Hywema Hdv-Mono cumpărați folosit (355)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim Vortex D2 Mono – un aparat complet automatizat pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută, conceput pentru gătirea, răcirea rapidă și menținerea la temperatură scăzută continuă și repetabilă a produselor alimentare. Această soluție are un design MONO, în care secțiunea de gătire este montată pe un cadru separat față de secțiunile de răcire rapidă și menținere la temperatură scăzută, asigurând un nivel foarte ridicat de separare între procesele la temperatură înaltă și cele la temperatură scăzută. Modelul Vortex D2 Mono a fost dezvoltat în principal pentru procesarea pastelor scurte și lungi, dar, datorită versatilității sale, este, de asemenea, ideal pentru produse precum orez, tăiței, leguminoase, cereale, legume, cartofi și fructe de mare. Ca urmare, aparatul poate funcționa atât în instalațiile de producție de paste, cât și în cele de producție de preparate gata de consum, precum și în fabricile moderne de alimente convenabile și în rândul producătorilor de salate și componente menținute la temperatură scăzută. Vortex D2 Mono are o capacitate cuprinsă între aproximativ 250 kg/h și 4000 kg/h, permițând sistemului să gestioneze atât volume de producție medii, cât și volume foarte mari. Vortex este echipat cu un sistem programabil de control al fluxului de apă, care asigură o gătire, o răcire rapidă și o menținere la temperatură scăzută uniformă a fiecărui lot de produse. Acest sistem minimizează aglomerarea, deteriorarea produselor și pierderile de randament, iar răcirea sa foarte eficientă obține, în general, o temperatură a produsului de aproximativ 3°C. Vortex D2 Mono poate funcționa cu alimentare prin sistem de transportor sau cu încărcare automată a loturilor de produse în containere, ceea ce facilitează controlul precis al debitului și organizarea procesului. În plus, transportoarele vibratoare de îndepărtare a apei permit funcționarea atât în mod lot, cât și în mod continuu, permițând adaptarea ușoară a liniei la etapele ulterioare de producție, cum ar fi amestecarea, dozarea, ambalarea sau răcirea finală. De asemenea, este important să menționăm soluțiile de proiectare care îmbunătățesc calitatea și igiena procesului, cum ar fi ridicarea hidraulică a coșului, schimbătoarele de căldură tip carcasă și tub, preaplinurile duble de degresare și rezervoarele de apă cu formă specială. Construcția igienică, din oțel inoxidabil, și protecția care permite spălarea sunt de mare importanță în instalațiile care funcționează conform unor standarde sanitare ridicate. Avantajele cheie ale Vortex D2 Mono: - cadre separate pentru secțiunile de gătire și răcire; Lrjdpoy Df Nrjfx Ahqou - separare de înaltă calitate a proceselor la temperatură înaltă și scăzută; - ideal pentru paste scurte și lungi, precum și pentru orez, legume, cartofi, cereale, leguminoase și fructe de mare; - capacitate de până la 4000 kg/h, în funcție de configurație; - sistem programabil de control al fluxului de apă; - răcire foarte eficientă a produsului până la aproximativ 3°C; - capacitate de funcționare în mod lot și continuu; - ridicare hidraulică a coșului și drenaj eficient; - design igienic, industrial, pentru funcționare continuă. Vortex D2 Mono este o linie de producție avansată pentru producătorii care caută o gătire constantă, o răcire rapidă, un debit mare și o calitate excelentă a produsului final într-un proces modern de producție de paste și alimente convenabile.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, Mașina este în funcțiune din: 2013 Motivul vânzării: Înlocuire, ca parte a procesului de standardizare a parcului de mașini Viteza de funcționare actuală: Producție stabilă, 100 m/min Referință video: Mașina funcționează la 100 m/min în videoclipul prezentat Mașina este vândută împreună cu unități integrate de derulare și rebobinare Hunkeler, generația a 6-a. Anul de fabricație: 2013 Metoda de imprimare: Imprimare piezo monocromatică, patru tonuri per picătură RIP: EQUIOS Cerneală: Cerneluri pigmentate pe bază de apă / cerneluri pe bază de apă Rezoluție: Maxim 720 x 360 dpi Configurație produs: Duplex cu două motoare Viteza de imprimare: Maxim 128 m/min (419,94 ft/min) Lățimea hârtiei: 165-520 mm (6,5"-20,47") Lățimea de imprimare: 150-506 mm (5,9"-19,92") Dimensiuni (lățime x adâncime x înălțime): 2.186 x 1.766 x 1.905 mm Lățime, inclusiv panoul de operare: 2.028 mm Greutate: 1.766 kg (3.894 lb) - Simplex ALIMENTARE Imprimantă: Trifazată, 200-240 V, 25 A / 380-440 V, 15 A Monofazată: 200-240 V, 13 A Monofazată: 100-240 V, 2 A MEDIU DE FUNCȚIONARE Lrsdpez E Nz Ajfx Ahqsu Temperatură: 18-24°C Umiditate relativă: 40-60% Fără variații bruște de temperatură Fără condensare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, capacitate de încărcare: 3.000 kg, Dispozitiv de ridicare și rotire cu coloane, capacitate de încărcare 3 tone Protec sistem de întoarcere/poziționare Syncrolift Coloană dublă, telecomandă wireless și manuală Reglaj coloană, de două ori mobilă Capacitate de încărcare 3000 kg, 360° Înălțime de lucru minimă: 600 mm Înălțime de lucru maximă: 1500 mm Lodpfx Ahswih Dcsqeru Viteză: 0,5 rotații/minut Diametru placă de strângere: 600 mm Acționare rotire: 0,75 kW Cuplu de torsiune: 5180 Nm Capacitate de încărcare între 2 și 10 tone posibilă la cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: MBI17, Mașină de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, utilizată Mașina de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, este un sistem de ambalare care constă din trei unități independente, care funcționează în succesiune pentru a asigura un proces eficient și continuu. Prin urmare, îmbunătățește fluxul de producție și minimizează, în același timp, blocajele. Mașinile care compun mașina de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, au fost fabricate de ITAL PAL în 2013. La proiectarea sistemului, accentul este pus pe eficiență, durabilitate și flexibilitate. Modelul monobloc este compus dintr-un dispozitiv de ridicare a cutiilor FCN70, un dispozitiv de ambalare a cutiilor PK300 T1 și un dispozitiv de sigilare a cutiilor CSN70, care permit o mare flexibilitate în gestionarea ambalajelor. În plus, aceste trei unități funcționează în succesiune pentru a asigura un proces eficient și continuu. Astfel, modelul monobloc poate fi integrat cu ușurință în diverse linii de producție. Lrsdpj Adywfsfx Ahqou Structură și componente Dispozitivul de ridicare a cutiilor FCN70 deschide automat cutiile din planșe pre-tăiate, asigurând precizie la pliere și stabilitate maximă. În plus, procesul automatizează manipularea materialelor și facilitează o introducere uniformă, pentru o integrare optimă în etapele ulterioare de ambalare. Dispozitivul de ambalare a cutiilor PK300 T1 este elementul central al sistemului și preia funcția de ambalare, plasând cu precizie produsele în cutii. În plus, acest model funcționează cu o capacitate de producție de 1650 de sticle pe oră (bph), optimizând astfel timpii de ciclu și reducând risipa de materiale. De asemenea, structura sa robustă asigură performanțe pe termen lung, cu eforturi minime de întreținere. În cele din urmă, dispozitivul de sigilare a cutiilor CSN70 finalizează procesul prin aplicarea unei sigilări cu bandă adezivă, asigurând integritatea ambalajului și siguranța produsului în timpul transportului și depozitării. În plus, sistemul de sigilare permite o aderență uniformă, reducând riscul de deteriorare a ambalajului. Caracteristici tehnice Mașina de ambalat în cutii de carton, model monobloc, ITAL PAL 1650 bph, utilizată, dispune de 24 de prize pentru conectarea diferitelor unități și pentru controlul și integrarea perifericelor, cum ar fi benzi transportoare externe, senzori pentru controlul calității, scanere de coduri de bare și interfețe de comunicare pentru o conectivitate fără probleme cu alte mașini din linia de producție. În special, aceste sisteme suplimentare contribuie la menținerea preciziei procesului. În plus, construcția modulară permite întreținerea separată a mașinilor, reducând astfel timpul de nefuncționare al instalației. Caracteristicile de siguranță integrate asigură respectarea standardelor industriale, cu sisteme de protecție și blocări care previn accidentele în timpul funcționării. De asemenea, interfața cu utilizatorul este concepută pentru o gestionare intuitivă de către personalul tehnic, în timp ce operarea...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, capacitate de încărcare: 2.000 kg, Dispozitiv de ridicare și rotire pe coloane, capacitate de încărcare de 2 tone Protec dispozitiv de întoarcere / poziționator Syncrolift Coloană dublă, telecomandă manuală wireless și manuală Ljdpfxswihxae Ahqsru Ajustare a coloanei, ambele coloane mobile Capacitate portantă: 2000 kg, rotație 360° Înălțime de lucru minimă: 600 mm Înălțime de lucru maximă: 1500 mm Viteză: 0,5 rotații/min Cuplu motor de acționare: 3100 N-m Diametru platan de prindere: 500 mm Putere motor turație: 0,55 kW La cerere, disponibilă capacitate portantă între 2 și 10 tone

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Mașină de debavurare cu perii, dotată cu 2 viteze diferite, în funcție de material: 1000 sau 1500 rotații pe minut. Lrjdpfx Ahoz Hx Hkoqou

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12170000763, producător de controlere: Heidenhain, ore de funcționare ale axului: 4.121 h, alimentare cu lichid de răcire: 40 bară, numărul de locașuri din magazia de scule: 60, Dotări: documentație / manual, transportor de șpan, DMG DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK – Centru de prelucrare CNC cu 5 axe An de fabricație 2013 | Heidenhain iTNC 530 HSCI | 18.000 RPM | 60 de poziții pentru scule | Mandrină înlocuită Se vinde un centru de prelucrare CNC cu 5 axe DECKEL MAHO DMU 105 monoBLOCK, cu dotări de înaltă calitate și echipamente speciale extinse. Mașina a fost utilizată pentru prelucrarea precisă a pieselor complexe și are o configurație puternică pentru prelucrarea simultană cu 5 axe. Un punct forte este mandrina principală care a fost deja înlocuită. Înlocuirea mandrinei a avut loc la 24.687 de ore de funcționare a mandrinei. Mandrina instalată în prezent are doar 2.808 ore de funcționare. Date tehnice Ledpfs Afbprsx Ahqsru Caracteristică Echipament Producător DECKEL MAHO / DMG Model DMU 105 monoBLOCK An de fabricație 2013 Controler Heidenhain iTNC 530 HSCI Prelucrare Simultană cu 5 axe Cursă axa X 1.135 mm Cursă axa Y 1.050 mm Cursă axa Z 750 mm Viteza mandrinei 18.000 RPM Sistem de prindere scule SK40 Magazie scule 60 de poziții Interval de rotație axa A +120° / −120° Interval de rotație axa C 360° Dimensiuni masă 1.200 × 850 mm Diametrul mesei rotative 1.050 mm Sarcina maximă a mesei 1.500 kg Ore de funcționare și înlocuirea mandrinei Ore de funcționare ale mașinii: 42.848 h Înlocuirea mandrinei la: 24.687 de ore de funcționare a mandrinei Ore de funcționare actuale ale mandrinei: 2.808 h Înlocuirea mandrinei, care a fost deja efectuată, reprezintă un avantaj semnificativ față de mașinile second-hand comparabile, care au un număr mare de ore de funcționare a mandrinei. Echipament special extins Controler și sisteme de măsurare Heidenhain iTNC 530 HSCI Senzor de măsurare a piesei Heidenhain TS 649 cu infraroșu BLUM Laser pentru măsurarea lungimii și a diametrului sculei Pachet de extensie 3D quickSET Volan electronic Heidenhain Ciclu ATC Tuning pentru optimizarea parametrilor de prelucrare Sistem de scule și mandrină Mandrină principală cu 18.000 RPM Sistem de prindere scule SK40 Magazie verticală cu lanț cu 60 de poziții Răcire activă a mandrinei Funcție de suflare cu aer de răcire prin mandrină Gestionarea lichidului de răcire și a așchiilor Răcire internă prin mandrină cu 40 bar Sistem de răcire cu rezervor de 800 de litri Transportor de așchii cu bandă abrazivă cu filtru de bandă de hârtie Duza de răcire cu inel pe suportul mandrinei Pistol de spălare cu pompă Spălare a așchiilor în zona de lucru Separare a nebulei de ulei și emulsie cu filtru mecanic Alte echipamente Masă rotundă NC Mod de operare 4 – Monitorizarea procesului în timpul producției Documentație germană a mașinii Scheme electrice Descrierea mașinii DMU 105 monoBLOCK impresionează prin spațiul său de lucru generos, construcția sa stabilă și echipamentul său extins pentru prelucrări complexe cu 5 axe. Datorită combinației de controler Heidenhain, mandrină de 18.000 RPM, 60 de poziții pentru scule și sisteme integrate de măsurare a piesei și a sculei, mașina este potrivită atât pentru producția de piese unice, cât și pentru producția economică în serie. Sistemul de răcire puternic, cu răcire internă de 40 bar, filtru de bandă de hârtie și volum mare de lichid de răcire, completează echipamentul extins. Un avantaj suplimentar este mandrina principală înlocuită, cu doar 2.808 ore de funcționare în prezent. Mașina este oferită spre vânzare din cauza unei modificări operaționale. Se pot organiza vizite după programare. Preț fix!!! Prețul nu es

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: M296, Unitate de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Caracteristici generale ale unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră Unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, servește ca sistem de umplere, special conceput pentru umplerea berii în recipiente din sticlă și este ideală pentru linii de producție artizanale sau semi-industriale. Alfatek a fabricat această unitate în 2016, iar modelul Elvira 3/9/1 atinge o viteză de producție de 2000 de sticle pe oră în formatul de 33 cl și acceptă, de asemenea, formatul de 75 cl. Prin urmare, răspunde nevoilor fabricilor de bere cu volume de producție diferite. În plus, configurația sa permite o integrare ușoară în liniile de producție existente. În special, acest monobloc este potrivit pentru fabricile de bere care se concentrează pe menținerea calității produsului. Configurație mecanică și direcție de lucru Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic și dispune de dispozitive de siguranță certificate, care asigură respectarea reglementărilor privind sănătatea și securitatea în muncă. În plus, sistemul de siguranță previne contactul accidental al operatorului cu părțile în mișcare. În prezent, unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, este deconectată, dar este pe deplin funcțională. În plus, toate manualele tehnice sunt disponibile, iar sistemul a fost întreținut și revizuit în mod regulat. Astfel, mașina își păstrează integritatea mecanică. Prin urmare, este gata de utilizare imediat după instalare. Sistem de umplere prin presiune ușoară În centrul unității de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, se află unitatea de umplere cu 9 valve, configurată pentru umplerea prin presiune ușoară. Este demn de remarcat faptul că acest sistem este ideal pentru bere, deoarece conservă dioxidul de carbon și minimizează agitarea. Astfel, previne formarea de spumă și asigură un nivel de umplere uniform. Sistemul garantează precizie, consistență și compatibilitate cu sticle de sticlă de 33 cl și 75 cl. În plus, operatorii pot curăța și întreține cu ușurință valvele. Cu alte cuvinte, această mașină simplifică controlul procesului. Prin urmare, susține o producție stabilă și igienică. Lredpfx As Adt Tajhqju Condensator cu o singură capăt pentru două dimensiuni de capace Unitatea de închidere integrată în monobloc are o singură capătă pentru capace tip coroană, compatibilă cu diametrele de 26 mm și 29 mm. Condensatorul, fabricat de AROL, oferă o fiabilitate ridicată și se sincronizează perfect cu faza de umplere. În plus, construcția sa asigură durabilitate, chiar și în cazul utilizării frecvente. Astfel, garantează o etanșare sigură pentru fiecare recipient. De asemenea, condensatorul minimizează riscul de dezaliniere. Din acest motiv, multe fabrici de bere mici preferă acest model datorită simplității și eficienței sale. Aplicație pentru produs și tipul recipientului Producătorii au dezvoltat unitatea de umplere Monobloc ALFATEK Elvira, utilizată, special pentru bere, cu o capacitate de 2000 de sticle pe oră, pentru umplerea berii în recipiente din sticlă. Mașina nu acceptă formate din plastic sau cutii. Prin urmare, este cea mai potrivită pentru fabricile de bere artizanale, care caută soluții de ambalare de înaltă

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Monobloc de îmbuteliere de la renumita firmă Krones – model VHK 032 / SV 08. Mașină destinată îmbutelierii băuturilor alcoolice (vodcă, lichioruri, băuturi necarbonatate) în sticle de sticlă cu închidere din aluminiu de tip ROPP. Lsdpoyxv Ihjfx Ahqjru Date tehnice: Producător: Krones (Germania) An fabricație: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip mașină: monobloc (umplere + înfiletare) Capacitate: aprox. 10.000 sticle/oră Umplere: 32 valve (sistem gravitaţional) Înfiletare: 8 capete ROPP (aluminiu, ex. 28 mm) Stare tehnică: utilaj folosit, stare conform fotografiilor, întreținut și funcțional până la încheierea producției.

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 68370, Monobloc automat SMB Technik Multima 9R/9L/3K pentru îmbutelierea automată a berii, prevăzut cu sistem de clătire, umplere sub contrapresiune și aplicare a capsulelor metalice pe sticle de sticlă. Anterior, utilajul a fost utilizat într-o fabrică de bere din Norvegia. După vânzarea și îndepărtarea utilajului de etichetare, este necesar un motor electric pentru a acționa linia de îmbuteliere. Motorul electric nu este inclus în vânzare. Monoblocul SMB pentru clătire, umplere și aplicare a capsulelor a fost operațional înainte de această modificare și poate fi inspectat la locația sa actuală din Norvegia. CONFIGURAȚIE * Sistem de clătire cu 9 stații * Sistem de umplere sub contrapresiune cu 9 capete * Sistem de aplicare a capsulelor metalice cu 3 capete * Transfer automat al sticlelor prin secțiunile de clătire, umplere și aplicare a capsulelor * Secțiuni de transport * Umplere sub contrapresiune / izobarică cu CO₂ * Umplere de jos în sus prin tuburi lungi * Sistem separat de presurizare a sticlelor și de evacuare a gazului * Control automat al nivelului și presiunii în vasul de umplere * Injecție / jet de înaltă presiune înainte de aplicarea capsulelor * Uși de siguranță cu blocare electrică * Monitorizare automată a prezenței sticlelor PROCESUL DE UMPLERE Multima este proiectat pentru îmbutelierea berii în sticle de sticlă. Sticlele sunt clătite înainte de a fi transferate în secțiunea de umplere. Înainte de umplere, sticlele sunt presurizate, de obicei cu CO₂. Apoi, berea este umplută de jos, prin tuburi lungi. Sistemul utilizează canale separate pentru gazul de presurizare a sticlelor și gazul de evacuare și este proiectat pentru a minimiza turbulența, formarea spumei și absorbția de oxigen. După umplere, sticlele trec printr-un dispozitiv de injecție de înaltă presiune (jetter), care produce o spumare controlată, pentru a ajuta la eliminarea aerului din gâtul sticlei, imediat înainte de aplicarea capsulei metalice. DATE TEHNICE Producător: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germania Model: Multima 9R/9L/3K An: 2000 Număr de serie: 68370 Alimentare electrică: 400 V / 50 Hz Curent: 12 A Recipient: Sticle de sticlă Produs: Bere Sistem de închidere: Capsule metalice Principiu de umplere: Sub contrapresiune / izobaric Sistem de clătire: 9 stații Sistem de umplere: 9 valve de umplere Sistem de aplicare a capsulelor: 3 capete Un convertor de la 400 V la 230 V este inclus în vânzare. Lrsdpfx Ahsz Dhrqjqju DOCUMENTAȚIE Este disponibilă o documentație tehnică detaliată originală SMB, inclusiv instrucțiuni de utilizare, proceduri de configurare și ajustare, informații despre schimbarea sticlelor, proceduri de curățare și dezinfectare, informații despre întreținere și depanare, precum și documentație tehnică pentru valvele de umplere. IMPORTANT Utilajul de etichetare a fost vândut separat și NU este inclus. Pentru funcționarea liniei de îmbuteliere este necesar un motor electric, care NU este inclus. Rezervoarele și alte echipamente ale fabricii de bere vizibile în fotografii nu sunt incluse, cu excepția cazului în care se convine altfel. Utilajul este situat în Norvegia și poate fi inspectat la cerere. Demontarea, încărcarea și transportul pot fi discutate separat.

An de fabricație: 1996, ore de funcționare: 25.000 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Extruder monșurub 90 Reifenhauser complet cu panou electric, motor DC de 200 kW. Mașina este în stare excelentă. Lodpfx Ahjzbh Ahjqjru

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, Prezentare generală a sistemului cu inteligență artificială Un schimbător de căldură tubular, de 13 metri lungime, de tip „țeavă în țeavă”, cuplat cu o pompă mono (cu cavitate progresivă), reprezintă o instalație industrială de mare capacitate, proiectată pentru încălzirea sau răcirea continuă a lichidelor vâscoase, abrazive sau care conțin fibre și particule (de exemplu, nămol din ape uzate, digestat, piureuri alimentare, pulpă sau ape uzate industriale). [1, 2, 3] Componente principale ale sistemului și descriere Schimbător de căldură tubular de tip „țeavă în țeavă” (tub dublu) (13 metri): Design: Constă dintr-o structură concentrică, în care un tub interior mai mic (adesea ondulat, pentru a crește turbulența și transferul de căldură) este amplasat în interiorul unui tub exterior mai mare. Configurația fluxului: Fluxul de lichid de proces curge în sens invers acelor de ceasornic prin tubul interior, în timp ce mediul de încălzire/răcire curge prin spațiul dintre tubul interior și cel exterior. Lungime și scară: O lungime de 13 metri (adesea module sau unități multistadiu/conectate în serie, montate pe un cadru) oferă o suprafață de transfer termic extinsă, potrivită pentru parametri de funcționare cu o diferență de temperatură semnificativă (ΔT), fără a se înfunda. Tratarea materialelor solide: Ideal pentru lichidele care conțin materiale solide în suspensie, particule mari sau fibre de până la câțiva centimetri, care ar înfunda schimbătoarele de căldură cu plăci convenționale. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Pompă mono (pompă cu cavitate progresivă): Funcție: Acționează ca un pre-pompare de presiune? De fapt, trebuie tradus cu precizie: De ce este potrivit: Tehnologia avansată a cavităților („Mono”) previne pulsațiile și procesează în mod eficient nămoluri abrazive, groase sau foarte vâscoase, fără a deteriora structurile celulare sensibile sau a se înfunda în cazul unei presiuni inverse. [1] Aplicații cheie Încălzirea sau răcirea apelor uzate și a nămolului din stațiile de epurare. Procesarea alimentelor vâscoase (sosuri, piureuri, creme). Ape uzate industriale și recuperarea căldurii reziduale din vopsitorii. Lsdez Ru Erspfx Ahqoru Tratare termică continuă cu proprietăți de flux în regim de piston și întreținere simplă de tip „curățare pe loc” (CIP). Utilizare: Răcirea sau încălzirea produselor vâscoase Utilizat deja la: paste de iaurt și suc Pompă: pompă mono Lungime din tub în tub: 13 metri Stare: Foarte bună Disponibil: Imediat

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 07/2013, volumul spațiului de încărcare: 29 m³, suspensie: aer, dimensiunea anvelopei: 385/65R22,6, ampatament: 1.340 mm, Grupul de propulsie Tipul de tracțiune: pe roți Configurația axelor Suspensie: suspensie pneumatică Axa spate 1: dimensiunea anvelopelor: 385/65R22,6 Axa spate 2: dimensiunea anvelopelor: 385/65R22,5 Axa spate 3: dimensiunea anvelopelor: 386/65R22,5; direcționabilă Greutăți Greutate proprie: 7.500 kg Capacitate de încărcare: 30.500 kg Masa maximă autorizată (MMA): 38.000 kg Caracteristici funcționale Marca caroseriei: ETA Lrodjzz Ivtopfx Ahqsu Numărul de compartimente: 1

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LC698, Linie de umplere monobloc AVE, utilizată, model 1-75-24, 30.000 de sticle pe oră – an de fabricație 2002 Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere, utilizată, este concepută pentru manipularea, umplerea, sigilarea, inspecția și ambalarea secundară a sticlelor PET și de sticlă la viteză mare. Viteza maximă a liniei este de 500 de sticle pe minut (bpm), în timp ce mașinile individuale din zonele de manipulare a sticlelor sunt proiectate pentru până la 900 bpm, iar în etapele de umplere, sigilare și inspecție, pentru până la 800 bpm. Viteza maximă a liniei specificată: 500 bpm Manipularea recipientelor: sticle PET și de sticlă Monobloc de umplere: AVE Monobloc 1/75/24, cu 75 de ventile, proiectat pentru 800 bpm Echipamentul primar de sigilare include mașini de sigilare de la Zalkin și Fowler. Ambalarea secundară include ambalare prin termo-contracție, etichetare de grup, formare de cutii, aplicare de adeziv, cântărire de control și rotire a cutiilor. Anii de fabricație ai mașinilor incluse în linie variază de la 1984 la 2020. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia combină sisteme specializate pentru manipularea sticlelor, manipularea capacelor, umplere, inspecția sigilării și ejectare, pentru a asigura un proces de producție controlat. Echipamentul de inspecție include o unitate Heuft Basic BA-R20 pentru controlul sigilării sticlelor, precum și pentru nivelul de umplere inferior și superior, urmată de o unitate de ejectare Heuft cu sistem de împingere. Datele electrice disponibile includ un elevator de sticle Lanfranchi, cu 400 V, 60 Hz și 4 kW. Mașina de ambalare prin termo-contracție Tekkra este proiectată pentru 480 V, 60 Hz, 102 A și curent trifazic. Elevatorul de cutii Pearson este proiectat pentru 460 V, 60 Hz, curent trifazic, 3 KVA și 15 A. Balanța de control Thermo Scientific Versa funcționează cu 120 VAC, 50/60 Hz și curent monofazic. Lsdpfx As Ad Rixshqoru Posibilități de integrare a liniei de producție: Întreaga linie de umplere este proiectată pentru pregătirea sticlelor, umplere, sigilare, inspecție și ambalare industrială ulterioară. Dispozitivele de ridicare, înclinare și grupare a sticlelor facilitează fluxul sticlelor PET și de sticlă, în timp ce elevatoarele de capace, transportoarele de capace și sortatoarele de capace asigură manipularea capacelor înainte de stațiile de sigilare. Tipul mașinii, Producătorul/Modelul, Anul de fabricație, Echipament suplimentar Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017, Echipament suplimentar Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003, Echipament suplimentar Hartness Bottle Dumper, 2004, Echipament suplimentar Lanfranchi Merger, 20…

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: CR-Lack, Macara cu palan cu lanţ Demag Tandem, echipament de ridicare 2x 2500Kg DC-Pro 16-2500 H6 V6/1,5 Lrsdszh U Nyjpfx Ahqju Sarcină utilă 2x 2500Kg / 2,5t sarcină utilă / capacitate de ridicare – dublu lanţ – forţă totală de ridicare 5000Kg – 5t 7x palane cu lanţ dublu DC disponibile!!! 5x palane cu lanţ dublu DK disponibile!!! Cu acţionare articulată a căruciorului, cărucioare pregătite pentru montaj pe grinzi tip HEA/HEB/HEM (lăţime talpă 300mm) Cu 2 viteze de ridicare, înălţime de ridicare 6m!!! Inclus telecomandă HBC Lungimea echipamentului de ridicare aprox. 2,5m Greutate totală aprox. 600 Kg, alimentare la 400V 50Hz Stare foarte bună, complet funcţional Locatie: 75053 Gondelsheim Vezi poze

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M272, Monobloc de îmbuteliere GAI 2405 second hand, 1500 sticle/oră. Acest monobloc oferă o soluție specializată pentru îmbutelierea vinului liniștit în recipiente din sticlă, fiind proiectat pentru a răspunde cerințelor de precizie tehnică și continuitate a producției pentru operatorii industriali. GAI a fabricat această mașină în 2005, iar viteza de îmbuteliere atinge 1500 de sticle pe oră, asigurând astfel eficiență ridicată pentru linii de capacitate medie. Specificații de umplere ale monoblocului second hand: Sistemul de umplere al monoblocului GAI 2405 oferă precizie ridicată în manipularea produsului și menține condiții de operare constante. Acest model este echipat cu 12 valve de umplere pentru umplere gravitațională sau cu presiune ușoară, prevenind eficient turbulențele sau modificările vinului liniștit în timpul procesării. Valvele rămân într-o poziție fixă, reducând riscul de contaminare sau scurgeri. Lodpfx Ahj Adywrsqeru Secțiunea de clătire: Sistemul de clătire al GAI 2405, 1500 bph, este prevăzut cu 12 cleme pentru tratarea și curățarea fiecărei sticle. Astfel, clătirea se realizează într-o singură etapă, eliminând particulele rămase din interiorul recipientelor înaintea umplerii. Această configurație de tratament într-un singur pas optimizează timpul de procesare și crește viteza generală de lucru, fără a compromite calitatea produsului. Caracteristici la închidere: Secțiunea de închidere a acestui model de monobloc suportă dopuri cilindrice drepte și dispune de un cap de închidere care introduce dopul, permițând producția de vin liniștit în formate de 0,75 L, 1,0 L și 1,5 L. Capul de închidere este conceput pentru a presa dopul astfel încât să se fixeze perfect nivelat. Această caracteristică asigură păstrarea proprietăților tradiționale ale produsului final și răspunde cerințelor specifice ale pieței. Design și structură: Monoblocul este proiectat pentru a asigura durată lungă de viață și întreținere facilă. Operatorii au acces la toate componentele pentru curățare și inspecție, facilitând utilizarea sigură și eficientă a mașinii. Integrarea secțiunilor de clătire, umplere și închidere într-o singură unitate reduce amprenta la sol a echipamentului și optimizează spațiul disponibil în fabrică. Ciclu de producție: Monoblocul asigură un ciclu stabil de producție, minimizează fluctuațiile de temperatură și presiune în interiorul sticlelor, datorită controlului optimizat al condițiilor de umplere. Modelul GAI 2405 1500 bph sincronizează fiecare etapă a procesului, reduce timpii de așteptare și maximizează eficiența operațională. Compatibilitate și versatilitate: GAI 2405 1500 bph se adaptează perfect la realizarea sticlelor din sticlă în diferite formate, cu o gamă de capacitate de la 0,75 L la 1,5 L. Această versatilitate face ca mașina să fie ideală pentru linii de îmbuteliere de capacitate medie, optimizând procesul de producție și menținând standarde ridicate de calitate.

Stare: nou, An de fabricație: 1971, număr mașină/vehicul: M126, Specificații tehnice și date de performanță Noul monobloc de umplere/capsare 24.6 este proiectat pentru o umplere precisă și rapidă cu ulei și pentru o capsare sigură, într-o structură compactă și igienică. Conceput pentru mediile moderne de ambalare industrială, acesta combină precizia umplerii bazată pe greutate cu o aplicare consistentă a capacelor, pentru a maximiza timpul de funcționare și calitatea. Capacitate nominală: până la 11.000 de sticle/oră (în funcție de aplicație) Sistem de umplere: duze fără contact, controlate de celule de sarcină, cu alimentare prin gravitație; funcționare în atmosferă, cu dozare bazată pe greutate Precizie: control al greutății per supapă; rezoluție la nivel de gram per litru pentru rezultate consistente ale greutății nete Configurație umplere: 24 de supape de umplere Configurație capsare: capsator integrat, cu presare, cu 6 capete Tip și dimensiune de capsă: capace din plastic, cu presare, 28–30 mm Formate de sticle: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materialul recipientului: PET (compatibilitate principală) Produse: uleiuri și lichide pe bază de ulei, potrivite pentru umplerea prin gravitație/greutate Stare: NOU Documentație: manuale de operare și întreținere incluse Siguranță: apărători și protecții integrate Lrods Adyw Sopfx Ahqsu Sisteme avansate de automatizare și control Fiecare stație de umplere utilizează o celulă de sarcină individuală pentru a măsura și controla doza produsului în timp real. Sistemul funcționează la presiune atmosferică, cu duze fără contact, pentru a reduce riscurile de contaminare încrucișată și uzura mecanică. Caracteristicile tipice includ selecția de rețete pentru formatele de sticle și ținte, tarare automată, compensare a derivației și detectarea depășirii toleranțelor, cu semnalizare de respingere. Un panou de control modern, cu o interfață clară pentru operator, oferă suport pentru contoare de producție, alarme și asistență pentru schimbarea formatelor. Dulapul electric este proiectat pentru utilizare industrială și poate fi configurat conform standardelor obișnuite ale instalației; este acceptată integrarea cu sistemele de control ale liniei și cu interblocările din amonte/aval. Caracteristicile de siguranță includ uși de acces cu interblocare, opriri de urgență și diagnosticarea blocajelor. Capacități de integrare în linia de producție Acest monobloc se integrează perfect în linii complete, alături de sistemele de clătire, etichetare, codare, ambalare în lăzi și paletizare. Este potrivit atât pentru instalații noi, cât și pentru modernizări, unde trebuie să se conecteze la o linie de îmbuteliere existentă sau la echipamente second-hand. Piesele de schimb pentru schimbarea rapidă a formatelor permit treceri rapide între dimensiunile disponibile ale sticlelor, în timp ce alimentatorul de capace și capsatorul cu presare, cu 6 capete, sunt reglate pentru capace de 28–30 mm. Arhitectura de umplere prin greutate este versatilă pentru aplicațiile cu ulei și menține precizia în cazul unor variații minore de densitate sau temperatură. Mașina comunică eficient cu sistemele de clătire din amonte și cu mașinile de etichetare din aval, utilizate în mod obișnuit în producția de băuturi și în mediile de ambalare industrială pentru produse alimentare. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina este într-o stare NOUĂ și este pregătită pentru punerea în funcțiune. Este livrată cu manuale pentru a oferi suport pentru instalare, funcționare și întreținere preventivă. Componentele supuse uzurii sunt

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 52.324 h, Funcționalitate: complet funcțional, X aria maximă de lucru: 1270 mm Y aria maximă de lucru: 1270 mm Comandă: Bosch Type 3 de bază Echipare standard: - Cadru tip C robust - Bariere de siguranță cu lumină - Ghidaj de coordonate cu magazie liniară integrată - 2 cleme de strângere - Schimbător automat de scule - Ajustare automată - Compensare lungime scule - Posibilitate de deformare - Suport mono-sculă cu rotație 360° pentru toate sculele - Presor programabil - Acționare multitool - Absorbție a reziduurilor de ștanțare - Mese cu perii Ledoz Rl T Tspfx Ahqsru - Canal de evacuare piese 200 x 200 mm, sortare în 2 containere - Acționări trifazate digitale, NC controlate, fără întreținere - Interfață de rețea RJ34 - Unitate dischetă 3,5” - Programare grafică TOPS 2000 - Diagnostic online prin modem - Manual de operare + Montaj cu amortizare a vibrațiilor + Multitool + Formare filet + Stâlp de start

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: M347, Bloc monobloc de umplere DIPRAM, second-hand – An de fabricație 2000 Specificații tehnice și date de performanță Acest bloc monobloc de umplere DIPRAM este conceput pentru aplicații cu sticle de sticlă, care necesită o dozare precisă a produsului și o etanșare sigură. Acesta combină o mașină de umplere cu vid înalt cu funcții dedicate de etanșare, pentru a susține o gamă largă de cerințe de producție de băuturi în mediile industriale de ambalare. Ljdpo Adtx Nofx Ahqsru Sistem de umplere: tehnologie cu vid înalt pentru umplere cu conținut redus de oxigen Număr de ventile de umplere: 16 Pompă de vid: nu este inclusă Opțiuni de etanșare: capac cu filet din aluminiu, 31,5 x 24; dop tip „T-Top”, diametrul capului: 28 mm, diametrul tijei: 19 mm, lungime/înălțime totală: 29 mm Tipul ambalajului: sticle de sticlă Configurație: bloc monobloc cu module de umplere și etanșare sincronizate Producător: DIPRAM Automatizare și control avansate Configurația monobloc asigură o funcționare sincronă între umplătorul cu 16 ventile și stațiile de etanșare, susținând timpi de ciclu constanți și un debit stabil. O interfață centrală de operare oferă, de obicei, un control simplu al parametrilor de umplere și al procesului de etanșare, în timp ce sincronizarea mecanică asigură o performanță reproductibilă pe sticlele de sticlă. Carcasele de protecție și sistemele de blocare protejează operatorii în timpul funcționării normale și în timpul schimbărilor de format. Schimbările rapide susțin comutarea între capacele cu filet din aluminiu (31,5 x 24) și dopurile tip „T-Top” și se conformează standardelor moderne de producție a băuturilor, precum și celor mai bune practici pentru echipamentele de umplere second-hand. Capacitatea de integrare în liniile de producție Acest bloc monobloc poate fi integrat cu ușurință într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație nouă și funcționează în linie cu echipamentele anterioare și ulterioare din producția de băuturi. Integrările tipice includ o mașină de pre-clătire, precum și soluții ulterioare pentru etichetare, inspecție și ambalare secundară. Blocul monobloc acceptă manipularea standard a sticlelor de sticlă și interfețele cu sistemele de transport, așa cum sunt utilizate în liniile industriale de ambalare. Compatibilitate în linie cu transportoarele și sistemele de tamponare/acumulare Susține integrarea cu mașini de etichetare, inspectoare și echipamente de ambalare Adaptabil la mai multe dimensiuni de sticle de sticlă, cu piese de formatare corespunzătoare Potrivit atât pentru modernizări individuale, cât și pentru modernizări complete ale liniilor Starea mașinii și istoricul întreținerii Acesta este un bloc monobloc de umplere second-hand, conceput pentru medii profesionale de producție de băuturi. Este potrivit pentru integrarea imediată într-o linie existentă, după punerea în funcțiune standard și conectarea utilităților. Pompa de vid nu este inclusă, astfel încât cumpărătorul poate specifica sau adapta o pompă externă conform standardului din fabrică. Performanță și versatilitate Sistemul de umplere cu vid înalt este potrivit pentru produsele care beneficiază de o absorbție minimă a oxigenului și susține menținerea calității în sticlele de sticlă. Capacitatea duală de etanșare...

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, diametrul transportorului cu şnec: 75 mm, Domeniu de aplicare: melc, diametru 75, înălțime 36D; aproximativ 600 kg/h. Antrenare: motor cu curent alternativ, 182,0 kW. Lredpfx Aho Abc Hkeqou

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: M294, Monobloc de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră. Monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, model LG, oferă o soluție de umplere proiectată pentru a procesa apă plată și carbogazoasă în recipiente de 2 litri, cu o capacitate de producție de 12.000 de sticle pe oră. Fabricată în 1997, mașina este în prezent demontată și depozitată. Funcționează în sens invers acelor de ceasornic și acceptă atât recipiente PET, cât și din sticlă, asigurând flexibilitate pentru liniile de umplere cu formate mixte. În plus, designul său permite o integrare perfectă în mediile de producție existente. Configurație monobloc și proces de clătire a sticlelor. Monoblocul începe cu o etapă de clătire, echipată cu 60 de clești și concepută pentru a curăța temeinic recipientele înainte de umplere. În special, sistemul trece prin două faze de tratare, care nu numai că îndepărtează impuritățile, dar și pregătesc fiecare recipient pentru etapa ulterioară de umplere. Ca urmare, unitatea menține standarde de igienă consecvente, asigurând în același timp o rată mare de producție. În plus, modulul de clătire poate fi integrat direct în monoblocul de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, pentru a asigura o poziționare precisă a recipientelor pentru operațiunile ulterioare. Ljdpfx Ahe Adyx Aeqjru Sistem de umplere izobaric cu tehnologie tradițională de valve. În centrul monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, se află un umplător izobaric cu 60 de valve. Sistemul utilizează, în special, valve izobarice tradiționale, care permit mașinii să manipuleze cu precizie atât lichide carbogazoase, cât și necarbogazoase. Acest lucru menține stabilitatea presiunii pe parcursul întregului proces de umplere, minimizând astfel formarea de spumă și conservând CO₂ în băuturile carbogazoase. În plus, această configurație face ca umplătorul să fie potrivit pentru linii de producție duale, care procesează o gamă largă de produse pe bază de apă, cu precizie și eficiență. Închizător de capace AROL cu sistem de filetare cu trei role, pentru capace cu filet din plastic. După etapa de umplere, închizătorul AROL aplică capace cu filet din aluminiu, utilizând un mecanism de filetare cu trei role („3 principles Alaska”). Acest component include 10 capete, fiecare dintre ele fiind conceput pentru a asigura o închidere uniformă la viteze mari. Mai exact, sistemul „3 principles” utilizează trei role de filetare pentru a aplica un cuplu constant și pentru a asigura o etanșare sigură. Astfel, închizătorul garantează o performanță fiabilă pentru diferite formate și tipuri de capace, fiind deosebit de eficient pentru operațiunile de înaltă performanță. În plus, se integrează perfect în caracteristicile de performanță ale monoblocului de umplere, utilizat, Metalnova, pentru apă plată și carbogazoasă, 12.000 de sticle/oră, menținând precizia închiderii și integritatea produsului. Control electronic și disponibilitate de piese de schimb. Mașina utilizează un PLC Siemens pentru a controla diferitele sale etape de funcționare. Această platformă asigură nu numai stabilitatea sistemului, ci și facilitează diagnosticul și integrarea interfețelor. În plus, în...

Stare: nou, Transformator 220 V monofazat la 380 V trifazat Convertor de putere: 10 kW Nou, neutilizat Dimensiuni (L x l x H): 800 x 600 x 500 mm Lredpfxjz Nyctj Ahqeu

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 362 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 12430021383, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 560 mm, model de controler: Siemens 840D sl Operate, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, Licitare pentru o mașină DMG DMU 75 Monobloc + sistem de manipulare a paleților PH150! Doar 362 de ore de funcționare a axului! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 750 mm Cursă axa Y: 650 mm Cursă axa Z: 560 mm Antrenare principală și ax Antrenare principală: motor AC, control digital Ax motor: speedMASTER Perioada de garanție a axului motor: 36 de luni Domeniu de turație: max. 20.000 RPM Sistem de prindere ax: HSK-A 63 Timp de accelerare: aprox. 2,6 s Timp de decelerare: aprox. 2,6 s Puterea de antrenare la 40% ciclu de funcționare: 35 kW Puterea de antrenare la 100% ciclu de funcționare: 25 kW Cuplul axului la 40% ciclu de funcționare: 130 Nm Cuplul axului la 100% ciclu de funcționare: 86 Nm Diametrul interior al rulmenților axului în față: 80 mm Diametrul interior al rulmenților axului în spate: 55 mm Număr de canale în T: 4 × 14 H12 Distanța dintre canalele în T: 63 mm Gaură de centrare: 50 mm Filet: 8 × M12 Axa de pivotare A Unghi de pivotare față de axul de lucru: +120° Unghi de pivotare față de axul de lucru: −120° Cuplul axei de pivotare: 3.400 Nm Cuplul de menținere al axei de pivotare: 3.400 Nm Cuplul de menținere al axei de pivotare cu strângere hidraulică: 6.200 Nm Viteză rapidă a axei de pivotare: 40 RPM Viteză de avans a axei de pivotare: 20 RPM Rezoluție de intrare și afișare: 0,001° Precizia bidirecțională a axei de pivotare A: A ≤ 9 secunde de arc Momentul de inerție admis al axei de pivotare: max. 59 kg·m² Axa circulară C Domeniul de rotație al axei C: 360° Cuplul axei circulare: 2.000 Nm Cuplul de menținere al axei circulare: 2.000 Nm Viteza de avans a axei circulare: 7.200°/min Lodpfx Ahjz I Tcijqoru Precizia bidirecțională a axei circulare C: A ≤ 7 secunde de arc Încărcarea mesei: max. 600 kg Momentul de inerție admis al axei circulare: max. 48 kg·m² Diametrul piesei de prelucrat: max. 840 mm Diametrul prelucrabil: 650 mm Înălțimea piesei de prelucrat: 500 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens 840D sl Operate Circuit de răcire: răcire cu lichid Lubrifiere: lubrifiere cu ulei și aer Ore de funcționare Ore de funcționare (conform contorului): 1.166 h Ore de funcționare ale axului (conform contorului): 362 h Alte date tehnice pot fi găsite în ofertele atașate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2000, Unitate de găurire SUHNER Mono master Tip: BEM12 ST25 1040, an fabricație 2000, cu motor Siemens. Lrjdpfx Asxr Dk Uehqju

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: M354, PROCOMAC RM 36-42-6, monobloc de umplere, utilizat, pentru lichide necarbogazoase, 9000 sticle/oră. Specificații tehnice și date de performanță: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK este un monobloc de umplere pentru spălarea, umplerea și etanșarea integrată a produselor necarbogazoase în sticle PET. Configurația PET HAL 36/42/6, fabricată în 2002, combină un sistem de spălare PROCOMAC GRIPSTAR, un sistem de umplere HAL SF și o mașină de etanșare AROL PK într-o unitate compactă de umplere rotativă, destinată producției de băuturi și aplicațiilor industriale de ambalare. Producător: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Configurație: Monobloc format din sistem de spălare, sistem de umplere și mașină de etanșare Viteză maximă de producție: 9.000 de sticle/oră pentru sticle de 0,5 L Sistem de spălare: PROCOMAC GRIPSTAR cu 36 de clești și 1 sistem de manipulare Sistem de umplere: HAL SF cu 42 de valve de umplere pentru lichide necarbogazoase Mașină de etanșare: AROL PK cu 6 capete pentru dopuri PCO 1881 Formate actuale de sticle: 0,5 L, 1,5 L și 2,0 L Diametrul gâtului sticlei: 66 mm, 89 mm și 95 mm Lista operațiilor de recondiționare/revizie: Lodpfx Aj Adtt Hehqoru - Revizia transmisiei principale - Revizia rulmenților motorului principal - Înlocuirea curelei caruselului - Revizia rulmenților roților dințate - Revizia cleștilor sistemului de spălare - Revizia distribuitorului rotativ al sistemului de spălare - Revizia cilindrilor pneumatici ai sistemului de umplere - Verificarea sistemului de transfer al sticlelor - Revizia vanelor de umplere - Revizia glisierei cursei vanei - Revizia distribuitorului produsului - Revizia vanei de reglare din partea de intrare - Revizia vanelor de bypass pentru dezinfecție - Revizia pistoanelor mașinii de etanșare - Revizia capetelor mașinii de etanșare - Revizia conurilor mașinii de etanșare - Înlocuirea centrelor - Revizia distribuitorului de dopuri - Verificarea sistemului pneumatic - Verificarea sistemului electric - Verificare generală a funcționalității Sisteme avansate de automatizare și control: Monoblocul este echipat cu un panou de control separat și componente electrice de la Siemens. Un PLC Siemens S7 gestionează controlul mașinii, în timp ce panoul de operare ESA cu ecran tactil de 9 inchi facilitează funcționarea și setările zilnice. Alimentarea electrică este specificată la 380 V, 50 Hz, trei faze plus conductor neutru, cu o alimentare auxiliară de 24 V și o putere instalată de 10 kW. - Sistem de control Siemens S7 PLC - Interfață cu ecran tactil ESA de 9 inchi - Panou de control separat - 380 V, 50 Hz, trei faze plus conductor neutru - Putere instalată: 10 kW Posibilități de integrare în linii de producție: Această mașină este concepută ca un monobloc integrat de spălare, umplere și etanșare și poate fi utilizată ca o stație centrală de umplere într-o linie de umplere utilizată pentru sticle PET. Transferul sticlelor prin ghidajul gâtului asigură un transport stabil al recipientelor prin etapele de spălare, umplere și etanșare.