Paragon Machinery Rc-1812 cumpărați folosit (75.910)

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Ljdpfx Ahjzhifie Toah Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), De vânzare mașină verticală de ambalat de tip Flow Pack. Nu a fost utilizată timp de 2 ani. Lasdpfx Ahjibwk He Teh Putere: 3,5 kW Viteză de ambalare: de la 15 buc./min la 30 buc./min. Dacă aveți întrebări, nu ezitați să ne contactați.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: XZHGB50-12050, Dotări: documentație / manual, Ofertă profesională: Linie completă și unică de producție pentru tăvi de ouă în Ungaria Oferim spre vânzare o linie de producție complet unică, funcțională, situată în Ungaria. Capacitate și domeniu de aplicare: Linia de producție realizează tăvi pentru 10 ouă, potrivite atât pentru operațiuni continue, cât și pentru schimburi personalizate. Oferim un sistem complet și integrat, care acoperă totul, de la pregătirea materiilor prime până la livrarea produsului finit. Lasdpfx Ajya Eh Eoh Tsh Locație și infrastructură: Linia de producție este situată în Bátonyterenye, Ungaria, într-o zonă industrială care oferă întreaga infrastructură necesară pentru operațiunile de producție. Potențial de piață: Întreaga producție generată de această linie este în prezent distribuită pe piața internă. Componentele sistemului: Linia completă de producție pentru tăvi de ouă este formată din următoarele unități modulare: Sistem de pregătire a materiilor prime: Transformă hârtia reciclată într-o suspensie de fibre, potrivită pentru modelare. Unitate de formare a tăvilor de ouă HGHY: Finalizează forma produsului prin modelare, urmată de uscare și tratament termic cu presă caldă. Sistem de paletizare: Pregătește tăvile finite pentru transport și logistică în condiții de siguranță. Sisteme de infrastructură auxiliară: Sisteme complete de alimentare cu aer comprimat, vid, energie electrică, gaz și apă.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: 00521120, SPECIFICAȚIILE MAȘINII Grosimea maximă de tăiere 1,5 mm Lungimea maximă de tăiere 1030 mm Unghiul de tăiere 3 grade Presiunea de lucru 7 până la 10 bari Dimensiuni (L x l x Î) 1380 mm x 1210 mm x 1300 mm Greutatea aproximativă 195 kg Laedpfjzia Nzox Ah Toh MAȘINA ESTE DOTATĂ CU: Braț de ghidare pentru tăiere dreptunghiulară Protecție posterioară Pedală de comandă cu cablu

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2009, Oferim spre vânzare această instalație automată, utilizată, pentru golirea lăzilor cu dimensiunile 120x100x77,5 cm, fabricată în 2015. Este vorba despre o instalație Burg, prevăzută cu un portal pentru golire, bandă transportoare în trepte și mașină de spălat/uscat pentru ardei. Laodpfezu H Tkox Ah Toh Anul fabricației: 2015 Descriere: Instalația golește 27 de lăzi (cu aproximativ 800 de ardei în fiecare, greutate totală de aproximativ 180 kg) pe oră. Lăzile (stivuite în 3 straturi) sunt așezate pe o bandă transportoare cu ajutorul unui stivuitor. Alimentarea și golirea se realizează în mod automat. După golire, lăzile sunt stivuite din nou în 3 straturi și pot fi îndepărtate cu ajutorul unui stivuitor. Ardeii sunt transportați printr-o mașină de spălat (pentru o distribuție mai bună a ardeilor) pe o bandă transportoare în trepte, care include și un uscător. Nu este inclus în vânzare: banda transportoare pentru controlul calității și instalația de sortare.

Stare: folosit, National FXTC Dispozitiv combinat pentru realizarea filetului prin ambutisare și rulare An: anii 80 Laedpfx Aszxqidsh Tjh Capacitate (mm): M8x80/100 Dimensiunile matriței pentru filetare (mm): 115/130x80 Piese/min (max.): 300

Stare: folosit, RMS 300 Reignmac, fierăstrău multiplu pentru tăiere. A fost livrat în stare de funcționare. Putere de 33,37 kW. Taie materiale cu grosimea de la 200 mm până la maximum 305 mm. Lajdjz Dx Agjpfx Ah Tsh

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 300 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3016, lățimea filmului: 780 mm, greutatea de umplere (max.): 20.000 g, greutatea de umplere (min.): 1.000 g, înălțimea produsului (min.): 100 mm, Linia de ambalare a produselor granulare RADPAK RM-55AI – instalație completă Se vinde o linie completă și perfect funcțională pentru ambalarea produselor granulare, cum ar fi: - pelete, - cărbune măcinat, - îngrășăminte granulate, - agregate, - și alte materiale granulare. Mașina permite ambalarea produselor în saci de polietilenă cu o greutate de la 1 la 20 kg. Acceptă: - saci simpli, - saci cu clapetă laterală, - saci cu mâner superior. Linia include: - mașină de ambalat RADPAK RM-55AI, - dozator gravimetric RW-04, - transportor de preluare RC-50, - cadru cu platformă de operare, - buncăr de alimentare cu sistem de alimentare cu cupe, - instalație de aspirare (2 filtre), - compresor cu șurub, - rezervor de aer comprimat, - uscător de aer comprimat. Date tehnice Producător: RADPAK Sp. z o.o., Włocławek An de fabricație: 2018 Alimentare electrică: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Alimentare pneumatică: 0,55–0,60 MPa Numere de fabricație: Laodjz T Ahmopfx Ah Teh Mașină de ambalat RM-55AI – nr. 3016 Dozator gravimetric RW-04 – nr. 2093 Transportor de preluare RC-50 – nr. 3018

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem electric modernizat Transportor de deșeuri Dispozitiv de îndreptare cu două role Lajdpfx Aszt S Uwsh Tjh Unitate de control multifuncțională

Stare: folosit, L&L Machinery Inc GLU-ALL Presă de înaltă frecvență pentru liniițe, masă 2700x1300 mm Încărcare laterală (pe latura îngustă) Completă cu introducător automat și conveior cu role la ieșire. Lsdpozcay Uofx Ah Toah

Stare: folosit, Mașină de rectificat fără centre Ledoxzu E Uopfx Ah Tjah PARAGON RC16 200*400 G.W. rectificare prin avans continuu sub tensiune în depozitul nostru (vezi video)

Stare: nou, Tip MB7023 Lățimea maximă de lucru: 230 mm Lățimea minimă de lucru: 20 mm Grosimea maximă de lucru: 180 mm Grosimea minimă de lucru: 8 mm Diametrul arborelui: 40 mm Viteza de avans: 5–30 m/min. Lsdjz Td Dcepfx Ah Tjah Viteza arborelui principal: 6000 rpm. 7 arbori: B-4kw, R-5,5kw, L-5.5kw, T -7.5kw, T-5.5kw, R-5,5kw, B-5,5kw Motoare laterale pentru perii abrazive: 2.2/2.2 kW Motor superior pentru perii abrazive: 2.2 kW Puterea totală: 52.2 kW Presiunea aerului: 0.2–0.3 mpa Lățimea periilor abrazive laterale: 200 mm Lățimea periilor abrazive superioare: 300 mm Greutate: 4200 kg Preț: 36880 EUR (EXW Jonava, Lituania)

An de fabricație: 2011, stare: gata de utilizare (folosit), Axa X: 300 mm, axa Y: 620 mm, axa Z: 400 mm, precizie de poziționare: ±0,005 inch, precizie de repetabilitate: 0,005 inch, viteză rapidă: 25 m/min, avans: 10 m/min, presiune aer: 6 kg/cm², consum de aer: 400 l, motor pompă: 30 W, debit pompă: 2,2 cm³/s, presiune pompă: 8 kg/cm², capacitate rezervor: 2 l, alimentare pompă: 220 V/ 3 faze/ 1,2 A, debit maxim: 130 l/min, comandă: Heidenhain TNC 620, putere totală instalată: 15 kVA, lungime: 2984 mm, lățime: 2050 mm, înălțime: 2420 mm, greutate: 3020 kg. Ore de funcționare comandă: 22.261 h, mașină: 22.414 h, program: 10.507 h, ax principală: 7.695 h. Complet funcțională, arborele principal a fost recent înlocuit, nu este funcțional skimmerul de ulei integrat în bazinul de răcire. Se livrează cu documentație. Vizionarea la fața locului este posibilă. Ljdpfx Aswc A Rksh Tjah

An de fabricație: 2018, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 18WJ3-25, Mașină Weijin WJ-C400 pentru sigilarea și tăierea pungilor LDPE cu fermoar – NOUĂ / NEFOLOSITĂ Mașină industrială automată pentru sigilarea și tăierea pungilor cu fermoar, fabricată de Weijin Machinery Industry Co., Ltd., Taiwan, echipată cu un sistem de control cu două servomotoare pentru producția de pungi LDPE/LLDPE cu fermoar la viteză mare. Lodoz Aay Tjpfx Ah Tjah Specificații tehnice Model: WJ-C400 Material: pungă LDPE cu fermoar Lățime maximă de tăiere: 300 mm Lungime maximă de tăiere: 320 mm Grosimea foliei: 0,04–0,20 mm Viteză de producție a pungilor: 30–130 buc./min Greutate maximă a rolei de alimentare: 50 kg Alimentare: 380 V, 3 faze Motor principal: 1,5 kW AC Invertor pentru motorul principal Yaskawa J1000, 1,5 kW Interfață de control computerizată și dulap electric Unitate de alimentare Ax de oțel pentru derulare Motor de alimentare AC de 0,37 kW Transmisie pentru motor de 0,37 kW Mecanism de control al tensiunii cu role Unitate de sigilare și tăiere Cuțit de sigilare termică și tăiere de înaltă rezistență Servomotor Yaskawa de 1,3 kW Transmisie pentru servomotor Yaskawa de 1,5 kW Senzor fotoelectric S2000 pentru detectarea modelului de imprimare Unitate de colectare a pungilor cu fermoar Motor de evacuare AC de 0,1 kW Reductor pentru motorul de evacuare Piese de schimb standard Curele de transmisie și plăci de încălzire incluse, conform specificațiilor din documentația echipamentului original. Stare: NOUĂ / NEFOLOSITĂ

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Rezervoarele de proces cu control al temperaturii sunt esențiale în diverse industrii, inclusiv în cea alimentară, farmaceutică și chimică. Acestea sunt utilizate în procesele de fabricație unde este necesară gestionarea precisă a temperaturii pentru asigurarea calității și siguranței produsului. Iată o prezentare detaliată a rezervoarelor de proces cu reglare termică: CE ESTE UN REZERVOR DE PROCES CU CONTROL AL TEMPERATURII? Un rezervor de proces cu control al temperaturii este un recipient proiectat pentru menținerea unei temperaturi precise pe durata prelucrării materialelor. Aceste rezervoare sunt echipate cu sisteme de schimb de căldură, senzori de temperatură și mecanisme de control care asigură menținerea temperaturii dorite pe întreaga durată a ciclului de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE 1. Sisteme de încălzire și răcire: - Încălzitoare: pot fi electrice sau bazate pe abur, pentru creșterea temperaturii conținutului. - Sisteme de răcire: de regulă, folosesc apă sau glicol pentru scăderea temperaturii. 2. Izolare: Rezervoarele sunt adesea prevăzute cu izolație pentru a minimiza pierderile sau câștigul de căldură din mediul extern și pentru a menține condiții interne stabile. 3. Sisteme de control al temperaturii: Regulatoare avansate și senzori (precum termocupluri) monitorizează și reglează temperatura în timp real, permițând un control precis al mediului de proces. 4. Mecanisme de amestecare: Multe rezervoare cu reglare termică dispun de mixere sau agitatoare integrate pentru distribuirea uniformă a temperaturii în tot volumul conținutului. 5. Construcție: De obicei, sunt fabricate din inox sau alte materiale rezistente la coroziune și la temperaturi ridicate. APLICAȚII ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ 1. Pasteurizare: Încălzirea laptelui și a altor lichide pentru eliminarea bacteriilor, păstrând în același timp calitatea produsului. 2. Gătire: Controlul precis al temperaturii în procesele de preparare (de exemplu, pentru sosuri, supe sau gemuri), asigurând textura și gustul optime. 3. Fermentare: Reglează temperatura în timpul proceselor de fermentație (de exemplu, pentru bere sau iaurt), creând condiții ideale pentru activitatea microbiană. 4. Depozitare: Menține calitatea ingredientelor sensibile (precum ciocolata sau lactatele), prevenind alterarea prin controlul temperaturii. AVANTAJELE REZERVOARELOR CU CONTROL AL TEMPERATURII * Asigurarea calității: Temperaturile constante duc la un produs cu calitate, gust și textură uniformă. * Siguranță: Contribuie la respectarea standardelor de siguranță alimentară, asigurând procese adecvate de gătire sau pasteurizare. * Eficiență energetică: Sistemele moderne de control pot optimiza consumul de energie, reducând costurile de operare. * Versatilitate: Pot fi utilizate pentru o gamă largă de procese — încălzire, răcire și menținere a temperaturii pentru diverse produse alimentare. CONSIDERAȚII * Precizia controlului: Acesta este un aspect esențial; alegeți rezervoare cu sisteme avansate de control pentru fiabilitate sporită. Ledpfsy E Hy Uox Ah Tjah * Curățarea: Designul rezervorului trebuie să permită o curățare ușoară, pentru a satisface cerințele ridicate de igienă din industria alimentară. * Integrarea: Evaluați cât de ușor poate fi integrat rezervorul în liniile și sistemele de procesare existente. Mixerele cu forfecare mare sunt echipamente indispensabile în industria alimentară, în special pentru emulsionare, amestecare și omogenizarea ingredientelor de compoziție diferită...

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă și la cheie de profilare la rece pentru producția de parapete rutiere de protecție și bariere de siguranță rutieră, cu opțiuni multiple de profile. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare la rece din bandă metalică, furnizând soluții industriale performante și personalizate la nivel global. Această linie de profilare pentru parapete este concepută pentru producția de bariere de siguranță pentru autostrăzi și sisteme de protecție rutieră cu precizie și eficiență ridicată. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la stivuirea finală a produsului finit. Linia este proiectată pentru producție continuă, asigurând funcționare stabilă, calitate constantă a produsului și fiabilitate pe termen lung în medii industriale solicitante. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse profile de parapet și suport: - Parapet cu 2 unde (W Beam) - Parapet cu 3 unde - Profil stâlp C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler hidraulic (capacitate 10 tone) - Alimentator servo pentru îndreptare - Presă hidraulică - Matriță de ștanțare și sistem de perforare - Mașină de profilat la rece - Sistem de tăiere cu foarfecă zburătoare - Sistem de conveior - Sistem automat de stivuire CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem de profilare la rece de înaltă precizie - Alimentare controlată servo pentru perforare și formare precisă - Construcție robustă pentru funcționare continuă Ljdoyzfi Topfx Ah Toah - Configurație modulară și personalizabilă a liniei - Sistem avansat de automatizare (control PLC & HMI) AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție de producție la cheie - Eficiență ridicată de producție - Calitate constantă a produsului - Capacitate flexibilă de producere a profilelor - Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Diferite modele de profile și opțiuni de scule - Upgrade-uri pentru sistemul de automatizare și control - Integrare cu linii de procesare bandă metalică - Soluții de inginerie personalizate DOMENII DE APLICAȚIE - Sisteme de siguranță rutieră - Proiecte de infrastructură rutieră - Construcții și lucrări publice - Sisteme industriale de protecție LINII DE PRODUCȚIE ȘI DOMENII DE EXPERTIZĂ: - Linii de producție parapete - Linii de producție profile C, U, Z și profile pentru panouri fotovoltaice - Linii de producție traverse pentru depozite logistice - Linii de producție tăvi cablu - Linii de producție rafturi pentru magazine - Linii de producție plafoane metalice suspendate - Linii de profilare și structură pentru panouri solare - Linii de producție carcase și capace corpuri de iluminat - Linii de producție capace superioare și laterale radiatoare panou - Linii de producție grătare metalice și plăci - Linii de producție uși metalice și tocuri de uși - Linii de profilare profile gips-carton pentru ferestre PVC - Echipamente pentru agricultură și zootehnie - Aplicații pentru vehicule agricole - Linii de producție panouri pentru vopsitorii - Aplicații pentru industria auto - Sisteme de perforare bandă metalică - Aplicații pentru industria electrocasnicelor

Stare: nou, An de fabricație: 2018, Noul sistem cu 5 extrudere MAX de la R&B Plastics Machinery Sistem multi-extruder robust, proiectat special, fabricat de R&B Plastics Machinery, format din patru extrudere MAX de 1-1/4" × 30:1, montate deasupra unei extrudere principale MAX de 2" × 24:1, complet cu o structură specială de montare, sisteme de alimentare cu material, adaptoare/furtunuri încălzite și control centralizat PLC Allen-Bradley. Sistemul a fost asamblat, integrat, inspectat și testat înainte de livrare la fabrica R&B din Saline, Michigan, și nu a fost niciodată pus în producție. Extrudere (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 Lodpfjzz Thbjx Ah Teah Manșoane bimetalice X102 sau echivalente Șuruburi interschimbabile cu debit standard Cutii de viteze Rossi cu etanșări Viton rezistente la temperaturi ridicate Motoare AC Marathon de 5 CP Patru zone de încălzire/răcire pentru cilindru Încălzitoare, ventilatoare de mare viteză și termocupluri duble Discuri de rupere și traductoare de presiune Sonde de temperatură pentru material topit Watlow și încălzitoare cu bandă de micanită Buncăre din oțel inoxidabil Ansambluri ajustabile de alimentare/transport la unghi de 45° (1) Extruder principal R&B MAX 2" × 24:1 Configurație fără orificiu de ventilație, răcită cu aer Șurub MAX IMPACT cu debit ridicat Lame Colmonoy 56 Cilindru cu căptușeală bimetalică X102 sau echivalent Motor Marathon Blue Max TEFC de 25-30 CP Reductor elicoidal Rossi Viteza maximă a șurubului: 100 RPM Trei zone de încălzire/răcire controlate individual Traductoare de temperatură și presiune pentru material topit Buncăr din oțel inoxidabil și secțiune de alimentare răcită cu apă Sistem de montare multi-extruder Proiectat pentru 4 extrudere de 1-1/4" deasupra unei extrudere principale de 2" Cadru de montare sudat, robust Suporturi de ajustare individuale și opritoare de siguranță Bază principală extinsă, specială Manipularea și transferul materialelor (5) Sisteme de alimentare cu vid autonome Foremost B-6-2 (4) Ansambluri de adaptoare încălzite R&B (4) Ansambluri de furtunuri încălzite, cu o lungime de până la 12 ft Sistem de control PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Ecran de control pentru operator Allen-Bradley de 15" (4) VFD-uri Allen-Bradley de 5 CP + (1) 25-30 CP Încălzire/răcire a extruderului, controlată de PLC Dulap electric principal cu aer condiționat Sistem de acces de la distanță EWON Tăvi integrate pentru cabluri și distribuție electrică Proiectat pentru 380 V / 3 faze / 50 Hz Scheme electrice cu arhitectură deschisă, logică a mașinii și documentație Stare: NOU / Niciodată folosit Documentație completă și manuale de utilizare disponibile. Informații importante privind domeniul de aplicare Uneltele pentru profil/matriță și baia de răcire nu sunt incluse. Uneltele specializate pentru fermoar/profil și componentele asociate nu sunt incluse. Dulapul de control conține prevederi pentru echipamente suplimentare, inclusiv conexiuni pentru baie de răcire și bobinator; aceste prevederi nu trebuie interpretate ca includerea acestor echipamente în această listă a sistemului R&B. Echipamentul este depozitat și este pregătit pentru livrare. Inspecția este disponibilă.

An de fabricație: 2018, stare: foarte bun (second hand), Freză dublă RMD 6030M Lungime minimă a materialului prelucrat: 250 mm Lungime maximă a materialului prelucrat: 3000 mm Grosime minimă: 5 mm Grosime maximă: 85 mm Unelte incluse: - Circular de tăiere: poate fi reglat vertical, orizontal și înclinat, diametru exterior 160-180 mm, orificiu 25,4-40 mm (cu inel de adaptare) - Tăietor lateral - Freza poate fi ajustată pe verticală, orizontală și înclinare. Inclus în preț: masă de recepție, masă de alimentare (vizibilă într-o fotografie separată) Ljdpfxsiu Ia Ns Ah Tsah Pentru întrebări suplimentare, vă rog să mă contactați. Mașina este practic nefolosită.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, putere: 735,5 kW (1.000,00 CP), An de fabricație: 2015, Instalație de foraj petrolier National 80 UE 1000 CP An fabricație: 2015 Lsdex Nc Ddopfx Ah Tsah Complet funcțională

An de fabricație: 2017, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, ----- Ljdpfx Aheyl Ubfe Tjah

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție personalizate pentru profiluri standard și speciale din oțel cu soluții de automatizare la cheie. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare din rolă, oferind soluții industriale personalizate, performante, la nivel global. Liniile noastre personalizate de profilare sunt proiectate pentru producția în serie a profilelor din tablă direct din rolă, cu precizie înaltă, repetabilitate și eficiență ridicată a producției. Fabricăm linii complete, adaptate după desenele de profil ale clientului, obiectivele de producție și cerințele de automatizare. De la profile standard la secțiuni complet personalizate, Bosporas oferă soluții la cheie pentru profilare, incluzând alimentare cu material din rolă, perforare, formare, tăiere, stivuire și sisteme de automatizare. Sistemele pot fi echipate cu tehnologii avansate precum schimb rapid de casete, sisteme de perforare flexibile, ajustare automată a lățimii și soluții de alimentare controlate servo. ⚙️ TIPURI DE PROFILURI & INDUSTRII Fabricăm linii de profilare pentru o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: - Linii de producție parapet rutier - Linii de producție bariere acustice - Profile solare pentru rame și sisteme de montaj - Profile C, U și Z - Profile tăvi cablu și scară cablu - Profile traverse depozit logistic - Sisteme de rafturi pentru magazine - Profile pentru tavane metalice suspendate - Profile corp și capac pentru lămpi industriale - Capace superioare și laterale pentru radiatoare panou - Profile industriale și grilaje metalice - Profile pentru uși metalice și tocuri de ușă - Profile pentru ferestre PVC și plăci de gips-carton - Stâlpi pentru vii/pomi - Componente pentru utilaje agricole - Componente pentru industria auto - Profile pentru panouri în vopsitorii - Componente pentru electrocasnice Lajdpfx Ahjy Anxae Tjh - Aplicații de perforare din rolă - Profile speciale personalizate ⚙️ CARACTERISTICI TEHNICE - Proiectare la cerere a utilajelor pe baza desenului de profil - Construcție scule profilatoare de înaltă precizie - Sisteme de alimentare cu control servo - Opțiuni pentru schimb rapid de casete - Regleare automată a lățimii profilului - Soluții flexibile de perforare și decupare - Construcție industrială robustă - Design modular pentru extinderi viitoare ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluții complete de producție la cheie - Producție seriată eficientă direct din rolă - Calitate constantă a produsului - Reducerea costurilor de muncă și producție - Soluții flexibile pentru diverse industrii - Termen de livrare mai scurt față de producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE - Industria construcțiilor - Sisteme de depozitare & logistică - Sectorul energiei solare - Agricultura - Furnizori din industria auto - Industria electrocasnicelor - Sisteme de mobilier metalic - Proiecte de infrastructură - Producția generală de tablă 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Proiectare complet personalizată a profilului - Sisteme de perforare de mare viteză - Ajustare automată a lățimii - Sisteme pentru schimb rapid de casete - Pachete speciale de scule - Soluții de integrare la cheie în fabrică

Stare: folosit, CARACTERISTICI TEHNICE: Forța totală de presare (kN) 700 Forța maximă de presare per post de lucru (kN) 450 Numărul de cicluri pe minut – viteză variabilă 1/min 100/300 Diametrul maxim de tăiere la 600 N/mm2 12 mm (600 N/mm2) Diametrul maxim de transfer 14 mm Lungimea de tăiere (min/max) 3 mm – 50 mm Cursa de ejectare – matriță (min/max) 3 mm – 50 mm Cursa de ejectare – poanson (min/max) 12/32 mm Diametrul maxim al matriței 60 mm Lsdpfxoz Irino Ah Tsah Diametrul poansonului 50 mm

Stare: folosit, CARACTERISTICI TEHNICE: Forța totală de presare (kN) 700 Forța maximă de presare per post de lucru (kN) 450 Numărul de cicluri pe minut – viteză variabilă 1/min 100/300 Diametrul maxim de tăiere la 600 N/mm2 12 mm (600 N/mm2) Diametrul maxim de transfer 14 mm Lungimea de tăiere (min/max) 3 mm – 50 mm Cursa de ejectare – matriță (min/max) 3 mm – 50 mm Lajdpfez Irh Dex Ah Tsh Cursa de ejectare – poanson (min/max) 12/32 mm Diametrul maxim al matriței 60 mm Diametrul poansonului 50 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, Funcționalitate: complet funcțional, Presă progresivă cu două matrițe și două puncte de ștanțare, model FX22M, fabricată de National Machinery Formax, cu dimensiunea de 5/16". Lasdpfx Aszt S T Heh Tsh

An de fabricație: 2026, stare: nou, Sistem de nivelare a tablelor cu precizie înaltă, echipat cu tehnologie servo acționată și configurații personalizabile pentru grosime și lățime. Bosporas Machinery este un producător de linii pentru prelucrarea benzilor metalice, linii de profilare la rece și sisteme de alimentare pentru prese, livrând soluții industriale performante și personalizate la nivel mondial. Mașinile noastre de nivelare de precizie sunt proiectate pentru eliminarea tensiunilor interne și asigurarea unei planeități perfecte în aplicațiile de prelucrare a tablei. Echipate cu tehnologie avansată cu servomotoare, sistemul asigură o nivelare sincronizată, stabilă și repetabilă pentru operațiuni industriale solicitante. Echipamentul este proiectat ca o soluție de înaltă performanță care combină nivelarea de precizie, stabilitatea materialului și eficiența continuă a producției, într-o structură compactă și robustă. Sistemul este prevăzut cu mai mulți cilindri de îndreptare de precizie, sprijiniți de role de susținere, asigurând o corectare superioară a planeității și eliminarea tensiunilor interne pe întreaga lățime a materialului. Această structură avansată permite nivelarea constantă și de înaltă precizie, chiar și în aplicații solicitante. DOMENIU GROSIME (CONFIGURAȚIE FLEXIBILĂ) Sistemul poate fi produs în diferite configurații, în funcție de cerințele aplicației: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Producția personalizată este disponibilă în funcție de tipul de material, grosime și cerințele proiectului. INGINERIE & DESIGN Nivelare de precizie înaltă Sistem acționat cu servomotor pentru funcționare stabilă și precisă Structură avansată de tip casetă pentru mentenanță ușoară și reglaj rapid Sistem de transmisie cu roți dințate pentru sarcini grele Capacitate de operare bidirecțională (stânga-dreapta / dreapta-stânga) PERFORMANȚĂ Acuratețe ridicată a planeității Operare continuă și stabilă Reducerea tensiunilor interne din material Optimizat pentru medii industriale de producție COMPONENTE SISTEM Unitate de nivelare cu precizie Structură tip casetă Sistem de transmisie cu roți dințate Sistem electric și de automatizare Conveior de intrare/ieșire (opțional) AVANTAJE OPERAȚIONALE Planeitate și calitate superioară a suprafeței Repetabilitate ridicată și stabilitate a procesului Reducerea problemelor la prelucrările ulterioare Design flexibil pentru diverse industrii Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni Lsdjyzbmzspfx Ah Teah DOMENII DE APLICAȚII Centre de service pentru oțel Linii de debitare la lungime Linii pentru prelucrarea benzilor Industria auto și prelucrări metalice Producția de tablă Echipamente opționale: Sisteme conveior de intrare/ieșire Upgrade pentru automatizare și control Integrare cu linii de procesare bandă (în special linii de debitare la lungime) Soluții inginerești personalizate