Rozzi Gripper cumpărați folosit (777)

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: 106374, Technical characteristics: Work Area # Chuck diameter: 160 mm # Weight max.chuck + work part : 45 Kg # Workpiece dia. / height max.: 100/400 mm # Distance spindle nose vs. origin tails stock : 795.5 mm # X1/X2 stroke(working stroke): 340 mm / Rapid speed in X: 30 m/min # Z1/Z2 stroke: 625 mm / Rapid speed in Z: 30 m/min / feed force 18.7 kN # Loading time : 5÷6 sec # Standard closed automation (number of loading nests with a workpiece diameter ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Main Spindle # Spindle according to DIN 55026: Size KK5 # Maximum speed: 8500 rpm # Power with 100 / 40% duty cycle: 34 / 26.5 kW Ljdpfxexxtkws Altohg # Torque with 100 / 40% duty cycle: 75 / 48 Nm Tailstock # Interface: MK3 # Clamping force: 120 N/ bar # Clamping stroke: 5 mm Tool Holder with Motorized Tools # Cylindrical shank supports according to DIN 69880: 12 - BMT65 # Number of position : 2 x 12 (1 gripper each turret) # Maximum speed: 6000 rpm # Maximum torque at 10% duty cycle: 27 Nm,100% duty cycle: 14 Nm Electrical Equipment # Operating voltage: 400 - 480 V ,120 A # Connection power: 45 kVA Dimensions # Total dimensions: Length=5300 with chip extractor,Wide=1760 mm,Height=3650 mm # Weight : 7500 Kg Main Features and Capabilities: # Vertical Design: Optimal chip evacuation and automatic loading/unloading. # Control: GE Fanuc FS 32i # High Precision: Positioning accuracy in X,Z axes is ±0.001 mm Haidenhein liniar scales # Main Spindle: High power and wide speed range. # Automated Loading/Unloading: Emag O-Type Parts are fed to and removed from the machine via integrated automation. # Live Tools: The possibility of using live tools extends the machining range to include drilling and milling. # Tool life time monitoring with sister tool management # Chip conveyor Coolant unit Switchable double cartridge filter High pressure pump 15 bar # Fully enclosed work area Light in working area # Documentation : Electronic available & Book available Machine status : NOT WORKING # Driver axa X # Electrical switches 5 units (Siemens) # Hydraulic Pump # Operator panel - on stock need to be installed # Valve chiller # Pressure switch for oiling unit # Pump for emulsion tank # Emulsion circuit switches 4 units (electrovalve) # Pressure switch for hydraulic circuit # Complete hydraulic block

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15KX239200001, Technical characteristics: Work Area # Maximum turning diameter: 210 mm # Maximum machining diameter: 200 mm # Maximum workpiece length: 220 mm # X1/X2 - axis travel distance: 220 mm / Rapid speed in X: 24 m/min # Z1/Z2 -axis travel distance: 220/770 mm / Rapid speed in Z: 36 m/min # Y1/Y2-Axis travel distance: +/-40mm / Rapid speed in Z: 12 m/min Automatization: # Axis Stroke: X - 210 mm ; Y - 680 mm ; Z - Left 2080 mm / Right 3360 mm ; α 270˚ # Max speeds m/min : X - 35 ; Y - 120 mm ; Z - 160 mm ; α 270˚/1.5 sec # Specification of load / un load grippers (air pressure powered) : outer diameter - Ø170; jaw stroke 30mm ; Ledpfx Aloxwuhuetohg gripping force : outside 128kgf / inside 138kgf Main Spindle # Spindle size : A8 # Maximum speed: Left 5000 rpm / Right 5000rpm # Power with 100% ED : Left -15 kW / Right 7.5 kW # Bar Capacity: left spindle - 65 mm / right spindle - no Tool Holder with Motorized Tools # Tool Interface: BMT55 # Number of position : 15 upper / 12 lower -station disc turret, all driven positions # Maximum speed: 4500 rpm, Milling motor power : 4.5 kW Electrical Equipment # Operating voltage: 200Vx3, fusible 151A # Connection power: 55 kVA Dimensions # Machine Dimensions (L×W×H): 3200 ×2200× 3500 mm # Weight : 10500 Kg Main Features and Capabilities: # horizontal Design: Optimal chip evacuation, loading/unloading by gantry from conveyors # Automatization consist of : Gantry robot + 2 loading unloading conveyors # CNC Control: Fanuc FS31i Model A Series # Chip extraction conveyor # Coolant filtration 40 bar max : Filber S.L. FTH5/10 200l/min # Control in process : Marposs T25 # Broken tool detection sistem : Peek tool menu Murata/Fanuc feature activated # Part detection throw spindle : Low pressure compressed air gauges. # Barr feeder interface max Ø65 mm # Documentation : Electronic available / Book available Machine status : WORKING

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Arburg 630S 2500-1300 ECO / linie de producție cu robot Sepro Industrial Robot SDR 22S An de fabricație: 2008 Unitate de injecție: Diametru șnec: 55 mm Greutate de injecție: 521 g Presiune de injectare: 2380 bar Volum de dozare: 570 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 250 t Distanță între coloane: 630x630 mm Dimensiunea plăcilor de fixare: 900x900 mm Ejector: hidraulic Unitate de închidere: hidraulică Comandă: SELOGICA - Touchscreen Echipamente suplimentare: Euromap 67 Interfață robot Supapă de aer x 4 Tracțiune hidraulică pentru miez x 2 Comandă cu canale calde x 15 Unitate de injecție întărită - bimetal Mașină cu cilindru / baterie cu azot comprimat (încărcare suplimentară pentru funcționare rapidă) ECO – mașina dispune de un sistem pentru reglarea înălțimii minime a sculei Robot - Sepro Industrial Robot SDR 22S An de fabricație: 2016 Robot cu 4 axe: 3 axe acționate servo (electric); axa C – pneumatică Cursă pe axe: X-1500, Y-2200, Z-800 Vacuum x 2 Clește x 2 Panou de comandă tactil Robot cu adaptor, bandă transportoare și carcasă de protecție Achiziția robotului și a benzii transportoare contra cost suplimentar Dimensiuni: Greutate: 12.510 kg Lsdpey Smfwsfx Altehg Lungime/Lățime/Înălțime: 6,57x1,76x2,46 m Toate utilajele oferite sunt pornite în prealabil de tehnicienii noștri de service. Este posibilă obținerea unui video cu testele tehnice ale utilajului selectat sau participarea la teste tehnice live la sediul companiei noastre din Łódź. Preț: la cerere

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 27 h, SBL 1060 SE An de fabricație: 2016 Alimentare cu coli: Alimentator manual non-stop cu stivuitor Interval materiale: Hârtie și carton de la 470 × 350 mm la 1060 × 760 mm Lhjdpfx Ajwypp Ijltog Format maxim de tăiere: 1050 × 740 mm Dimensiune minimă coală: 470 × 350 mm Dimensiune maximă coală: 1060 × 760 mm Presiune maximă la tăiere: 300 tone Grosime material: 0,1 – 2 mm (ondulat/laminat max. 4 mm) Margine minimă clește: 9,5 mm Dimensiune maximă ramă interioară: 1155 × 852 mm Dimensiune placă de tăiere: 1076 × 756 mm Viteză maximă: 8.000 coli/oră Consum total de energie: 32 kW (22 kW + 10 kW pentru încălzirea plăcii inferioare) Dimensiuni utilaj (L×l×H): 5.900 × 5.700 × 2.615 mm Înălțime maximă stivă – alimentator (cu palet): 1.750 mm Înălțime maximă stivă – descărcare (cu palet): 1.450 mm Secțiunea de alimentare: - Masă alimentare pneumatică - Sistem de alimentare manual non-stop - Sistem antistatic - Dispozitiv pre-stivuire - Reglaj manual al grupului de aspirație - Reglaj micrometric al aspirației - Reglaj motorizat lateral al stivei - Masă alimentare cu bandă de aspirație - Pompă de ungere cu presiune înaltă - 2 ghidaje pneumatice laterale de registru - Control electronic al registrelor frontal și lateral Secțiunea de tăiere/embosare: - Reglaj automat al presiunii până la 300 tone - Masă de pregătire și introducere ramă ștanță în presă plană - 2 rame rapide de fixare pentru ștanță cu placă inferioară - Blocare pneumatică a ramei și a plăcii inferioare de susținere - Sistem de centrare (Centerline) - Sistem micrometric - Placă inferioară încălzită (24 mm) - Placă de tăiere: 4 mm - Placă compensatoare: 3 mm - Placă de tăiere subțire arhivabilă 1 mm Secțiunea de separare: - Sistem rapid de fixare pentru ramele superioare și centrale de separare - 2 rame superioare de separare standard - 2 rame inferioare de separare standard - Kit dublu de accesorii pentru pregătirea separatoarelor inferioare (știfturi, bare, cleme etc.) Secțiunea de livrare: - Descărcare automată non-stop pe stivă înaltă cu transportor - Ghilotină pentru evacuarea automată a resturilor de margine prindere - Dispozitiv de decelerare a colii - Dispozitiv de inserție separatoare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Bobst SP102-BMA Foilmaster Echipament: - Alimentator complet automat Lhedpfewgz Rksx Altsg - Control foi duble - Centre Line - Unitate hot foil (foliere la cald) - 2 x rame tip fagure (honeycomb) - 2 x rame de ștanțare - 16 zone de încălzire independente - Axa de avans folie - Livrare automată - Construcție ridicată (stivă înaltă) Specificații: - Format maxim coală: 720 mm x 1020 mm - Format minim coală: 350 mm x 400 mm Material procesat: - Hârtie/carton compact: 80-2000 g/mp - Carton ondulat tip "E" și "B" – grosime max. 4 mm - Margine de prindere: 9-15 mm - Format maxim ștanțare: 680 mm x 1010 mm - Viteză maximă: 7.500 coli/oră

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Lungime de tăiere: 3.200 mm Lățime de tăiere: 3.200 mm Înălțime de tăiere: 65 mm Diametru maxim pânză principală: 300 mm Motor principal: 5,5 kW Ljdshvan Ijpfx Altehg Diametru maxim pânză preîncarcare: 160 mm Putere motor preîncarcare: 1,5 kW Mese cu pernă de aer: 3 buc. (1 x 2500 x 500 și 2 x 1500 x 500 mm) Versiune birou pentru optimizarea plăcilor Cleme de prindere: 8 buc. Reglarea pe înălțime a căruciorului de tăiere pe ghidaje THK Bară de presiune cu fante (trecere) Aliniator lateral Sistem pneumatic de schimbare rapidă a pânzei Diametru racord aspirare: 1 x 120 mm & 1 x 150 mm Dimensiuni de instalare L x l: 5.700 x 6.000 mm Greutate aprox.: 2.500 kg INVERTOR NOU Notă utilaje second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori privind datele tehnice și la vânzare intermediară. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicarea de la locație - încărcare liberă! • Mașina a fost curățată și testată funcțional. • Toate utilajele se vând în starea în care au fost vizionate, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Orice condiții speciale sunt valabile doar în formă scrisă. (Vom răspunde solicitărilor doar dacă primiți adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008502, Lățime maximă a panoului: 3800 mm Lungime maximă a panoului: 3800 mm Proeminență maximă a pânzei principale: 115 mm Lsdpfx Asy Edp Hjltehg Număr de cleme de prindere: 11

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 39 A, frecvență de intrare: 50 Hz, greutate totală: 40.000 kg, Oferim acest centru de prelucrare Masterwood TF 600S second-hand, cu alimentare prin trecere, anul fabricației 2020. Tip: TF 600S Număr de serie: AABB0130 An fabricație: 2020 prelucrare reală pe 6 fețe 2 cleme automate controlate independent prelucrare orizontală și din partea clemelor 3 capete de găurire independente, cu un total de 47 de axuri de găurire agregat pentru tăiere caneluri ax de frezare superior și inferior masă cu pernă de aer la intrare și în zona de lucru returnare a plăcilor la ieșire scanner cod de bare Stare: foarte bună Locație: 63-025 Pieczkowo/Polonia Lhjdpfey Dgqkjx Altjg Suntem un atelier de tâmplărie cu sucursală în Polonia, nu un dealer. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne scrieți sau să ne sunați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 7.800 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DRI 04320080, kilometraj: 100 km, greutate totală: 7.000 kg, tip combustibil: motorină, culoare: albastru, greutate operațională: 14.000 kg, greutatea maximă de încărcare: 15.000 kg, starea lanțului: 50 procent, Diametrul barei (max.): 61 mm, Diametru țeavă (max.): 400 mm, Dotări: cabină, ciocan hidraulic, șenile de cauciuc, Mașină de foraj orizontal germană, cu o capacitate de forare de până la 200 metri lungime, forță de tragere-împingere de 15 tone + impact (28 tone) cu ciocan hidraulic. Șenile de cauciuc, viteză maximă 3 km/h. Pentru instalarea țevilor subterane cu diametru de până la 400 mm. Atinge o adâncime de până la 5 metri, cu navigație wireless. Producător: TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, anul 2004, 7800 ore de funcționare. Componente și ansambluri: - Şasiu robotizat cu acționare hidraulică - Motor diesel HATZ, 4 cilindri Lsdpfxjy H H Uus Altshg - Cabină operator - 3 cutii cu tije de foraj (fiecare cutie conține 48 tije x 3 m) = 144 tije (432 metri) Opțiuni de operare: 1. Manipulator pentru alimentarea tijelor 2. Dispozitiv semi-automat de strângere și tractare a tijelor Stație de amestecare (8056D) cu hidrostație (TT-M2) DRI 8904.B, motor Deutz diesel, 4 cilindri, cu pompă de bentonită R-72, două rezervoare pentru preparare bentonită de câte 4000 litri, două pompe rotative BÖRGER pentru amestec Cablu de conectare la stația de amestecare Tambur cu furtun pentru bentonită Capete de foraj – 2 bucăți Lărgitor Ø110, rotor compensator 5 t Lărgitoare Ø280 cu rotor compensator, Ø315 cu rotor compensator, Ø385 cu rotor compensator Sistem de navigație Eclipse Piese de schimb noi (adaptor, ax, bucșă) Preț cu TVA inclus

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES contiform S8 + Mecafill second-hand Date tehnice & performanță Această unitate combinată Krones Contiform S8 este integrată cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectată pentru manipularea sticlelor PET, susține formatele standard de apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă cu masă rotativă. Poate fi utilizată ca parte a unei linii de îmbuteliere second-hand sau ca stație combi independentă, asigurând o construcție robustă și performanță constantă pentru instalații industriale de ambalare. Producător: Krones Model: Contiform S8 (Combi cu umplere Mecafill și închidere Krones) An fabricație: 2004 Viteză producție: până la 12.800 sticle/oră Material recipient: PET Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5L Înălțime maximă recipient: 350 mm Număr cavități (forme): 8 Presiune de lucru: 40 bar Sens de funcționare: sensul acelor de ceasornic Dimensiuni instalare (aprox.): Lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mm Mecanică suplimentară: 8 gheruțe de alimentare/evacuare; 220 de mandrine pe traseul de manipulare a preformelor Sisteme avansate de automatizare & control Lsdpfxsy Szb Ts Altjhg Această unitate de suflare dispune de interfață operator intuitivă și arhitectură de control modernă, pentru a simplifica schimbările de format, monitorizarea și reglajele. Rețetele digitale asigură repetabilitate pe diferite formate, chiar și în utilizarea second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Alimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizare: Integrare rotativă combi cu funcții sincronizate de suflare, umplere și închidere, pentru un flux stabil Protecție operator: carcase de protecție și accesuri încuiate pentru zonele de mentenanță Integrare în linii de producție Configurația Combi Contiform S8 permite manipularea automată a preformelor înainte de umplere și procese sincrone de îmbuteliere și capsulare, minimizând amprenta la sol și punctele de transfer. Se integrează ușor într-o linie de îmbuteliere second-hand și suportă tehnologie de transportoare, inspecție și ambalare aval, ideale pentru industria de băuturi. Moduri de lucru: Combi integrat (suflare–umplere–capsulare) cu sincronizare rotativă Format sticle: 0,5L la 1,5L PET Aplicație: Ideală pentru îmbutelierea apei în linii industriale de ambalare și producție Stare mașină & istoric mentenanță Mașina a fost recondiționată și este garantată, pregătită pentru utilizare imediată, cu piese de schimb disponibile. Oferă fiabilitatea echipamentelor recondiționate la un preț atractiv pentru tehnologie second-hand de îmbuteliere. Stare: Recondiționată, garantată, funcțională Garanție:

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, producător de controlere: Siemens, model de controler: C200-4D SL, Descriere: General: An fabricație: 2011 Control: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Diametru de trecere bară: 65 mm Electromandrina de frezare: 18.000 rpm Mandrină principală: Tehnologie: electromandrina Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35,5 kW Lsdjy Sq T Sepfx Altshg Cuplu max.: 170 Nm Axa C: 0,001° Axa Z: 390 mm Diametru de trecere bară: 65 mm Cilindru de strângere: cilindru de strângere gol Dispozitiv de strângere: mandrină cu 3 fălci Contramandrină: Tehnologie: electromandrina Turație: 5.000 rpm Putere max.: 35,5 kW Cuplu max.: 170 Nm Axa C: 0,001° Axa X: 600 mm Axa Z: 390 mm Diametru de trecere bară: 65 mm Dispozitiv de strângere: mandrină cu 3 fălci Suport scule I: Tehnologie: electromandrina de frezare pe sanie transversală Turație: 18.000 rpm Prindere sculă: HSK 40 Axa X: 350 mm Axa Y: 160 mm (+/- 80 mm) Axa B: 230° Suport scule II: Tehnologie: electromandrina de frezare pe sanie transversală Turație: 18.000 rpm Prindere sculă: HSK 40 Axa Y: 160 mm (+/- 80 mm) Axa B: 230° Magazie scule: Tehnologie: magazie pe lanț Număr stații: 80 buc Schimbător de scule: tip dublă clemă Lungime maximă sculă: 180 mm Echipare / accesorii: Evacuare span: transportor de șpan Sistem alimentare lichid de răcire: instalație de răcire internă cu filtru Îndepărtare piese: manipulare portal

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 3.450 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 300 mm, lungime de strunjire: 525 mm, diametru de strunjire: 356 mm, alezor axului principal: 64 mm, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, Mașină în stare excelentă. An de fabricație: 2019. Specificații tehnice utilaj TM8i Deplasări și domenii de lucru: Distanța între vârfuri: 597 mm Diametru peste pat: 525 mm Diametru peste suport transversal: 300 mm Diametrul maxim de strunjire: 356 mm Lungimea maximă de strunjire: 525 mm Diametrul maxim al barei: 64 mm Cursa axelor X / Z: 203 / 550 mm Ax principal: Viteză maximă ax principal: 4000 rpm Cuplu maxim (turație mare): 133,83 ft·lbs la 1000 rpm (100,7 Nm la 1000 rpm) Putere ax principal: 25,48 hp (19 kW) Lsdpfx Alsyfhynjtshg Naz ax principal: A2-6 Diametru mandrină: 210 mm Cap revolver: Tip scule: disc cu șanțuri Capacitate: 12 poziții Timp de indexare (poziții alăturate): 1,3 s Timp de indexare (poziții opuse): 3,6 s Avansuri: Avans rapid pe axele X/Z: 30 m/min Dimensiuni: Suprafață maximă de instalare: 4336 × 3114 mm Înălțime utilaj: 2193 mm Greutate utilaj: 4030 kg Dimensiuni prindere piesă: 150 × 95 × 70 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 0605-240010, FICEP Flex FRC 1201 Mașină de decupare Instalația de decupare Ficep FRC 1201 face parte din seria modernă de mașini de decupare Ficep Flex. Această instalație CNC modernă este proiectată pentru tăierea și decuparea termică rapidă a tipurilor de profile H / U / L / plat și țevi pătrate. Profilul de oțel este poziționat la locul de tăiere prin intermediul unui cărucior cu clești pe o bandă cu role. Un braț robotic echipat cu unități de tăiere (oxigaz sau plasmă) realizează tăierea profilului la poziția selectată. Componentele finite decupate sau tăiate cad fie într-o tavă de colectare, fie sunt împinse afară din mașină cu ajutorul brațului de măsurare. Unități de tăiere termică: Această instalație de decupare a profilelor Ficep Flex FRC 1201 este echipată pentru tăiere termică cu oxigaz și/sau plasmă. Sursa de curent pentru plasmă este un Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, adecvat pentru grosimi de material de până la 32 mm. Grosimile mai mari de 32 mm sau tăierile în fază se realizează cu unitatea de tăiere cu oxigaz. Sistem de transport: Pe partea de intrare, în fața mașinii Ficep Flex FRC, se află un transportor transversal cu lanț de 11.150 mm lungime. Profilele (componentele) pot fi transportate în ambele direcții. Apoi, profilele sunt transportate pe o bandă cu role robustă, cu ajutorul unui cărucior cu clești, în mașină. Instalația este proiectată pentru profile cu lungime de 12 m și este echipată, atât la intrare cât și la ieșire, cu benzi cu role de câte 12 m lungime și lățime a rolei de 1.300 mm. Pentru evacuarea componentelor finite pe partea de ieșire, sunt instalate 4 transportoare transversale cu lanț, fiecare având o lungime de 6.450 mm. Lhjdpjtwm Ubofx Altsg CNC Mitrol și software Pegaso: Instalația este controlată de un CNC modern de la Mitrol. Unitatea de control CNC fiabilă este produsă de Mitrol, parte a Ficep, și dispune de software Pegaso, inclusiv opțiuni de asistență la distanță și interfață pentru transfer de date. Unitate de filtrare Torit DCE Unitatea de filtrare pentru extracția impurităților este de la Donaldson Torit DCE. Siguranță: cu gard și bariere luminoase Dimensiune max. profil: 1.220 x 600 mm Lungime minimă material: 2.500 mm Înălțime de lucru: 865 mm Greutate: 7.000 kg Greutate capac protecție unitate de tăiere: 1.200 kg Această instalație modernă Ficep Flex FRC 1201 se află într-o stare foarte bună.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Mașină de expoziție Garbsen - FERĂSTRĂU ORIZONTAL PENTRU DEBITARE PLĂCI GABBIANI P Producător: SCM Tip: GABBIANI P80 An fabricație: 2023 Cantitate: 1 buc CARACTERISTICI PRINCIPALE MESE CU PERNE DE AER SELECTABILE INDIVIDUAL: UN INSTRUMENT INDISPENSABIL ECHIPAMENTE DE PROTECȚIE LATERALE: MAI MULT SPAȚIU DE LUCRU CLEȘTI FLOTANȚI: GARANȚIA UNEI TĂIERI PERFECTE DATE TEHNICE INFORMAȚII GENERALE gabbiani p80 Proeminență lamă principală mm: 80 Înălțime masă de lucru mm: 950 Număr clești standard: 5 Număr clești pentru versiunile 33/38/43: 9 / 10 / 10 Număr clești versiuni 33/38/43 cu agregat FlexCut 1 (clește unic cu degete duble inclus): 10 / 11 / 11 DIMENSIUNI DE TĂIERE Versiunea 33 mm: 3300x2100 Versiunea 33 (Opt.) mm: 3300x3200 Versiunea 38 mm: 3800x3200 Versiunea 38 (Opt.) mm: 3800x3800 Versiunea 43 mm: 4300x3200 Versiunea 43 (Opt.) mm: 4300x4300 VITEZA AXELOR Viteză de avans variabilă vagon pânză m/min: 6 – 60 Viteză variabilă avans împingător m/min: 60 LAMĂ PRINCIPALĂ Putere motor (S6 -40%) - 50hz (pornire stea-triunghi) kW (CP): 7 (9) (11) Turație – 50 hz rpm: 4650 Diametru pânză mm: 340 Diametru ax lamă principală mm: 80 Lodpfx Asx Twcvjltohg LAMĂ INCIZOARE Putere motor (S6 -40%) - 50hz kW (CP): 1,5 (2) Turație – 50 hz rpm: 5850 Diametru pânză incizor mm: 200 Diametru ax pânză incizor mm: 80 INSTALARE Putere instalată Kw: 12÷15 Tensiune mașină standard Euro (400 V / 50 hz) Necesar aer comprimat NL/min: 300 Presiune aer necesară bar: 7 Necesar aer de extracție m3/h: 2440 Viteză aer extracție m/sec: 20 Diametru racorduri evacuare mm: 4x120 *Notă: pentru țările unde se aplică standardele UE, viteza de avans a împingătorului este limitată la 25 m/min. CARACTERISTICI GENERALE Ferăstrău orizontal cu comandă automată, control PC/PLC, pentru debitarea plăcilor din lemn masiv, MDF, PAL, placaj și materiale similare. Cadru și masă de lucru:- Cadru executat din profile de oțel;- Masă de lucru armata cu nervuri, acoperită cu bakelit;- Limitator longitudinal pe partea stângă. Vagon lamă din oțel, compus din:- Motor pentru lama principală și motor pentru lama incizoare;- Ridicare verticală a lamei pe ghidaje liniare cu recirculare bile și patine;- Role de rulare din oțel călit și șlefuit;- Distribuție echilibrată a maselor pentru a asigura o calitate optimă a tăierii;- Direcție de avans contrar limitatorului longitudinal;- Acționare vagon cu cremalieră și pinion;- Rulare pe ghidaje cilindrice din oțel călit și șlefuit (garanție 5 ani), protejate cu raclete speciale de praf;- Comutator pneumatic pentru schimbarea rapidă și sigură a lamei principale și incizorului. Bara de presare:- Presă cu presiune uniformă pe întreaga lungime a tăierii, cu decupaje pentru a evita coliziunea cu cleștii; reglare pneumatică pe înălțime prin cremalieră și pinion de precizie, presiune ajustabilă 1,5 – 6 bar;- Sistem dublu de evacuare: unitate superioară peste bara de presare pentru curățarea mesei de lucru și unitate inferioară pe vagonul pentru pânze;- Dispozitiv lateral de aliniere automată cu cilindru pneumatic pe întreaga lungime. Glisează pe ghidaje liniare cu bile și patine.* Cursă: 1200 mm* Lățime minimă de lucru: 60 mm* Lățime maximă de lucru: 1200 mm Împingător poziționare și partea posterioară a mașinii - Împingător de poziționare pe întreaga lungime, acționat motoric printr-un ax robust. (Continuare la cerere)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, SM 52-4H, anul 1999 CPC 1-04 Circa 140 milioane impresii Umezire ALCOLOR Frigider electric MG, Autoplate Dispozitiv de spălare a rolelor de cerneală Dispozitiv de spălare a cauciucului Pulverizator de pudră Grafix Alphatronic 200 Uscător IR HEIDELBERG Livrare pe stivă înaltă Fără avarii Grippere schimbate în 2021, alimentator recondiționat în 2021. Ledpsw Ivqajfx Altohg

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 0102-250002, Fierăstrăul cu bandă cu dublă înclinare Behringer HBP310-523GA este o mașină de înaltă calitate, robustă, concepută special pentru utilizare profesională în prelucrarea metalelor. Aceasta oferă o combinație excelentă între performanță, precizie și versatilitate, fiind potrivită pentru o gamă largă de aplicații industriale. Fierăstrăul HBP310-523GA se vinde incluzând conveior cu role pe partea de intrare și ieșire, sistem de avans cu clemă și sistem de translație transversală la descărcare. Instalația este într-o stare foarte bună. Domenii de lucru ale fierăstrăului HBP310-523GA Tăiere unghiulară la stânga 75° rotund: 310 mm, plat L x H = 520 x 310 mm 60° rotund: 310 mm, plat L x H = 450 x 310 mm Lhjdpfxoyh Ixao Alteg 45° rotund: 310 mm, plat L x H = 350 x 310 mm 30° rotund: 230 mm, plat L x H = 230 x 310 mm Tăiere unghiulară la dreapta 75° rotund: 310 mm, plat L x H = 500 x 310 mm 60° rotund: 310 mm, plat L x H = 420 x 310 mm 45° rotund: 270 mm, plat L x H = 270 x 310 mm Diametru minim rotund: 20 mm Lungime maximă material: 10 m

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 145 kg, capacitate de încărcare: 12 kg, raza brațului: 1.441 mm, interval de pivotare: 340 °, producător de controlere: fanuc, model de controler: R-30iB Plus, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, precizia de repetare: 0,02 mm, Robotul și accesoriile sale sunt în stare ca nouă. Fără deteriorări. Doar 300 de ore de funcționare. Stare EXCELENTĂ! Vânzare fără baza robotului și fără gripperul prehensorului. Robot FANUC M-10iD/12 Controller R-30iB Plus Teach pendant FANUC inclus Carduri IO extinse: 32x Intrare 24V DC, 16x Ieșire 24V DC și cabluri incluse. Ledpfx Ajy Ntvwoltjhg Robotul M-10iD/12 oferă cea mai mare viteză și precizie pe axe. Are un design suplu și ușor, poate fi utilizat cu ușurință în spații înguste, crescând productivitatea. Brațul și încheietura compacte reduc la minimum interferențele cu echipamentele periferice și optimizează eficiența operațională. Când este montat invers, acest robot foarte versatil oferă spațiu de lucru, rază de acțiune și sarcină maxime, sporind productivitatea liniei de fabricație. Suprafața sa netedă previne acumularea prafului, asigurând fiabilitatea în diverse medii industriale.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 8.500 h, Liebherr R 924 SLC an 2015 8500 ore Mașină germană de la primul proprietar Braț reglabil Cuplaj rapid Likufix SW48 / complet hidraulic 1 cupă Tubulatură pentru ciocan/gripper ----germană/engleză/sârbă/croată/bosniacă/bulgară..... Goran germană/engleză/poloneză/cehă..... Roman Ne ocupăm cu plăcere de finanțare sau leasing Lhjdpey Svlaofx Alteg Vânzare UE: net la prezentarea documentelor companiei și a numărului de TVA Garanție TVA 2000 € Serviciul nostru pentru dvs.: - Plăcuță vamală - Documente de export și EUR1 - Transport internațional - Posibilități de cazare - Transfer de la aeroportul München sau gara Passau

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008438, Lățime maximă a panoului: 4500 mm Lungime maximă a panoului: 4500 mm Lhjdpoyngy Sefx Alteg Proiecție maximă a pânzei principale: 60 mm Număr de cleme de prindere: 8

Stare: folosit, Mașină de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă – 6000 bph Caracteristici constructive ale mașinii de clătit Poggio folosite Ledpewcfz Sofx Altohg Mașina de clătit folosită Poggio pentru sticle de sticlă cu o capacitate de 6000 bph funcționează cu 24 de clești special proiectați pentru a procesa sticle de sticlă de 0,75 litri. În primul rând, mașina are o rotație în sensul acelor de ceasornic și efectuează o singură fază de clătire. Suportul rotativ este conectat direct la cleștii care fixează fiecare sticlă, asigurând poziționarea și înclinarea precisă. Astfel, sistemul optimizează eficiența ciclului de clătire. Cadrul din oțel inoxidabil este conceput să reziste la medii de producție intensive, iar protecțiile asigură siguranța în zonele umede de îmbuteliere. Sistem de tratare și principii de funcționare Mașina efectuează un singur ciclu de clătire, utilizând doar apă, fără agenți chimici. Remarcabil este faptul că mașina include un sistem „no bottle no spray” care activează pulverizarea doar în prezența unei sticle. În lipsa recipientului, sistemul dezactivează pulverizarea, evitând astfel risipa de apă și reducând consumul energetic al pompei. Această funcție – denumită tehnic „activare a pulverizării condiționată de prezența sticlei” – protejează duzele de pulverizare de uzura prematură. Controlul se realizează prin senzori sau came mecanice care permit pulverizarea doar când cleștele fixează sticla în poziție. Prin urmare, procesul de clătire rămâne eficient și sustenabil. Compatibilitate formate sticle Mașina acceptă două formate standard de sticle: Bordeaux și Champagne. Este prevăzută cu sisteme reglabile de centrare și adaptoare interschimbabile pentru stabilitatea sticlelor în timpul înclinării și clătirii. Designul stelei de alimentare și al ghidajelor pentru sticle permite schimbarea rapidă a formatului, menținând continuitatea producției și minimizând timpii de nefuncționare. Aceasta oferă flexibilitate pentru integrarea pe linii existente. În plus, precizia ridicată a poziționării asigură funcționarea lină chiar și în sisteme automatizate de înaltă viteză. Performanță și capacitate de producție Mașina livrează constant un randament nominal de 6000 de sticle pe oră. Cele 24 de clești permit funcționarea continuă, respectând timpul necesar de clătire pe unitate. Deși factori precum presiunea apei, stabilitatea liniei și regularitatea alimentării pot influența performanța, mașina operează uzual în limitele standard. În concluzie, este fiabilă pentru linii de îmbuteliere cu capacitate medie. Setările pot fi optimizate de operatori conform cerințelor specifice, fără a afecta productivitatea. Aplicații industriale și contexte de utilizare Mașina de clătit Poggio folosită pentru sticle de sticlă 6000 bph este folosită preponderent în industria vinurilor liniștite și spumante.

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Lhodpfx Alsvgt Upstsg Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Lsdsvxum Dopfx Altjhg Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Secțiunea de clătire În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Paletizator folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră Acest Robogrip oferă o soluție robustă și de încredere pentru industria îmbutelierii și ambalării. Producătorul KETTNER a fabricat această mașină în 1999, proiectând-o special pentru a atinge o capacitate de până la 2200 de cutii pe oră, ceea ce o face ideală pentru liniile cu productivitate ridicată. Paletizatorul robotic utilizează un braț rotativ pentru manipularea cartonului, asigurând precizie și stabilitate la fiecare ciclu de încărcare și descărcare. Specificații tehnice și mod de operare KETTNER Robogrip Modelul Robogrip realizează paletizarea cutiilor printr-un sistem cu braț rotativ. Acest sistem permite manipularea rapidă și stabilă a containerelor, prindând cutiile cu un sistem special de prindere. Structura mecanică a mașinii și componentele robotizate asigură mișcări line și controlate, minimizând riscul de deteriorare a produselor în faza de poziționare. Precizie și eficiență ale paletizatorului robotic Paletizatorul folosit KETTNER Robogrip până la 2200 cutii/oră asigură prinderea fermă a cutiilor pentru o aranjare precisă pe fiecare strat. Brațul rotativ poate opera la unghiuri multiple, facilitând procesul de ambalare cu menținerea unui standard de calitate ridicat. Tehnologia de prindere și rotație permite manipularea unor sarcini mari cu eficiență maximă, optimizând timpul de producție. Capacitate de stratificare și sistem de insertare căptușeli Lsdpfx Aevirzajltshg Paletizatorul include un sistem automat de stratificare și plasare a căptușelii între straturi, pentru creșterea stabilității și siguranței la transport. Operatorii pot ajusta automat înălțimea și densitatea straturilor, în funcție de cerințele specifice de producție. Avantajele unui paletizator rapid folosit Un paletizator folosit precum KETTNER Robogrip reprezintă o soluție economică pentru creșterea capacității de producție, eliminând necesitatea achiziției de echipamente noi. Modelul atinge viteze de până la 2200 de cutii pe oră, respectând standarde operaționale ridicate și asigurând economii la costurile inițiale de achiziție. Durabilitatea și calitatea confirmate din 1999 îl recomandă pentru nevoile actuale ale industriei, unde viteza și precizia sunt esențiale. Întreținerea și durabilitatea KETTNER Robogrip În ciuda vechimii, această mașină continuă să funcționeze fiabil datorită construcției robuste și componentelor KETTNER de calitate. Întreținerea obișnuită presupune calibrarea regulată a sistemelor de prindere și rotație, astfel încât performanța optimă să fie menținută chiar și după utilizare îndelungată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Lhedpfx Alovgvhxjtog Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Tribloc de umplere uzat GAI 12.1.16.1, cu 16 robinete, 2.500 sticle/oră Mașină de clătire cu 12 clești, aplicând un tratament unic de suflare cu aer pe gura sticlei înainte de redresare. Cleștii caruselului sunt variabili manual pe înălțime. 1 stație cu un singur cap de vid și injectare de gaz înainte de mașina de umplere, cu cap variabil pe înălțime. 2. Mașină de umplere cu 16 robinete cu vacuum ușor în clopot. Clopotul de umplere este reglabil manual pe înălțime. Pistoane mecanice cu arc pentru ridicarea sticlelor. 1 cap de capsare, cu un singur cap pentru dop dreapt. Nivelator înainte de închidere, cu injectare de gaz. Triblocul uzat dispune de sistem de vacuum înainte de închiderea sticlei. Cap reglabil manual pe înălțime. Lhodovguz Dopfx Alteg Structura integrală din oțel inoxidabil. Carcasă din oțel inoxidabil. Protectii pe întreg perimetrul utilajului. Fluxul sticlelor de pe partea stângă. An fabricație: 1995, marcat CE. Producție aproximativă: 2.500 sticle/oră la sticle de 0,75 litri.