Ika Ks501 cumpărați folosit (646)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă – la cheie pentru profilarea tablei destinate producției de podine perforate pentru schele, cu precizie ridicată și automatizare avansată. Bosporas Machinery este producător de linii pentru procesarea coil-ului și de linii de profilare, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă performanță la nivel global. Această linie de profilare pentru podine de schelă este proiectată pentru fabricarea de podine din oțel perforat utilizate în sistemele de schelă și aplicațiile din construcții. Sistemul oferă o soluție completă la cheie, de la alimentarea cu bandă metalică (coil) până la produsul finit. Proiectată pentru producție industrială continuă, linia asigură profilare de mare precizie, calitate constantă a perforațiilor și funcționare fiabilă pe termen lung. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul este conceput pentru realizarea de: - Podine perforate pentru schele - Suprafețe antiderapante pentru podine - Diverse lățimi și lungimi de podine (personalizabile) CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler (desfășurator) - Redresor (aparat de îndreptare) - Alimentator servo - Presă mecanică - Sistem de scule/matrițe pentru perforare și embosare - Mașină de profilat (design cu mai multe posturi) - Sistem de tăiere - Bandă transportoare și sistem de stivuire CARACTERISTICI TEHNICE Ibedjyzfyfspfx Amrsa - Sistem de perforare și embosare de înaltă precizie - Alimentare servo-controlată pentru perforare exactă - Structură de profilare cu mai multe posturi pentru formare stabilă - Cadru robust pentru funcționare continuă - Design modular și personalizabil - Automatizare completă, controlată PLC & HMI AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție completă la cheie pentru producție - Eficiență ridicată și viteză mare de producție - Calitate constantă a produsului finit - Flexibilitate pentru diferite modele de podine - Termene de livrare scurte comparativ cu producători europeni DOMENII DE APLICAȚIE - Industria construcțiilor - Producători de sisteme de schelă - Producție de platforme industriale - Proiecte de infrastructură PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în acest anunț prezintă instalații de linii pentru producția de podine de schelă, fabricate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste referințe evidențiază capacitățile noastre inginerești confirmate și experiența în proiecte internaționale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere. LINII CU EXPERIENȚĂ DE PRODUS: - Linii de producție parapeți metalici (guard rail) - Linii de profilare C, U, Z și pentru panouri solare - Linie de producție traverse depozite logistice - Linie de producție tăvi cablu - Linie de producție rafturi metalice comerciale - Linie pentru plafoane suspendate metalice - Linie de producție rame/panouri pentru sisteme solare - Linie de producție corp și capac corp iluminat - Linie de profilare capac și lateral radiator panou - Linie producție plase și podine metalice - Linie de producție uși și tocuri metalice - Linie de profilare profile ferestre PVC și gips carton - Aplicații agricole și zootehnice - Aplicații pe vehicule agricole - Linie de producție panouri vopsitorii industriale - Aplicații pentru industria auto - Sistem de perforare a coil-ului - Aplicații pentru industria electrocasnicelor

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă și la cheie de profilare la rece pentru producția de parapete rutiere de protecție și bariere de siguranță rutieră, cu opțiuni multiple de profile. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare la rece din bandă metalică, furnizând soluții industriale performante și personalizate la nivel global. Această linie de profilare pentru parapete este concepută pentru producția de bariere de siguranță pentru autostrăzi și sisteme de protecție rutieră cu precizie și eficiență ridicată. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la stivuirea finală a produsului finit. Linia este proiectată pentru producție continuă, asigurând funcționare stabilă, calitate constantă a produsului și fiabilitate pe termen lung în medii industriale solicitante. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse profile de parapet și suport: - Parapet cu 2 unde (W Beam) - Parapet cu 3 unde - Profil stâlp C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler hidraulic (capacitate 10 tone) - Alimentator servo pentru îndreptare - Presă hidraulică - Matriță de ștanțare și sistem de perforare - Mașină de profilat la rece - Sistem de tăiere cu foarfecă zburătoare - Sistem de conveior - Sistem automat de stivuire CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem de profilare la rece de înaltă precizie - Alimentare controlată servo pentru perforare și formare precisă - Construcție robustă pentru funcționare continuă - Configurație modulară și personalizabilă a liniei - Sistem avansat de automatizare (control PLC & HMI) AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție de producție la cheie - Eficiență ridicată de producție - Calitate constantă a produsului - Capacitate flexibilă de producere a profilelor - Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Diferite modele de profile și opțiuni de scule - Upgrade-uri pentru sistemul de automatizare și control - Integrare cu linii de procesare bandă metalică - Soluții de inginerie personalizate DOMENII DE APLICAȚIE - Sisteme de siguranță rutieră - Proiecte de infrastructură rutieră - Construcții și lucrări publice - Sisteme industriale de protecție LINII DE PRODUCȚIE ȘI DOMENII DE EXPERTIZĂ: - Linii de producție parapete - Linii de producție profile C, U, Z și profile pentru panouri fotovoltaice - Linii de producție traverse pentru depozite logistice - Linii de producție tăvi cablu - Linii de producție rafturi pentru magazine - Linii de producție plafoane metalice suspendate Ibedjyzfi Tspfx Amrja - Linii de profilare și structură pentru panouri solare - Linii de producție carcase și capace corpuri de iluminat - Linii de producție capace superioare și laterale radiatoare panou - Linii de producție grătare metalice și plăci - Linii de producție uși metalice și tocuri de uși - Linii de profilare profile gips-carton pentru ferestre PVC - Echipamente pentru agricultură și zootehnie - Aplicații pentru vehicule agricole - Linii de producție panouri pentru vopsitorii - Aplicații pentru industria auto - Sisteme de perforare bandă metalică - Aplicații pentru industria electrocasnicelor

An de fabricație: 2026, stare: nou, Decoilere mecanice compacte și fiabile pentru manipularea colacilor ușori și medii, disponibile în multiple variante de capacitate. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a colacilor și alimentatoare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă performanță la nivel mondial. Decoilerele noastre mecanice sunt proiectate pentru manipularea eficientă, stabilă și economică a colacilor în diverse aplicații industriale. Aceste utilaje asigură o performanță de derulare fiabilă, cu un design compact și operare facilă, fiind ideale pentru linii de alimentare cu presă și sisteme de procesare pentru colaci ușori. Sistemul este bazat pe o mandrină cu expansiune mecanică, combinată cu rotație acționată electric și control reglabil al vitezei, asigurând alimentarea controlată și stabilă a colacului. MODELE DISPONIBILE Decoiler mecanic 750 kg Decoiler mecanic 2.500 kg Decoiler mecanic 4.000 kg DOMENIU TEHNIC Capacitate de încărcare colac: 750 kg – 4.000 kg Lățime colac: 20 mm – 1.300 mm (în funcție de model) Diametru exterior colac: 700 – 1.300 mm Diametru interior colac: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (în funcție de model) CARACTERISTICI DE INGINERIE Sistem de mandrină cu expansiune mecanică Sistem de rotație acționat electric Reglare a vitezei controlată prin invertor de frecvență Transmisie prin curea și scripeți Sistem de mandrină cu frână de control Funcționare de la dreapta la stânga/ de la stânga la dreapta OPȚIUNI DISPONIBILE Sistem pneumatic cu braț superior (snubber arm) Sistem de fixare a colacului Configurații personalizate ale mandrinei Integrare cu sisteme de alimentare a preselor AVANTAJE OPERAȚIONALE Design compact, economisitor de spațiu Soluție rentabilă pentru colaci ușori și medii Instalare și operare ușoară Necesită întreținere minimă Configurare flexibilă DOMENII DE APLICARE Linii de alimentare cu presă Ștanțare și formare la rece Procesare tablă laminată Linii de profilare la rece Ibjdoyzd I Iopfx Amrja Aplicații industriale generale REFERINȚE & EXPERIENȚĂ Imaginile incluse în acest anunț prezintă instalații de referință cu decoilere mecanice similare fabricate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste referințe ilustrează capacitatea noastră dovedită de inginerie și experiența dobândită în proiecte internaționale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Liniile compacte de fâșiere a benzilor sunt proiectate pentru debitarea eficientă și precisă a materialelor cu grosime mică și medie. Aceste sisteme oferă configurații flexibile, de la linii compacte entry-level la soluții avansate cu unități integrate de îndreptare. Liniile sunt proiectate pentru operare stabilă, calitate constantă a tăierii și eficiență optimizată a producției, menținând totodată un gabarit redus și un nivel investițional avantajos. CONFIGURAȚII DISPONIBILE Ibedpfxeyzbm Ue Amrea 1 mm | 1300 mm | 4 Tone | Linie Compactă de Fâșiere fără Groapă 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) 3 mm | 600 mm | 6 Tone | Linie de Fâșiere cu Unitate de Îndreptare 3 mm | 1000 mm | 6 Tone | Linie Compactă de Fâșiere (cu antrenare prin role de presare) OPȚIUNI DE CONFIGURARE SISTEM În funcție de cerințele de producție, linia poate fi echipată cu: - Unitate de îndreptare pentru planeitate îmbunătățită și stabilitate la alimentare - Sistem de alimentare cu role de presare pentru operare compactă și eficientă - Design cu groapă sau fără groapă, în funcție de spațiul disponibil DOMENII TEHNICE Grosime material: 0,3 – 3 mm Lățime bandă: până la 1300 mm Greutate rulou: 4 – 6 tone Precizie de fâșiere: ±0,1 mm COMPONENTE PRINCIPALE LINIE - Decoiler hidraulic (mandrin expansibil) - Sistem de încărcare a ruloului (opțional) - Sistem de alimentare cu role de presare sau unitate de îndreptare - Cap de fâșiere cu reglaj precis al cuțitelor - Sistem de bobinare a deșeurilor - Unitate de tensionare și sistem de separare - Bobinator final cu mandrină hidraulică - Sistem de control electric și automatizare (control HMI) CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Performanță de fâșiere de înaltă precizie - Cuțite reglabile cu sistem de poziționare fină - Cap de fâșiere acționat de cutie de viteze robustă - Sistem de control stabil al tensiunii - Design compact și modular al utilajului - Capacitate de operare bidirecțională AVANTAJE OPERAȚIONALE - Configurații flexibile pentru diverse bugete și nevoi - Design compact pentru spații industriale restrânse - Producție stabilă și continuă - Operare și mentenanță facilă - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICARE - Centre de service oțel - Companii de prelucrare tablă - HVAC și materiale pentru construcții - Subfurnizori din industria auto - Alte industrii generale de prelucrare a metalului

An de fabricație: 2026, stare: nou, Sistem de nivelare a tablelor cu precizie înaltă, echipat cu tehnologie servo acționată și configurații personalizabile pentru grosime și lățime. Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, livrând soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Mașinile noastre de nivelare de precizie sunt proiectate pentru eliminarea tensiunilor interne și asigurarea unei planeități perfecte în aplicațiile de prelucrare a tablei. Echipate cu tehnologie avansată cu servomotoare, sistemul asigură o nivelare sincronizată, stabilă și repetabilă pentru operațiuni industriale solicitante. Echipamentul este proiectat ca o soluție de înaltă performanță care combină nivelarea de precizie, stabilitatea materialului și eficiența continuă a producției, într-o structură compactă și robustă. Sistemul este prevăzut cu mai mulți cilindri de îndreptare de precizie, sprijiniți de role de susținere, asigurând o corectare superioară a planeității și eliminarea tensiunilor interne pe întreaga lățime a materialului. Această structură avansată permite nivelarea constantă și de înaltă precizie, chiar și în aplicații solicitante. DOMENIU GROSIME (CONFIGURAȚIE FLEXIBILĂ) Sistemul poate fi produs în diferite configurații, în funcție de cerințele aplicației: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Producția personalizată este disponibilă în funcție de tipul de material, grosime și cerințele proiectului. INGINERIE & DESIGN Nivelare de precizie înaltă Sistem acționat cu servomotor pentru funcționare stabilă și precisă Structură avansată de tip casetă pentru mentenanță ușoară și reglaj rapid Sistem de transmisie cu roți dințate pentru sarcini grele Capacitate de operare bidirecțională (stânga-dreapta / dreapta-stânga) PERFORMANȚĂ Acuratețe ridicată a planeității Operare continuă și stabilă Reducerea tensiunilor interne din material Optimizat pentru medii industriale de producție COMPONENTE SISTEM Unitate de nivelare cu precizie Structură tip casetă Sistem de transmisie cu roți dințate Sistem electric și de automatizare Conveior de intrare/ieșire (opțional) AVANTAJE OPERAȚIONALE Planeitate și calitate superioară a suprafeței Repetabilitate ridicată și stabilitate a procesului Reducerea problemelor la prelucrările ulterioare Design flexibil pentru diverse industrii Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni DOMENII DE APLICAȚII Centre de service pentru oțel Linii de debitare la lungime Linii pentru prelucrarea benzilor Industria auto și prelucrări metalice Producția de tablă Iedpfx Ajyzbmzjmrjba Echipamente opționale: Sisteme conveior de intrare/ieșire Upgrade pentru automatizare și control Integrare cu linii de procesare bandă (în special linii de debitare la lungime) Soluții inginerești personalizate

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este producător de linii pentru procesarea tablei, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare cu bandă pentru prese, furnizând soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre servoalimentatoare cu redresare de mare precizie sunt disponibile în diverse configurații, inclusiv modele mini, cu 7 role, 9 role și 11 role de pilotare. Sistemele servoalimentatoare cu redresare sunt echipate cu tehnologie servo-motor de înaltă performanță, asigurând alimentare precisă, sincronizată și repetabilă pentru linii de prese și aplicații de deformare a metalului. Sistemul oferă precizie excelentă la alimentare, redresare eficientă a materialului și stabilitate ridicată a procesului într-un singur ansamblu compact. Configurările diferă în funcție de grosimea și lățimea materialului, precum și de cerințele de producție, permițând performanță optimă într-o gamă largă de aplicații. MODELE DISPONIBILE - Servoalimentator cu redresare Mini - Servoalimentator cu redresare, 7 role - Servoalimentator cu redresare, 9 role - Servoalimentator cu redresare cu pilotare, 11 role DOMENIU TEHNIC (COMBINAT) - Lățime utilă de lucru: 30 mm – 1600 mm - Grosime material: - 0,3 – 2 mm (modele Mini) - 0,5 – 3 mm (modele cu 9 role) - 0,5 – 6 mm (modele cu 11 role) - Precizie alimentare: ±0,1 mm – ±0,5 mm (în funcție de configurație) Ijdpfoyy U Sujx Amrsba CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem integrat de redresare și alimentare servo - Control de precizie ridicată al motorului servo - Sistem de alimentare programabil (memorie pentru mai multe joburi) - Role tratate termic (oțel 4140, HRC 56–60) - Arbori de ghidare cromate pentru flux uniform al materialului - Opțiuni de reglare manuală sau automată - Sistem automat de reglare a matriței (disponibil la modelele cu 9 și 11 role) - Sistem pneumatic de pilotare pentru alimentare de mare precizie - Alimentare servo controlată cu repetabilitate ridicată - Sistem de redresare ajustabil pentru diverse tipuri de materiale AVANTAJE OPERAȚIONALE - Precizie și repetabilitate superioară la alimentare - Îmbunătățirea planității materialului - Reducerea timpilor de oprire ai presei - Producție continuă și stabilă - Configurație flexibilă pentru diferite materiale - Termen de livrare scurt față de producătorii europeni DOMENII DE APLICARE - Sisteme de alimentare pentru prese - Linii de ștanțare tablă - Industria auto - Producția de electrocasnice - Aplicații de deformare a metalului SISTEM DE CONTROL & AUTOMATIZARE Sistemul este echipat cu o interfață de control avansată pentru operare precisă și intuitivă: - Panou de control cu ecran tactil HMI de 7" - Telecomandă manuală tip hand-held - Software programabil pentru alimentare - Capacitate de memorie pentru 50 programe și matrițe diferite - 50 setări diferite pentru lungimea de alimentare - 4 opțiuni de conexiuni externe input/output Acest sistem permite setări rapide, producție repetabilă și reduce dependența de operator.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă de producție la cheie pentru panouri fonoabsorbante cu sisteme de profilare, perforare și tăiere. Bosporas Machinery | AYIKA este producător de linii de procesare a tablei din coil, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Această linie de producție pentru panouri fonoabsorbante este concepută pentru fabricarea panourilor de izolare fonică de înaltă calitate, utilizate în proiecte de autostrăzi, căi ferate și infrastructură. Sistemul furnizează o soluție completă și integrată, de la alimentarea cu bandă metalică până la obținerea panoului finit. Ibodpfx Amoyy Spkjroa Linia include: cărucior hidraulic de alimentare cu coil, decoiler hidraulic, alimentator-îndreptător cu unitate de sudură, presă hidraulică, sistem de perforare și ștanțare, mașină de profilat, sistem de tăiere și transportoare de evacuare, asigurând o producție continuă și eficientă. Compatibilitate materiale: Oțel laminat la rece și la cald, oțel galvanizat (HDG), oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu de înaltă calitate Grosime material (oțel): 0,50 mm – 3,00 mm Grosime material (aluminiu): până la 4,00 mm Lățime maximă a benzii: până la 1250 mm (compatibil cu standardele internaționale) Capacitate de sarcină coil: până la 10 tone (pentru decoiler de mare tonaj) Viteză de producție: reglabilă până la 30 m/min (optimizată pentru producție de volum mare) Precizie de profilare: profilare de înaltă toleranță cu tehnologie servo-motor avansată COMPONENTE LINIE - Cărucior hidraulic pentru încărcarea coilului - Decoiler hidraulic - Alimentator-îndreptător cu sistem de sudare cap-la-cap - Presă hidraulică (20 tone) - Sistem de perforare și ștanțare - Mașină de profilat (opțiuni 22-28 stații) - Sistem de tăiere hidraulic - Sistem de benzi transportoare de evacuare CARACTERISTICI DE INGINERIE - Structură robustă, prelucrată CNC - Sistem de profilare de înaltă precizie - Alimentare controlată servo - Role tratate termic (58–60 HRC) - Design modular și personalizabil - Sistem automatizat integrat AVANTAJE - Soluție completă de producție la cheie - Precizie și repetabilitate ridicată - Producție continuă și stabilă - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni - Design personalizat în funcție de cerințele proiectului DOMENII DE APLICAȚIE - Bariere fonoabsorbante pentru autostrăzi - Panouri acustice pentru căi ferate - Sisteme industriale de izolare fonică - Proiecte de infrastructură CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Număr variabil de stații (22 / 26 / 28 stații) - Design personalizat al panourilor și sculelor - Upgrade-uri de automatizare și control - Integrare cu sisteme de procesare a coilului PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această ofertă ilustrează instalații de referință cu linii similare de producție pentru panouri fonoabsorbante, livrate și puse în funcțiune cu succes în ultimii ani. Aceste proiecte atestă capacitatea noastră inginerească și experiența la nivel internațional. Referințe suplimentare pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery este un producător de linii de procesare a tablei, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă calitate la nivel global. Acest decoiler hidraulic este proiectat pentru aplicații de manipulare a pachetelor de tablă grele, asigurând derularea stabilă, sigură și eficientă a colilor de oțel în liniile de producție industrială. Sistemul este disponibil pentru capacități cuprinse între 6 tone și 20 de tone, în funcție de cerințele de producție. Echipat cu un sistem hidraulic de extindere a arborelui și un braț de presiune cu acționare hidraulică, utilajul asigură alimentarea controlată și echilibrată a colii, chiar și sub sarcini ridicate. CONFIGURAȚII • Decoiler hidraulic 6 tone • Decoiler hidraulic 10 tone • Decoiler hidraulic 15 tone • Decoiler hidraulic heavy-duty 20 tone Configurația variază în funcție de greutatea, lățimea colii și cerințele liniei de producție. CARACTERISTICI PRINCIPALE • Sistem hidraulic de extindere a arborelui • Braț de apăsare hidraulic (snubber arm) pentru derulare stabilă • Deplasare corp decoiler față–spate pentru alinierea precisă pe linie • Cărucior de încărcare colă pentru poziționare sigură și rapidă • Sistem de centrare colă • Opțional, suport arbore pentru coli grele AVANTAJE ÎN OPERARE • Manipulare sigură și stabilă a colii • Reducerea necesarului de intervenție a operatorului • Creșterea eficienței producției • Timp de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni • Durată lungă de viață datorită structurii robuste Isdpeyy Sf Esfx Amrjba DOMENII DE APLICARE • Sisteme de alimentare pentru prese • Linii de procesare tablă • Producție de tablă • Centre de service auto și oțel ECHIPAMENTE OPȚIONALE Opțiuni disponibile: • Cărucior hidraulic de încărcare colă pentru manipulare sigură și eficientă • Sistem hidraulic de apăsare (braț de presare) pentru derulare controlată • Corp decoiler cu deplasare față–spate pentru aliniere precisă • Sistem de sprijin pe arbore pentru aplicații heavy-duty PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în această prezentare ilustrează instalații de referință cu decoilere hidraulice similare, livrate și puse în funcțiune în diferite țări în ultimii ani. Aceste proiecte evidențiază capacitatea noastră dovedită de producție și experiența internațională. Referințe suplimentare pot fi furnizate la cerere.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery | AYIKA este un producător de linii pentru procesarea tablei din rolă, linii de profile trasate la rece și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă calitate. Linia de debitare la lungime (Cut to Length) heavy-duty, cu performanță ridicată, este proiectată pentru tăieri precise ale tablei, având configurații avansate și o capacitate de până la 20 de tone pe rolă. DETALII TEHNICE Grosime tablă: 0,5 – 3 mm / până la 4 mm (configurație heavy-duty) Lățime rolă: până la 1500 mm Greutate rolă: până la 20 tone Tip de tăiere/foarfeci: Foarfecă ghilotină acționată cu roți dințate, foarfecă excentrică cu ambreiaj pneumatic, foarfecă hidraulică, foarfecă rotativă Viteză linie: până la 40 m/min (în funcție de configurație) Sistem de nivelare: Aparator cu multi-role fine, nivelator de precizie Sistem de stivuire: Stivuitor automat (opțiune cu simplu sau dublu stivuitor) Tip material: oțel laminat la rece (CR), oțel laminat la cald (HR), oțel galvanizat, oțel inoxidabil, aluminiu, oțel la cald, oțel la rece Această linie heavy-duty de tăiere la lungime este proiectată pentru procesarea eficientă și precisă a rolelor de oțel cu lățimi de până la 1500 mm și greutăți de până la 20 de tone. Sistemul asigură acuratețe ridicată, funcționare stabilă și fiabilitate pe termen lung în medii industriale de producție. Linia include unități integrate precum decoiler hidraulic, sistem de încărcare a rolei, unitate de nivelare, sistem de alimentare, unitate de tăiere, sistem de conveyoare și unitate automată de stivuire. CONFIGURARE & FLEXIBILITATE Sistemul poate fi configurat în funcție de cerințele de producție și specificațiile materialului: Configurație standard duty: 0,5 – 3 mm Configurație heavy-duty: până la 4 mm În funcție de viteză, precizie și tip material, pot fi aplicate diferite tehnologii de tăiere: - Foarfecă ghilotină acționată cu roți dințate - Foarfecă excentrică cu ambreiaj pneumatic - Foarfecă hidraulică - Foarfecă rotativă Linia poate fi proiectată și cu sistem tip single sau double loop pit, pentru optimizarea vitezei, fluxului de material și a layout-ului fabricii. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Construcție heavy-duty pentru role de până la 20 tone - Debitare precisă a tablei - Sistem avansat de nivelare pentru controlul planeității - Opțiuni multiple de tăiere - Sisteme automate de stivuire și conveioare - Structură mecanică robustă pentru durată lungă de viață INGINERIE & PERFORMANȚĂ Mașina este construită cu structură mecanică robustă și componente de calitate superioară, asigurând funcționare durabilă în condiții intensive. Sistemul de nivelare de precizie elimină tensiunile interne și îmbunătățește planeitatea, oferind rezultate exacte și repetitive la tăiere. Sistemele avansate de automatizare și control asigură funcționare stabilă, reduc dependența de operator și optimizează gestionarea producției. AVANTAJE OPERAȚIONALE - Termen de livrare redus față de producătorii europeni - Eficiență ridicată și funcționare continuă - Cerințe minime de întreținere - Design flexibil și personalizabil - Performanță fiabilă în condiții industriale solicitante Ibsdpsyy R Rmjfx Amrja DOMENII DE APLICAȚIE - Centre de service pentru oțel - Producția de componente auto și metalice - Materiale pentru construcții și infrastructură - Procesarea generală a tablei ECHIPAMENTE OPȚIONALE - Sistem de stivuire dublă - Sistem de stivuire cu vacuum - Sisteme de manipulare și transfer role - Soluții avansate de a

An de fabricație: 2026, stare: nou, Bosporas Machinery | AYIKA este un producător de linii de debitare și feliere a tablei din coil, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare cu presă, oferind soluții industriale de înaltă calitate, personalizate. Linia de debitare longitudinală heavy-duty pentru coil este proiectată pentru tăiere de înaltă precizie a tablei din oțel, cu configurații ajustabile ale grosimii până la 4 mm. DETALII TEHNICE - Grosime bandă: 0,3 – 3 mm / până la 4 mm - Lățime bandă: 300 – 1500 mm - Greutate bobină: până la 20 tone - Viteză debitare: până la 100 m/min - Precizie debitare: ±0,1 mm - Lățime minimă debitare: min. 50 mm - Tipuri materiale: oțel laminat la rece (CR), la cald (HR), galvanizat, inox, PPGI, aluminiu Această linie de debitare longitudinală este dedicată felierei precise a coil-urilor de oțel cu capacitate heavy-duty și performanță fiabilă. Este adecvată pentru materiale cu grosime 3-4 mm, lățime până la 1500 mm și bobine de până la 20 tone. Disponibilă cu configurație cu una sau două guri (loop pit) pentru optimizarea fluxului de material, a vitezei liniei și a eficienței producției. Sistemul este alcătuit din unități complet integrate, inclusiv decoiler hidraulic, cărucior încărcare bobină, sistem de pelare frontală, nivelator, cap de feliere, recoiler pentru deșeu, sistem de tensionare și recoiler hidraulic pentru produs finit, asigurând producție continuă și stabilă. Linia este disponibilă în diferite configurații, în funcție de cerințele de producție: Această structură flexibilă permite optimizarea utilajului în funcție de tipul materialului, grosime și cerințele de producție. Ijdpfx Amoyy Ru Eersba CARACTERISTICI PRINCIPALE - Construcție heavy-duty pentru bobine de 20 tone - Debitare cu precizie ridicată (±0,1 mm) - Cap de feliere avansat cu sistem de reglare precisă - Sisteme hidraulice și automate de operare - Producție la viteză mare (până la 100 m/min) - Structură mecanică robustă pentru operare îndelungată AVANTAJE - Termen de livrare scurt comparativ cu producătorii europeni - Eficiență ridicată și producție continuă - Timp minim de oprire - Configurații personalizabile - Sistem de automatizare fiabil și ușor de operat DOMENII DE APLICARE - Centre de service pentru oțel - Industria auto - Sectorul construcțiilor - Unități de prelucrare metale ECHIPAMENTE OPCȚIONALE - Sistem rotativ de transfer bobine (turnstile) - Sisteme manipulare și transfer bobine - Soluții avansate de automatizare - Configurații proiectate la cerere *Imaginile prezentate în acest anunț includ instalații de referință pentru linii de debitare longitudinală similare (interval grosime 3 mm și 4 mm) fabricate, livrate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste proiecte atestă experiența noastră în realizarea unor linii de debitare fiabile și performante la nivel mondial.

An de fabricație: 1995, stare: aproape ca nou (folosit), * Mașină automată de tăiere cu matriță flatbed * Stare foarte bună. * Poate fi văzută în producție. * Dimensiune maximă 1100x1600 mm Ijdpfxjkyt U Te Amroba

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Magazie/Dispenser Nou pentru Paleti Iedpfx Amji Hnz Teroba Specificații: Dispenser de paleți configurabil pentru paleți EUR sau alte tipuri de paleți Capacitate maximă: până la 15 paleți Tip paleți: lățime între 750 și 1200 mm Poate fi montat pe transportorul de paleți. Alimentare principală: 240V 50Hz Compresor de aer: 100L-200L Presiune aer: 6-8 bar Control: Delta PLC/HMI Momentan, avem pe stoc 10 bucăți. PROTON EE-ELEKTRONIKA d.o.o

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 2.400 mm, lungime totală: 15.000 mm, înălțime totală: 2.800 mm, presiune: 8 bară, putere: 10,9 kW (14,82 CP), greutatea goală: 6.400 kg, tensiune de intrare: 400 V, greutatea de umplere (min.): 200 g, greutatea de umplere (max.): 5.000 g, XFR 1000 Linie de umplere pentru medii lichide O linie complet automatizată pentru umplerea mediilor lichide, dotată cu sistem robotizat de închidere, poziționare automată a mânerelor, etichetare pe ambele fețe, control optic al calității și ambalare pe palet cu folie stretch. O soluție integrată, acoperind întregul proces, de la suflare sticle, până la paletizarea și ambalarea cu folie a sticlelor umplute. XFR LIQUILOAD Permite viteze optime de umplere pentru sticle cu caracteristici diferite și lichide cu vâscozități variate. Configurarea facilă a mașinii pentru diverse tipuri de sticle și lichide permite adaptarea rapidă la cerințele pieței. • Posibilitate de creștere a numărului de duze • Duze proiectate pentru a preveni formarea spumei • 800 - 4.000 sticle umplute/oră • Poziționare servo-controlată a duzelor • Configurare ușoară pentru programe noi XFR BOTTLELOCK Segmentul efectuează închiderea automată a sticlelor umplute. Proiectat pentru compatibilitate cu diverse tipuri de capace, simplificând reglajele pentru o funcționare fără întreruperi. • Adaptabilitate la diferite tipuri de capace • Închidere robotizată a sticlelor • Inspecție optică • 800 - 2.000 sticle închise/oră XFR HANDLEGRIP Poziționarea automată a mânerelor pe sticle în timp ce acestea se deplasează către mașina de etichetat, asigurând funcționare continuă și fără întreruperi. • Compatibilitate cu diverse tipuri de mânere • Aplicare robotizată a mânerelor • Inspecție optică pentru verificarea orientării mânerului • Posibilitatea de a monta mânere cu pâlnie XFR LABELFLOW Mașina aplică etichete pe ambele fețe ale sticlei, oferind un aspect final profesional. În etapa următoare, sticlele etichetate trec printr-o inspecție optică. • Sistem de etichetare HERMA • Schimbare rapidă a tipului de etichetă • Servomotoare pentru precizie sporită • Monitorizarea etichetelor rămase cu alerte pentru operator PIESE OPȚIONALE: 1. INSPECȚIE OPTICĂ Camere industriale cu iluminare integrată și sistem pneumatic de ejectare. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot cu 6 axe, dotat cu priză de 160 kg pentru manipularea simultană a 8 sticle pe un palet Euro. 3. PALETIZARE Paletizator cu alimentare automată a paleților prin bandă cu role către zona de stivuire. 4. ÎNFOLIERE PALET Mașină automată pentru ambalarea cu folie stretch a produselor paletizate, asigurând transportul sigur și facil. 5. DEPOZITARE PRODUSE FINITE Paletii finalizați sunt transportați în depozit pe un transportor cu role metalice. 6. SUPORT TEHNIC LA DISTANȚĂ Oferim suport tehnic de la distanță pentru performanță optimă a echipamentelor. 7. OPȚIUNI SUPLIMENTARE Integrare automată a datelor cu sisteme ERP; autentificare RFID; detecție NFC pentru piese și unelte; unelte montate magnetic. Iodpfsuq Nv Tex Amrjba 8. CONFIGURARE ECHIPAMENT Segmentele pot opera independent sau integrate, în funcție de cerințele specifice ale clientului. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Aplicator de adeziv hot melt cu role. Cilindru cu reglare a vitezei între 18 și 30 RPM. Încălzire cu control al temperaturii în intervalul 100 - 220 grade Celsius. Putere rezistențe: între 3 și 6 kW. Opțiuni posibile: 300 mm, 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm. Iodpfxsy Sn S Es Amreba

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, duză pentru cosmetice Iodpfx Amexruiujrsba

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Capac pentru produse cosmetice, 2 compartimente Ijdpfx Ajxrtpmemroba

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Cosmetice pentru închidere Iedpfx Ajxrubdomreba

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1975, Strung revolver fabricat de Hestika, tip HR42, an fabricație aprox. 1975. Diametrul maxim al trecerii prin arbore: 42 mm, echipat cu cap revolver și suport de scule Multifix, tip B. Viteze de rotație ale arborelui: 88–2800 rpm. Dotat cu unitate de prindere cu coliere elastice și sistem de răcire. Documentație mașină disponibilă. Isdpovgbqfjfx Amrjba Mașina se află în stare bună.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1965, Strung revolver, producător HESTIKA, tip: HR32, an fabricație aprox. 1965. Diametru maxim de trecere prin ax: 32 mm, echipat cu revolver portscule și sistem de prindere cu coliere elastice. Turații ax principal: 200-3200 rpm, cu sistem de răcire, documentație tehnică a utilajului inclusă. Isdpfxsvgbphe Amreba Stare bună, pregătit pentru utilizare imediată.

Stare: nou, Raftul vertical este o soluție de depozitare concepută pentru păstrarea în poziție verticală a materialelor lungi, precum rigle pentru acoperiș, șipci, țevi de instalare sau grinzi. Acesta a fost dezvoltat special atât pentru utilizare comercială, cât și privată, oferind o alternativă care economisește semnificativ spațiu față de depozitarea clasică pe orizontală. Datorită depozitării verticale, este necesară doar o suprafață minimă la sol – ideal pentru spațiile de depozitare restrânse sau pentru zona de autoservire din comerț. Ibsdowd Srmspfx Amrea Pachetul de livrare conține: 01x sistem de raft vertical, nou Înălțimea raftului: aprox. 3.050 mm Adâncimea raftului: aprox. 1.000 mm Lungimea raftului: aprox. 2.360 mm Consolă de susținere: aprox. 500 mm Persoane de contact din cadrul companiei noastre: Dl.: Andre Evering Dl.: Mario Klöver Dl.: Falk Deutsch Informații generale despre articol: Acest articol este oferit doar pentru ridicare directă. Transportul suplimentar sau livrarea acestui articol implică costuri adiționale, care pot fi comunicate separat, în funcție de locația de livrare sau de volumul livrării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, putere: 28 kW (38,07 CP), Număr de camere: 5, Capacitate: Cuptorul are șase compartimente de coacere controlabile independent (decks de coacere sau etaje). Aceasta permite coacerea simultană a diferitelor produse la temperaturi și timpi de coacere diferiți. Operare: Fiecare dintre cele șase compartimente este echipat cu propriul panou digital de control, programabil individual, situat pe partea stângă (așa cum se vede în image_0.png). Fiecare panou are un afișaj și butoane pentru setarea timpului, temperaturii și eventual a altor parametri. Construcție: Cuptorul este construit robust, cu o carcasă metalică neagră și o hotă iluminată pe care este inscripționat „WACHTEL INFRA”. Pe partea dreaptă a fiecărui nivel se află o manetă pentru acționarea trapelor sau a admisiei de abur pentru compartimentul respectiv. Interior: Fiecare compartiment are o bază plană pentru coacere, posibil placată cu piatră refractară sau tavă metalică, așa cum se observă în image_2.png. Ibodpfx Amozbr U Ijroa

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, grosime tablă (max.): 15 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 15 mm, lungimea mesei: 12.000 mm, viteză de tăiere: 30.000 mm/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.200 kg, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 17.000 kg, durata garanției: 24 luni, domeniul de lucru: 300 mm, RotaKat 3D este o mașină de tăiat țevi și profile proiectată și fabricată în Polonia! Iedpfxeyigcaj Amrjba Diametru de tăiere țevi rotunde: 20 - 300 mm Dimensiune țevi pătrate: 20x20 până la 300x300 mm Puterea laserului: 2 până la 12 kW Sistem de control: Beckhoff Ghidoane: Bosch-Rexroth Servo-motor: Beckhoff, Bosch Mecanică de precizie: Gudell, Bosch-Rexroth Lungime de încărcare (în funcție de configurație): de la 3 m la 15 m Lungime descărcare (în funcție de configurație): de la 3 m la 15 m Tăiere fără resturi! Tăiere 2D și 3D Tăierea țevilor rotunde, dreptunghiulare, profilurilor L, H, C, I Posibilitate de corectare în timp real a deformațiilor țevilor și profilelor cu ajutorul unui scanner laser. Opțiune pentru încărcare și descărcare automată. Sistemul de tăiere permite tăierea succesivă a țevilor și profilelor de diferite dimensiuni încărcate pe alimentator (conform ordinii programate). Putem configura mașina în funcție de cerințele clientului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, domeniul de lucru: 12.000 mm, grosime tablă (max.): 300 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 300 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 60 mm, curent de tăiere: 300 A, durata garanției: 24 luni, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 12.000 mm, cursa axei Z: 450 mm, tip de răcire: apă, Una dintre cele mai avansate și eficiente mașini de tăiere cu plasmă de pe piață! Thunder 3D este o plasmă care poate tăia și șanfrena table din oțel, țevi și profile, precum și profile deschise de tip H, L, C, T. 100% FABRICAT ÎN POLONIA! Viteză de deplasare de până la 60 m/min! Suprafață de lucru 3000x12000 mm (alte opțiuni disponibile de la 1500 mm până la peste 30.000 mm) Isdpfxoxw Ihho Amreba Compatibilă cu surse de plasmă Hypertherm și Kjellberg. Opțional, arzător pe gaz (propan, acetilenă, gaz natural). Cap șanfrenare 3D cu unghi minim de rotație: ±93° pe axa A și minim ±50° pe axa B. Posibilitate de tăiere a șanfreanelor de tip V, A, X, K, Y, 2Y. Acces la aplicația Industry 4.0. Pentru mai multe informații detaliate, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: automat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Beckhoff, tip laser: laser cu fibră, grosime tablă (max.): 30 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 30 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 15 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 10 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 10 mm, distanța de deplasare pe axa X: 1.530 mm, deplasarea axei Y: 3.050 mm, cursa axei Z: 100 mm, viteza de avans pe axa X: 200 m/min, viteza de avans axa Y: 200 m/min, viteza de avans axa Z: 120 m/min, viteză de tăiere: 60.000 mm/min, viteză de poziționare: 200 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.500 kg, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, tip de răcire: apă, greutate totală: 9.000 kg, lungime totală: 9.500 mm, lățime totală: 3.000 mm, înălțime totală: 2.200 mm, durata garanției: 24 luni, domeniul de lucru: 30 mm, Dotări: Marcaj CE, barieră optică de siguranță, extragere de praf, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, Mașină de tăiere cu laser Furia Mașină proiectată și fabricată în UE! În calitate de producător, putem configura dispozitivul complet după necesitățile dumneavoastră. Componente cheie: Control - Beckhoff Sine de ghidare - Bosch-Rexroth Motoare - Beckhoff, Bosch Sursă laser - IPG, Raycus, MAX Photonics, Trumpf Ibodpfx Ajyif H Rjmrsa Cap de tăiere - Precitec, Raytools Mașina este proiectată și produsă integral în Polonia. Folosim doar componente de înaltă calitate de la producători renumiți. Șasiul mașinii Furia cântărește 4600 kg! Viteză: 200 m/min Accelerație: 2,5 G Acționare: motoare liniare. Alte suprafețe de lucru disponibile (2000x4000 mm, 2000x6000 mm și alte dimensiuni la cerere). Putere laser de la 3 la 20 kW.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Protecție semiconductori Marca: Klöckner Moeller Tip: DIL SM 16 V-k 400 Volți Ibodpfxomxi U Sj Amrja 16 A 7,5 kW neutilizat, din stoc de depozit