MSD. Sistemul 1100 Series LC/MSD furnizează rapid informații într-o singură analiză cromatografică. Oferă date despre masa moleculară, informații structurale și prezintă selectivitate excelentă pentru identificarea compușilor, verificarea purității vârfurilor cromatografice și cuantificarea probelor în concentrații de urme în matrice complexe, totul într-un sistem de laborator robust, fiabil și ușor de utilizat. Pentru cromatografi și spectrometriști de masă care solicită cea mai mare sensibilitate, LC/MSD SL permite analize chiar și la nivel de picogram. Seria 1100 LC/MSD oferă numeroase avantaje ca detector LC: are gama dinamică și repetabilitatea necesare pentru majoritatea aplicațiilor cantitative. În modul SIM oferă sensibilitate ridicată. Pentru compușii fără cromofor puternic, oferă limite de detecție imposibil de atins cu alți detectori. Prin rezoluția unitară de masă până la m/z 3000, LC/MSD permite caracterizarea proteinelor mari, peste 60.000 Dalton. Extinderea domeniului de masă până la 3000 m/z este utilă și în studiile asupra proteinelor modificate, cum ar fi glicoproteinele, unde distribuția sarcinilor se află peste 2000 m/z. Aparat în stare bună de funcționare. Vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Agilent 6890GC Autoinjector + Software. Agilent 6890 oferă o gamă completă de injectoare: split/splitless, purged-packed, cool on-column, PTV și interfață pentru compuși volatili. O selecție variată de detectoare de înaltă sensibilitate, inclusiv detecție prin ionizare în flacără (FID), conductivitate termică (TCD), detectare cu captare de electroni (micro-ECD), detecție cu azot/fosfor (NPD) și spectrometru de masă (MSD). Gjdeuax Tljpfx Aliskb Echipat cu funcție de Control Pneumatic Electronic (EPC). Seria Agilent 6890 GC (sistem de cromatografie gazoasă), cunoscută uneori și ca HP 6890, este considerată una dintre cele mai performante sisteme de cromatografie gazoasă de pe piață, producând rezultate excelente pentru diverse aplicații de laborator, inclusiv procesarea hidrocarburilor, siguranța alimentară, determinarea pesticidelor, analize chimice, biodiesel, screening de droguri, toxicologie, analize de mediu și domeniul criminalistic. Agilent 6890 dispune de senzori integrați care compensează automat variațiile de temperatură ambientală și diferențele de presiune barometrică. Acești senzori permit obținerea unor rezultate mai precise și reproductibile. Funcția EPC a seriei Agilent 6890 GC îmbunătățește productivitatea laboratorului și reduce frecvența recalibrărilor. Fiecare unitate EPC este optimizată pentru scopul său specific. Performanța termică generală a Agilent 6890 GC asigură o cromatografie optimă, incluzând simetria de vârf și precizia indicelui de retenție, oferind rezultate rapide. Agilent 6890 GC permite măsurători de temperatură precise și o remarcabilă repetabilitate a timpului de retenție, esențială pentru orice analiză cromatografică. Stare de funcționare foarte bună. Vă invităm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Agilent 1200 series G1160A 12/13 Sel Valve. Supapele din seria Agilent 1200 oferă utilizatorilor soluții complete pentru flexibilitate crescută în selectarea solvenților și a coloanelor. Acestea permit noi niveluri de automatizare pentru pregătirea probelor, precum și un flux crescut de probe prin regenerarea alternativă a coloanelor. Supapele din seria Agilent 1200 sunt complet integrate în mediul CAN (control area network) al sistemului LC Agilent 1200 și pot fi operate prin intermediul software-ului Agilent ChemStation. Material contact lichid: oțel inoxidabil și PEEK Gkedpfx Ajuavnyolieb Dimensiune port: acceptă fitinguri filetate tată 10-32 Diametrul căii de curgere: 1,0 mm (0,040”) Volumul căii de curgere: Stator (include garnitura statorului) 6,4 µl/orificiu, garnitură rotor 4,0 µl/canal Presiune maximă: 21 MPa (207 bar, 3000 psi) Interval de debit recomandat: 0,2 – 100 ml/min (la presiuni ridicate, după pompă), 0,2 – 10 ml/min (la presiuni scăzute, înaintea pompei) 2 bucăți disponibile. 1 bucată/890 EUR. Stare de funcționare foarte bună. Vă rugăm să verificați și celelalte oferte ale noastre.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Spectrometru de masă cu plasmă cuplată inductiv Agilent 7500 Series G3155A. Godpfx Ajuaxzielijkb Agilent 7500 ICP/MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer) este un instrument analitic de ultimă generație, recunoscut pentru sensibilitatea și performanțele sale excepționale. Cu limite de detecție ce ajung până la niveluri de părți pe trilion pentru majoritatea elementelor, modelul 7500 ICP/MS oferă o sensibilitate remarcabilă, permițând cuantificarea precisă a elementelor în urme din diverse tipuri de matrici de probă. Intervalul său dinamic larg acoperă concentrații de la sub-ppt până la niveluri ridicate de ppm, acomodând probe cu concentrații variate fără a compromite acuratețea sau precizia analizelor. Capabil să proceseze până la sute de probe pe zi, Agilent 7500 ICP/MS asigură un flux de lucru rapid, facilitând analiza unui volum mare de probe în cercetare, monitorizare de mediu și aplicații industriale. Datorită capacității sale robuste de eliminare a interferențelor și a stabilității excelente, instrumentul livrează rezultate cantitative precise și exacte, oferind încredere în măsurătorile analitice. Agilent 7500 ICP/MS este compatibil cu diverse sisteme de introducere a probelor, inclusiv autosamplere și module de interfațare cromatografică, permițând analiza unor matrici complexe precum fluidele biologice, probe de mediu sau materiale geologice. Agilent 7500 ICP/MS reprezintă alegerea ideală pentru laboratoare și centre de cercetare care necesită analiză elementară sensibilă, rapidă și cuantificabilă, într-o gamă largă de aplicații precum monitorizarea mediului, geochimie, analiza farmaceutică și știința materialelor. Stare bună de funcționare. Vă invităm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Seria B este potrivită pentru îndoirea oțelului beton în forma dorită. Seria B: B26, B36, B45X1, B50 Seria BS (îndoire dublă): BS36, BS45, BS50, BS60 (MG65 PRO) Informații despre produs: - Tensiune: 380 V (16 A) - Putere motor: 2,2 kW - 6 kW - Ideală pentru firma dvs. de construcții sau pentru șantierele dvs. - Îndoire la stânga și la dreapta posibilă (la modelele BS) - Pe lângă operațiile individuale de îndoire, se poate programa și o succesiune de îndoaieri - Adaptori pentru diferite diametre ale oțelului beton sunt incluși în setul de accesorii (inclus accesorii) - Posibilitate de funcționare automată sau manuală - Capacitățile de îndoire depind de rezistența oțelului conform tabelului (vezi imagini) - Disponibilă opțional cu panou de comandă digital - Greutate netă: 215 kg - 850 kg Livrare: în toată Europa (posibil și ridicarea personală) Gkedpfx Aljm Shffoiob Pentru informații suplimentare, vă stăm cu plăcere la dispoziție!

An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 0 h, stare: nou, Seriile H & M sunt potrivite pentru tăierea oțelului beton la lungimea dorită. Seria H (hidraulică): H26, H38S, H45S, H55, SH60 Gsdpfsm Shxijx Aliekb Seria M (mecanică): M36, M45, M55 Informații despre produs: - Tensiune: 380 V (16 A) - Puterea motorului: 2,2 kW - 7,5 kW - Lamă reglabilă - Silențios, sigur și ecologic - Costuri reduse de întreținere - Durată de viață îndelungată - Ideal pentru firma dvs. de construcții sau pentru șantiere - Capacitate de tăiere în funcție de rezistența oțelului conform tabelului (vezi imagine) - Accesorii incluse: 1 x lamă suplimentară, 1 x cheie imbus - Volum de ulei hidraulic: 12,5 L - 35 L (HLP32) | SH60: 163 L - Greutate netă: 120 kg - 960 kg Mecanic: - Tăiere în 0,8 sec. - Capacitate mare de tăiere - Operabil cu pedală de picior sau manetă Livrare: În toată Europa (ridicarea personală este de asemenea posibilă) Pentru întrebări suplimentare, vă stăm cu plăcere la dispoziție!

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2MOBG00099, puterea servomotorului: 550 W, tensiune de intrare: 230 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, conexiune pneumatică: 6 bară, racord de aer comprimat: 6 bară, Acest lot constă din cinci mașini industriale de cusut tip „overlock”/cusătură de siguranță, seria JUKI MO-6900, scoase direct de pe liniile de producție profesionale ale fostei fabrici MASI JEANS din Estonia. Seria JUKI MO-6900 reprezintă platforma „overlock” de înaltă performanță de la JUKI, apreciată în întreaga lume pentru viteza mare de cusut, calitatea excelentă a cusăturilor și durata lungă de viață în timpul funcționării continue în mediu industrial. Lotul include atât modele cu 1 ac („overlock”, MO-6904), cât și modele cu 2 ace („cusătură de siguranță”, MO-6916). Toate mașinile au fost utilizate în același spațiu de producție profesional și au beneficiat de același program de întreținere al fabricii, ceea ce reprezintă o oportunitate excelentă de a achiziționa un set, provenit din aceeași fabrică, cu principii de funcționare comune, un stoc comun de piese de schimb și întreținere simplificată. Aceste mașini sunt ideale pentru producția de denim, asamblarea blugilor, articole de îmbrăcăminte de lucru, articole tricotate și alte aplicații care necesită cusături „overlock” rapide și durabile, precum și cusături de siguranță. Conținutul lotului Mașina 1 Model: JUKI MO-6916R Referință internă: 62B-V109 Mașina 2 Model: JUKI MO-6916R Clasă: FF6-50H Referință internă: 9-NoNr Mașina 3 Gjdpfx Aleznz Shoiokb Model: JUKI MO-6904S Clasă: OF6-300 Referință internă: 89B-7190 Număr de fabricație: 2M0BG00099 Mașina 4 Model: JUKI MO-6916 (Seria MO-6900) An: 2009 Referință internă: 123A-H79 Mașina 5 Model: JUKI MO-6916-12 An: 2009 Referință internă: 132A-K536 Specificații tehnice Producător: JUKI Corporation Seria de modele: MO-6916R (2 mașini) / MO-6904S / MO-6916 / MO-6916-12 Tipul mașinii: Mașină industrială de cusut tip „overlock”/cusătură de siguranță Țara de fabricație: Japonia Modele cu 1 ac („overlock”) și 2 ace („cusătură de siguranță”) Viteză maximă de cusut: Până la 7.000 de cusături pe minut (în funcție de model) Sistem încorporat de cuțit pentru tăierea materialului Lubrifiere automată Mese industriale de cusut Stative robuste din oțel Avantajele producției • Set de producție din seria MO-6900, provenit din aceeași fabrică • Cusături „overlock” și cusături de siguranță cu viteză mare • Calitate excelentă a cusăturilor pe denim și materiale grele • Performanță fiabilă în timpul producției continue • Piese de schimb comune pentru toate mașinile din lot • Inginerie japoneză dovedită și durabilitate pe termen lung De ce să achiziționați acest lot • Cinci mașini profesionale din seria JUKI MO-6900 • Mașini identice, provenite din aceeași fabrică • Capacitate completă de cusătură de siguranță pentru o linie de producție, dintr-o singură sursă • Proceduri de întreținere și stoc de piese de schimb comune • Configurare sau extindere eficientă din punct de vedere al costurilor a liniei de producție • Investiție excelentă pentru producătorii de denim și articole de îmbrăcăminte de lucru Aplicații • Producția de blugi • Producția de denim • Cusături de siguranță pentru tiv și cusături laterale • Finisarea marginilor și cusături „overlock” • Producția de articole de îmbrăcăminte de lucru • Producția de uniforme • Articole tricotate și articole din jerseu • Producția industrială de îmbrăcăminte Stare Utilizate anterior în producția profesională de îmbrăcăminte. Toate mașinile au fost funcționale până la închiderea recentă a fabricii MASI JEANS. Stare generală bună, cu uzură cosmetică normală, specifică utilizării într-o fabrică. Disponibile pentru inspecție înainte de

Stare: folosit, Strung CNC MONFORTS tip RNC 300 MultiTurn cu scule antrenate și axă Y An de fabricație 2005 Comandă numerică CNC FANUC Series 18i-TB Diametru de prelucrare peste capacele patului: 380 mm Diametru de străpungere al arborelui principal: 67 mm Turație arbore principal: 25 - 5000 rpm Gedpezfau Aefx Aliekb Revolver portscule: 12 poziții Prindere scule VDI cilindrică 30 mm Putere motor arbore principal: 23 kW Consum total de putere: 41 kVA Conectare la rețea: 400 V, 50 Hz, 63 A - cu papușă mobilă, mandrină de strunjire și dispozitiv de prindere cu coliere elastice - Mandrină de strunjire cu 3 fălci SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm cu un număr mare de fălci incluse - Dispozitiv de prindere coliere elastice HAINBUCH 65, fără coliere (doar una pentru exemplu) - 25 bucăți portscule VDI 30 - 4 scule antrenate cu colieră elastică ER 25 - Transportor de șpan cu sistem integrat de răcire - aproximativ 20.000 ore de funcționare Amprentă utilaj cu transportor de șpan: L x l x h aprox. 4100 x 2600 x 2100 mm Spațiu necesar pentru mașina de bază: L x l x h 3000 x 2400 x 2100 mm Greutate: aprox. 6 t Stare foarte bună

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de sisteme pentru prelucrarea tablei din coil, alimentare prese și formare metal, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel mondial. Soluțiile noastre pentru prese sunt concepute pentru aplicații de stantare, perforare, embosare și formare a tablei. În funcție de cerințele de producție, oferim sisteme avansate de presă cu servo pentru producție flexibilă, programabilă, precum și prese mecanice de mare viteză pentru producție continuă, de mare volum. Aceste utilaje pot fi furnizate ca echipamente independente sau integrate în linii automate complete alimentate din bandă. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE PRESĂ 🔹 PRESĂ CU SERVO PENTRU STANTARE Presa cu servo pentru stantare este proiectată pentru precizie, flexibilitate și control inteligent al producției. Caracteristici principale: • Capacitate de stantare 40 tone • 6 stații de scule pentru operare multi-tool • Sistem de stantare X-Y cu acționare servo duală • Stantare la coordonate programabile • Acționare hidraulică de 22 kW pentru stantare • Până la 90 de curse pe minut • Sistem automat de transport al deșeurilor Avantaje: • Performanță ridicată la stantare de precizie • Profile de mișcare programabile • Nivel redus de zgomot și mentenanță redusă • Eficiență energetică • Schimbare rapidă pentru diferite tipuri de piese 🔹 PRESĂ MECANICĂ DE MARE VITEZĂ PENTRU PERFORARE Presa mecanică de mare viteză este ideală pentru operațiuni continue de perforare, embosare și stantare repetitivă în producție de masă. Potrivită pentru: • Stantare tablă • Perforare • Embosare • Aplicații matriță și ștanță • Linii de producție în volum mare Avantaje: • Viteză ridicată de producție • Operare continuă stabilă • Sistem de acționare mecanică fiabil • Ideală pentru operațiuni repetitive • Soluție economică pentru producție de masă 🔧 CARACTERISTICI DE INGINERIE • Construcție robustă industrială • Sisteme de control PLC și HMI • Integrare facilă cu alimentatoare și linii de automatizare Godpfx Aoy Anr Toliokb • Flexibilitate în echiparea cu scule, în funcție de proiect • Durată de viață mare și structură cu întreținere minimă ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE • Două tehnologii pentru nevoi diverse de producție • Soluții flexibile, de la piese unicat la producție de serie • Echipamente standalone sau integrare completă în linii • Eficiență sporită și timp redus de nefuncționare • Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICARE • Fabricație tablă • Producție panouri perforate • Dulapuri electrice • Produse HVAC • Elemente pentru construcții • Piese pentru industria auto • Industria electrocasnicelor 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE • Integrare alimentare coil • Sisteme decoiler & alimentator • Matrițe și scule personalizate • Sisteme transportoare • Upgradări de automatizare • Soluții de producție la cheie 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imagini și videoclipuri pot fi puse la dispoziție pentru a ilustra funcționarea diverselor sisteme de presă în aplicații industriale variate. Informații suplimentare și detalii tehnice sunt disponibile la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Gedpfxey A Ia Dj Aliskb Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

An de fabricație: 2026, stare: nou, Decoilere mecanice compacte și fiabile pentru manipularea colacilor ușori și medii, disponibile în multiple variante de capacitate. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a colacilor și alimentatoare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă performanță la nivel mondial. Gkjdpfx Ajyzd I Iolijb Decoilerele noastre mecanice sunt proiectate pentru manipularea eficientă, stabilă și economică a colacilor în diverse aplicații industriale. Aceste utilaje asigură o performanță de derulare fiabilă, cu un design compact și operare facilă, fiind ideale pentru linii de alimentare cu presă și sisteme de procesare pentru colaci ușori. Sistemul este bazat pe o mandrină cu expansiune mecanică, combinată cu rotație acționată electric și control reglabil al vitezei, asigurând alimentarea controlată și stabilă a colacului. MODELE DISPONIBILE Decoiler mecanic 750 kg Decoiler mecanic 2.500 kg Decoiler mecanic 4.000 kg DOMENIU TEHNIC Capacitate de încărcare colac: 750 kg – 4.000 kg Lățime colac: 20 mm – 1.300 mm (în funcție de model) Diametru exterior colac: 700 – 1.300 mm Diametru interior colac: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (în funcție de model) CARACTERISTICI DE INGINERIE Sistem de mandrină cu expansiune mecanică Sistem de rotație acționat electric Reglare a vitezei controlată prin invertor de frecvență Transmisie prin curea și scripeți Sistem de mandrină cu frână de control Funcționare de la dreapta la stânga/ de la stânga la dreapta OPȚIUNI DISPONIBILE Sistem pneumatic cu braț superior (snubber arm) Sistem de fixare a colacului Configurații personalizate ale mandrinei Integrare cu sisteme de alimentare a preselor AVANTAJE OPERAȚIONALE Design compact, economisitor de spațiu Soluție rentabilă pentru colaci ușori și medii Instalare și operare ușoară Necesită întreținere minimă Configurare flexibilă DOMENII DE APLICARE Linii de alimentare cu presă Ștanțare și formare la rece Procesare tablă laminată Linii de profilare la rece Aplicații industriale generale REFERINȚE & EXPERIENȚĂ Imaginile incluse în acest anunț prezintă instalații de referință cu decoilere mecanice similare fabricate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste referințe ilustrează capacitatea noastră dovedită de inginerie și experiența dobândită în proiecte internaționale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție personalizate pentru profiluri standard și speciale din oțel cu soluții de automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare din rolă, oferind soluții industriale personalizate, performante, la nivel global. Liniile noastre personalizate de profilare sunt proiectate pentru producția în serie a profilelor din tablă direct din rolă, cu precizie înaltă, repetabilitate și eficiență ridicată a producției. Fabricăm linii complete, adaptate după desenele de profil ale clientului, obiectivele de producție și cerințele de automatizare. De la profile standard la secțiuni complet personalizate, Bosporas oferă soluții la cheie pentru profilare, incluzând alimentare cu material din rolă, perforare, formare, tăiere, stivuire și sisteme de automatizare. Sistemele pot fi echipate cu tehnologii avansate precum schimb rapid de casete, sisteme de perforare flexibile, ajustare automată a lățimii și soluții de alimentare controlate servo. ⚙️ TIPURI DE PROFILURI & INDUSTRII Fabricăm linii de profilare pentru o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: - Linii de producție parapet rutier - Linii de producție bariere acustice - Profile solare pentru rame și sisteme de montaj - Profile C, U și Z - Profile tăvi cablu și scară cablu - Profile traverse depozit logistic - Sisteme de rafturi pentru magazine - Profile pentru tavane metalice suspendate - Profile corp și capac pentru lămpi industriale - Capace superioare și laterale pentru radiatoare panou - Profile industriale și grilaje metalice - Profile pentru uși metalice și tocuri de ușă - Profile pentru ferestre PVC și plăci de gips-carton - Stâlpi pentru vii/pomi - Componente pentru utilaje agricole - Componente pentru industria auto - Profile pentru panouri în vopsitorii - Componente pentru electrocasnice - Aplicații de perforare din rolă - Profile speciale personalizate ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE - Proiectare la cerere a utilajelor pe baza desenului de profil - Construcție scule profilatoare de înaltă precizie - Sisteme de alimentare cu control servo - Opțiuni pentru schimb rapid de casete - Regleare automată a lățimii profilului Gedpfx Aey Anxaeliokb - Soluții flexibile de perforare și decupare - Construcție industrială robustă - Design modular pentru extinderi viitoare ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete de producție la cheie - Producție seriată eficientă direct din rolă - Calitate constantă a produsului - Reducerea costurilor de muncă și producție - Soluții flexibile pentru diverse industrii - Termen de livrare mai scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE - Industria construcțiilor - Sisteme de depozitare & logistică - Sectorul energiei solare - Agricultura - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Sisteme de mobilier metalic - Proiecte de infrastructură - Producția generală de tablă 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Proiectare complet personalizată a profilului - Sisteme de perforare de mare viteză - Ajustare automată a lățimii - Sisteme pentru schimb rapid de casete - Pachete speciale de scule - Soluții de integrare la cheie în fabrică

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă de profilare pentru producția de profiluri C solare cu sistem de perforare, reglare a lățimii și automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare din coil și profile, oferind soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Această linie de producție pentru profiluri C solare este proiectată pentru fabricarea de profile C de înaltă calitate, utilizate în structuri de montaj solar și proiecte de energie regenerabilă. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la obținerea profilului finit. Proiectată pentru precizie, durabilitate și flexibilitate în producție, linia asigură operare stabilă, perforare precisă, calitate constantă a profilării și performanță industrială pe termen lung. ⚙️ DOMENIU DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse dimensiuni de profil C în funcție de cerințele proiectului: Lățime talpă: 80 – 200 mm Flanșă: 40 – 60 mm Margine: 20 – 25 mm Grosime material: 3 – 4 mm Dimensiuni personalizate disponibile la cerere. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție include: Cărucior hidraulic de alimentare cu coil Decoiler hidraulic Unitate de tras și ghidare Redresor & stație de sudură Alimentator servo Presă de perforat 40 tone Mașină de profilat Foarfecă hidraulică fixă Sistem de benzi transportoare Sistem opțional de stivuire automată ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE Sistem de alimentare servo-controlat pentru poziții de perforare precise Alimentare programabilă cu memorie multi-job Proces de perforare și profilare de înaltă precizie Mașină de profilat cu reglare NC a lățimii Role tratate termic pentru durată lungă de viață Cadru robust pentru producție continuă Sistem de automatizare controlat PLC & HMI ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Gkedpfx Aey Any Rjliob Soluție completă la cheie pentru profiluri solare Producție flexibilă pentru diferite dimensiuni de profil Consistență ridicată a produsului și repetabilitate Reducerea necesarului de forță de muncă și eficiență crescută Timp de livrare scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICARE Sisteme de montaj solar Structuri pentru parcuri fotovoltaice Proiecte de energie regenerabilă Producție de profile de susținere din oțel Proiecte de infrastructură 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Sistem automat de stivuire Alte dimensiuni de profil Seturi de scule pentru perforații personalizate Upgrade-uri de automatizare Soluții de integrare la cheie în fabrică 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare arată instalații de referință cu linii similare pentru producția de profiluri solare, fabricate și puse în funcțiune cu succes în diverse țări. Aceste referințe confirmă capacitatea noastră inginerească certificată și experiența de proiect internațională. Referințe suplimentare, videoclipuri și detalii tehnice pot fi oferite la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este producător de linii pentru procesarea tablei, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare cu bandă pentru prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre servoalimentatoare cu redresare de mare precizie sunt disponibile în diverse configurații, inclusiv modele mini, cu 7 role, 9 role și 11 role de pilotare. Sistemele servoalimentatoare cu redresare sunt echipate cu tehnologie servo-motor de înaltă performanță, asigurând alimentare precisă, sincronizată și repetabilă pentru linii de prese și aplicații de deformare a metalului. Sistemul oferă precizie excelentă la alimentare, redresare eficientă a materialului și stabilitate ridicată a procesului într-un singur ansamblu compact. Configurările diferă în funcție de grosimea și lățimea materialului, precum și de cerințele de producție, permițând performanță optimă într-o gamă largă de aplicații. MODELE DISPONIBILE - Servoalimentator cu redresare Mini - Servoalimentator cu redresare, 7 role - Servoalimentator cu redresare, 9 role - Servoalimentator cu redresare cu pilotare, 11 role DOMENIU TEHNIC (COMBINAT) - Lățime utilă de lucru: 30 mm – 1600 mm - Grosime material: - 0,3 – 2 mm (modele Mini) - 0,5 – 3 mm (modele cu 9 role) - 0,5 – 6 mm (modele cu 11 role) - Precizie alimentare: ±0,1 mm – ±0,5 mm (în funcție de configurație) CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem integrat de redresare și alimentare servo - Control de precizie ridicată al motorului servo - Sistem de alimentare programabil (memorie pentru mai multe joburi) - Role tratate termic (oțel 4140, HRC 56–60) - Arbori de ghidare cromate pentru flux uniform al materialului - Opțiuni de reglare manuală sau automată - Sistem automat de reglare a matriței (disponibil la modelele cu 9 și 11 role) - Sistem pneumatic de pilotare pentru alimentare de mare precizie - Alimentare servo controlată cu repetabilitate ridicată - Sistem de redresare ajustabil pentru diverse tipuri de materiale AVANTAJE OPERAȚIONALE - Precizie și repetabilitate superioară la alimentare - Îmbunătățirea planității materialului - Reducerea timpilor de oprire ai presei - Producție continuă și stabilă - Configurație flexibilă pentru diferite materiale - Termen de livrare scurt față de producătorii europeni DOMENII DE APLICARE Gsdoyy U Sujpfx Alijkb - Sisteme de alimentare pentru prese - Linii de ștanțare tablă - Industria auto - Producția de electrocasnice - Aplicații de deformare a metalului SISTEM DE CONTROL & AUTOMATIZARE Sistemul este echipat cu o interfață de control avansată pentru operare precisă și intuitivă: - Panou de control cu ecran tactil HMI de 7" - Telecomandă manuală tip hand-held - Software programabil pentru alimentare - Capacitate de memorie pentru 50 programe și matrițe diferite - 50 setări diferite pentru lungimea de alimentare - 4 opțiuni de conexiuni externe input/output Acest sistem permite setări rapide, producție repetabilă și reduce dependența de operator.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Sistem de nivelare a tablelor cu precizie înaltă, echipat cu tehnologie servo acționată și configurații personalizabile pentru grosime și lățime. Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, livrând soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Mașinile noastre de nivelare de precizie sunt proiectate pentru eliminarea tensiunilor interne și asigurarea unei planeități perfecte în aplicațiile de prelucrare a tablei. Echipate cu tehnologie avansată cu servomotoare, sistemul asigură o nivelare sincronizată, stabilă și repetabilă pentru operațiuni industriale solicitante. Echipamentul este proiectat ca o soluție de înaltă performanță care combină nivelarea de precizie, stabilitatea materialului și eficiența continuă a producției, într-o structură compactă și robustă. Sistemul este prevăzut cu mai mulți cilindri de îndreptare de precizie, sprijiniți de role de susținere, asigurând o corectare superioară a planeității și eliminarea tensiunilor interne pe întreaga lățime a materialului. Această structură avansată permite nivelarea constantă și de înaltă precizie, chiar și în aplicații solicitante. DOMENIU GROSIME (CONFIGURAȚIE FLEXIBILĂ) Sistemul poate fi produs în diferite configurații, în funcție de cerințele aplicației: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Producția personalizată este disponibilă în funcție de tipul de material, grosime și cerințele proiectului. INGINERIE & DESIGN Nivelare de precizie înaltă Sistem acționat cu servomotor pentru funcționare stabilă și precisă Structură avansată de tip casetă pentru mentenanță ușoară și reglaj rapid Sistem de transmisie cu roți dințate pentru sarcini grele Capacitate de operare bidirecțională (stânga-dreapta / dreapta-stânga) PERFORMANȚĂ Acuratețe ridicată a planeității Godoyzbmzopfx Alijkb Operare continuă și stabilă Reducerea tensiunilor interne din material Optimizat pentru medii industriale de producție COMPONENTE SISTEM Unitate de nivelare cu precizie Structură tip casetă Sistem de transmisie cu roți dințate Sistem electric și de automatizare Conveior de intrare/ieșire (opțional) AVANTAJE OPERAȚIONALE Planeitate și calitate superioară a suprafeței Repetabilitate ridicată și stabilitate a procesului Reducerea problemelor la prelucrările ulterioare Design flexibil pentru diverse industrii Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICAȚII Centre de service pentru oțel Linii de debitare la lungime Linii pentru prelucrarea benzilor Industria auto și prelucrări metalice Producția de tablă Echipamente opționale: Sisteme conveior de intrare/ieșire Upgrade pentru automatizare și control Integrare cu linii de procesare bandă (în special linii de debitare la lungime) Soluții inginerești personalizate

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Liniile compacte de fâșiere a benzilor sunt proiectate pentru debitarea eficientă și precisă a materialelor cu grosime mică și medie. Aceste sisteme oferă configurații flexibile, de la linii compacte entry-level la soluții avansate cu unități integrate de îndreptare. Liniile sunt proiectate pentru operare stabilă, calitate constantă a tăierii și eficiență optimizată a producției, menținând totodată un gabarit redus și un nivel investițional avantajos. CONFIGURAȚII DISPONIBILE 1 mm | 1300 mm | 4 Tone | Linie Compactă de Fâșiere fără Groapă 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie de Fâșiere cu Unitate de Îndreptare 3 mm | 1000 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) OPȚIUNI DE CONFIGURARE SISTEM În funcție de cerințele de producție, linia poate fi echipată cu: - Unitate de îndreptare pentru planeitate îmbunătățită și stabilitate la alimentare - Sistem de alimentare cu role de presare pentru operare compactă și eficientă - Design cu groapă sau fără groapă, în funcție de spațiul disponibil DOMENII TEHNICE Grosime material: 0,3 – 3 mm Lățime bandă: până la 1300 mm Greutate rulou: 4 – 6 tone Precizie de fâșiere: ±0,1 mm Gedpjyzbm Uefx Aliokb COMPONENTE PRINCIPALE LINIE - Decoiler hidraulic (mandrin expansibil) - Sistem de încărcare a ruloului (opțional) - Sistem de alimentare cu role de presare sau unitate de îndreptare - Cap de fâșiere cu reglaj precis al cuțitelor - Sistem de bobinare a deșeurilor - Unitate de tensionare și sistem de separare - Bobinator final cu mandrină hidraulică - Sistem de control electric și automatizare (control HMI) CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Performanță de fâșiere de înaltă precizie - Cuțite reglabile cu sistem de poziționare fină - Cap de fâșiere acționat de cutie de viteze robustă - Sistem de control stabil al tensiunii - Design compact și modular al utilajului - Capacitate de operare bidirecțională AVANTAJE OPERAȚIONALE - Configurații flexibile pentru diverse bugete și nevoi - Design compact pentru spații industriale restrânse - Producție stabilă și continuă - Operare și mentenanță facilă - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICARE - Centre de service oțel - Companii de prelucrare tablă - HVAC și materiale pentru construcții - Subfurnizori din industria auto - Alte industrii generale de prelucrare a metalului

An de fabricație: 2026, stare: nou, Soluții modulare și compacte pentru alimentarea preselor, incluzând derulatoare, alimentatoare redresoare și sisteme integrate derulator-redresor. Bosporas Machinery este un producător de echipamente pentru procesarea tablei, alimentarea presei și instalații de profilare la rece, oferind soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre compacte pentru alimentarea presei sunt proiectate pentru alimentarea eficientă a tablei din coil, redresare a materialului și automatizarea preselor într-o gamă largă de aplicații industriale. Aceste sisteme pot fi livrate ca linii compacte complete sau ca unități independente pentru proiecte de modernizare și retrofit. Indiferent dacă este vorba de investiții noi în producție sau de upgradarea utilajelor existente, oferim soluții flexibile care includ derulatoare, alimentatoare servo, alimentatoare-redresoare și utilaje derulator-redresor integrate. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii compacte de alimentare a preselor Sisteme complete care includ: - Derulator - Alimentator servo cu redresor - Integrare cu presa - Sistem de automatizare Echipamente independente: - Derulatoare - Alimentatoare servo - Alimentatoare servo cu redresor - Mașini derulator-redresor - Unități de alimentare presă 🔧 OPȚIUNI DE SERIE Sistemele compacte sunt disponibile în trei clase de performanță: - Seria L – Soluții pentru capacitate redusă - Seria M – Soluții pentru capacitate medie - Seria H – Soluții heavy-duty Capacitatea, lățimea coil-ului și configurația sunt personalizate conform cerințelor clientului. ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Design compact, economisitor de spațiu - Sisteme de alimentare controlate cu servomotor - Alimentare precisă și sincronizare cu funcționarea presei - Sistem de redresare pentru îmbunătățirea planeității materialului - Sistem de automatizare integrat (PLC & HMI) - Construcție modulară pentru upgrade-uri viitoare - Compatibilitate retrofit pentru linii de producție existente ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete la cheie pentru alimentarea presei - Ideal pentru investiții noi și modernizarea liniilor - Timp redus de nefuncționare și creșterea productivității - Combinații flexibile între utilaje - Instalare rapidă și operare facilă - Termen de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚII - Ateliere de presare - Producție de ștanțare metale - Sisteme de pre-alimentare pentru profilare la rece - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Prelucrare generală a tablei 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Soluții la cheie cu presă inclusă - Capacități personalizate de derulare - Lățimi și domenii de grosime variabile pentru alimentatoare - Upgrade-uri de automatizare - Soluții de inginerie la comandă 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile prezentate în această ofertă prezintă diverse configurații compacte de alimentatoare pentru prese, produse și puse în funcțiune cu succes în diferite țări și pentru diverse aplicații industriale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere. Gjdpfxoy Ak Iqs Aliekb

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii de procesare a tablei, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă calitate la nivel global. Acest decoiler hidraulic este proiectat pentru aplicații de manipulare a pachetelor de tablă grele, asigurând derularea stabilă, sigură și eficientă a colilor de oțel în liniile de producție industrială. Sistemul este disponibil pentru capacități cuprinse între 6 tone și 20 de tone, în funcție de cerințele de producție. Echipat cu un sistem hidraulic de extindere a arborelui și un braț de presiune cu acționare hidraulică, utilajul asigură alimentarea controlată și echilibrată a colii, chiar și sub sarcini ridicate. CONFIGURAȚII • Decoiler hidraulic 6 tone • Decoiler hidraulic 10 tone • Decoiler hidraulic 15 tone • Decoiler hidraulic heavy-duty 20 tone Configurația variază în funcție de greutatea, lățimea colii și cerințele liniei de producție. CARACTERISTICI PRINCIPALE • Sistem hidraulic de extindere a arborelui • Braț de apăsare hidraulic (snubber arm) pentru derulare stabilă • Deplasare corp decoiler față–spate pentru alinierea precisă pe linie • Cărucior de încărcare colă pentru poziționare sigură și rapidă • Sistem de centrare colă • Opțional, suport arbore pentru coli grele Gjdpfjyy Sf Ejx Aliskb AVANTAJE ÎN OPERARE • Manipulare sigură și stabilă a colii • Reducerea necesarului de intervenție a operatorului • Creșterea eficienței producției • Timp de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni • Durată lungă de viață datorită structurii robuste DOMENII DE APLICARE • Sisteme de alimentare pentru prese • Linii de procesare tablă • Producție de tablă • Centre de service auto și oțel ECHIPAMENTE OPȚIONALE Opțiuni disponibile: • Cărucior hidraulic de încărcare colă pentru manipulare sigură și eficientă • Sistem hidraulic de apăsare (braț de presare) pentru derulare controlată • Corp decoiler cu deplasare față–spate pentru aliniere precisă • Sistem de sprijin pe arbore pentru aplicații heavy-duty PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare ilustrează instalații de referință cu decoilere hidraulice similare, livrate și puse în funcțiune în diferite țări în ultimii ani. Aceste proiecte evidențiază capacitatea noastră dovedită de producție și experiența internațională. Referințe suplimentare pot fi furnizate la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, lățime totală: 3.500 mm, lungimea produsului (max.): 5.000 mm, numărul de axe: 6, Acest robot cu 6 axe din seria FRONIUS UR10 e a fost fabricat în anul 2022. Dispune de un robot cu 6 axe, cu panou de control, o capacitate maximă de încărcare de 12,5 kg și o rază de acțiune de 1300 mm. Alte date tehnice includ o axă liniară de 4000 mm, o axă de rotație/înclinare cu o capacitate de încărcare de 250 kg și un suport pentru arzător. Ideal pentru aplicații de sudare complexe. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. Echipamente suplimentare: • Sistem de control al robotului și panou de programare • Tampoane de protecție (protecție la distanță) și folie de protecție pentru panoul de programare • Flanșă multifuncțională pentru fixare magnetică pe gâtul arzătorului • Sistem de echilibrare pentru fixarea cablului • Software weldControl URCap • TOUCHSENSE CAP – detectarea componentelor cu ajutorul firului de sudură sau al duzei de gaz • CAP-Component OFFSET – pentru deplasarea și copierea programelor • operateONE: butoane de pornire rapidă (Start / Stop / Reset / Oprire de urgență, potențiometru rotativ pentru viteză, selector pentru funcționarea în 2 stații) • slideONE: axă liniară de 4000 mm pentru robotul universal, cu o cursă efectivă a robotului de 1600 mm • RotateTWO 250: axă externă de rotație/pivotare pentru robot, cu o capacitate de încărcare de 250 kg, inclusiv versiunea standard cu placă octogonală (orificiere de 16 mm) și masă SW 600x50 • Sisteme de siguranță: 1 set de bariere de lumină laser cu stâlp din oțel și bariere de lumină de 1000 mm (PLC de siguranță pentru funcționarea în 2 stații) Gedpfxsx D E Huj Aliskb Avantajele mașinii Avantaje tehnice ale mașinii • Raza de acțiune maximă: 1300 mm • Tehnologie de sudare: holdONE = suport pentru arzător, inclusiv buton Freedrive integrat, arzător Fronius CMT • Suport ergonomic pentru panoul de programare • Acceptă toate pozițiile de sudare și asigură o bună accesibilitate • Suport de podea pentru axa independentă pe două stâlpi, inclusiv plăci de nivelare pentru instalare • Uneltele prezentate în imagini și cele 3 dulapuri sunt incluse în domeniul de livrare. Informații suplimentare Echipamentul se află într-o stare ca nouă, deoarece proiectul pentru care a fost prevăzută această achiziție nu a fost niciodată realizat. Mașina are un număr maxim de 200-300 de ore de funcționare. Aici au fost efectuate doar câteva teste și altele asemenea. Nu a fost utilizată în producția de serie pentru proiecte concrete. Prin urmare, este practic într-o stare „ca nouă”. De asemenea, pentru robotul UR 10e a fost integrată o capacă Touch-Sense. Interfața este Ri Mod. Mașina de sudură este echipată cu: pachet de sudare standard, Pulse, PMC, CMT, Cycle Step și WireSense. Acest lucru permite sudarea tuturor materialelor sudabile (cu arc electric). Detectarea cordonului de sudură se poate face prin poziția duzei de gaz, capătul firului și WireSense. Programarea se poate realiza atât ca robot colaborativ, cât și prin intermediul panoului de control. Robotul UR 10e dispune de o interfață de programare numită „Weld Control UR Cap”. Diferitele capaci sunt bazate pe acest software al robotului și au fost dezvoltate de OH-au2mate.

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 3.000 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SN_20-96, Separator umed Absaugwerk W 3000 de vânzare Se oferă spre vânzare un separator umed produs de firma Absaugwerk. Instalația este completarea ideală pentru mașinile de șlefuit și debavurat. Este deosebit de potrivită pentru aspirarea prafului de șlefuire din aluminiu, deoarece scânteile sunt stinse în mod sigur în separatorul umed. Opțional, mașina poate fi echipată cu un filtru HEPA suplimentar, ceea ce o face potrivită și pentru prelucrarea oțelului inoxidabil. Date tehnice: Producător: Absaugwerk Tip mașină: Separator umed seria W 3000 Putere motor: 7,5 kW Tensiune: 400 V / 50 Hz Evacuare: robinet de golire Umplere: automată prin electrovana Mașina nu mai este folosită la noi, dar este în stare funcțională și poate fi verificată și testată oricând sub tensiune. Gsdpfszicy Nox Alijkb Pentru întrebări sau interes, vă rugăm să ne contactați.