Staubli Tx60 cumpărați folosit (80)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: 2420701, Centru de prelucrare CNC cu mai multe axe, fabricat de Index, tip MS52C2-1, an de fabricație 2004, număr de serie 160024, Bjdpfolmkucsx Akzsll - Celulă robotică, - 7 dispozitive de fixare, - 3 suporturi fixe pentru scule, model simplu, - 3 suporturi fixe pentru scule, model multiplu, - 4 suporturi pentru scule acționate, - Sistem de extracție Büchel Celulă robotică pentru manipulare și încărcare/descărcare Stäubli Unimation inclusiv translator de coș cu stivă de coșuri pentru piese brute și prelucrate, două platforme suprapuse pentru transportul coșurilor de încărcare/descărcare, stație de măsurare integrată Punere în funcțiune 2021 Putere de conectare 24 kW, sistem de control, fabricat de Index, tip C200-4D (Siemens 840 D-Basis), - 2 panouri de control, - 6 axe, - Cursă X/Y 300 x 500 mm, - Diametrul maxim al barei 52 mm, - Viteza maximă a axului 5000 rpm, - 12 suporturi pentru scule, sistem de răcire, - Robot industrial, fabricat de Stäubli, - Panou de programare, - Dispozitiv de preluare, - Dispozitiv de depozitare, - Accesorii

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 700 kg, lungime totală: 900 mm, lățime totală: 2.100 mm, înălțime totală: 2.200 mm, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, racord de aer comprimat: 5 bară, siguranță electrică: 20 A, Testerul Ring este conceput pentru detectarea automată a fisurilor pe componente inelare, cum ar fi pistele de rulmenți și roțile dințate, folosind eddyvisor C. În plus, clienții pot verifica arderea prin rectificare pe inelele interioare și exterioare ale rulmenților cu role. Pentru aceasta, un robot manipulează și ghidează senzorul de-a lungul conturului piesei de testat. Blsdsyx E D Eepfx Akzol Mașina efectuează verificări folosind până la două sonde. Toți parametrii relevanți de scanare și comunicația pentru controlul eddyvisor C sunt programați în scanarea robotului. Elementul central al sistemului îl reprezintă eddyvisor C cu două canale pentru curenți turbionari, asigurând o detectare fiabilă a fisurilor și arderii prin rectificare. Automatizarea procesului este realizată printr-un robot Stäubli TX2-60 integrat. Întregul sistem este controlat și operat printr-un dulap de comandă cu panou de control și operare integrat. O mandrină cu ax vertical fixează în siguranță fiecare piesă în timpul inspecției. Piesele neconforme (NOK) identificate sunt sortate automat pe două trasee dedicate de depozitare NOK. O zonă separată de depozitare pentru piese etalon și master permite calibrarea și asigurarea continuă a calității pe durata testării. Sistemul este dotat cu Optical Reflection Sensor de la ibg (iORS) pentru inspecția precisă, fără contact, a inelelor.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru găurii centrale: ø 1 – 60 mm (Opțional ø 100 mm) Greutate maximă piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrală: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Viteză arbore principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 • rotație • rotație orbitală • mișcare de avans – cursă • +1 rotație piesă Tehnica de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare cu amprentare încrucișată) Proces de rectificare: Robotic, complet CNC Panou de control: Beckhoff Mișcări CNC: axa Z1, axa Z2, prinderea piesei Încărcare/descărcare: Braț robotizat Stäubli pentru încărcare, descărcare și aliniere Dresare automată a conului de rectificare: Inclusă Compensare automată după dresare: Inclusă Compatibilitate Industry 4.0: Disponibilă Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Extragere și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Bodpeu Nmi Nofx Akzell Domenii: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Construcții de mașini etc. Avantaje: Precizie submicronică: Obțineți o precizie submicronică (< 1 µm) datorită ingineriei elvețiene și construcției robuste a utilajului. Fiabilitate sustenabilă: Asigurați o operare sigură și de lungă durată. Producție non-stop: Producție continuă datorită alimentării robotizate, dresării și compensării automate, eliminând necesitatea supravegherii permanente a operatorului. Tehnica Quirlig: Beneficiați de un proces de rectificare optimizat cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt corect rectificate cu un model încrucișat care reține uleiul între vârfuri la rectificarea cilindrică, formând un microstrat de ulei. Acesta previne „mergerea uscată” nedorită la rectificarea cilindrică. Panou complet CNC ușor de utilizat: Panoul complet CNC Beckhoff permite controlul tuturor axelor utilajului, gestionarea alimentării robotizate și efectuarea automată a dresării. Permite salvarea ușoară a programelor de rectificare și monitorizarea timpilor de lucru, a eficienței și a erorilor utilajului. Industry 4.0: Compatibil complet cu aplicațiile Industry 4.0, datorită panoului de control Beckhoff. Costuri de întreținere reduse: Beneficiați de costuri de întreținere scăzute pe toată durata de viață a utilajului, garantate prin calitatea elvețiană a construcției. Mașinile de rectificat găuri centrale Zentroflex seria A sunt proiectate pentru rectificări cilindrice de mare precizie în sectoare precum aviație, automotive și construcții de mașini, fiind ideale pentru producție de serie. Totodată, seria Zentroflex A oferă soluția optimă pentru recondiționarea pieselor deformate după tratamente termice sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Echipate cu un braț robotizat cu 6 axe și servomotoare pe toate axele, mașinile Zentroflex seria A asigură funcționare complet autonomă. Încărcarea și descărcarea pieselor este realizată de brațul robot, iar deplasarea axelor se face autonom, cu ajutorul servomotoarelor. Dresarea și compensarea conului se efectuează automat. Toate mișcările și măsurătorile utilajului sunt controlate din panoul CNC. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Westphal Mechanik C7x Centru de tăiat fante pentru colectoare Nr. mașină: M64127 An fabricație: 09/2019 Centrul de tăiat fante pentru colectoare are patru etape de prelucrare. În fiecare etapă se accesează următoarele componente: Fierăstrău pentru fanta de contact Fierăstrău pentru canelura de izolație Debavurator Perie Robotul Stäubli TS 80 cu comandă SP1 are două clești care transferă colectorul la fiecare stație. Date software: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Logo Designer Alimentare: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Tensiune de comandă: 24 VDC Mai multe poze prin acest link. Alte date tehnice vor urma în curând. Închidere completă a fabricii, mare selecție de platforme de depozitare, rafturi pentru paleți, rafturi cu polițe, carusele verticale. Mașini industriale de înaltă calitate, strunguri, mașini de rectificat, unelte electrice de mână Bedpfx Ajg H Inzjkzjll Finanțarea prin banca noastră este posibilă. komplett-konzept.leasingo.de Găsiți mai multe articole - noi și second hand - în magazinul nostru! Costurile de transport internațional la cerere!

Stare: nou, An: 2023 • Tip: Celulă robotică pick and place • Roboți: 2 x Stäubli TS2-80 SCARA • Raza robotului: 800 mm • Sarcină utilă robot: 8,4 kg fiecare • Protecție: Celulă de siguranță complet închisă • Comenzi: Dulap de comandă integrat cu HMI • Consolă de programare: 2 bucăți montate • Echipament la capătul brațului: Capete de prindere vacuum instalate Bledoy An Egspfx Akzol • Sistem de benzi transportoare: Benzi transportoare de intrare/ieșire incluse • Aplicație: Pick and place pentru produse/alimente la viteză mare