E. Bickel Creasing Machine cumpărați folosit (111.466)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, tip laser: laser cu fibră, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Putere laser: 3KW, 6KW, 12KW Echipare standard: carucior de deşeuri, sistem de ungere automată cu vaselină, masă de lucru cu control dual, poziționare adaptivă multi-unghi, barieră luminoasă pe traversă Gusdpfxswz Ukys Agfec Echipamente opționale: cărămizi refractare, supapă proporțională de înaltă presiune (standard pentru 6KW și peste), yală de siguranță pentru ușă, dulap laser independent, barieră luminoasă pentru masa interschimbabilă din spate, barieră luminoasă de ridicare din spate, cameră spate, cameră internă, monitor de supraveghere, geam protecție radiații, ventilator pentru capac superior, capac superior, sistem de extracție praf pe compartimente

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, tip laser: laser cu fibră, puterea laserului: 40.000 W, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Tip: masă de schimb, masă de schimb complet protejată, putere ultra-înaltă, platformă dublă Putere laser: 12KW, 15KW, 20KW, 30KW, 40KW, 3KW, 6KW Guodpfjwxam Isx Agfsc Echipare standard: evacutor resturi, cărămidă refractară, ungere complet automată, banc de lucru cu control dublu, amplasare adaptivă multi-unghi pe spațiu, ușă posterioară cu ridicare pentru protecție împotriva luminii, cameră video spate, cameră video internă, monitorizare pe display, geam cu protecție împotriva radiațiilor, barieră luminoasă pe grindă superioară, sistem de colectare a prafului cu compartimentare Echipamente opționale: bandă cauciucată pentru blocare lumină, valvă proporțională de înaltă presiune (standard peste 6KW), încuietoare de siguranță pentru ușă, cabinet laser independent, barieră luminoasă pentru masa de schimb spate, ventilator capac superior Funcții opționale: configurație FDA, configurație CSA, configurație TUV, configurație CE convențională

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, puterea laserului: 12.000 W, grosimea max. a tablei din oțel: 80 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 80 mm, lungimea mesei: 3.000 mm, lățimea mesei: 1.500 mm, distanța de deplasare pe axa X: 1.550 mm, deplasarea axei Y: 3.050 mm, cursa axei Z: 290 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.400 kg, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungime totală: 9.100 mm, lățime totală: 3.120 mm, înălțime totală: 2.200 mm, durata garanției: 24 luni, domeniul de lucru: 3.015 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Mașină de tăiat cu fibră laser cu acoperire totală, complet nouă | Seria GS-CE/ GS-CE PRO | 3000–60000 W MAȘINĂ DISPONIBILĂ PE STOC Această MAȘINĂ DE TĂIAT CU FIBRĂ LASER CU ACOPERIRE TOTALĂ din seria GS-CE asigură siguranță maximă la tăierea metalelor. Datorită carcasei complet închise și a ferestrei de observație din sticlă de protecție, puteți supraveghea procesul și evita riscurile precum radiațiile laser, scânteile etc. De asemenea, este dotată cu o masă cu schimb rapid, realizând schimbul în doar 10 secunde. Va reprezenta soluția ideală pentru o tăiere a metalului sigură și eficientă! Dimensiuni platformă de lucru: 3000 mm * 1500 mm, 4000 mm * 1500 mm, 6000 mm * 1500 mm, 6000 mm * 2500 mm; Putere laser: 6KW-80KW Sistem CNC: FSCUT Accelerație maximă: 4G Cap de tăiere BOCI Funcție inteligentă de evitare a coliziunilor Ungere automată Releu Schneider Alarmă defecțiune laser Alarmă defecțiune răcire Geam de protecție laser Răcitor de apă Certificat TÜV CE Funcție opțională: sistem automat de încărcare și descărcare Unitatea de control suportă formatele grafice: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP Gujdpfjub Nwdox Agfsc Programare externă Sistem complet, inclusiv răcitor, sistem de exhaustare și bariere fotoelectrice de siguranță Mașină de prezentare, stare ca nouă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, puterea laserului: 6.000 W, distanța de deplasare pe axa X: 3.030 mm, deplasarea axei Y: 1.520 mm, cursa axei Z: 310 mm, lungime totală: 9.500 mm, lățime totală: 4.500 mm, înălțime totală: 2.050 mm, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, schimbător de duze, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, VS-3015CE Mașină de tăiat table cu laser cu fibră 6KW Gusdpfx Agov Ngrajfoc Suprafață de lucru (mm): 3000×1500 Cursă ax X (mm): 1520 Cursă ax Y (mm): 3030 Cursă ax Z (mm): 310 Acuratețe poziționare ax X/Y: ≤0,03 mm/m Acuratețe de repetabilitate poziționare ax X/Y: ≤±0,02 mm Viteza maximă de poziționare sintetică: 150 m/min Accelerație maximă: 2G Panou de control bilateral, poziționare adaptivă multiunghi, demontare simplă și posibilitate de încărcare într-un container standard 40HQ. Aparat de aer condiționat industrial specializat, temperatură și umiditate constantă pentru performanță stabilă. Sistem automat de ungere cu ulei și vaselină, dispozitiv inteligent de monitorizare a presiunii aerului și sistem de detectare anticollisionare pentru protecție inteligentă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, greutatea piesei prelucrate (max.): 12.000 kg, diametrul mesei rotative: 280 mm, greutate totală: 120 kg, Robotmover 20 este soluția supremă pentru manipularea sarcinilor grele, precum utilaje industriale, instalații sau structuri metalice – 100% electric, ceea ce înseamnă zero emisii și poluare fonică. Lucrați cu flexibilitate de neegalat grație telecomenzii wireless și capacității de a schimba direcția fără efort la 360°. Acest utilaj electric compact excelează în manevrarea prin spații înguste, devenind un instrument indispensabil în medii aglomerate sau restrânse. Bateria de 48V-60Ah asigură o operare îndelungată, economisind timp și forță de muncă. Fie că manipulați utilaje sau sarcini grele, acest Robotmover electric este partenerul dumneavoastră de încredere, optimizând munca și sporind productivitatea. Operare flexibilă: Telecomanda wireless asigură deplasarea cu viteză variabilă continuu și schimbarea direcției de deplasare la 360°. Tracțiune superioară: Cele două motoare puternice de 1000W, dotate cu frâne magnetice, dezvoltă o forță de tracțiune robustă de 20 tone. Capacitate mare de încărcare: Masa rotativă cu trei rulmenți transportă cu ușurință o încărcătură maximă de 12 tone. Durată mare de funcționare a bateriei: Bateria litiu-ion de 48V, 60Ah, asigură 4-5 ore de utilizare fără încărcări frecvente. Livrare standard: Robotmover 20, telecomandă, încărcătoare pentru baterie. Gsdpow I Rt Nefx Agfeuc Disponibile opțional: ladă de transport cu garaj, cricuri hidraulice cu baterie, role de sprijin fixe. skate-uri electrice, role motorizate, transportor utilaje, robot pentru mutat utilaje, echipament de ridicare Jung, cricuri hidraulice

Stare: folosit, Nou 2013 Dimensiunea mesei: 1474 x 356 mm Axa X: 1016 mm Axa Y: 596 mm Guedpfx Asyhdi Rogfsc Axa Z: 584 mm (deplasare cap) Viteze ax: 40 – 5000 rpm și con 40ISO Putere motor ax: 7,5 CP Sarcina maximă pe masă: 850 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 172822052, SPECIFICAȚII Dimensiunea mesei tip trunion: 600 mm diametru Cursă axă X: 600 mm Cursă axă Y: 600 mm Cursă axă Z: 500 mm Guodpfet Dmlfex Agfec Înclinare axă A: +120° / -120° Rotație axă C: 360° Sarcină maximă pe masă: 600 kg Ax principal: BT 40 Turație maximă ax principal: 15.000 rpm Putere motor ax principal: 22,4 kW Cuplu maxim ax principal: 239 Nm la 1100 rpm Motor ax principal: 35 kW Viteză rapidă de avans pe axe X, Y, Z: 36 m/min Viteză rapidă de avans axa C: 540° pe secundă (90 rpm) Viteză rapidă de avans axa A: 99° pe secundă (16,6 rpm) Capacitate magazie de scule: 32 scule Greutate aproximativă: 9500 kg ECHIPARE MAȘINĂ: Sistem CNC Siemens 840DSL, cu funcționalitate Shop Mill Răcire prin ax, 20 bar Transportor de așchii Setare scule cu laser Funcție Traori – menține unealta în poziția optimă de așchiere față de piesa de prelucrat în prelucrarea simultană pe 5 axe Rețea Ethernet Iluminare Carcasă complet închisă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model de controler: 880W02, Diametru țeavă (max.): 38 mm, Lungime țeavă (max.): 3 mm, Grosimea peretelui tubului (max.): 2 mm, Unghi de îndoire (max.): 190 °, raza de îndoire (max.): 200 mm, raza minimă de îndoire: 2 mm, lungimea mandrinei: 150 mm, numărul de axe: 2, lungimea mesei: 3 mm, greutate totală: 1.300 kg, lungime totală: 3.900 mm, lățime totală: 900 mm, înălțime totală: 1.400 mm, putere: 4 kW (5,44 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, capacitatea rezervorului de ulei: 80 l, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 36 luni, Dotări: Marcaj CE, comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de schimbare rapidă, documentație / manual, oprire de urgență, Mașină automată de îndoit țevi DW38CNC-3A-1S Echipată cu ecran tactil și sistem de control CNC; capabilă să stocheze până la 500 de seturi de grupuri de parametri. Dispune de un program de setare pentru compensarea reculului, cu protecție la confidențialitate integrată pentru programe și date de prelucrare. Controlul servo este utilizat pentru funcțiile de îndoire la colț, îndoire țeavă și alimentare cu material. Sistemul de operare este protejat atât prin parolă, cât și prin chei fizice, și suportă înregistrarea cantității de producție & timpului de funcționare pentru o gestionare eficientă a producției. Include funcții de îndoire lentă și tragere lentă a miezului. Mesajele de eroare sunt afișate pe ecran pentru a ajuta operatorii să identifice rapid problemele. Godpfey Uuw Tsx Agfouc Ecran tactil Această mașină de îndoit țevi este echipată cu un ecran tactil industrial Weinview pentru interfața de operare, oferind o experiență de utilizare intuitivă și permițând operatorilor noi să se familiarizeze rapid cu utilajul. Parametrii procesului de îndoire, precum distanța de alimentare, unghiul de rotație și unghiul de îndoire, pot fi editați direct pe interfață, iar viteza de execuție a fiecărei etape poate fi setată separat. În timpul operării, interfața afișează pozițiile în timp real ale axelor, progresul de îndoire și ciclul de producție, și contorizează automat producția totală și producția pe schimb, facilitând gestionarea eficientă a performanței de producție. De asemenea, suportă depanarea manuală pas cu pas, funcționare automată continuă, editarea programelor și setarea parametrilor echipamentului. Modurile de lucru pot fi comutate rapid printr-o singură atingere, fiind ideale atât pentru probe cât și pentru producție de serie. Bloc de supape hidraulice cu electrovalvă Acest bloc integrat de supape hidraulice cu electrovalvă acționează ca centru de control al sistemului hidraulic al mașinii CNC de îndoit țevi. Beneficiind de un design modular industrial, integrează multiple electrovalve pentru a controla independent mișcările axei de alimentare, axei de rotație, axei de îndoire, precum și ale mecanismelor auxiliare de prindere și împingere. Corelat cu sistemul CNC, transformă comenzile de control în putere hidraulică precisă, asigurând funcționarea fluentă a întregului proces de alimentare, rotație și formare a țevii. În combinație cu furtunuri hidraulice de înaltă presiune și etanșare, elimină pierderile de lichid și asigură stabilitate maximă în condiții de funcționare la sarcină maximă, pentru performanță fiabilă în producția de serie pe termen lung. Servo drive Aceste patru unități servo drive Mitsubishi sunt montate pe mașina noastră de îndoit, reprezentând nucleul de putere care coordonează principalele mișcări, inclusiv alimentarea cu material, rotația și îndoirea țevii. Bazate pe seria industrială Mitsubishi MR-JE, aceste servo drive-uri oferă precizie ridicată la poziționare și timpi de răspuns foarte scurți. Distanța de alimentare și unghiul de rotație sunt controlate cu o acuratețe ridicată, fără abateri. Datorită stabilității excelente, pierd foarte rar pași sau apar disfuncționalități în timpul funcționării continue pe termen lung. Acest lucru asigură menținerea constantă a preciziei la îndoire și un randament ridicat al produselor finite.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Control NC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Nanjing Estun, model de controler: E21S, lăţime de lucru: 3.200 mm, unghi de tăiere (min.): 0,5 °, frecvența curselor (min.): 15 rot/min, frecvență de curse (max.): 15 rot/min, grosime tablă (max.): 8 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 4 mm, înălțimea mesei: 850 mm, reglarea opritorului din spate: acţionat de motor, limitator posterior: 600 mm, viteza opritorului posterior axa R: 40 mm/s, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de comandă: 400 V, capacitatea rezervorului de ulei: 220 l, greutate totală: 7.000 kg, lungime totală: 3.950 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 2.150 mm, număr de brațe de sprijin: 3, durata garanției: 24 luni, Dotări: Marcaj CE, Placă de identificare disponibilă, barieră optică de siguranță, comandă de la distanță cu piciorul, documentație / manual, oprire de urgență, protecţie pentru degete, Mașina de tăiere cu ghilotină QC11K-8/3200 Cadru Cadrul adoptă o structură sudată integral din oțel, oferind o rezistență și rigiditate adecvată. Tensiunile interne sunt eliminate prin normalizare și tratament la vibrații de înaltă frecvență, asigurând precizia generală a corpului mașinii. Gsdpfoy Uquhex Agfouc Prelucrare de precizie Prelucrarea de precizie se realizează pe mașini germane de alezare și frezare la scară mare, printr-o singură procedură de prelucrare, garantând o precizie excepțională a mecanismului. Acționare hidraulică Dispune de o structură hidraulică cu balansare, brațul superior al cuțitului având un dispozitiv de revenire acționat de cilindri cu azot, permițând viteze rapide de revenire. Sistem hidraulic Sistemul hidraulic utilizează un circuit logic integrat, controlat prin supape secvențiale, asigurând o funcționare stabilă, nivel redus de zgomot și întreținere facilă. Mișcarea brațului port-cuțit este reglată cu supape hidraulice pentru control precis. Dispozitiv de presare Dispozitivul de presare pentru material integrează un circuit și cilindri de strângere paraleli independenți. În cazul tablelor inegale, cilindrii pot compensa diferențele pentru o strângere sigură. Forța de strângere este ajustabilă în funcție de material și grosime, prevenind deteriorarea suprafeței. Reglare și operare Reglarea motorizată permite setarea rapidă a jocului lamelor, facilitând ajustarea pentru diverse grosimi și materiale. Controlul se realizează printr-un sistem de comandă numerică (NC), permițând tăieri la cursă fixă. Un dispozitiv optic de aliniere ajută la tăierea pe linie trasată pentru precizie sporită. Sistem electric centralizat Sistemul electric este centralizat și fiabil, având următoarele caracteristici: - Toate componentele electrice sunt montate în interiorul corpului mașinii și controlate de pe panoul de comandă. - Pedală de acționare inclusă pentru operare directă și comodă. - Componente electrice principale de la Schneider, pentru calitate și fiabilitate. - Protecție la scurtcircuit prin întrerupătoare automate. - Protecție a motorului la suprasarcină și scurtcircuit cu întrerupătoare termomagnetice. Sistem hidraulic sigur și fiabil Blocul colector hidraulic este prevăzut cu o supapă de siguranță cu acționare directă pentru o reglare exactă a presiunii. Supapa de reținere pe conducta pompei protejează pompa de șocuri hidraulice. Cuțite Ambele cuțite, superior și inferior, sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și tratate termic complet, asigurând duritate și durată lungă de viață. Masă de lucru și suport material Masa de lucru cu bile și dispozitivul frontal de suport material facilitează alimentarea și previn zgârierea pieselor în timpul operării. Dispozitiv ghidaj CNC spate Echipat cu motoare servo performante, antrenări, șuruburi cu bile de precizie și ghidaje liniare, asigurând o precizie de poziționare de ≤±0.1mm. Sistem CNC Ghidajul spate este controlat de sistemul CNC simplu E21S. Operatorul introduce valorile dorite, iar ghidajul se poziționează automat. Acționarea se face prin șurub cu filet, afișare digitală pe contor. Nu există reglaj pentru corectare mărime liberă, asigurând o eroare de tăiere ≤0.2mm per metru. Oferă trei brațe de susținere frontale fixate pe masă pentru manipulare comodă a materialelor la tăiere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 22 kW (29,91 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 315 t, cursă: 800 mm, viteză de operare: 120 mm/s, viteză de mers înapoi: 100 mm/s, lățimea mesei: 1.160 mm, lungimea mesei: 1.260 mm, înălțimea mesei: 600 mm, lățimea plăcii pistonului: 1.160 mm, lungimea plăcii pistonului: 1.260 mm, tabelă de distanțe până la piston: 1.250 mm, distanța dintre coloane: 1.160 mm, forță de retragere: 30 t, capacitatea rezervorului de ulei: 510 l, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 3.500 mm, greutate totală: 13.000 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, YQ32-315T Presă Hidraulică Această serie de prese sunt prese hidraulice universale, utilizate pe scară largă în fabricarea de utilaje, industria auto, electromotoare, aparate electrice, industria ușoară și alte sectoare. Sunt potrivite pentru operațiuni tehnologice de prelucrare a metalelor, inclusiv ambutisare, îndoire, bridație, extrudare la rece și debitare. Mașinile permit, de asemenea, operații de îndreptare, montare prin presare, precum și formarea prin compresie a produselor din pulberi, produse abrazive, materiale plastice și materiale izolatoare. Presiunea de lucru, viteza de presare și cursa pot fi toate reglate în limitele parametrilor specificați, în funcție de cerințele procesului. Echipată cu unitate de putere independentă și sistem de control electric, presa dispune de control centralizat cu butoane și permite trei moduri de operare: manual, semi-automat și automat. Sunt disponibile două moduri de presare: presetarea presiunii și presetarea cursei. Secvența de operare: Pornire motor → Coborâre rapidă fără sarcină a pistonului cilindrului principal → Presare cu viteză redusă → Menținere presiune (timp de menținere ajustabil) → Eliberare presiune → Revenire glisantă → Oprire lucru → Oprire totală Structura principală Structura principală adoptă o configurație verticală cu trei traverse și patru coloane, compusă dintr-o traversă superioară, un glisor și o traversă inferioară unite prin patru coloane, fixate cu piulițe pentru a forma un cadru rigid închis. Toate componentele structurale principale sunt fabricate din tablă de oțel sudată cu sudură protejată cu gaz CO₂. După sudare, întregul cadru este supus unei vibrații de detensionare pentru eliminarea tensiunilor interne reziduale. Componentele esențiale sunt prelucrate pe echipamente avansate, precum freze cu portal, mașini de găurit și frezat tip portal de mare dimensiune, respectiv strunguri de mare precizie, asigurând acuratețea ridicată a utilajului. Pretensionarea cadrului principal se realizează cu piulițe hidraulice. Gedpfxsy Uiyvs Agfeuc Glisorul este conectat la tija pistonului cilindrului principal și se deplasează vertical, fiind ghidat de coloane. Pe suprafața inferioară a glisorului și pe suprafața superioară a mesei mobile sunt prevăzute canale T pentru montarea matrițelor. Coloanele sunt fabricate din oțel carbon de calitate superioară 45, cromate dur la suprafață; bucșile ghidajelor coloanelor sunt realizate din material compozit, oferind rezistență excelentă la uzură și proprietăți de autolubrifiere.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Controlat prin PLC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, producător de controlere: Siemens, model de controler: PLC, număr de role: 4, diametrul rolei (inferioare): 190 mm, diametrul rolei (superioare): 210 mm, diametrul rolei laterale: 170 mm, diametrul rolei: 210 mm, lungime rolă: 2.050 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, reglarea înălțimii rolei: 700 mm, înălțime de lucru: 700 mm, grosime tablă (max.): 8 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 8 mm, grosimea maximă a foii din oțel inoxidabil: 5 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 10 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 15 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 15 mm, greutate totală: 5.000 kg, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.400 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 5,5 kW (7,48 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, număr de afișaje digitale: 1, durata garanției: 24 luni, Dotări: comandă de la distanță cu piciorul, dispozitiv de îndoire conică, documentație / manual, oprire de urgență, rolete călite, Mașină de îndoit table cu patru role W12-8X2000 Această mașină este echipată cu funcții de pre-îndoire a marginilor tablei și rulare CNC. Permite alimentarea tablei metalice într-o singură trecere, realizând atât pre-îndoirea cât și formarea prin rulare a piesei de prelucrat fără a fi necesară întoarcerea tablei. Rola superioară de lucru servește drept rolă principală de antrenare, în timp ce rola inferioară și cele două role laterale sunt acționate hidraulic. Curselor de ridicare/coborâre ale acestora sunt controlate de sistemul CNC, permițând nivelarea automată cu o precizie sincronă a afișajului de ±0,1 mm. Înclinarea și resetarea carcasei lagărului înclinabil adoptă o structură de transmisie hidraulică, iar rola superioară este echipată cu un mecanism de echilibrare ce facilitează extragerea piesei finite. Mașina este prevăzută cu un pupitru de comandă independent mobil, ce permite repoziționarea flexibilă oricând, fiind totodată echipată cu dispozitive de blocare de siguranță pentru exploatare sigură și fiabilă. Materialul rolelor de lucru Guedpfx Aey Ugtaogfsc Rolele de lucru sunt confecționate din oțel aliat de înaltă rezistență 42CrMo, prelucrate prin forjare, prelucrare brută și tratament termic de călire și revenire, obținând o duritate de masă HB 240–300. După prelucrarea finală, sunt supuse unei căliri la frecvență medie, rezultând o duritate la suprafață HRC 47–58. Produsele respectă standardul JB/ZG4289-86 pentru oțelurile pentru role, asigurând rigiditatea uniformă cu o deformație controlată de (1/700–1/1000)L. Notă: L reprezintă distanța dintre centrele celor două rame laterale. Întregul proces de fabricație respectă în mod strict fluxul standard de producție pentru role, garantând pe deplin proprietățile mecanice complexe ale rolelor de lucru. Sistem de rotație și antrenare a rolelor de lucru Rola superioară este rola de antrenare a mașinii de îndoit cu patru role. Aceasta este prevăzută cu un motor hidraulic independent, cuplată direct la carcasa angrenajului de sarcină mare, fără transmisie intermediară cu roți dințate. Aceasta este cea mai eficientă soluție din punct de vedere energetic. Motorul hidraulic este echipat cu un dispozitiv de frânare instantanee, permițând poziționarea precisă a axului rolei în timpul operațiunii de pre-îndoire. Lagăr radial cu role sferice duble Performanță excelentă de auto-aliniere Inelele exterioare sunt construite sferic, astfel încât inelul interior și ansamblul de role pot devia la un unghi de 1,5°~3°. Poate compensa automat dezalinierile cauzate de erori de montaj sau deformarea axului, prevenind griparea și uzura anormală. Rezistență la sarcini grele și șocuri Contactul liniar dintre role și căile de rulare permite lagărului să suporte sarcini radiale extrem de mari, precum și sarcini axiale bidirecționale, făcându-l perfect pentru condițiile de lucru dure ale rolelor de îndoire. Durabilitate ridicată Realizat din oțel de rulment cu rezistență mare, tratat termic prin călire și alte procedee. Împreună cu un sistem de ungere bine proiectat, asigură o funcționare stabilă pe termen lung în condiții severe și reduce semnificativ timpul de nefuncționare pentru întreținere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 30 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 100 t, cursă: 200 mm, viteză de operare: 140 mm/s, viteză de mers înapoi: 130 mm/s, lățimea mesei: 60 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, înălțimea mesei: 850 mm, adâncimea gâtului: 500 mm, lățimea plăcii pistonului: 50 mm, lungimea plăcii pistonului: 3.200 mm, tabelă de distanțe până la piston: 460 mm, distanța dintre coloane: 2.700 mm, forță de retragere: 10 t, capacitatea rezervorului de ulei: 230 l, lungime totală: 3.800 mm, lățime totală: 1.800 mm, înălțime totală: 2.750 mm, greutate totală: 7.300 kg, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, documentație / manual, Această unealtă industrială este proiectată și fabricată utilizând cea mai recentă tehnologie, asigurând robustețe, rigiditate și performanțe de siguranță de excepție. Adoptă o structură sudată integral din tablă de oțel de înaltă calitate, cu un cadru robust și rigid. Suprafața utilajului este acoperită cu grund și vopsea antirugină importată, menținând astfel echipamentul în stare optimă permanent. Mașina este alcătuită în principal din cadru, culisă superioară, sistem de ghidaj posterior, bloc culisant și dispozitiv de control sincron, matrițe, sistem hidraulic, sistem de control și alte componente. Afișare detaliată a produsului Godpfjy Uc Nksx Agfeuc Secțiunea cadrului Adoptă o structură de tip cadru, compusă din plăci verticale ale mesei de lucru, plăci laterale stânga-dreapta și traverse de legătură. Structura este sudată integral din tablă de oțel, oferind rigiditate ridicată, rezistență și o excelentă rezistență la deformări de torsiune. Tensiunile interne sunt eliminate prin procese precum sablarea suprafeței, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a preciziei utilajului. În timpul operațiilor de îndoire, deformarea culisei superioare și a mesei de lucru este minimă, garantând astfel planeitate și consistență excelentă a unghiurilor pieselor realizate. Matrițe și dispozitive de prindere Este compus din matrițe superioare și inferioare de înaltă precizie, calitate premium și durată lungă de viață. Matrița superioară este montată pe blocul culisant și fixată ferm cu un dispozitiv de prindere rapidă de înaltă precizie. Matrița inferioară dispune de un design concentric tip dual-V, permițând schimbarea rapidă și comodă a matriței, reducând intensitatea muncii operatorului și crescând semnificativ eficiența producției. Dispozitiv de compensare a devierii la deschiderea gâtului Un encoder liniar este montat pe fiecare parte a utilajului pentru a măsura și returna cu precizie distanța dintre blocul culisant și masa inferioară. Encoderele sunt conectate la masa de lucru prin rame tip C, eliminând eficient influența deformării gâtului cadrului asupra poziției culisei. Datele de poziție sunt transferate către sistemul CNC, care generează semnale pentru controlul supapelor hidraulice proporționale servo, asigurând sincronizarea precisă a celor două cilindri. Sistem ghidaj posterior Adoptă cel mai nou sistem de ghidare proiectat în Belgia, pentru precizie și stabilitate excepționale. Antrenat de servomotoare și șuruburi cu bile, oferă viteză mare și acuratețe superioară de poziționare. Structura unică cu șină dublă liniară garantează repetabilitate pe termen lung excelentă. Poziționarea multietajată extinde gama de lucru, oferind un raport investiție-beneficiu superior. Designul modular permite configurația axelor de la X unic până la opțiuni cu axe multiple. Dispozitiv mecanic de compensare Adoptă un sistem integrat de compensare mecanică cu pană, acționat electric pentru reglaje precise. Realizează automat alinierea mesei de lucru, compensând devierea cauzată de forțele de îndoire. Sistemul asigură precizie constantă pe toată lungimea piesei produse. Oferă reglaj fiabil și repetabil, eliminând necesitatea corecției manuale și îmbunătățind considerabil acuratețea procesului de îndoire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. Gjdpjq N Ud Iefx Agfjuc 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. Guedpfxoq Nd U Hj Agfsc 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

Stare: nou, putere: 110 kW (149,56 CP), An de fabricație: 2025, Concasseur de bauxită: Bauxita este un minereu de aluminiu, pentru care se utilizează concasoare sau mori pentru a mărunți bauxita în bucăți mai mici, facilitând procesarea ulterioară. Pentru această operațiune pot fi folosite concasoare cu fălci, concasoare cu impact sau concasoare conice. Concasseur de granit: Granitul este o piatră naturală dură și rezistentă. Pentru concasarea granitului se utilizează de obicei concasoare cu fălci, concasoare cu impact și concasoare conice, datorită capacității acestora de a gestiona diferite grade de duritate și de a produce agregate în diverse dimensiuni. Concasseur de bentonită: Bentonita este un tip de argilă cu proprietăți excelente de absorbție a apei și plasticitate. Pentru mărunțirea bentonitei la o dimensiune gestionabilă, în vederea procesării ulterioare, se folosesc concasoare cu fălci sau concasoare conice. Concasseur de barită: Barita, cunoscută și sub denumirea de baryt, este un mineral compus din sulfat de bariu. În procesul de concasare a baritei se utilizează frecvent concasoare cu fălci și concasoare conice. De asemenea, concasoarele cu impact pot fi folosite pentru formarea și procesarea particulelor fine. Pentru fiecare dintre aceste minerale, alegerea concasorului potrivit depinde de factori precum duritatea materialului, dimensiunea dorită a produsului final și caracteristicile specifice ale zăcământului. Este important să se stabilească dacă este necesar un concasor primar, secundar sau chiar terțiar în fluxul tehnologic. În plus, pentru anumite aplicații, după etapa inițială de concasare pot fi utilizate mori pentru măcinare suplimentară a materialului. În funcție de cerințele procesului, morile potrivite pentru aceste minerale pot include mori cu bile, mori Raymond sau mori verticale cu role. Gedpeq Nx Apsfx Agfsuc Alegerea concasoarelor și morilor face parte din proiectarea unei instalații complexe de procesare a mineralelor și trebuie corelată cu cerințele de producție, caracteristicile materialului și considerațiile economice generale.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Echipamentele pentru producția de agregate și pietriș sunt utilizate pentru a zdrobi, sorta și procesa pietre, roci și alte materiale pentru industria construcțiilor. Aceste echipamente sunt esențiale în producerea diferitelor tipuri de agregate, inclusiv piatră spartă, pietriș, nisip și beton reciclat, utilizate la construcția drumurilor, clădirilor, podurilor și a altor proiecte de infrastructură. Iată câteva tipuri uzuale de utilaje folosite în producția de agregate și pietriș: 1. Concasseur cu falci: - Concasseurele cu falci sunt concasoare primare folosite pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici și ușor de manipulat. Sunt esențiale pentru etapa inițială a procesului de producție a agregatelor. 2. Concasseur cu impact: - Concassoarele cu impact sunt utilizate pentru a zdrobi rocile și pietrele prin forță de impact. Sunt potrivite pentru obținerea agregatelor fine și cu o formă bine definită. 3. Concasseur cu con: - Concassoarele cu con sunt adesea folosite pentru concasarea secundară și terțiară. Produc agregate cu granulație fină și formă excelentă. 4. Concasseur vertical cu impact (VSI): - Concassoarele VSI sunt proiectate pentru obținerea nisipului artificial de înaltă calitate. Sunt adecvate pentru procesarea materialelor cu grad mare de abraziune. 5. Site vibrante: - Sitele vibrante sunt utilizate pentru sortarea agregatelor pe fracții granulometrice diferite. Ele asigură clasificarea materialului și verificarea respectării cerințelor de granulație ale produsului finit. 6. Site de scalpare: - Sitele de scalpare sunt folosite pentru îndepărtarea materialului supradimensionat înainte ca acesta să ajungă la concasorul primar, optimizând astfel fluxul de lucru și prevenind deteriorarea echipamentelor. 7. Echipamente de spălare: - Echipamentele de spălare, cum sunt melcii de nisip sau spălătoarele tip log washer, elimină impuritățile și particulele fine din agregate. Acest proces este foarte important în producția de nisip pentru beton de calitate superioară. 8. Benzile transportoare: - Benzile transportoare sunt utilizate pentru transferul materialelor între diferitele etape ale procesului de concasare și sortare. Ele contribuie la creșterea eficienței manipulării materialului. Guedpsq Nxz Dsfx Agfoc 9. Stivuitoare și recuperatoare: - Stivuitoarele sunt folosite pentru formarea grămezilor de agregate procesate, iar recuperatoarele pentru extragerea materialului din stocuri. Ambele sunt esențiale pentru gestionarea eficientă a depozitării și manipulării materialelor. 10. Stații de concasare: - Stațiile complete de concasare includ diverse tipuri de concasoare, site și benzi transportoare integrate într-un singur sistem. Aceste instalații sunt proiectate pentru a procesa volume mari de material în mod eficient.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 250 mm, lungime de strunjire: 730 mm, diametru de strunjire: 500 mm, turația arborelui principal (max.): 1.800 rot/min, Strung CNC CK 6150 cu batiu plat Oferim un strung CNC nou, model CK6150. Folosim această mașină în propria producție, iar dumneavoastră o puteți vedea în funcțiune înainte de a comanda. Strungul CK 6150 dispune de batiu plat și ghidaje călite, ceea ce asigură o durată lungă de exploatare a echipamentului. Mașina este echipată standard cu sistem CNC GSK, iar opțional se poate livra cu sistem CNC Fanuc sau Siemens. Poate fi prevăzută cu portscule pentru 4, 6 sau 8 scule, în funcție de cerințele clientului. Este posibilă instalarea pe mașină a unui mandrină hidraulică, care simplifică semnificativ procesul de fixare a pieselor, precum și a unei contrapuncte hidraulice. Strungul CK 6150 poate fi echipat opțional cu cadru de susținere suplimentar pentru prelucrarea precisă a pieselor lungi. Gjdpexdmgvefx Agfsuc Specificații tehnice: Model: CK 6150 x 1000 Diametru maxim piesă de prelucrat peste batiu: 500 mm Diametru maxim piesă de prelucrat peste sanie: 250 mm Lungime maximă piesă de prelucrat: 1000 mm Lungime maximă de strunjire: 730 mm Diametru alezaj ax principal: 82 mm Turație ax principal: 150–1800 rpm Putere motor principal: 7,5 kW Mandrină mecanică (hidraulică opțional) Dimensiune mandrină: 250 mm Portscule cu 4 poziții (opțional 6 sau 8 poziții) Dimensiune maximă sculă: 25x25 mm Greutate mașină: 2700 kg Dimensiuni mașină: 2650×1700×1820 mm De asemenea, putem furniza și strunguri CK 6140, CK 6150 și CK 6160 cu alte dimensiuni ale părții de lucru: CK 6140: 550/750 mm CK 6150: 1000/1500/2000 mm CK 6160: 1000/1500/2000 mm CK 6152E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: 1000/1500/2000/3000 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, presiune de funcționare: 6 bară, lățime bandă transportoare: 1.000 mm, capacitate de producţie: 18.000 unitate/h, Prețul de achiziție al utilajului a fost de 460.000 €! DETALII TEHNICE Tip instalație: Linie de ambalare NIVERPLAST / Mașină de ambalat chifle Capacitate maximă: 18.000 produse/oră Unitate de ambalare: 20 bucăți Racord electric: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Racord aer comprimat minim: 6 bari Racord aer comprimat: 3/8" Modul de numărare cu cameră Sistem cameră: 1 cameră color Capacitate baghete: 10.000 bucăți/oră Capacitate produse individuale max.: 60.000 bucăți/oră Durata de viață iluminare LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Lățime conveior: 1.000 mm Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Tip: VFFS 45° Greutate de umplere: 0,5 – 5,0 kg Capacitate max.: 2.400 pungi/oră Acționare: motor AC, Lenze Șasiu: oțel inoxidabil Carcasă de protecție: policarbonat 6 mm Dimensiuni pungă Lungime minimă: 100 mm Lungime maximă: 900 mm Lățime minimă: 220 mm Lățime maximă: 465 mm Dimensiuni folie Lățime minimă: 500 mm Lățime maximă: 970 mm Mașină pentru formare cutii C-400 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 600 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 400 mm Înălțime cutie: min. 120 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1-2 min Înălțime de lucru și de evacuare: 600 mm ± 30 mm Mașină de lipit cutii CS-300 Lungime cutie: min. 300 mm, max. 650 mm Lățime cutie: min. 200 mm, max. 450 mm Înălțime H cutie: min. 115 mm, max. 350 mm Înălțime C cutie: min. 200 mm, max. 500 mm Timp schimbare format: aprox. 1 min Lungime rolă bandă adezivă: aprox. 990 m Lățime bandă adezivă: 50 mm ECHIPARE Transportor de alimentare produs Transportor ascendent Transportor intermediar Numărare cu cameră Platformă pentru numărarea cu cameră Transportor pentru loturi cu clapetă tampon Transportor transversal Canal de evacuare Mașină de ambalat cu folie tubulară SEPP Niverplast Tub de formatare înclinat la 45° Imprimantă termotransfer Transport pungi Masa rotativă Mașină formare cutii Lantech C-400 Linie de transport cutii goale Buton pentru solicitarea cutiei goale Poziție împachetare Conveior cutii pline Linii transport gravitaționale Mașină de lipit cutii Cabinet electric cu panou de comandă și sursă de alimentare Bară luminoasă LED răcită cu aer Bandă de retragere cu acționare pneumatică Deget despărțitor din inox Cadru inox Cabinete electrice inox la modulul de numărare Acționare role folie Guodpfx Agezaq Anofec Detecție rolă folie goală Detecție rupere folie Tampon folie Cilindru de tensionare Aliniere integrată a foliei Aliniere automată a foliei cu senzor Sudură prin impuls cu cuțit tăietor folie Închidere la bază cu bandă autoadezivă Reglare format cu manete manuale Carcasă clară din plastic Presor lateral pe magazia de semifabricate Perdea laterală pe magazia de semifabricate Control „Cutia a fost formată corect” Control „Banda autoadezivă este consumată sau ruptă” Control „Cutia a trecut de ramă de aspirare” Ieşire cu control fotocelulă „Ieșire liberă” Închidere superioară cutie cu bandă adezivă Canal cablu deschis cu coliere detectabile metalic Cabinet electric vopsit în câmp electrostatic HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componente de siguranță Pilz Acționări Lenze Componente pneumatice Festo Senzori Sick

Stare: bun (utilizat), Mașină automată de numerotat Morgana FSN Funcții: numerotare, perforare, biguire, tăiere și ștanțare. Godpfxjzdayks Agfjuc Specificații tehnice: Viteză: 9000 coli/oră Până la 5 cuțite de perforare Până la 8 capete de numerotare Presiune reglabilă Alimentare pneumatică a colilor (identic cu o mașină de îndoit) Alimentare continuă de jos cu operare non-stop Posibilitatea ajustării poziției mașinii de numerotat față de coală din panoul de control Greutate: 160 kg Alimentare electrică: 230 V Setul include două mașini de numerotat, manual de utilizare și scule.

Stare: bun (utilizat), Superfax PF-460 Mașină Automată de Plieri Fabricat în Japonia. Stare perfectă, gata de utilizare. Acest model este foarte bine echipat, cu reglare automată a casetei, detectare automată a dimensiunii hârtiei și alimentator automat. Date tehnice: Dimensiunea hârtiei: min: 91×128 mm max: 315×432 mm A6-A3 Greutate hârtie: 45-160g (max. până la 230g pentru pliere la jumătate) Alimentare: 230V Gujdpfszdax Tox Agfsc Greutate: 34kg Specificații detaliate: – Setare automată a poziției de pliere pentru cele șase tipuri de plieri cele mai populare (jumătate, sfert, „Z”, „C”, „altar”) – Recunoaștere automată a dimensiunii hârtiei pentru șase formate (A3, B4, A4, B5, A5, B6) Viteză de pliere reglabilă între 3.300 și 10.000 coli/oră Tavă pentru documente pliate Sistem automat de alimentare cu hârtie Debitare lină a hârtiei datorită benzii transportoare Contor de plieri, contor regresiv pentru loturi, contor total etc. Oprire automată cu semnal acustic la terminarea procesului de pliere Blocajele complexe de hârtie sunt semnalizate prin sunet și indicator LED corespunzător.

Stare: bun (utilizat), Horizon PF-40L Mașină de pliat automată Mașină în stare perfectă, aflată în prezent în producție. Fabricată în 2022, mașina a fost depozitată într-o bancă și nu a fost folosită în producție. Dimensiuni exterioare compacte, montată pe roți pentru deplasare facilă. Configurare automată a utilajului de la panoul de control, alimentare cu stivă mare, alimentare extinsă. Specificații tehnice: Format maxim: 320x630mm Format minim: 125x128mm Greutate hartie: 40-160gsm Viteză: 23.000 buc/h 2 casete paralele Alimentare: 230V Livrare controlată electric Contor cu funcție de sortare Reglare variabilă a vitezei și alimentării Alimentare cu stivă mare Izolație fonică la toate unitățile și casetele Gsdpszdaxgefx Agfeuc Documentație completă

Stare: bun (utilizat), Horizon PF P-330 Mașină de pliat cu vacuum și bază Mașina este în stare foarte bună și 100% funcțională. Această mașină de pliat este ideală pentru tipar digital. Configurare rapidă și ușoară – reglaje automate ale casetelor și detectarea dimensiunii hârtiei. Un avantaj major este alimentarea cu vacuum – compresor inclus. Mașina procesează perfect toate tipurile de hârtie. Fabricat în Japonia. Specificații tehnice: Format minim: 125 x 130 mm Format maxim: 310 x 432 mm Greutate hârtie: 40 până la 180 g/m² Înălțime stivă de alimentare: 50 mm Șase opțiuni de pliere: pliere la jumătate, pliere în patru, pliere tip Z, pliere tip C, pliere tip altar, etc. Gjdpfozdawcsx Agfeuc Viteză de pliere: 200 coli/minut, 12.000 coli/oră Dimensiuni: 1060 x 553 x 670 mm Greutate: 45 kg Alimentare: 230V Include: compresor extern într-o carcasă fonoizolantă și manual de instrucțiuni.

Stare: bun (utilizat), Smipack SL55 Mașină de ambalat în folie termocontractabilă Această mașină este într-o stare foarte bună și gata de producție. Fotografiile arată produsul real. Fabricat în Italia. Gjdpezdav Ssfx Agfouc Descriere: Seria de mașini de ambalat în folie termocontractabilă Smipack. Principalul avantaj îl constituie designul compact, necesitând mai puțin spațiu decât alte echipamente similare de pe piață. Specificații tehnice: Dimensiuni produs: 560x430 mm Înălțime maximă produs: 260 mm Alimentare: 230V.

Stare: bun (utilizat), ErgoPack 712E Mașină de legat paleți Dispozitiv pentru legarea încărcăturilor cu bandă PP și PET Fabricat în 2016 Stare foarte bună Model 712E cu dispozitiv de sigilare termică și un „braț” care trece prin palet și aduce banda operatorului fără a fi nevoie să se aplece. Gsdpezdauhefx Agfsuc Descrierea producătorului: ErgoPack 712 E este utilizată pentru legarea aproape oricărui tip de încărcătură folosind bandă de PP (polipropilenă) sau PET (poliester). Dispozitivul este complet automat (tensionare, sigilare și tăiere a benzii). Se caracterizează prin eficiență ridicată și ușurință în utilizare, asigurând rezultate excelente cu efort fizic minim. Controlul se face printr-un panou de comandă. Include documentație, încărcător și set de unelte.

Stare: bun (utilizat), Schmedt PraGnant HHS 30 maşină de ştanţare cu folio la cald Maşina este în stare foarte bună şi pregătită pentru utilizare. Alimentare: 230V. Gujdpfx Aozdaubogfoc Maşina dispune de blat de lucru cu margini, adâncime de ştanţare reglabilă şi ghidaj linear. Greutate maşină: 30 kg