Derulator / Rerulator cumpărați folosit (598)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 26.04.21, Funcționalitate: complet funcțional, Fresan FP 10P - C Cadru Presă excentrică - 10 tone (100 kN) Pjdpfxonvfmye Aihogk DATE TEHNICE: * Capacitate: 10 tone (100 kN) * Număr de curse: 200 curse/min * Distanța între masă și cursor: 190 mm * Reglarea cursei: 0 - 40 mm * Reglarea cursorului: 35 mm * Dimensiuni masă: 265 x 370 mm SPECIFICAȚII STANDARD: * Echipament conform normelor CE * Construcție cadru sudat din oțel * Arbore cotit din oțel aliat AISI 4140 (42CrMo4). Extrem de durabil și ductil. Rectificat CNC pentru frecare minimă a suprafeței. * Lagăre din bronz de calitate SnBz-12 * Combinație ambreiaj-frână pneumatică * Supapă de siguranță pentru presă * Sistem de comandă PLC de siguranță & comutatoare de siguranță & bariere fotoelectrice (Pilz) * Ghidași cursor în 4 puncte * Siguranță mecanică la suprasarcină (de la 20 tone) * Cilindri pneumatici de contragreutate (de la 40 tone) * Ungere centralizată manuală & colector ulei uzat (ulei sintetic/subțire / ulei de ghidaj) ECHIPAMENTE OPȚIONALE: * Placă suplimentară de fixare * Ungere centralizată automată * Reglarea numărului de curse cu invertor AC * Panou de operare HMI / touchscreen * Ejecție piese (superioară și/sau inferioară, mecanică sau pneumatică) * Alimentare material, sisteme de încărcare și descărcare (decoilator / dispozitiv de derulare, redresoare, alimentatoare pneumatice sau servocomandate) * Mașină personalizată

Stare: nou, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 26.04.21, Funcționalitate: complet funcțional, Fresan FP 15P - C Cadru Presă excentrică - 15 tone (150 kN) DATE TEHNICE: * Capacitate: 15 tone (150 kN) * Cicluri: 200 curse/min * Distanța între masă și glisor: 200 mm * Reglaj cursă: 0 - 40 mm * Reglaj glisor: 40 mm * Dimensiuni masă: 320 x 490 mm SPECIFICAȚII STANDARD: * Echipare conform normelor CE Pgodenvfv Nopfx Aihek * Construcție cadru sudat din oțel * Arbore cotit din oțel aliat AISI 4140 (42CrMo4), robust și ductil. Rectificat CNC pentru uzură minimă a suprafeței. * Lagăre din bronz calitatea SnBz-12 * Combinație cuplaj-frână pneumatică * Supapă de siguranță pentru presă * Control de siguranță PLC & comutatoare de securitate & bariere optice (Pilz) * Glisor ghidat în 4 puncte * Protecție mecanică la suprasarcină (de la 20 tone) * Cilindri de contragreutate pneumatici (de la 40 tone) * Ungere centralizată manuală & colector de ulei uzat (ulei subțire / ulei de ghidaj) ECHIPAMENTE OPȚIONALE: * Placă suplimentară de fixare * Ungere centralizată automată * Reglarea vitezei de lucru cu invertor AC * Panou de comandă HMI / touchscreen * Ejector de piese (superior și/sau inferior, mecanic sau pneumatic) * Alimentare material, sisteme de încărcare și descărcare (derulator / dispozitiv de derulare, rectificator, alimentator pneumatic sau servo) * Mașină personalizată

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Pgjdpfsy A Ia Dox Aihok Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT-108/2016, Oferim o linie de producție de panouri sandwich utilizată IPVET EPS/MW custom, an fabricație 2016. Mașina a fost folosită foarte puțin. Producător: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel An fabricație: 2015 Stare: folosit ID categorie: 1059 Tip: Linie de producție panouri sandwich EPS/MW Linia de producție pentru panouri sandwich cu izolație EPS/MW (polistiren expandat/lână minerală) este potrivită pentru fabricarea, stivuirea și ambalarea diverselor tipuri și dimensiuni de panouri sandwich. Linia de producție include toate circuitele electrice, sistemul hidraulic și unitățile de control necesare funcționării. Linia este potrivită pentru producerea următoarelor tipuri de panouri: - Panouri acoperiș EPS cu izolație de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - Panouri de perete EPS cu izolație de 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm Psdpfeyw Tmlox Aihegk - Panouri acoperiș MW cu izolație de 80mm, 100mm, 120mm - Panouri de perete MW cu izolație de 80mm, 100mm, 120mm Materiale utilizate la producție: - Tablu din oțel galvanizat vopsit 0,4-0,7mm x 1250mm - Plăci de polistiren expandat EPS 80 - Lână minerală MW (Spanrock XL) - Adeziv (poliol) - Adeziv (izocianați) Componente/echipamente ale liniei de producție pentru panouri sandwich: Linia de producție EPS/MW este un sistem complex format din mai multe componente și echipamente. Aceasta include următoarele utilaje și unități: 2.1. Suport de derulare tablă exterioară cu cărucior 2.2. Linie de profilare trapezoidală cu role 2.3. Cuțit de tăiere pentru tablă 2.4. Linie de rulare cu microprofile 2.5. Linie de profilat margini pentru conexiuni standard ale feței exterioare 2.6. Linie de profilat margini pentru conexiuni ascunse ale feței exterioare 2.7. Suport de derulare tablă interioară cu cărucior 2.8. Cuțit de tăiere pentru tablă 2.9. Linie de rulare cu microprofile 2.10. Linie de profilat margini pentru fața interioară 2.11. Dispozitiv de dozare a materialului izolator EPS/MW 2.12. Bandă transportatoare pentru izolație 2.13. Cuțite de rindeluit pentru material izolator EPS/MW 2.14. Unitate de aplicare adeziv 2.15. Pompă 2.16. Modul de aplicare adeziv 2.17. Linie de laminare cu role 2.18. Fierăstrău de tăiere 2.19. Linie cu role tip acordeon 2.20. Masă cu role pentru transport 2.21. Echipament de colectare și rotire 2.22. Cărucior de transport pentru colectare 2.23. Unitate de ambalare 2.24. Unitate transportoare cu lanț pentru manipularea materialului Pentru întrebări suplimentare sau informații detaliate, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Soluții modulare și compacte pentru alimentarea preselor, incluzând derulatoare, alimentatoare redresoare și sisteme integrate derulator-redresor. Bosporas Machinery este un producător de echipamente pentru procesarea tablei, alimentarea presei și instalații de profilare la rece, oferind soluții industriale de înaltă performanță și personalizate la nivel global. Sistemele noastre compacte pentru alimentarea presei sunt proiectate pentru alimentarea eficientă a tablei din coil, redresare a materialului și automatizarea preselor într-o gamă largă de aplicații industriale. Aceste sisteme pot fi livrate ca linii compacte complete sau ca unități independente pentru proiecte de modernizare și retrofit. Indiferent dacă este vorba de investiții noi în producție sau de upgradarea utilajelor existente, oferim soluții flexibile care includ derulatoare, alimentatoare servo, alimentatoare-redresoare și utilaje derulator-redresor integrate. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii compacte de alimentare a preselor Sisteme complete care includ: - Derulator - Alimentator servo cu redresor - Integrare cu presa - Sistem de automatizare Echipamente independente: - Derulatoare - Alimentatoare servo - Alimentatoare servo cu redresor - Mașini derulator-redresor - Unități de alimentare presă 🔧 OPȚIUNI DE SERIE Sistemele compacte sunt disponibile în trei clase de performanță: - Seria L – Soluții pentru capacitate redusă - Seria M – Soluții pentru capacitate medie - Seria H – Soluții heavy-duty Capacitatea, lățimea coil-ului și configurația sunt personalizate conform cerințelor clientului. ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI - Design compact, economisitor de spațiu - Sisteme de alimentare controlate cu servomotor - Alimentare precisă și sincronizare cu funcționarea presei - Sistem de redresare pentru îmbunătățirea planeității materialului - Sistem de automatizare integrat (PLC & HMI) - Construcție modulară pentru upgrade-uri viitoare Pgsdoy Ak Iqjpfx Aihjk - Compatibilitate retrofit pentru linii de producție existente ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete la cheie pentru alimentarea presei - Ideal pentru investiții noi și modernizarea liniilor - Timp redus de nefuncționare și creșterea productivității - Combinații flexibile între utilaje - Instalare rapidă și operare facilă - Termen de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚII - Ateliere de presare - Producție de ștanțare metale - Sisteme de pre-alimentare pentru profilare la rece - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Prelucrare generală a tablei 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Soluții la cheie cu presă inclusă - Capacități personalizate de derulare - Lățimi și domenii de grosime variabile pentru alimentatoare - Upgrade-uri de automatizare - Soluții de inginerie la comandă 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile prezentate în această ofertă prezintă diverse configurații compacte de alimentatoare pentru prese, produse și puse în funcțiune cu succes în diferite țări și pentru diverse aplicații industriale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: ET235, Sleever de etichetare folosit 4000 BPH Specificații tehnice & date de performanță ULISSE 4000 este o mașină automată de aplicat sleeve-uri (etichetare termocontractibilă), dezvoltată de Scaligera pentru aplicarea de înaltă calitate a sleeve-urilor termocontractibile pe recipiente cilindrice. Fabricată în 2021, această echipă folosită este proiectată pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere folosită și în medii industriale de ambalare pentru industria băuturilor. Construcția robustă din oțel inoxidabil AISI 304, automatizarea Omron și sistemul de tăiere de precizie asigură o poziționare repetabilă și precisă a sleeve-ului înainte de procesul de contracție cu aburi. Producător: Scaligera Model: ULISSE 4000 An fabricație: 2021 Tip mașină: Mașină automată de aplicare a sleeve-urilor (mașină de etichetare) Putere electrică instalată (etichetator): 3 kW Consum aer comprimat (etichetator): 80 Nl/min Sistem de control: PLC Omron cu panou tactil color de 7 inch HMI Sistem de tăiere: 1 cap de tăiere rotativ, controlat pe registru Materiale: cadru și protecții din oțel inoxidabil AISI 304; componente din aluminiu anodizat și oțel cromat Pedpjy Ef Tmefx Aihjgk Include bandă transportoare: Scaligera K325, aprox. 7,5 m lungime totală, lanț 82,5 mm, controlat prin invertor Tunel de aburi (inclus): Tunel de aburi Scaligera TVP3SE, 3 secțiuni independente de abur, 6 celule de injecție, control electronic al temperaturii, evacuare controlată prin invertor, putere electrică instalată: 11 kW, presiune minimă abur: 5 bar Masă rotativă (inclus): Ø 1200 mm, putere: 0,5 kW Cazan electric de abur (inclus): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW rezistențe, 380 V 50 Hz, producție abur aprox. 100 kg/h, rezervor inox aprox. 80 L, capacitate aprox. 60 L Siguranță: garduri și dispozitive de protecție interblocate conforme CE Automatizare avansată & sisteme de control ULISSE 4000 integrează automatizare avansată pentru a optimiza acuratețea aplicării sleeve-ului și timpul de funcționare. Derulatorul extern cu dansator mecanic asigură tensiune stabilă a filmului. Rolele de acționare motorizate avansează sleeve-ul cu viteză mare, cu deschidere și reglare automată. Lungimea filmului este controlată fotoelectric și sincronizată cu prezența produsului pentru o tăiere pe registru precisă. Operatorii interacționează printr-un HMI cu touchscreen color de 7 inch conectat la PLC Omron, cu posibilitate de gestionare a rețetelor și ajustări rapide ale parametrilor. Alimentare automată sleeve și tăiere controlată pe registru Role motorizate cu deschidere și reglare automată Celule foto pentru reglarea lungimii filmului, absența produsului de intrare și detectarea blocajului la ieșire Roți micrometrice cu contoare pentru setări reproductibile Uși de siguranță interblocate și protecții conforme CE Posibilități de integrare în linii de producție existente...

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Instalată în 2015 aprox. 97 milioane de tipărituri Format: 94 x 64 cm (37 x 25 inch) Date tehnice: - Consolă de operare PQC-S cu ecran tactil - Sistem KOMORI KHS-AI pentru optimizarea timpilor de pregătire - KOMORI Smart Feedback pentru ajustarea densității și reducerea maculaturii - Spălare automată și presetare automată a culorilor - KOMORI PSP pentru reglarea automată a formatului și a grosimii suportului de imprimare - AMR (Automatic Make Ready) pentru schimbări de job presetate - Funcție de pornire rapidă pentru producție - Telecomandă pentru reglajul registrelor și al cilindrilor transfer - Reglare automată a formatului colii - Degetare pneumatice de poziționare - Detectare dublă a colii la alimentator: mecanică și cu ultrasunete - S-APC: schimbare semi-automată a plăcilor (fără îndoirea plăcii necesară) - Ghidare foi performanță ridicată KOMORI DSC cu cilindri doppeltgroßen exclusiv pentru presiune și transfer - Grup de umezire cu film KOMORImatic - Sistem de alimentare cu soluție de umezit technotrans alpha.c - Ventilator antistatic la capul de alimentare - Ventilatoare laterale (alimentator) - Masă de alimentare cu bandă de aspirație în 2 zone - Stație de ieșire cu derulator/îndreptător pentru coli - Frână foi cu viteză reglabilă continuu - Bare de suflare deasupra stivei de ieșire - Bară antistatică deasupra stivei de ieșire - Ventilatoare reglabile pentru o circulație și stivuire precisă a hârtiei - Sistem de pudrare WEKO AP160 - KOMORI PDC LII, măsurare online a densității - Software KOMORI PCC CIP3/4 pentru conversie de date Format maxim coală: 640 × 940 mm Format minim coală: 297 × 420 mm Format maxim de tipărire: 620 × 930 mm Format placă: 700 × 945 mm (grosime: 0,30 mm) Dimensiune cauciuc: 800 × 955 mm (cu bare) Grosime substrat: 0,04 – 0,6 mm Margine de prindere: 10 mm Margine clemă placă: 45 mm Viteză maximă tipărire: 13.000 coli/oră Pgjdjxb U Ayjpfx Aihsk Înălțime stivă alimentare: 800 mm Înălțime stivă ieșire: 900 mm (*în funcție de hârtie, culoare și condiții de lucru) Lungime: aprox. 8.169 mm Lățime: aprox. 3.320 mm (fără periferice) Consum de putere: aprox. 53 kW / 50 Hz (fără periferice)

An de fabricație: 2022, stare: aproape ca nou (folosit), Mașină nouă de tipărire digitală de etichete Valloy Bizpress 13R. Echipamentul a fost utilizat doar în scop demonstrativ. Tehnologie de imprimare LED pe bază de toner Configurație culoare: CMYK Pjdowwg N Tjpfx Aihsgk Viteză de imprimare: 7,3 m/min. Rezoluție de imprimare: 1200x1200 dpi Lățime suport: 210 - 330 mm Lățime de imprimare până la 304 mm Grosime suport: 50 - 350 microni (30 - 350 gsm) Tipuri de suport: hârtie, PP, PVC, PE Senzor de marcare pentru materiale pre-imprimate sau decupate Dezrulator & rerulator cu diametru maxim al rolei de 450 mm Dimensiuni: 1400x850x1000 mm Caracteristici: Dezrulator și rerulator pneumatic extensibil Sistem de ghidare benzi cu masă de îmbinare Sistem de răcire pentru suport Ionizator antistatic HV Control electric al tensiunii cu frână magnetică Vă invităm la inspecția și testarea utilajului. Putem asigura instalare și instruire contra cost suplimentar.

An de fabricație: 2026, stare: nou, ADL III 1500 LINIE AUTOMATĂ PENTRU PRODUCȚIA CANALELOR DE VENTILAȚIE Aceasta este o mașină pentru producția canalelor de ventilație cu secțiune dreptunghiulară, capabilă să producă atât foi plate, cât și elemente de canale în formă de U și L, fără necesitatea unor programări suplimentare. Poate produce, de asemenea, un tip de îmbinare Pittsburgh pentru canale în formă de L. Auto Duct Former este echipată cu servomotor și reductor servo, ceea ce asigură evitarea erorilor de măsurare. Acționarea abkantului și a ghilotinei se realizează prin intermediul unui sistem hidraulic. Este echipată cu două tipuri de profilări: tip Z și tip trapezoidal. Dispune de selector pentru schimbarea tablelor între cele 3 seturi de derulatoare. Specificații Tehnice: - Interval grosime tablă prelucrată: Min: 0,5 mm – Max: 1,5 mm Pedpfx Aisp T Sk Hohegk - Dimensiune minimă canal: 100x100 mm - Dimensiuni: Lățime 2.200 mm x Lungime 5.000 mm x Înălțime 1.500 mm - Greutate: 3.000 kg - Putere: servomotor 2,2 kW - Derulatoare pe șine: 3 bucăți - Selector pentru schimbarea tablelor

An de fabricație: 2025, stare: nou, MASINA PENTRU ȚEVI SPIRALE Metformer MTR1500 este destinată producției de canale circulare tip SPIRO. Canalul produs este conform normelor DIN EN 12237, BS și Eurovent. Psdpfx Ajp T Smleihogk Dispozitiv de derulare a benzii de tablă cu frână ajustabilă pe verticală Benzi formatatoare pentru producția de țevi Tăiere rapidă fără bavuri datorită cuțitelor circulare de tăiere Control prin intermediul unui ecran tactil LCD Sistem automat de lubrifiere Essential Control automat al unghiului tăiere automată în timpul producției țevii Acces și control la distanță Sistem de raportare (cantitate de producție zilnică-săptămânală-lunară) Detectare automată a erorilor. METFORMER POLAND

Stare: nou, An de fabricație: 2026, MASINA DE PRODUCERE ȚEVI SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER destinată producției de conducte rotunde tip SPIRO. Conducta produsă corespunde standardelor DIN EN 12237, BS și Eurovent. Echipament de derulare a benzii metalice cu frână reglabilă pe verticală Benzile de formare pentru producția de țevi Tăiere rapidă, fără bavuri datorită cuțitelor tip disc Control prin ecran tactil LCD Sistem automat de ungere, tăiere automată în timpul producției țevii. Sistem de raportare (cantitate producție zilnică-săptămânală-lunară) Detectare automată a erorilor Date tehnice: 1. Interval diametre: 80-1600 mm 2. Interval grosimi: Oțel galvanizat (zincat) 0,4-1,2 mm Oțel inoxidabil 0,4-0,7 mm Aluminiu 0,4-1,3 mm Podpjwa Skhofx Aihogk 3. Lățime bandă tablă 0,4-1,0 mm: 137 mm Lățime bandă tablă 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Viteză producție: 60 m/min 5. Putere motor: 11,25 kW 6. Profilare: neted, una sau două 7. Îmbinare: Îmbinare exterioară 8. Sistem de tăiere: Sistem de tăiere cu disc 9. Greutate: 2.900 kg 10. Dimensiuni (mașină): 1900×2050×1500 mm 11. Derulator: 1780×1130×1250 mm 12. Masă de lucru: până la 2700×950×1200 mm Mediul de lucru: Alimentare: 3 faze, 380V, 50Hz Mediu curat Temperatură ambient maximă: 40°C Temperatură ambient minimă: -5°C Umiditate: 55～85% Altitudine: ----

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, Flexor 440B Mono Mașină de tăiat folie și hârtie Lățime bandă material: 440 mm Diametru derulare: 800 mm Diametru reînvăluire: 2 x 600 mm Diametru standard ax reînvăluire: 76 mm Pgedpfx Asx U Tlpeihjk Opțional: diverse axe de reînvăluire.

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), SISTEM MODULAR, FOARTE AUTOMATIZAT PENTRU PRODUCȚIA DIGITALĂ DE CARTE („BOOK ON DEMAND”) ȘI TIRAJ SCURT TECNAU LIBRA 800 Destinație: potrivit pentru tăierea și procesarea tirajelor mici și a cărților individuale („books of one”) cu dimensiuni, număr de pagini și coperți variabile Capacitate începând cu tiraj 1; până la 800 de exemplare pe oră Format carte: min.: 100 x 125 mm / max. A4 Grosime: min.: 2 mm / max. 60 mm Echipare / alte detalii: Configurația liniei: 1. Alimentare din rolă: derulator, unitate de fuziune, mașină de tăiat Dupla și stație de asamblare pentru blocuri de carte, pentru producția de blocuri de carte cu tipar 2-up 2. Alimentator de coli: la blocul de carte se pot adăuga o varietate de foi inserate. Foile trebuie să aibă aceeași dimensiune și tiraj ca și blocul de carte procesat. 3. Alimentare spre maşina de legat: staţie pentru alimentare manuală a blocurilor de carte prefabricate, transport prin unitate de citire, modul de întoarcere a cărții și robot de încărcare la mașina de legat 4. Mașină de legat variabilă, pentru producția de cărți cu coperți softcover. Mașina de legat este echipată cu adeziv PUR pe cotor și adeziv hot-melt pe laterale. 5. Mașină de aplicat softcover configurată cu alimentare automată de coperți: coperțile tipărite sunt alimentate, tăiate pe față, debavurate pe laterale și ștanțate la dimensiunea potrivită pentru a corespunde grosimii blocului de carte asociat. 6. Turn de răcire/șnec de răcire (specific produsului) nu este inclus în livrare, dar poate fi comandat în funcție de cerințele clientului (tip de produs). Banda de răcire poate fi configurată în funcție de spațiul disponibil și de cerințele amplasării echipamentului. Prețul benzii depinde de configurație. Vă oferim consultanță în alegerea benzii potrivite. 7. Mașină de tăiat pe trei laturi variabilă, potrivită pentru tăierea cărților cu formate și tipuri de coperți variabile, pe trei dimensiuni. 8. Software pentru controlul liniei Linie de finisare Întregul proces este controlat prin coduri Datamatrix 2D. Prin intermediul codului, instalația primește aprobarea pentru următoarele reglaje automate și controlul fluxului de lucru: • Informații despre dimensiunile cărții și inserții (număr și ordine) • Configurarea mașinii de legat (poziția cotorului, grosime și lungime) • Pregătire copertă: softcover → ștanțare, tăiere, ajustare margini Pgedoylyhdepfx Aihek • Alocare corectă bloc carte-copertă • Mașină de tăiat pe trei laturi (poziționarea cuțitelor se reglează automat în funcție de dimensiunea cărții) Stare foarte bună // Demontarea, ambalarea și asigurarea echipamentului (inclusiv asigurare pe transport) vor fi realizate de producător/Tecnau.

Stare: foarte bun (second hand), LINIE DE FINISARE HUNKELER (Derulare, Decupare, Răsturnare, Rebobinare) Linia este compusă din: Poziția 1: DERULATOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nr. serie: 659595 // An: 2001) Poziția 2: TĂIETOR TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 3: STAȚIE DE TRANSFER HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr. serie: 2010062 // An: 2008) Poziția 4: UNITATE DE ȘTANȚARE ȘI PERFORARE HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Pjdjxphnlepfx Aihsgk Poziția 5: ÎNTORCĂTOR HUNKELER WM 520-W (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 6: CUTTER (TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 7: IEȘIRE TIP SOLZ ERTEC STSC-2 (Nr. serie: 34 // An: 2008) Poziția 7.1: APARAT DE ÎNDOSARIERE FS4 7127 NOU (NEFOLOSIT) (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) - POATE FI UTILIZAT ÎN LOCUL IEȘIRII TIP SOLZ Poziția 8: MACARA

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: 403, Echipament / alte specificații: Dispozitiv de derulare: Suport role: simplu Diametrul maxim al rolei: 1000 mm Derulare: automată Mașină de termoformare: Dimensiunea maximă a uneltei: 520x330 mm Înălțime max. piese formate pozitiv: 15 mm Înălțime max. piese formate negativ: 120 mm Lățime folie: 150 / 760 mm Pas de avans: 50 / 330 mm Grosime max. folie HIPS: 1,8 mm Cursă masă inferioară: 150 mm Forță de închidere: 7500 kg Putere instalată încălzitor superior: 18,8 kW Putere instalată încălzitor inferior: 14,1 kW Pgodpen D Ew Iofx Aihsk Ciclu în gol: 40/min Putere motor principal acționare: 2,2 kW Putere motor avans folie: 0,75 kW Presiune de lucru aer: 7 kg/cm² Consum apă la 12°C: cca. 1 t/oră, aprox. 30 Consum aer la 7 kg/cm²: cca. 125 l/ciclu Putere instalată totală: 50 kW 9x scule (matrițe): Articol Nr. // Nr. sculă // Cavități // Denumire / Produs: 3599 // 457 // 10 // Pahar pentru automate, volum util=223 ml 593 // 460 // 8 // Pahar „coffee-to-go” / termos, volum util=300 ml / 12 oz 509 // 452 // 6 // Pahar pentru înghețată: volum maxim 140 ml / volum cu 6 mm spațiu: 120 ml 591 // 459 // 10 // Pahar termoformabil ⌀81/180 ml 740 // - // - // Pahar standard cu margine sigilabilă ⌀75–120 ml 3589 // 458 // 12 // Pahar „coffee-to-go” / termos, volum util=80 ml 595 // 456 // 10 // Pahar pentru automate: volum util=150 ml 210 // - // - // Caserolă pentru copt / piesă tehnică / tavă 8000 // 455 // - // Pahar granulat 180 ml / piesă tehnică cu margine sigilabilă plată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: 02048020376, Inclusiv derulator role HUNKELER RW4-HS 7121 (Nr. mașină: 1509697 // An: 2004) Cu stație de transfer LCM 7084 (Nr. mașină: 659595/2 // An: 2001) Podpfjxmiqiex Aihsgk

Stare: bun (utilizat), Renz Autobind AB 700 + KAS 500 Mașină semiautomată de legat cu spirală Mașină în stare foarte bună, pregătită pentru operare. Mașină semiautomată eficientă pentru producția de calendare, caiete și alte produse legate cu spirală metalică. Operare rapidă Psdpfxeywdrfj Aihegk Diametre spirală de la 3/16″ la 1 1/8″ Lățime de lucru până la 700 mm Grosime presare aprox. 23 mm Capacitate de până la 1200 cicluri/oră Mașina semiautomată derulează spirala de pe tambur, numără ochiurile, taie spirala la numărul presetat de ochiuri și transferă secțiunea de spirală în zona de sertizare. Operatorul plasează calendarul preperforat pe masă. Calendarul este transferat automat în zona de sertizare prin apăsarea pedalei. Include alimentator de agățători KAS 500 Alimentare: 230V + aer comprimat Greutate: 615 kg.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 30 kW (40,79 CP), tensiune de intrare: 200 V, tip de curent de intrare: trifazat, forță de presare: 250 t, lățimea mesei: 760 mm, lungimea mesei: 2.700 mm, greutate totală: 35.000 kg, forță de perforare: 250 t, Dotări: barieră optică de siguranță, documentație / manual, AIDA NC2-250(1) Presă excentrică de 250t în stare excelentă /ctA2/ Producător: AIDA Model: NC2-250(1) Pjdju Dxb Tepfx Aihogk Forță de presare: 160 t An fabricație: aprox. 1991 Cursă: 170 mm Distanță masă-față: (reglabilă) 280–400 mm Masă de lucru: 2700 x 760 mm Berbec: 2100 x 700 mm Putere electrică: 3x200V(!!), 30 kW – standard japonez Greutate netă: 35.000 kg Dimensiuni: 2760 x 2800 x 3980 mm Sistem automat de ungere. Dozare automată a uleiului de tăiere – RAZIOL EST-02 Opțional, disponibil cu derulator de bandă și redresoare de material.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1992, Nr. comandă: Lg 35325 Derulator unilateral PBK E 1200 Pgjdjxn Tpropfx Aihek folosit, în stare bună An de fabricație: 1992 Date tehnice Capacitate portantă aprox. max. 1.200 kg Lățime bandă: max. 300 mm Interval de expansiune: aprox. 360 până la 420 mm Diametru exterior coil: aprox. max. 1.500 mm Fără acționare. Cu frână pneumatică. Expansiunea segmentelor de sprijin se realizează manual cu ajutorul unei manivele, prin articulații. Număr segmente de sprijin: 4 Ghidarea laterală a bobinei prin brațe limitatoare solide, blocabile rapid. Stativul derulatorului este realizat într-o construcție masivă tip cutie, sudată.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, Domeniu diametru fir: 2,0 - 10,0 mm Lungime de alimentare: nelimitată Axe CNC: 5 Unghi de îndoire: 0,1 - 240° Lungime recul maximă: 600 mm Greutate: 2.400 kg Pgsdey Ehrfopfx Aihek cu unitate de teșire complet cu derulator de sârmă acționat Diametru derulator: 1.500 mm Capacitate portantă: 1.500 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Domeniu diametru fir: 2,0 - 6,0 mm Pedpfjy Ehpwox Aihsgk Lungime de alimentare: nelimitată Complet cu derulator de sârmă acționat WAFIOS H 3 Diametru derulator: 1.600 mm Capacitate portantă: 1.500 kg.

Stare: folosit, Mașină de ambalat, dispozitiv de legat, automat de legat ORGAPACK tip CT 2650 Mașină de legat pentru bandă din plastic Automat de legat pentru bandă PP Nr. utilaj: 1624 An fabricație: cca. 2010 Dimensiuni masă: 930 x 470 mm Înălțime de lucru: 700 până la 800 mm Lățime maximă trecere cadru: 930 mm Înălțime maximă trecere cadru: 700 mm Lățime pachet: max. 900 mm Înălțime pachet: max. 680 mm Lățime pachet: min. 80 mm Înălțime pachet: min. 30 mm Lățime bandă: max. 12 mm (echipat cu 12 x 0,55 mm) Forță de strângere: 10 până la 500 N Lățime coil: 180 mm Racord electric: 400 V, 50 Hz - Mașină de legat complet automată pentru bandă de ambalat PP (polipropilenă) - Unitate de închidere cu sudare termică (închidere cu cuțit încălzit) - Tensiune bandă reglabilă continuu, prin cuplaj electric slip - Pedală electrică - Derulator de bandă fix pe lateralul utilajului - Masă din oțel inoxidabil cu role din oțel - Mobilă pe role pivotante Pgodjukxwmepfx Aihsk - Manual de utilizare - Include o rolă bandă PP 12 x 0,55 mm, Ø 400 mm (neagră) Funcționare: Banda este introdusă în cadrul exterior. Banda este automat înfășurată și introdusă în zona de prindere în jurul obiectului de ambalat (cutie). Mecanismul de tensionare este acționat electric. După atingerea forței de strângere setate, banda este sudată și tăiată. Banda este alimentată din nou automat prin cadrul exterior. Dimensiuni L x l x h: 1540 x 520 x 1630 mm Greutate: 160 kg Stare bună

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Flowpack, An de fabricație: 2023, - Timp de livrare scurt, sub 10 săptămâni! - Denumire model: Mașină de ambalat în folie tip tub Rotection PU Caracteristici: Construcție cadru din oțel/ oțel inoxidabil, fixarea derulatorului manual, fără aer comprimat, centrare automată a rolei pentru aplicare precisă, oprire automată la lipsa produsului (no product – no bag), operare simplificată prin touchscreen cu pictograme colorate. Alimentare continuă a produselor prin control senzorial, inclusiv senzor de marcă de tipărire, capace de protecție pentru siguranță. Ambalare cu sudură pe 3 laturi (sudură tip „flossennaht”), sudură longitudinală pe partea inferioară a pungii, sistem rotativ de sudare transversală. Poate fi integrată cu alte utilaje înainte sau după linie, modificări/ construcții personalizate la cerere. Opțiuni suplimentare (la cerere și contra cost): Imprimantă termotransfer pentru, de exemplu, data de expirare, lățime imprimare până la 60 mm, execuție vopsită sau integral inox, aplicații de răcire pentru ambalarea gheții, cuțit „zig-zag”, perforator euro, aplicații pentru folie retractabilă (flow shrink), unități de gazare pentru atmosferă protectivă (prelungirea duratei de viață a produsului), sisteme automate de alimentare produs, sisteme de înscriere intermitente, unități de perforare (fir pentru deschidere ușoară), procesare a produselor în funcție de lungime prin senzor fotoelectric. Orientare producție: Orizontală Sistem de transport: bandă transportoare cu lanț sau cu curea, lungime la cerere Alimentare folie: de jos Guler de formare: flexibil sau fix Afișaj operator: touchscreen 10” cu funcții de memorie, rabatabil pe braț pivotant pentru operare confortabilă Motoare & control: 8 servomotoare și control PLC Lungime ambalaj: 120 – 600 mm Lățime ambalaj: 70 – 250 mm (în funcție de lățimea foliei) Înălțime ambalaj: max. 80 mm (în funcție de gulerul de formare) Viteză: 25 – 100 pungi/minut Lățime folie: 200 – 600 mm Consum: aprox. 7 KW Alimentare: 220 – 240 V / 50 Hz/ monofazat Greutate utilaj: aprox. 1000 kg Dimensiuni utilaj (L x l x h): aprox. 5230 x 1380 x 1460 mm Material utilaj: oțel inoxidabil 304 Senzor de marcă de tipărire: Da Necesar aer comprimat extern: Da Suport imprimantă: contra cost Timp de livrare: Momentan sub 10 săptămâni Pgjdpoq Ikfmofx Aihok

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de fabricat măști (formă pește) oferită aici îmbină eficiența și caracteristicile de siguranță cu o potrivire optimizată. Aceste caracteristici de produs sunt realizate, printre altele, datorită utilizării tehnologiei cu ultrasunete, unui HMI (interfață om-mașină) intuitiv cu ecran tactil pentru operare facilă și clară, precum și a unei unități de derulare robuste și optimizate din oțel. Pașii procesului, pe scurt: Alimentarea materialului filtrant printr-un sistem de reglare a marginii benzii, precum și a firului nazal, sudarea uniformă a măștii cu pliere și separarea consecutivă a corpului de bază. Următorul pas al procesului implică aplicarea benzilor pentru urechi cu ajutorul tehnologiei cu ultrasunete. Opțional, pot fi comandate suplimentar un sistem de inspecție cu cameră, o unitate de stivuire, precum și o mașină de ambalat în folie tubulară. În detaliu: - Unitate de derulare sudată cu 4 axe de tensionare manuală, frâne cu pulbere magnetică și sistem de reglare a marginii benzii pentru alimentarea materialului filtrant. - Alimentarea firului nazal se realizează printr-un alt derulator. - Utilizarea discurilor în combinație cu profile de aluminiu subțiri permite o bună vizibilitate a producției, asigurând în același timp protecția completă a operatorului. - La cerere, vă oferim diverse sisteme de imprimare pentru a inscripționa informațiile legale pe mască. - Utilizarea tehnologiei cu ultrasunete și a materialelor durabile, precum titanul, garantează o disponibilitate crescută a utilajului față de materialele convenționale. - Precizie ridicată datorită utilizării motoarelor acționate cu servo. - Alimentare și ghidare uniformă a materialului, precum și separare cu ajutorul unui cuțit rotativ cu evacuare laterală a resturilor. - Interfețe HMI de înaltă rezoluție, ușor de utilizat, cu ecran tactil. - Sudare a corpului măștii prin tehnologie cu ultrasunete, urmată de matrițare pentru pliere și sudare a suprafețelor superioare și inferioare. - Separare precisă a măștii de resturi cu ajutorul unui cuțit rotativ, urmată de evacuarea măștii și de evacuarea laterală a reziduurilor. Podpjh Uuhcefx Aihegk - Aplicare ulterioară a benzilor pentru urechi prin tehnologie cu ultrasunete. - Opțional: Inspecție cu cameră pentru recunoașterea produselor conforme și a rebuturilor - Opțional: Evacuare consecutivă către o unitate de stivuire. - Opțional: Evacuare într-o stație de ambalare în folie, pentru sudarea individuală a măștii. Date tehnice și dimensiuni: - Putere instalată: aprox. 4-5 KW în funcționare - Alimentare electrică: 220 V/50 Hz - Capacitate: 80 măști/minut - Aer comprimat: 7-10 bari - Greutate: aprox. 2,5 t - Dimensiuni: 8200x5000x1800 mm (Lxlxh) - Dimensiuni mască pliată (cel mai lung și cel mai lat punct): 205 x 82 mm (+- 2mm) Cu plăcere vă vom trimite o ofertă personalizată de instalație. Pentru aceasta, vă rugăm să ne furnizați datele firmei dumneavoastră în prealabil.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Linie de producție pentru țevi și profile închise din oțel carbon și inoxidabil cu diametre de la 20,0 mm la 70,0 mm și grosimi de perete de la 0,5 mm la 3,5 mm. Alte game de diametre pot fi realizate, fiind necesar doar setul corespunzător de role. Țeava sau profilul închis este format prin rularea unei benzi de lățime și grosime adecvată cu ajutorul unui ansamblu de role, apoi este îmbinată prin sudură TIG. În timpul producției, aceasta este supusă mai multor operațiuni tehnologice precum: a) șlefuirea cusăturii de sudură b) calibrare c) îndreptare d) debitare Produsul finit, „țeavă brută”, este supus ulterior unui proces de finisare a suprafeței. Distinguem aici două procese de prelucrare: a) prin șlefuire „umedă” cu benzi abrazive b) și/sau prin lustruire „uscată” cu discuri și paste specializate. CONSTRUCȚIE Constructia liniei de profilat include sudare automată TIG marca SAF. a) Invertor de sudură Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 bucăți b) Invertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 bucată c) Sudare pentru grosimi de perete 0,5 - 1,5 mm cu pistol E16 d) Sudare pentru grosimi de perete 1,5 - 3,5 mm cu pistol E25 e) Sistem de răcire RETRISAF 1.1 Dispozitiv pentru susținerea și derularea colacilor de bandă de oțel, așa-numitul derulator 1.2 Stații de profilare: a) stație de introducere b) stație de pre-profilare c) stație de profilare principală 1.3 Segment de sudare – capete de sudare cu trei electrozi pentru sudură TIG în atmosferă de gaze inerte (argon) 1.4 Stație de curățare a cusăturii de sudură 1.5 Stație de calibrare 1.6 Stație de îndreptare 1.7 Fierăstrău (în mișcare) pentru tăierea produsului la lungimea dorită Pgsdpfx Aijxmiirohsk Elemente suplimentare ale liniei: 1.8 Mașină de șlefuit țevi cu 4 secțiuni Bossi Tip: CPS 400x3000/4 Bandă: 3000x150 mm 1.9 Mașină de lustruit țevi cu 2 secțiuni Bossi Tip: CP 400-2U