Pasteurizator Flash Alfa Laval Flexitherm Mini Second Hand 15 Hl-H cumpărați folosit (84.137)

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Crusher cu cupă UJ200 Toate piesele hidraulice au fost revizuite Knedpfx Asyki Nhjnvsb Din stoc Compatibil cu excavatoare de 20-25-28 tone

An de fabricație: 2019, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un sistem de răcire cu recirculare a aerului, compus dintr-un schimbător de căldură cu plăci Alfa Laval și un schimbător de căldură cu tuburi cu aripioare Thermofin. 1) Schimbător de căldură cu plăci Alfa Laval M10-BW, anul fabricației: 2005, putere de răcire: 115 kW, debit: 28,2 m³/h, agent frigorific NH3. 2) Schimbător de căldură cu tuburi cu aripioare Thermofin TBN, anul fabricației: 2019. Inclusiv carcasă tip panou și tavă de colectare a condensului. Documentație disponibilă. Knsdot R Tr Sspfx Anvob

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, Engel VCe 740/150 HL (2003) Kodpfxezu R Nis Anvjnb

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, Articol: AS-10177 – Decantor Alfa Laval De vânzare: 5 centrifuge decantoare Alfa Laval NX 418 S-31G (anul 1994), utilizate, cu unități de valve și conducte Producător: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Danemarca) Centrifugă decantoare Alfa Laval – Tip NX 418S-31HS Centrifugă decantoare Alfa Laval de înaltă calitate, fabricată în Danemarca. Unitate completă, cu motor principal Flender / ATB Loher de 37 kW, panou de control electric, cadru din oțel inoxidabil și sistem de conducte integrat. Unitatea este într-o stare foarte bună și a fost utilizată anterior în industria de prelucrare a alimentelor. Detalii tehnice: Producător: Alfa Laval Separation A/S, Danemarca Tip: NX 418S-31HS Material: Oțel inoxidabil Motor principal: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 rpm, 380 V, IP55 Tip de antrenare: Motor principal cu antrenare prin curea Montare: Cadru de bază din oțel inoxidabil Sistem de control: Panouri electrice și sistem de valve incluse Stare: Utilizată, în stare foarte bună de funcționare Performanță / Capacitate: Knodpfjxqga Ajx Anvob Lactate / zer / solide din lapte: 5.000 – 10.000 l/h Alimente / băuturi (suc, drojdie, amidon): 6.000 – 12.000 l/h Aplicații industriale / pentru nămol: 3 – 8 m³/h (în funcție de conținutul de solide) Diametrul cuvei: 418 mm Viteza cuvei: până la aprox. 4.000 rpm Forța G maximă: aprox. 4.000 × g Aplicații: Ideală pentru procese de separare în industria laptelui, a alimentelor, a băuturilor, a amidonului, a produselor chimice și a apelor uzate industriale. Locație: Danemarca Preț: La cerere Opțiuni de pachet: Disponibilă ca linie completă (3 centrifuge + 3 secțiuni de valve) Sau vândută individual, cu secțiunea de valve corespunzătoare Locație: Depozitată în Danemarca, gata de încărcare. Se pot oferi documente de export și se pot aranja transportul.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Knedozc Hqmopfx Anvob Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

Stare: foarte bun (second hand), Se vinde o pompă verticală multistrat Grundfos SPK2-15/8, cu un motor trifazic Grundfos MG 71A2-14FT85-B, având o putere de 0,37 kW. Pompa este complet funcțională, testată și pregătită pentru utilizare. Este concepută pentru a pompa lichide de răcire, emulsii, apă tehnică și alte lichide utilizate în mașini-unelte CNC și instalații industriale. Prezintă urme normale de utilizare. Datele pompei: Producător: Grundfos Model: SPK2-15/8 Versiune: AMA CVUV Debit: 15–35 l/min Înălțime de pompare: 23–31 m Frecvență: 50 Hz Kodszn N Auopfx Anvenb Datele motorului: Producător: Grundfos Tip: MG 71A2-14FT85-B Putere: 0,37 kW Alimentare: 3×200–220 V Δ / 346–380 V Y Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 1,92 / 1,10 A Viteză de rotație: 2800–2840 rpm Factor de putere (cos φ): 0,82–0,75 Grad de protecție: IP54 Clasa de izolație: F

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Kedpfx Aozd Ul Tenvsnb Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO2, Homogenizator aseptic second-hand Tetra Pak TA25 6.3T - Date Tehnice și Performanță Ksdpfx Aozd Ulyjnvjnb Acest homogenizator aseptic este proiectat pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor în industriile de băuturi și alimentație. Fabricat de Tetra Pak, seria TA25 este recunoscută pentru performanță fiabilă și design igienic. Unitatea oferită corespunde configurației TA25, varianta 6.3T, cu o clasă de presiune de 250 BAR. Este marcată CE și concepută pentru aplicații ce necesită integritate procesare aseptică. Este inclus un pachet de pregătire și upgrade pentru operare aseptică, asigurând setarea mașinii pentru fluxuri sterile de producție în ambalare industrială și producția de băuturi. Producător: Tetra Pak Model: TA25 Variantă/Configurație: 6.3T Clasă de presiune: 250 BAR An fabricație: 2012 Conformitate: marcare CE Tip utilaj: Homogenizator aseptic de înaltă presiune Include: kit pregătire/upgrade pentru funcționare aseptică Sisteme avansate de automatizare și control Proiectată pentru control de proces fiabil, platforma TA25 permite reglarea precisă a presiunii și obținerea unei omogenizări constante. Dispune de un panou integrat de control pentru pornire, gestionarea setărilor și interblocare de siguranță. Configurația aseptică permite manipularea controlată a produsului, facilitând calitate constantă și repetabilitate la fiecare lot de producție. Interfața de comandă este optimizată pentru ajustări rapide și operare de rutină, reducând timpii morți și crescând eficiența pe linii second-hand sau folosite de îmbuteliere. Capacități de integrare pe linia de procesare Acest homogenizator se integrează ușor în fluxurile de procesare, în amonte de umplere, în producția de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru funcționare inline cu sisteme de pasteurizare, sterilizare și CIP, adaptabil atât pentru lucru independent cât și pentru integrare completă. Kitul de upgrade aseptic permite compatibilitate cu rezervoare aseptice, valve și echipamente de umplere aseptice pentru PET sau sticlă. Amprenta compactă și accesul ușor pentru mentenanță facilitează instalarea pe layout-uri existente de linii de îmbuteliere folosite. Stare utilaj și istoric mentenanță Unitatea este oferită ca utilaj second-hand, gata de funcționare. Pachetul de pregătire și upgrade la configurația de homogenizator aseptic sprijină punerea rapidă în funcțiune conform cerințelor de producție igienică. Practicile de întreținere pentru acest model includ inspecții la garnituri, verificări la pompă și valve, calibrarea presiunii și verificarea integrității barierei aseptice. Performanță operațională și versatilitate Seria TA25 este cunoscută pentru livrarea stabilă a presiunii și reducerea eficientă a dimensiunii particulelor, contribuind la stabilitatea produsului, textura și durata de viață la raft în producția de băuturi. Designul aseptic permite timpi de lucru extinși și risc redus de contaminare, fiind potrivit pentru linii de ambalare industriale cu cerere ridicată. Clasa de presiune 250 BAR permite omogenizare robustă într-o gamă largă de aplicații.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă Knsdpfx Ajyhbibsnvob End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

Stare: foarte bun (second hand), Ferăstrău circular pentru panouri HOLZ-HER 1254 – folosit – Cadru sudat, cu rigiditate extrem de mare, Sistem de blocare stabil al căruciorului ferăstrăului, sus și jos, Pană divizoare retractabilă pentru decupări, Panou de control la înălțimea ochilor, Afișaj digital pe ghidajul longitudinal, Afișaj digital pentru tăierea orizontală, Sistem de transport cu role, Ghidaj longitudinal suplimentar, în partea de jos, Dispozitiv de pre-tăiere Super-Cut cu plăcuțe din metal dur, Dispozitiv de pre-tăiere cu sens invers, Suport pentru margini, Sistem de aspirare TRK, Verificat pentru praf Kjdpfjz Dt Nnox Anvsnb ----- Date tehnice ----- Lungime de tăiere: 4.300 mm, Înălțime de tăiere: 2.200 mm, Înălțime pentru tăierea marginilor: 2.100 mm, Adâncime de tăiere: 60 mm, Diametrul discului de ferăstrău: 250 mm, Motor: 4 kW, Racord pentru aspirare: 120 / 100 mm, Spațiu necesar (L x l x Î): 5.400x2.900x1.600 mm, Greutate: 800 kg Informații despre calitate: - Șine de ghidare înlocuite/revizuite - Arborele ferăstrăului relubrifiat - Inspecție generală completă - Curățare generală completă - Sistemul electric verificat - Gata de utilizare imediat

Stare: folosit, Mașină de rindeluit și grosimesc Minimax 310, stare bună, 2,2 kW, 200 kg Ne rezervăm dreptul de a modifica prețurile; erorile, greșelile de tipar sau de redactare sunt exceptate. Knodpfx Ansx H Udqjveb

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, SPX APV & ALFA LAVAL | Matrice industrială de valve CIP (Bloc hibrid de valve de proces pe cadru) Kedpfxey Ufglo Anvonb Producători: SPX FLOW / APV și ALFA LAVAL Model / Tip sistem: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (bloc integrat de valve cu un singur sau dublu obturator) Capete de comandă: SPX APV (model seria CU4, inclusiv CU41N S AS-i) Capete de comandă și actuatoare: ALFA LAVAL Identificator componentă principală: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Cod fabrică configurație: 13085-089614-E Alimentare și comunicație: magistrală industrială AS-Interface, alimentare pneumatică a actuatoarelor Material de construcție: oțel inoxidabil și rezistent la acizi, clasa AISI 316L / 1.4404 Structură portantă: cadru de susținere din oțel inoxidabil din fabrică, cu picioare reglabile pentru nivelare O matrice de valve hibridă profesională, bazată pe componentele SPX APV și Alfa Laval, reprezintă un nod de distribuție industrial de cea mai înaltă clasă. Acest echipament constituie inima sistemelor de gestionare a fluxului de lichide, distribuitoarelor automate de proces și stațiilor avansate de spălare CIP (Cleaning In Place). Un astfel de bloc de valve este un pilon esențial al infrastructurii în fabrici mari și medii de lactate, berării, unități de procesare a fructelor și legumelor (producție de sucuri, băuturi, concentrate), precum și la producerea preparatelor lichide gata de consum, sosurilor și în industria chimico-alimentară. Utilizarea tehnologiei Mixproof (valve cu dublu obturator) de la Alfa Laval, combinată cu controlul digital SPX APV CU4, rezolvă una dintre cele mai mari provocări ale logisticii lichidelor: permite fluxul simultan a două medii complet diferite (de exemplu, produs alimentar finit și agent de curățare agresiv precum soda caustică sau acidul) prin același bloc de valve, fără niciun risc de contaminare încrucișată. În momentul comutării, camerele speciale de scurgere elimină imediat orice reziduuri rămase, oferind o garanție de 100% a curățeniei microbiologice. Prin comunicarea pe standardul AS-Interface, matricea transmite în timp real feedback asupra poziției exacte a fiecărui obturator direct către PLC-ul principal (de exemplu Siemens S7). Aceasta previne erorile operatorului, reduce timpii de nefuncționare tehnologică și permite spălarea unei secțiuni de conductă în timp ce pe alta se desfășoară producția continuă. Montarea compactă a întregului nod pe un cadru robust din inox (așa-numita construcție skid) reduce drastic costurile de instalare în fabrici noi sau modernizate. Caracteristici și avantaje cheie: - Hibridul celor mai bune tehnologii (SPX APV + Alfa Laval): Îmbinarea fiabilității mecanice și a etanșeității inoxului Alfa Laval cu electronica avansată de comandă și control a seriei APV DELTA CU4. - Instalare rapidă și economie de spațiu: bloc de valve complet și compact, pe cadru robust de montaj — livrat gata de conectare (Plug & Play), minimizând timpul de modernizare a liniilor de producție.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (max.): 4.600 rot/min, tip de curent de intrare: trifazat, Separator pentru duze, recondiționat, livrat împreună cu setul de scule aferent. Kodpfx Anjuccy Uevonb

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: M348, Linie automată de umplere și capsare, second-hand, tip tribloc + sistem de ridicare a capsulelor. Date tehnice și indicatori de performanță. Această linie automată de spălare-umplere-capsare, tip tribloc, cu sistem de ridicare a capsulelor, este un monobloc compact 3-în-1, conceput pentru umplerea cu sticle de sticlă de înaltă calitate, în medii industriale. Concepută pentru umplerea gravitațională, păstrează conținutul de alcool și profilurile de aromă pentru băuturile spirtoase premium și vinurile liniștite. Triblocul integrează o mașină de spălat rotativă cu 9 capete de prindere, o mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile și o mașină de capsare AROL cu un cap, oferind performanțe fiabile pe o suprafață mică – ideală pentru ambalarea industrială, producția de băuturi, precum și pentru integrarea într-o linie de umplere second-hand sau ca o modernizare a echipamentelor de umplere second-hand. Viteză de producție: până la 1.600 de sticle pe oră (la 0,75 l). Tip de ambalaj: sticle de sticlă. Formate de sticle: momentan configurată pentru 0,25 l; referință de viteză la 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (format pentru o singură porție), 1,5 l (profil redus). Domeniul de diametre al sticlelor: 55–110 mm. Domeniul de înălțime al sticlelor: 160–320 mm. Tip de capsă actual: GPI 28/400 (capsă cu filet, din lemn/plastic). Configurație monobloc: mașină de spălat cu 9 capete de prindere, pentru manipularea individuală; mașină de umplere gravitațională cu 10 ventile; mașină de capsare AROL cu 1 cap. Sens de rotație: în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta). Alimentare: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; auxiliar 24 V DC; IP55. Putere instalată: 7,0 kW. Pneumatică: presiune de lucru 6 bari; 200 Nl/min; racorduri de 1/4". Presiunea apei de spălare: max. 3 bari. Racord produs: DN25 Triclamp. Diametrul exterior al ventilului de umplere: 14 mm; gâtul minim al sticlei: 18,5 mm. Transportor: lanț din acetal (POM), pas 38,1 mm, lățime 82,5 mm; suport 100x100 mm, secțiune închisă. Înălțimea de lucru: 1.000 mm ± 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x L x Î): aprox. 4000 x 1500 x 2100 mm. Greutatea mașinii: aprox. 3500 kg. Material: oțel inoxidabil AISI 304. Echipată cu șuruburi de alimentare pivotante, care permit o centrare precisă pe transportor, chiar și pentru sticle cu diametru mic (de exemplu, 100 ml / sticle mini). Mașină de umplere: Ksdpfx Ajzrgqqsnvsnb Ajustare pe înălțime prin intermediul unei coloane centrale reglabile (ridicare și coborâre prin intermediul unei spire interne). Ventilele de umplere pot fi ajustate sau înlocuite în funcție de intervalul de înălțime necesar. Mașină de spălat: Manipulare standardă pe înălțime până la aprox. 150–180 mm. Capacitate de procesare a formatelor mai scurte cu capete de prindere cu falci inversate/întoarse. Automatizare și control avansate: Monoblocul are un panou de control din oțel inoxidabil, montat conform standardelor EN60439-1, CEI17-13/1 și EN60204-1, cu conectori complet etanșați și cabluri ignifuge. Viteza mașinii poate fi reglată fin printr-un potențiometru frontal. Motorul mașinii de spălat are un invertor...

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: M329, Elopak SKS-S60S Shikoku Kakoki Monobloc uzat – Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc aseptic pentru umplerea cutiilor de carton este proiectat pentru a asigura un grad înalt de igienă în ambalarea băuturilor în cadrul unei linii de îmbuteliere uzate sau într-un mediu de ambalare second hand. Fabricat de Shikoku Kakoki, echipamentul este optimizat pentru fiabilitate și dozare precisă în procesele de producție de băuturi unde asepsia și integritatea produsului sunt esențiale. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de lucru: Aseptic Formate suportate: Compatibil cu ambalaje tip carton de 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea cartonului Greutate utilaj: 6000 kg Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, trifazic Aer comprimat: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consum cca. 2.460 NL/min Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul integrează un control precis al procesului de umplere pentru operațiuni aseptice și asigură acuratețea volumului pentru diferite dimensiuni ale cutiilor. Este proiectat pentru producție automatizată cu control centralizat și interfețe intuitive pentru operatori. Blocajele de siguranță și protecțiile asigură securitatea operatorilor și permit acces rapid pentru reglaje și curățare. Schimbarea rapidă de format facilitează trecerea eficientă între 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L. Control centralizat cu afișaj clar al stării Gestionare automată a ciclului aseptic Blocaje de siguranță cu puncte de acces securizate Schimbare rapidă de format pentru producție multiformat Integrarea în linia de producție Conceput pentru integrare fără probleme în liniile industriale de ambalare și producție a băuturilor, acest monobloc aseptic de umplere se conectează cu modulele anterioare de formare/sterilizare a cartonului și cu aplicațiile ulterioare de etanșare, codare și ambalare în cutii. Poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unei linii complete de ambalare. Funcționare inline sau independentă Interfață flexibilă cu benzi transportoare și utilaje de ambalare din aval Knodpfx Aney Epktevob Capacitate multiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0L Potrivit pentru integrare în layout-uri de linii de îmbuteliere uzate și instalații second hand Starea utilajului și istoricul de întreținere Utilajul are un număr redus de ore de funcționare pentru această categorie, ceea ce indică o uzură minimă. Este prezentat în stare funcțională, potrivit pentru reluarea producției de băuturi. Designul orientat spre mentenanță minimizează timpii de oprire și permite operarea previzibilă în medii de ambalare second hand. Ore reduse: 3339 Echipament de umplere aseptică bine întreținut Pregătit pentru funcționare, cu condiția testelor de integrare în linia standard Performanță operațională și versatilitate Proiectat special pentru ambalarea aseptică, utilajul menține integritatea aseptică pe tot ciclul de umplere...

Stare: folosit, Decantor centrifugă uzat Alfa Laval seria 4500, model XMNX 4545, din oțel inoxidabil. Bol cu diametrul de 450/258 mm x 1460 mm lungime. Densitate maximă a materialului solid: 1,2 kg/dm3. Bolul este acționat prin curea de un motor de 30 kW cu reductor, la o turație maximă de 3250 rpm. Include pompă alimentare mono din inox Netzsch tip IE 50 BK, acționată de motor de 4 kW. Include și șnec de rezervă din inox. Capacitate proiectată: 16 metri cubi/oră la intrare cu 0,5% substanță uscată, respectiv ieșire cu 5% substanță uscată. Montată pe cadru cu bazin colector de solide. Specificații tehnice: Material de construcție: oțel inoxidabil Putere motor: 40,2 CP Turație maximă bol: 3250 rpm Dimensiune: 4500 Knodpfx Aszvyklenveb Material transportor: oțel inoxidabil Accesorii: pompă alimentare mono din inox Netzsch tip IE 50 BK

Stare: folosit, Centrifugă separator din oțel inoxidabil, model PX60VGD-140G, marca Alfa Laval, utilizată. Viteza maximă a rotorului: 6240 rpm. Dotată cu motor de 18,5 kW/50 Hz/1500 rpm. Unele instrumente sunt disponibile. Fabricată în 2003. Kodezvyi Iopfx Anvonb

Stare: bun (utilizat), Mașină folosită în stare bună Knsdpsxdvmljfx Anvsb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Funcționalitate: neverificat, 2 bucăți Kodpfx Anor Nvg Sevonb 1x Alfa Laval H10-RC 1x Alfa Laval H10

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Knodpovgu Tyefx Anveb Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, An de fabricație: 1992, Schimbător de căldură cu plăci în contracurent, în două trepte: Secțiunea 1: Încălzire, respectiv regenerare: Produs/Produs. Intrare produs: 6°C, ieșire: 66,2°C, debit: 300 hl/h. Intrare produs: 72°C, ieșire produs: 69,8°C, debit: 300 hl/h. Secțiunea 2: Încălzire: Produs/Apă caldă. Intrare produs: 66,2°C, ieșire produs: 70°C, debit: 300 hl/h. Intrare apă caldă: 72°C, ieșire apă caldă: 69,8°C, debit: 500 hl/h. Mașină (informații suplimentare): Schimbător de căldură cu plăci în două trepte. Debitul produsului: 300 hl/h. Kedpfx Aezty Rysnvenb Debitul apei calde: 500 hl/h. Presiunea de funcționare: 21 bar. Temperatura de funcționare: 110 °C. Volumul corpului: 695 litri. Lungime: 3250 mm. Lățime: 910 mm. Înălțime: 2160 mm. Material: Placă: AISI 316, grosimea peretelui: 0,6 mm, materialul garniturii tip „clip on”: nitril. Echipament: Secțiunea 1: Aria de schimb de căldură: 160,58 m², volum: 317,2 / 317,2 litri, pierdere de presiune: 1,2 / 1,2 bar. Secțiunea 2: Aria de schimb de căldură: 14,88 m², volum: 29,3 / 31,7 litri, pierdere de presiune: 0,2 / 0,5 bar. Greutate: 2656 kg.

Stare: foarte bun (second hand), Centru de prelucrare MASTERWOOD TF 100 cu sistem de schimbare a sculelor - folosit Prelucrare în flux continuu, Masă de aer la zona de lucru, ghidaje prismatice călite, protejate împotriva prafului, șuruburi cu pas trapezoidal pe toate axele, placă de rețea pentru întreținere de la distanță, dulap electric integrat, agregat de tăiere pentru realizarea de caneluri în direcția X, sistem automat de schimbare a sculelor, ungere centralizată manuală, senzor pentru măsurarea plăcilor ----- Date tehnice ----- lungime minimă piesă X: 250 mm, lungime minimă piesă Y: 80 mm, grosime minimă piesă: 10 mm, lungime maximă piesă X: nelimitată mm, lungime maximă piesă Y: 1.000 mm, grosime maximă piesă: 60 mm, sistem de operare: Windows 11, software pentru controlul mașinii: Masterwork MW310, puterea motorului ax principal: 3,3 kW, turația axului principal: 1.000 - 18.000 rpm, prindere ax principal: con ISO 30, puterea motorului agregatului de găurire: 1,7 kW, număr de axe de găurire verticale: 10 buc., număr de axe de găurire orizontale duble în direcția X: 2 buc., număr de axe de găurire orizontale duble în direcția Y: 1 buc., diametrul panzei de ferăstrău al agregatului de tăiere: 125 x 20 mm, număr de scule în sistemul de schimbare: 4 buc., Knjdsz Dh Tuepfx Anvjb debit de aer necesar: 2.000 m³/h, conexiune aer comprimat: 8 bari, dimensiuni (L x l x Î): 1.990 x 2.410 x 1.510 mm, greutate: 1.300 kg Informații despre calitate: - curățare generală completă - sistemul electric verificat - sistemul pneumatic verificat - reglat conform specificațiilor producătorului - gata de utilizare imediat

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC617, Linie de îmbuteliere sticle de sticlă KRONES folosită – 18.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru băuturi spirtoase este o instalație performantă second hand, proiectată în jurul unor componente OEM de top. Cu o capacitate nominală de 18.000 sticle/oră, asigură un randament fiabil pentru producția de băuturi la volum mediu sau mare și ambalare industrială. Linia procesează formate standard de băuturi spirtoase cu o precizie ridicată și este complet integrată de la depaletizare până la etichetare și ambalarea finală. Viteză de producție: 18.000 sticle pe oră Formate de sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Tipuri de recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principali OEM: Krones (linia principală), Zalkin (închidere), precum și Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Module principale și modele: - Krones Sensometic Filler - Krones Variojet Rinser Kodpsyzz Hhefx Anvenb - Zalkin T9/360 Capper (x3) - Krones Prontomodul etichetator - Krones Linapac Autopacker - Krones Variocart C-40 montor de cutii (x2) - Krones Variocol H-120 închidere cutii - Garvens E40-DMS cântar de control (x2) - Videojet 3330 laser coder (x2) Ani fabricație (predominant): 2004 linia principală, cu modernizări la etichetare și codare în 2015 și 2016 Configurație linie: Complet integrată de la depaletizare, clătire, îmbuteliere, închidere, etichetare, inspecție, codare, ambalare, asamblare și închidere cutii, până la sistemele de transportoare. Automatizări avansate & sisteme de control Linia dispune de automatizare completă pe toate secțiunile pentru a asigura operare stabilă sincron la 18.000 bph. Sistemul Zalkin cu închidere multi-cap asigură aplicarea uniformă a capacelor. Inspecția și cântărirea in-line oferă control al calității în timp real și ejectare automată. Codarea laser și imprimarea pe cutii sunt perfect integrate pentru trasabilitate și conformitate în producția de băuturi. - Control integrat pentru operare coordonată și schimbare rapidă de format - Inspecție in-line (nivel/ vizual) și cântar de control cu ejectare automată - Codificator laser pentru marcaj permanent de mare viteză pe sticle de sticlă - Automatizare end-of-line inclusiv autoambalare, formare și închidere cutii Integrare linie de producție Concepută ca o instalație închisă second hand, linia oferă integrare completă și manipulare sigură a sticlelor de sticlă. Este ideală pentru îmbutelierea băuturilor spirtoase și asigură flexibilitate pentru formatele uzuale 0,7L, 0,75L și 1,0L. Rețeaua de transportoare acoperă fluxul pentru recipiente, pachete și paleți, susținând un flux eficient de materiale și funcții tampon eficiente. - Flux continuu de la depaletizator la etichetator și ambalare finală - Flexibilitate de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Rețea completă de transportoare pentru recipiente, pachete și paleți - Compatibilă cu echipamente suplimentare la intrare sau ieșire, la cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Sisteme avansate de automatizare și control: Kedpjzmgccofx Anvsnb Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M321, Mașină de umplere rotativă Acma, second-hand, cu sistem de dozare cu declanșator. Date tehnice și performanțe. Anul 2003. Acma RC15/6-200, cu umplere rotativă cu 15 valve (gravitație/vid ușor) și turn de închidere cu 8 capete pentru capace filetate din plastic de 28 mm. Capacitate nominală: 5000 de sticle/oră. Proiectată pentru detergenți în recipiente din sticlă sau PET, în formatele de 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Această mașină de umplere rotativă, second-hand, oferă umplere și închidere compactă și sincronizată pe un singur carusel. Producător: Acma. Model: RC15/6-200. An de fabricație: 2003. Conceptul mașinii: Monobloc rotativ de umplere cu sistem de închidere integrat și sistem de distribuire a capacelor. Categorie: Monobloc de umplere. Viteză: 5000 de sticle/oră. Tipuri de produse: Detergenți. Tipuri de recipiente: Sticlă, PET. Formate: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Umplere: 15 duze mobile; gravitație/vid ușor. Închidere: 8 capete; dimensiunea capacului: 28 mm; diametrul gurii: 28 mm; tipul capacului: capac filetata din plastic. Conformitate: Marcaj CE. Automatizare și control avansate. RC15/6-200 combină un sistem de umplere și închidere rotativ sincronizat cu un sistem automat de distribuire a capacelor. Părțile de formatare permit o schimbare rapidă între 0,5 L și 1,0 L. Panoul de control coordonează sincronizarea turnului și cuplul de strângere pentru o producție constantă. Acest monobloc minimizează etapele de manipulare, menținând în același timp o precizie constantă a umplerii și o calitate superioară a închiderii. Sistem de umplere și închidere rotativ sincronizat, cu sistem integrat de distribuire a capacelor. Părți de formatare cu schimbare rapidă pentru mai multe dimensiuni de sticle. Aplicare controlată a cuplului și precizie reproductibilă a umplerii. Carcasă conformă cu standardele CE și logică de siguranță. Capacități de integrare în linie. Proiectată pentru poziționare în linie, cu alimentare de sticle în amonte și echipamente în aval. Interfețe clare cu transportoare de intrare/ieșire, etichetare și ambalare. Pentru aplicațiile cu declanșator, fluxul de închidere poate fi conectat, dacă este necesar, cu o mașină de închidere cu declanșator în aval. Funcționare în linie cu transportoare de alimentare și evacuare. Compatibilă cu sistemele de capace filetate și mașinile de închidere cu declanșator în aval. Gama de formate: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L. Potrivită pentru integrarea în linii existente sau noi. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Oferită în stare de funcționare. Această mașină de umplere rotativă, second-hand, este prezentată ca o instalație funcțională; se recomandă proceduri standard pentru integrare și punere în funcțiune. Marcajul CE original este disponibil. Instalație funcțională, second-hand. Stare de funcționare. Marcaj CE original. Performanță și versatilitate. Knjdpfx Anoymdpzsvjb