Dreher Mill S26 / 41 Vs cumpărați folosit (14.770)

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Iedpfx Amovzx Aujyoib Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: Ijdpjq I N H Nofx Amyeib - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Iedpfxjq Nfbhs Amyoib Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi Iisdpfx Aeq Ngafomyeb În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Ijdoq I Nw Ijpfx Amysib

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: Iijdpfx Ameq Nyydeysb 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Isdpsq Igiijfx Amyjib Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. Iijdpfx Aeq Nf Uwjmyob 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, model de controler: Fanuc 32iTB iHMI, viteza maximă a contra-arborelui: 4.500 rot/min, Centru de strunjire și frezare CMZ inclusiv încărcător portal GL20II! DETALII TEHNICE Diametru de strunjire peste batiu: 760 mm Diametru de strunjire peste căruciorul transversal: 600 mm Diametru maxim de strunjire: 460 mm Distanță între centre: 689 mm Distanță mandrină - mandrină: 625 mm Cursă axă X: 310 mm Cursă axă Z: 640 mm Cursă axă Y: +70/-50 mm Cursă axă B: 640 mm Avans rapid: 30/30/15/30 m/min Turație maximă arbore principal: 3.500 rpm ASA 8" A2 Turație maximă contraarbore: 4.500 rpm ASA 6" A2 Diametru lagăr exterior arbore principal: 200 mm Diametru lagăr interior arbore principal: 130 mm Alezaj ax principal: 86 mm Iiedpfx Amoy Hk Nioysb Capacitate de trecere bară: 78 mm Număr posturi scule: 12 toate motorizate, 12.000 rpm Prindere sculă: 25x25 (50) DETALII MAȘINĂ Timp pornit: 42.654 h Ore de funcționare: aprox. 35.000 h Comandă: Fanuc 32iTB iHMI Dimensiuni & Greutate Greutate mașină: 6.500 kg Dimensiuni mașină (L x l x h): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm ECHIPARE Încărcător portal

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire: 460 mm, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, alezor axului principal: 86 mm, trecere bară: 78 mm, model de controler: Fanuc 32iTB iHMI, lățime la centru: 689 mm, Centru de strunjire și frezare CMZ inclusiv încărcător tip portal GL20II! Ijdpoy Hk E Rofx Amyoib DETALII TEHNICE Diametru de strunjire peste pat: 760 mm Diametru de strunjire peste sania transversală: 600 mm Diametrul maxim de strunjire: 460 mm Distanța între vârfuri: 689 mm Cursă pinolă: 640 mm Cursă axa X: 310 mm Cursă axa Z: 640 mm Cursă axa Y: +70/-50 mm Cursă axa B: 640 mm Avansuri rapide: 30/30/15/30 m/min Turație maximă arbore principal: 3.500 rpm ASA 8" A2 Diametrul exterior al lagărului principal: 200 mm Diametrul interior al lagărului principal: 130 mm Alezaj arbore principal: 86 mm Trecere bară: 78 mm Număr posturi scule: 12, toate acționate, 12.000 rpm Prindere sculă: 25x25 (50) DETALII MAȘINĂ Timp total conectare: 43.712 h Ore de funcționare: aprox. 35.000 h Control: Fanuc 32iTB iHMI Dimensiuni & Greutate Dimensiuni mașină (L x l x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Greutate mașină: 6.500 kg ECHIPARE Încărcător tip portal

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1992, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 610555, distanța de deplasare pe axa X: 610 mm, deplasarea axei Y: 460 mm, cursa axei Z: 510 mm, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, producător de controlere: Fanuc, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axă X: 610 mm Cursă axă Y: 460 mm Cursă axă Z: 510 mm Turație arbore principal: 60 - 6.000 rpm Sistem prindere scule: BT40 Ijdey Rxu Uepfx Amyoib Lungime masă: 950 mm Lățime masă: 560 mm DETALII MAȘINĂ Comandă: CNC Marcă sistem de comandă: Fanuc Putere: 7,5 kW Număr de axe: 3 buc. Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2100 x 2600 x 2600 cm Greutate: 3.800 kg Pachete de transport: 1 buc.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 16090455, distanța de deplasare pe axa X: 850 mm, deplasarea axei Y: 435 mm, cursa axei Z: 210 mm, lățimea mesei: 500 mm, lungimea mesei: 1.570 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 850 mm Cursă axă Y: 435 mm Cursă axă Z: 210 mm Lungime masă: 1.570 mm Lățime masă: 500 mm Putere ax principală: 3,8 kW Număr axe: 3 buc. DETALII MAȘINĂ Comandă: CNC Producător sistem de comandă: Heidenhain Putere totală: 16,0 kW Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Greutate transport: 3.500 kg Pachete de transport: 3 buc. ECHIPARE Scule incluse Iedpfoy Rxq Aox Amyjib Răcire externă Documentație

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.000 mm, deplasarea axei Y: 750 mm, cursa axei Z: 750 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 3, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 1.000 mm Cursă axă Y: 750 mm Cursă axă Z: 750 mm Prindere scule: ISO40 Turație maximă a axului principal: 12.000 rot/min DETALII MAȘINĂ Comandă: CNC Putere: 22,0 kW Număr axe: 3 Iedpfxey Rxqvo Amyeib Greutate: 10.500 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 19.067 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 122616, distanța de deplasare pe axa X: 500 mm, deplasarea axei Y: 95 mm, cursa axei Z: 1.650 mm, model de controler: OKUMA OSP P200L, lățime la centru: 1.500 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 500 mm Cursă axă Y: 95 mm Cursă axă Z: 1.650 mm Diametru de strunjire peste pat: 550 mm Putere: 22,0 kW Distanță între vârfuri: 1.500 mm Deschidere ax principal: 80 mm Turație contraspindelă: 4.500 rpm Magazie de scule: 44 poziții Portsculă: HSK-F63 Turație ax principal: 12.000 rpm DETALII MAȘINĂ Comandă numerică: OKUMA OSP P200L Dimensiuni & Greutate Iiodpfx Ajy Rxpremyob Dimensiuni (L x l x h): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Greutate pentru transport: 13.700 kg Pachete transport: 7 bucăți Ore funcționare: 19.067 h ECHIPARE Avans automat piesă cu braț controlat Pneumotec Încărcător automat de bare LNS Quick Load Servo III Contraspindelă VAC-MB11 Cap de frezare cu schimbător automat de scule Turelă de strunjire: 12 poziții de schimb scule Transportor de așchii Cap revolver Scule antrenate Încărcător de bare Mandrină cu trei bacuri Magazie de scule Axă C Documentație Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 23.291 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.200 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, cursa axei Z: 750 mm, lungimea mesei: 3.200 mm, lățimea mesei: 1.400 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 3.200 mm Isdpfx Amjy R Dn Hsyoib Cursă axă Y: 1.400 mm Cursă axă Z: 750 mm Dimensiune masă: 3.200 x 1.400 mm DETALII MAȘINĂ Tip control: CNC Sistem de comandă: Heidenhain Ore de funcționare Timp funcționare arbore principal: 23.291 h Timp rulare program: 27.807 h Ore pornire control: 83.301 h Ore pornire mașină: 73.907 h

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 28.246 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.200 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.600 mm, sarcina mesei: 20.000 kg, greutate totală: 28.000 kg, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Iisdpfxsy R Dpks Amyjb DETALII TEHNICE Cursă axă X: 3.200 mm Cursă axă Y: 2.000 mm Cursă axă Z: 1.600 mm Axă B: 360° Axă C: 360° Prindere ax principal: SK 50 Masă rotativă (L x l): 2.500 x 2.000 mm Capacitate sarcină masă: 20.000 kg Magazie scule: 100 buc. DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Greutate mașină: 28.000 kg Ore de funcționare Ore de funcționare: 75.377 h Ore arbore principal: 28.246 h ECHIPARE Cap orizontal / vertical (H-/V-Cap)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 41.859 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 1.500 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, producător de controlere: Heidenhain, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 2.000 mm Cursă axă Y: 1.500 mm Cursă axă Z: 1.500 mm Număr de stații: 90 Masă rotativă și cap: 1.600 x 1.450 mm DETALII MAȘINĂ Tip control: CNC Unitate de comandă: Heidenhain Ore de funcționare Ore pornire control: 106.253 h Ore pornire mașină: 93.170 h Timp rulare program: 41.859 h Iijdpfsy R Dnasx Amysb

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 13.006 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 190433, lungime de strunjire: 1.050 mm, diametru de strunjire: 660 mm, distanța de deplasare pe axa X: 580 mm, deplasarea axei Y: 150 mm, cursa axei Z: 1.050 mm, model de controler: Mazatrol Matrix, Datele tehnice provin din specificațiile producătorului. Vânzătorul nu își asumă nicio răspundere pentru acestea! Ore de funcționare conform controlului: Total: 5.025 h Prelucrare automată: 1.866 h Prelucrare efectivă RV1: 1.037 h Prelucrare efectivă RV2: 298 h Timp total de funcționare: 13.006 h Tip sculă: Capto DETALII TEHNICE Diametrul maxim de strunjire: 660 mm Diametru peste batiu: 760 mm Lungimea de strunjire: 1.050 mm Axa X: 580 mm Axa Y: 150 mm Iedpsy Slqfofx Amysib Axa Z: 1.050 mm Turația arborelui principal: 5.000 rot/min Turația contraarborelui: 5.000 rot/min Arbore frezare: 12.000 rot/min DETALII MAȘINĂ Comandă: Mazatrol Matrix Circuit principal: 3 faze AC Tensiune circuit principal: 400 V Frecvență: 50/60 Hz Circuit de comandă AC: 100 V Circuit de comandă DC: 24 V Consum maxim motor principal: 84 A Tensiune motor principal: 400 V Putere nominală: 91,8 kVA Greutate: 11.800 kg

Stare: neverificat (folosit), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 75385, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 400 mm, cursa axei Z: 400 mm, trăsătură de pană: 80 mm, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Oferirea unei licitații implică obligația de ridicare la timp între 23.06.2026 și 26.06.2026! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 600 mm Cursă axa Y: 400 mm Cursă axa Z: 400 mm Turație: 50 - 2.500 rpm Avans pe axe X/Y/Z: 5 - 1.000 mm/min Avans rapid axa X/Z: 4 m/min Avans rapid axa Y: 2 m/min Prindere scule: ISO 40 Cursă pinolă ax orizontală și verticală: 80 mm Iiedpfx Amoy D Swijysb Dimensiuni masă: 730 x 410 mm Număr canale-T: 8 DETALII MAȘINĂ Commandă: HEIDENHAIN TNC 135 Tensiune de operare: 380 V Frecvență: 50 Hz Conexiune: 10 kW Curent nominal: 50 A Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Greutate mașină: 2.000 kg ECHIPARE Dulap de atelier cu sertare pentru prinderi SK 40 Elemente de prindere Referință externă: 13

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1989, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 1616, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, deplasarea axei Y: 300 mm, cursa axei Z: 300 mm, viteza de avans pe axa X: 450 m/min, turația arborelui principal (max.): 2.500 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată către cea mai mare ofertă! Oferirea unui preț angajează la ridicarea în termen, între 23.06.2026 și 26.06.2026! DETALII TEHNICE Cursă axă X: aprox. 300 mm Cursă axă Y: aprox. 300 mm Cursă axă Z: aprox. 300 mm Domeniu turație arbore: 40 până la 2.500 rpm Dimensiuni masă: 600 x 210 mm Număr avansuri: 16 Avansuri: 28 până la 450 mm/min Număr caneluri: 4 Prindere scule: SK 40 DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Dimensiuni (L x l x h): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Greutatea utilajului: 1.000 kg ECHIPARE Menghină suplimentară (lățime fălci: 110 mm) Set prinderi scule Iiedpfoy D Shnox Amyob Freze Mandrine elastice Afișaj digital pe trei axe (producător: FAGOR) Referință externă: 10

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Rambaudi RAMCENTER / RAMMATIC 601 este o freză CNC tip pat și centru de prelucrare heavy-duty, proiectată pentru operațiuni de prelucrare a metalelor de înaltă precizie. Aceasta a fost larg utilizată în ateliere de matrițerie, fabricarea matrițelor și prelucrări industriale datorită construcției rigide și performanței fiabile a arborelui principal. Isdsy Sbzyspfx Amyjib Caracteristici tipice ale Rambaudi RAMMATIC 601: - Capacitate de frezare CNC pe 3 axe - Masă de lucru mare, aprox. 2000 × 600 mm - Curse aproximative: - axa X: 1250–1300 mm - axa Y: 600 mm - axa Z: 600 mm - Con de prindere al arborelui ISO 50 - Turație arbore principal până la aprox. 2500–3000 rpm - Magazie cu 30 scule - Cadru masiv din fontă pentru stabilitate și precizie - Echipare cu comenzi CNC SELCA sau FIDIA, în funcție de versiune - Potrivită pentru operațiuni de frezare, alezare, găurire și prelucrare contur pe piese din oțel și aluminiu Greutatea utilajului este de circa 9 tone, fiind recunoscut pentru durabilitate și rigiditate în aplicații de prelucrare medie și grea.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 622 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1064626, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Centru vertical de prelucrare CNC HAAS Super Mini Mill second-hand, an fabricație 2008, în stare excelentă. Mașina este complet funcțională, bine întreținută și gata de producție imediată. Această freză CNC compactă și fiabilă este ideală pentru prelucrări de precizie, producția de piese mici și ateliere care caută o soluție HAAS de înaltă calitate. 🔧 Specificații tehnice: Producător: HAAS Model: Super Mini Mill An: 2008 Con de prindere: BT40 / SK40 compatibil Turație ax principal: 10.000 rpm Comandă: HAAS CNC Control Schimbător automat de scule (ATC) ⚙️ Echipare și caracteristici: Axă a 4-a HAAS (masă rotativă) + contrapunct Sistem de răcire Schimbător automat de scule (ATC) Ax principal de mare viteză Iiodpfxoyy H A So Amyjb Amprentă la sol compactă ✅ Stare: Complet funcțională – fără erori Mașină în stare excelentă Fără jocuri la transmisii Curată și bine întreținută Poate fi testată sub tensiune

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2023, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: hidraulic, grosime tablă (max.): 6 mm, lungime de lucru: 3.200 mm, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Discover Our Range of Pallet Racking Systems – The Ideal Solution for Efficient Storage of Palletized Goods. Robust, Modular, and Easily Adaptable to Your Logistics Needs! Benefits: • High load capacity Iodpfx Aoh Apkaomyjib • Quick and secure assembly • Customizable to your specific dimensions. Price varies depending on model and size!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Strung CNC HAAS ST-10Y cu axa C și axa Y An fabricație: 2012 Detalii tehnice: Diametru mandrină: 165 mm Diametru maxim de prelucrare la rotire: max. 419 mm Diametru maxim de prelucrare: 279 mm Lungime maximă de prelucrare (în funcție de sistemul de prindere): 406 mm Capacitate de bară: 44 mm Cursă axe: Axa X: 200 mm Axa Y: ±51 mm Axa Z: 406 mm Viteze avans rapid: Axe X, Y: 12,0 m/min Axa Z: 30,5 m/min Nas ax principal: A2-5 Putere maximă: 15,0 hp / 11,2 kW Turație maximă ax principal: 6000 rpm Cuplu maxim: 102,0 Nm la 1300 rpm Diametru canal tub tragere: 46 mm Diametru canal ax: 58,7 mm Axa C (ax principal): Precizie poziționare: (±) 0.02° Cuplu frână de menținere: 190 Nm Tip comandă: interpolare mișcare și poziționare Punct fix (călău): Isdpfx Asy S S I Remyeib Con: MT3 Cursă pinolă hidraulică: 95 mm Poziționare corp manuală: 508 mm Turelă: 12 posturi Scule antrenate: Turație maximă: 4000 rpm Tip sculă: BMT45 Capacitate lichid răcire: 114 L Greutate: 3600 kg Accesorii/opțiuni: - complet echipat cu axa C și axa Y - porte-sculă antrenate: 2 axiale și 2 radiale - transportor șpan - mandrină hidraulică - mandrină de tip collet - porte-sculă statice: 10 bucăți - colector piese finite - braț de măsurare scule - pedale pentru operare mandrină și punct fix Sub tensiune în depozitul nostru, se poate testa oricând!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1978, Axa X: 8300mm Axa Y: 2500mm Axa Z: 500mm Axa W: 900mm Diametrul arborelui principal: 130mm Con arbore principal: ISO 50 Masă rotativă: 2000x1800mm 2 x plăci de bază: 3500x1750mm An fabricație: 1978 Cap frezare Coadă fixă Afișaj digital Heidenhain Stabilizator arbore principal Bară de alezat Numeroase accesorii Iiedpfx Ajy Skx Iomyeb