Umplere Continuă Cu Vid cumpărați folosit (12.205)

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: PMAM010000, Bertolaso Athena 40/8, mașină de umplere pentru sucuri, cu sistem de distribuție cu stele reglabile, compusă din: - Mașină de umplere sub vid cu 40 de valve de umplere - Mașină de închidere cu capac înfiletat, cu 8 posturi, pentru 3 tipuri de capace: capac înfiletat din aluminiu 28 TS RO PP (MCA28), VC 30x60 (BVS 30/60) și capac înfiletat din plastic, cu sistem de preluare și plasare, pregătit pentru un cap magnetic de strângere cu un cuplu de 38 mm. Ljdpjzz Rtzofx Adcoag

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: M333, Linie de îmbuteliere SIG Combibloc second-hand – 26.500 BPH Specificații tehnice și performanță Această linie de îmbuteliere SIG Combibloc HMR - 7478 este proiectată pentru umplere aseptică de înaltă eficiență în ambalaje de dimensiuni mici. Fabricată în 2024, combină fiabilitatea cu dozarea precisă pentru medii de producție a băuturilor cu cerințe ridicate. Proiectată pentru ecosistemul SIG-2 Combibloc, linia integrează tehnologii avansate de sterilizare și manipulare la viteză mare pentru a susține operațiuni industriale de ambalare continuă pe o linie de îmbuteliere utilizată sau într-o instalare second-hand. Volum linie Viteza Descriere echipament An fabricație SIG-B HMR- 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistem alimentare H2O2, control concentrație 2024 Mașină de îmbuteliere CFA 1224 & accesorii 2024 Kit upgrade viteză pentru îmbuteliere 2025 Laodpfx Adszdipuocjg Producător: SIG Model: HMR - 7478 Capacitate nominală: 26.500 BPH Volume de îmbuteliere: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizare: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Compatibilitate sistem: Platforma de îmbuteliere SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade-uri: Kit conversie viteza pentru îmbuteliere (SIG-2 2025) Formate: Compatibil cu ambalaje de 0,065L, 0,125L, 0,2L Automatizare avansată și sisteme de control Combibloc folosește ingineria SIG pentru o funcționare aseptică controlată. Modulul de sterilizare H2O2, actualizat 2024, asigură decontaminarea fiabilă a traseelor de ambalare, în timp ce acționările sincronizate și mișcările servo-asistate garantează precizie la debit mare. Interfețele pentru operator, inclusiv panou tactil HMI modern, sunt concepute pentru schimbări rapide de format și monitorizare intuitivă, susținând funcționarea stabilă în aplicații de ambalare industrială. Logica de siguranță integrată și carcasele din oțel inoxidabil cu blocare protejează operatorii și asigură funcționarea igienică în producția de băuturi. Integrare în linii de producție Concepută pentru integrare fără probleme în linii, Combibloc se conectează cu echipamentele din amonte și aval în cadrul sistemelor SIG-2 Combibloc și mașinilor de ambalare compatibile. Susține funcționarea inline cu benzi transportoare, buffering și ambalare secundară ulterioară. Principiile de conversie rapidă acoperă volume mici între 65 ml și 200 ml, facilitând tranziții rapide de produs și management eficient al codurilor SKU în configurații complexe de linii utilizate. Stare utilaj și istoric mentenanță Configurată ca soluție high-end pentru integrare imediată, această unitate este aliniată la standardele umpluturilor SIG-2 Combibloc și include upgrade-ul disponibil pentru sistemul H2O2. Este instalat și un kit de conversie viteză (2025) pentru creșterea capacității. Această unitate de îmbuteliere Combibloc este disponibilă pentru vânzare după iunie 2026, destinată operatorilor care doresc performanță fiabilă fără compromisuri în ceea ce privește protocoalele aseptice. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru porționare în formate mici, desfășoară...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Lajdpfx Asvgvd Hsdcjg Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru crochete, marca Koppens/GEA și Alexanderwerk. Echipată cu: - Linie de pane KOPPENS/GEA EPR 200. - Bandă transportoare pentru pane și transport KOPPENS/GEA. - Mașină de umplere în vid Alexanderwerk NFV 50. Lodpozk E Tuefx Adceag - Masă rotativă/masă tampon din oțel inoxidabil pentru pane suplimentar. Linia a fost deja dezasamblată și transportată la locația de unde va fi preluată.

Stare: bun (utilizat), Modelul GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Producător – Gainsborough Engineering Ltd. Mașină verticală de ambalare prin formare, umplere și sigilare (VFFS) GIC Gainsborough Engineering VFB2000, concepută pentru cântărirea/ambalarea și ambalarea automată a produselor alimentare și a altor produse vrac. Specificații: Producător: Gainsborough Engineering Ltd. Marcă: GIC Model: VFB2000 Tip: Mașină verticală de ambalare prin formare, umplere și sigilare (VFFS) Bare de sigilare: 290 mm (orizontal) × 320 mm (vertical) Lățimea rolei de folie: 620 mm Lățimea foliei utilizate: 280 mm Tub de formare: diametru de 80 mm Potrivită pentru integrarea cu sisteme de cântărire/alimentare Construcție din oțel inoxidabil/materiale adecvate pentru procesarea alimentelor Laedozzzfuepfx Adcsg Concepută pentru formarea, umplerea și sigilarea automată și continuă a pungilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție pentru cutii cu clape – de vânzare DE VÂNZARE – LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU CUTII CU CLAPE DISTECNO, 2006 Preț: doar 25.000 de euro - Mașina este în prezent în producție și va fi disponibilă începând cu octombrie 2026. - Alimentator automat cu vid pentru marginea superioară a foii. - 2 unități de imprimare flexografică – imprimare superioară, cromate (+ 1 unitate de imprimare suplimentară care necesită recondiționare). - Cilindri anilox + cilindri de cauciuc (2 cilindri recondiționați în 2019). - Decupator automat. - Mașină de pliat și lipit cu reglare automată. - Secție automată de livrare cu stivuire, numărare și grupare a pachetelor finite. - Dimensiunea maximă a foii: 1.677 × 2.500 mm. Mașina este în stare bună de funcționare și este în prezent în producție. - Documentație completă a mașinii disponibilă. - Dimensiunile mașinii (net): 17 m × 4 m. - Capacitatea de producție: până la 10.000 de foi/oră, în funcție de dimensiunea cutiei și de eficiența operatorilor la secțiile de alimentare și livrare. - Mașina procesează carton ondulat de la 310 g/m² la 1.500 g/m². Disponibilitate: octombrie 2026 Vând LINIE DE PRODUCȚIE PENTRU AMBALAJE CU CLAPE DISTECNO din 2006 Preț: doar 25.000 de euro - Mașina este în producție continuă, disponibilă în octombrie 2026 - Alimentator automat cu vid pentru marginea superioară a foii. - 2 imprimante flexografice – imprimare superioară, cromate (+ 1 imprimantă pentru reparații) - Cilindri raster + cilindri de cauciuc (2 recondiționați în 2019) - Decupator automat - Mașină de pliat și lipit cu reglare automată - Secție de livrare cu stivuire și numărare a pachetelor - Dimensiunea maximă a foii – 1677 x 2500 mm Mașina este în stare bună, în producție, disponibilă imediat. Mașina are documentație completă Dimensiunile mașinii (net): 17mx4m Capacitate: până la 10.000/h, în funcție de dimensiunea ambalajului și de viteza operatorilor la alimentarea și livrarea. Laedpfxjzznxbe Adcjg Mașina procesează carton ondulat de la 310 g/m2 la 1500 g/m2.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină automată de umplere cu 10 pistoane TECHMI – Oțel inoxidabil Mașină automată de umplere TECHMI cu 10 pistoane, concepută pentru dozarea și umplerea precisă și continuă a produselor lichide, semilichide și vâscoase în liniile de producție industriale. Mașina este echipată cu 10 pistoane/duze de umplere, permițând umplerea simultană a mai multor recipiente în fiecare ciclu de producție și oferind o soluție eficientă pentru procesele industriale de producție medie și mare. Fabricată în principal din oțel inoxidabil, încorporează un transportor de recipiente în linie, o zonă de umplere protejată și un panou de control pentru operator. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: TECHMI -Tip: Mașină automată de umplere cu pistoane -Număr de pistoane de umplere: 10 -Configurație multi-duză -Sistem de umplere volumetric automat -Dozare simultană a mai multor recipiente -Transportor de recipiente integrat Lasdezwwa Topfx Adceg -Poziționare automată sub duze -Construcție din oțel inoxidabil -Zonă de umplere închisă, cu protecții de siguranță -Panou de control / HMI integrat -Sistem de umplere reglabil -Concepută pentru producția industrială continuă -Poate fi integrată în linii automate de umplere și ambalare APLICAȚII Mașina de umplere TECHMI este concepută pentru dozarea volumetrică automată printr-un sistem de 10 pistoane. Recipientele sunt transportate automat până în zona de umplere și poziționate sub duze. Sistemul de pistoane dozează o cantitate controlată de produs în mai multe recipiente simultan, înainte de a le transfera către etapa următoare a liniei. Tehnologia de umplere cu piston este deosebit de potrivită pentru produsele care necesită o dozare volumetrică controlată, inclusiv produsele cu o vâscozitate sau consistență mai mare decât cele procesate în mod obișnuit prin sisteme de umplere gravitaționale. Poate fi integrată cu: -Sisteme de alimentare cu recipiente -Transportoare pentru sticle și borcane -Mașini de închidere și capsare -Alimentatoare pentru capace -Controlere de greutate -Detectoare de metale și echipamente de inspecție -Etichetatoare și echipamente de codificare -Sisteme de grupaj și sfârșit de linie APLICAȚII O soluție deosebit de potrivită pentru producătorii de alimente, producătorii de sosuri și condimente, fabricile de conserve și companiile de ambalare care necesită un sistem automat de umplere volumetric multicap. În funcție de configurație, poate fi utilizată cu sosuri, creme, piureuri, paste, gemuri, produse pe bază de roșii, condimente și alte produse lichide sau vâscoase. Configurația cu 10 pistoane permite umplerea simultană a mai multor recipiente, fiind deosebit de interesantă pentru liniile industriale care necesită o dozare automatizată și repetitivă. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri pot fi furnizate la cerere.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Preț nou, inclusiv transport și asamblare, aproximativ 850.000 € (net). Mașina a fost dezasamblată profesional de către tehnicieni calificați și apoi depozitată. O inspecție la locație, în Țările de Jos, este posibilă după programarea prealabilă a unei întâlniri. Date tehnice: Ledpoz Aquhjfx Adcsag Producător: SCM Stefani Tip: One 108 Cell An de fabricație: 2019 Ore de funcționare: aprox. 5.600 Viteza de avans: 10–40 m/min Viteza maximă cu sistem Pickback: 30 m/min Lungimea piesei de prelucrat: aprox. 250–3.000 mm Lățimea piesei de prelucrat: aprox. 130–1.200 mm Grosimea piesei de prelucrat: 10–60 mm Greutatea maximă a piesei de prelucrat cu sistem Pickback: 80 kg Lungimea mașinii de aplicat muchii: aprox. 11.550 mm Suprafața de instalare a celulei complete conform schemei: aprox. 30.270 × 13.166 mm Înălțimea de lucru: aprox. 970 mm Alimentare: 400 V / 50 Hz cu conductor neutru Alimentare cu piese de prelucrat: Masă de alimentare cu role motorizată Sistem de alimentare automată Easy Order BN+ Aliniere automată pentru prelucrare longitudinală și transversală Centrare automată a piesei de prelucrat, controlată de servo Ajustare automată la dimensiunile diferite ale piesei de prelucrat Suport lateral mare pentru piesa de prelucrat Sistem de aplicare muchii și adeziv: Dispozitiv de preîncălzire PUR Nordson AltaPUR 4HO Tehnologie Melt-on-Demand Capacitate de topire de până la aprox. 6 kg/h Recipient de adeziv SGP cu dozare a adezivului controlată de CNC Recipient de adeziv SGP suplimentar, interschimbabil Cărucior separat de preîncălzire pentru un recipient de adeziv Preîncălzire a muchiilor piesei de prelucrat Poziționare automată a ghidajului de muchii și a rolelor de presare Magazie verticală cu 12 locuri pentru muchii, cu schimbare automată a muchiilor Prelucrare a materialului în rolă de până la 3 mm Proiectată pentru muchii subțiri, fază de 20° și raze R1, R1,5 și R2 Unități de prelucrare: Unitate de frezare preliminară RT-H/RT-X cu 2 × 4 kW Poziționare electronică a unității de frezare preliminară Unitate de tăiere YU/SP-1000 cu înclinare automată a lamei Unitate de frezare și finisare R-E Unitate de frezare fină RSU-E Hi-Drive Multiedge, controlată de CNC Prelucrare a muchiilor subțiri și a razelor R1, R1,5 și R2 Round 4, unitate de rotunjire a colțurilor cu patru motoare Selecție automată a patru profile Unitate de frezare MX80 HSK cu 10 kW Poziționare orizontală și verticală controlată de CNC Rotoire automată de la 0–90° Potrivită pentru canale continue sau încorporate pe partea superioară, inferioară și pe muchia piesei de prelucrat Unitate de tăiere cu rază RCS-E Multiedge, controlată de CNC Unitate de șlefuire a muchiilor GT cu bandă de șlefuire oscilantă Două unități de tăiere a îmbinărilor cu adeziv RCA/2C Unitate de lustruire SP/F cu discuri de lustruire Riepe oscilante Dispozitive de pulverizare: Dispozitiv de pulverizare a agentului de separare la intrarea mașinii Dispozitiv de pulverizare antistatic și a agentului de răcire Dispozitiv de pulverizare pentru muchii sensibile sau acoperite cu folie Dispozitive de pulverizare a agentului de curățare pentru tăierea îmbinărilor cu adeziv Dispozitiv de pulverizare pentru prima rolă de presare Întoarcere automată cu sistem Pickback: Sistem de întoarcere portal cu trei axe controlate de servo Prindere a piesei de prelucrat prin intermediul unui ventuză de vid Rotire automată cu 0°, 90°, -90° și 180° Întoarcere automată la intrarea mașinii Până la 10 cicluri de întoarcere pe minut, fără rotire Pân

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, REX RVF 736 Mașină de umplut sub vid Producător: REX Model: RVF 736 Număr de serie: 7361060529 Alimentare: 400 V, 3 faze, 50 Hz Putere: 15 kW Dimensiuni: 1130 × 1020 × 1790 mm Ljdpfsx E A Rvsx Adceag Echipare inclusă: - Cărucior pentru scule din oțel inoxidabil Palet cu piese suplimentare, inclusiv: - Cap complet de tocat pentru mașina de umplut - Cutie de viteze offset - Cutie de viteze rotativă Mașina de umplut sub vid REX RVF 736 este un echipament eficient, destinat producției industriale de produse din carne, inclusiv umpluturi, cârnați și mase cu diverse consistențe. Tehnologia sub vid asigură o umplere uniformă, structură excelentă a produsului și porționare precisă.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Frey F-LINE F160 | Umplutură cu vid cu încărcare Marcă: Frey Maschinenbau GmbH Tip: F-LINE F160 Număr de serie: F160T2003058 Alimentare: 400 V / 50 Hz Putere: 5,8 kW Sistem de vid: pompă de vid marca Busch Sistem de încărcare: Elevator integrat pentru căruțe de carne de 200 litri Dimensiuni totale: 2000 mm x 1350 mm x 1900 mm Lsdpfx Adjy Idgkscoag Umplutura cu vid industrială Frey F-LINE F160 este un echipament compact și eficient conceput pentru porționarea și umplerea precisă a maselor de carne și a altor produse alimentare. Echiparea utilajului cu o pompă de vid profesională Busch asigură degazarea eficientă a umpluturii, ceea ce garantează o structură de calitate superioară, o legare mai bună și o durabilitate crescută a culorii produsului finit. Elevatorul integrat pentru căruțele standard de 200 litri optimizează semnificativ procesul de producție, eliminând necesitatea încărcării manuale a materiilor prime în pâlnie.

Stare: folosit, Oferim o mașină de legat dublă Poly-clip ICA 8700, folosită – o mașină industrială automată de legat dublă, concepută pentru închiderea membranelor în producția de produse din carne, șuncă presată, produse feliate, cârnați de calibru mare și alte produse alimentare care necesită o legare strânsă și repetabilă. Modelul Poly-clip ICA a fost proiectat pentru produse de calibru mare și produse presate. Mașina poate fi utilizată cu membrane fibroase, de colagen și din plastic. Datorită sistemului de separare cu iris, unitatea permite obținerea de capete de produs scurte și simetrice, împreună cu un rezultat estetic și repetabil al închiderii. Mașina de legat dublă ICA 8700 poate funcționa împreună cu umplătoare în vid și pompe pentru șuncă, creând o stație automatizată pentru umplerea și închiderea produselor. După umplere, mașina strânge membrana, separă produsul și aplică legături, ceea ce ajută la creșterea eficienței procesului și la reducerea muncii manuale. Mașina este deosebit de potrivită pentru producția de șuncă presată, produse cu mușchi întreg, mortadella, cârnați de calibru mare, produse maturate, produse feliate și produse ambalate în membrane care necesită o închidere puternică și etanșă. Poly-clip ICA este o mașină concepută pentru fabricile care au nevoie de un sistem de legare eficient, igienic și repetabil pentru producția industrială de alimente. Construcția din oțel inoxidabil facilitează curățarea, în timp ce operarea ergonomică susține o producție zilnică fluentă. Date tehnice: Producător: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Tip: mașină automată de legat dublă Putere: 2,8 kW Alimentare: 3 × 400 V Lodpfx Adezi U Ixocsag Frecvență: 50 Hz Interval de calibru: până la 200 mm Capacitate: până la 60 cicluri/min în funcționare continuă Membrane suportate: fibroase, de colagen și din plastic Aplicație: legarea de calibru mare și produse presate Avantaje principale: mașină industrială automată de legat dublă proiectată pentru calibru mare și produse presate potrivită pentru membrane fibroase, de colagen și din plastic sistem de separare cu iris pentru capete de produs scurte și simetrice închidere repetabilă și etanșă a membranei posibilitate de cooperare cu umplătoare și pompe pentru șuncă eficiență ridicată a procesului de legare construcție din oțel inoxidabil întreținere igienică mai ușoară reducerea muncii manuale producător renumit Poly-clip System soluție pentru producția de șuncă presată, cârnați de calibru mare și produse feliate

Stare: recondiționat general (utilizat), Tip: Robot 500 Umplutură continuă cu vid pentru umplere liniară și porționare Pompă de vacuum integrată Sistem cu dublu șnec Carcasă standard pentru dublu șnec Memorie pentru 99 de programe de umplere Greutate porție: de la 5 până la 60.000 g Putere electrică: 4 KW Dimensiuni utilaj (cm): Lățime: 70 Lungime: 80 Lasdpofnrx Rsfx Adcog Înălțime: 155 Termen de livrare: după plata în avans, utilajul este în general recondiționat și pregătit pentru livrare

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 530 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. Lajdpjzz Rpcsfx Adcjg - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: recondiționat general (utilizat), Pompa de vid se recondiționează general la primirea comenzii și este apoi gata de utilizare. Recomandăm ca montajul să fie efectuat doar de personal instruit. Material de adaptare disponibil la cerere. Umplere cu ulei: M-VAC 150. Termen de livrare: aprox. 8 săptămâni. Date tehnice: Pompe de vid cu gheare uscate Putere nominală motor: 5,5/6,5 kW (50/60 Hz) Turație nominală motor: 2900/3500 min-1 (50/60 Hz) Presiune finală: 150 hPa (mbar) (50/60 Hz) Presiune finală pentru funcționare continuă: 150 hPa (mbar) (50/60 Hz) Debit nominal de aspirație: 290/345 m³/h (50/60 Hz) Filtrul prezentat în imagini nu este inclus în livrare, dar poate fi comandat opțional. Vânzare sub rezerva vânzării intermediare! Această ofertă este valabilă doar pentru clienți din Germania și țări europene! Laodpfx Adsxt Ephjcjg

Stare: aproape ca nou (folosit), MESPACK H-320 SCD – Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor MESPACK H-320 SCD, concepută pentru umplerea și ambalarea industrială a produselor în pungi flexibile preformate. MESPACK este un producător specializat în utilaje de ambalare flexibilă, iar H-320 SCD este concepută pentru a automatiza diferitele etape ale procesului de manipulare, deschidere, umplere și sigilare a pungilor într-o linie industrială. Mașina gestionează automat pungile, de la alimentarea și poziționarea lor până la umplerea și sigilarea finală, oferind o soluție integrată pentru liniile de ambalare în producție continuă. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: MESPACK -Model: H-320 SCD -Tip: Mașină automată de umplere și sigilare a pungilor -Format: Pungi flexibile preformate Lajdpfjy Nzm Dsx Adcsg -Alimentare automată a pungilor -Deschidere și poziționare a pungii -Stație de umplere a produsului -Sigilare automată -Manipulare automată a ambalajelor -Producție industrială continuă -Construcție robustă pentru utilizare profesională -Poate fi integrată cu diferite sisteme de alimentare și dozare -Compatibilă cu echipamente de inspecție, transport și final de linie APLICAȚIE MESPACK H-320 SCD este concepută pentru a automatiza diferitele operațiuni necesare pentru ambalarea produselor în pungi preformate. Mașina primește individual fiecare pungă, o poziționează și o deschide pentru a efectua ulterior operațiunea de umplere prin intermediul sistemului de dozare corespunzător. După introducerea produsului, realizează sigilarea automată a pungii, fiind pregătită pentru a continua către următoarea etapă de producție. În funcție de produs și de configurația liniei, poate fi combinată cu: -Sisteme de alimentare cu produse -Dozatoare volumetrice -Dozatoare de lichide -Cântare -Controlere de greutate -Detectoare de metale -Echipamente de inspecție -Transportoare -Sisteme de grupare și final de linie APLICAȚII O soluție deosebit de interesantă pentru producătorii de alimente și companiile de procesare și ambalare care doresc să automatizeze umplerea și sigilarea produselor în pungi flexibile preformate. MESPACK H-320 SCD poate fi integrată atât în liniile de ambalare existente, cât și în instalații noi, destinate procesării și ambalării automate în format pungă. Mașină disponibilă pentru inspecție. Pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri la cerere.

An de fabricație: 2009, stare: bun (utilizat), Grunwald-HITTPAC AKH-059 este o mașină de umplere și închidere pe 3 linii. O mașină rotativă de umplere cupe este un echipament de ambalare proiectat pentru umplerea și sigilarea eficientă a cupelor cu diverse produse, precum iaurt, pate, chefir, cremă de brânză și alte substanțe vâscoase sau semilichide similare. Aceste utilaje sunt utilizate frecvent în industria alimentară și lactate. Mașina funcționează pe un sistem rotativ, permițând astfel umplerea și sigilarea simultană a mai multor cupe. Cupele parcurg diferite stații, fiecare dedicată unor operațiuni specifice precum dozarea cupelor, umplerea, sigilarea și aplicarea capacelor. Ledpfxem Ux Tij Adcsag Dimensiune cupă instalată: 110 x 80 mm (150g) Motorul și pompele de vid sunt protejate și instalate în cadrul mașinii, sub blatul superior. Dimensiuni: L: 2300 x l: 1800 x H: 2200 mm Greutate: 1500 kg Putere instalată: 9 kW Capacitate: aprox. 2750 – 3750 cupe/oră (în funcție de consistența produsului)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, VEMAG HP 3 | Umplutură cu vacuum Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: HP 3 Număr de serie: 170 0068 An fabricație: 2013 Alimentare: 3 faze, 400 - 466 V, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Putere: 4,5 kW Rezistență la scurtcircuit (SCCR): 5 kA rms Schemă electrică (E-Diagram): 170 890 002e Umplutura industrială cu vacuum VEMAG HP 3 este un echipament avansat dedicat umplerii și porționării continue și de precizie a diverselor mase. Mașina, produsă de VEMAG — un lider german de renume în industria echipamentelor pentru măcelării — este ideală pentru utilizare în unități de procesare a cărnii de dimensiuni medii și mari (abatoare, fabrici de preparate din carne), precum și în sectorul gastronomic, panificație sau la firmele de catering care produc la scară largă. Ljdpfszdviasx Adcoag Inima utilajului este un sistem dublu de melc bine testat, care asigură o manipulare extrem de delicată a materialului procesat. Astfel, structura produsului (ex: umplutură din carne, mase lichide sau semilichide) nu este deteriorată, ceea ce se reflectă direct într-o secțiune perfectă și o calitate consecventă a produsului finit. Tehnologia cu vacuum elimină eficient bulele de aer din compoziție, asigurând o legare mai bună, stabilitate a culorii și un termen de valabilitate extins pentru produsul final.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 531 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Ljdpfxez Agv Uj Adcsag Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Pompele de vid MINK MI/MM cu gheare au fost dezvoltate special pentru generarea fiabilă a vidului în procese industriale, de exemplu pentru transport pneumatic, termoformare, prelucrarea materialelor plastice, prelucrarea lemnului și multe altele. Aceste pompe de vid ating o eficiență foarte mare. Pe întreaga durată de viață, ele oferă o capacitate de aspirație constant ridicată şi, comparativ cu generatoarele de vid convenționale de aceeași performanță, consumă semnificativ mai puțină energie. Principiul de funcționare fără contact mecanic oferă avantajul unei exploatări aproape fără necesitate de întreținere. Niciuna dintre piesele interne în mișcare nu intră în contact între ele. Componentele nu sunt supuse uzurii, iar operațiile de întreținere sunt reduse la minimum. Datorită tehnologiei dovedite de vid cu gheare uscate, MINK MI/MM pot fi operate fără niciun fluid de operare în camera de compresie. În practică, aceasta înseamnă că nu există contaminarea mediului transportat și nu se produc emisii către mediu. Capacitate nominală de aspirație: 245 / 290 m³/h (50 / 60 Hz) Presiune finală: 100 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Presiune finală (funcționare continuă): 200 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Putere motor: 5,1 / 6,8 kW (50 / 60 Hz) Lsdpotu H Eijfx Adcjag Turație nominală motor: 3000 / 3600 min⁻¹ (50 / 60 Hz) Nivel presiune sonoră (ISO 2151): 75 / 79 dB(A) (50 / 60 Hz) Greutate aprox.: 240 / 290 kg (50 / 60 Hz) Dimensiuni (L × l × h): 1050 x 515 x 450 / 1065 x 515 x 450 mm (50 / 60 Hz) Racord intrare gaz / ieșire: G 2" / R 1"

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 532 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți Ledpfsz Agw Esx Adcjag - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

An de fabricație: 2018, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Gießbank 533 MAP40, Date generale: - Versiune pentru WC-uri montate pe perete - Proces de turnare la presiune joasă cu control al nivelului - Proiectat pentru matrițe din gips formate din mai multe părți - 40 de locuri pentru matrițe per instalație - Un total de 160 de locuri pentru matrițe - Distanța dintre matrițe: 700 mm - Funcționare modulară în unități de câte 10 matrițe - Funcționare cu 10, 20, 30 sau 40 de matrițe ocupate per instalație - Timpi de turnare diferiți posibili pentru fiecare set de 10 matrițe Ljdpfx Adjz Ag Rrjceag Capacitate de producție: - În cazul modelelor de WC „combinate” fabricate în prezent: partea superioară și partea inferioară sunt turnate separat -> Două piese turnate rezultă într-un WC complet. 160 de piese turnate per ciclu de turnare -> 80 de WC-uri complete per ciclu de turnare. - În cazul modelelor fără combinare: un loc pentru matrițe corespunde unui produs -> Până la 160 de bucăți per ciclu de turnare. - Dimensiuni: suprafața de instalare, aproximativ lungime: 33.800 mm, lățime: 4.100 mm, înălțime: 4.300 mm. Un rând de role cu o lungime de aproximativ 33.000 mm. Patru sisteme de bare de ridicare per instalație. Fiecare bară de ridicare este proiectată pentru 10 matrițe. Un cărucior de extracție per instalație. - Sistem de turnare și de alimentare cu suspensie: alimentare cu suspensie DN 100, retur suspensie DN 100, racord pentru aer comprimat de 2 țoli pentru linia de presiune, umplere prin rezervoare de nivel superior sau de nivel, două rezervoare de nivel per instalație, două canale de turnare per rezervor de nivel, returul suspensiei în exces în rezervorul de retur, spălarea liniilor de suspensie cu apă și aer comprimat, patru sisteme de spălare separate per instalație. - Sistem de prindere și fixare a matrițelor: cadru de bază din oțel, patru bare de ridicare cu antrenare electromecanică cu cablu, protecție împotriva ruperii și slăbirii cablului, dispozitive de fixare verticale divizibile, bare de fixare superioare cu închideri rapide, furtunuri pneumatice de fixare. - Demulare și manipulare: ajutor pneumatic pentru demulare, matrițele pot fi fixate cu cleme și înclinate cu 90 de grade, jumătățile matrițelor sunt scoase manual, transfer ergonomic al piesei verzi pe un rând de role, control de siguranță cu două mâini, sistem de schimbare rapidă pentru diferite sisteme de prindere a matrițelor, bandă rulantă pentru sistemul de ridicare cu vid existent. - Sistem de aer comprimat și de presiune joasă: distribuție separată a aerului comprimat pentru fiecare set de 10 matrițe, trei circuite de aer comprimat (barele de fixare superioare și cutiile de pori, dispozitivele de fixare verticale, separarea piesei verzi de matriță), control individual al presiunii prin regulatoare de presiune, monitorizarea presiunii în circuitele de fixare, semnalizare acustică în cazul lipsei presiunii de fixare, sistem de presiune joasă pentru stabilizarea piesei verzi în matriță și pentru uscarea furtunurilor după spălare. - Uscare, ventilație și iluminare: ventilatoare pentru uscarea pieselor, diametrul de aproximativ 950 mm, benzi de iluminat LED de-a lungul instalației, secțiunile active ale instalației pot fi identificate optic prin intermediul iluminatului, uscarea uniformă a matrițelor din gips permite până la două cicluri de turnare pe zi. - Electricitate și control: două dulapuri de comandă principale, un dulap de comandă principal controlează 20 de matrițe și două bare de ridicare, operare cu două mâini pentru mișcările critice pentru siguranță,

Stare: nou, An de fabricație: 2026, POMPE DE VID DREPT CU PALETE ROTATIVE, FUNCȚIONARE USCATĂ Modelul VTLF 2.250 este o pompă de deplasare uscată pentru vid grosier, concepută pentru funcționare continuă. Utilizează palete auto-lubrifiante din compozit de grafit, necesită întreținere minimă și nu necesită schimb de ulei. CARACTERISTICI - Funcționare complet uscată (fără ulei) - Funcționare silențioasă - Durată lungă de viață a paletelor - Proiectată pentru funcționare continuă - Răcire cu aer - Acționare directă cu un singur arbore Lajdpfotty Duox Adceg - Design compact - Disponibilitate pentru o gamă largă de motoare AVANTAJE - Costuri reduse de exploatare și întreținere - Fără timpi de ciclu - Operare silențioasă – nu este necesară carcasă fonoizolantă - Amprentă la sol redusă, economisind spațiu - Construcție simplă pentru întreținere rapidă și ușoară la fața locului, reducând timpii de nefuncționare SPECIFICAȚII Debit volumic 50 Hz: 244 m³/h Vid absolut 50 Hz: 200 mbar Putere 50 Hz: 5,5 kW Nivel de zgomot 50 Hz: 77,0 dB(A) Debit volumic 60 Hz: 286 m³/h Vid absolut 60 Hz: 200 mbar Putere 60 Hz: 6,6 kW Nivel de zgomot 60 Hz: 79,0 dB(A) Greutate: 151,0 kg fără motor

Stare: revizuit în atelier (folosit), Umplutura cu vid Risco RS4001 este o mașină extrem de eficientă și versatilă, proiectată pentru utilizare în industria de procesare a alimentelor, în special pentru umplerea și porționarea cârnaților, hamburgerilor, chifteluțelor, pateurilor și a altor produse similare. RS4001 dispune de un sistem de vid puternic, care asigură umplerea constantă a produselor cu includere minimă de aer, aspect esențial pentru menținerea calității produsului, în special la cârnați și produse similare. De asemenea, este echipată cu tehnologie avansată de porționare, ce permite controlul precis al dimensiunii porțiilor. Informații tehnice: Capacitate buncăr: 260 l Putere: 6,3 kW Interval porționare: 5–10.000 grame Productivitate: până la 380 porții/min / 6.500 kg/oră Dimensiuni: L: 1950 x l: 1200 x H: 1950 mm Greutate: 900 kg Mașina este complet renovată. Lasdpfoubvkwsx Adcsg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Busch R5 RA0630 B Pompa de vid Marca: Busch Tip: R5 RA0630 B An fabricație: 2012 Tensiune: 400 V Capacitate ulei: 15 L Pompa de vid Busch R5 RA0630 B este o pompă rotativă cu palete, lubrifiată cu ulei, din seria R5. Modelul R5 RA0630 B se remarcă prin performanța ridicată de pompare a aerului, ceea ce îl face potrivit atât pentru sistemele de vacuum centralizate, cât și pentru diverse procese tehnologice din diferite industrii. Tehnologia utilizată de palete rotative în baie de ulei asigură îndepărtarea eficientă a gazelor și a aerului, iar construcția permite integrarea ușoară în instalațiile industriale. Lasdpoycl Hyefx Adcjg Durabilitatea excelentă și construcția solidă fac ca această pompă să fie potrivită pentru funcționare continuă, chiar și în condiții industriale solicitante. Datorită versatilității sale, își găsește aplicația în industria alimentară, farmaceutică, ambalare în vid, precum și în sisteme de vid pentru diverse procese tehnologice.

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Masini de ambalat în vid Henkovac Modele noi, an fabricație 2023, disponibile din stoc. Modelele prezentate în fotografii: Lodpsku H I Sefx Adceag Henkovac M4 Henkovac M6 Henkovac D1 Henkovac D4 Toate utilajele sunt echipate cu pompe de vid îmbunătățite pentru performanțe sporite, control prin senzori, plăci de umplere și funcție soft-air. Contactați-ne pentru informații suplimentare și fotografii detaliate.