Euromaquina Dispensa Automatic Strip Dispenser For Packagin... cumpărați folosit (29.756)

Stare: nou, Fabricăm aceste empuntatoare AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 complet noi. Seria de empuntatoare cu patru ciocane AVS oferă o preformare fiabilă și precisă pentru țevi și bare, pregătindu-le pentru procesul de tragere. Atât pentru conformare la cald, cât și la rece, utilajele AVS asigură rezultate simetrice, deșeuri minime și o finisare excelentă a suprafeței. Designul lor robust garantează o funcționare stabilă și eficientă pentru toate nevoile de empuntare a metalelor. Empuntatoare nouă: AVS40 Potrivită pentru: Empuntare la rece și la cald Alimentare: Automată și manuală Forță de conformare (forță ciocan): 4 x 40 Număr de lovituri: 710/min Diametru de pornire pentru vârfuri rotunde: 12 - 90 mm Podpfx Aeymadhsqvspw Diametru de pornire pentru vârfuri pliate: 20 - 120 mm Diametru maxim al vârfurilor în ambele cazuri: Maxim 60 mm Viteză de avans reglabilă continuu: 0 - 100 mm/sec

Stare: nou, Fabricăm aceste aparate de ascuțit AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 complet noi. Seria de ascuțitoare cu patru ciocane AVS oferă preformare fiabilă și precisă pentru țevi și bare, pregătindu-le pentru laminare. Atât pentru prelucrarea la cald, cât și la rece, mașinile AVS asigură rezultate simetrice, pierderi minime de material și o finisare excelentă a suprafeței. Designul robust garantează funcționare stabilă și eficientă pentru toate nevoile dumneavoastră de ascuțire a metalelor. Aparat de ascuțit nou: AVS25 Potrivit pentru: Ascuțire la rece și la cald Alimentare: Automată și manuală Forță de formare (forța ciocanului): 4 x 25 Mp Număr de lovituri: 800/min Diametru brut pentru vârfuri rotunde: 10 - 75 mm Diametru brut pentru vârfuri aplatizate: 18 - 100 mm Diametru vârf pentru ambele cazuri: Max. 50 mm Ppodpfx Asymadujqvew Viteză de avans reglabilă continuu: 0 - 70 mm/sec

Stare: folosit, Tocator industrial Acest tocător industrial este o soluție simplă, robustă și versatilă, proiectată pentru reducerea eficientă a volumului deșeurilor dumneavoastră metalice precum: - Așchii metalice - Cordoane de sudură continue - Alte deșeuri metalice compatibile pentru reciclare industrială. Puterea sa permite tocarea, mărunțirea și fragmentarea diferitelor tipuri de deșeuri industriale, facilitând compactarea, gestionarea deșeurilor și pregătirea pentru reciclarea industrială. SPECIFICAȚII Tocare: Proiectat pentru a gestiona fluxuri constante de deșeuri metalice, optimizând operațiunile de recuperare și reciclare. Deschidere de acces la cuțite: Gura largă de 402 x 502 mm facilitează alimentarea cu diverse materiale. Configurație cuțite: Echipat cu un ax cu cuțite cu lățimea de 25 mm, proiectat pentru o mărunțire eficientă și uniformă. Viteza de rotație a axului: Funcționează la 35 r.p.m., oferind un echilibru optim între puterea de tocare și eficiență. Tensiune: Pregătit pentru conexiuni standard 400/50 Volt/Hz. Greutate: Cu o greutate de 500 kg, acest echipament este o mașină solidă și durabilă, construită pentru utilizare industrială intensivă. Gura de acces la cuțite: 402 x 502 mm Numărul de axe cu cuțite: 1 unitate Lățimea cuțitelor: 25 mm Pjdpfjymaiqsx Aqvopw Viteza de rotație a axului: 35 r.p.m. Tensiune: 400/50 Volt/Hz Greutate: 500 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașini Thom tip SI pentru inserarea duzelor în pungi prefabricate. Ppjdsx Utd Eepfx Aqvjw Model - Thom SI‐900 Mașină semiautomată Ideală pentru producție de mostre și serii mici Capacitate: Până la 10 pungi/minut. Mașinile de umplere și ambalare Thom sunt solicitate oriunde trebuie umplute ambalaje flexibile (pungi/refill-uri): în industria alimentară, cosmetică, de detergenți sau la îmbutelierea băuturilor.

Stare: folosit, Linie automată de umplere a sacilor Greutăți saci de la 5 kg până la 1000 kg Alimentare cu dispozitiv de spargere și sită pentru produs. Șnec transportor înclinat către buncăr înalt și mixer. Sistem de livrare către umplutorul de saci unde are loc cântărirea și detectarea metalelor înainte de punctul de umplere. Sistemul include un al doilea șnec mobil pentru umplerea big bag-urilor/sacilor de 1000 kg. Ppodpfx Ajyq Tb Ijqvow Complet echipat cu toate comenzile pentru o funcționare eficientă a liniei de ambalare. După ambalare, sacii sunt sigilați cu o mașină de sigilat Saxon și apoi coaseți cu o mașină de cusut Singer.

Stare: nou, An de fabricație: 2021, Nouă Mașină Automată de Înșurubat cu 4 Capete & Alimentator de Capace Nefolosită / Nouă Model RCP-141 Include alimentatorul de capace și mașina automată de înșurubat. Podov R I D Hspfx Aqvopw

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: Podpfsq Nf U Eex Aqvjpw - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Ppsdpfx Aoq Nw Uqoqvew Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Pjdpfxoq Ngafs Aqvspw Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prezentare generală a tocătorului industrial cu două axe pentru deșeuri, paleți de lemn Tocătoarele pot fi utilizate în general pentru mărunțirea materialelor plastice greu de spart, cauciucului, anvelopelor mari, materialelor mari de nylon, bucăților mari de plase de pescuit, fibrelor, hârtiei, lemnului, echipamentelor electrice, cablurilor, sticlelor PET, cartonului, lemnului, butoaielor din plastic etc. – adică a obiectelor solide. Funcția principală a echipamentului este de a prelucra materialele voluminoase și tamburii metalici cu diametru mare, care nu sunt ușor de transportat, prin acțiunea de forfecare a tocătorului, transformându-le în fâșii ce respectă cerințele de dimensiune. Structura principală a tocătorului cu două axe este formată din pâlnia de alimentare, ax cu cuțite, dispozitiv de antrenare, lagăre, sistem hidraulic și cutie de comandă electrică. Principiu de funcționare: Diversele deșeuri intră în camera de tocare prin pâlnia de alimentare. Rolele cu cuțite duble execută o rotație relativă pentru mărunțirea și tăierea materialelor, care sunt apoi evacuate din tocător, rezultând mărunțirea bucăților de material de dimensiuni mari. Materiale și domenii de aplicare Tocătorul cu două axe este unul dintre echipamentele esențiale pentru reciclarea deșeurilor în următoarele domenii și pentru următoarele materiale: + Deșeuri voluminoase: canapele, saltele, scaune, mobilier, ferestre etc. + Deșeuri industriale: textile, piele, cauciuc, resturi industriale generale etc. + Deșeuri periculoase solide: deșeuri medicale, nămol de vopsea, deșeuri radioactive, butoaie de ulei periculos, saci tip big-bag etc. + Deșeuri de hârtie: cutii tip carton, cartoane, cărți, ziare, documente, broșuri, hârtie de ambalaj etc. + Deșeuri de grădină: crengi, paleți din lemn, trunchiuri, scânduri etc. + Deșeuri menajere + biomasă/paie: paie, bambus, coceni de porumb, paie de sorg, paie de fasole, coji de fructe, coji de palmier etc. + Deșeuri metalice: caroserii auto, turnări de aluminiu, electrocasnice, resturi de metale ușoare, jante auto etc. + Deșeuri din fabrici de hârtie: zgură de fabrică de hârtie, frânghie, resturi aflate la tăiere etc. + Paleți de lemn, mobilă uzată, scaune vechi, reciclarea rădăcinilor de copac etc. Corpul principal al tocătorului cu două axe: Corpul principal este sudat din tablă de oțel de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea echipamentului la sarcini grele și utilizare îndelungată. Ppjdpfjvn D I Nsx Aqvjw Lagărele: Lagărul are o construcție separată, fiind ușor de demontat, iar cuțitele mobile, cuțitele fixe, lagărul și alte componente pot fi îndepărtate rapid, ușurând întreținerea și înlocuirea cuțitelor. Structura de etanșare previne contactul materialului mărunțit și al unsorii, protejând lagărele și angrenajele chiar și la procesarea materialelor lichide.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscător cu tambur rotativ pentru uscarea diferitelor tipuri de materiale, precum nisip, biomasă, rumeguș, nămol roșu, bentonită, cărbune Diametru: 1200 mm Lungime: 10.000 mm Putere: 11-13KW Pantă: 3% Capacitate: 1,5-3 t/h Greutate: 14 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele de uscătoare cu tambur rotativ: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm, precum și de sisteme complete de uscare pentru diverse materiale. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați. Fabrica noastră poate proiecta soluții adaptate nevoilor dvs. specifice. Uscătoarele cu tambur rotativ sunt utilaje de înaltă eficiență, utilizate pe scară largă în procesarea tocăturii de lemn, a rumegușului și a biomasei. Funcționează prin intermediul unui tambur rotativ care încălzește și usucă materialele transportate prin cilindru. Designul acestor uscătoare permite procesarea unor game variate de dimensiuni de particule și niveluri de umiditate, făcându-le potrivite pentru diferite tipuri de biomasă. De asemenea, pot suporta gaze de evacuare la temperaturi ridicate, ceea ce contribuie la eficiența și versatilitatea lor în aplicații industriale. Uscător cu tambur rotativ pentru tocătură de lemn, rumeguș, biomasă 🌳 Introducere în uscătoarele cu tambur rotativ În domeniul procesării biomasei, controlul umidității este esențial. Uscătorul cu tambur rotativ este o mașină indispensabilă, concepută pentru a reduce eficient conținutul de umiditate din tocătură de lemn, rumeguș și biomasă. Acest utilaj fundamental crește productivitatea, îmbunătățește calitatea combustibilului și este esențial în producția de energie din biomasă. Să descoperim funcționalitățile și avantajele sale! 💼 Beneficiile utilizării unui uscător cu tambur rotativ 1. Eficiență energetică: proiectate pentru optimizarea consumului de energie, uscătoarele cu tambur rotativ reduc costurile de exploatare și asigură o uscare eficientă. 2. Capacitate ridicată: capabile să proceseze volume mari de biomasă, aceste uscătoare sunt ideale pentru aplicații industriale cu necesar sporit de uscare. 3. Calitate superioară a produsului: atingerea unui nivel optim de umiditate crește calitatea biomasei pentru combustibil, peleți și alte aplicații. 4. Versatilitate: potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv tocătură de lemn, rumeguș și diferite tipuri de biomasă, fiind utilaje esențiale în orice instalație de procesare a biomasei. # Domenii de aplicație și materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ II. Domenii de aplicație A. Agricultură - Uscarea cerealelor, semințelor și furajelor. - Procesarea subproduselor agricole, precum paie și coji. B. Industria alimentară - Deshidratarea produselor alimentare, cum ar fi fructe, legume și condimente. - Menținerea calității produsului în timpul uscării. C. Industria chimică - Uscarea pulberilor, granulelor și cristalelor chimice. - Utilizare în producția de îngrășăminte și detergenți. D. Minerit și minerale - Uscarea minereurilor, cărbunelui, concentratelor minerale. - Reducerea umidității pentru o manipulare și procesare mai ușoară. E. Materiale de construcții - Uscarea nisipului, cimentului și altor agregate. - Pregătirea materialelor pentru procesele de producție. F. Industria farmaceutică - Uscarea pulberilor farmaceutice și ingredientelor active. III. Materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ A. Materiale organice Ppedeq Igyvjpfx Aqvjw - Biomasă, tocătură de lemn, rumeguș, nutrețuri. B. Materiale anorganice - Nisip, argilă, calcar, gips. C. Deșeuri - Nămol din stațiile

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: X12199, lungime de strunjire: 320 mm, diametru de strunjire: 32 mm, greutate totală: 2.580 kg, Dotări: alimentator bare, transportor de șpan, DETALII TEHNICE Lungimea de prelucrare: 320 mm Diametrul de prelucrare: 32 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Greutatea totală: 2.850 kg Pjdpfx Aszlqdzeqvopw ECHIPAMENTE Citizen C32-VIII (an de fabricație 2007) Magazie pentru alimentare cu bare LNS Express 332 Transportor de așchii Bandă transportoare pentru piese

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 8.733 h, Funcționalitate: complet funcțional, alezor axului principal: 26 mm, viteză de rotație (max.): 7.200 rot/min, numărul de axe: 5, Număr de turele portscule: 2, Automat de strungire de lungă durată, cu un pachet mai mare de accesorii și piese de schimb! Contraspindel: Complet recondiționată în 05/2026 DETALII TEHNICE Control CNC: GE Fanuc Series 18i-TB Număr de axe: 5 Axe: X1, X2, Y, Z, C Spindel Turația spindei: 50–7.200 rpm Diametrul orificiului spindei: 26 mm Cursa spindei: 160 mm REVOLVER Număr de revolvere: 2 Poziții per revolver: 6 DETALII DESPRE MAȘINĂ Puterea motorului: 3,7 kW Greutate: 2.600 kg Ore de funcționare ale spindei: 8.733 h Timp de funcționare al controlului: 10.642 h Timp de avans: 3.257 h Contor de piese: 478.135 ECHIPAMENTE - Încărcător de bare FMB Turbo 3-36, an de fabricație 2011 - Transportor de așchii - Pachet de suporturi fixe și motorizate pentru scule - Pachet de conuri de strângere și bucșe de ghidare - Sistem de evacuare pentru piese lungi, inclusiv tuburi de reducere - Sistem de strângere cu con dublu pe spinda principală, sistem JBS - Sistem de detectare a rupturii sculei de filetat Detector France Ppsdpfxjznyrto Aqvow - Sistem de control al ejectării Detector France - Bucșă de ghidare JBS, încă neinstalată - Dispozitiv de măsurare a sculelor cu optică pentru ajustarea externă a sculelor - Melc de rezervă pentru transportorul de așchii - Dispozitiv de asamblare pentru reglarea cilindrului carcasei de protecție - Diverse piese de schimb

An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 50 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Instalație cu doar 50 de ore de funcționare! Prețul nou a fost de 280.000 €! În prezent, instalația este doar parțial funcțională, deoarece nu este conectată la sistemul de răcire. DETALII TEHNICE Tipuri de componente: șuruburi și bolțuri M8 și M10 Procedeu: călire inductivă automată Productivitate: aprox. 70–80 de piese/min DETALII DESPRE MAȘINĂ Automatizare și alimentare Alimentare: bandă de alimentare Sistem de transport: elevator înclinat Sortare: sortator liniar Separare: automată Platan de indexare: cu 8 poziții Număr de cuiburi pe stație: 2 Mediu de răcire: apă Rezervor de apă de răcire: existent Sistem de evacuare: bandă de evacuare magnetică Demagnetizare: existentă Filtrare mediu de răcire: filtru cu cartuș Răcire: pregătită pentru conectare la un sistem central de răcire Producător generator RF: IDEA Putere de încălzire: 50 kW Ppsdpfx Ajzmwcajqvjw Putere: 67,98 CP ECHIPAMENTE Bandă de alimentare Elevator înclinat Sortator liniar Platan de indexare cu 8 poziții și 2 cuiburi pe stație Generator RF IDEA Rezervor de apă de răcire Bandă de evacuare magnetică Unitate de demagnetizare Filtru cu cartuș Monitorizare a temperaturii Monitorizare a înălțimii componentelor Monitorizare a tipurilor de componente Monitorizare a rotației Monitorizare a cantității de energie Monitorizare a împământării Monitorizare a fluxului inductorului Monitorizare a temperaturii apei inductorului

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 an de fabricație: 2018 Ppodpfjzqc Ensx Aqvew stare: impecabilă INTERVALUL DE DIAMETRE: 2 – 68 MM

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, TSUGAMI BS26-III cu sistem de alimentare cu bare Iemca Control Fanuc Anul 2001 Podpfezp Eddjx Aqvopw

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, CITIZEN K16 VIIP anul 2005 Ppsdpfszp Ecaex Aqvow echipat cu alimentator de bare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, CITIZEN L5 20, cu sistem de alimentare cu bare anul 2003 Ppodpfxszp Eaxs Aqvsw

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Strung CNC, tip Swiss, model TSUGAMI B0206E-III CARACTERISTICI TEHNICE: An de fabricație: 2015 Control CNC: FANUC, seria 32i-B Număr de axe: 6 Viteză de avans rapid, axa X1: 24.000 mm/min Viteză de avans rapid, axa X2: 24.000 mm/min Viteză de avans rapid, axa Z1: 32.000 mm/min Viteză de avans rapid, axa Z2: 32.000 mm/min Viteză de avans rapid, axa Y1: 15.000 mm/min Viteză de avans rapid, axa Y2: 15.000 mm/min Diametrul maxim al barei: 20 mm Pjdezp D Uuepfx Aqvopw Viteza minimă a axului principal: 200 rpm Viteza maximă a axului principal: 10.000 rpm Diviziunea axei C: 0,001° Puterea axului principal: 3,7 kW Viteza minimă a axului secundar: 200 rpm Viteza maximă a axului secundar: 12.000 rpm Diviziunea axei C a axului secundar: 0,001° Puterea axului secundar: 2,2 kW Numărul de poziții al capului de scule frontal: 8 Numărul de poziții al capului de scule suport 1: 5 Numărul de poziții cu acționare ale capului de scule suport 1: 3 Viteza sculelor cu acționare ale capului de scule suport 1: 8.000 rpm Numărul de poziții pentru prelucrare secundară: 8 Numărul de poziții cu acționare pentru prelucrare secundară: 4 Viteza sculelor cu acționare pentru prelucrare secundară: 8.000 rpm Secțiunea transversală maximă a port-sculei: 12 x 12 mm Greutate: 1.750 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, an fabricație 2018. Pjdpezpyq Ejfx Aqvjpw Stare foarte bună.

Stare: nou, An de fabricație: 2022, număr mașină/vehicul: 30.06.005.22, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 19 kW (25,83 CP), tensiune de intrare: 400 V, lățime de tăiere (max.): 4.300 mm, diametrul lamei de ferăstrău: 320 mm, Dotări: Marcaj CE, apărătoare pentru disc de ferăstrău, documentație / manual, dozator, viteză de rotație variabilă continuu, Vă oferim acest model nou de ferăstrău circular automat pentru panouri, Mayer Kappa Automatic 80, fabricat în 2022. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic. Ppsdpezphc Njfx Aqvsw

An de fabricație: 1998, stare: foarte bun (second hand), 1. Circular automat Stingl retailer (multilamă): Ppjdpfxsdzdvce Aqvsw - Înălțime de tăiere: 240 mm - Lățime de tăiere: 740 mm (cu trecere de peste 900 mm) - Motoare principale: 2 x 110 kW - Avans automat - 4 grupuri de tăiere acționate hidraulic, cu ax variabil (ax în ax) - Descărcare longitudinală și transfer lateral - Tăiere automată la lungimea dorită, integrată în utilaj, imediat înainte de evacuare - Separator pentru deșeuri - Panou electric complet, modern 2. Circular automat Stingl: - Înălțime de tăiere: 100 mm - Lățime de tăiere: 700 mm - Putere: 75 kW - Evacuare a deșeurilor cu separatoare pentru deșeuri și separat pentru piesa principală - Sortare automată (mecanică) pe 8-12 lungimi - Panou electric complet, modern Ambele circulare sunt complet automate și pot funcționa fără operator sau cu un singur operator pentru ambele utilaje! Mecanica ambelor circulare este Stingl!!!! Utilajele se pot vinde și separat.

Stare: folosit, Bilz Schwingungstechnik BiAir® – Sistem de suspensie pneumatică cu diafragmă, pentru izolarea vibrațiilor și nivelare automată, mașină folosită. Producător: Bilz Schwingungstechnik GmbH (Fabricat în Germania) Model: BiAir® 3-ED Sistem: Carcasă din aluminiu turnat, suspensie pneumatică cu diafragmă și sistem de nivelare automată, completă cu unitate de control pneumatică și conducte de aer de conectare. Presiune de funcționare: max. 6 bari Caracteristici principale: Factor de amortizare de până la 15% Izolare excelentă a vibrațiilor pe verticală și pe orizontală Nu transmite zgomotul structurii Nivelare pneumatică automată pentru o stabilitate optimă a mașinii Capacitatea maximă totală de încărcare: 4 × 4.900 kg = 19,6 tone Capabil să suporte și să niveleze automat încărcături de până la 19,6 tone, izolând în același timp eficient vibrațiile. Dimensiuni generale: Lățime: 470 mm Adâncime: 350 mm Înălțime: 350 mm Ppodszmyqajpfx Aqvew

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Producător: Wittmann Tip: 702 An fabricație: 2012 Psdpfx Aqovyhtmovopw

Stare: gata de utilizare (folosit), Robotul este folosit pentru dozarea punctuală sau aleatorie a pastelor sau lichidelor. Ppjdpjhx Nh Rsfx Aqvew