Membrane cumpărați folosit (477)

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, VACUFLEX sac de vid – mai multe posibilități fără investiții mari Doriți să realizați lucrări de furniruire sau lipire în formă, dar fără o investiție majoră într-o presă? Atunci acest sac de vid VacuFlex este soluția potrivită. Cu acesta puteți: - lipi cu ușurință straturi și furnirui (inclusiv piese curbe) - lucra flexibil și eficient - accepta noi comenzi - produce economic chiar și piese unicat Ce înseamnă pentru dvs.: Mai multe posibilități în atelier – fără necesar suplimentar de spațiu și fără costuri fixe ridicate. Stare: gata de utilizare imediată Deosebit de interesant pentru: - ateliere mici - inițierea în tehnologia de vid - completarea echipamentului existent Fpjdpfx Aoy Rkp Dohweg

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Vakuumpresă / Presă cu membrană „Columbus Infinity” Fodoy Rkq Uspfx Ahwspg (Sistem de presare cu vacuum pentru lungimi speciale cu suprafață utilă liber configurabilă) – include manual digital Master și asistență AI pe tabletă pentru pornire sigură și rezultate reproductibile. Columbus Infinity este un sistem de presare cu vacuum special conceput pentru aplicații ce necesită suprafețe utile deosebit de lungi. Mașina poate fi configurată la lungimea dorită de utilizator, la cerere, și este ideală pentru presări speciale, piese lungi, precum și pentru aplicații în serie cu debit ridicat. Principiul inovator Infinity permite extinderea eficientă a suprafeței utile pe lungime. În combinație cu sistemul Rolling-Membrane și sistemul de aspirare multi-zonă, utilajul oferă flexibilitate ridicată și control precis al vacuumului. Doar zona efectiv utilizată a suprafeței este vacuumizată, ceea ce economisește energie și permite control sporit al procesului. Echipare tehnică: • Masă de vacuum cu lungime configurabilă liber • Sistem Rolling-Membrane cu cărucior liniar cu ghidare manuală • Membrană înfășurată pe tambur pentru derulare ușoară • Rezervor de vacuum patentat, integrat în cadrul mesei • Sistem de aspirare multi-zonă pentru activarea direcționată a sectoarelor suprafeței utile • Suprafața mesei din placaj filmat de 21 mm (mesteacăn) • Canale de aspirare frezate pentru etanșare fiabilă a membranei • Cadru inferior robust din structură sudată din oțel • Picioare reglabile pentru utilaj • Pompă de vacuum de înaltă performanță cu 80 m³/h Suprafețe utile posibile: Lățimea și lungimea sunt adaptate individual conform cerințelor clientului. Mașinile marca COLUMBUS sunt concepute pentru utilizare pe termen lung și sunt realizate din componente industriale de înaltă calitate. Construcția robustă, componente consacrate de la producători de renume și finisarea precisă asigură o durată mare de viață și funcționare fiabilă. Fiecare Columbus Infinity face parte din sistemul COLUMBUS 360°. Acesta cuprinde Manualul digital Master cu expertiză practică extinsă privind tehnologia vacuumului, precum și Master GPT – o inteligență artificială pentru orice întrebare referitoare la utilaj, aplicații, materiale și parametri optimi de proces. Sistemul asistă utilizatorii la setare, operare și optimizarea procesului, livrat împreună cu tabletă pentru utilizare directă.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Presă cu vacuum / presă cu membrană „Columbus Pioneer” – disponibilă imediat! (Sistem modular cu variante și suprafețe utile diferite) – acum inclus manual digital Master și asistență AI pe tabletă pentru pornire sigură și rezultate reproductibile. Columbus Pioneer este o presă profesională cu vacuum sau cu membrană, destinată aplicațiilor precum lipirea în vid prin forme, furniruire, placare și laminare a pieselor plate sau curbe. Datorită conceptului modular, mașina poate fi adaptată la cerințe diverse și este disponibilă în mai multe dimensiuni și configurații. Echipare tehnică: • Sistem rapid de schimbare a membranei • Amortizoare pe gaz pentru deschiderea confortabilă a capacului • Membrană de cauciuc natural foarte elastică (până la +130 °C) • Placă de lucru din rășină fenolică, lipită în 15 straturi (până la +120 °C) • Pompă de vacuum de înaltă performanță BECKER, 40 m³/h (până la 900 mbar / 9 t/m²) • Oprire automată opțională la atingerea presiunii setate • Reglare a presiunii între 400–900 mbar cu afișaj analogic pentru vacuum • Conector pentru sac de vacuum extern • Picioare cu roți pivotante ușor de manevrat Fsdpfx Ahey Rkq Iowspg • Pneumatică FESTO și tehnică electrică SIEMENS Suprafețe utile posibile: 3.050 mm x 1.350 mm (Pioneer L) 4.050 mm x 1.350 mm (Pioneer XL) 4.050 mm x 1.700 mm (Pioneer XXL) Configurații/Modularitate: Columbus Pioneer are o structură modulară și este disponibilă în variantele BASIC (presare clasică în vid pentru furniruire, placare și lipiri prin forme), HEAT (încălzire și termoformare mase plastice și materiale minerale) și VERTICAL (prelucrarea pieselor cu înălțime mai mare și încărcare/descărcare facilă prin deschidere verticală), ce pot fi combinate sau suplimentate ulterior, în funcție de aplicație. Mașinile COLUMBUS sunt proiectate pentru utilizare pe termen lung și sunt fabricate din componente industriale de înaltă calitate. Construcția robustă, componentele dovedite de la producători renumiți, precum și prelucrarea precisă, asigură o durată lungă de viață și funcționare fiabilă. Structurii mașinii i se acordă garanție pe viață (cu excepția pieselor de uzură). Fiecare Columbus Pioneer face parte din sistemul COLUMBUS 360°. Acesta include manualul digital Master cu cunoștințe practice ample privind tehnologia vacuumului, precum și Master GPT – inteligență artificială pentru toate întrebările privind mașina, aplicațiile, materialele și parametrii optimi ai procesului. Sistemul asistă utilizatorii la instalare, operare și optimizare a procesului și este furnizat împreună cu tabletă pentru utilizare directă.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Vakuumpresă / Presă cu membrană „Columbus Infinity” (Sistem de presare cu vacuum pentru lungimi speciale cu suprafață utilă liber configurabilă) – include manual digital Master și asistență AI pe tabletă pentru pornire sigură și rezultate reproductibile. Columbus Infinity este un sistem de presare cu vacuum special conceput pentru aplicații ce necesită suprafețe utile deosebit de lungi. Mașina poate fi configurată la lungimea dorită de utilizator, la cerere, și este ideală pentru presări speciale, piese lungi, precum și pentru aplicații în serie cu debit ridicat. Principiul inovator Infinity permite extinderea eficientă a suprafeței utile pe lungime. În combinație cu sistemul Rolling-Membrane și sistemul de aspirare multi-zonă, utilajul oferă flexibilitate ridicată și control precis al vacuumului. Doar zona efectiv utilizată a suprafeței este vacuumizată, ceea ce economisește energie și permite control sporit al procesului. Echipare tehnică: • Masă de vacuum cu lungime configurabilă liber • Sistem Rolling-Membrane cu cărucior liniar cu ghidare manuală • Membrană înfășurată pe tambur pentru derulare ușoară • Rezervor de vacuum patentat, integrat în cadrul mesei • Sistem de aspirare multi-zonă pentru activarea direcționată a sectoarelor suprafeței utile • Suprafața mesei din placaj filmat de 21 mm (mesteacăn) • Canale de aspirare frezate pentru etanșare fiabilă a membranei • Cadru inferior robust din structură sudată din oțel • Picioare reglabile pentru utilaj • Pompă de vacuum de înaltă performanță cu 80 m³/h Suprafețe utile posibile: Lățimea și lungimea sunt adaptate individual conform cerințelor clientului. Fpedpfxjy Rkqbj Ahwog Mașinile marca COLUMBUS sunt concepute pentru utilizare pe termen lung și sunt realizate din componente industriale de înaltă calitate. Construcția robustă, componente consacrate de la producători de renume și finisarea precisă asigură o durată mare de viață și funcționare fiabilă. Fiecare Columbus Infinity face parte din sistemul COLUMBUS 360°. Acesta cuprinde Manualul digital Master cu expertiză practică extinsă privind tehnologia vacuumului, precum și Master GPT – o inteligență artificială pentru orice întrebare referitoare la utilaj, aplicații, materiale și parametri optimi de proces. Sistemul asistă utilizatorii la setare, operare și optimizarea procesului, livrat împreună cu tabletă pentru utilizare directă.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2025, COLUMBUS MOVE – Presă profesională cu vacuum, economisitoare de spațiu, pentru flexibilitate maximă Performanță deplină. Reclamă minimă de spațiu. COLUMBUS MOVE a fost dezvoltată special pentru companiile care doresc să lucreze profesional cu tehnologia vacuumului — chiar și acolo unde spațiul este limitat. Datorită construcției mobile și compacte, presa poate fi depozitată ușor după utilizare, eliberând astfel spațiu valoros în atelier. Ideală pentru: * Furniruire * Presare în formă * Acoperire * Piese curbate * Producție flexibilă de unicate Avantajele dumneavoastră: * sistemul MOVE economisitor de spațiu * mobilă și flexibilă în utilizare * construcție robustă, industrială * garanție pe viață pentru structura mașinii * pompă de vacuum BECKER de înaltă calitate * sistem rapid de schimb al membranei * racord pentru sac extern de vacuum * operare simplă și siguranță ridicată în utilizare COLUMBUS 360° inclus: Cu manual practic, Master Manual și asistență cu inteligență artificială, beneficiați nu doar de tehnologie avansată, ci și de decenii de experiență în aplicare. Date tehnice: * Suprafață utilă: 3050 x 1350 mm * Sarcină utilă maximă: 1,0 t * Înălțime maximă piesă: 600 mm * Pompă de vacuum: BECKER 40 m³ * Greutate: 670 kg Deosebit de interesantă pentru companiile care doresc să producă flexibil și să utilizeze eficient spațiul din atelier. Fpodpfoy Rkm Nox Ahwog COLUMBUS dezvoltă de aproape 50 de ani tehnologie profesională de vacuum pentru industria prelucrării lemnului. Vizionare și consultanță personală cu programare prealabilă.

An de fabricație: 2026, stare: nou, COLUMBUS PIONEER – Presă profesională modulară cu vid pentru ateliere de tâmplărie flexibile Mai multe opțiuni. Mai multe aplicații. Mai multă siguranță pentru viitor. COLUMBUS Pioneer nu este doar o presă cu vid, ci un sistem complet, conceput pentru ateliere moderne de tâmplărie și companii de prelucrare a lemnului. Ideal pentru: * Furniruire * Îndoire (lipire în formă) * Acoperire * Termoformare * Materiale compozite minerale * Piese curbate și complexe De ce COLUMBUS? Numeroase ateliere descoperă după scurt timp aplicații complet noi și proiecte suplimentare, deoarece Pioneer face rentabile lucrări care anterior erau refuzate. Avantajele dumneavoastră: * Sistem modular – se adaptează la creșterea atelierului Fjdpjy Rki Rjfx Ahwopg * Garanție pe viață pentru structura mașinii * Construcție industrială robustă pentru utilizare de zeci de ani * Columbus 360° inclus: Know-how practic, manual master și suport AI pentru siguranță maximă în utilizare * Componente de înaltă calitate de la BECKER, FESTO și SIEMENS * Operare facilă și rezultate reproductibile Dotări: * Sistem de schimb rapid al membranei * Membrană din cauciuc natural foarte elastică, rezistentă până la +130 °C * Reglare presiune 400–900 mbar * Racord pentru sac de vid extern * Blat de lucru stabil din rășină fenolică * Roți pivotante cu rulare ușoară Dimensiuni disponibile: * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS dezvoltă de aproape 50 de ani tehnologie cu vid pentru profesioniști. Vizionare și consultanță personalizată disponibile la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, COLUMBUS PIONEER – Presă modulară cu vid și membrană cu garanție pe viață COLUMBUS Pioneer este soluția profesională pentru ateliere de tâmplărie și unități de prelucrare a lemnului care doresc să producă flexibil și să investească sigur pe termen lung. Ideală pentru: * Furniruire * Lipirea formelor curbate * Acoperire/laminare * Termoformare * Materiale compozite minerale * Piese de lucru curbate Avantajele dumneavoastră: * Sistem modular – extensibil în orice moment * Garanție pe viață pentru structura mașinii * Construcție industrială robustă * Columbus 360° inclus: manual principal + asistență AI * Componente de înaltă calitate de la BECKER, FESTO și SIEMENS * Operare facilă și siguranță ridicată în utilizare Echipare: * Sistem de schimb rapid al membranei * Membrană din cauciuc natural, rezistentă până la +130 °C * Reglare a presiunii 400–900 mbar * Racord pentru sac extern de vid * Blat de lucru din rășină fenolică, foarte rezistent * Role pivotante cu rulare ușoară Dimensiuni disponibile: Fedpsy Rkgpofx Ahwspg * L: 3.050 x 1.350 mm * XL: 4.050 x 1.350 mm * XXL: 4.050 x 1.700 mm COLUMBUS dezvoltă de 50 de ani tehnologie de vid pentru utilizatori profesioniști. Vizionare și consultanță disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, An de fabricație: 2017 Rază de acțiune: 1200 mm Control: IRC5 Fodpfx Asyu Ihwshwjpg Masă rotativă Sistem de extracție pentru praf Pistol automat de vopsit V5 HVLP Pompă cu membrană DP Comboi Cantitate: 2 bucăți

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Filtru folosește Cross-Flow SEFILTRA, capacitate până la 3000 L/h Introducere în Filtrarea Cross-Flow Filtrul cu flux încrucișat SEFILTRA reprezintă o soluție de ultimă generație în domeniul îmbutelierii. Acest model specific, BF2-S SEF, fabricat în 2020, se remarcă prin capacitatea sa de filtrare de până la 3000 litri pe oră. Filtrarea cross-flow utilizează membrane organice pentru eficiență optimă, fiind o tehnologie avansată și fiabilă pentru tratarea lichidelor. Caracteristici tehnice ale modelului BF2-S SEF BF2-S SEF de la Sefiltra este încă în producție și continuă să demonstreze eficiență și fiabilitate. Cu o viteză de filtrare de 3000 L/h, sistemul este ideal pentru aplicații de volum mediu. În plus, membranele organice din filtru asigură o separare eficientă și blândă, menținând calitățile lichidului intacte. Fpodsvgt Tfjpfx Ahwog Siguranță și documentație pentru Filtrul Cross-Flow SEFILTRA Siguranța reprezintă o prioritate principală în proiectarea modelului BF2-S SEF. Sistemul include multiple funcții de siguranță pentru operare fără riscuri. Mașinăria este livrată cu documentație tehnică completă, care oferă instrucțiuni detaliate pentru utilizare și întreținere, asigurând astfel o exploatare corectă și în siguranță de către operatori. Date electrice și întreținere BF2-S SEF funcționează cu un ansamblu electric standardizat: 400 V, 50 Hz, fiind compatibil cu majoritatea instalațiilor industriale. Întreținerea este facilitată de construcția intuitivă și accesul rapid la componentele principale, ceea ce permite gestionarea eficientă și reducerea timpilor de oprire. Concluzie Filtrul Cross-Flow SEFILTRA folosit, cu capacitate de până la 3000 L/h, reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută un sistem de filtrare eficient și fiabil. Combinația dintre tehnologia avansată, siguranță și ușurința în întreținere face din modelul BF2-S SEF o alegere excelentă pentru cerințele moderne de îmbuteliere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, Ks Kesmak KME 350 Diametru de tăiere bară: 350 mm Pătrat: 340 x 340 mm Dreptunghi: 340 x 415 mm Control hidraulic al brațului ferăstrăului cu bandă Control hidraulic al menghinei Senzor hidraulic de tensiune a benzii Controler PLC Avans mecanic realizat cu role în menghina Setare electronică a lungimii și numărului de piese tăiate Ciclu de alimentare până la 6000 mm, orice cantitate și lungime Panou de operare cu membrană Posibilitate de tăiere în pachete (strângere superioară) Reglare continuă a vitezei benzii: 20-120 m/min Mese cu role de alimentare 1200 mm Fpedpfx Ahsy H Rbfswjg Documentație An de fabricație: 2024

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Linie de vopsire cu pulbere din 2010, în stare excelentă. Este utilizată în prezent, vizionarea și testarea sunt posibile. Dimensiunea maximă a pieselor: L x l x H = 2600 x 400 x 1850 mm Echipament Conveior tehnologic Viteză automată V = 1,2 m/min Reglarea vitezei de la 0,5 la 2,5 m/min Stație de pretratare MNA-3-LPG, lungime totală 16,7 m Zona de intrare: L = 2,5 m a. Spălare, degresare și fosfatare: L = 3,6 m Număr rame de pulverizare – 10 Număr duze pe ramă – 18 Număr total de duze – 180 Debit pompă – 162 m³/h Putere pompă – 15 kW Rezervor 4 m³ pentru lichid activ Schimbător de căldură intern cu arzător GPL – 160 kW Temperatură – 50°C Separator mecanic de ulei Sistem de filtrare Sistem de dozare cu pompă cu membrană și regulator Timp de spălare – 3 min b. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec c. Prima clătire L = 1,2 m Număr rame de pulverizare – 4 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 64 Debit pompă – 38 m³/h Putere pompă – 3 kW Rezervor 1,5 m³ pentru apă Timp de clătire – 1 min d. Zonă de scurgere L = 3,1 m Durata scurgerii – 2 min 30 sec e. Clătire fină L = 1,28 m Număr rame de pulverizare – 3 Număr duze pe ramă – 18 Număr total duze – 54 Debit pompă – 33 m³/h Rezervor 1,5 m³ pentru apă Putere pompă – 3 kW Ramă de pulverizare suplimentară Timp de clătire – 1 min f. Zonă de scurgere L = 2 m Durata scurgerii – 1 min 40 sec Trei conexiuni la sistemul de extracție cu trei ventilatoare Zona de lucru din oțel inoxidabil Țevi din PVC sau din oțel inoxidabil 1 buc. Uscător automat după spălare AST-1-KLPG: Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Perdele de aer pe fiecare parte pentru reducerea pierderilor de căldură Schimbător de căldură indirect, încălzit cu GPL, 200 kW Trei ventilatoare, debit aer 6000 m³/h Fpodpfxov Ed Uks Ahwog Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de uscare – 10 min 1 buc. Cuptor de polimerizare automat APT-2-KLPG Dimensiuni zonă de lucru L x l x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Perdele de aer pe o parte pentru reducerea pierderilor de căldură Două schimbătoare de căldură indirecte, încălzite cu GPL, fiecare de 300 kW Opt ventilatoare de recirculare, debit fiecare 6000 m³/h Două conexiuni la sistemul de extracție Senzor de temperatură și regulator Senzor de supratemperatură Senzor de circulație Zona de lucru din tablă zincată Izolație termică de 200 mm grosime Timp de polimerizare – 25 min 1 buc. Sistem transportor suspendat ATR pentru secția de vopsire: Șină dreaptă cu suporți L = 400 mm – 146 m Stații de acționare – 2 buc. Stație de tensionare – 1 buc. Stație de ungere lanț – 1 buc. Desene de execuție pentru structura de suport a șinei – 1 set.

Stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, tensiune de intrare: 400 V, anul ultimei revizii majore: 2021, capacitate rezervoar: 200 l, Dotări: documentație / manual, Nadziewarka Handtmann VF 200 destinată aplicațiilor în industria alimentară, ideală pentru umplerea membranelor cu masă alimentară. Construcția solidă asigură durabilitate și fiabilitate în exploatare. Mașină completă. Stare: necesită revizie. Fpedjy Ry H Espfx Ahwog

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de tratare a apei cu module de membrane semipermeabile pentru desalinizarea apei pretratate. Osmoza inversă are loc printr-un proces în două trepte, utilizând două conducte sub presiune, fiecare echipată cu două module de membrane. Instalația este compusă din: - Două conducte sub presiune, fiecare cu două module de membrane - Bypass pentru permeat și recirculare concentrat - Filtrare fină premergătoare - Diverse robinete de prelevare probe - Diverse instrumente de măsurare pentru presiune, debit, temperatură, conductivitate și pH - Stație de spălare cu rezervor și pompă de spălare - Stații de dozare chimică pentru anticalcar și NaOH - Pompă de înaltă presiune - Diverse vane automate - Tablu electric cu ecran tactil Mașină (suplimentar): Osmoză inversă pentru desalinizarea apei brute Debit permeat: 6.000 l/h, în funcție de proporția de amestec Presiune maximă admisă de lucru: 14 bar Randament aprox.: 82 % Apă: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operare / Control: Tablu electric cu ecran tactil Fedpfxjyxnffo Ahwopg Echipamente: 2 conducte de presiune cu câte 2 module de membrane; robinete de prelevare probe; filtru fin; stație de spălare; stații de dozare chimică; pompă de înaltă presiune; vane automate; măsurători pentru presiune, debit, conductivitate, temperatură și pH.

An de fabricație: 1991, stare: folosit, Filtrul de microfiltrare cu flux încrucișat Filtrox funcționează cu o presiune transmembranară admisă de 6 bar (0 °C - 95 °C) și un volum de filtrat de 4,5 - 7 hl/h la o suprafață de filtrare de 26,4 m². Două pompe (20 kW) în circuitul de nefiltrat transportă mediul ce urmează a fi filtrat. Rezervor de agitare de 16 hl utilizat ca vas de curățare. Mască (complement): Recuperare drojdie-bere 1987-1991 Capacitate: 7 hl/h Presiune de lucru admisă: 10 bar Temperatură de lucru admisă: 85 °C Suprafață de filtrare: 26 m^2 Curent: 4,85/2,8 A Tensiune: 220/380 V Frecvență: 50 Hz Operare/control: Simatic S5 Echipare: 8 module de membrană ceramică (suprafață totală de filtrare 26,4 m²); pompă de înaltă presiune; rezervor de curățare de 16 hl cu agitator; diverse conducte, vane, echipamente de măsurare și control. Fedpfx Ajvcq Daehwspg

An de fabricație: 1995, stare: folosit, Această instalație de filtrare poate fi utilizată doar pentru filtrarea produselor pretratamente, care prezintă în compoziția lor proprietăți adecvate filtrării obișnuite. Mașină (suplimentar): sistem CFS Debit: 400 hl/h continuu Fpodovcqv Njpfx Ahwjg Presiune de operare: 6 bar Temperatură de operare: 105 °C Volum: 1456 l Curent: 10 A Tensiune: 220 V Apă: Apă rece: min. 150 hl/h; Apă fierbinte (max. 65 °C): min. 150 hl/h Aer comprimat: aer proces: 4 - 6 bar; aer de comandă: 5 - 8 bar Lungime: 1,4 m Lățime: 1,3 m Înălțime: 1,9 m Structură de bază: cadru de bază cu componente de control, măsurare și rezervor de filtrare; modul de curățare Echipare: 98 de cartușe filtrante, 3 pompe cu membrană cu piston (dozare), pompă centrifugă cu convertizor de frecvență (circuit WT), diverși senzori analogici și digitali (debit, presiune, nivel, temperatură, conductivitate), diverse valve, dulap de comandă Greutate: 3450 kg

Stare: folosit, Mașină (suplimentar): osmoză inversă Debit permeat: 8000 l/h Alimentare: 10000 l/h Debit concentrat: 2000 l/h Fpsdpfxoxzqule Ahwog Presiune maximă de operare: 16 bar Putere: 6,5 kW Tensiune: 3 x 380 - 415 V Frecvență: 50 Hz Apă: Intrare 2,5 - 5 bar Operare / Control: Simatic S7-300 Construcție de bază: pe cadru din oțel inoxidabil Echipare: Filtrare de dezinfectare; două țevi cu module de membrană; dozare chimică cu două pompe de dozare; pompă centrifugă (Lowara); diverse conducte, supape și tehnică de măsură; dulap de comandă cu panou tactil.

Stare: folosit, Imprimantă cu jet de cerneală cu două capete de imprimare și cu ajustare și calibrare automată a capetelor de imprimare. Mașină (suplimentar): Imprimantă cu jet de cerneală cu cap dublu pentru marcarea MHD Viteză: 293 m/min, 10 caractere pe inch, într-un singur rând Număr de rânduri: 5 Înălțime caractere: 10 mm, în funcție de font Putere: 120 W Tensiune: 100-120 / 200-240 V Frecvență: 50/60 Hz Lungime: 480 mm Fsdpfxjw T Rwrs Ahwopg Lățime: 361 mm Înălțime: 553 mm Operare / Control: Tastatură cu membrană; display LCD 5,7 inch Echipare: Tastatură cu membrană; display LCD 5,7 inch; capete de imprimare cu furtun de conectare Greutate: 22 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Instalație de tratare a apei Prominent, compusă din: 1. Dedurizare: Apa brută este alimentată într-un dedurizator dublu. Doar un vas este în funcțiune la un moment dat, iar celălalt se află în regenerare sau stand-by. În dedurizator, calciul și magneziul sunt înlocuite cu sodiu. Instalația este echipată cu contorizare a volumului și trece automat pe cealaltă sticlă la atingerea valorii presetate. Regenerarea se face cu soluție salină din rezervorul de saramură. Valoarea la ieșire este de 0°dH. 2. Osmoză inversă: Sistemul de osmoză inversă umple rezervorul de permeat cu apă desalinizată (permeat). În funcție de calitatea apei brute, temperatura apei, starea membranei și setările corecte, se obțin conductivități și presiuni de lucru variabile. La punerea în funcțiune inițială, se setează următoarele debite: permeat 600 l/h, concentrat 200 l/h, corespunzând unui randament de 75%. 3. Rezervor de permeat și ozonizare: Rezervorul de permeat de 500 l, fără presiune, dispune de reglaj de nivel ajustabil. Pentru tratamentul cu ozon, apa din rezervorul de permeat este recirculată printr-un punct de introducere a ozonului reglabil. Ozonul este generat de instalația de ozonare printr-o descărcare electrică silențioasă din aer și este disponibil ca amestec de aer-ozon. Aerul și ozonul care nu se dizolvă se ridică în rezervorul de permeat și sunt eliminate prin neutralizatorul de ozon rezidual. Controlul se realizează prin măsurarea potențialului redox și a concentrației de ozon după pompa centrifugă. Dozarea ozonului se ajustează prin panoul tactil. Se poate alege controlul după potențialul redox sau după concentrația de ozon. Mașină (supliment): Dedurizare, sistem de osmoză inversă, dezinfectare cu ozon Debit permeat: 600 l/h Debit concentrat: 200 l/h Debit de ozon: 5 g/h Presiune maximă de lucru: 16 bar Curent: 2 A Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Fpjdpew Uvdgofx Ahwsg Apă: < 5 bar (apă de răcire) Aer comprimat: 5,5 – 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Operare / control: Simatic S7-300, panou tactil Poziționare: independent, freestanding Construcție de bază: complet montat pe cadru tubular cu picioare sferice Echipare: unitate de osmoză inversă, rezervor de reacție cu neutralizator de ozon rezidual, generator de ozon, detector de gaz ozon, traductori de ozon și redox, dulapuri electrice cu automatizări

An de fabricație: 2001, stare: folosit, Sistemul Pall CFS este conceput ca un echipament individual și poate fi instalat direct înaintea liniei de îmbuteliere, fără a necesita un rezervor tampon. Este o unitate de proces complet independentă, compusă din următoarele componente: recipient de filtrare, țevi și conexiuni, sistem de curățare a membranei (CIP), testare a integrității, panou de comandă. Designul igienic, testarea simplificată a integrității și automatizarea completă asigură siguranța microbiologică a sistemului și permit operarea de obicei de către personalul liniei de îmbuteliere. În timpul filtrării în cluster, elementele filtrante sunt grupate în clustere. Fiecare cluster dispune de propria supapă de evacuare. Pe durata filtrării, toate clusterele sunt deschise. Curățarea, sterilizarea și testarea integrității se realizează individual pentru fiecare cluster. Avantajele principiului CFS: Durată de funcționare mai mare, testare a integrității la fața locului, diagnostic de integritate pe cluster, clătire specială, viteză de curgere specifică ridicată, timp scurt de clătire, curgere constantă în toate cartușele, consum minim de apă, schimb rapid al elementelor de filtrare, contraspălări controlate, pierderi minime de bere, siguranță biologică ridicată, disponibilitate permanentă. Cu această instalație de filtrare, pot fi filtrate doar produse pre-clarificate care prezintă proprietăți normale de filtrare în funcție de compoziția lor. Mașină (specificații suplimentare): Sistem CFS Debit: 400 hl/h continuu Presiune de operare: 6 bar Fpodevcqx Dspfx Ahwog Temperatură de lucru: 105 °C Volum: 1456 l Curent: 10 A Tensiune: 220 V Apă: Apă rece: min. 150 hl/h; Apă caldă (max. 65 °C): min. 150 hl/h Aer comprimat: aer de proces: 4 - 6 bar; aer de comandă: 5 - 8 bar Lungime: 1,40 m Lățime: 1,20 m Înălțime: 1,85 m Construcție de bază: șasiu de bază cu componente de control, măsurare și recipient de filtrare; modul de curățare Echipamente: 98 cartușe filtrante, 3 pompe cu membrană cu piston (dozare), pompă centrifugală cu convertizor de frecvență (circuit WT), diverși senzori analogici și digitali (debit, presiune, nivel, temperatură, conductivitate), diverse ventile, dulap de comandă Greutate: 3450 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Creșterea presiunii constă într-o pompă centrifugă verticală, multi-etajată, cu aspirație normală (Fa. Grundfos), în construcție modulară. Prin intermediul unei valve proporționale de reglare cu cap de control se poate adapta individual segmentele de curățare la cerințele procesului. Mașină (suplimentar): Stație booster cu pompe dozatoare pentru substanțe chimice. Poziție / amplasare: vertical, montată pe cadru cu panou de protecție. Echipare: pompă centrifugă (Fa. Grundfos), 1 senzor de presiune, 4 pompe dozatoare cu membrană cu cap de dozare PVDF și control cu microprocesor, 4 controlere de debit PVDF pentru pompele dozatoare cu membrană, 4 puncte de injecție, debitmetru inductiv (Fa. Endress + Hauser). Fpsdpfxexbqpio Ahwjg

Stare: folosit, Instalație completă de berărie, compusă din: - Moară de malț (ROBIX) cu cântar cu plăci - Casă de fierbere cu 2 vase, cu o capacitate de producție de must de 10 hl. Un vas ca cazan de amestec/lichid de must cu încălzire la bază și fierbător intern. Un vas ca recipient de filtrare/whirlpool. Fabricat de Joh. Albrecht Brautechnik. - Schimbător de căldură cu plăci (SONDEX) pentru răcirea mustului - Aerisire a mustului (Donaldson) cu filtru steril - Rezervor de apă fierbinte de 17,75 hl, încălzit cu abur, cu pompă. Fabricat de Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 rezervoare cilindro-conice de depozitare, fiecare cu un volum de 27 hl. Fabricate de Joh. Albrecht Brautechnik. - Diverse furtunuri de bere - Pompe cu membrană (FLOJET) ca pompe de ridicare a presiunii, acționate cu aer comprimat - Pompă de bere (SAWA) pentru debit de 5 m³/h - Lance de curățare pentru rezervoare de servire - Detector de CO2 (Beviclean) - Alte accesorii, cum ar fi regulatoare de presiune, capete de dozare etc. - Generator electric de abur (VEIT), putere 60 kW - Unitate de aer comprimat (KAESER), compresor de aer cu uscător frigorific - Sistem de tratare a apei (PENTAIR) - Instalatie de răcire cu compresor, rezervor tampon, vas de compensare, pompă de agent frigorific - Sistem de țevi. Fpodpfx Ajxwyzaohwog Mașină (detalii suplimentare): Casă de fierbere de 10 hl cu rezervoare de depozitare și tehnologie de utilități, an fabricație 2018 - 2022 Capacitate de producție must: 1000 l Material: casă de fierbere din inox Dotare: cazan de amestec/lichid de must, recipient de filtrare, whirlpool, răcire must, aerisire must, rezervor de apă fierbinte, 5 x rezervor cilindro-conic de depozitare, pompă de ridicare presiune, pompă de bere, detector de CO2, lance de curățare, regulatoare de presiune, capete de dozare, furtunuri, instalație de răcire, unitate de aer comprimat, generator electric de abur, sistem de tratare apă, sistem de țevi.

An de fabricație: 1992, stare: folosit, Procesul de dealcoolizare are loc cu ajutorul unui modul de dializă cu membrană, format din până la 8 module conectate în paralel. Transferul de substanță (în principal etanol) este determinat de diferența de concentrație dintre bere și dializat. Mașină (specificare suplimentară): Dializă Capacitate: 3 hl/h Conținut rezidual de alcool: aprox. Conținut inițial de alcool: aprox. 5 % Lungime: 3,6 m Lățime: 1,7 m Înălțime: aprox. 8,4 m Fsdpfovcqktox Ahwjpg Operare / Comandă: dulap de comandă cu butoane de operare și ecran tactil Echipament: 6 module cu membrane, coloană DN400; schimbător de căldură cu plăci TS6-MFG, Alfa Laval, an de fabricație 2006 Greutate: 900 kg

An de fabricație: 2014, stare: folosit, Stație de spălare a cisternei tip container JetPetroClean Producător: OU Dontal, Estonia Instalația este destinată curățării interioarelor rezervoarelor după produse petroliere, în special a cisternelor feroviare. Procesul de curățare are loc într-un circuit închis, folosind apă fierbinte sau apă fierbinte cu detergenți. Spălarea presupune introducerea capului de spălare prin gura de vizitare superioară a cisternei, urmată de clătirea interiorului rezervorului sub o anumită presiune. Apa murdară este evacuată prin gura de scurgere inferioară a cisternei, cu ajutorul pompelor cu membrană, către un rezervor tip container. Acolo, după separarea impurităților, apa este recirculată și reutilizată pentru procesul de spălare. Spălarea unei cisterne dura aproximativ 1 oră. Următorul pas consta în uscarea interiorului rezervorului și îndepărtarea deșeurilor solide din interior cu ajutorul ventilatoarelor de extracție. După finalizarea procesului de spălare, instalația era suflată și uscată cu compresoare de aer. 1. Unitatea principală containerizată: Container de 20 ft – an fabricație 2014 două pompe principale Lowara – an fabricație 2014 instalație hidraulică cu manometre rezervor apă de spălare (rezervor de apă 5770 L, rezervor de deșeuri 2540 L) panou electric de comandă rezervor pentru aer comprimat 2. Unitate auxiliară: Container de 20 ft – an fabricație 2012 două compresoare GD ESM 11-7,5A – an fabricație 2013 generator de gaz – an fabricație 2015 panou electric de comandă încălzitoare electrice Meganex 15 kW – an fabricație 2014 Fjdpohgimdefx Ahwopg patru ventilatoare Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kW – an fabricație 2014 două pompe cu membrană rezervor pentru aer comprimat 3. Rezervor de deșeuri în construcție containerizată 4. Conducte rigide din oțel și conducte flexibile din plastic 5. Structuri, platforme, scări și balustrade pentru deservirea cisternei 6. Capete de spălare, coturi, supape și alte componente ale sistemului hidraulic. Stare tehnică: instalație utilizată, necesită inspecție tehnică înainte de repunerea în funcțiune.

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Mașină second hand An de fabricație: 2023 Echipare și date tehnice: - Corpul mașinii: construcție robustă, rezistentă la torsiune, din oțel - Cadru cu membrană: deschidere/închidere cu cilindri cu gaz - Role de direcție: demontabile, pivotante la 360° - Presiune de presare cu vid: 0,85 kg/cm² (8,5 t/m²) - Masă de vid: 3,68 m²; 31,28 t Fpedpfsyf R Aljx Ahwog - Membrană: cauciuc natural 3100 x 1500 mm - Suprafață utilă: 2920 x 1320 mm - Grosime material: 2 mm - Culoare: gri - Duritate material: 53 Shore A - Rezistență la rupere: 26 MPa - Alungire la rupere: 690 % - Rezistență la temperatură: maxim +130°C - Zona de presare: 2920 x 1320 mm - Consum de putere instalat: 1,25 kW Opțiuni: - Sistem de schimbare rapidă a membranei - Rezervor de 200 l cu reglare digitală a presiunii, moduri de lucru: automat și manual - Supapă suplimentară de vid pentru aplicații suplimentare: sac de vid, coliere de vid - Pompă Becker 40 m³/h Dimensiuni: 3200 x 1400 x 1000 mm Disponibilitate: livrare rapidă Locație depozit: 63934 Röllbach

An de fabricație: 2017, stare: gata de utilizare (folosit), Sistemul de transfer Trans-Blot Turbo combină tehnicile tradiționale de blotting cu hârtie de filtru și tampoane moderne, permițând transferul rapid al proteinelor din geluri pe membrane cu un timp minim de pregătire. Sistemul integrează o sursă de alimentare cu amperaj ridicat care direcționează curentul electric între un anod din titan platinat și un catod din oțel inoxidabil, incorporate. Acest lucru permite un transfer extrem de eficient și rapid, în doar 3 minute. Întregul sistem este livrat într-un format gata de utilizare, permițând cercetătorilor să obțină rezultate mai rapid și mai ușor, cu o reproductibilitate greu de atins prin metodele tradiționale de blotting. Transfer rapid — transferă geluri mini sau midi în doar 3 minute Capacitate mare — poate transfera 1–4 geluri mini sau 1–2 geluri midi într-o singură rundă Eficiență de transfer crescută — eficiență superioară comparativ cu alte metode de transfer Design flexibil — permite utilizatorului să personalizeze condițiile de transfer și este compatibil cu consumabilele tradiționale semi-uscate Ecologic — consumabilele sigure pentru mediu elimină costurile de eliminare Stare tehnică bună. Fpsdpfx Ahjy D D Rhoweg Vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre.