Haulick Automate De Stantat cumpărați folosit (51.210)

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 36316, Mașină carusel pentru ambalare și umplere, dotată cu trei duze de umplere, destinată umplerii și sigilării automate a cuvelor. Mașina asigură întregul proces: - alimentarea automată a cuvelor - umplerea cu ajutorul a 3 duze de umplere - aplicarea și sigilarea foliei de acoperire Iodpfx Aiszua Nroystk - aplicarea automată a capacului - descărcarea produsului finit, sigilat La mașină este inclusă o pompă de transfer a produsului, cu racord CLAMP/DN32. Potrivită pentru industria alimentară și alte aplicații care implică umplerea produselor în cuve.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Mașină de aplicat bandă OTT TWISTER Este o mașină de aplicat bandă pe o singură față, cu operare din partea dreaptă, destinată aplicării și prelucrării marginilor din furnir, materiale plastice și margini masive. Anul de fabricație: 2014 1. Parametri și dimensiuni tehnice: • Grosimea benzii aplicate: 0,4 – 10 mm. • Lățimea piesei: minim 70 mm. • Înălțimea piesei: de la 8 mm la 60 mm. • Lungimea piesei: minim 150 mm. • Viteza de avans: 18 m/min. • Înălțimea de lucru: 880 mm. • Dimensiunile mașinii: înălțime 1.600 mm, lățime 1.100 mm, lungime 7.200 mm. • Greutate: 3.250 kg. • Tensiune de alimentare: 400 V, 50 Hz. 2. Agregate de lucru principale: Itjdpfx Aozr Nkgeiyek • Agregat de pre-frezare: echipat cu 2 motoare (2,2 kW, 12.000 rpm) pentru frezarea suprafeței frontale. • Aplicarea adezivului (Vario-Melt): cu val cilindric de aplicare, cu sistem automat de dozare și sistem modular Combi Melt pentru adezivi EVA și PUR. • Dispozitiv de tăiere K13: 2 motoare (0,2 kW) pentru tăierea precisă a marginii, cu posibilitatea de înclinare 0/5°. • Agregat de frezare brută și fină: pentru prelucrarea depășirilor marginilor și frezarea cu rază. • Freză de copiere AKF: agregat automatizat pentru prelucrare longitudinală și de colț, cu funcție pentru furnir și post-formare. • Agregate de șlefuire: includ șlefuitor cu rază ZKc (pentru margini din PVC) și șlefuitor plan ZKf (pentru îndepărtarea excesului de adeziv). Accesorii și componente suplimentare • Pachet PUR: include cap cu schimbare rapidă și pâlnie. Dispozitiv de transport OTT TRANSLIFT Dispozitivul este utilizat pentru manipularea automată a pieselor și returnarea lor operatorului. • Manipulator: cu un singur suport, cu sistem de ventuză, capacitate maximă de transport 60 kg. • Mișcări: rotație 0°/90° și transfer pe banda de retur. • Bandă transportoare de retur: lățime 900 mm, lungime corespunzătoare mașinii. • Limite pentru piese: lungime maximă 3.000 mm, lățime maximă 1.300 mm.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: 175054018, Echipamentul va fi disponibil pentru vânzare începând cu luna martie 2027, deoarece este încă utilizat în procesul de producție. Vă rugăm să ne transmiteți oferta dumneavoastră de preț. Prețul nu include ambalarea și transportul; plata se face în avans. Dacă sunteți interesat de utilaj, este necesar să ne trimiteți o ofertă de preț. Predarea se va face la locația noastră. Termeni de livrare: EXW Cugir, România. Cumpărătorul poate asista la demontarea utilajului. Iedpfxjza S H Ue Aiyotk Cumpărătorul este responsabil de transportul utilajului. Noi organizăm doar încărcarea utilajului pe trailer/camion cu stivuitorul sau macaraua.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 16.500 kg, lățime totală: 2.185 mm, lungime totală: 5.563 mm, înălțime totală: 2.195 mm, Specificații: Format maxim al foii: 740 x 1060 mm Dimensiune minimă a foii: 330 x 400 mm Forță maximă de tăiere: 300 tone Viteză mecanică, până la 8.000 de coli/oră Materiale prelucrate: Hârtie și carton: 0,1 - 1,5 mm Carton ondulat până la tipul B Echipamente: - Placă de așezare din oțel - Ventuze de ridicare - Ventuze de transport - Reglarea poziției perilor și a rolelor pe masa de transfer, cu ajutorul unui singur buton - Monitor tactil montat pe mașină - Stopere pneumatice la marcajele frontale - Senzori laser la marcajele frontale - Modificarea senzorilor pentru materiale transparente Itodpfxezt Nbzj Aiyek - Închidere pneumatică a cadrului și a plăcii de tăiere - Sistem APC – Sistem automat de control al presiunii APC1 – control automat al forței de presare în timpul tăierii, permițând menținerea aceleiași forțe de presare pe parcursul procesului de ștanțare/tăiere. Posibilitatea de a seta toleranțe pentru tonaj și de a controla foaia la un număr dat de bucăți. - Ambreiaj de siguranță programabil pentru depășirea forței de tăiere – pneumatic - Suflantă de stabilizare în secțiunea de tăiere, care crește precizia și viteza de tăiere pentru hârtiile subțiri - Sistem de schimb rapid al sculelor în secțiunea de curățare – Punching Metal (degete superioare și inferioare de ejectare) - Sistem de centrare European – zonă de ștanțare și curățare - Sistem automat de alimentare non-stop, cu o cortină și un număr programabil de foi pe stivă - Suflantă superioară cu cortină în zona de alimentare - Dispozitiv de introducere a separatoarelor cu contor de pachete, amplasat în zona de alimentare - Cărucior de rezervă cu cleme – 1 buc. - Transformator de alimentare Termen de livrare: imediat după acceptarea condițiilor comerciale și efectuarea plății. Anunțul a fost tradus automat. Pot apărea erori în traducere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.750 kg, Automat de găurit și filetat de lungă durată Cincom Citizen C16-VI An de fabricație: 2004, 1750 kg Ijdpfxjzudr Dj Aiyjtk Dotat cu magazie de alimentare cu bare IEMCA Genius 118, an de fabricație: 2004 Locație: Bad Tölz Vizitarea este recomandată. Avem și alte utilaje second-hand disponibile. Vă rugăm să ne contactați.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, DE VÂNZARE: Presă de ștanțat cu viteză mare BRUDERER BSTA 60 Cu alimentator automat de bandă BBV 300/200 600 kN | 100–800 curse/min | complet automatizată | Calitate elvețiană de top Puncte tehnice principale: Forță nominală: 600 kN Număr de curse: 100–800 curse pe minut Lungime maximă avans: 200 mm An de fabricație: Necunoscut (fără placă de identificare) / Testare funcțională: 2025 Putere de acționare: 30 CP Tensiune de comandă: 24 V AC Alimentare electrică: 440 V AC / 50 Hz Cursă reglabilă: 20 / 25 / 31 / 38 / 45 / 51 / 58 / 64 / 70 / 76 mm Reglaj înălțime/Reglaj înălțime ștanță: 80 mm Dimensiuni de lucru: Lățime maximă de prindere matriță: 620 mm Lățime bandă: până la 320 mm Suprafață ștanțare: 800 × 500 mm Suprafață masă: 620 × 680 mm Lățime maximă bandă: 300 mm Pas maxim avans: 200 mm Grosime maximă material: 6 mm Unghi avans: 180° Dimensiuni utilaj: Suprafață utilaj (L × l × h): 2210 × 2075 × 2190 mm Greutate (aprox.): 8.000 kg Dotări: Sistem de alimentare BBV 300 – sistem mecanic de alimentare bandă complet sincronizat Tablou electric integrat Ambreiaj și frână pneumatică Cursă și înălțime de închidere reglabile Racord aer comprimat: 6–10 bari Unitate de răcire ulei inclusă Pregătită pentru integrare cu sisteme periferice Mașină în stare tehnică și estetică excelentă Complet verificată Itjdpfx Asxz Ugxoiyjk Disponibilă imediat în Europa Expediere internațională posibilă Contactați-ne astăzi pentru preț și detalii tehnice suplimentare. Vă sprijinim cu plăcere în modernizarea liniei de producție cu tehnologie elvețiană de precizie.

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea goală: 3.000 kg, lungime totală: 12.500 mm, lățime totală: 5.600 mm, număr mașină/vehicul: 0-280-15-2017, Oferim o stație de încărcare automată, cu două camere, second-hand, de la renumitul producător BARGSTEDT, modelul RTBH22/D/30/12. Acest echipament este ideal pentru fabricile moderne de prelucrare a lemnului, unde eficiența și automatizarea procesului sunt esențiale. Datorită celor două camere, asigură continuitatea operațiunilor și optimizează manipularea materialului, minimizând timpii de nefuncționare. Construcția robustă și fiabilitatea mărcii BARGSTEDT garantează o utilizare îndelungată și lipsită de probleme. Iedpfx Aezgcd Aoiyotk Încărcare automată din două camere. Randament: 8 cicluri/minut Încărcare cu ventuze cu aspirație de vid Dimensiunea maximă a panourilor: 1300*2500 mm Există posibilitatea achiziționării întregii linii, inclusiv un transportor cu role echipat cu o masă rotativă conică și o mașină de aplicat cant pe ambele părți IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1978, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o freză de masă Hofmann robustă, fabricată în 1978, cu o construcție industrială solidă. Mașina este echipată cu un sistem de avans cu 3 role Holz-Her ETZ și este potrivită pentru o varietate de lucrări de frezare în ateliere de tâmplărie, ateliere de prelucrare a lemnului, precum și în industria mobilei și a amenajărilor interioare. Ajustarea înălțimii axului de frezare se face confortabil, printr-o roată manuală. Bacurile de frezare pot fi reglate manual. Trei viteze diferite ale axului permit adaptarea la diferite tipuri de lucrări de frezare. În plus, mașina este echipată cu 3 șine Aigner. Date tehnice Producător: Hofmann An de fabricație: 1978 Diametrul axului de frezare: 30 mm Vitezele axului: 6.000 / 8.000 / 10.000 rpm Ajustarea înălțimii: cu ajutorul unei roți manuale Ijdpfx Aezvdk Aoiyjtk Ajustarea bacurilor de frezare: manuală Conectoare pentru sistemul de aspirare: Ø 120 / 140 mm Dimensiunile mașinii: aprox. 2.700 x 1.100 mm Construcție solidă a mesei și a mașinii din fontă Echipare Sistem de avans cu 3 role Holz-Her ETZ 3 role de avans Sistem de avans cu înălțime reglabilă Limitator de frezare manual 3 șine Aigner Ax de frezare Ø 30 mm 3 viteze ale axului Roată manuală pentru ajustarea înălțimii Conectoare pentru sistemul de aspirare Accesorii conform fotografiilor Conținutul livrării Freză de masă Hofmann Sistem de avans cu 3 role Holz-Her ETZ 3 șine Aigner Accesorii conform fotografiilor Mașina poate fi inspectată și testată, conectată la curent, după programare. Transportul este posibil, contra cost! Mașina este supusă taxei diferențiale conform § 25a UStG (Legea privind taxa pe valoarea adăugată). Mașina va fi verificată înainte de vânzare. În cazul mașinilor second-hand fabricate în 2009 sau mai devreme, în cazul vânzării către clienți comerciali, garanția este exclusă. Datele tehnice și echiparea pot varia. Erori, vânzări intermediare și modificări rezervate. Toate informațiile sunt fără garanție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.750 kg, Centru de frezare Citizen Langdrehautomat Cincom C16-VIIA An de fabricație 2007, 1750 kg, software nou Dotat cu magazie de încărcare cu bare IEMCA Genius 118, tip 32 LL, an de fabricație 2007 Locație: Bad Tölz Ijdjzudv Aopfx Aiyjtk Vizitarea este binevenită. Avem și alte utilaje second-hand disponibile. Nu ezitați să ne contactați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.750 kg, Centru de prelucrare CNC Citizen Langdrehautomat Cincom C16-VI An de fabricație 2005, 1750 kg Echipat cu magazie de alimentare cu bare LNS Express - 220, an de fabricație 2005 Isdpfx Aiozudx Deyotk Locație: Bad Tölz Se pot efectua vizionări. Avem și alte mașini second-hand disponibile. Vă rugăm să ne contactați.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 1.750 kg, Centru de prelucrare cu strung Citizen Langdrehautomat Cincom C16-VII An de fabricație 2003, greutate 1750 kg Isdpfx Aozuduxoiyjtk echipat cu magazie de alimentare cu bare IEMCA Genius 118, tip 32 LL, an de fabricație 2003 Locație: Bad Tölz Se recomandă o vizionare. Avem și alte utilaje second-hand disponibile. Vă rugăm să ne contactați.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 8046723D038, puterea motorului arborelui principal: 11.000 W, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 380 mm, turația arborelui principal (max.): 3.000 rot/min, greutate totală: 2.000 kg, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 1.800 mm, cuplu: 373 Nm, Dotări: documentație / manual, STRUNG CNC STYLE 350 [850 dbc] - putere motor ax principal 11kW - alezaj ax principal Ø54 mm, 3.000 rpm - universal manual cu 3 bacuri D200mm - turela VDI30 cu 8 posturi - Pistol cu lichid de racire, inclusiv pompa cu presiune marita - Iluminare zona de lucru (LED) - Instalatie racire - Ungere automata - Potectie suruburi cu bile Iedpjvvwblefx Aiystk - Carenare completa cu usi culisante - Potentiometru tura]te - Buton comanda lichid de racire - Roata de mana - Remote support on machine – permite diagnosticarea de la distanta

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, diametrul rolei: 830 mm, Demontarea este programată pentru săptămâna 35. Până atunci, cumpărătorul poate vizita instalația în timpul funcționării, în Lituania. Linie automată de aplicare a canturilor, cu următoarele mașini: Iedpfx Aieztazfsyotk HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anul de fabricație 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anul de fabricație 2016) Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anul de fabricație 2013) Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anul de fabricație 2016) DETALII TEHNICE Mașini de aplicat canturi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ și PROFI KAL370/8/A3/WZ Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 12–22 mm: min. 60 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 23–60 mm: min. 100 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Depășirea piesei de prelucrat: 30 mm Grosimea piesei de prelucrat: 12–60 mm Înălțimea cantului: max. grosimea piesei de prelucrat + 4 mm Materialul cantului, pe rolă: 0,3–3 mm Înălțimea materialului cantului (PVC): max. 135 mm Înălțimea materialului cantului (furnir): max. 100 mm Diametrul rolei: max. 830 mm Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametrul rolei: 54 mm Distanța dintre role: aprox. 60 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: 120–3.000 mm Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametrul rolei: 64 mm Distanța dintre role: 110 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: min. 240 mm Grosimea plăcii: 8–60 mm Greutatea plăcii: max. 80 kg ECHIPAMENTE Unitate de tăiere și îmbinare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de lipire A3, pe ambele mașini de aplicat canturi Unități de prelucrare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de finisare FA11 pe HOMAG PROFI KAL330 Unitate de finisare FA21 pe HOMAG PROFI KAL370 Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, pe masa de alimentare Role de transport pe masa de alimentare Bandă transportoare laterală pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție transversală, controlat electro-pneumatic, pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție la intrare, reglabil manual, prin intermediul unui contor Set pentru piese mici Masă cu pernă de aer integrată Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, la intrarea și ieșirea sistemului de transfer – transportor transversal Bandă de role la intrare, cu bandă transportoare și transport transversal Bandă transportoare transversală, controlată, la intrare Bandă de role la ieșire Bandă transportoare transversală, controlată, la ieșire Dispozitiv de protecție a ghidajului, controlat electro-pneumatic Bandă transportoare laterală Depășire a plăcii, reglabilă manual.

An de fabricație: 2022, stare: gata de utilizare (folosit), producător de controlere: SIEMENS, sarcina mesei: 3.000 kg, Sistem automat de depozitare a table de oțel, an de fabricație 2022. Acest sistem automat de manipulare a tablei de oțel de la TRUMPF are o înălțime de depozitare de 7.900 mm și o capacitate maximă de încărcare per loc de depozitare de 3.000 kg. Acesta include 266 de locuri de depozitare și acceptă formate de tablă de oțel de 3.050 x 1.525 mm. Dacă sunteți în căutarea unor soluții automatizate de depozitare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare sistemul automat de manipulare a tablei de oțel TRUMPF, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Sistem de depozitare: STOPA Compact II • Tip: Sistem automat de depozitare a tablei de oțel cu gestionare haotică a stocurilor • Înălțime de depozitare: 7.900 mm • Format tablă de oțel: 3.050 x 1.525 mm • Capacitate maximă de încărcare per loc de depozitare: 3.000 kg • Număr de locuri de depozitare: 266 • Capacitate totală de depozitare: 798 t • Configurație: 8 secțiuni/turnuri, până la 37 de niveluri de depozitare pe secțiune • Format palet: GF 3.050 × 1.525 × 90 mm • Tipuri de paleți: SPO, SPMgl • Înălțimi de încărcare: 185 / 275 / 460 mm • Funcții: Încărcare și descărcare automată a materialelor; alimentare automată cu materiale către celulele de producție conectate; interfață de depozitare pentru mașini de producție integrate • Controlul depozitului • Sistem de operare server: Windows Server 2022 • Gestionare centrală a depozitului și gestionare automatizată a fluxului de materiale • Integrare cu echipamentele de producție TRUMPF • Celule de producție conectate • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Tipul mașinii: Mașină de tăiere cu laser cu fibră 2D, controlată numeric (CNC) • Zona de lucru: 3.000 x 1.500 mm • Sursa laser: TruDisk 6001, 6.000 W • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Tipul mașinii: Mașină combinată de ștanțare și tăiere cu laser cu fibră, controlată numeric (CNC) • Zona de lucru: 3.050 x 1.550 mm • Sursa laser: TruDisk 3001, 3.000 W • Forța maximă de ștanțare: 180 kN • Magazie liniară pentru scule: 25 de poziții • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Celula 1 • Tipul mașinii: Centru automat de îndoire a tablei de oțel • Lungimea maximă de îndoire: 3.123 mm • Grosimea maximă a tablei de oțel: Oțel structural 3,0 mm; Oțel inoxidabil 2,2 mm; Aluminiu 4,0 mm • Înălțime maximă a cutiei: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Celula 2 • Aceleași specificații ca și Celula 1 • Funcționalitatea sistemului (rezumat) • Sistem central automat de încărcare și descărcare pentru table brute • Alimentare automată cu materiale către celulele conectate de tăiere cu laser, ștanțare cu laser și îndoire a tablei de oțel • Transfer automat între stațiile de depozitare și stațiile de producție • Manipulare centralizată a tablei de oțel cu capacitate mare • Configurația principală a sistemului • 1 x sistem automat de depozitare a tablei de oțel STOPA Compact II • 1 x celulă de tăiere cu laser 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x celulă de ștanțare și tăiere cu laser TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x celule automate de îndoire a tablei de oțel TRUMPF TruBend Center 7030 Echipament suplimentar • Pentru TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Schimbător automat de paleți • LiftMaster Compact 1530 (încărcare și descărcare automată) • Conectare/Interfață la depozitul STOPA • Pentru TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (manipulare automată a tablei de oțel) • GripMaster 3000 x 1500 mm Isdpfszu Sugox Aiystk • Integrare/Interfață la

Stare: nou, An de fabricație: 2025, - Structură mecanică capabilă să taie profile din aluminiu la unghiuri între 22,5° și 90°, cu viteză și precizie ridicate. - Structură mecanică de precizie, care oferă poziționare automată pentru unghiurile de 22,5°, 45° și 90° și poziționare manuală pentru unghiurile intermediare. - Piese turnate și sudate, supuse unui tratament de detensionare, pentru a asigura o precizie constantă la viteză mare. - Pistoane pentru fixarea profilului. - Suport lateral pentru profil. Iodpfxjzuv Ecs Aiystk - Carcase de protecție. - Funcționare cu o singură capătă de tăiere. - Ecran tactil de 7''. - Conexiune Ethernet. - Disc de tăiere cu diametrul de 550 mm. - Sistem de pulverizare a lichidului de răcire. - Avans reglabil al discului de tăiere, controlat hidropneumatic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Mașină automată pentru închidere cu capsule metalice ROPP. Mașina are reglare continuă a vitezei și a capacității de producție. Producător: Z.M. ROBAK (POLONIA) Model: AZR 08 Număr de capete de închidere: 8 buc. Capacitate de producție: 2000 - 12000 de sticle pe oră Putere totală: 2,7 kW An de fabricație: 2008 Greutate: 2000 kg Itedpfxezl Iche Aiyjk Mașină folosită, în stare de funcționare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. Itodpey Sw I Nofx Aiyjk ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: G90230201, diametrul lamei de ferăstrău: 350 mm, lungime totală: 1.500 mm, lățime totală: 970 mm, înălțime totală: 1.400 mm, înălțime de tăiere (max.): 100 mm, greutate totală: 350 kg, viteza lamei de ferăstrău: 3.000 rot/min, tensiune de intrare: 400 V, Fierăstrău circular automat cu control CNC pentru tăiere, găurire și filetare aluminiu. Tronzadoras MG - GAA-350-90+CNC+TR12 Itjdpovl Eahjfx Aiyjk • Ciclu automat. • Alimentator cu șurub cu bilă de 700 mm. • Controler OMRON. • 10 programe cu 30 de linii. • Memorie pentru 20 de piese. • Oprire de urgență. • Viteze de alimentare și tăiere reglabile. • Lungime de tăiere reglată automat cu avanșuri multiple. • Tăiere la 90º. • Răcire automată cu aer-ulei. • Operare semi-automată sau complet automată. Mașina este inspectată, revizuită și pregătită pentru lucru.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 1.080 h, lățimea mesei: 1.360 mm, lungimea mesei: 1.500 mm, înălțimea mesei: 1.050 mm, anul ultimei revizii majore: 2025, Dotări: Marcaj CE, documentație / manual, Mașina a fost proiectată pentru a lipi și presa automat carcasele realizate din lemn masiv și placaj, de diferite dimensiuni. În loc de 3 angajați care efectuau această operațiune manual, a fost creat un loc de muncă parțial automatizat pentru un singur operator. Eficiența procesului de presare/lipire a fost astfel crescută cu peste 300%. În special în cazul unor volume mari de producție, presarea automată, cu alimentare cu adeziv din 2 recipiente de 10 litri CH-Lamello, reduce efortul manual obositor. Itsdpfjzm Riaox Aiysk Prin utilizarea diferitelor dispozitive de asamblare, pot fi presate carcase cu dimensiuni cuprinse între 300x300 mm și 140x140 mm. Mașina a fost configurată și achiziționată în mod individual pentru 92.300 €, plus TVA (factura este disponibilă).

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Seria DANIBRUM SIP de mașini de șlefuit cu perii reprezintă o soluție completă pentru finisarea profesională a panourilor din lemn, MDF, materiale frezate sau compozite. Cuprinzând modelele SIP610, SIP810, SIP813 și SIP1013, gama acoperă cerințele variate ale atelierelor de prelucrare și ale unităților industriale medii și mari SIP610 este o mașină automata de șlefuit cu perii, proiectată cu tehnologie de ultimă generație pentru a executa procesele de finisare a suprafețelor plane și profilate cu maximă precizie. Echipamentul este ideal pentru rotunjirea muchiilor ascuțite, curățarea suprafeței de praf fin, precum și pregătirea pentru vopsire sau lăcuire Indiferent dacă este utilizat într-un atelier de dimensiuni medii sau într-o linie industrială, SIP610 oferă un randament constant și o calitate uniformă a finisajului, cu un minim de intervenții manuale Periile de calitate superioară aplică o presiune controlată și adaptabilă, ceea ce permite înlăturarea eficientă a imperfecțiunilor fără a deteriora materialul Echipată cu sistem de control PLC și interfață touch screen în limba română, SIP610 este ușor de utilizat, chiar și pentru operatorii mai puțin experimentați. Programele predefinite permit adaptarea rapidă la diferite tipuri de materiale Datorită encoderelor de marcă SICK și sistemului electric de reglaj al grupurilor de lucru, se poate obține o poziționare extrem de exactă, cu abateri de doar 0.1 mm De la lemn masiv la MDF sau panouri compozite, SIP610 poate fi utilizat cu succes pentru o varietate de aplicații, oferind rezultate constante și superioare Reglaj electric individual pentru fiecare grup de șlefuire, ceea ce permite o setare fină în funcție de material Discuri rotative cu dublu sens de rotație și oscilație, pentru o acoperire completă a piesei Tamburi cu oscilație sincronizată, ce contribuie la un contact uniform cu suprafața piesei Sistem Fast Release pentru discurile de șlefuire Iodowgw Tzepfx Aiyjtk Grupurile pot fi extrase lateral, ușurând mentenanța și schimbarea periilor Bandă de avans cauciucată cu aderență crescută, cu profil frezat pentru tracțiune optimă Transmisie prin curea zimțată și reductor pentru oscilație, ceea ce reduce vibrațiile și zgomotul Ghidaje liniare cu bile recirculabile pentru mișcări fluide și precise Componente electrice Schneider și convertizoare de frecvență XINJE, garantând fiabilitate și control constant Panou de control pivotant, ergonomic, ce permite operarea intuitivă din mai multe poziții Lumină LED pentru vizibilitate crescută în zona de lucru Construită pe o structură metalică solidă, SIP610 este gândită pentru a rezista în medii industriale solicitante. Cei 4 cilindri verticali care susțin fiecare grup de șlefuire asigură o presiune uniform distribuită, ceea ce contribuie la reducerea uzurii Dacă SIP610 este recomandat pentru ateliere medii sau spații industriale cu flux constant de producție, SIP810, 813 și 1013 sunt gândite pentru cerințe complexe sau volume mari de lucru Modelele din gama SIP sunt echipate cu tehnologii similare de control digital, sisteme de exhaustare eficiente și componente de calitate industrială Modelul SIP610, cu funcții automatizate, control de precizie și adaptabilitate la diverse tipuri de panouri, este un partener fiabil în orice mediu de producție. Prin extinderea gamei cu modelele SIP810, SIP813 și SIP1013, seria SIP acoperă complet nevoile unei industrii moderne a lemnului Suport tehnic în română - engleză - germană

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ABT 1/2000-8, tip de curent de intrare: Aer condiționat, greutate totală: 4.200 kg, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Sistemul de uscare cu bandă de 2 tone/oră (model ABT 1/2000-8) este o unitate industrială de uscare fabricată de ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turcia). Este proiectat pentru uscarea continuă a materialelor granulare sau particulare precum hrană pentru animale de companie, cereale, grâu, nutrețuri, produse agricole și alte mărfuri vrac similare. Sistemul funcționează la interior, pe o singură linie de producție, 24 ore pe zi, în condiții de temperatură ambientală cuprinsă între 5–35 °C și umiditate relativă de 60–80 %, la nivelul mării. Mașina este concepută pentru a reduce conținutul de umiditate de la 28 % la 12 %, cu un debit de alimentare de 2.000 kg/h, evaporând 364 kg de apă pe oră și livrând un produs uscat de 1.636 kg/h. Necesită 364.000 kcal/h energie termică, furnizată de regulă de gaze combustibile, cu temperaturi de uscare între 50–60 °C. Consumul total de energie electrică este de 37 kW, cu o putere instalată de 46,2 kW, alimentare la 400 V / 3 faze / 50 Hz, și un curent nominal estimat la ≈ 78,5 A. Nivelurile de zgomot sunt sub 85 dB(A) la 1 m distanță. Spațiul necesar de instalare este de 4 m (lățime) × 10 m (lungime) × 4 m (înălțime). Unitatea de uscare cu bandă dispune de o suprafață de uscare de 16 m², lățimea benzii de 2.000 mm și lungimea de 8.000 mm. Folosește o bandă din poliester, cu o singură trecere. Carcasele superioară și inferioară sunt realizate din oțel galvanizat, cu izolație din vată minerală la suprafețele încălzite. Pe ambele laterale sunt prevăzute uși de inspecție și prize pentru instrumente, pentru acces facil și monitorizare. Iodpfx Aoyb Rpdsiystk Sistemul include o unitate de dispersare pentru distribuție uniformă, o cameră de ardere (400.000 kcal/h, oțel carbon) și un set de ventilatoare de recirculare și evacuare (oțel galvanizat, acționare directă, cu variație de turație). Mai multe motoare (total 46,2 kW) acționează componentele de alimentare, amestecare, uscare, ventilație și schimb de căldură. Controlul este realizat prin dulap MCC/PLC de pardoseală (IP55, 600×4000×2200 mm), echipat cu PLC Siemens S7-1500, ecran tactil SCADA de 17" (TP1900), comunicație Profinet, și variatoare ABB/Danfoss. Sunt incluse toate cablurile de semnal și alimentare, tăvi de cablu galvanizate și suporturi structurale galvanizate. Sistemul este potrivit pentru operațiuni industriale de uscare în industria alimentară, furajeră, agricolă și de procesare, oferind performanță stabilă, zgomot redus și control automatizat. Construcția din oțel galvanizat asigură durabilitate, acces facil pentru mentenanță și opțional, montaj și punere în funcțiune la fața locului de către inginerii ASOS. Termenul de livrare este, de obicei, 10–12 luni de la plata avansului, iar echipamentul beneficiază de garanție de un an împotriva defectelor de material și fabricație.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, forță de perforare: 30 t, înălțime totală: 2.220 mm, lățime totală: 5.210 mm, lungime totală: 6.050 mm, domeniul de lucru: 2.540 mm, distanța de deplasare pe axa X: 2.540 mm, deplasarea axei Y: 1.540 mm, diametru de perforare: 25 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, greutate totală: 15.000 kg, Maximizați eficiența prelucrării tablei cu această presă de poansonat CNC Baykal BPM-TE 1525x30, robustă și de înaltă precizie. Proiectată cu un cadru ultra-rigid tip „O”, această mașină industrială oferă stabilitate de neegalat, minimizând deformările structurale chiar și la exploatarea la capacitate maximă. Echipată cu servomotoare Rexroth premium și ghidaje liniare, asigură viteze impresionante de până la 900 de curse pe minut și o accelerație de până la 1G—ideală pentru producția de serie mare și confecționarea pieselor cu precizie. Producător: Baykal Makina Model: BPM-TE 1525X30 Stare: Excelentă / Funcționare completă (second hand) Locație: Plovdiv, Bulgaria Disponibilitate: Imediată Specificații tehnice Forță poansonare: 30 tone (300 kN) Domeniu de lucru (X x Y): 2540 mm x 1540 mm (fără repoziționare) Grosime maximă tablă: 6,4 mm Greutate maximă piesă: 170 kg Rată maximă poansonare: 900 lovituri/min (pas ciupit 1 mm) / 360 lovituri/min (pas ciupit 25 mm) Capacitate revolver: 12 stații Stații indexabile: 3 x stații indexabile tip „D” Diametru max. poansonare: 88,9 mm Configurație axe: X, Y, Z, C1, C2, T Precizie de poziționare: ± 0,1 mm Repetabilitate: ± 0,04 mm Viteză combinată axe (X+Y): 128 m/min Caracteristici principale & beneficii: Cadrul optimizat FEM: Structura sudată, normalizată și eliberată de tensiuni asigură integritate structurală, precizie de poansonare excepțională și durată de viață extinsă a sculelor. Unitate CNC avansată: Sistem CNC Bosch MTX ergonomic, cu pupitru separat și ecran TFT Windows de 15.6", ce oferă programare facilă și disponibilitate ridicată a utilajului. Itsdpfezcb Exox Aiysk Software nesting avansat: Include Lantek Sharp Punch pentru programare offline, nesting automat și import rapid de fișiere DXF, reducând considerabil pierderile de material. Masă de protecție material: Masă mobilă cu bile portante și perii pentru prevenirea zgârieturilor pe suprafețele sensibile ale tablei. Sistem de fixare robust: Clemă pneumatică cu sistem de glisare și senzori pentru eliminarea alunecării materialului și prevenirea blocării tablei. Facilități integrate de producție: Gură de evacuare cu cutie mobilă pentru colectarea pieselor mici, sistem automat de ungere și cutie de colectare a deșeurilor. Sisteme de siguranță: Certificare CE, lămpi de avertizare și perdea de lumină pentru protecția operatorului.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 2 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 3.320 kg, Vă prezentăm aici cele două componente ale liniei noastre: sistem de distribuție pentru stive de paleți EPAL 1, cu dimensiunile 800x1200 mm, pentru stive de paleți suprapuse sau intercalate, cu bandă transportoare și mașină pentru rotirea paleților EPAL1, 800x1200 mm, tip OPZL 800. Acestea sunt perfect funcționale, dar nu le-am folosit. Sunt disponibile pentru vânzare primele 3/4 din linia de sortare. Componenta 1: Destivare – stiva este încărcată și înclinată. Paleții se deplasează individual pe banda transportoare. Componenta 2: Paleții care au fost rotiți din cauza îmbinării sunt rotiți înapoi printr-o detecție automată. Componenta 3: Paleții trec printr-un sistem rotativ, unde, în funcție de necesitatea de reparație sau de eliminare, un palet poate fi introdus sau scos. Iodpfszvn Thex Aiyetk Componenta 4: Prin intermediul unei alte benzi transportoare, paleții sunt stivuiți. Am prefera să păstrăm sistemul de stivuire, dar, dacă este absolut necesar, putem ajunge la un acord. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Linia a fost comandată nouă, livrată și testată în iulie 2025, dar, din păcate, nu a fost utilizată pentru proiectele actuale și nici nu este planificată pentru moment. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Vă putem trimite cu plăcere toate documentele.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, Mașina automată de găurit Jet Smart este soluția ideală pentru meseriași și întreprinderile mici și mijlocii. Flexibilitatea, viteza și ușurința în utilizare sunt principalele caracteristici ale mașinii, care asigură o productivitate ridicată și o găurire perfectă în orice condiții de lucru. Găurire rapidă și precisă! Găurire din partea superioară: o alegere fără compromisuri! Îmbinări perfect aliniate și fără erori, datorită citirii automate a dimensiunilor piesei, care permite corectarea oricărei diferențe între lungimea reală a panoului și cea setată. /// Specificatii tehnice Dimensiuni maxime ale piesei - 3050x900x60 mm Dimensiuni minime ale piesei - 200x70x10 mm Viteză maximă axe X-Y - 40-40 m/min Cap de alezare: ax vertical / orizontal, lamă X - 12 / 6, 125 mm Isdpfx Asy Rl Areiystk Electromandrina (S6) - 5,5 kW (7,5 CP) - 18.000

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, LANG Eco Tower 60 Iedjztvgqopfx Aiyetk în stare ca nouă, compus din: 1 × Turn de așezare ECO TOWER 60, an de fabricație 2016 1 × Automat de așezare ECO FEED, an de fabricație 2016 30 × Menghină Macro Grip 1 × Turn de prindere automatizat LANG Quick-Point Această soluție de automatizare poate fi conectată cu ușurință la orice mașină-unelte CNC și este disponibilă imediat! Capacitate de până la 60 de menghine!! Vizitarea este posibilă oricând!