Pasteurizator Continuu cumpărați folosit (5.204)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, putere nominală (aparentă): 7 kVA, Număr de axe controlate: 5 Cursă axă X (longitudinală), mm: 6650 Cursă axă Y (transversală), mm: 800 Cursă axă Z (verticală), mm: 525 Rotire axă B (pivotare vertical-orizontală): de la 0° la 90°, continuu Rotire axă C (perpendicular pe planul de lucru): de la 0° la 360° Putere electromandrină la 24000 rot/min: 7 kW Zone de lucru independente: 2 Prindere scule HSK-E 40 Capacitate magazie scule: 9+1 Iodpfx Aozz Stvebhjig Dimensiuni maxime freză disc diametru/lățime, mm: 300 / 5 Poziționare automată cleme

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 39.963TW, înălțime de lucru: 1.300 mm, diametrul axului rabotezei: 60 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 250 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 300 mm, putere: 18,5 kW (25,15 CP), Se vinde o mașină nouă de rabotat, cu două părți de lucru! DETALII TEHNICE Ijdpfx Absz A Ubiohoig Prelucrare: Rabotare pe ambele părți (calibrare) Toleranță la grosime: < ±0,1 mm Lungimea piesei de prelucrat min./max.: 800 / 3.200 mm Lungime minimă în timpul procesării continue: 1.250 mm Lățimea piesei de prelucrat max.: 300 mm Înălțimea piesei de prelucrat min./max.: 20–250 mm (fiecare ±1 mm) Înălțimea pasajului: 280 mm Înălțimea de lucru: aprox. 1.300 mm Numărul de axe: 2 Diametrul axului: 160 mm Diametrul arborelui de rabotare: 60 mm Viteza de avans: 5–20 m/min, reglabilă continuu Stâlpi de susținere: 4 × Ø 110 mm DETALIILE MAȘINII Tensiune de intrare: 3 × 400 V AC Frecvență: 50 Hz Tipul rețelei: TNS, pentru rețele industriale Tensiune de control: 230 V AC / 24 V DC Putere: 18,5 kW Puterea motorului de avans: 9 kW Conexiune aer comprimat: 8 bari Echipamente electrice: Télémecanique / MOELLER / SIEMENS Culoarea mașinii: RAL 7035 Gri deschis / RAL 3003 Roșu rubiniu Culoarea cabinei: RAL 7035 Gri deschis / RAL 3003 Roșu rubiniu Greutate totală: 7.000 kg DOTĂRI Viteza de avans reglabilă continuu Role de avans acționate individual și direct, prin intermediul motoarelor cu angrenaj separat Role de avans sincronizate electronic Role de avans canelate, situate în fața arborilor de rabotare Role de avans netede, situate la ieșire Mese, role de avans, elemente de presiune și opritoare cromate dur Reducere automată a avansului în caz de suprasarcină Motoare de prelucrare cu control electronic al pornirii blânde Frâne integrate cu motor cu curent continuu Télémecanique ALTISTART Panou de comandă pe brațul pivotant, pe partea din față a cabinei

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină verticală de frezat de precizie, complet nouă – o mașină de calitate excepțional de înaltă. Iiedoz Dpcqopfx Abhsg Mașină verticală de frezat, controlată prin CNC, cu două, trei (sau patru) axe CNC și un sistem electronic de control al mesei rotative, cu o precizie de poziționare de 0,001°. Pentru producția eficientă de canale de fixare (inclusiv canale conice, tangențiale), butuci cu pene, danturi interne și externe, cremaliera etc. Control CNC cu ecran color de 10” și ecran tactil – software pentru prelucrare brută – finisare – finisare de precizie (pentru a obține suprafețe de cea mai bună calitate). Intervalul de curgere al glisierei verticale: 10 până la 250. Vitezele glisierei verticale: 22 până la 90 de curse/min, reglabile în mod continuu. Intervalul de basculare al glisierei verticale: +/- 20°. Dimensiunea mesei rotative: 450 mm. Gaură în masa rotativă: Ø 135 mm. Sarcina maximă a mesei: 1.250 kg. Cursa mesei pe direcția longitudinală și transversală: 250 x 225 mm. Puterea motorului servo pentru glisiera verticală: 3 kW. Dimensiunile mașinii, fără consola de comandă: 1,3 x 1,45 m x aproximativ H 2,6 m. Greutatea mașinii: aproximativ 1.700 kg. - Sistem automat de lubrifiere centrală, monitorizat electronic, pentru ghidajele liniare. - Sistem de alimentare cu ulei de tăiere pentru răcire și lubrifiere în timpul frezării. Disponibile și alte modele.

Stare: nou, kilometraj: 10 km, putere: 131 kW (178,11 CP), tip combustibil: motorină, greutatea goală: 2.980 kg, greutatea maximă de încărcare: 6.550 kg, starea anvelopelor: 100 procent, ampatament: 3.450 mm, combustibil: motorină, culoare: alb, tip de angrenaj: mecanic, numărul de trepte de viteză: 4, clasă de emisii: Euro 6, număr de locuri: 6, An de fabricație: 2025, Dotări: ABS, AdBlue, Bluetooth, Port USB, Tahograf, aer condiționat, airbag, asistent de menținere a benzii de rulare, blocare diferențial, computer de bord, controlul tracțiunii, cuplaj remorcă, istoric complet de service, program electronic de stabilitate (ESP), servodirecție, vehicul pentru nefumători, închidere centralizată, Fuso Canter 6C18 DoKa 4x4 Mitsubishi Fuso Canter 6C18 4WD Descrierea vehiculului Model: Mitsubishi Fuso Canter Tip vehicul: 6C18 4WD Tip construcție: Șasiu cu tracțiune integrală Puterea motorului: 129 kW (175 CP) Ampatament: 3450 mm Greutate totală admisă: 6500 kg Tip volan: pe stânga Vopsire cabină: alb Anvelope Axa 1: 2 x 205/75 R 17,5 C27MLB 1F Continental Regio Drive Axa 2: 4 x 205/75 R 17,5 C27MLB 1F Continental Regio Drive Roată de rezervă: 1 x 205/75 R 17,5 C27MLB 1F Continental Regio Drive Dotări vehicul Echipare standard A86 – Diferențial cu blocare limitată (LSD) Raport transmisie axă: i = 4,875 Frâne cu tambur pe axa față și spate Protecție antiîmpănare spate Consolă pentru suprastructură pe șasiu Suport reglabil pentru coloana de direcție Bară de protecție, 3 piese (plastic/oțel) Șasiu tip scară, ranforsat Baterie vehicul ranforsată, 2x100Ah (2 baterii) Tensiune de funcționare șasiu, 12V F62 – Oglinzi retrovizoare cu încălzire Suport oglinzi, Torpidou standard, cu închidere Geamuri acționate electric pentru ușa șoferului și a pasagerului Compartiment depozitare central la bord Cabină dublă confort Cutie de depozitare pe peretele din spatele cabinei Spațiu de depozitare între scaunele din față Cabină rabatabilă Suport pahare Spațiu de depozitare deasupra parbrizului, 1 compartiment Închidere centralizată cu telecomandă separată Imobilizator cu transponder Cutie de viteze manuală Aer condiționat Senzor marșarier Iluminarea instrumentarului de bord reglabilă continuu Rezervor principal 100 litri Lumini de zi automate Proiectoare de ceață halogen Faruri halogen 12V, față Limitator de viteză 90 km/h, EC Sistem start/stop motor Motor, 4 cilindri în linie, 129 kW (175 CP), 2865 rpm OM5 – Execuție motor, Euro VI OBD Step E, Canter OT0 – Mastercode Scattolini OT6 – Capac de protecție baterie, dublu OV2 – Pregătire pentru releu de separare baterie 12V Tachograf digital 4.1 (2 șoferi) Iedez Dpntepfx Abhjig RN2 – Jantă oțel 17.5 x 6.00 Capace pentru butucii roților (plastic) Roată de rezervă/jantă de rezervă Suport roată de rezervă, asigurare simplă Airbag șofer Scaun șofer confort cu suspensie orizontală Cotieră pentru șofer Trusă de prim-ajutor Triunghi reflectorizant Extinctor Pardoseală PVC ABS cu distribuție electronică a forței de frânare Cod grupă produs Canter Cod generație Canter Manual de utilizare în germană Echipare opțională EF8 – Radio cu Bluetooth NQ7 – Priză de putere laterală la cutia de viteze, 200 Nm, pentru pompă hidraulică RM6 – Anvelope tractiune complete VA6 – Controler manual turații motor VB1 – Suport și instalare controler manual turații CO8 – Axa spate cu cârlig de remorcare. Protecție antiîmpănare spate ranforsată cu cap sferic. De asemenea, livrarea include un fascicul de cabluri și priză pentru remorcă cu 13 poli.

Stare: foarte bun (second hand), Presă hidraulică pentru furnir cu plăci de încălzire cu mediu fluid Execuţie cu piston inferior Plăci de încălzire cu mediu pentru racordare la sistemul de apă caldă Panou de comandă central cu toate elementele de operare Iodpfx Absy Egkgjhjig Afișaj analogic al temperaturii plăcilor de încălzire Presiunea de presare reglabilă continuu prin dispozitiv de comutare a presiunii Pompă hidraulică în două trepte Compensare cu cremalieră Comutator principal Cablu de siguranță pentru oprire de urgență Marcaj CE Suprafață de presare: 2550 x 1350 mm Deschidere: aprox. 350 mm Număr cilindri de presă: 4 Forță totală de presare: 70 t Tensiune de operare: 3 x 400 V + N, 50 Hz Putere totală instalată: aprox. 1,5 kW Dimensiuni de gabarit (L x l x H) aprox.: 3000 x 1400 x 1850 mm Greutate: aprox. 3200 kg Notă pentru utilaje second-hand: • Sunt posibile erori privind datele tehnice și vânzarea intermediară. • Prețurile indicate sunt valabile pentru ridicare din locație – încărcarea este gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate utilajele se vând ca văzute, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze echipamentul la locație. • Orice acorduri speciale se realizează doar în formă scrisă. (Respondem doar la solicitări care conțin adresa și numărul de telefon!)

Stare: folosit, Demag Ergotech 3300-840, Mașină de injectat mase plastice Demag, utilaj second-hand Producător: Demag, Sumitomo Model: Ergotech 3300-840 Dimensiuni generale (Lungime x Lățime x Înălțime): 6,5 x 2,0 x 2,2 metri Greutate netă (fără ulei): 13.800 kg DATE TEHNICE (ÎN FUNCȚIE DE DIAMETRUL MELCULUI) ----- Descriere Unitate „A” „B” „C” ----- Diametru șnec: [mm] 45 50 60 Raport L/D: [-] 20 20 20 Presiune de injecție (la 400 °C): [bar] 2402 1946 1351 Volum de injecție: [cm3] 358 442 636 Greutate injecție (PS): [g] 320 400 570 Putere încălzire cilindru: [kW] 13,0 14,8 23,1 Putere instalată*: [kW] 58/68 60/70 68/78 ----- * Notă: Valorile cresc în cazul melcului acționat electric (WA). CARACTERISTICI UNITATE DE INJECȚIE ----- Cursă max. dozare: 225 mm Retragere maximă duză: 470 mm Adâncime de imersare duză: 40 mm (SVO) / 30 mm (SPI) Forță de contact duză: 80 kN Acționare electrică șnec (WA): 20,5 kW Capacitate buncăr material: 75 litri Ijdex Sqi Hepfx Abheig DATE GENERALE ȘI HIDRAULICE ----- Capacitate rezervor ulei hidraulic: 700 litri Putere grup pompă: 45 / 55 kW Ciclu uscat (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 h-1 Ciclu uscat (fără mișcarea duzei): 1890 / 2100 h-1 Nivel sonor continuu: 74 dB (A)

Stare: nou, Stare: nou Timp de livrare: aprox. 2 săptămâni de la plasarea comenzii Țara de origine: Țările de Jos Preț: 4785 € Dimensiuni bandă de șlefuit: 100 x 2.000 mm Diametru țeavă: 20 - 76,1 mm Iiedpewir Dmofx Abhjg Reglare cu levier manual: 1 Reglare cu roată manuală: 1 Putere motor: 3 kW Greutate: 220 kg Modelul AL100U-02 poate fi operat fie cu două roți manuale, fie cu un levier, ambele opțiuni fiind disponibile pe utilaj. Cu modelul AL100U-02 puteți șlefui materiale cu diametre cuprinse între Ø20 și Ø76 mm. Crucea de susținere și sania cu clemă rotativă sunt reglabile continuu, permițând debitarea oricărui profil de țeavă la orice unghi dorit între 30° și 90°. ALMI AL100U-02 șlefuiește țevi pătrate, dreptunghiulare și rotunde cu diferite grosimi de perete și este potrivit pentru toate materialele uzuale. Sistemul de reglare a benzii ALMI face ca ajustarea benzii de șlefuit cu ajutorul cheii imbus incluse să fie foarte facilă. Banda de șlefuit se poate tensiona rapid, iar schimbarea rolelor de șlefuit se face în câteva secunde. Toate dispozitivele de șlefuire pentru țevi sunt echipate cu masă de debavurare. Inclus: 5 buc. benzi de șlefuit, 1 buc. rolă de șlefuit Ø 42,4 mm

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Mașină de șlefuit pentru lemn individual șlefuire pe sus și pe jos audjustare electrică a înălțimii cu afișaj digital viteza de avans reglabilă continuu pornire stea/triunghi tensionare pneumatică a benzii întrerupător principal oscilare bandă abrazivă modul de finisare cu perii sus și jos, ajustare manuală a înălțimii Lățime de prelucrare: 190 mm Înălțime de prelucrare: 4 - 150 mm Lungime minimă a piesei: aprox. 280 mm dimensiune bandă abrazivă (L x l): 1850 x 200 mm viteza de avans: 5 - 25 m/min putere instalată: aprox. 14 kW diametru exhaustare: 2 x 180 mm Dimensiuni (L x l x h): 2000 x 1000 x 2050 mm greutate: aprox. 1800 kg Inclus: masă cu role de intrare și ieșire, L = 1600 mm, neacționate Notă privind utilajele second-hand: • Ne rezervăm dreptul la erori în informațiile tehnice și la vânzare intermediată. • Prețurile indicate se consideră pentru ridicare de la locație - încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. Iisdpfx Abswyda Ujhsg • Toate utilajele se vând ca atare, fără garanție. Cumpărătorul are posibilitatea să inspecteze utilajele la fața locului. • Acorduri speciale doar în formă scrisă. (Vom răspunde la solicitări doar cu adresa și numărul dvs. de telefon!)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Grosimea cantului: 0,2 - 12 mm Grosimea piesei de prelucrat: 8 - 52 mm Lățimea minimă a piesei: 70 mm Lungimea minimă a piesei: 150 mm Magazie automată de cant Unitate de pre-frezare: 2 x 1,5 kW, cu control al inserării Unitate de tăiere la capete: 2 x 0,3 kW Unitate de frezare la nivel: 2 x 0,7 kW, cu tastare unilaterală Unitate de finisare la frezare: 2 x 0,35 kW, înclinabil la 15/30/45 grade Unitate de finisare la frezare: 2 x 0,3 kW, R=2, cu tastare bilaterală Unitate pentru copierea colțurilor: 2 x 0,3 kW Unitate de raclet automatizat Unitate de raclet pentru suprafețe, cu dispozitiv de tastare fină Unitate de periere: 2 x 0,2 kW, oscilație Dispozitiv de pulverizare cu 5 funcții (2 x agent de separare, 1 x agent de alunecare, 2 x agent de curățare) Control cu ecran tactil color OTT C3 Ajustare a înălțimii motorizată Iedelc Ewiopfx Abhjig Avans: 10 - 14 m/min Avans reglabil continuu Unitate de lipire COMBI MELT pentru EVA/PUR, volum buncăr 1,5 l Marcaj CE Putere totală instalată: 12,6 kW Dimensiuni (L x l x H): aprox. 6120 x 840 x 1500 mm Greutate: aprox. 2.900 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HOFMANN, model AD 635, mașină de rindeluit și calibrat, nouă - Ax cu cuțite TERSA, cu 4 cuțite, - Reglarea mesei de calibrare cu butoane pentru reglarea în regim rapid sau lent, precum și reglarea cu o precizie de 1/10 mm, - Contor de ore de funcționare integrat, - Masă de calibrare susținută de 4 șuruburi de ghidare și ghidată în 4 puncte, - Valț din cauciuc pentru alimentare și un valț din cauciuc pentru evacuare inclusiv opțiuni: - Puterea motorului 7,5 kW - Avans continuu reglabil 4-22 m/min, înlocuind cele 2 viteze de avans Iodpfx Ajzyf Tysbheig - Sistem de control al poziționării pentru AD 635, inclusiv monitorizarea senzorilor prin intermediul unei bariere optice - Masă extensibilă de 630 mm, L = 1000 mm - Tijă telescopică de împingere

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, • Lungimea de tăiere: 4.200 mm • Motor: 11 kW (15 CP) Iodpfx Aszkkf Aobhoig • Precizie ridicată la tăiere, datorită cadrului de oțel robust, independent, rezistent la torsiune și a sistemului de ghidare a căruciorului, care funcționează pe șine rotunde de oțel supradimensionate, călite și rectificate. • Viteza de avans, variabilă în mod continuu, este controlată prin intermediul unei pedale, pe întreaga lungime de tăiere. • Viteza de avans: 1–80 m/min • Viteza de rotație a arborelui ferăstrăului: 2.900 rpm • Înălțimea maximă de tăiere cu disc de ferăstrău de Ø 600 mm: 190 mm • Înălțimea maximă de tăiere cu disc de ferăstrău de Ø 400 mm: 90 mm • Gard de tăiere și masă a mașinii. • Reglarea gardului de tăiere prin intermediul mai multor pârghii de control pe partea din față a mașinii, pentru o poziționare precisă, cu un afișaj digital mare. Gardul poate fi rotit și înclinat cu ușurință. • Intervalul de reglare al gardului de tăiere, până la 800 mm. • Sistem de control o Control electronic al mașinii și al gardului (control PLC) cu un ecran tactil ușor de citit. • Panou de control montat pe un braț pivotant. • Un laser roșu de 30 mW pentru afișarea liniei de tăiere. • Schimbarea rapidă și sigură a discului de ferăstrău folosind sistemul de fixare rapidă „Easyfix”. • Protecție de siguranță cu deschidere automată asistată de două arcuri cu gaz. • Un disc de ferăstrău cu vârfuri din carburi: 450 × 4,4 × 80 mm, Z=40 dinți. • Diametrul găurii pentru fixarea discului de ferăstrău: Ø 80 mm. • Echipament electric o Tablou de control integrat în cadrul mașinii. • Date de conectare o Orificiu de extracție superior, în partea dreaptă: Ø 160 mm o Orificiu de extracție inferior, în partea stângă: Ø 160 mm o Viteza aerului de extracție: 30 m/s o Debit total de aer necesar: 4.340 m³/h o Alimentare cu aer comprimat: 6–8 bari • Specificațiile sunt furnizate doar cu scop informativ. Această mașină este oferită spre vânzare în numele unui client. Vizionarea este posibilă la cerere prealabilă. Vă rugăm să ne contactați prin intermediul sistemului de mesagerie al platformei pentru informații suplimentare și detalii de contact tehnice relevante.

Stare: foarte bun (second hand), 472 UTILIZATĂ – Cuptor de tratare termică continuu HOBART - UNGERMANN. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): - lățime 192 - lungime 805 DIMENSIUNI INTERIOARE (în cm): - lățime 157 - lungime 734 Iisdpfx Abozudy Ushsg - înălțime 200 Opțiuni disponibile contra cost: transport. Prețul afișat este prețul net. VORBIM LIMBILE: engleză, germană, franceză, rusă, ucraineană. În oferta noastră veți găsi: cuptoare de panificație, cuptoare mobile, cuptoare cu rafturi, cuptoare de patiserie, cuptoare pentru magazine, cuptoare electrice, cuptoare cu ulei, cuptoare pe gaz, cuptoare cu transfer termic, utilaje de panificație, echipamente de panificație, linii de producție pentru pâine, linii de producție pentru chifle, linii de producție pentru produse de patiserie, linii de producție pentru croissante, mașini pentru baghete, mașini de frământat, mixere, mașini de laminat, mașini pentru fabricat cornuri. Dacă doriți să vedeți oferta noastră completă și actualizată, accesați profilul nostru Bakeres.

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR DE CATALOG 7946 Date tehnice: - lățime șenilă: 300 mm - lățime utilă cilindru: 300 mm - diametrul maxim al discului: 350 mm - diametrul orificiului discului: 70 mm - înălțimea maximă de tăiere: 120 mm - lățimea mesei cu extensie: 1030 mm - lungimea mesei: 1840 mm – de sus: - ejectoare (barieră de protecție împotriva reculului materialului): 2 rânduri - rolă de alunecare, metalică, presor - ejectoare - rolă de alunecare, metalică, presor - arbore cu ferăstraie - 2 role de alunecare netede, metalice – de jos: - bară de ghidare - ejectoare - șenilă - laser - ungere centralizată a șenilei - reglaj continuu al vitezei de avans - motor de avans: 1,1 kW - motor principal: 18,5 kW - diametrul racordului de extracție: 200 mm - dimensiuni totale (L/l/h): 1900x1800x1600 mm - greutate: 1770 kg Avantaje: – producție italiană – cu laser – nevopsită – stare foarte bună – multi-lamă folosită Preț net: 55.900 PLN Preț net: 13.300 EUR Prețul net calculat la cursul de schimb 4,2 PLN/EUR (în cazul unor fluctuații mari de curs prețul poate fi modificat) Iijdpezr U Htefx Abheg

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, lăţimea de rindeluire: 630 mm, diametrul sculei: 120 mm, număr de lame: 4, tip de acționare: electric, viteză de rotație (max.): 4.500 rot/min, lungimea totală a meselor de rindeluit: 1.000 mm, lățime totală: 650 mm, greutate totală: 790 kg, Dotări: Marcaj CE, Abric profesional CASADEI R63 H3, conceput pentru prelucrarea precisă a elementelor din lemn masiv. Construcția sa solidă și robustă asigură funcționarea stabilă, chiar și în condiții de utilizare intensă, în ateliere de tâmplărie și unități de producție. Mașina este echipată cu un arbore de rabotare cu o lățime de lucru de 630 mm și cu un sistem de reglare continuă a vitezei de avans, în intervalul 5–25 m/min. Date tehnice: - Producător: CASADEI - Model: R63 H3 - Anul de fabricație: 1999 - Lățime maximă de rabotare: 630 mm - Înălțime maximă de rabotare: 300 mm - Înălțime minimă de rabotare: 4 mm - Adâncime maximă de rabotare: 8 mm - Lungime minimă a elementului prelucrat: 250 mm - Lungimea mesei de lucru: 1000 mm - Diametrul arborelui de rabotare: 120 mm - Număr de cuțite: 4 - Dimensiunile cuțitelor: 630 × 35 × 3 mm - Viteza de rotație a arborelui: aproximativ 4500 rpm - Viteza de avans reglabilă: 5–25 m/min - Diametrul rolelor de avans: 85 mm - Putere conform plăcuței de identificare: 10 kW - Alimentare: trifazată - Consum de curent: 18 A - Greutate conform plăcuței de identificare: 790 kg Avantaje principale: - Lățime mare de lucru – 630 mm - Arbore de rabotare cu patru cuțite - Avans reglabil continuu - Înălțime maximă a elementului prelucrat de până la 300 mm - Construcție masivă și stabilă - Producător italian de renume - Mașină destinată utilizării profesionale Mașina este ideală pentru un atelier de tâmplărie, o fabrică de cherestea sau o companie care se ocupă cu producția de mobilă și elemente din lemn. Stare: utilizată, cu urme normale de utilizare, corespunzătoare vechimii. Posibilitate de verificare la fața locului. Există posibilitatea de a testa mașina la fața locului. Există posibilitatea de a finanța achiziția mașinii prin leasing sau în rate. Mașina a fost verificată din punct de vedere tehnic și este pregătită pentru utilizare ulterioară. Există posibilitatea de a porni și testa dispozitivul la fața locului, ceea ce permite evaluarea stării și a parametrilor de funcționare înainte de achiziție. Iisdpfjzxxgqjx Abhog Pentru confortul clienților, oferim posibilitatea de a finanța achiziția prin leasing sau în rate. Vă ajutăm cu formalitățile și vă selectăm cea mai avantajoasă formă de finanțare. ASIGURĂM TRANSPORTUL UNDE PUTEȚI VIZUALIZA MAȘINILE NOASTRE? JBS MAȘINI DE TÂMPLĂRIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M338, Monobloc de umplere utilizat Crown Bevcorp cu 40 de valve Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere pentru doze utilizat combină un umplutor rotativ Bevcorp UB40 pentru doze cu o închizătoare Angelus 61H, oferind performanță fiabilă pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Sistemul este configurat pentru doze de aluminiu și este livrat cu unelte pentru diferite stiluri de corpuri de doze. Este o soluție second-hand excelentă pentru o linie de îmbuteliere folosită, acolo unde fiabilitatea și integrarea facilă sunt esențiale. Model umplutor: UB40 umplutor rotativ pentru doze Număr valve de umplere: 40 Iiedpfx Aezcf Idobhsg Model închizător: 61H Revizie completă în 2019 Recipient: doze de aluminiu (standard și sleek) Capace: capete de doze 202 Viteză: 20.000 BPH (bidoane pe oră) Dimensiuni configurate ale dozelor: 12 oz (aprox. 0,355L) și 16 oz (aprox. 0,473L) Componente incluse: transportor de transfer pentru doze, dulap electric de comandă, sistem de ungere, carcase de protecție mecanice din inox, componente format, manual operator Electric: 480 V, 3 faze, 60 Hz Dozare azot: sistem de dozare azot cu barieră de vid Stare: utilizat – în stare bună; întreținut regulat Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul include un dulap electric integrat pentru controlul coordonat al umplutorului și al închizătorului. Blocările de siguranță și carcasele de protecție din inox asigură protecția operatorului în timpul producției de băuturi. Antrenările cu turație variabilă sunt susținute de un concept de ungere dedicat pentru a asigura funcționarea fiabilă în regim continuu. Accesul rapid la carcase și panouri facilitează reglajele de rutină și întreținerea preventivă în mediile industriale de ambalare. Posibilități de integrare în liniile de producție Proiectat pentru operare în linie cu echipamentele din amonte și aval, acest bloc de umplere–închidere se integrează perfect într-o linie de îmbuteliere utilizată sau într-un layout nou de producție pentru băuturi. Transportorul de transfer pentru doze inclus simplifică sincronizarea dintre umplutorul cu 40 de valve și închizătorul 61H. Componentele format și uneltele existente permit procesarea atât a dozelor de aluminiu standard, cât și sleek, cu capace 202 și permit schimburi eficiente între formatele de 12 oz și 16 oz. Monoblocul poate funcționa ca parte a unui setup complet de mașini de ambalare, împreună cu depaletizare, clătire, codare și ambalare în cutii. Starea utilajului și istoricul de întreținere Instalația este descrisă ca utilizată – în stare bună și întreținută regulat. Carcasele de protecție mecanice, sistemul de ungere și manualul operator sunt incluse, ceea ce indică un utilaj îngrijit, gata de utilizare. Acest lucru îl face o alegere second-hand solidă pentru companiile care doresc să își extindă sau să își modernizeze producția de băuturi cu timpi de oprire minimi. Performanță operațională și versatilitate Proiectat pentru flexibilitate, monoblocul este capabil să umple băuturi carbogazoase și necarbogazoase...

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Isdpfx Aoyr Huqebheig Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Iiodpjyr Hu Dsfx Abhog Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, Monobloc de umplere și etichetare Polaris folosit pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră (BPH) Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de umplere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Proiectat pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră (BPH), acest utilaj este ideal pentru afacerile mici și mijlocii care urmăresc să își crească eficiența producției fără a compromite calitatea. Fiind un utilaj folosit, ajută totodată la reducerea costurilor de achiziție, menținând performanțe ridicate datorită structurii sale robuste și tehnologiei de încredere. 1. Caracteristici principale Punctul central al acestei soluții de îmbuteliere este combinarea funcțiilor de umplere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva caracteristici importante: - Structură monobloc: umplere și etichetare integrate într-o singură utilaj. - Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru companiile de dimensiuni medii. - Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectat special pentru lichide cu densitate similară cu cea a uleiului alimentar. - Design ergonomic: acces facil la componente pentru întreținere și curățare. - Integrare facilă: se poate adăuga cu ușurință într-o linie de îmbuteliere existentă. Iisdpfx Abovvapxjhog Aceste caracteristici asigură eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, păstrând calitatea uleiului de măsline și oferind fiecărei sticle un finisaj profesional. 2. Beneficiile acestui monobloc hibrid de umplere și etichetare Adoptarea unui monobloc de umplere și etichetare aduce avantaje semnificative pentru cei care doresc să dezvolte sau să modernizeze sistemul de producție pentru uleiul de măsline: - Costuri operaționale reduse: un singur utilaj simplifică fluxul de producție și reduce cheltuielile de mentenanță. - Optimizarea spațiului: datorită designului compact, zona de instalare este minimizată. - Control al calității îmbunătățit: mai puține treceri între umplere și etichetare înseamnă mai puține erori și risipă. - Flexibilitate: utilajul poate fi reglat pentru diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care urmăresc să-și crească productivitatea menținând standarde înalte de calitate. Viteza de 1400 BPH asigură un răspuns rapid la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită îngrijire specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de umplere și etichetare este proiectat ținând cont de aceste aspecte, având componente de calitate care asigură menținerea integrității produsului. Factori cheie care contribuie la creșterea eficienței producției: - Reglaj precis: posibilitatea de a ajusta fin volumul de umplere reduce pierderile de ulei. - Timp de inactivitate redus: design intuitiv care ușurează întreținerea și schimbarea formatului. - Automatizare inteligentă: anumite procese (cum ar fi gestionarea etichetelor) pot fi automatizate, reducând la minimum intervenția manuală. Toate aceste caracteristici fac din Polaris Monoblock (M278) o alegere valoroasă pentru cei care doresc să-și îmbunătățească linia de îmbuteliere, asigurând un flux continuu și fiabil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Monobloc de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph Caracteristici tehnice și detalii de funcționare ale monoblocului de umplere RIVI folosit Monoblocul de umplere folosit RIVI 50-60-12 12000 bph oferă eficiență ridicată și fiabilitate operațională datorită sistemului său integrat de îmbuteliere. RIVI a fabricat această mașină în 2001, combinând funcțiile de clătire, umplere și capsare într-o singură unitate, optimizând atât spațiul, cât și timpul de producție. Astfel, monoblocul de umplere RIVI folosit este potrivit companiilor care urmăresc să-și îmbunătățească procesele de îmbuteliere într-un mod eficient. Specificații monobloc și formate de sticle Modelul 50-60-12 procesează sticle PET cu diametrul între 50 și 95 mm și înălțimi de la 150 la 340 mm. De asemenea, suportă formate de 1,5 L, 0,7 L și 0,5 L, asigurând flexibilitate pentru diverse nevoi de producție. Rata de producție este de 12.000 sticle/oră, făcând această mașină ideală pentru linii de producție cu capacitate medie și mare. Dimensiunile sunt: 5.370 mm lungime, 4.070 mm lățime și 3.000 mm înălțime, cu o greutate totală de 20.000 kg. Sistemul are rotație în sensul acelor de ceasornic, asigurând un flux continuu și neîntrerupt al producției. Secțiunea de clătire Ijdovxum Depfx Abhsig În această secțiune a monoblocului de umplere RIVI, 50 clești fixează sigur sticlele de gât, stabilizându-le în timpul clătirii. Fiecare sticlă beneficiază de un singur ciclu de prelucrare, în cadrul căruia apa filtrată sau o soluție dezinfectantă îndepărtează praful și reziduurile. Sistemul de rotație sincronizată garantează acoperirea uniformă a zonelor, iar sistemul controlat de drenaj previne acumularea lichidului și contaminarea. Astfel, sticlele sunt pregătite optim pentru umplere, fără compromisuri ale calității. Secțiunea de umplere Mașina utilizează un sistem de umplere cu gravitație și depresiune ușoară, ideal pentru lichide necarbonatate precum apa plată. Totodată, permite umplerea apei carbogazoase datorită controlului blând al presiunii, minimizând pierderile de CO2. Cu modificările corespunzătoare, poate procesa și anumite tipuri de băuturi răcoritoare, ceea ce o face versatilă pentru diverse aplicații. Sistemul dispune de 60 de valve dedicate umplerii, asigurând debitul precis al produsului fără spumare sau turbulențe. Senzori integrați monitorizează și reglează constant nivelul de umplere, garantând calitate constantă la viteză mare. Secțiunea de capsare Secțiunea de capsare utilizează 12 capete pentru aplicarea sigură a capacelor din plastic tip screw-cap. Mașina este echipată cu alimentator automat de capace, cu o capacitate a buncărului între 10.000 și 13.000 capace, suportând Neck 1881, low thread și capace sport. Sistemul poziționează automat capacele deasupra sticlelor, iar fiecare cap aplică cuplul corect pentru o închidere ermetică, păstrând gazul și prospețimea produsului. Senzorii integrați detectează orice înfiletare incorectă și semnalează instantaneu erorile, reducând risipa și asigurând etanșare sigură și eficiență operațională.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, An 2010 Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, fabricat în 2010, optimizează fluxul recipientelor în liniile de îmbuteliere cu capacitate ridicată. Acest echipament echilibrează eficient linia de producție, asigurând o mișcare constantă între diferitele utilaje. Astfel, reduce timpii de oprire neplanificați și crește productivitatea generală a fabricii. În plus, îmbunătățește consistența operațională, ceea ce se reflectă într-o eficiență sporită pe întregul flux. Tetra Pak, lider global în soluții de îmbuteliere și ambalare, a produs acest model, ACHX 30, pentru a oferi robustețe și fiabilitate superioară. Structura elicoidală comprimă și acumulează eficient recipientele, ocupând un spațiu minim. Datorită lungimii totale de 47 metri, poate gestiona volume mari de recipiente, menținând un flux continuu chiar și în timpul schimbărilor de format sau intervențiilor de mentenanță efectuate pe utilajele din amonte sau aval ale liniei. Astfel, productivitatea este asigurată fără întreruperi nejustificate. Funcționare și caracteristici tehnice ale Helix Accumulator Tetra Pak Iiedpfxsv Dab Rs Abhog Accumulator-ul Helix Tetra Pak deplasează recipientele în mod fluid printr-un sistem spiralat, evitând blocajele și minimizând riscul de deteriorare a produselor. Configurația elicoidală distribuie uniform sarcina, menținând un flux constant – un aspect esențial pe liniile de îmbuteliere de mare viteză, unde întreruperile pot duce la scăderi semnificative de productivitate. Acest Helix Accumulator, folosit și revizuit de tehnicieni, respectă normele actuale de siguranță și este pregătit pentru integrare imediată într-o nouă linie de producție. Procesul de revizie a inclus componente critice precum motoarele, benzile transportoare și senzorii, asigurând o funcționare fiabilă și durabilă, cu risc minim de defecțiuni mecanice. Integrare în linii de îmbuteliere Modelul ACHX 30 se integrează perfect în diverse configurații de linii de îmbuteliere. Lungimea de 47 metri oferă o capacitate mare de acumulare, reducând impactul opririlor bruște ale echipamentelor situate după accumulator. Astfel, restul liniei rămâne operațional fără întreruperi, ceea ce maximizează eficiența producției. Totodată, acest design contribuie semnificativ la reducerea timpilor de nefuncționare. De asemenea, Helix Accumulator-ul Tetra Pak gestionează inteligent fluxul, asigurând o viteză constantă de producție. Practic, se reduc variațiile de sarcină pentru mașinile de umplere și ambalare, ceea ce prelungește durata de exploatare a componentelor mecanice. În consecință, se minimizează costurile de mentenanță, menținând în același timp niveluri ridicate de productivitate. Optimizarea consumului energetic reprezintă un avantaj suplimentar pentru eficiența economică a liniei. Concluzie Tetra Pak Helix Accumulator folosit, 47 metri, An 2010 optimizează eficient fluxul recipientelor pe liniile de îmbuteliere. Revizia completă și caracteristicile tehnice avansate asigură acumularea sigură și continuă a recipientelor, sporind eficiența generală a fabricii. Mulți profesioniști din industrie aleg acest model pentru performanța ridicată și eficiența costurilor, care îl transformă într-un atu strategic în liniile moderne de îmbuteliere, fiind o soluție fiabilă și eficientă pentru producția la scară mare.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Iiedpfx Aowa Tqcjbheg Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Iisdpfxevgva Ue Abhjg Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Iiedpfjy Szbysx Abhog Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: M313, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere MESAL este o configurație tri-bloc care integrează clătirea, umplerea și închiderea pe o platformă compactă, rotativă. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și pentru băuturi plate precum sucuri și ceai, oferă performanță fiabilă și calitate constantă a produsului pentru ambalare industrială și producția de băuturi. Cu operare complet automată, umplere pe bază de greutate (gravimetrică) și un design robust de carusel rotativ, această unitate este potrivită pentru modernizarea unei linii second-hand de îmbuteliere sau pentru extinderea capacității unei instalații de băuturi rulate cu automatizare modernă. Producător: MESAL Model: E50-60-15GA1 An fabricație: 2013 Viteza de producție: până la 18.000 sticle/oră Configurație: Tri-bloc clătitor/umplere/capsator Valve de umplere: 60 Clești de clătire: 50 Capete de închidere: 15 Tip recipient: PET Format de bază: 0,38 L (380 ml) Gât sticlă: 38 mm Principiu de umplere: Umplere gravimetrică (pe bază de greutate) Mod de operare: Automat Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Sistem de control: Omron PLC/HMI Greutate aproximativă: 8.000 kg Sisteme avansate de automatizare și control Mașina este dotată cu un sistem de control bazat pe PLC Omron și HMI cu touchscreen pentru operare eficientă, diagnostice și schimbare rapidă de format. Ghida automat sticlele între clătitor, umplere și capsator, asigurând transfer lin între mesele rotative și setări gestionate prin rețete pentru minimizarea timpilor de conversie. Specificațiile electrice sunt concepute pentru medii industriale, iar interlocked-urile integrate asigură acces securizat în timpul funcționării. - PLC Omron cu I/O modular și afisaj clar al statusului - HMI touchscreen pentru gestionarea parametrilor și alarme - Operare complet automată cu mese rotative sincronizate - Proiectată pentru precizie gravimetrică stabilă la umplere - Alimentare electrică: 400 V, 60 Hz Integrare în linii de producție Iodpfsyhbgajx Abhjig Acest monobloc de umplere poate fi integrat perfect într-o linie completă de producție de băuturi. Alimentarea și ieșirea sunt proiectate pentru transportoare de sticle PET, cu transportoare intermediare între clătitor, umplere și capsator pentru un flux continuu de materiale. Platforma este ideală pentru linii de ambalare industriale care necesită spălare eficientă, umplere precisă și închidere fiabilă pe o amprentă compactă. - Integrare inline cu transportoare standard de sticle - Configurație tri-bloc clătitor/umplere/capsator pentru reducerea spațiului ocupat - Potrivită pentru băuturi plate: suc și ceai - Proiectat pentru sticle PET cu gât de 38 mm - Format de bază 0,38 L; alte formate posibile prin schimbarea componentelor Condiția mașinii și istoricul de mentenanță Mașina se află ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Mașină de suflare second-hand Sipa SFR 16 Evaluarea sistemului de încălzire și alimentare cu preforme În primul rând, este necesară o evaluare completă a întregului sistem de cuptor, incluzând rampele de răsturnare și ghidajele de role de tensionare, pentru a asigura un proces eficient și cursiv de formare a sticlelor. Evaluarea brațelor de transfer și a camelelor suflantei Sipa Un aspect esențial îl reprezintă analiza brațelor de transfer și a camelelor. Aceste componente joacă un rol crucial în menținerea unui flux de producție continuu și neîntrerupt. În plus, inspectarea riguroasă a funcționalității acestora este vitală pentru păstrarea calității și preciziei procesului de suflare. Starea matrițelor și a mecanismului de întindere Acordăm aceeași importanță evaluării stării matrițelor și a mecanismului de întindere. Precizia și integritatea matrițelor sunt esențiale pentru obținerea unor sticle perfecte, de înaltă calitate. Prin urmare, o inspecție amănunțită a acestor componente este necesară pentru asigurarea funcționării optime a utilajului. Verificarea circuitelor de apă și aer la suflanta Sipa Iodpevgvtuefx Abhjig Ulterior, se verifică integritatea circuitelor de apă și aer, componente critice pentru răcirea preformelor și controlul presiunii în timpul procesului de suflare. O circulație corectă a apei și aerului este fundamentală pentru menținerea unor condiții stabile de lucru și pentru asigurarea calității produsului final. Specificații tehnice și detalii suplimentare Cu privire la specificațiile tehnice, sunt furnizate informații privind SKU-urile disponibile și greutatea preformelor PET aferente fiecărui SKU. Pentru 0,5 L greutatea este 14 g, pentru 1,0 L este de 26 g, la 1,5 L rămâne la 26 g, iar pentru 2,0 L variază între 29-31 g. Este important de menționat că matrițele existente ale suflantei Sipa nu vor fi livrate împreună cu utilajul; înlocuirea acestora ține de decizia cumpărătorului. Gâtul preformei este specificat ca fiind Corvaglia 28. Alte detalii tehnice includ tabloul electric și panoul de comandă PLC tip Siemens S7, precum și numărul total de cavități, care este de 16. Observații principale la mașina de suflare Cuptorul și alimentarea preformei Starea următoarelor componente: • Cuptor, rampe de răsturnare, ghidaj și roată de tensionare • Module de încălzire, ventilație și ecrane de răcire ale cuptorului • Brațe de transfer și came • Matrițe și mecanism de întindere • Circuite de apă și aer Toate aceste componente sunt în stare foarte bună • Numărul de SKU-uri și greutatea preformelor PET per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Matrițele existente se livrează împreună cu utilajul. Desenele actuale ale sticlelor pot fi furnizate, la cerere. Dacă se dorește altceva, acestea pot fi înlocuite. Gât preformă: Alaska 3-start Tabloul electric și panoul de comandă: PLC: Siemens S7, stare foarte bună.