Famad Finger Jointing Line cumpărați folosit (16.272)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea arborelui: 1.064 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 50 kg, tensiune de intrare: 115 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, puterea laserului: 100 W, tip de răcire: aer, lățime totală: 450 mm, înălțime totală: 853 mm, lungime totală: 806 mm, domeniul de lucru: 150 mm, greutate totală: 92 kg, durata garanției: 24 luni, tip de reglare a înălțimii: electric, înălțime necesară: 1.080 mm, lungimea de undă a laserului: 1.064 nm, temperatura ambientală (min.): 15 °C, temperatura ambientală (max.): 35 °C, Dotări: cabină, SpeedMarker 330 este un sistem laser compact, de birou, ce face parte din seria SpeedMarker și a fost conceput pentru utilizatorii care doresc să marcheze cu laser, în mod eficient, reproductibil și în condiții apropiate de cele de producție, loturi mici și medii. Spre deosebire de multe stații de lucru standard, SpeedMarker 330 se bazează pe fluxuri de lucru software bine definite, în loc de configurații complexe ale mașinii. Fiind un sistem industrial de marcare cu laser, acesta combină tehnologia Galvo de mare viteză, un laser cu fibre MOPA de 100 W (1064 nm) și software-ul Ruby®, formând un sistem de producție puternic, care se integrează cu ușurință în fluxul dumneavoastră de lucru. SpeedMarker 330 reprezintă procese de marcare standardizate și controlabile, fără complexitatea sistemelor personalizate. Principalele caracteristici: SpeedMarker 330 Black Line combină tehnologia avansată a laserelor cu fibre cu o viteză mare de marcare, fiind soluția ideală pentru identificarea industrială, trasabilitate și personalizarea produselor. Sursa laser puternică de 100 W permite o marcare rapidă și precisă pe metale, materiale plastice și materiale acoperite, maximizând astfel productivitatea în medii de producție solicitante. Tehnologia inteligentă de focalizare automată compensează automat înălțimile diferite ale componentelor, reducând astfel timpii de pregătire și asigurând, în același timp, o calitate constantă și ridicată a marcajului pentru diverse aplicații și dimensiuni de lot. Sistemul Galvo puternic oferă o viteză și o precizie excepționale și generează text clar, grafică detaliată, coduri de bare, coduri QR și numere de serie, cu o precizie excelentă a repetabilității și un contrast ridicat. Software-ul intuitiv pentru marcare, care acceptă formate de fișiere comune utilizate în industrie și date variabile, permite o configurare rapidă a comenzilor, în timp ce vizualizarea și simularea în timp real contribuie la optimizarea fluxurilor de lucru și la evitarea erorilor înainte de începerea producției. Datorită designului său compact și ergonomic, SpeedMarker 330 Black Line poate fi utilizat ca o stație de lucru independentă sau poate fi integrat cu ușurință în linii de producție automatizate, oferind astfel flexibilitate, fiabilitate și eficiență pentru aplicațiile industriale de marcare. Pgodezcc Uzjpfx Apieu

Stare: foarte bun (second hand), 163 LINIE FOLOSITĂ PENTRU CHIFLE Konig Eco Twin 800. Pjdpfx Apoxuqcvoisgu DATE TEHNICE: - Linie pentru chifle Kaiser, - Linie pentru chifle tăiate, - Linie pentru chifle alungite, - Ieșire pentru mașină de croissant, - Mașină de divizat și rotunjit Koenig Rex Classic II cu 6 rânduri. Prețul afișat este net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ, UCRAINEANĂ. În oferta noastră găsiți cuptoare de panificație, cuptoare cu vagon, cuptoare pe etaj, cuptoare de cofetărie, cuptoare de magazin, utilaje de panificație, linii pentru pâine, linii pentru chifle, linii pentru aluat, linii pentru croissante, mașini pentru baghete, malaxoare, mixere, laminatoare, mașini pentru croissante. Vedeți toate anunțurile noastre.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.850 mm, lățime totală: 1.300 mm, înălțime totală: 1.630 mm, tensiune de intrare: 380 V, curent de intrare: 2 A, frecvență de intrare: 50 Hz, Mașină de jupuire și decorticare Marca: Grasselli, model: NX450-Line, număr de serie: 080897/2PN025, an de fabricație: 1997, Tensiune: 380 V, 3 faze, 50 Hz, 2,8 A, bandă transportoare din material plastic, lățime bandă: 360 mm, lățime utilă de lucru: 400 mm, Pgedjv Abn Njpfx Apisu dimensiuni totale: 1850 mm x 1300 mm x 1630 mm. Livrată cu o paletă de curele.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Linia de producție țevi API 355mm x 14mm (A3801) este destinată fabricării de țevi pentru industria petrolieră, fiind o soluție ideală pentru dezvoltarea companiei dumneavoastră. Laminoarul API (fabricat în China), mașina de formare este produsă în Japonia. Diametru exterior: 114–355mm Grosime perete: 4–14,3mm Clasa oțelului: N80 Lungime țevi: 6–15m Standard: API 5CT N80 Pjdpfxsv Hcwto Apiegu Componență ofertă: – linie de fâșiere (slitting line); – laminoar pentru țevi (tube mill); – două mașini de fațetat capete; – două prese hidraulice de testare; – 1 mașină de îndreptat țevi; Role incluse (pentru OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm). Mașina a fost fabricată în 2006, oprită din funcțiune în 2016. Include aparat de anilare a sudurii și sudor HF folosit, marcă Thermatool. Fâșietor folosit, marcă chineză. Grosime: 4–14mm, N80, Q235, oțel laminat la cald. Lățime max. bandă: 1600–1700mm. Nivelator 2+5 cu motor DC de 55kw Fâșietor cu motor DC de 160kw Componență linie de fâșiere: – cărucior pentru bobine; – decoletor (cu 4 coloane); – rolă de reținere; – masă de decojire; – nivelator 2+5; – ghilotină; – transportor și buclă de acumulare; – dispozitiv de ghidare; – fâșietor; – unitate de tensionare; – recoiler cu braț de susținere; – cărucior pentru bobine; – aproximativ 12 cuțite de fâșiere incluse; – dulap electric, sistem hidraulic. Fâșietorul este destinat pentru laminoarul de țevi.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1990, tip de curent de intrare: trifazat, Tunel de contracție KUPER DUPLEX Pgjdpskn Rz Hofx Apiju Producător: Küper Tip: ST/I-1400 An fabricație: 1987 Număr de serie: 594 Lățime de lucru: 1300 mm Suport role: Da Conexiune electrică: 400 V Dimensiuni totale, H: 3500 mm Dimensiuni totale, L: 2350 mm Dimensiuni totale, A: 1850 mm Cu 2 unități de suflare Putere: 59 kW Interval de temperatură: 230 °C Bandă transportoare fără sfârșit Viteză de trecere: 5 m/min Stație de alimentare film Duplex 2100/650 Suport film inclus Braț pivotant cu palan cu lanț Baghetă de etanșare Lungime: 2100 mm Panou de comandă "Siemens" Dimensiuni totale: 3000 x 2000 x 2300 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2000, Linia este complet funcțională, modernizată în 2019. Au fost modernizate, printre altele: instalația hidraulică și sistemul de control. Grosime minimă a materialului: 20 mm Grosime maximă a materialului: 130 mm Lățime minimă a materialului: 30 mm Pgsdpfx Ajim Ez Dopiju Lățime maximă a materialului: 130 mm Lungime minimă de intrare a materialului: 250 mm Lungime maximă de intrare a materialului: 1600 mm Lungime minimă de ieșire a materialului: 250 mm Lungime maximă de ieșire a materialului: 300 mm

Stare: folosit, Linie de umplere pentru sticle de sticlă reutilizabile, destinată umplerii cu suc de fructe și băuturi pe bază de suc. Linia de umplere este compusă din următoarele componente: - Dispozitiv de ridicare a sticlelor noi (Kettner, 1985) cu alimentare cu paleți, cap de prindere, dispozitiv de îndepărtare a paleților goi, masă pentru sticle și dispozitiv de îndepărtare a foliei intermediare - Dispozitiv de depaletizare a ambalajelor goale (Kettner, 1994) cu alimentare cu paleți, cap de prindere, masă pentru cutii și dispozitiv de îndepărtare a paleților goi - Dispozitiv de despachetare (Kettner, 2002) cu capete de despachetare și clești de prindere - Mașină de spălare a cutiilor (Bohrer), canal de curățare a cutiilor cu două dispozitive de rotire a cutiilor - Dispozitiv de deșurubare (Adelski, aprox. 1990) cu 12 capete de deșurubare - Mașină de curățare a sticlelor (Krones, 1994) - Mașină de inspecție a sticlelor goale (Heuft) pentru controlul fundului, gâtului, părții laterale, filetului și a eventualelor reziduuri de lichid - Mașină de umplere (Bertolaso, aprox. 1990) pentru umplere la cald, cu 60 de ventile de umplere și dispozitiv de închidere pentru capace de tip „twist-off” - Tunel de răcire (Niko, 2015) pentru răcirea băuturii umplute - Mașină de etichetare (Krones) pentru etichetarea la rece cu adeziv, a etichetelor frontale, posterioare și de la gât - Sistem de control al etichetelor (Metec) - Imprimantă cu jet de cerneală (Markem-Imaje, 2012) pentru marcarea datei de expirare - Dispozitiv de împachetare (Kettner, 1989) cu capete de împachetare și clești de prindere - Dispozitiv de paletizare (Kettner) cu alimentare cu paleți goi, cap de prindere și platformă de lucru ridicată cu panou de control - Dispozitiv de fixare a paleților (Bornbinder) pentru legarea paleților cu o sfoară aplicată orizontal - Mașină de înfoliere (Robopac) pentru înfolierea paleților cu folie stretch Mașină (informații suplimentare): Linie de umplere pentru sticle reutilizabile, cu paletizare, an de fabricație 1985 - 2015 Capacitate: 15.000 de sticle/oră, referitor la sticle de 0,5 l Pgedpfxez D Hmme Apiju Dimensiuni: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l sticle / cutii cu 6, 12, 20 și 30 de sticle / capace de tip „twist-off” / paleți de tip Euro și paleți de bere Control / Operare: S7-300 (mașină de înfoliere a paleților), în rest S5 sau sistem de control Schleicher Echipament: Dispozitiv de ridicare a sticlelor noi, dispozitiv de depaletizare, dispozitiv de despachetare, mașină de spălare a cutiilor, dispozitiv de deșurubare, mașină de curățare a sticlelor, mașină de inspecție a sticlelor goale, mașină de umplere și închidere a sticlelor de sticlă, tunel de răcire, mașină de etichetare, sistem de control al etichetelor, sistem de datare, dispozitiv de împachetare, dispozitiv de paletizare, dispozitiv de fixare a paleților, mașină de înfoliere a paleților.

An de fabricație: 1988, stare: folosit, Linia de producție Olma Combi pentru panouri de uși (1988), dimensiunile panoului: lungime minimă/maximă 330/1320 x 538 mm, lățime, timp de ciclu: 17 secunde, dimensiunile tablei: lungime minimă/maximă 390/1400 mm x 600 mm, grosime 0,5 mm. Podpfxoz I Szqo Apiegu Locație: Aceste loturi se află în Susegana, Treviso, Italia. Din păcate, nu există facilități de încărcare la fața locului; demontarea și încărcarea vor fi suportate de cumpărător.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 18.682 h, număr mașină/vehicul: PST43, Pasteurizator de umplere la cald, second hand, pentru linia de sucuri HRS - 5000 L/h - An de fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Acest pasteurizator de umplere la cald pentru sucuri, produs de HRS Process Systems Ltd., este conceput pentru tratamentul termic continuu în producția de băuturi și în procesele industriale de ambalare. Acesta este utilizat pentru pasteurizarea sucurilor înainte sau în timpul umplerii la cald și permite un control al încălzirii produsului, precum și procese termice constante într-o instalație de umplere second hand. Producător: HRS Process Systems Ltd. Tipul mașinii: Pasteurizator de umplere la cald pentru sucuri Capacitate: 5000 L/h An de fabricație: 2018 Configurația procesului: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Configurația procesului: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Alimentare: 420 V, 50 Hz Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul este echipat cu o interfață de control al temperaturii ADVANCE TC-20 / TC-20A. Controlerul acceptă setarea valorilor țintă, limitele de alarmă pentru temperaturi ridicate și scăzute, control diferențial, calibrarea sondelor, întârziere la repornirea releului, controlul temporizării releului de alarmă și blocarea tastaturii. Funcțiile intrărilor digitale includ monitorizarea unei uși deschise și o logică de resetare a alarmei automată sau manuală, care poate fi selectată. Funcțiile controlerului includ, de asemenea, o logică a releului în cazul defectării sondei și parametri de programare protejați prin parolă. Un avertisment privind repornirea întârziată este afișat și indică faptul că dispozitivul se poate porni după o întârziere de timp. Posibilități de integrare în linia de producție Acest pasteurizator de sucuri poate fi integrat ca etapă de tratament termic înainte de echipamentul de umplere într-o linie de producție de băuturi cu umplere la cald. Într-o configurație industrială tipică de ambalare, produsul este supus unui tratament termic înainte de a fi transferat către un sistem adecvat de umplere la cald; manipularea ulterioară, etichetarea și ambalarea secundară sunt aranjate în funcție de formatul final al recipientului. Capacitatea de 5000 L/h face ca această instalație să fie relevantă pentru mediile de producție de băuturi care necesită pasteurizare continuă a sucurilor. În timpul integrării finale, ar trebui luate în considerare conductele de produs, conexiunile igienice, capacitatea de tampon, debitul liniei de umplere și sincronizarea procesului termic. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina are 18.682 de ore de funcționare. Este o unitate din 2018, cu componente de proces identificate de HRS Process Systems Ltd. și un controler de temperatură de la ADVANCE. Ca parte a planificării punerii în funcțiune a instalațiilor de umplere second hand, se recomandă o inspecție a suprafețelor de transfer termic, garniturilor, pompelor, instrumentelor, sondelor de temperatură, circuitelor electrice și a parametrilor de control. Pgjdo Adtqlopfx Apiju Performanță și versatilitate Acest pasteurizator de umplere la cald, dezvoltat special pentru procesarea sucurilor, permite etapa de încălzire controlată, care este necesară în producția de băuturi cu umplere la cald. Instalațiile de tratament termic de acest tip sunt utilizate pentru...

An de fabricație: 1987, stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC609, Linie de producție de ulei de măsline AMENDUNI, utilizată, 20 q/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de producție continuă de ulei de măsline a fost proiectată pentru o extracție eficientă, cu un debit mare, și include manipulare, mărunțire, malaxare, separare și decantare integrate. Fabricată de AMENDUNI, oferă o platformă robustă pentru aplicații industriale utilizate în ambalarea și procesarea alimentelor și permite o integrare perfectă cu procesele ulterioare de umplere și ambalare industrială pentru uleiurile comestibile. Mod de funcționare: Linie continuă de extracție a uleiului de măsline. Producător: AMENDUNI. Anul de fabricație: 1987. Debit: Până la 20 de chintale pe oră (aprox. 2.000 kg/h). Livrare: Include transportorul de măsline, echipamentul pentru îndepărtarea frunzelor, pâlnia din oțel inoxidabil, transportorul cu șurub, moara cu ciocane, 4 malaxatoare din oțel inoxidabil, 2 pompe pentru pastă, 2 centrifuge de decantare, transportorul cu șurub pentru tărâțe, 4 rezervoare de decantare din oțel inoxidabil, separatoare, sistem complet de panou de control, cazan pentru tărâțe. Construcție: Oțel inoxidabil în zonele de contact central al produsului (malaxatoare, pâlnii, rezervoare de decantare). Aplicație: Extracția și clarificarea uleiului de măsline înainte de umplere/ambalare. Automatizare și sisteme de control avansate. Linia include un panou de control complet, proiectat pentru controlul central al proceselor principale, cum ar fi mărunțirea, malaxarea, transferul pastei, decantarea și separarea. Arhitectura de control acceptă blocaje de siguranță și secvențe coordonate de pornire/oprire pentru toate dispozitivele, ceea ce crește disponibilitatea și îmbunătățește consistența procesului. Controlul temperaturii malaxatoarelor, protecția motoarelor și circuitele de urgență sunt controlate prin panoul de control principal, pentru a asigura o producție fiabilă. Accesul rapid la motoare și instrumentație facilitează verificările și ajustările de rutină în timpul funcționării. Posibilități de integrare a liniei de producție. Acest sistem controlează fluxul de lucru primar de extracție și se integrează perfect cu unitățile de recepție și spălare a fructelor. Designul modular asigură o tranziție lină de la măslinele brute la uleiul de înaltă calitate, punând accentul complet pe procesul de transformare mecanică. Proiectat pentru eficiență industrială, sistemul oferă ulei finit, gata pentru depozitare în vrac sau filtrare, printr-o infrastructură simplă și puternică. Funcționare în linie sau semi-automată pentru fiecare etapă de procesare. Transferuri stabile și controlate între unități, cu ajutorul pompelor și transportoarelor cu șurub de înaltă eficiență. Adaptabilitate a aspectului pentru a se potrivi diferitelor planuri de amplasament și configurații de depozitare (parcuri de rezervoare). Optimizat pentru operațiuni în producția de uleiuri comestibile, care duc direct la depozitarea în vrac sau la etapele de filtrare. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Instalația este raportată ca fiind instalată complet și funcțională, incluzând toate componentele principale. În prezent, este oprită, ceea ce o face o opțiune solidă. Pgjdpfx Aj Adt Drjpiou

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC610, Linie uzată pentru extracția continuă a uleiului Specificații tehnice și date de performanță Această instalație completă de procesare a uleiului de măsline este concepută pentru funcționare continuă și un volum de producție sezonier fiabil. Bazată pe o tehnologie cu cicluri continue, aceasta combină mărunțirea, malaxarea, separarea și filtrarea cu control pneumatic pentru a oferi un ulei de măsline stabil și de înaltă calitate, pregătit pentru ambalarea și îmbutelierea industrială ulterioară. - Capacitate de producție: aproximativ 20 ql/h (poate fi extinsă prin modernizarea pompelor) - Configurația liniei: 2 linii cu ciclu continuu - Echipamente primare: mărunțitor cu viteză variabilă și grup de pompe cu roți dințate, malaxoare (unități de 5 ql și 7 ql), centrifuge, moară de piatră, filtre cu tăvi, pompe cu roți dințate, pompe de apă, sortator cu benzi transportoare și buncăre - Centrifuge: 2 unități, fiecare cu 7-8 ql/h - Malaxoare: 5 unități a câte 5 ql; 4 unități a câte 7 ql - Filtre: 2 unități cu 4 tăvi - Moară de piatră: 1 unitate, 7 ql Pgjdo Adt D Ejpfx Apisu - Mediu de control: aer comprimat pentru acționare și control - Controlul descărcării: control electronic al descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe - Producător: Vitone engineering Automatizare și sisteme de control avansate Linia utilizează acționare pneumatică pentru o funcționare fiabilă și cu întreținere redusă și dispune de o gestionare electronică a descărcării la sistemul de mărunțire și grup de pompe cu roți dințate, pentru un control precis al procesului. Ajustarea vitezei la mărunțire permite o preparare optimă a pastei, în funcție de diferite soiuri de măsline și condiții de recoltare. Secțiunile modulare facilitează echilibrarea liniei și ajustările fine în timpul perioadelor de recoltare intense. - Gestionare electronică a descărcării pentru un flux constant - Viteză ajustabilă la mărunțire pentru optimizarea pastei - Control pneumatic pentru actuatoare și mecanisme cheie - Secțiuni modulare pentru ajustarea la recepția fructelor din amonte și la filtrarea ulterioară Posibilități de integrare a liniei de producție Concepută pentru o integrare fără probleme într-o instalație de extracție a uleiului de măsline, sistemul conectează recepția fructelor din amonte cu malaxarea, separatorul și finisarea. În etapa ulterioară, poate fi conectată eficient cu componente uzate de linii de îmbuteliere și soluții industriale de ambalare pentru ulei comestibil, permițând o tranziție lină de la extracție la îmbuteliere, sigilare și etichetare, dacă este necesar. - Funcționare în linie prin mărunțire, malaxare, centrifugare și filtrare - Conectare simplă la sistemele de îmbuteliere și etichetare ulterioare pentru ulei comestibil - Capacitate scalabilă prin modernizarea secțiunilor de pompe - Sortatorul cu benzi transportoare și buncăre asigură o alimentare uniformă și continuă Starea mașinii și istoricul întreținerii Instalația este menținută în mod regulat în stare de funcționare și beneficiază de o întreținere anuală planificată. Este utilizată în fiecare an de recoltare, asigurând că componentele sunt mișcate și pot fi întreținute. Întreținerea constantă demonstrează că este vorba despre un echipament uzat, dar practic, care rămâne funcțional și fiabil pe termen lung pentru producția continuă. - Stare de funcționare: în funcțiune în timpul perioadelor de recoltare - Întreținere: se efectuează întreținere anuală regulată - Stare: pregătită pentru a susține extracția continuă Per

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC573, Linie de procesare a uleiului de măsline, utilizată, model VITONE V3, capacitate 3000 kg/oră. Pgsdpfo Adt Rxex Apiou

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC688, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, folosită, cu o capacitate de 7000 de ambalaje pe oră Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, folosită, este concepută pentru ambalarea industrială și producția de băuturi în ambalaje de carton. Mașina principală de umplere a fost fabricată în 2005 și este configurată pentru formatul 1000SQ, având o capacitate de producție de 7000 de ambalaje pe oră. Mașina de umplere a fost modernizată de la 100V la 300V. Mașină principală de umplere: Tetra Pak A3 FLEX Format principal: 1000SQ Opțiune suplimentară de format: 500SQ, cu un set de schimbare rapidă Capacitate de producție: 7.000 de ambalaje pe oră Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior pentru hârtie Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută ca un sistem integrat de umplere și ambalare în carton. Configurația specifică formatului susține funcționarea coordonată între mașina de umplere, dispozitivul de aplicare a dopului, sistemele de acumulare și zona de ambalare în carton. Modernizarea mașinii de umplere A3 FLEX de la 100V la 300V face parte din configurația documentată a mașinii. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere completă este configurată pentru producția de ambalaje de carton, cu echipamente pentru umplere, aplicare a dopului, acumulare de produse și ambalare secundară în carton. Formatul 1000SQ este formatul principal de operare, în timp ce setul de schimbare rapidă inclus permite conversia la 500SQ. Acumulatorul ACHX30-50M este potrivit atât pentru formatele 1000SQ, cât și pentru 500SQ și contribuie la menținerea fluxului de material între umplere și operațiunile de ambalare ulterioare. Tip de mașină Producător / Model Anul de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 2005 Mașină de sigilat Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Diverse echipamente Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Pgjds Adttmopfx Apiju Mașină de cartonat Tetra Pak CBP32 2008 Diverse echipamente Cărucior pentru role de hârtie Starea mașinii și istoricul întreținerii Echipamentul este clasificat ca fiind folosit. Linia documentată include componente fabricate între 2005 și 2015, inclusiv mașina principală de umplere A3 FLEX, acumulatorul ACHX30-50M, dispozitivul de aplicare a dopului CAP30 FLEX și mașina de cartonat CBP32. Cumpărătorii de linii de umplere folosite pot utiliza configurația fiecărei mașini și formatele instalate pentru a planifica repunerea în funcțiune și integrarea.

Stare: folosit, 125 x 20 x 35 mm Z4 n max. 9.000 rpm MECH Date tehnice: - Cuțit: WP HW, cuțit de rindeluire cu pastile Z4 - Diametrul cercului de tăiere (ø): 123 mm Pgodpfxezrx Sgs Apisu - Gaura: 123 mm - Marcaj: MEC MAN BG-Test - Lungime: 123 mm - Material: Oțel, aluminiu

Stare: folosit, Centru de prelucrare unghiulară Weinig Unicontrol 10 (UC 10) pentru fabricarea de ferestre, elemente și uși. Producție în serie, producție individuală sau producție de cadre cu 2 axe cu sistem de frezare și canelare, inclusiv set de scule Oertli. Pgodpfoztv Diox Apieu Componente: 1. Fierăstrău transversal, axă NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 RPM 2. Prima axă cu sistem de frezare și canelare, axă NC, ø 50 mm, 15 kW Date tehnice: - Lungimea de strângere: 640 mm (8 x 80) mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: NM - SPM, lungime totală: 13.500 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 1.700 mm, Dotări: Marcaj CE, Linie de transport pentru ambalarea conservelor, dotată cu cântare și 19 stații de lucru pentru profesioniști Descrierea echipamentului: Pe linia de transport pot fi depozitate până la 250 de conserve goale. Numărul de stații de lucru poate fi adaptat în funcție de necesități. Fiecare stație de lucru este dotată cu o cântar KERN EMB 2000-2. Lățimea echipamentului, incluzând stațiile de lucru, nu depășește 1700 mm. Înălțimea echipamentului nu depășește 1700 mm. • Cadrele echipamentului sunt fabricate din oțel inoxidabil AISI 304. • Sistem de transport cu bandă-lanț și sistem de transport tip „fluture”. • Transportor pentru cutii pline. • Transportor pentru conserve goale. • Două transportoare pentru conserve pline. • Transportor pentru alimentarea cu conserve goale. • Viteze ajustabile. • Opțiune pentru înregistrarea rezultatelor muncii fiecărei persoane și un contor total de conserve la sfârșit. • La locul de muncă – cântare – Kerne. • Producție de mese personalizate pentru linia de producție. • Panou de control pe o parte. • Consumul maxim de energie al liniei: 3,5 kW. Psdew Afyhopfx Apiegu • Panoul de control va fi configurat conform specificațiilor clientului. Ușor de curățat. Ușor de întreținut. Cântare de precizie KERN EMB 2000-2 (2000 g, d=0,01 g). Suprafață de cântărire: 150 mm. Operare simplă și convenabilă cu 2 butoane. Funcția de tarare facilitează procesul de formulare. Design extrem de plat. Gata de utilizare: baterii incluse. Linie unică (pentru un singur tip de conserve; desigur, se pot utiliza și conserve de tip Dingle, dar acestea trebuie așezate manual pe linia de transport sau se poate comanda un transportor separat ca opțiune). Viteze de alimentare ajustabile. - Termenul de fabricație, de la data primei plăți: 6 luni. - Certificatul CE și instrucțiunile vor fi furnizate odată cu livrarea liniei. - Garanție: 12 luni de la data recepției echipamentului de către client în fabrica acestuia.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție peleți, compusă din: Psdpfxjy Ayiwe Apiogu Buncăr de încărcare a tocăturii de lemn 8m³ Moară cu ciocane 22 kW Buncăr de așchii cu 3 deschideri de descărcare Melc transportor cu unitate de dozare (agent de legare) Presă de peleți Walw Bandă transportoare Buncăr de răcire pentru peleți cu unitate de ambalare și sită pentru particule fine

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005449, Poziția 1: Dispozitiv pivotant pentru plăci MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Poziția 2: Mașină de găurit CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Pgodpewucl Eofx Apiou Poziția 3: Linie orizontală automată de găurire și inserare dibluri MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007966, Poziția 1: Încărcător SCM-EVOLUTION C Pgjdpfewu Agpjx Apiju Poziția 3: Descărcător SCM-EVOLUTION C

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Prezentare generală Această instalație de umplere PET a fost fabricată în anul 2002 de Krones (Germania). Instalația este proiectată pentru băuturi carbogazoase, cum ar fi berea sau limonadele, și este, de asemenea, potrivită pentru apă, cu sau fără CO₂. Cu o capacitate de producție de până la 12.000 de sticle pe oră (0,5 l), aceasta oferă o soluție completă, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Instalația este vândută din cauza modernizării secției PET și a trecerii la un sistem cu o capacitate mai mare. Instalația se află într-o stare bună și este în continuare pe deplin funcțională. Date tehnice - Capacitatea instalației: - 12.000 de sticle pe oră la 0,5 l - 9.000 de sticle pe oră la 1,0 l - 8.000 de sticle pe oră la 1,5 l - 6.000 de sticle pe oră la 2,0 l - Dimensiunile sticlelor: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Forma gâtului sticlei: PCO 1881 - Diametrul maxim al sticlei: 106 mm - Produse: bere (+4 °C), kvas și limonade (+10 °C), apă plată și carbogazoasă - Etichetare: etichetare circulară, etichete din hârtie pre-decupate, etichetare cu adeziv termofuzibil - Ambalare secundară: doar folie (4×3 și 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Alimentare cu energie electrică: 400 V, 3 faze, 50 Hz, TN-S Domeniul de livrare - Mașină de suflat | Krones | Contiform S8 | 2002 | Include sistem de alimentare cu preforme, răcitor, dispozitiv de aliniere a cutiilor - Mașină de spălat | Krones | Variojet | 2002 | Mașină rotativă - Instalație de umplere | Krones | Mecafill | 2002 | Instalație de umplere rotativă, umplere izobară pentru băuturi răcoritoare carbogazoase și bere - Mașină de etichetat | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mașină rotativă - Mașină de etichetat | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mașină rotativă, etichetare cu adeziv termofuzibil - Mașină de ambalat | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mașină de ambalat cu folie, formate 4×3 / 3×2 - Paletizator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mașină de înfoliat | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportor cu flux de aer | Krones | Airco S | 2002 | Pentru sticle PET suflate - Transportor pentru sticle | Krones | Synco S | 2002 | Pentru sticle umplute și etichetate - Transportor pentru ambalaje | Krones | Multico S | 2002 | Pentru ambalaje de produse - Transportor pentru paleți | Krones | — | 2002 | Pentru transportul paleților - Periferice | Krones | — | 2002 | Sistem de alimentare cu capace, pâlnie, bloc de valve Podpfx Aoxhf Hiepiogu Inclus în preț - Demontare - Încărcare pe camioane - Documente de export

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare a buștenilor cu 4 bazine de sortare, câte 2 pe fiecare parte. Diametrele buștenilor: 100–500 mm, lungimi: 3–5 m. Platformă pentru bușteni, 12 m: nouă Alimentator cu role: nou Banda transportoare de alimentare, 10 m: recondiționată Bazine de sortare, 13 m: parțial noi Componente electronice: noi Psdpfx Apsz Dtcheiegu Sistem hidraulic: nou

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare Pgsdpjzhifiefx Apisu - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 100308, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 230 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Mașină manuală de frezat caneluri în coadă de rândunică, tip X_line 20 Motor de 450 wați, Adâncimea de frezare: 0 - 80 mm, Dimensiunea canelurii în coadă de rândunică: W 1 / 2 / 3, Înălțimea maximă de trecere: 110 mm, Sistem manual de prindere a sculei, Racord de aspirație: D = 60 mm, Include freză pentru caneluri în coadă de rândunică W2 Greutate: aproximativ 19 kg, Pjdpfx Ae Af Utpspiogu În starea în care a fost inspectată, la sediul din Seevetal, Ex-fabrică, fără transport și ambalare, Se rezervă dreptul de vânzare intermediară.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: LC631, Linie Tetra Pak TBA19 330 Prisma, recondiționată, folosită, cu o capacitate de 9000 de ambalaje/oră – 2008. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere folosită este o configurație Tetra Pak A3 Flex V300 recondiționată, proiectată special pentru cutii Tetra Prisma de 0,33 L – ideală pentru ambalaje industriale second-hand și producția de băuturi. Concepută pentru funcționare aseptică, aceasta asigură o ambalare fiabilă la viteză mare pentru produsele lactate și sucuri, cu o calitate și o disponibilitate constante. Producător: Tetra Pak. Unitatea principală de umplere: TBA 19, versiunea 300V. Viteza de producție: până la aproximativ 9.000 de ambalaje/oră. Compatibilitate format: 0,33 L Prisma (330 ml). Tip de ambalaj: cutie (Tetra Brik/Tetra Prisma). Anul de fabricație al unității de umplere: 2008. Mașină de sigilare: CAP 30 pentru Dream Cap (anul de fabricație 2019). Mașină de ambalare: TCBP 32, mașină de ambalare în cutii de carton (anul de fabricație 2012). Periferice: bandă transportoare, controler de linie, imprimantă Domino, cărucior pentru hârtie. Ambalare aseptică: Da (pentru produse cu termen de valabilitate lung). Ore de funcționare raportate: unitate de umplere, aproximativ 5.000 de ore; mașină de ambalare, aproximativ 30.000 de ore; mașină de sigilare, aproximativ 25.000 de ore. Componentă suplimentară: alimentator mecanic Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, aproximativ 0,8 kW. Psdpoz E Dkxefx Apiegu Automatizare și sisteme de control avansate. Linia dispune de automatizare integrată pentru funcționarea sincronizată a unităților de umplere, sigilare, ambalare și transport. Controlerul de linie coordonează pornirea/oprirea, sincronizarea vitezei și gestionarea defecțiunilor, în timp ce imprimanta Domino asigură codarea în linie, fără a afecta volumul de producție. Blocajele de siguranță și protecțiile împiedică accesul neautorizat și asigură integritatea igienică în timpul producției de băuturi. Controler central de linie cu sincronizarea coordonată a vitezei. Integrarea imprimantei pentru coduri de dată, lot și trasabilitate. Protecție pentru operator și dispozitive de protecție cu blocare. Configurare specifică formatului pentru 0,33 L Prisma pentru schimbări rapide și reproductibile. Posibilitatea de integrare în linii de producție. Concepută ca o linie completă de ambalare, aceasta se integrează perfect, de la umplerea aseptică până la ambalarea secundară. Transportoarele sunt proiectate pentru a asigura manipularea delicată a cutiilor de carton și un flux stabil de materiale către mașina de ambalare. Platforma este optimizată pentru lapte și suc și acceptă sigilarea constantă, aplicarea capacului Dream Cap și ambalarea în cutii pentru distribuție. Funcționare în linie prin intermediul unității de umplere, mașinii de sigilare, imprimantei, transportorului și mașinii de ambalare. Manipularea cutiilor de carton este adaptată la geometria 0,33 L Prisma. Potrivită pentru procesele de lapte și suc. Posibilitatea de a conecta mașini de reambalare în aval, cum ar fi TCBP 32. Starea mașinii și istoricul întreținerii. Linia a fost folosită anterior pentru lapte și suc și este raportată ca fiind în stare bună, după întreținere. Orele de funcționare indică o utilizare regulată în scopuri industriale, așa cum este obișnuit în cazul instalațiilor de umplere folosite. Publicat...

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: Pgedpfx Apszmd Uieisu SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.